产品质量分等规定

机械电子工业部电工专业内部标准 JB/DQ 1428—88中小型水轮机产品质量分等1 主题内容与适用范围本标准规定了中小型水轮机产品的质量等级、质量要求、检测试验方法和抽样评定方法。

本标准适用于功率等于和小于是10MW的混流式、轴流式、水斗式和斜击式水轮机（贯流式可参照轴流式）及与其配套的蝶阀和球阀等产品。

本标准是考核产品质量、产品分等定级、企业升级和产品创优的依据。

产品按质量和使用性能分为合格品、一等品、优等品三个等级。

2 引用标准JB 626 水轮机基本技术条件GB 10969 中小型水轮机通流部件技术条件JB 3190 大、中型水轮机进水阀门基本技术条件JB 3160 水轮机模型试验规程3 水轮机产品质量等级3.1 合格品3.1.1 结构和性能通过设计审查和产品鉴定确认产品结构和性能达到现行标准的要求。

3.1.2 运行性能产品主要运行性能达到表1和表2所规定的合格品指标。

3.1.3 零件加工质量及产品装配质量产品主要零部件加工、装配质量按表3考核。

主要零部件检查项目合格率不低于85%，其中关键项目必须全部合格。

3.1.4 可靠性和寿命在用户遵守安装、使用、维护等有关规定的条件下，产品可靠性和寿命达到表4的合格品要求。

3.1.5产品外观质量基本良好，内部整洁，无明显的缺陷。

3.1.6 配套性产品中的外购、外协配套件，必须是合格品。

3.1.7 备品备件备品备件、专用工具及随机文件齐全。

随机备件应能互换。

3.1.8 包装产品的包装、运输、保管要符合JB 626的规定。

3.1.9用户评价用户评价产品能够满足使用要求。

3.2 一等品。

3.2.1 结构和性能产品从新技术、新材料的运用、经济性、产品结构工艺、标准化程度、自动化程度等方面通过设计审查、产品鉴定确认产品性能良好、结构先进，达到国际上同类产品的较好水平。

3.2.2 运行性能产品主要运行性能达到表1和表2所规定的一等品指标。

3.2.3 零件加工质量及产品装配质量产品主要零部件加工、装配质量按表3 考核。

主要零部件检查项目合格率不低于90%，其中关键项目必须全部合格。

3.2.4 可靠性和寿命在用户遵守安装、使用、维护等有关规定的条件下，产品可靠性和寿命达到表4的一等品要求。

3.2.5 产品外观质量良好，整齐美观、内部清洁。

3.2.6 配套性产品中的外购、外协配套件能保证产品达到一等品的水平。

3.2.7 备品备件备品备件、专用工具和随机文件齐全。

随机备件应能互换。

3.2.8包装产品的包装、运输、保管要符合JB626的规定。

3.2.9 用户评价用户评价产品使用效果良好。

3.3 优等品3.3.1 结构和性能产品从新技术、新材料的运用、经济性、产品结构工艺、标准化程度、自动化程度等方面通过设计审查、产品鉴定确认产品性能良好、结构先进。

达到国际上同类产品的较好水平。

3.3.2 运行性能产品主要运行性能达到表1和表2所规定的合格品指标。

3.3.3 零件加工质量及产品装配质量产品主要零部件加工、装配质量按表3考核。

主要零部件检查项目合格率不低于95%，其中关键项目必须全部合格。

3.3.4 可靠性和寿命在用户遵守安装、使用、维护等有关规定的条件下，产品可靠性和寿命达到表4的优等品要求。

3.3.5产品外观质量良好，整齐美观、内部清洁。

3.3.6 配套性产品中的外购、外协配套件能保证产品达到优等品的水平。

3.3.7 备品备件备品备件、专用工具和随机文件齐全。

随机备件应能互换。

3.3.8 包装产品的包装、运输、保管要符合JB 626的规定。

3.3.9用户评价用户评价产品使用效果良好，与国际同类产品的先进水平相当。

4、检测试验方法产品性能和制造质量的检测试验条件、检验程序和试验方法应符合IS0731—86《中小型水轮机产品质量检验规范》的规定。

5、评定方法产品质量等级根据第3章规定指标评定，由企业逐台自检定等，并计算产品等级率。

其中产品气蚀保证、可靠性和寿命等指标在规定运行期满后进行全面考核。

表1 水轮机主要性能要求表３水轮机主要零部件检查项目及标准注：带※者为关键项目。

续表32)见表3-3。

续表3合格项次 = 合格项数检查项数x 计算项数 ②冲击式水轮机中的调节协联机构按中小型水轮机调速器有关标准规定进行检查。

表3-1 导叶与顶盖和底环间的总间隙（2A ） ②导叶上、下端面设有密封装置时，按图纸要求；表3-2 导叶全关时的立面间隙（单位：mm ）②导叶全关时，允许在导叶高度的1/4范围内，存在不大于上表给定的局部间隙，其余范围用0.05mm 塞尺检查时，均不应通过。

表3-3 a11的基本偏差（单位：mm ）混流式转轮与顶盖、底环（止漏环）、轴流式叶片与转轮室之间的单边间隙转轮叶片型线偏差分等转轮叶片表面粗糙度分等②、强迫停机率 =强迫停机小时运行小时+强迫停机小时x100%强迫停机率系指因水轮机本身发生的故障，在产品投运的第一年为试验和调试期。

计算小时和运行小时及强迫停机小时从运行第二年起计算、考核。

考核时间必须大于2台年，同型号产品按多台平均值考核。

附录 A中小型反击式水轮机气蚀破坏评定办法（补充件）A1 总则A1.1 本办法旨在明确水轮机气蚀破坏的评定条件、测量和计算方法，确定气蚀破坏量的保证值。

A1.2 本办法仅对水轮机的气蚀破坏作出评定。

A1.3 本办法以一般水质为评定基础，非一般水质电站气蚀破坏量，则由订供双方参照本办法另行协商。

A1.4 通流部件表面在运行中暴露出来的材料缺陷，不计入气蚀破坏量。

A1.5 本办法适用于中小型反击式水轮机。

A3 气蚀破坏保证的内容及条件A3.1 气蚀破坏保证的内容A3.1.1 气蚀破坏保证有效期限：水轮机最后一个部件交货后第二年，投入运行后一年半。

或实际运行小时数6000h（带峰荷的水轮机为2000h），上述期限以先到为准。

A3.1.2 气蚀破坏量的保证：气蚀破坏量与水轮机的设计，加工质量、过流部件的材质、电站的装置气蚀系数、运行条件、运行小时数等因素有关，因此，气蚀破坏量的保证，可由订供货双方参照本办法协商确定。

并在合同中明确说明。

水轮机气蚀破坏量的保证，一般用重量表示。

如果订供双方愿意，也可采用其它量表示。

A3.2 水轮机气蚀破坏保证的条件A3.2.1 运行区：运行部门应按照制造厂规定的水轮机正常运行的功率下限与正常运行的功率上限之间运行。

除非另有协议，水轮机正常运行的功率上限，即为技术条件中规定最大保证功率。

水轮机正常功率下限为：混流式：为50%保证功率转桨式：为40%保证功率定桨式：为75%保证功率A3.2.2 运行时间：A3.2.2.1 正常运行区a.带基荷的水轮机基准运行时间定为6000h；b.带峰荷的水轮机基准运行时间定为2000h；A3.2.2.2 非正常运行区允许的运行时间a. 水轮机在超负荷非正常运行区内为100h；b. 水轮机在低负荷非正常运行区内为500h；A3.2.3 水头范围运行部门应在水轮机技术条件规定的最高水头与最低水头之间运行。

A3.2.4 尾水位水轮机无论是在正常运行区或是在和非正常运行区内运行，要保证设计要求的相应尾水位（即满足吸出高度要求）。

A3.2.5 特殊情况A3.2.5.1 水轮机启动和停机过程中所用的全部时间应包括在基准运行时间中，但水轮机从启动至最小规定功率（或相反）的时间应尽量缩短。

A3.2.5.1 水轮机转轮在空气中旋转的时间不包括在实际运行时间之内。

A4 气蚀破坏的预修、测量和计算A4.1 检查气蚀破坏的时间在水轮机气蚀破坏保证期期满之前，经双方协商确定检查的时间和方法，并共同对水轮机的气蚀破坏进行测量和评定。

A4.2 气蚀破坏的预修在水轮机气蚀保证期内，应允许制造厂对水轮机的气蚀破坏进行必要的检查和修理，以免气蚀破坏进一步恶化。

制造厂对气蚀破坏部件进行修理或改变气蚀破坏部件形状后，气蚀破坏的保证时间应从再投入运行时算起，或适当延长保证期。

如经双方同意，保证期亦可认为不间隔。

A4.3 气蚀破坏量的测量与计算测量前，所有被测量部位的破坏面应清扫干净。

A4.3.1 气蚀破坏的深度测量将样板（或其他适当的工具）紧靠在未受破坏的表面上，用测深尺或双方同意的其他办法进行多次测量。

其误差不得超过最大深度的±10%或者1mm.A4.3.2 气蚀破坏面积的测量对各个气蚀破坏面，分别用油漆或其他办法划出边界（深度小于0.5mm的那部分面积不予计及），并临描到纸上；或用双方同意的其他办法量出气蚀面积。

测量误差不得超过±10%。

A4.3.3气蚀破坏体积的测量与计算A4.3.3.1 直接测量法在气蚀破坏部位用塑性物质填塞到未破坏前的表面形状后，直接测量塑性物质体积。

当破坏面位于三度曲面时，其表面形状应用样板或其他适当工具校验，测量误差不得超过±15%。

A4.3.3.2 近似计算法可采用以下公式近似计算：V=ΣV i= 12.Σhi max.Ai式中：h i max-----各个气蚀破坏区的最大深度。

A i-----各个气蚀破坏区的面积。

A5 气蚀破坏的评定A5.1 产品气蚀破坏量的合格标准在水轮机运行一年半或实际运行小时数在5000—7000h内，如果在水轮机通流部件上测量的气蚀破坏量，没有超过按时间换算的双方在合同中规定的保证值，则产品的气蚀破坏保证便认为合格。

A5.2 转轮气蚀破坏量的保证值气蚀破坏量的保证值，可按下式计算G R = K G. D12根据实际运行时间换算的气蚀破坏量，可按下式计算：。