铝用切削液 - 360文档中心

水性切削液

水性切削液
水性切削液是东莞美科所配制的一款高性能水性水性切削液，润滑性能好，防锈性能佳，对切削、磨削过程中产生的泡沫有效控制。

通用性强，适用于不锈钢、模具钢、铝合金、铸铁件等有色金属盒黑色金属多种切削、磨削加工。

一、水性切削液技术指标
原液外观：透明液体
稀释液外观：清澈液体
密度：1.06-1.07
Ph值：8-9
折射系数：3
执行标准：SGS
二、水性切削液知识分享：
在选用磨削加工切削液时，不仅要考虑其他切削加工的条件，而且还得考虑磨削加工本身的特点：磨削加工实际上是多刀切削;磨削加工的进给量较小，切削力不大;磨削速度较高(30——80m/s)，因此磨削区域温度较高，可高达800——1000℃，容易引起工件表面局部烧伤;磨削加工热应力会使工件变形，直至使工件表面产生裂纹；磨削加工还会产生大量的细碎切屑和砂轮砂末，会影响工件表面粗糙度等。

因此，选择正确的磨削加工的切削液就非常的重要，要求具有较好的冷却性和润滑性，同时也应具有一定的清洗性和防锈性。

水基全合成切削液

水基全合成切削液
13年切削液生产研发经验，专业解决金属切削难题
水基全合成切削液，外观清澈透明，使用寿命长，极佳的清净性能和沉降性能，适合平面磨、无心磨、外圆磨加工，不推荐用于高精密的研磨切削加工。

适用于各种铝合金、铜合金、不锈钢等金属材料的磨削，冲压，切削等。

【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】
一、水基全合成切削液参数：
二、水基全合成切削液相关推荐：
三、水基全合成切削液知识分享：
控制细菌生长的方法
1）使用高质量、稳定性好的切削液。

2）用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。

3）使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。

4）由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。

5）切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH 值。

6）保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

7）经常使用杀菌剂。

乳化型切削液在铝合金加工中的应用

乳化型切削液在铝合金加工中的应用【摘要】切削液在机械零部件加工过程中是不可或缺的元素，相比钢铁材质的加工，铝合金加工对切削液的冷却、润滑性能要求更高。

切削液的浓度、压力、流量等工艺指标对工件的加工质量有巨大的影响。

在选用切削液时应从公司的实际情况出发，在保障零件加工质量的同时，兼顾通用性、兼容性、经济性。

【关键词】切削液；铝合金；加工在金属切削过程中，金属和刀具界面会产生大量的热，其温度可达到600～1000℃。

这对工件表面质量、尺寸精度、刀具的使用寿命、动能消耗及生产效率都有很大的影响。

切削过程中产生的切屑停留会对后续加工工序产生不良影响，如刮花已加工表面、堵塞螺纹孔等；切屑进入夹具体，粘附在夹具定位基准上，影响工件的装夹精度；切屑携带大量的热量堆积在工作台、机床护板上，使机床产生热变形，影响零部件的加工精度。

切削液的使用，能及时带走切削产生的热量，大流量切削液的冲刷作用，使切屑能及时的脱离已加工表面，清洗夹具和机床护板，从而使工件达到良好的加工质量。

1 切削液的分类切削液大体可以分为两大系列：非水溶性（油基）和水溶性（水基）切削液[1]。

油基切削液（也称切削油），以矿物油为基础，用于苛刻的加工场合。

粘度低的用于冲洗、冷却场合，如深孔加工，粘度高的用在间歇性切削，如齿轮切削、重型车削等。

水溶性切削液按矿物油在其中的含量及液滴的大小等可以分为三类：乳化液、半合成切削液及全合成切削液。

乳化液是比较早的传统型的切削液，基础油含量在60%以上，它的稀释液不透光而呈乳白色。

全合成切削液中不含任何基础油，其中的主要成分是防锈剂、表面活性剂及一些性能添加剂，它的所有组分均是完全水溶性的，在稀释后呈完全透明状。

含油量介于两者之间的为半合成切削液。

2 乳化液三个工艺指标对铝合金加工的影响在铝合金切削加工过程中，乳化液的浓度、压力、流量这三个工艺指标选择对零部件的加工质量产生巨大影响。

2.1 乳化液的浓度选择在工厂现场使用的切削液，是由切削液浓缩物加水稀释而成的工作液。

铝合金全合成切削液

铝合金全合成切削液
东莞美科铝合金全合成切削液是一款针对夏天高温天气所配制的一款切削液，有效防止切削液因为高温环境的发臭、腐败、变质等问题，适合在高温环境下使用。

防锈，滑性能好，适合高温恶劣环境使用。

一、美科铝合金全合成切削液性能参数
名称铝合金全合成切削液
型号MB125
加工方式切削、磨削、研磨、钻孔
包装18公升/桶，200公升/桶
适用材质铝合金、镁合金、锌合金、铜材等
二、铝合金全合成切削液使用建议：
1、只用于工业，稀释比例（1:10~1:20）
2、没有美科切削液技术部的建议，请不要在铝合金全合成切削液内加入其它物质
3、做铝合金全合成切削液的浓度测试可以使用折光仪、BCG滴定法等。

三、铝合金全合成切削液相关推荐：
玻璃切割油MD-201A 85 透明各种玻璃分块切割,挥发较慢
四、铝合金全合成切削液知识分享：
乳化油的调配方法
1、可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中。

2、将准备好的乳化油慢慢倒入水中，边搅拌或打循环边加入浓缩液至规定浓度，循环使用。

3、一定要将乳化油加入水中，而不可以把水加入乳化油中。

4、使用后请将桶盖锁紧，不可添加任何东西于乳化油中。

cnc车床切削液

cnc车床切削液
cnc车床切削液，具有极佳的润滑性能，乳液稳定，使用寿命长，防锈性能好，清洗性能佳。

适用于铝合金、铜合金、不锈钢、铸铁等金属的车削、切削、磨削、研磨、铣削、钻孔适用。

一、cnc车床切削液参数：
二、cnc车床切削液相关推荐：
三、cnc车床切削液知识分享：
不同的切削方式选用何种切削液
金属加工选择切削液需要考虑的因素有很多，比如金属材料，经济成本，加工刀具及加工方式等，我们需要综合所有的因素来进行考虑，选择一款最实惠适用的切削液，本文主要
介绍不同切削方式应该选用何种切削液。

1 .车削、镗削
粗车：粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，主要应选择用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具耐用度，一般选用极压乳化液效果更好。

极压乳化液除冷却性能好之外，还具备良好的极压润滑性，可明显延长刀具使用寿命，提高切削效率，使用水基切削液要注意机床导轨面的保养，下班前要将工作台上的切削液擦干，涂上润滑油。

切削液ADC12铝片试验程序

切削液ADC12铝片试验程序
ADC12铝片切削液试验程序是一种检测铝切削液性能的专用测试方法。

该试验程序使用ADC12铝片模拟实际工件切削，通过量化模拟铝切削液对铝加工表面的影响来评估铝切削液的性能。

首先，在测试ADC12铝片切削液性能之前，需要对其进行ADC12铝片抛光，以保证测试中使用的铝片表面足够平滑，然后在3N/cm的拉力上对其进行125秒热处理，以加硬和提升表面性能。

接着，将铝片固定在3N/cm的拉力测试台上，对其进行切削，并记录液体流回数据，以此来判断液体性能及其影响铝片表面状态。

此外，测试试样可以根据不同要求进行更改，以便将更多的参数加入测试，以准确模拟实际工件表面的切削加工效果。

例如，在测试程序中可以增加拉刀的旋转方向，以及对不同的切削液进行比较，来获取更为准确的切削液性能信息。

总之，测试ADC12铝片切削液性能的试验程序既考虑了拉刀的旋转方向，也考虑了可以增加拉力等参数，因此可以准确模拟实际铝切削液加工效果。

通过这些参数，可以评估铝切削液对加工表面的影响，帮助人们判断其加工性能以及适用条件。

切削液的介绍范文

切削液的介绍范文切削液是一种用于金属切削过程中的冷却润滑液。

它通常是由水、石油基油、添加剂和其他辅助成分组成的。

切削液在切削过程中扮演着重要的角色，它可以提供冷却、润滑、清洁和防锈的功能，同时还能提高加工质量和效率。

首先，切削液在切削过程中起到冷却的作用。

在金属切削过程中，会产生大量的热量，如果不加以处理，会导致加工表面温度过高，严重影响切削工具的寿命和加工质量。

切削液可以通过吸收和带走切削过程中产生的热量，降低加工温度，保持切削工具和工件的良好状态。

其次，切削液还具有润滑的功能。

在切削过程中，切削液可以减少切削工具和工件之间的摩擦，从而降低磨损，并延长切削工具的寿命。

同时，它还可以减少切屑的粘附和焊接，提高加工的平整度和表面质量。

切削液还能起到清洁的作用。

在金属切削过程中会产生大量的切屑和金属微粒，如果不及时清除，将会堆积在切削区域，影响切削工具的切削性能和加工质量。

切削液可以在切削过程中冲洗和带走切屑和金属微粒，使切削区域保持整洁，保证切削工具正常运行。

此外，切削液还具有防锈的功能。

金属材料容易受潮氧化，如果在切削过程中没有适当的防护，会导致工件产生锈斑，影响加工质量。

切削液中添加的防锈剂可以形成一层保护膜，防止金属表面与空气接触，有效地防止金属锈蚀。

切削液的选用和使用对于加工质量和效率有着重要的影响。

首先，切削液的选择应根据切削材料、加工工艺和切削条件来确定。

不同材料有不同的切削液要求，例如，对于铸铁材料，要选择具有较高的润滑性和冷却性能的切削液；对于铝合金材料，要选择具有较高的清洁性和防锈性的切削液。

其次，切削液的浓度和使用方法也是需要注意的。

切削液的浓度要根据具体情况进行调整，过高或过低的浓度都会影响切削液的性能。

一般来说，切削液的浓度应根据切削材料和工艺来确定，一般为5%~10%。

切削液的使用方法也要遵循相关的操作规程，避免不必要的浪费和污染。

总之，切削液是一种在金属切削过程中不可或缺的冷却润滑液。

铝材切削液

铝材切削液
铝材切削液，借鉴外国先进产品，使用最新铝材切削液配方配制而成。

具有优秀的润滑防锈性能，冷却清洗性能，符合国际环保要求及能保障操作人员健康，不含氯、硫、磷及硝酸盐，使用寿命长。

适用于铝材、铜合金、不锈钢等金属材料的数控加工中心加工、切削、磨削、研磨、深钻孔使用。

一、铝材切削液参数：
二、铝材切削液推荐：
三、铝材切削液知识分享：
天然水中含有的杂质对水质有不同程度的影响
水中的杂质及悬浮物对切削液有很大影响，天然水中含有的杂质对水质有不同程度的影响。

碳酸盐和碳酸氢盐影响水的酸碱度和硬度，硫化物有产生气泡的倾向，氯化物有味并对
金属有腐蚀性，氧化铁有味并使水呈红色，对金属亦有腐蚀性。

水中溶解的气体，如二氧化碳、硫化氢都影响酸碱度，并对金属有腐蚀性。

说中的机械杂质及悬浮物也是普遍存在的，特别是非饮用水中含量较高，它对切削液是有害的，可能引起切削液的管道堵塞、破坏乳化液的稳定性，还会影响加工质量。

高性能铝合金半合成切削液的研制与应用

高性能铝合金半合成切削液的研制与应用魏朝良;邵腾飞;董莹;杨超【摘要】根据铝及铝合金材料加工的特点,研制一种铝合金半合成切削液,通过防锈、腐蚀、消泡试验评价其防锈、抗腐蚀性能和消泡性能,通过攻丝扭矩试验和摩擦磨损试验评价其润滑性能,通过实际应用评价其加工性能.结果表明,该半合成切削液具有良好的润滑、冷却、防锈、抗腐蚀性能,可满足铝及铝合金材料的加工需要.%According to the processing characteristics of aluminum alloy,a semi-synthetic cutting fluid of aluminum alloy processing was prepared.Its anti-rust,anti-corrosion and anti-foaming characteristics were tested byrust,corrosion,antifoaming tests and its lubricating properties were tested by tapping torque and friction wear tests.Its processing performance was evaluated through the practical application.The results show that the prepared semi-synthetic cutting fluid has good lubrication,cooling,anti-rust and anti-corrosion properties,it can meet the requirement of aluminum alloy processing.【期刊名称】《润滑与密封》【年(卷),期】2013(038)004【总页数】6页(P102-107)【关键词】金属加工液;半合成切削液;铝合金【作者】魏朝良;邵腾飞;董莹;杨超【作者单位】中国石油大连润滑油研究开发中心辽宁大连116032;中国石油大连润滑油研究开发中心辽宁大连116032;中国石油大连润滑油研究开发中心辽宁大连116032;中国石油大连润滑油研究开发中心辽宁大连116032【正文语种】中文【中图分类】TH117.1;TG502.16目前，铝合金材质被广泛应用于汽车发动机、变速器、航空设备和其他机械设备行业，因而对铝合金加工专用切削液的需求也日益增长。

铝材加工应该如何选择切削液

切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。

同时应考虑使用的安定性。

因此切削液的选用应遵循以下原则：1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。

2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。

3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。

加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。

加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。

4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。

选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。

5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。

6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

7、切削液应低污染，并有废液处理方法。

8、切削液应价格便宜，配制方便。

综上所述，用户在选用切削液时，可根据企业特定的加工情况，先初选认为综合性能较好的2～3种切削液，经实际试用后，确定出性能满足加工要求，价格适宜的切削液工件材料的性能对切削液的选择很重要。

据文献介绍，可把被加工材料按其可切削性的难易划分为不同级别，以此作为选择切削液的依据机械零部件制造加工过程中，铝合金材料得到了广泛的使用。

铝合金与大部分钢材和铸铁材料相比，具有一个明显的优点：较低的屈服强度。

因此，加工中需要的切削力较低，可以在刀具不发生过量磨损的情况下提高切削速度和进料比。

但是，就铝合金的切削性能而言，它的柔韧性会带来两个严重的问题：第一，容易出现粘结的现象。

铝质颗粒粘结到切削刀具的表面，严重影响加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一条“粘结”的积屑瘤，积屑瘤会产生较大的阻力，因而就需要更高的切削力，从而形成了糟糕的切削痕迹。

粘结和材料变形常常决定了铝合金在切削加工中的最大切削速度和进料比。

铝合金切削液的生产配方

随着铝合金产品在大家日常的工作生活中的应用，这种类型的切削液也开始成为各种铝合金制品厂家的必需品。

而对于很多厂家来说，如果所有需要的切削液都要进行购买，那成本无疑是较大的。

所以自己进行配置，自然也是一个较好的选择。

本次就分享这类切削液的配方信息，希望对大家有所帮助。

一、主要成分
氯化石蜡、硫化油酸、石油磺酸钡、油酸、三乙醇胺、机械油。

二、具体含量
氯化石蜡在其中所起的作用就是作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。

在进行配置的时候可以将计量的液体石蜡加入反应釜中，在搅拌下滴加氯化亚砜，回流5～7h后，常压回收过量的氯化亚砜。

用水、NaOH水溶液依次洗涤减压脱水至含水量小于2%，出料为成品。

石油磺酸钡在配置的时候需要根据不同的使用条件一般添加量在1-10%。

适用于防锈油脂中作防锈剂，如配制置换型防锈油、工序间防锈油、封存用油和润滑防锈两用油及防锈脂。

油酸在配置的时候，多核定钙、氨、铜，测定镁、硫等。

三乙醇胺含量在80%以上，其余含有1.0%以下的水，2.5%以下的乙醇胺和15%的二乙醇胺以及少量的聚乙二醇等杂质。

在进行配置的时候尽量用水蒸气蒸馏除去乙醇胺，加入氢氧化钠使三乙醇胺成碱金属盐而析出，分离后中和，再进行减压蒸馏得纯品。

机械油通常只加抗氧化添加剂，分别用于纺织机械锭子、普通机床等一般机械的润滑，按50℃运动粘度分牌号。

南京坦斯特润滑油有限公司生产石油磺酸钠、切削液浓缩液、乳化油及乳化油复合剂、7019缓蚀剂、防冻液添加剂、油溶性、水溶性防锈剂、油溶性铜缓蚀添加剂、消泡剂、杀菌剂、工业清洗剂等产品，拥有完整、科学的质量管理体系，有需要的可以进行信息咨询。

铝合金用切削液

铝合金用切削液
【铝合金用切削液简介】
铝合金用切削液，具有高润滑及清洗性能，废宵沉淀快，内含特性防氧成份，可有效杜绝铜、铝工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象。

适用于铝合金的切削、冲压、车削、钻孔、攻丝、研磨等加工工艺。

环保配方，不含锌、醛、重金属、亚硝酸钠、酚等对人体和环境有害的物质，使用安全，易于环保处理。

【铝合金用切削液用途】
铝合金、不锈钢、铜合金等金属材料的切削、磨削、攻丝、钻孔等加工
【铝合金用切削液技术参数】
1、产品外观：棕黄色（母液）乳白色（稀释后）
2、PH值：8.5-9.5
3、包装：18L（塑料桶），200L（大铁桶）
4、保质期：12个月
5、全国免费咨询热线：400-8898-938
【铝合金用切削液相关推荐】
东莞美科镁合金切削液采用低粘度特级矿物油，含各类合成酯，以及极压抗磨添加剂，不含硫，氯筀等有害成份，闪点高，无特殊气味，不伤皮肤等特点。

专为铜，铝，镁合金配制的专用切削油，具有切削时铝件不粘刀，确保工件表面光洁度，以及有效防止工件表面的氧化，发展，长白斑等。

【铝合金用切削液知识分享】
市场上可溶性的切削液种类很多，开始使用时虽然是透明液体，但随着其他润滑油的混入，切削液体会逐渐浑浊并变质。

的持续透明技术将混入切削液的其他油脂分离，浮在液体上方便于清除，使得切削液能够长时间保持透明的新液状态。

另外，在生产中，补充新液的前一段时间液体很容易变质，因此以前的切削液会通过添加防腐剂的方法来抑制腐败发生，而Chemicool不使用含氯添加剂，不以杀菌为目的，而是利用生物稳定技术在控制切削液成分不分解的基础上来抑制细菌繁殖，可以说是从根本上解决了切削液变质腐败问题。

金属切削中切削液的选择和应用

金属切削中切削液的选择和应用提要：在金属切削过程中，合理选用切削液，可以改善金属切削过程中的磨损情况，减少刀具和切屑的粘结，抑制积屑瘤和鳞刺的生长，减少切削力，提高刀具耐用度和生产率。

切削液的使用效果除取决于切削液的性能外，还与刀具材料，加工要求，工件材料，加工方法等因素有关，应综合考虑，合理选用。

关键词：金属切削；切削液；选择；应用1.切削液的种类金属切削加工中最常用的切削液可分为水溶液、切削油、极压切削油和乳化液。

水溶液的主要成分是水，冷却性能好。

但水易使金属生锈，润滑性也差，故使用时常加入适量的防锈添加剂（如亚硝酸钠、磷酸三钠等），使其既保持冷却性能，又有良好的防锈性能和一定的润滑性能；切削油的主要成分是矿物油，特殊情况下也可采用动、植物油或复合油，切削油润滑性能好，但冷却性能差，常用于精加工；极压切削油是在矿物油中添加氯、硫、磷等添加剂配制而成，它在高温下不破坏润滑膜，具有良好的润滑效果；乳化液是用95%～98%的水和矿物油、乳化剂和添加剂配制而成，呈乳白色，具有良好的冷却性能，因含水量大，润滑、防锈性能较差，常加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，配制成挤压乳化液或防锈乳化液。

2.切削液的选用2.1根据刀具材料、加工要求选用切削液高速钢刀具耐热性差，粗加工时，切削用量大，所产生的切削热多，容易导致刀具磨损，应选择以冷却为主的切削液。

硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，如必要，也可用低浓度乳化液或水溶液，但应持续充分地浇注，不易断续浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片在突然遇到切削液时，产生较大的内应力而出现裂纹。

2.2根据工件材料选用切削液加工钢等塑性材料时，需用切削液；而加工铸铁等脆性材料时，一般则不用切削液，原因是切削液作用不明显；对于高强度钢，高温合金等，加工时均处于极压润滑摩擦状态，应选用极压切削油或极压乳化液；对于铜，铝及铝合金，为了得到较好的表面质量和精度，可采用10%～20%乳化液，煤油或煤油和矿物液的混合液；切削铜时，不宜采用含硫的切削液，因为硫会腐蚀铜。

铝合金腐蚀氧化如切削液的原因_概述及解释说明

铝合金腐蚀氧化如切削液的原因概述及解释说明1. 引言1.1 概述铝合金作为一种常见的轻质金属材料，具有重要的工业应用价值。

然而，由于其特殊的化学性质和环境因素的影响，铝合金常受到腐蚀氧化的威胁，降低了其表面质量和使用寿命。

切削液是在加工过程中应用广泛的一种润滑剂，起到冷却、润滑和清洁的作用。

然而，切削液中含有各种化学物质，可能对铝合金腐蚀氧化产生不利影响。

因此，研究铝合金腐蚀氧化及其与切削液之间的关系具有重要实际意义。

1.2 文章结构本文将首先介绍铝合金腐蚀氧化的原因，包括切削液的影响、铝合金的化学性质以及温度和湿度对腐蚀氧化过程的影响。

接着，在概述了腐蚀氧化过程后将详细分析其起因以及氧化反应机理，并介绍如何评估和控制表面质量损失。

随后，我们将深入解释切削液对铝合金腐蚀氧化的影响，包括切削液中含有腐蚀物质的作用机制、对热传导和冷却作用的影响分析，以及对铝合金表面形貌和成分的改变进行说明。

最后，通过总结回顾研究结果，探讨了对切削工艺优化和铝合金腐蚀氧化控制的启示，并提出了进一步研究和实践建议。

1.3 目的本文旨在全面概述并解释铝合金腐蚀氧化如切削液的原因，并探讨如何评估和控制这一现象。

通过对原因和机理的深入分析，我们可以更好地理解切削液对铝合金性能的影响，为实际应用中的优化工艺及防止铝合金腐蚀氧化提供指导意见。

此外，本文还旨在促进相关领域的进一步研究和实践。

2. 铝合金腐蚀氧化的原因2.1 切削液的影响铝合金在切削过程中，常会使用切削液来冷却和润滑。

然而，一些切削液中含有某些化学物质，如硫化物、硝酸盐、氯离子等，这些物质会对铝合金产生腐蚀作用。

当切削液与铝合金接触时，这些物质容易与铝形成反应产生一系列化学反应，从而导致铝合金发生腐蚀氧化。

2.2 铝合金的化学性质铝合金具有较高的电负性和活泼度, 因此容易与氧气中的空气分子进行反应生成一层氧化层。

但当切削液中存在引发腐蚀反应的物质时，铝表面的氧化层会被破坏或进一步加速被消耗掉, 从而使得铝表面更容易发生进一步的腐蚀。

铝合金切削液配方

切削液配方1、透明水溶性切削液配方1（%）透明水溶性切削液乙二醇 65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠 0.2;水余量。

本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。

……共三种配方。

2、乳化切削油配方1（%）石油磺酸钠 13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡 10~30；环烷酸铅 5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。

本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。

配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。

……共五种配方。

3、防锈极压乳化油配方1（%）氯化石蜡 10;硫化油酸 9;石油磺酸钡 20;油酸 2;三乙醇胺 5;机械油（10号）余量。

本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。

以20%的浓度使用。

防锈性能良好。

……共两种配方。

4、其他切削液配方1（份）硫化切削油硫化棉子油 500;棉子油 1350;硫磺 70;机械油（10号） 2200.。

配方2……共有四种配方。

切削液的配方研究：水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。

以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。

是水基切削液的重大突破。

现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。

这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。

矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。