石料场开采施工方案

石料场开采施工方案

目录

1、工程概况 (1)

2、工程特点、难点及措施 (1)

3、施工布置 (1)

4、开采分层规划 (1)

4.1开采范围确定 (1)

4.2开采分层 (2)

4.3开采施工程序 (2)

4.4料场开采方式 (2)

5 、施工准备及场地清理 (3)

6、开采施工 (3)

7、开采质量控制 (7)

8、爆破安全控制 (8)

8.1炸药用量控制 (8)

8.2 飞石控制 (8)

8.3 安全防护 (9)

石料场开采施工方案

1、工程概况

国道318线林芝至拉萨公路改造工程拉萨段第一合同起于墨竹工卡县城以东（k4554+800）经过墨竹工卡县城、甲玛乡、达孜县章多乡、终于达孜县塔杰乡（k4590+000），路线全长35.2公里。我部因施工料源不足，需在k4581+000（章多乡章多村）增设石料场一处，该料场储存量约30万方，面积约1.5万平米，原设计中无，已开采约1.5万方。根据有关部门要求，该石料场开采有用料只能为13万方。

k4581+000石料场位于章多乡章多村，往拉萨方向318国道左侧约2500m，料场北面有少量残留砂岩盖顶，东南面有大片基岩裸露，山坡基本无生长植被。上石料场施工临时道路从料场东面经过，开采运输条件好。岩性分析：颗粒密度ρP=2.64g/cm3，饱和块体密度ρS=2.60g/cm3，天然块体密度ρ0=2.60g/cm3，烘干块体密度ρd=2.58g/cm3，自然吸水率Wa=0.44%，孔隙率n=2.31%，饱和单轴抗压强度RS=155MPa，烘干单轴抗压强度Rd=176MPa，软化系数0.87，SO3含量QS=0.016%。

2、工程特点、难点及措施

该料场在318国道旁边，露天进行开采，开采时存在以下几个难点:

（1）料场位于318国道旁边，为避免山体大面积破坏，保护当地环境，开采施工较困难。前期开采临时道路均已修通，拟定从采石场背面即从318国道进入采石场，绕道山体背面，从背面进行采石，避免了从318国道正面开采施工，影响当地环境。

（2）爆破作业较困难：因西藏地区炸药管理严格，使用困难；且山体爆破区域距山脚碎石加工厂、山下居民区较近，存在安全隐患。为保证碎石加工厂、营地及邻近建筑物的安全，采用多打孔、孔外分段、孔内微差、孔口保护等措施进行爆破。

3、施工布置

石料场内梯段爆破采用900mm潜孔钻机、270mm潜孔钻机钻孔，采用13m ³/7空压机二台供风。孤石解炮拟采用YT-26手风钻钻孔破解。

4、开采分层规划

4.1开采范围确定

根据现场所定，石场开采范围主要为该山体背面，避免破坏正对318国道一侧山体，影响当地环境。具体布置见附图。

4.2开采分层

石料场开采边坡分层放坡，最高一层开采层基本为覆盖层，坡比为1:0.5，下面采层边坡坡比为1:0.3，分层开采设计高度为10~15m。先修通通上山顶的道路，从山顶打开开采面，从上往下分层爆破开采。

4.3开采施工程序

石料场开采按“分区、分块，自上而下”的原则开采，每个台阶规划前、后2个作业面，每个工作面按50.0m×10.0～14.0m（长×宽）。采场分区同步下降。台阶高度按10m-15m控制（局部岩层较薄部位视岩层厚度适当调整）。工作面爆破梯段台阶与场内临时道路相结合。

石料钻爆开采施工程序为：施工准备→修筑施工便道→基础设施安装→覆盖层剥离（挖运、弃渣）→工作面清理→台阶钻爆→石料挖运。

因道路高差过大，为保障石料能顺利外运，拟采用石料爆破与道路修筑结合进行，及按预订的马道高程控制爆破后，石料先不外运，用于道路填筑，从西向东推进，待道路填筑至各级马道高程后，料场自上而下进行梯段爆破，随台阶高程降低，相应石料运输及道路挖除、外运随之同步进行。道路随石场边采边降，直至降到设计开采高程。

4.4料场开采方式

为了保证开采石料粒经的均匀性，和爆破施工的安全、当地环境的保护考虑，

同时满足长时间高强度开采，主爆孔以较大孔径的高风压潜孔钻机为主，靠近边坡部位的爆破孔辅以中大孔径造孔，采取大孔距，小排距的钻孔方式，采用人工装药，微差爆破，既降低作业人员的劳动强度和生产成本，又可提高工作效率和机械化作业程度，且可大幅度地减少二次解炮率和加快开采施工进度。

石料场分层开采程序及方法见下图：

5 、施工准备及场地清理

石料场北面有少量残留砂岩盖顶，东南面有大片基岩裸露，仅顶部剥离层较厚。在料场相应采层开采施工前，需进行剥离施工。

（1）测量放样

安排具有丰富经验的测量人员，负责本标段的测量放样任务。现场放样采用放样单进行放样交底，计算机校核测量网点，对现场测控网加密。

边坡钻爆前，均需进行边线检查，合格后方进行下一台阶施工。

（2）场地清理

开挖区边线放样后，采用人工对开挖范围内的无用料、杂草、弃料、有害物等进行全面清理，至少清理至开采边线以外3.0m范围，并按指定的方法进行处理。

① 施工准备：设备进场后，用人工配合反铲分段清理表层植被，再形成主干道至各层开采的施工便道，准备工作完成后开始石料的开采。

② 植被清理：目前杂草等植被清理在前期施工时已基本完成。

6、开采施工

（1）覆盖层剥离

首先将开采范围的轮廓线由测量定位，在上开口轮廓线以上清出3m宽范围

内的覆盖层形成平台，并将2m以外山坡上的危石清除。由上而下采用人工配合1.6m反铲和手风钻爆破，挖掘机进行表土和覆盖层剥离。

开挖施工过程中，在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，定时观测边坡变形情况，如出现异常，立即采取应急处理措施。

（2）石料开采

料场边坡设计坡比为1:0.3，每10~15m设一个台阶，中间设3m宽马道，根据工程特点，结合进度要求和资源配置等因素，采取按台阶高度分层开挖的施工方案，施工中主爆孔采用深孔微差爆破技术，边坡采取密集型钻预裂孔及缓冲孔。由于料场山脚处东边距离50m左右为碎石加工区，为了保证附近建筑物的安全，山顶从上至下采用5m左右预留保护层的两级边坡防护，设计边坡线采用预裂爆破技术，主爆孔采用同排同段炮孔外等间隔控制延时起爆技术，单孔单向，严格控制爆破振速，为了预防爆破飞石，同时对预裂爆孔采取孔外表面覆盖防护，确保周围建筑物的安全。

（3）钻孔施工

钻孔施工前，应定准开孔的位置。测量人员认真配合，及时准确的给出开口线的位置、坡度。钻机要调整好角度，做一个同坡度相同的木制三角架，控制钻机的大架。钻孔施工人员在测量人员的配合下，按照设计所确定的预裂孔孔网参数沿设计预裂线精确的标出孔位，要求按设计钻出“平”“直”“齐”高质量的孔。

① 预裂钻孔参数料场的前期属常规开采，根据现场的资源配置，以及岩石的坚硬，选择高性能钻机，钻孔孔径d=115mm，预裂孔距a=（8~12）D。

② 炮孔布置

预裂孔按孔距为1m沿边坡设计开口线钻孔，钻孔角度为73°，为了减少消除主爆孔对预裂面的损伤，采用缓冲爆破技术。缓冲孔布置与预裂孔平行，排距为2m。钻预裂孔时孔的方向同台阶坡面倾向要保持一致。孔口的位置要落在本台阶设计外轮廓线上，孔底的位置应落在下一个台阶平面的设计轮廓线上。

炮孔平面布置见下图：