煤泥浮选论文初稿
关于选煤厂浮选煤泥若干问题探讨
或粒状 产品作为动力燃料 ，一般掺入 到 中煤 中作 为混 煤销售 ， 较 ４ 压强预处理影响煤泥浮选效果的机理 在 一定温度下 ， 当液 面上的一种气体 与溶 液所溶解 的该 气体 好地解决 了煤泥掺｝ 昆 不均 ， 产 品水分不均 ， 冬季冻 车皮等问题 ， 但 该技 术并 未考虑动力煤用户对燃料 的结焦特性指标 的要求 。由于 达到平衡时 ， 该气 体在溶液 中的浓度与其 在液面上 的平衡压力 成 主焦煤及 １ ／ ３ 焦煤其选后煤泥 的结焦特性仍 不低 于动力煤产品性 正 比。当与液体相接触 的气体压强 增大时 ， 气 体分子与液体 表面 气体分 子被液体存 获的速 度加快 ， 气体 在水 中的 能的要求 ， 因此 ， 此技术不 适用 于类 似于滴道选 煤厂 的炼焦煤 选 碰撞次 数增加 ，
１ 煤 泥 制 浆和 煤 泥 碎 干 及 煤 泥 发 电
成的， 可作为 电厂流化床 锅炉 的液态燃料 ， 宜选 用变质 程度适 宜 的气煤 、 长焰煤或 １ ／ ３ 焦煤 与前 ２ 种煤 的混配煤为原料 ， 这 样才能 使该 煤基液 态燃料 的着火温度 适宜 ， 且不会 引起煤 泥 、 煤 粉燃 烧 时粘结结焦而影响锅炉 的正常工作 。是煤炭科学研究总院唐山分 院提 出的将水采煤泥或选后煤泥 经脱 水 、 烘 干再经碾压切 碎成条
煤泥浮选颗粒间相互作用及对浮选影响研究
摘要摘要煤粒表面良好的疏水性是实现浮选的前提。
浮选过程中，细粒或微细粒亲水性黏土矿物会罩盖在煤粒表面，导致浮选选择性下降，影响精煤灰分；罩盖严重时会阻碍捕收剂或气泡与煤粒间的吸附，导致煤粒不能浮起而损失在尾矿中，造成浮选回收率下降。
细泥罩盖不仅存在于煤的浮选中，还广泛存在于矿物的浮选中，如硫化矿、氧化矿、盐类矿物及油砂等。
尤其在复杂多金属矿的浮选过程中，不同矿物颗粒的电性差异较大，导致脉石矿物与有用矿物颗粒间凝聚现象严重，影响浮选选择性和矿物回收率。
因此，矿物颗粒间的界面调控是决定浮选能否成功的重要因素。
本文利用淮北选煤厂重选块精煤、火烧铺选煤厂重选中煤、林西矿浮选精煤和庞庞塔矿浮选入料以及加拿大格林希尔矿原煤等煤样，针对高灰难浮煤泥存在的细泥罩盖严重影响煤泥浮选问题，以提高浮选回收率为目标，从颗粒间相互作用入手，研究了黏土矿物、煤中原有细泥与煤颗粒间的凝聚与分散行为，考察了不同矿浆条件下颗粒间相互作用对煤泥浮选的影响，探索了机械搅拌对颗粒间相互作用的影响，并在此基础上，分析了高剪切调浆中表面擦洗对细泥罩盖的去除作用，提出了细泥罩盖的调控机制。
论文首先研究了颗粒表面荷电行为。
探讨了矿浆pH、钙镁离子对黏土矿物以及不同密度煤颗粒表面电性的影响，研究表明矿浆pH决定了颗粒表面zeta电位的大小和符号，钙镁离子对颗粒表面双电层有显著的压缩作用。
通过zeta电位分布、激光粒度分析并结合扫描电镜分析等方法研究了矿浆中颗粒间的凝聚与分散行为，结果表明酸性矿浆加重了黏土矿物及原有细泥与煤粒间的凝聚，碱性矿浆下黏土矿物及原有细泥与煤粒间处于良好的分散状态，但中性矿浆下二者发生了轻微凝聚。
对颗粒间相互作用力进行了研究。
通过DLVO理论计算了不同矿浆pH、钙镁离子浓度下黏土矿物与煤颗粒间相互作用力，结果表明矿浆pH对黏土矿物与煤粒间的DLVO作用力有重要影响，矿浆pH值越小、钙镁离子浓度越高，则颗粒间双电层斥力和作用范围越小，越有利于颗粒凝聚，加重细泥罩盖的发生。
低阶烟煤煤泥浮选提质技术的研究与应用
低阶烟煤煤泥浮选提质技术的研究与应用近年来，随着能源消耗的大量增加，能源的绿色化和高效利用成为推动社会经济发展的重要力量。
烟煤煤泥浮选技术是一种高绿色、高效率、经济实用和环境友好的烟煤提质技术，值得研究和推广应用。
烟煤煤泥浮选技术是一种把低热值的烟煤调整成高热值的煤泥、煤粉和烟煤的浮选技术。
它是以烟煤为原料，经过适当的添加剂处理，在恒定的温度和压力下，用改良的微粒浮选机将烟煤和矿泥分离，分离出的烟煤尾灰是煤粉，烟煤残渣被提高热值后调配成煤泥，而采用的添加剂是把烟煤残渣调成煤泥所必备的物料，它能提高烟煤残渣的抗裂性和使用性能。
低阶烟煤煤泥浮选技术具有以下优点：（1）它能够在烟煤残渣中有效提取有用矿物质，达到高热值，提高烟煤残渣的发热率，降低烟煤消耗；（2）它采用多层微粒浮选机，烟煤残渣的选择性提高，减少了烟煤的消耗，节约了煤炭资源；（3）它采用低温低压工艺，环境污染减少，烟尘气体排放量大大减少，符合环境保护的要求；（4）它采用新型添加剂，可以把烟煤残渣调整成煤泥，提高烟煤残渣的抗裂性和使用性能，提高了烟煤残渣的热用价；（5）它可以改善低阶烟煤的炉效，减少烟煤消耗，降低烟煤的热值，提高烟煤的热效率，节能降耗。
烟煤煤泥浮选技术的应用范围广泛，不仅可以用于烟煤提纯，还可以应用于热力发电厂、余热锅炉和供热系统等领域。
对于热力发电厂来说，烟煤煤泥浮选技术可以利用烟煤残渣为原料，提高烟煤残渣微粒浮动程度，有效提高烟煤热用价，提高热效率，降低烟尘气体排放，有效改善环境。
在余热锅炉方面，烟煤煤泥浮选技术可以加入烟煤残渣作为热力源，以提高余热锅炉的热效率，减少烟尘排放，保护环境。
在供热系统方面，烟煤煤泥浮选技术可以使烟煤微粒浮动性增加，提高烟煤残渣的热用价，更有效地改善烟煤残渣的发热率，同时以更低的价格节省能源，更好地保护环境。
低阶烟煤煤泥浮选技术的研究和应用在工业界是一个新兴的前沿技术，它在提高烟煤资源利用率，节约能源，改善环境的整个过程中具有重要的意义。
新型浮选药剂论文
新型浮选药剂论文一：浮选原理及新型浮选药剂浮选是利用矿物亲水性的差异而实现矿物分离的方法。
易被水湿润的表面称为亲水表面，难被水润湿的表面称为疏水表面。
煤各部分的显微组分是不同的，煤粒表面的大部分为非极性区域，部分为极性区域。
有机组分的表面主要是非极性区域，矿物杂质等的表面主要是极性区域。
煤粒在水中，其表面的质点和水分子互相极化，从而产生程度不同的水化作用。
极性区域的水化作用较强，能生成较厚且较稳定的水化层，从而表现出亲水性。
非极性区域的水化作用弱，甚至没有水化作用，表现出疏水性。
浮选时，在搅拌和起泡剂的作用下产生气泡，气泡和煤中的疏水表面相接触时，因水化层较薄容易破裂，结果使气泡和煤中的有机组分黏在一起而上浮。
而当气泡和由煤中的矿物杂质构成的亲水表面相接触时，要克服较厚的水化层的阻挡是困难的，故难以使其上浮。
当煤粒表面吸附液相中的离子或分子后，其水化作用的大小程度会变化，故可通过向水中加入药剂的方法来扩大被分离组分间亲水性的差别，并产生大量合适的气泡，促进有机组分的上浮。
按其作用可把这些药剂分为两类。
其中一类属于起泡剂，它们能在气-液界面上促进气体向水中的扩散，从而生成大量均匀、稳定性好的气泡。
另一类属于捕收剂，其主要作用是在固-液相界面上增加有机组分的疏水性，从而使煤粒和气泡结合的更牢固。
捕收剂浮选是细粒煤泥精选的最为有效的方法，煤泥浮选过程中通常要加入捕收剂来提高煤颗粒表面的疏水性，捕收剂多为煤油、轻煤油，约占80~90%。
而这类浮选药剂普遍存在药耗量过大的问题，而且，对于细粒煤含量较多和低变质程度的焦煤，由于其可浮性和选择性更差，因而浮选药剂耗量更大。
煤泥浮选中烃类油用量一般在吨干煤泥1~2kg，随着油价上涨，浮选药剂费用将大幅度上升，从而导致浮选成本上升，最终影响到选煤厂的经济效益，近年来，世界各国都在研制新型高效的浮选药剂，以求降低成本，提高精煤产率。
以下是新型捕收剂的种类。
第一类：ZNX-0711捕收剂ZNX-0711捕收剂是一种新型煤泥浮选捕收剂具有捕收性能好、浮选速度快、分选效率高的特点。
关于煤泥浮选合理用药的探讨
关于煤泥浮选合理用药的探讨殷富安,杨剑飞(七台河矿业精煤集团公司选煤处,七台河市 154600)摘 要 针对煤泥浮选剂用量大的问题,提出了评价浮选剂用量的指标;在对煤泥浮选剂用量的影响分析基础上,探讨了降低浮选剂用量的途径。
关键词 煤泥浮选 浮选剂1 前 言我国选煤厂煤泥浮选,普遍存在大流量、低浓度、细粒度、高药耗问题。
其中,以高药耗问题尤为突出,使选煤生产成本提高。
通常,用试验方法确定的浮选剂用量最接近实际,但这并非合理用量。
本文试图从理论上探讨浮选剂用量的合理确定。
2 浮选剂的有效利用选煤厂浮选剂多耗,可分为主观和客观两类。
前者指人为多加药;后者指客观原因引起。
主观多耗,通过确定合理用药限量及加强浮选剂的添加调节可以消除;客观多耗,应根据技术条件及经济对比决定。
当通过研究确定某些客观多耗属必要时,则应划归合理用量之内。
研究中,建议采用浮选剂利用系数F为评价浮选剂用量的合理性指标。
若令浮选时理论上矿浆中所需浮选剂浓度为C,实际浓度为c,则定义浮选剂利用系数F=logc C。
当用量恰为理论值时,F=0;不足时,F<0;过量时,F>0。
可见,使用该指标能较清楚反映用药水平。
新兴厂的浮选剂用量较高。
总油耗(仲辛醇和煤油)210kg t(干煤泥)。
原因之一是,浮选剂用量不足时,浮选指标波动较大;过量时,指标相对稳定,且较容易操作。
这就导致主观多耗。
3 煤变质程度对浮选剂用量的影响不同变质程度的煤,有不同可浮性。
低变质煤,由于有较高的孔隙结构,煤粒表面有较多的极性官能团,浮选剂易被煤粒表面孔隙所吸收,造成无效多耗。
例如,气煤浮选中,浮选剂耗量相当高;且煤粒表面孔隙越多,耗量越大。
试验结果表明,挥发分37%煤的用量比中等变质程度煤高1～4倍。
新兴厂对气煤和焦煤的浮选试验表明,气煤的浮选剂耗量比焦煤高318倍。
浮选低变质和高变质煤时,因煤粒表面都有较高孔隙结构,使浮选剂无效多量。
尤其是用小粒度浮选剂,因其易渗进煤的孔隙中,耗量更大。
煤泥粒度组成对浮选效果的影响
煤泥粒度组成对浮选效果的影响为了探究煤泥粒度组成对煤泥浮选效果的影响，以内蒙古某选煤厂炼焦煤煤泥为试验对象。
在小筛分试验、分步释放的基础上，采用均匀试验设计进行了试验设计。
评价指标为产率、灰分、可燃体回收率以及浮选完善指标。
通过灰色关联度分析了产率、灰分与粒度组成的关联度，可定性分析煤泥粒度组成对浮选效果的影响，对认识煤泥粒度组成对浮选效果的影响有着重要的意义。
标签：煤泥;粒度组成;关联度;浮选与我国丰富的煤炭资源相比，炼焦煤储量低，优质资源稀缺。
我国炼焦煤的储量仅为2，758亿吨，仅占全国查明煤炭资源储量的27%[1] ，然而炼焦煤在我国工业生产处于不可或缺的地位，如何高效利用炼焦煤成为重要问题。
随着科学技术的进步，环境保护的严格要求，煤炭入选比例的进一步提高，炼焦煤已经实现了全粒级的分选。
对于细粒煤泥而言，目前浮选是应用最广、分选效果最好的一种方法。
浮选环节在炼焦煤选煤厂十分重要，不仅能够提高精煤的质量，还能够提高精煤的回收率。
在煤泥浮选的过程中，矿物粒度组成，矿物表面电性，润湿性，水化现象对浮选效果有很大的影响，这里着重探究粒度组成对煤泥浮选的影响[2] 。
在浮选过程中，通常粗粒级浮选速度慢，但是选择性较好，但过粗时浮不出，易损失在尾矿中，俗称“跑粗”;细粒级浮选速度快，选择性差，过细时则失去选擇性，只有中等粒度才具有最佳可选性[3] 。
通常情况下，煤泥中的细泥灰分较高，所以粒度过细的煤泥含量对浮选产生很大的影响。
细颗粒煤泥过高导致浮选精煤产率低，精煤灰分高，这是因为细颗粒煤泥容易粘附在煤粒的表面或者通过“泡沫夹带”的方式混入精煤中[4] ，同时，细颗粒煤泥吸附在粗颗粒表面，产生“罩盖”现象，降低了粗颗粒的产率。
1、试验部分试验煤样采自于内蒙古某选煤厂。
对该煤泥进行了小筛分试验和分步释放试验。
将煤泥用0.5mm、0.25mm、0.125mm、0.075mm、0.045mm的标准筛，依照GB/T19093-2003筛分出-0.045mm、0.045-0.075mm、0.075-0.125mm、0.125-0.25mm、0.25-0.5mm五个粒度级。
煤泥的浮选试验研究
分、 提高分选效率方面 ， 浮选柱比浮选机具有显著的优越性。 关键词 中图分 类号 Ｔ ９ ３ Ｄ４ 文献标识码
Hale Waihona Puke Ｆｌ ｔ ｌｏ ｘ ｅ ｉ ｅ ａ ｔ ｄｙ ｏ ｈｅ ｃ ａ ｌｍ ｅ ｏ ａ ｉ ｎ ｅ ｐ ｒｍ ｎｔ ｌｓ ｕ ｆｔ ｏ ｌｓｉ
一
１ 浮选 柱 的优点
０． ２ —０． ７ １５ ０４ ０． ７ ～０． ４ ０４ ０５
（ ）集浮选和重选为一体 ， １ 强化分选 ， 提高分选效
率。
—
０． ５ ４ ０
合 计
１８ ｏ ９ ．６
１００ ｏ ．ｏ
２ ．７ ２２
（ ）处理能力 大 ， 艺指 标先进 。现在 的浮 选柱 ２ 工 已大型化 ， 最大直径达到 ４ ５ｍ， ． 处理量 为 ３ ４ Ｏ一 ０ｔ ／ｈ 干煤泥 。由于集 浮选 和重选于 一体 ， 一个 柱体 内能 在 完成粗选 、 精选和扫选过程 ， 以高灰细泥 对精煤 的污 所 染小 ， 精煤的灰分 低 ， 回收率高 ， 重选环 节不 必为 浮选 背灰 ， 提高经济效益 。 （ ）体外 配 置 的射 吸式 节 能气 泡 发生 器 充 气量 ３ 大 ， 泡质量好 ， 气 产生的气泡平均直径 为 ０ ３６ｍｌ 对 ． １ ｉ， ｌ 细粒 物料的黏附效果好 ， 尤其适用于粒度 ＜０ ０ ５ ｍ ．４ ｒ ａ 的难 浮煤泥 。 （ ）动力消耗小 。 ４ （ ）选择性好 。 ５ （ ）在 药剂方面 ， ６ 浮选 柱能使 用普通 浮选 药剂 ， 用 量 与浮选机基本相当 ｊ 。 ２ 浮选 机与 浮选 柱 的对 比试验
注 ： 分 重量 ：０ ． ｇ煤 样 灰 分 ：２ ２ ％ 筛 ２０ ０ ； ２ ．７
煤泥浮选及应用
煤泥浮选及应用煤泥浮选是一种将煤泥中的有用矿物质与废料分离的物理处理方法。
在煤炭生产过程中，由于煤矿含尘量高、煤质复杂等原因，煤中掺杂了一定量的泥石、硫化物等杂质。
这些杂质会降低煤的燃烧效率，并且给环境带来污染。
因此，煤泥浮选在煤炭生产中具有重要的应用价值。
煤泥浮选的原理是利用矿石中的物化性质差异，通过在矿浆中加入助浮剂和抑制剂，使有价矿物质与废料颗粒在水中得到分离。
在浮选过程中，煤泥浮选分为粗选、精选和扫选等不同阶段。
其中，煤泥的粗选是通过使煤泥与空气接触，使含泥煤在水中浮起来，而废料则下沉。
而煤泥的精选阶段则是通过加入更多剂量的助浮剂和抑制剂，进一步提高有价矿物质的浮选率。
煤泥浮选的应用主要体现在以下几个方面：1. 提高煤泥利用率：煤泥中所含的泥炭、泥石等有机废物是一种可再生资源。
通过煤泥浮选可以将这些废物与煤质分离，从而提高煤泥的利用率。
2. 减少煤泥污染：煤泥中的有毒元素和重金属等污染物会对环境和人体健康造成严重危害。
通过煤泥浮选可以有效地将这些污染物分离出去，减少对环境的污染。
3. 提高燃烧行业的效益：煤泥浮选可以分离出的有用矿物质，例如煤制油、煤制气等资源，可以被进一步利用，从而提高燃烧行业的效益。
4. 减少固体废物排放量：通过煤泥浮选可以将煤泥中的废料颗粒和有害物质分离出去，减少固体废物的排放量，降低环境的污染。
5. 通过煤泥浮选可以降低用水和用电的消耗：煤泥浮选过程中需要大量的水和电力。
通过煤泥浮选可以降低用水和用电的消耗，提高能源利用效率。
总的来说，煤泥浮选是一种重要的矿石分离方法。
通过煤泥浮选可以分离出煤炭中的有用矿物质，提高煤炭的利用率，并减少对环境的污染。
在煤炭行业中广泛应用煤泥浮选技术，不仅能够提高煤炭生产的效益，还可以降低能源消耗和环境污染，具有重要的经济和环境意义。
煤泥浮选合理用药的探讨
煤泥浮选合理用药的探讨曾 嵘(七煤集团公司桃山选煤厂,黑龙江七台河 154600)摘 要 该文针对煤泥浮选剂用量大的问题,提出了评价浮选剂用量的理论指标;在分析影响煤泥浮选剂用量的工艺因素基础上,探讨了降低浮选剂用量的工艺途径。
关键词 煤泥浮选 浮选剂 煤泥粒度中图分类号T D943 文献标识码 B 我国选煤厂煤泥浮选工艺普遍存在着大流量、低浓度、细粒度、高药耗的问题,其中以高药耗的问题尤为突出。
为降低浮选剂耗量,需要确定合理用药量。
1 浮选剂的有效利用若把选煤厂浮选剂超过合理用量称为多耗,则“多耗”对浮选并无益处,它可分为“主观多耗”和“客观多耗”两类。
前者指人为多加药;后者指由于客观原因引起的对矿物浮选无直接关系的多耗。
主观多耗通过确定合理用药限量及加强浮选剂的添加调节可以消除,客观多耗则应根据技术条件及经济对比决定是否可解决。
当研究确定某些客观多耗属于必要时,则应划归合理用量之内。
理论研究中,建议采用浮选剂利用系数F为评价浮选剂用量合理程度的指标。
若令浮选时理论所需矿浆中浮选剂浓度为C1,实际浮选剂浓度为C2,则定义F=logC2ΠC1。
当浮选剂用量恰为理论值时F=0,不足时F<0,过量时F>0。
由此可见,使用该指标能较清楚地反映用药水平。
从桃山选煤厂的浮选剂用量来看,浮选剂耗量比较高,总油耗(仲辛醇和煤油)1.65kgΠt干煤泥。
造成这种情况的原因之一是浮选剂用量不足时浮选指标波动较大,过量时则指标相对稳定,比较容易操作,这就导致主观多耗。
2 煤的变质程度对浮选剂用量的影响不同变质程度的煤具有不同的可浮性。
低变质程度的煤,由于具有较高的孔隙结构,煤粒表面较多的极性官能团,所以浮选剂易被宽粒表面孔隙吸收,造成无效多耗。
例如:在气煤的浮选实践中,浮选剂耗量相当高,而且煤粒表面孔隙越多,耗量越大。
试验表明,挥发分为37%的煤的用量要比中等变质程度的煤提高1～4倍;气煤的浮选剂耗量比焦煤高3.8倍。
《宽粒级煤泥浮选机及流体动力学研究》范文
《宽粒级煤泥浮选机及流体动力学研究》篇一一、引言煤是我国重要的能源和工业原料，其开发和利用对我国经济和社会发展具有至关重要的作用。
随着采煤工艺的不断进步，煤泥成为了开采过程中的一种常见废弃物。
如何有效处理和利用煤泥，特别是宽粒级煤泥的浮选技术，成为了当前研究的热点。
本文将针对宽粒级煤泥浮选机及其流体动力学进行深入研究，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
二、宽粒级煤泥浮选机宽粒级煤泥浮选机是煤泥处理中的关键设备，其作用是根据煤和矸石的物理性质差异，在浮选过程中将煤炭与矸石有效分离。
这类设备的工作原理主要依赖于流体动力学效应和特定的机械设计。
1. 机器设计宽粒级煤泥浮选机设计需考虑多种因素，包括颗粒大小、密度、湿度等。
设备的主要组成部分包括进料系统、浮选槽、刮泡器、排料系统等。
其中，浮选槽的设计是关键，其形状、尺寸和内部结构都会影响浮选效果。
2. 工作原理在浮选过程中，煤泥通过进料系统进入浮选槽。
通过调整浮选机的流体动力学条件，如流速、压力等，使煤和矸石在浮力作用下分离。
轻质的煤炭颗粒随气泡上浮至液面，然后通过刮泡器收集；重质的矸石颗粒则沉入槽底，由排料系统排出。
三、流体动力学研究流体动力学在宽粒级煤泥浮选机中起着至关重要的作用。
通过研究流体的运动规律和相互作用力，可以优化设备的性能，提高煤炭的回收率和分离效率。
1. 流体运动分析在浮选过程中，流体的运动状态对煤炭的浮选效果具有重要影响。
通过分析流体的流速、流向、湍流程度等参数，可以了解煤炭和矸石在浮选槽中的运动轨迹和分离过程。
2. 相互作用力研究在流体中，煤炭和矸石会受到各种力的作用，如重力、浮力、阻力等。
通过研究这些力的作用机制和大小，可以更好地理解煤炭和矸石的分离过程，为优化设备设计和提高浮选效率提供依据。
四、实验研究及结果分析为了更深入地了解宽粒级煤泥浮选机及其流体动力学特性，我们进行了实验研究。
通过改变设备的操作参数（如流速、压力等），观察其对浮选效果的影响，并分析流体的运动规律和相互作用力。
关于煤泥浮选影响因素的研究
中国矿业大学本科生毕业论文姓名：学号：学院：专业：矿物加工工程论文题目：关于煤泥浮选影响因素的研究指导教师：职称：助教2013年 12 月徐州中国矿业大学成人教育学院毕业设计（论文）任务书函授站（点）本部专业年级矿加学生姓名任务下达时期：2013年 9月26日设计（论文）日期：2013年11月20日至 2013年12月25日设计（论文）题目：关于煤泥浮选影响因素的研究设计（论文）专题题目：设计（论文）主要内容和要求：1、查阅国内外文献资料，掌握与课题研究相关研究进展，撰写综述报告，并制定切实可行的研究方案；2、研究煤泥浮选的影响因素，重点说明浮选药剂及浮选的粒度组成对浮选过程的影响3、按照学校规定的格式撰写毕业论文。
字数不少于25000字.指导教师签字：中国矿业大学成人教育学院毕业设计(论文)指导教师评阅书指导教师评语(包含①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点；⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）；建议成绩：指导教师签字：年月日中国矿业大学成人教育学院毕业设计(论文)答辩及综合成绩函授站(点) 本部专业年级矿加学生姓名摘要煤泥浮选是利用煤与矸石表面的物理化学性质的差异，并通过添加特定浮选药剂的方法来扩大煤与矸石表面润湿性的差别，在气、固、液三相界面，选择性的富集低灰煤炭，从而实现煤与矸石分离的一种煤泥分选技术。
浮选是煤泥精选最有效、应用最广泛的方法之一。
在精煤产品中约五分之一是通过浮选产生的。
同时煤泥的浮选对选煤厂的煤泥水处理系统起着重要作用。
近年来，煤泥入选量不断增加，精煤质量也需进一步提高，同时仍需改进煤泥水处理方法和减少对环境的污染，因此浮选在选煤中的作用就显得更为重要。
近年来，各国在浮选理论和工艺技术方面的研究工作迅速发展，主要是广泛深入的研究煤的浮选性质，浮选过程的基本行为和作用机理，寻求新的浮选药剂，研制高效大型浮选机，简化浮选工艺系统以及浮选过程的自动检测和控制等。
煤泥最优浮选条件的试验研究
78能源技术0 引言 细粒煤泥分选最主要的方法是浮选[1]，浮选效果的好与坏直接影响到企业的经济效益[2,3]。
近几年以来难选煤泥总量呈现继续恶化的趋势，煤泥分选问题越来越突出，提高精煤质量和可燃体回收率是提高浮选效率的关键[3]。
煤的表面疏水性强，煤的可浮性就好，反之，可浮性差。
捕收剂可选择性地改变煤表面的疏水性，进而改善煤的可浮性，提高煤泥浮选效率[4]。
起泡剂是一种表面活性物质，能降低气-液界面的表面张力，从而使矿浆中形成许多的小气泡，扩大分选的界面，并保证气泡上升后形成泡沫层。
此外，浮选过程中打开充气搅拌装置有助于气泡的生成[1]。
1 试验条件 试验煤样来自贵州某选煤厂煤泥，煤泥工业分析结果如下表：煤泥最优浮选条件的试验研究杨 欢,江 成,杨 林（六盘水师范学院 化学与材料工程学院,贵州 六盘水 553004）摘 要：通过对煤泥浮选的矿浆浓度、捕收剂用量、起泡剂用量进行单因素试验研究，并结合正交试验研究，优化煤泥浮选的工艺条件。
单因素试验结果表明：煤泥浮选最佳矿浆浓度为40g/L，最佳捕收剂用量为280g/t，最佳起泡剂用量为110g/t；正交试验结果表明：对浮选试验可燃体回收率影响显著性最高的是起泡剂[5]，显著性最弱的是捕收剂，浓度、捕收剂及气泡剂的最佳条件为A 1B 2C 2 ，可燃体回收率为87.37%。
关键词：浮选；单因素试验；正交试验DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2018.02.066可知，最佳起泡剂用量为110g/t，可燃体回收率达到73.48%。
表1 煤泥工业分析结果煤样M ad %A ad %V ad %C ad %0.7484 2.2423.8018.0155.95 浮选试验条件为：试验按照小浮选实验规定进行，浮选机（CTFX-63型单槽浮选机），转速为1910r/min，充气量为（0.14m 3/h），捕收剂为煤油（滴重为0.004205g），起泡剂为2#油（滴重为0.00492g）。
煤泥浮选技术研究进展
煤泥浮选技术研究进展摘要：煤泥是一种粒度小于0.5mm的湿煤，有原生和次生之分，原生煤泥占入选原煤的10%~20%，次生煤泥占5%~10%。
煤泥分选技术包括多种，其中浮选技术是用于细煤泥脱硫降灰最为有效的一种方式，选煤厂都不同粒度的煤泥采用不同的浮选工艺，以实现最大效益。
文章针对煤泥浮选技术的国内外研究进展进行概述，为促进选煤技术工艺的持续发展提供支持。
关键词：煤泥浮选；粒度；研究进展1 粗粒煤泥浮选技术研究进展粗粒煤泥的粒径为0.5~0.25mm之间，其浮选的加工成本相比其他粒径的煤泥更高。
丁立亲[1]在对不同粒径煤煤泥的分级浮选效果进行对比研究后，发现粒径介于0.25~0.074mm之间的煤泥其回收率更高；粗粒煤泥由于粒径和质量较大，浮选中不易浮起，与气泡碰撞小且易脱落，因而回收不理想。
段建忠等[2]，在其研究中指出：简化重介质选煤工艺最为有效的手段就是对粒径1mm以下的煤泥进行高质量浮选。
Cowburn[3]等尝试通过调整浮选槽下水管操作参数来提高粗粒煤泥回收率，在实验中他们发现在浮选不同粒径煤泥的过程中，紊流度和搅拌强度是影响其精煤可燃体回收率的主要因素。
Jameson[4]在研究中指出，不同粒径煤泥的浮选，需要不同条件的流体环境支持，细粒级煤泥需要较强紊流环境和较大剪切力，而粗粒煤泥则刚好相反。
Ata S,Jameson G J[5]等，为研究粗粒径煤泥的浮选可行性，使用高速摄影机记录下了高速运转中机械搅拌式浮选机产生了大量的气泡簇团，而这正是粗粒径煤泥可浮选的基本条件。
JO列皮伦[6]等，通过大量试验研究，提出了针对粗粒煤泥的“泡沫中分选”技术，提高了粗粒煤浮选回收率；王全强[7]在其研究中指出浮选技术并不是粗粒煤泥最经济的分选方法，重介旋流器、干扰床分选机等设备的效果将更好。
梁龙等[8]按照密度对煤泥进行分组，并通过试验研究不同细泥组分对粗煤泥浮选效果的影响效作用。
2 高灰难选煤泥浮选技术研究进展王怀法等[9]采用选择性絮凝法来分选高灰极难选煤泥，并对浮选工艺进行优化，大大提升了浮选效果。
关于选煤中心的论文范文
求一篇选煤论文就是去除煤渣，或者叫煤矸石。
西方国家对煤焦精煤的灰粉要求是5%~8%。
美国规定电站不准使用硫粉超过1%的动力煤。
因此，无论是炼焦煤还是动力煤，都必须进行洗选或筛分。
德、英、法、日等国原煤几乎全部入选，美国不入选的原煤是低灰粉的动力煤，但也都进行筛分，用选择性破碎机除去大块矸石。
目前跳汰机和重介质分选机的最大处理能力均已达1000吨/时，最大浮选机为50吨/时。
德国海里希罗伯特矿新建洗煤厂，采用组合洗选系统，即每道工序只用一套大型设备，没有备用，使整个流程大大简化。
主要设备只用一台块煤跳汰机和一台专煤跳汰机以及一台400吨/时离心脱水机。
用跳汰机选煤现仍占主要地位。
德国在引进日本高桑式筛下空气跳汰机基础上研制成功的巴塔克型跳汰机，处理煤的分选指标与重介质选煤不相上下。
重介质选煤则流程简单，占地面积小，选精煤回收率高，美、法、波、澳、捷等国多用重介选。
采用大直径重介质旋流器作主选设备，原煤破碎到44毫米以下。
因环保要求，对煤泥水处理十分重视。
法国选煤厂已基本实现洗水闭路循环。
处理方法一般是先加凝聚剂浓缩，再用压滤机脱水。
同时，选煤厂自动化已进入全厂工艺过程集中控制阶段。
美国一个自动化选煤厂年处理能力110万吨，每班仅需2人工作。
求一篇选煤论文就是去除煤渣，或者叫煤矸石。
西方国家对煤焦精煤的灰粉要求是5%~8%。
美国规定电站不准使用硫粉超过1%的动力煤。
因此，无论是炼焦煤还是动力煤，都必须进行洗选或筛分。
德、英、法、日等国原煤几乎全部入选，美国不入选的原煤是低灰粉的动力煤，但也都进行筛分，用选择性破碎机除去大块矸石。
目前跳汰机和重介质分选机的最大处理能力均已达1000吨/时，最大浮选机为50吨/时。
德国海里希罗伯特矿新建洗煤厂，采用组合洗选系统，即每道工序只用一套大型设备，没有备用，使整个流程大大简化。
主要设备只用一台块煤跳汰机和一台专煤跳汰机以及一台400吨/时离心脱水机。
用跳汰机选煤现仍占主要地位。
煤泥浮选因素的研究
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关于煤泥浮选影响因素的研究
致
研究概述 研究框架 研究内容 研究结论 写作收获 致 谢
谢
在此特别感谢我的论文指导盖艳武 老师。
其治学严谨、平易近人。在论文的
每一个环节，都对笔者悉心指导和帮 助。提出了很多宝贵的意见，并为论 文的修改和最后的定稿花费了大量心 血。 谨在此致以深深的谢意。
浮选流程内部结构是指浮选循环内部的粗选、精选、扫选 次数以及中矿的处理方式。
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结论
本文综述了当前煤泥浮选影响因素研究的最新进展，并重 点研究了煤泥粒度组成、浮选药剂、搅拌与充气量、浮选 流程等因素对煤泥浮选效果影响的规律。浮选药剂因素则 重点分析了煤泥浮选最常用的捕收剂、起泡剂和调整剂的 作用原理、常用的药剂种类、在矿浆中的作用及对煤泥浮 选的影响。粒度组成因素则就不同粒级对可浮性的影响和 细泥对浮选效果的影响两个方面进行了重点分析。了解并 掌握这些影响浮选的因素，可使浮选过程顺利进行并达到 最佳的分选效果，从而改善和稳定产品质量，提高生产效 率和经济效益。。
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第三部分：影响煤泥浮选的自身因素
原煤性质对浮选的影响 粒度特性对浮选的影响 煤浆浓度对浮选的影响
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原煤性质对浮选的影响
（1）随着煤化程度的增加，煤的天然可浮性先增大后减小 。 （2）通常煤泥中密度越低的部分灰分越低，可浮性越好。 （3）煤颗粒表面显微组分对可浮性影响显著，通常镜质组 分含量越高，煤的可浮性越好。 （4）煤中主要影响其可浮性的矿物质有两类：泥质矿物和 硫化矿物。细泥含量高时，应采用低浓度，高油比，浅刮 泡，一次完的操作制度。
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粒度特性对浮选的影响
浅析车集选煤厂煤泥浮选的必要性与可行性
与矿井配套设计处理 能力 １８ ｔ ，工作制度为 ．Ｍ／ ａ ３０／ ，服 务年 限 ８． ａ ０ｄａ ２５ 。入 选煤 种为 特 低硫 、 特低磷 、低 （ 灰、可磨性指数高、发热量高的 中） 年轻优质无烟煤 ，井田可采储量为 ２２ ．２亿 ｔ ，其 中二煤组 占 ６ ％ ，三煤组 占 ４ ％。主要产 品有 ０ ０ 洗中块 、洗小块 、末原煤和末精煤以及副产品压 滤煤 泥 。
应量并不乐观 ，仅 占煤炭总储量的 ５ ％左右 ，随 着供应规模的形成 ，其价格将会逐步与无烟煤形 成一个较为合理的差距。考虑到永城矿区的地理 位置与煤质情况 ，从长远发展角度来看 ，生产喷 吹煤比末煤直接销售效益明显 ，尤其 车集选煤厂 末精煤 的可磨性较高 。又 由于煤泥利用 范围窄 ， 价格较低 ，而煤泥浮选后销售精煤效益明显 ，因 此， 煤泥浮选十分必要。 （） ５ ５ 表 所示为三： 层煤大筛分试验 结果 ， 煤 从中可以看出 ，该煤灰分较高 ，而且该煤样是在 煤壁上采取的 ，块煤人洗后末原煤发热量将会很 低 ，根据表 ６ 所示 的三： 煤层煤末原煤 筛分 组成 与质量情况 ，如考虑采煤过程 中顶底 板的混入 ， 灰分增 加 按 ３ 计 算 ，末 原 煤 灰 分 将 高 达 约 ％ ３ ％ ，水分按 ５ ０ ％考虑 ，发热量仅有 ２ ．Ｍ ／ ｇ ２４ Ｊｋ 。 由于无烟煤挥发分低 ，燃点高 ，三： 末煤市场容
维普资讯
煤
Ｎｏ ．１， ２ ０ ０７
炭 加
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浅 析 车 集 选 煤 厂 煤 泥 浮 选 的 必 要 性 与可 行 性
《基于机器视觉的煤泥浮选泡沫分类研究》范文
《基于机器视觉的煤泥浮选泡沫分类研究》篇一一、引言随着煤泥浮选工艺的普及和进步，煤泥浮选过程中泡沫分类技术已成为该领域重要的研究内容。
机器视觉技术的迅速发展，为解决煤泥浮选泡沫分类的难题提供了新的可能性。
本文基于机器视觉技术，对煤泥浮选泡沫进行分类研究，以期为提高煤泥浮选效率和产品品质提供新的技术手段。
二、机器视觉在煤泥浮选中的应用机器视觉技术是一种以计算机为核心，以图像处理和分析为基础的智能感知技术。
在煤泥浮选过程中，利用机器视觉技术可以对泡沫图像进行实时获取和分类，以判断浮选的效果和煤质。
首先，通过图像采集系统获取煤泥浮选过程中的泡沫图像。
然后，利用图像处理技术对泡沫图像进行预处理，如去噪、增强等，以提高图像的清晰度和对比度。
接着，通过特征提取算法提取泡沫图像中的关键特征，如形状、大小、颜色等。
最后，利用分类算法对提取的特征进行分类，以判断泡沫的成分和品质。
三、煤泥浮选泡沫分类研究针对煤泥浮选过程中的泡沫分类问题，本文提出了一种基于机器视觉的分类方法。
该方法主要包括以下步骤：1. 图像采集与预处理：通过高分辨率摄像头实时获取煤泥浮选过程中的泡沫图像，并对图像进行预处理以提高其质量。
2. 特征提取：采用特征提取算法从泡沫图像中提取出形状、大小、颜色等关键特征。
3. 分类算法：利用机器学习算法对提取的特征进行分类。
本文采用支持向量机（SVM）作为分类器，通过训练样本学习不同泡沫的特征与成分之间的关系。
4. 模型优化：根据分类结果对模型进行优化，提高分类准确率。
采用交叉验证等方法对模型进行评估，以确定最佳参数和模型结构。
5. 结果分析：对分类结果进行分析，得出不同类型泡沫的成分和品质信息，为煤泥浮选过程提供指导。
四、实验结果与分析为了验证本文提出的基于机器视觉的煤泥浮选泡沫分类方法的可行性和有效性，我们进行了实验研究。
实验结果表明，该方法可以有效地对煤泥浮选过程中的泡沫进行分类，并提高了分类准确率。
煤泥浮选可行性分析
煤泥浮选可行性分析煤泥是指在煤的加工过程中产生的固体废弃物和含水的细粒煤炭废弃物，其处理和利用一直是工业和环保领域关注的焦点之一。
其中，煤泥浮选是一种常用的处理方法之一，通过制浆、荷电、捕集等步骤，将煤泥中的煤粒与杂质分离，从而实现资源化、减少废弃物排放等目的。
下面将对煤泥浮选的可行性进行分析。
首先，煤泥浮选具有高效性。
由于煤泥中煤粒与杂质之间的密度差异很小，因此传统的选煤方法难以实现有效分离。
而煤泥浮选通过调整煤泥中的液相、气相和固相等多种参数，采用浮选剂和气泡对煤粒进行特异性捕集和回收。
煤泥浮选技术不仅具有快速、高效的特点，而且具有良好的选择性和适应性，可以处理各种细粒煤泥和含煤有机非金属矿物杂质，具有广泛的应用前景。
其次，煤泥浮选具有较高的废弃物利用率。
煤泥中含有大量细小的煤粒和有机非金属矿物杂质，传统的处理方法往往需要进行多道工序，费时费力且产生大量废弃物。
而煤泥浮选技术采用荷电性差异的分离策略，可将煤粒捕获后回收，同时将杂质和水等废弃物排出，实现资源化和废弃物减量化，节约了成本和资源。
再次，煤泥浮选具有环保性。
煤泥中含有的固体废弃物和水分等成分，容易造成环境污染和健康危害。
而煤泥浮选技术在处理的过程中，煤泥中的杂质和水等废弃物可以有效地分离，减少废弃物的排放量，降低了环境污染的风险，同时也保护了人民的健康。
最后，煤泥浮选也面临一些发展问题和挑战。
煤泥浮选技术需要紧密结合煤矿生产实际需求和系统优化，打破传统的工艺流程，加强对技术参数和操作规程的研究和掌握，提高煤泥浮选的效率和品质。
此外，煤泥浮选技术的高效性和环保性需要得到政府和社会各方面的支持和认可，需要制定相应的政策措施和标准规范，培育市场需求和扩大应用范围。
综上所述，煤泥浮选技术具有较高的可行性和应用前景，可以实现对煤泥的资源化和废弃物减量化，同时也可以保护环境和人民健康。
虽然煤泥浮选技术还存在一些挑战和问题，但随着科技的不断进步和社会发展的需要，相信煤泥浮选技术将会得到更广泛的关注和应用。
选煤生产中浮选工艺的相关探讨
选煤生产中浮选工艺的相关探讨摘要：随着原煤中细粒煤的比例增大，对选煤生产环节中的浮选工艺提出了严格的要求，而且积极引入了很多新工艺与设备，给提升工艺水平打下了基础。
本文就针对选煤生产过程中浮选的2+2生产工艺相关问题展开了分析与探讨，以供同样研究相同问题的人士进行借鉴与参考。
关键词：选煤生产；浮选2+2工艺；研究随着煤炭机械化程度持续提升，细粒级煤炭产量很高。
而且分选设备技术持续改善，有效提升了对细微煤泥的分选水平，诸多先进技术与设备投入在选煤生产过程中，与先前的选煤设备作比较，具备含水量低、精度较高且分选效果佳的特征，该种选煤工艺在行业中获得了广泛推广。
因此，浮选工艺作为细粒精煤生产的核心工艺，需要攻克其作业中的问题，提高煤炭生产工艺水平。
一、选煤生产中浮选技术浮选技术的原理就是借助煤和矸石固体表面润湿性差异进行分选的。
因为煤和矸石表面形态有着很大的不同，造成双方表面对水的湿润度也有一定的差异性。
煤固体颗粒对于水分子吸引力不大，很难被水湿润。
所以，水与煤块接触的过程中，水滴通常并不会在煤的固体颗粒中进行，通常是出水球状。
矸石对水分子吸附性很强，有着一定的水润性，因此水与矸石接触的过程中，水分子易于在矸石表面进行，让水分子全部湿润于矸石表面。
如此可以了解到，煤是一种疏水物质，矸石是一种亲水物质。
所以，能够借助这两个物质性质的差异性，使用重要方法进行分选。
但是，如若只是依托煤与矸石间的湿润度分选是无法满足选煤要求的，而且工作效率得不到提升。
所以，在浮选工艺进行中，应当添加合适的捕集剂区分煤与矸石固体颗粒表面亲水性的不同。
除此以外，水密度相对于煤而言小得多，所以煤块于水内无法浮起，必须要采取某种方式确保煤块自然浮起，譬如气泡等。
不过，水里面的气泡数量并不多，无法实现煤块浮起的目标，基于此，在开展浮选工艺的过程中，应当添加合适的起泡剂确保浮选工艺正常进行。
二、选煤生产过程中浮选工艺发展举措（一）2+2浮选试验探究2+2浮选的优势就是能够把细粒煤中的精煤能够有效的洗选出来，提高精煤产率。
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内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书（毕业论文）题目：棋盘井某煤矿选矿厂煤泥水浮选工艺的实验研究学生姓名：学号：专业：矿物加工工程班级：矿加09-1班指导教师：摘要我国是个以煤炭作为主要能源的国家，我国煤炭原煤灰分偏高，而且随着机械化采煤比例提高，煤泥海量越来越高，高灰难选细颗粒煤泥呈现“细、杂、难”的特点。
灰分是有害物质。
根据煤炭工业中长期发张规划，在选煤技术方面，将重点发展高灰、高硫及难选煤的洗选煤技术、细粒煤分选技术。
浮选是处理煤泥的主要途径，也是降低煤泥灰分的有力途径。
所以对浮选方法处理煤泥工艺的探究具有重要的实际意义。
本试验重在探究浮选工工艺主要包括分级入选、二次浮选以及加絮凝剂浮选等工艺对降低煤泥灰分的效果影响。
试验原煤来自内蒙古鄂克托旗某煤矿选矿厂待处理煤样，在实验室条件下，通过分级浮选、二次浮选及其分级二次浮选正交试验，改变絮凝剂用量、絮凝剂作用时间及其正交试验，来探究浮选工艺。
实验证明二次浮选在一定程度上可以改善浮选效果，特别是精煤的精选可以有效的有效的降低精煤灰分。
分级浮选对此种煤样的浮选作用不大。
聚丙烯酰胺的用量和作用时间在一定条件范围内可以改善浮选效果，超过这个范围效果就不再明显。
关键词：浮选工艺；煤泥；灰分；絮凝剂ABSTRACTOurs is a coal as the main source of energy, China's coal coal ash high, and with the increased proportion of mechanized coal mining, coal increasingly high mass, high-ash refractory slurry of fine particles show a "fine, mixed, difficult" characteristics.Ash is hazardous. Send a coal industry under long-term planning in the coal preparation technology, will focus on the development of high-ash, high-sulfur coal and hard coal washing technology, fine coal sorting technology. Slime flotation is the main way to deal with, but also a powerful way to reduce sludge ash. So treated slime flotation process of inquiry has important practical significance.This test focuses on exploring the flotation process includes grading work was selected, as well as the secondary flotation process flotation flocculant sludge ash to reduce the effect of impact. Test coal from a coal mine in Inner Mongolia Hubei Hector flag pending coal plant, under laboratory conditions, by fractional flotation, flotation and secondary grade secondary flotation orthogonal change coagulant dosage, flocculant the role of time and orthogonal experiment to explore the flotation process.Experiments show that the secondary flotation can be improved to a certain extent, the flotation results, especially coal selection can effectively reduce the ash content effectively. Grade coal flotation flotation of such little effect. The amount of polyacrylamide and time in a certain range of conditions can improve the flotation effect, over this range the effect is no longer evident.Key words：Flotation process ； Slime；Ash；Flocculant目录摘要 (2)ABSTRACT (3)目录 (4)第一章绪论 (6)1.1煤炭中的灰分及由来 (6)1.1.1灰分的定义 (6)1.1.2灰分的分类和由来 (6)1.2 课题的提出 (6)1.2.1 课题的研究意义 (6)1.2.2 课题的研究内容 (7)1.2.3课题可行性 (7)1.3关于分级浮选、二次浮选和絮凝浮选研究状况 (8)1.3.1于分级浮选的研究概况 (8)1.3.2二次浮选的研究概况 (8)1.3.3絮凝浮选的研究和发展概况 (9)第二章煤质分析及实验方案 (10)2.1煤样分析 (10)2.1.1煤矿概况 (10)2.2.2煤质分析 (10)2.2实验方案 (11)第三章试验过程和结果分析 (12)3.1准备试验 (12)3.2分级浮选 (13)3.3二次浮选 (14)3.4分级浮选后二次浮选 (15)3.5絮凝剂的用量探究实验 (16)3.6絮凝剂的作用时间探究实验 (18)第四章总结及探究 (20)4.1分析以上结果 (20)4.2延伸试验 (21)4.3总结 (22)4.4课题拓展 (22)参考文献 (24)第一章绪论1.1煤炭中的灰分及由来1.1.1灰分的定义煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分。
1.1.2灰分的分类和由来灰分分外在灰分和内在灰分。
外在灰分是来自顶底板和夹矸中的岩石碎块，它与采煤方法的合理与否有很大关系。
外在灰分通过分选大部分能去掉。
内在灰分是成煤的原始植物本身所含的无机物，内在灰分越高，煤的可选性越差。
a内在灰分，又分为原生矿物质和次生矿物质。
原生矿物质，是成煤植物本身所含的矿物质，其含量一般不超过1～2%；次生矿物质，是成煤过程中泥炭沼泽液中的矿物质与成煤植物遗体混在一起成煤而留在煤中的。
次生矿物质的含量一般也不高，但变化较大。
内在矿物质所形成的灰分叫内在灰分，内在灰分只能用化学的方法才能将其从煤中分离出去。
b外在灰分，是在采煤和运输过程中混入煤中的顶、底板和夹石层的矸石。
外在矿物质形成的灰分叫外在灰分，外在灰分可用洗选的方法将其从煤中分离出去。
1.2 课题的提出1.2.1 课题的研究意义灰分是煤中的有害物质，同样影响煤的使用、运输和储存。
煤用作动力燃料时，灰分增加，煤中可燃物质含量相对减少。
矿物质燃烧灰化时要吸收热量，大量排渣要带走热量，因而降低了煤的发热量，影响了锅炉操作（如易结渣、熄火），加剧了设备磨损，增加排渣量。
煤容易结渣；一般灰分每增加2%，发热量降低100kcz1/kg左右。
煤用于炼焦时，灰分增加，焦炭灰分也随之增加，从而降低了高炉的利用系数。
冶炼精煤中灰分增加，高炉利用系数降低，焦炭强度下降，石灰石用量增加；灰分每增加1%，焦炭强度下降2%，高炉生产能力下降3%，石灰石用量增加4%。
还必须指出的是，煤中灰分增加，增加了运输成本，增加了无效运输，增加了运输的压力，浪费了运力资源。
浮选工艺的改进可以降低灰分、提高精煤产率、提高尾煤灰分；提高煤炭品质，优化产品结构和质量，提高产品竞争力；实现最大力度的回收利用宝贵资源。
1.2.2 课题的研究内容对每样进行分级浮选、二次浮选、分级浮选后对尾煤和精煤的二次浮选；以及对浮选后的精煤产率和精、尾煤的灰分进行比较对，从而优化或者改进浮选工艺。
聚丙烯酰胺作为一种絮凝剂，对细泥颗粒的表面性质和矿浆整体粒度有重要的影响，特别是对细泥颗粒和特细颗粒有重要的影响。
本试验探究絮凝剂聚丙烯酰胺在煤泥水中的作用时间和用量变化时对浮选效果的影响。
1.2.3课题可行性在浮选过程中，粒度的大小不能忽视，特别是在细泥颗粒的浮选中，由于重力的影响，粒度较大的煤颗粒不容易吸附在气泡上，而出现“跑粗”现象。
颗粒较小的杂质颗粒，容易吸附在气泡表面，从而升高了精煤的灰分。
分级浮选对粒度不同的煤泥分别浮选，避免了跑粗现象，也避免细灰物质掺入精煤，从而降低了精煤灰分。
二次浮选可以对精煤和尾煤再次浮选，再次抛弃精煤中的灰分物质，降低精煤的灰分；再次浮选出对尾煤中的精煤，相对的提升了尾煤的灰分，提高了精煤产率。
浮选过程主要根据颗粒表面亲水性不同而实现，絮凝剂可以改变矿物颗粒表面的亲水性。
同时絮凝剂的加入还会影响矿浆的粒度组成，小颗粒矿物在絮凝剂的作用下形成聚合体，从而减少了细颗粒物质在矿浆的含量。
灰分物质，特别是粒度较小的灰分物质容易被浮选而掺入精煤中。
在絮凝剂的作用下颗粒较小的灰分物质聚合成大颗粒物质，降低了掺入精煤的概率，从而降低了精煤灰分。
综上所述，以上几种方法工艺都能提高精煤回收率，降低精煤灰分，使选效果得到改善。
提高了精煤品质，使品更具市场竞争力。
更好的利用我国宝贵的煤炭资源。
1.3关于分级浮选、二次浮选和絮凝浮选研究状况1.3.1于分级浮选的研究概况灰细泥对浮选精煤的数量和质量以及药剂用量影响较大，且这种趋势随着采煤机械化程度的提高还会加剧。
所以，提高细粒级选择性和粗粒级回收率是煤泥浮选的重要任务。
先对入选煤样进行分级，在对不同的粒度级别分别进行浮选的过程称为分级浮选。
中国矿业大学谢广元等人，采用了实验室正交实验、小筛分实验、分步释放浮选实验和数据统计的方法，对影响浮选效果的因素进行深入的探讨，提出了以0．125 mm为分级粒度的粗、细煤泥分级浮选新工艺，采用分级旋流器组进行浮选人料粗、细煤泥分级，0．125—0 mｍ煤泥采用新型旋流微泡浮选柱一快速双隔膜压滤机处理，0．5—0．125 mm粗煤泥采用浮选机一过滤机处理。
结果表明：应用此分级浮选新工艺，浮选精煤灰分较原混合浮选工艺下降了1．12个百分点，尾煤灰分提高了9．51个百分点，精煤产率提高了2．61个百分点。