精益管理的心得体会2021
精益管理的心得体会[优秀11篇]
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精益管理的心得体会[优秀11篇]精益管理是一种务实、高效的管理方法论。
在我工作多年的过程中，我对精益管理有了自己深刻的理解和体会。
首先，精益管理需要注重质量。
质量是企业生存和发展的重要基础。
只有品质过硬，产品或服务会受到顾客的欢迎和认可。
因此，精益管理要求组织注重质量，将其作为企业的核心竞争力之一。
在生产或服务中，我们必须追求零缺陷的标准，严格按照规程执行，确保每个细节都做到完美。
其次，精益管理要求减少浪费。
浪费是企业不良成本的主要来源，也是导致利润下降的原因。
精益管理中精益化是减少浪费的关键，通过不断的改进和优化，以及遵循精益管理的原则，包括团队精神、流程改善、高效运作等，我们能够减少浪费并提高工作效率。
例如，避免生产过剩、降低存货、优化流程等等。
再者，精益管理要求团队协作。
团队精神是精益管理的核心要素之一，协作是团队的重要基础。
在日常工作中，我们需要秉持团队优先的原则，遵循互助互赢的合作模式，促进直接的交流和协作，提升工作的效率和质量。
最后，精益管理需要不断提升自我。
个人素质是组织成功的基础和关键要素。
从自我提升来看，我们需要不断学习和研究，保持对行业新技术、新方法的关注，不断提升自己的业务水平，才能够应对市场变化的挑战，并促进职业发展。
综上所述，精益管理是一种务实、高效的管理方法论，其核心原则是注重质量、减少浪费、团队协作和不断自我提升。
只有在这些原则的指导下，组织才能提升自身的竞争力。
除了上述的原则，精益管理也涉及到以下方面:1. 改进生产流程在精益管理中，我们着重关注生产流程中的每一个环节，以便减少浪费并提高效率。
为此，我们需要对生产流程进行系统分析，并从中找出可以改进的环节。
我们可以借助工具和技术，如价值流图和PDCA循环，来确定改进方案，并持续优化生产流程。
2. 强调标准化工作标准化工作是精益管理的重要组成部分。
在标准化工作中，组织需要从制定标准化规范开始，确保所有人遵循标准操作流程。
关于学习精益管理心得体会5篇
关于学习精益管理心得体会5篇精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。
下面是搜集的关于学习精益管理心得体会5篇，希望对你有所帮助。
关于学习精益管理心得体会(1)公司一直注重学习，培养人材，我很荣幸被公司安排到汕头两天视听周云老师演讲的精益生产管理课程，虽然之前也有参加过几次精益生产及相关课程培训，都有不同的收获，受益匪浅，此次通过周老师对精益生产的理论及实践的详细讲解.我对精益生产的理解更深入，也让我认识到作为玩具动漫制造行业，想在经济竞争力强大的市场上领先，必须着力推行精益方式生产，通过精益生产的核心思想消除企业一切的无效劳动和浪费，达到了降低成本，提高效益，缩短生产周期，满足客户的需求及改善质量的目的，经过两天视听周老师的培训讲解，结合本公司的精益生产推行，总结了以下几点:一、首先了解生产的六大要素(生产，交货，质量，成本，安全，士气)其中生产就有五件必要做的事，产量计划(有大计划，小计划，预测，细分到每天，每班);生产效率进度的控制，人机优化提升效率;现场5s(现在已有6s-7s-8s)要做好5s，可视化暴露问题才能解，还要营氛围);报告可判断当天是否达标，要持续改善.通过这几件事达到低成本，高质量，准时交货.另外安全管理可设置岗位危险性分析卡，如温度，湿度，光照，烟，噪音，化学品等等，要有一个管理标准.再有多能工的技能培养，要形成个体及团队的工作士气，做到一专多能，一人多岗，一岗多人.二、坚持以5s 运动为基础去开展工作。
很多工厂在推行5s时都是“一紧，二松，三垮，四重来”，我们公司在推行5s已有很大的成效，5s 活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品质量、服务水平、员工士气等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。
无论是部门管理还是车间管理，5s 都可以营造出一种良好的工作氛围。
关于学习精益管理心得体会5篇
关于学习精益管理心得体会5篇学习精益管理心得体会精益管理是一种以提高效率和质量为目标的管理方法，通过消除浪费和优化流程来提高组织的绩效。
在学习精益管理的过程中，我获得了许多宝贵的经验和体会。
以下是我总结的五篇关于学习精益管理的心得体会。
1. 精益管理的基本原则精益管理的核心是通过消除浪费来提高效率和质量。
在学习精益管理的过程中，我了解到精益管理有七种浪费，即超产、等待、运输、过度加工、库存、运动和修正。
了解并识别这些浪费是实施精益管理的第一步。
通过识别和消除这些浪费，我们可以提高生产效率、减少成本并提高产品质量。
2. 价值流分析价值流分析是精益管理中非常重要的工具之一。
它帮助我们理解产品或服务的价值流程，并识别其中的浪费。
通过绘制价值流图，我们可以清楚地看到价值流程中的每个步骤，包括价值创造和非价值创造的步骤。
通过分析这些步骤，我们可以找到改进的机会，消除浪费并优化流程。
3. 持续改进文化精益管理强调持续改进的重要性。
在学习精益管理的过程中，我意识到持续改进是一个全员参与的过程。
每个人都应该积极参与到改进活动中，并不断寻找提高效率和质量的机会。
建立一个鼓励员工提出改进建议的文化，可以激发团队的创造力和潜力，推动组织不断进步。
4. 5S方法5S方法是精益管理中用于组织和整理工作环境的重要工具。
它包括整理、整顿、清扫、标准化和维护。
通过实施5S方法，我们可以创建一个整洁、有序和高效的工作环境，提高工作效率并减少错误和浪费。
我在实践中发现，5S方法不仅适用于生产环境，也可以应用于办公室和其他工作场所。
5. 价值流映射价值流映射是一种用于分析和改进价值流程的工具。
它通过绘制价值流图和时间线图，帮助我们识别价值流程中的瓶颈和延迟，并找到改进的机会。
通过价值流映射，我们可以确定改进的优先级，并制定相应的改进计划。
这个过程需要团队合作和跨部门的协调，但它可以帮助我们实现持续的改进和优化。
通过学习和实践精益管理，我深刻体会到了它的价值和潜力。
2024年学习精益化管理心得体会（4篇）
2024年学习精益化管理心得体会“念”，象征着敬业精神和对卓越的不懈追求。
古人云：“天下难事，必做于易;天下大事，必做于细。
”成就一番伟业，必须从简易处着手，从小处着手。
对企业而言，这种情况同样适用。
在实际工作中，能有大展宏图的机会寥寥无几，大多数人常常需要处理琐碎、单调的任务，或是平凡无奇，或是琐碎繁杂。
但这些正是工作的基础，是生活的一部分。
每一个个体都构成了不可或缺的基石。
工作中，一件小事的疏忽可能导致整体的失败，即100-1=0的现象。
因此，现代管理中，细节往往决定着企业兴衰成败。
从个人角度出发，通过学习应认识到，工作中要明确自身的定位，做好本职工作。
如果将企业比作一个“人”，总经理或领导层如同“头”，中层管理如同“身体”，基层员工如同“肢体”。
若每个企业成员都能恰当地“定位”，理解自身所处的地位，做好应做的事，发挥各自的专长，就能在工作中游刃有余，事半功倍。
反之，可能寸步难行。
对于企业来说，强化企业文化的建设至关重要。
随着市场经济的高速发展，企业在精细化管理的应用上，尤其是在社会分工日益细化、专业标准不断提升的趋势下，精细化管理的重要性日益凸显。
精细化管理不仅是一种意识，一种观念，更是一种态度和文化。
因此，企业应推行精细化管理，对工作中的每一个细节都追求卓越，以高度负责的态度对待每一件事，无论大小，培养扎实、严谨的工作作风。
确保事事有人负责，时时有人监督，事事有计划，事事有总结，避免管理的疏漏，消除管理的盲点，如此，企业才能在竞争中立于不败之地。
总之，这次学习让我深入理解了精益化管理的精髓，洞察了其在实际工作和生活中的深远影响。
我将立足本职，与同事们共同努力，发挥每个人的作用，为企业的发展奠定坚实的基础。
精益化管理的学习，使我认识到消除浪费、追求卓越的重要性，我将坚定地朝着这个目标前进，不断改进，持续提升。
精益化管理学习心得体会篇二通过公司的精益生产概念培训，我们明确了七大浪费，即不良品、超量生产、库存、搬运、多余的工序、不必要的调动和等待。
学习精益管理心得体会范文5篇
学习精益管理心得体会范文5篇学习精益管理心得体会1初次认识精益是在单位组织员工学习《精益的一天》的培训，精益在我脑海中的样子就是5s管理、八大浪费、现场管理，目视化管理，看板管理。
再次认识精益就是站内精益知识推广分享。
学习内容主要包括精益基础概念、核心思想、基本原则、常用工具等理论知识等。
我会利用每次班务会结合班组内的创新以故事的形式把精益知识点分享给班组成员，然后在分享中不断的改进、不断的创新让我的精益分享比较有特点、有特色通俗易懂。
因为我喜欢拍摄，也喜欢把这些图片进行后期制作，把文字加在图片上，这样就可以让班组成员一目了然，也就是所谓的目视化管理，一下就能看懂，看明白。
利用班组微信群采取了图片说明法,利用作业中发现的问题拍摄成图片再添加文字说明,让员工能够清晰明了知道问题的所在和需要改进的方向。
比如:POS机缺纸问题,在人员少或车流量大时没有备岗人员帮助拿POS纸这样就造成车辆等待时间过长所以在接班时就应该检查是否缺纸及时将纸拿取备用。
通过每一张图片让收费员有改善的过程,不断的学习进步让员工能够看出自己在工作中的错误，让员工明白个人在收费工作流程中应该干什么、公司的要求是什么、怎样才能使他们的工作效率提高。
减少在岗作业时间，缩短了作业流程，减少了车辆在车道等待的时间。
虽然每次整理这些材料，翻阅各种书籍或者和看很多PPT，都会让自己很疲倦，但是我会觉得非常充实，每次我给班组成员分享的时候，我都会感到自己很有成就感，从刚开始对班组管理有些茫然，有些不知所措，不知道该从哪里去做，该从哪里去管。
到学习精益，掌握精益管理工具并运用到班组管理中，突然发现精益中的精益工具对班组管理很有成效。
通过分享精益知识点，推行5s现场管理，从现场的物品摆放到现场的工作流程，一步一步的通过和班组成员，不断的修订，不断的修改。
从员工身上我看到了明显的变化，从刚开始推行之初，岗亭物品的随意摆放，车道、边沟垃圾视而不见;到现在员工看到物品摆放能很自然的摆放到规定的位置，车道和边沟垃圾能随手弯腰捡起;通过一个个的改善方案，发现一个个的浪费点;大家开动脑筋，想出解决的办法，我们终于明白，其实精益就在我们的身边，改善就在我们的眼前。
2024年学习精益管理心得体会(四篇)
2024年学习精益管理心得体会1、精益思想的核心技术和理念，第一是精益屋，屋顶是我们的目标QCDPS等等，每个体系的目标、每个管理单位的目标不尽相同;精益屋左边的柱子是JIT，跟我们平时一般理解上的JIT有所区分的是这里的JIT不仅仅是准时的概念，除了准时，还希望是准确的数量、准确的地点;右边的柱子是自动化，这里也不简单的机器自动化的概念，而是说的一个过程，什么过程呢，就是如何能够在工作中建立一种机制，自动发现问题、展现问题、解决问题;最下面是人机料法环(所谓的5S)，用现场的基础管理来支持上面的两个柱子和目标的实现，而这里的一个重要心得是，5S的最后一项是“素养”，以前我们都认为是通过整理、整顿等过程的循序渐进培养人的素养，我通过此次学习发现，精益要实现，缺乏智慧和能力是不行的，所以所谓培养素养不过是一个美好的愿望，关键还是选择高素养的人来到岗位上工作，所以近几年生产体系补充大专生的做法也许应该逐步变成一个强制性的做法，补充一线素养，才有可能理解并推进精益;2、上面说了可多，把整个精益屋综合来看，我总结一句话—所谓精益，就是发挥智慧，创建机制，让员工更加“懒惰”的充分满足客户需求—发挥智慧是说要选择聪明的人来到我们团队;创建机制，就是让工作中的问题不断发现、不断梳理、不断规范，把所有差异都纳入正轨来管理;更加“懒惰”，是说用更多的方法提高员工效率;充分满足，就是即不拖拉、也不超越客户的需求，讲究精确;3、另外一个知识点就是价值流图，我只是很模糊的知道一些概念，没有办法跟大家分享，大家自学吧;4、再一个知识点就是A3单，我觉得这是一门技能，正如我想的一样，丰田企业中如果你不会做A3就不能作为经理，这是基本要求。
A3就是一个PDCA的过程，通过“以事实为决策的依据”数据的呈现来表现管理的现状，以“5WHY”来挖掘问题本质，从而找到根因，直达目标，解决问题。
下一步，我的手下们也必须学会A3，否则就是不合格;用A3呈现问题和根因，我的感觉就是能够让人胸有成竹、心中有数，大家别小看这个心中有“数”，我们很多时候的决策也好、动作也好，实际上都是靠直觉、感觉，而不是有“数”的，用A3就能够让你确切的知道理论数据实现过程从而做到自己真正的有把握;5、由此我思考了很多，第一个我认为一个企业在推各项工作的时候，确实需要这方面的专家，例如我现在管理的部分，我不是不想推精益，关键的是谁能够“正确”指导我们进行实施，如果没有正确实施，那问题将比不实施更加严重，所以配备专家应该是第一步的;其次，就是要进行事前策划，否则我们不知道一步步会走出什么样子、会有什么风险、我们如何应对。
精益管理学习心得体会范文5篇
要解决这个问题，一要强化理论学习，努力提高理论素养。 加强理论学习，树立正确的世界观、人生观、价值观，不断提高 理论水平、精神境界和政治素养，自觉用党规政纪标准和约束自 己的言行。二要强化履职素养，努力提高实践实力。带头遵守公 司的各项规章制度，对违规违纪行为敢于制止，进展订正。
五是学习意识不强，业务实力缺乏的问题。 从大环境上看，高速马路从人工计算、收取通行费到计算机 联网收费再到自助缴费无感支付，只经验了三十年左右。我们不 能总是以老眼光和经历去对待问题、解决问题，要依据时代的开 展，严格要求自己，加强学习，提高工作标准，才能跟上社会和 企业的开展。从员工自身上看，一局部中层管理者都是通过竞聘 上岗，一方面说明中层管理者有实力、有想法，另一方面也意味
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度。将精益思想和订正四风工作结合，可以解决以下问题： 一是解决思想意识问题。 在实际工作中，有许多工作落实不到位，有些工作外表上看
精益管理心得体会（精选16篇）
精益管理心得体会精益管理心得体会（精选16篇）我们得到了一些心得体会以后，就很有必要写一篇心得体会，如此可以一直更新迭代自己的想法。
那么写心得体会要注意的内容有什么呢？以下是小编收集整理的精益管理心得体会，希望能够帮助到大家。
精益管理心得体会篇1自从公司开展“精细化管理”活动以来，对我个人的启发颇多。
“精细化管理”促岗位职业化提升活动作为“创先争优”活动的延伸和深入。
为了更好地使该项活动化“虚”为实，按照公司安排，公司各部门、各单位、各班组都制定详细的学习计划，制定了各自学习内容及要求，通过学习提高了公司员工的自身素质，同时大家也在学习的过程中对精细化管理有了全新的认识。
开展精细化管理，贵在“精、细”二字。
“细”是“精”的前提，“精”是“细”的目的，二者相辅相成、缺一不可。
“细”是强调的工作过程中的每一个细节，“精”则侧重于每一个环节上的工作质量，二者共同构成精细化管理的主体内容。
企业推行精细化管理要从细上着眼、从精上下功夫。
一方面要把工作做细，细节决定成败；另一方面还要把工作做精，精益求精才能实现一流目标。
精细化管理是科学、系统的管理模式，具有全员性、全面性和全过程性。
全员性要求每一名员工的工作都要精细化，并精益求精；全面性说明它涉及到公司整个生产经营管理的各个层面和领域；全过程性则要求精细化管理必须贯穿于每一项工作的每一个环节和细节。
为此，实施精细化管理必须多管齐下、共同发力，而且要有步骤、分阶段、稳步向前推进。
一、努力营造员工对精细化管理的认同氛围，是推行精细化管理的基础和前提。
员工的认同是企业执行力的源泉，没有认同的决策和指令只能是一个口号、一句空话。
因此，推行精细化管理的首要任务就是要提前引入这一理念，并使其尽快被广大员工理解和认同。
要让员工充分认识到精细化管理决不是将简单的工作复杂化、无谓地增加工作量，而是要通过落实责任、量化细节、加强监督等措施，使各项工作逐步走上规范化、标准化的轨道，以有效地降低重复劳动所带来的额外工作量，在提高工作效率和工作质量的同时，就能有效降低企业成本，增强企业市场竞争力。
精益管理与心得体会通用6篇
精益管理与心得体会通用6篇精益管理与心得体会篇1老子曾经这样说过"天下大事，必成于细，天下难事，必成于精".通过这次的太古培训，聆听了老师的授课。
有了更深体会。
老子的这种观念，就是说企业想做的更大更强，就是从简做起，从细微入手。
这便是精益化管理。
工作中，每一件大事都会因为一点零碎的小事而全盘否定，那么如何做好细致入微，精益化管理呢？一、5s的管理是精益化管理的起始目标5s管理指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展良好的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。
为其他管理活动奠定良好的基础。
整理：要与不要，一留一弃。
要找到并且明白重要的东西。
清除多余的东西，备齐必要的东西；整顿科学布局，取用快捷。
清除物品放置位置，马上可以找到所需要的物品，定物，定位，定量；清扫：清除垃圾点检设备。
讲垃圾和灰尘等全部彻底清除，保证设备正常运转，使心情变得愉悦；清洁：整洁环节，贯彻道济。
定标准，目视管理，检查表，责任区域，奖惩措施；素养：标准作业，养成习惯。
对于已经决定的事情能够阻燃而然地形成习惯，并予以掌握。
二、消除浪费是精益化管理的重中之重浪费的定义在企业中更为广泛，比如返工的浪费，为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工的浪费现象更是比比皆是；比如等待浪费、当生产中，两个关联要素未完成同步时，所产生的空闲时间就会自然出现等待过程中的浪费。
再比如库存浪费，任何参过加工必须的物料供应就会大大增加库存，相应的库房，人力，与之会同样大幅增加。
这些浪费在企业生产中更是显而易见的存在。
精益化管理的精髓就是消除一切不必要的浪费，这样可以更多的提高公司的效益。
三、时间管理是精益化管理对于个人的要求分清轻重缓急，排定优先顺序；列出自己认为重要而不紧急的事情去先去做，多点主动，就会少点被动。
设定明确目标，制定可行计划；有开始时间结束时间，并且付诸于行动，定检查标准，有必要的信心，持之以恒才可能完成计划。
立即采取行动，坚决杜绝拖延；养成快速的节奏感，有必要的时间实现，才有明确的开始和结束时间，当日事，当日毕。
精益管理个人心得体会6篇
精益管理个人心得体会6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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精益管理的心得体会6篇
精益管理的心得体会6篇精益管理的心得体会篇1上个月公司组织了ctpm精益管理培训，学习完后，本着分享为主，深入学习为辅，特在此分享学后心得体会。
ctpm精益化管理是建立在持续实行6s的基础上，不断改进不断完善而产生的，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这六组红色的大字一直挂在我们工作的一个区域里面，我们每天抬头都能看见。
但一直过了这么多年，却没有人真正关注过，更没有彻彻底底实行过。
其实6s是我们每个企业员工对工作的一种态度，一个习惯，一种修养。
如果我们不去了解它，去学习它，并且实施它，光当成口号喊喊，不改自由散漫的习惯，那么想要做到6s里所说的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改变的。
6s管理不仅仅是每天打扫卫生，整理好办公用品，更应该是工作环境整洁有序，保证安全，以及树立良好的个人素质和自身修养;更应该不断的去改进和完善，让我们的工作更有秩序，更得心应手。
结合自身情况灵活应用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。
在没有参与公司精益管理培训之前，大家都是比较懒散，上一天班算一天班，每天按照领导要求做完相应工作就算完事，没有早会没有总结，也就没有提升，现在好了，每天大家都知道自己的目标自己的方向，早会的总结让大家更有压力更有动力，这段时间，进步是有目共睹的，受益匪浅!精益管理的心得体会篇2精益化管理的本质就是一种对前瞻目标进行分解细化和责任落实的过程，是让企业的前瞻规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程，是一种贯穿于企业所有坏节的全面管理模式，同时也是增强企业整体执行能力实现最终发展目标的一个重要途径。
实现精益化管理要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精益化、制度化、规范化、精益求精，只有全员参与，从自我做起，才能使精益化管理落到实处，最大限度发挥精益化管理的作用，实现企业的前瞻目标。
主要有以下几点：一、明确精益化管理的目的，强调精益化管理实施的重要意义。
实施精益化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求精，做到事事有人管、处处有人管、事事有检查、时时有计划、事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，提高管理效能。
精益管理心得体会（精选22篇）
精益管理心得体会精益管理心得体会（精选22篇）当我们积累了新的体会时，不如来好好地做个总结，写一篇心得体会，这么做可以让我们不断思考不断进步。
相信许多人会觉得心得体会很难写吧，以下是小编整理的精益管理心得体会，仅供参考，欢迎大家阅读。
精益管理心得体会篇16月下旬，我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会，参加本次会议 ,也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。
首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善；高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。
精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。
精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。
那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。
记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话：tps是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。
面对推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但未来的路还很漫长，关于如何开展下一步的工作，我有一些想法：一、培训非常重要。
这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。
今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。
如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。
通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。
二、成立精益变革的核心团队。
精益管理学习心得体会
精益管理学习心得体会精益管理学习心得体会（精选17篇）心中有不少心得体会时，心得体会是很好的记录方式，它可以帮助我们了解自己的这段时间的学习、工作生活状态。
那么问题来了，应该如何写心得体会呢？以下是小编帮大家整理的精益管理学习心得体会，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
精益管理学习心得体会篇1精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统，像一缕春风吹进每一位员工的心里。
经过一段对精益管理的学习，让我受益匪浅。
精益管理把先进的监管理念和管理方法传授给我们，使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。
精益管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其日语的拼音均以“s”开头，因此简称为“5s”。
整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。
整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。
清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。
清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。
素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
另外还有非常重要的一点就是“安全”，安全是指单位及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。
在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些文件资料、执法文书，表格，相关信息，案卷，办公用品等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。
精益管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。
把精益管理的理念带到自己的工作中，力求完美高质;及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。
精益管理心得体会（精选20篇）
精益管理心得体会（精选20篇）精益管理篇1我认为：精、准可溶为一谈，细、严可另溶为一谈，精、准，可视为对企业科技水准和对企业职员工作水平而论的范畴;细、严，可视为企业管理制度(以遵守国家法规、制度为前提)、企业员工工作作风、人的精神风貌而论的范畴。
试想，一个工厂制造企业，没有相对专业文化水准、丰富实践经验、精湛技艺的人才作基础，没有工厂为生产产品而制定的一整套合理、规范、严格的管理制度作支柱，要生产出符合国家规定标准、符合市场需求的合格产品是不可能的;同样，一个建筑安装施工企业，没有一批技术精、业务棒、实践经验丰富、名副其实的各类人才作基础，没有为施工生产而制定的一整套合理、规范、严格的管理制度作支柱，要做出良好或优质工程也将是一席空谈。
工厂生产车间或工程施工现场，连一块安全标牌都不挂、不竖;一个灭火器和消防拴不存、不备;机械设备已超期使用，不大修、不更新;等等，这么多事故隐患不解决、不排除，只喊安全口号，又能起多大作用呢?一个企业厂长或公司总经理，站在讲台上老喊：“大家都要重视产品质量问题，质量好了树形象、出效益。
反之，……”;“工程干好与否就看你们的啦，谁的环节出了质量问题我找谁试问!……”你把喉咙喊哑了，若技术人才匮乏，制度不健全、安全无保障，能出好产品或优质工程吗?我公司是一个已有35年经历的施工企业，机械设备是我们的主要生产工具，要使这些工具发挥出最佳的生产效能，安全将是首要的前提。
精益管理心得体会篇2随着社会分工的越来越细，专业化程度的越来越高，企业精细化管理的时代已经到来。
精心，精细，出精品的管理理念已经提上日程。
东风物流康达作为专业的汽车部件物流企业，精细化管理更是不可或缺。
那么，精细化管理到底是什么意思呢?首先，“精”体现在质量上，涵盖所有的产品、服务和工作，追求尽善尽美、精益求精。
“细”体现在细节上，涵盖所有的岗位、职能和制度，以及每一项具体工作的各个环节的落实情况。
精细化管理要求落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，将复杂的事情简单化，将简单的事情流程化，流程化的事情定量化，定量化的事情信息化。
2024年精益管理心得体会（6篇）
2024年精益管理心得体会近期，本人参加了单位举办的精细化管理培训课程，期间专心聆听了专家的精彩讲授。
借助具体而生动的案例，我接受了一场愉快且深刻的思想洗礼和管理知识教育，不仅拓宽了思维视野，而且在深入思考中收获颇丰。
以下是我对此次学习的一些心得体会：我深刻认识到精细化管理不仅仅是一种意识或观念，它体现的是一种严谨的态度和精益求精的文化理念。
正如古语所云：“天下难事，必作于易；天下大事，必作于细。
”这一理念同样适用于企业运营，在日常工作中，虽然大多数人往往只能处理一些看似琐碎和单调的事务，但这些细节却是企业运营不可或缺的基础。
在现代企业管理中，细节的把握往往决定了企业的成败。
在学习过程中，我意识到个人在工作中的定位至关重要。
如果把企业比作一个有机体，那么总经理或领导层就好比是“头脑”，中层管理干部是“躯干”，基层员工则是“四肢”。
只有当每位员工都能正确认识并找准自己的位置，发挥各自的专业特长，才能在工作中游刃有余，反之则可能举步维艰。
第三，从企业层面来看，我认为应进一步强化企业文化建设，完善管理机制。
随着市场经济的快速发展，社会分工日益细化，专业标准不断提高，精细化管理显得尤为重要。
实施精细化管理，就是要对工作中的每一个环节都追求卓越，无论大小事务都应持以高度责任感，做到细致严谨，确保每一件事都有人负责、有人监督，有计划、有总结，从而杜绝管理漏洞，消除管理盲点，确保企业在激烈的市场竞争中稳步前行。
总的来说，此次培训让我对精细化管理的内涵及其在现实工作和生活中的重要性有了系统而全面的认识。
我将以此为契机，立足于本职工作，与同事们共同努力，为企业的发展贡献力量。
2024年精益管理心得体会（二）在当前社会分工日益细化、专业化水平不断提高的背景下，企业精细化管理的理念日益受到重视。
东风物流康达，作为专注于汽车部件物流的企业，深知精细化管理对于提升产品质量和服务水平的重要性。
那么，究竟什么是精细化管理呢？精细化管理强调在质量上追求极致，这包括产品、服务和工作的各个方面，力求做到尽善尽美、精益求精。
精益管理心得体会3篇
精益管理心得体会3篇精益管理心得体会1篇经过这么多天的学习，我终于初步了解了什么是精益化管理，以及精益化管理的重要性。
精益化管理每个人的理解都是不同的，在我心中精益化管理就是怎么将一件事快速有效把它做好。
可能有点笼统，但这就是我对精益化管理的一个初步认识。
就拿我现在工作来说，倘若平时要在厂区内接根临时电，那也不能随随便便就给接上，你得先把要准备的工具弄好，了解接电附近的环境以及电的工作情况，当这些都准备好了之后再去把电接好。
这个过程就是一个精益化管理的体现，倘若事先不准备好，盲目的去工作只会事倍功半，使得工作效率低下。
平时开动脑筋想想怎么将工作的某个环节进行优化或者用什么办法可以让自己更好的完成这项工作，都能提高我们的工作效率，这也是精益化管理的体现。
也许有人觉得精益化管理不是那么的重要，其实不然精益化管理不管是在我们日常生活中还是在工作当中都起有无可替代的位置。
不说没有精益化管理我们不能生活下去。
那么至少我们的生活会是一滩死水，没有一点生机。
倘若一个人整天将东西随处乱扔，对自己的东西没有一个好的整理，东西要用的时候再去随处寻找，你觉得这样的生活不累吗？那么你还认为一个都不能给自己一个好的生活状态的人，还能有好的工作态度来快速有效的完成工作吗？工作中，将精益化管理融会贯通，常常会使的你事半功倍；生活上，适时的精益化管理会使得你的生活有滋有味。
其实，精益化管理对我们要求的并不多。
重要的是需要你拿着一颗认真对待它的心，平时多动动脑筋，事事留意，精益化管理其实离我们并不遥远。
精益管理心得体会2篇自20__年1月份、2月份共计13天关于精益生产管理的培训，得到的心得和体会如下：一、精益生产的概念是最小投入，获得客户满足，企业最大回报，这也是我们做精益生产的。
核心，我们企业属于生产加工型企业。
丰田在天不时，地不和，人不利的情况下，能创造性的获得利润，就是因为他们运用了精益生产的管理模式。
精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
最新精益管理心得体会(优秀8篇)
最新精益管理心得体会(优秀8篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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精益管理心得体会六篇
《精益管理心得体会六篇》摘要：所有工作都要人做所有目标要人实现公司直推进精益管理精益是种思维模式管理者则是驾驭“精益”人如何做精益管理就要管理者要具备这种能力和技能，“精益管理从心开始”从学习精益管理知识以无论上级还是工作线我们着眼都是依靠精益知识改善工作弊端建立健全精益思想和不断更新管理理念，对照精益管理我觉得我们只有从身边滴事做起从心接受精益管理精益管理才能发挥出其应有功能所以我们要把精益管理理念逐渐地渗透日常工作这不仅是对我们人能力提升更我们公司精益化管理奠定坚固基石【】净水设备5工作法8月天上午公司二楼净水器又到了更换滤芯日子部门左跟往常样系售人员郭先生前更换正值左跟郭先生就滤芯更换开票事宜交流期我突然想起近日净水机更换反渗透膜隔有些异常问题想问究竟是我便追问事他答说“是因反渗透膜污垢很多严重影响净水机工作效率导致出水非常少”我问道“什么这次反渗透膜更换频次这么快?“那是你们上季滤芯更换隔有些长快四月才更换导致滤芯严重堵塞滤功能失效杂质直接进入反渗透膜影响出水效”“滤芯更换多久合适”“根据现水质情况概两月；反渗透膜概要6月更换次”“什么当初合里说明更换周期两年现缺成了两月？”看我打破砂锅问到底态势郭师傅仍不厌其烦地释“可能咱们地下水水质下降比较厉害或者渗水井积尘多”“水质下降这原因是缓慢看应该是渗水井问题”问到这里我立即拨通了上电话询问上次清理渗水井然不出所水井概两年没有清理又追问没有及清理原因得知因没有建立水井清理标准全靠觉发清洁致使管理人员换届清理工作就被搁置没人清楚渗水井清理频次和番追问终到渗透膜频繁更换真因问题根追溯到管理制不完善建立渗水井清理标准导致问题直被掩盖水质问题直接影响设备维修频次和维修费用不仅造成成上升而且饮水健康问题也不容觑左旁也恍然悟终开了谜团是5什么追问新设备管养标准净水设备事件被建立起次微信日报抽“现地现物”落实管理储备人员李新接手收费微信日报审核评工作看着收费工作日报表正发愁不知道如何下手魏部长句播让李瞬醍醐灌顶“你刚从收费员岗位上了班组情况以前从事收费员存易发问题换角看问题试试看”“哦以前班组些表格容易存只填写但并没有实际开展偷懒现象”“那你现作监督者是不是知道该怎么堵漏了？”“明白了我这就现地现物检机电管养日常落实情况”听完魏部长指迷津李身了客心对机电设备管养情况进行录像抽如发现有两班组机电员存只填写表格但开展实际机电巡检工作发现了这漏及提醒全线防加强设备管养执行监督避免问题持续恶化知易行难精益理念都已耳熟能详但实际运用存两张皮现象凡事多问什么换角看问题或许柳暗花明达到事半功倍效【二】所有工作都要人做所有目标要人实现公司直推进精益管理精益是种思维模式管理者则是驾驭“精益”人如何做精益管理就要管理者要具备这种能力和技能下面谈谈我对精益管理者看法都知道管理者主要任就是管事理人达成公司任目标充分运用公司制、规、作业标准等执行管理；通增加团队凝聚力、提高工作效率完成任目标但如何做名管理者呢?是要充分了员工确保顺利完成任目标必须对员工进行有效管理就要熟悉员工优缺懂得激发其潜力及热情,才能有效组织纷争将各方导向共目标二是具备高员工基素质既然是管理者定有高员工处但要作名优秀管理者定要具备足够工作能力、有积极努力工作态、有敢担当责任精神还应具有公正、公开、公平地看待所有人、事、物视角有真诚地与基层员工面对面对话接纳不声音胸怀三是改变工作环境管理者定要明确工作分工营造必须达成目标氛围并员工提供耐心指导、协助并通相交流取得共识想办法改善员工工作习惯、方法甚至调整工作容做更有效率生产提升团队工作质量和效率四是做我管理管理者通合理我设计、我学习、我协调和我控制等提高人素质和工作效率从我做起以身作则营造干事氛围通合理机制、管理手段让员工进行我管理推动全员我管理五是激发员工积极性管理者定要有团队识要明白所有成功不可能靠己力完成要努力打造支团结、奋进、目标致、努力干事队伍改变传统管理管理者发施令、员工照着做单向管理创造了目标致、合作共赢、关贡献良氛围多关心员工、激励员工以达到提高管理效率、降低管理费用目六是管理工作不是朝夕事要“做学,学做”管理者要学会运用管理方法和工具对每天、每事进行反思、总结不断修订、不断改善定要学习运用管理循环（、、、）推动管理计划不周全则徒劳无功计划不追踪目标然不会顺利完成绩效必然不彰必然推责任要切实上循环起处理阶段存问题总结验和吸取教训阶段修订标准要想做优秀管理者实属不易但我相信付出必有回报只要努力成功则属必然【三】精益企业就像学校,是教育与学习组织每人每天抱着学习态,不断地从改善学习新知识不断地追阶段性进步唯与学校不是企业目是如何持续改善,以便顾客提供更随着人学习,公司也会得到进步和发展首先是从理念出发通人管理强化员工主人翁识逐渐增强员工努力工作责任感和事业心培养与发展信奉公司理念杰出人才与团队创造坚实稳固化使公司价值观与信念普及并延续其次是从管理入手管理越想省事就越不省事管理层必须要深入线才能了真实状况才能有己见做出正确判断了获得改善,你必须问题;了问题,你必须学习不懂事很多人喜欢凭主观验做判断不愿到现场做调不深入了原因这是因我们养成了根据验做判断习惯总是犯“我以”错误问题往往就是这样产生就是“懒”作怪做事处处偷懒结反而更麻烦频繁地纠错和返工实际上会增加更多劳动量造成更多浪费因管理者必须踏踏实实摒弃验判断多现场看这才是把事情做原则这也是种精益思维从头上出问题再把彻底了并拥护公司理念员工培养成领导者使其成标杆和模他们就会培养或影响下属形成相理念也就是常说人才复制方向致理念致员工构成杰出团队定能创造出坚实稳固企业化推动公司快速稳步发展【四】精益管理是种理念是种管理思路就目前说我们推行5管理与目视化管理说两者不是完全独立平行关系而是有机融合目视化管理可以促进5持续5可以目视化管理创造基础通目视化管理可以哪里出现漏洞就纠正哪里问题让工作有系统有条理清楚每步或者每天具体任是什么我们什么要这么做这么做想要什么问题甚至对可能出现问题还具有定防御性然通精益思维常常思考除了这么做以外还有没有更、更简便方法路径从而将方法固化形成长效机制另外旦目标不明确就会产生很盲目性和盲从性往往这样结就是他人提供却不是想要从而造成浪费而真正要、迫切想问题却没有从而造成效率低下工作质量等、成、效率总和但不仅仅是单纯追成低和短而是合适成和恰当追与成恰到处从而达到高性价比【五】“精益管理从心开始”从学习精益管理知识以无论上级还是工作线我们着眼都是依靠精益知识改善工作弊端建立健全精益思想和不断更新管理理念我们看无论是收费区和宿舍、食堂卫生干净程以及收费员对司乘明程都精益管理框架得到快速提升尤其是工作些突发情况处理反应程和处置能力都把平精益管理知识学习用到了实际工作我们利用班会讨论建立了班组处理特情应急处理办法无无刻都保障车道安全畅通工作改善就是发现问题出发生原因将原因追到底直到到方案而反复进行程用学习充实思想充分调动起员工积极性提高对非正常情况应变能力和处理能力确保收费工作正常开展作高速公路行业我们首先要保持颗人民心坚定不移地把上级各种精神和指示工作实际结合起急司乘所急想司乘所想心司乘办事主动工作主动对照精益管理我觉得我们只有从身边滴事做起从心接受精益管理精益管理才能发挥出其应有功能所以我们要把精益管理理念逐渐地渗透日常工作这不仅是对我们人能力提升更我们公司精益化管理奠定坚固基石【六】到公司接触学习了精益我认精益里也可加以应用是“整理”把里物品重新整理区分现要用；暂不用；完全不用比如妈妈买些东西以那些用不着东西也不会丢怕会有用得着地方然就会放起结呢里有用无用越攒越多再也变得乱糟糟有用物品不到无用物品到处都是暂不用物品要与现要用区分保管与放置暂不用物品放相对远、高地方现要用物品放伸手就能拿到地方比如衣物首先把长期不穿破旧衣物全部废弃处理其次把衣物按春秋夏冬季区分保管当季放方便穿用地方二是“整顿”把整理物品按照“定品定位定量”原则整齐地放置什么物品放哪要规定清楚别到了要用候不到而且定量也很重要里物品够用够吃就行里用不上标识这是与企业“5”活动唯区别但每人都要有物与量概念知道什么物品放哪特别是重要物品还要有量了三是“清扫”就是将整理整顿环境清扫干净里无灰尘无油污无垃圾无清扫死角这四无是清扫要达到干净明亮整齐清洁是清扫目清扫定清扫发动庭成员全体参加清扫并养成清扫习惯四是“清洁”“5”含义是保持有许多人清扫与清洁区分不清清洁“5”是难做到每每刻都能维持与保持上面已做了整理整顿清扫状态使庭都保持整洁卫生优雅舒适环境是何等不易啊特别是里喜欢无拘无束想干什么就干什么这就给保持增加了难所以说保持要坚持要养成良习惯五是“素养”也称“习惯”——“5”是通以上整理整顿清扫清洁终养成良习惯提高人身素质由习惯变然素养与习惯由人身素质所定而且旦成习惯不管是还是坏习惯都不改庭“5”就是想通建立起庭成员良习惯面对社会和人展现出良素养。
精益管理心得体会
精益管理心得体会精益管理心得体会（精选7篇）从某件事情上得到收获以后，就很有必要写一篇心得体会，这样我们可以养成良好的总结方法。
那么心得体会该怎么写？想必这让大家都很苦恼吧，以下是小编为大家收集的精益管理心得体会（精选7篇），希望对大家有所帮助。
精益管理心得体会1长期以来，通防专业在煤矿一直扮演着消费者的角色，大到风筒闭墙，小到螺母钢钉，都是贪婪式的消耗，很难在直观上为矿山利润作出应有的贡献，因此，就我们通防专业而言，要做好精益管理工作就需要从点滴做起，从小事抓起，从每个员工的日常工作着眼，将精益管理的操作手段运用到每一道工序，不求一次完善，但求完善一次，用我们应有的姿态为我矿精益管理作出表率。
我曾参加过矿上组织的精益管理专题会议，并对精益管理形成了自己的概念，我认为要抓精益管理，首当其冲的是员工的观念、思想，要从思想认识上让员工接受精益管理、了解精益管理的内涵，并使他们渐渐地、慢慢地参与到精益管理的浪潮中来，用他们每一个人的星星之火，燎起蔡家沟矿乃至华润煤业精益管理的大草原。
煤矿生产，相对粗旷，很多技术细节、工艺流程都有去完善、去改善的余地，只是大多数人不愿意认识罢了。
只要细心观察、多留意，总有一样适合你、值得你去改善、去推广，当然精益要从心开始，改善要由我做起，不要为了改善而改善，不要为了改变而改变，也不要随波逐流、人云亦云，这样的改善对我矿的精益管理工作没有实质性的帮助，反而有副作用，我们要有自己的立场，要结合实际为我矿精益管理尽自己的绵薄之力。
改善一天不是难事，改善两天也不是难事，天天改善、夜夜改善，这份坚持就是难事，俗话说“冰冻三尺，非一日之寒”，精益管理不是阶段性的工作，也不是某些人的义务，而是一段没有终点的经常性、持续性和每个人息息相关的工作，所以我们要坚持改善，天天向上，用我们的热情和执着托起蔡家沟矿精益管理美好的明天。
精益管理心得体会2解读《丰田模式》精益制造的14项管理原则，它是丰田生产方式背后的文化基础。
精益管理学习心得体会（精选8篇）
精益管理学习心得体会（精选8篇）精益管理学习篇1在市局开展精益管理培训活动以前，我们只是模糊地知道，精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初实在生产系统的管理实践成功，然后逐步延伸到企业的各项管理业务。
在观看精益管理讲座以后，使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。
精益管理不同于如绩效管理、目标管理，精细管理等其它的管理理论和方式。
它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量浪费，分析浪费产生的时间、区域、过程和原因，进而获得系统的减少浪费的方法，并使改进措施标准化来实现管理效率的提高。
通过观看精益管理讲座，还让我们认识到了，精益管理不仅适用于企业管理，同样适用于行政管理。
最重要的是，大家认识和了解了行政管理中“七种浪费”：等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、管理成本高。
这七种现象都会造成我们工作中的浪费。
同时，通过观看讲座，基本掌握了如果开展精益管理的方法，可以通过5S、目视化管理、即时管理循环、改善、技能矩阵等具体手段和技术开展精益管理。
因此，通过学习，我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的浪费，同时也掌握了解决浪费和问题的方法，对我们持续推进精益管理、减少浪费、提高工作效率有重要的推进作用。
二、本单位工作中存在的主要浪费运用精益管理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要浪费，找出根源和问题，是开展精益管理的首要工作。
通过认真思考和查找，我认为本单位主要存在以下几个方面的浪费。
(一)等待的浪费长期以来，受传统事业单位管理体制的影响，我院力求和谐稳定，在工作考核机制方面不够完善。
在激发工作人员工作热情上缺乏缺乏完善的激励机制，同时在考核机制上存在执行力不够的问题。
因此，本单位内存在一部分人员，工作缺乏主动精神，被动等待上级的指示，甚至存在安排的工作难以推动的问题。
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精益管理的心得体会科学管理管理的心得体会范文近期，我参加了德教学活动建信关于精益管理转训的授课。
通过形象生动的起亚实例，使我感受到了一次深刻的思想和管理基础知识的教育。
进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受很多。
以下是我个人学习以后的一些以下总结性：一、我深刻一类了解到提高效率管理是一种意识，一种观念；是一种认真的态度，更是一种始终如一的文化。
老子云："天下难事，必做于易；天下大事，必做于细"。
精益管理不仅是我们适应竞争环境的必然选择，也是企业发展战略的必然选择。
因此，在工作中实施精益管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，制做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养商业性扎实，严谨的工作风格。
做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点。
只有这样，我们槐坎南方在南方水泥的对标中，中其在水泥行业的竞争中才能做到步步为赢！二、建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台以柔性化的手段和韦尔恩人性化的管理，处理好党委与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织间的关系，相互之间进行沟通和互动，最大限度的发挥每两位员工的思维，积极开展合理化建议活动，为企业出谋划策。
三、精益使丰田生产方式上升到了更高一个层次让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。
那么如何运用好的管理方法及流程提高企业实力呢？非得改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，事与愿违实现提高企业竞争力品牌价值的目标。
JIT是一种哲学，简单模仿丰田公司并不一定会成功，要采用吸收市场导向并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业站稳脚跟。
四、培训非常重要。
通过这次总经理的集训营培训和总经理的转训，让我看到各区域同事及单位同事对精益管理的认同，以及普及精益生产技能知识的重要性。
第三季度我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们重新认识精益管理的益处。
如何让其他社员理解、认同精益管理，我想用培训是非常重要的。
通过培训让你们了解精益、学好精益、用好精益，把平常精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。
五、规范和加强企业管理方法论基础工作，系统梳理管理流程防止漏洞与缺陷，明晰企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、控制、考核体系，令企业管理基础工作更加使规范化和系统化。
同时，把规定和制度化纳入考评指标。
如果只是一味地要求行政管理行政事务精细化，但在考核方面、激励方面没有先行一步，与精细化接轨，就必然导致精细化落不到实处。
通过宣传精细化运营管理，提升困难职工思想意识，并全员参与，实行奖罚机制，快速推进精细化管理。
通过这次六西格玛运营管理管理的转训学习，使我简单地了解了精益在现实工作，生活中对于个人，企业乃至深重整个社会的深远含义。
我将立足本职组织工作，放眼未来，与广大同仁们一起，发挥每一个人的作用，为企业良好的产业发展打下良好的基础！11月5—6日，在上海参加了上海华制国际组织的《华制20xx中国精益高峰论坛》。
参加本次论坛，让我收获颇丰，也感受良多。
可以用吃惊、系统、感悟来总结此次上海之行。
一、本次论坛参加人数之多让我出席不已“吃惊”。
来自于中、日、韩、美、德等五个国家的导师，围绕着“国际化视野基础架构下的精益整体解决方案”这一主题与到会知名企业代表共度了一场华丽的核心理念管理盛宴。
他们中有大学校园的学者教授，有企业界的领导精英，有曾经在丰田公司工作过的公司职员，也有战斗从事了精益管理几十年退休后仍战斗在精益之路上的暮年老人，他们从阐释不同的角度诠释了核心理念思想和理念，分享了他们的经典案例，视野开阔、内容广泛、阵容强大，让我感到意外。
但更让我吃惊是参加这次论坛的听众，一走进会场，看到的是黑压压的一片人群，据介绍有来自全国200多家企业的总经理、董事长等高级管理人员共600余人，不菲的培训费用，昭然若揭的商业目的，然而数目参加人数之多令我没有想到。
在全市多处地区迎来百年一遇的大雪灾害初秋的初冬，这里却让人感到夏天的火热与激情，人们没有因为害怕甲流爆发而阻碍分享这一精神盛宴之步伐。
也许这一幕了我们在后金融危机时代各个企业家都在干什么吧。
二、此次收获可以用“系统性学习”和“感同身受”来总结。
以前通过看书以及接受辅导培训，对丰田生产方式有了比较多的了解，但这次培训，巨大的信息量，系统化的理论知识阐述，以及来自日本、韩国、美国等国家具有丰田公司工作背景的专家现身说法，用他们科技化的经历去诠释精益理念，让我了解到了的精益管理理论和实践，受益匪浅。
自学除了系统的学习了精益产知识，还有许多知识点，丰富了我对精益化管理的认识。
1、让我知道了精益系统模型是如何搭建架起的：企业基层员工使用降本增效精益工具，立足于点的改善；中层干部职工代表的作用在于建立精益操作方法，比如产品开发、精益物流、品保体系、精益财务等，立足于线的改善；企业高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和，拟在从面上建立降本增效哲学，建立民营企业的方法论。
精益体系模型必须是三位一体的，各一般而言人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作，这也为技术革新我们下一步推进精益化管理指明了方向。
2、每个企业都是一座金矿。
如何把金子挖出来，领导层起着极为重要的作用。
3、清华大学的郑力理论指导教授如是说了我们精益生产的理论基础，而使丰田生产方式上升到了更高一个以致层次，让我们知道了这种生产方式不仅仅是日本一个企业的制造模式，而是属于世界科学发展中的现代工业工程学的一个最佳实践。
他简单介绍了工业工程经历了3个阶段，分别是经典工业工程阶段—其他工作与时间的研究，近代工业工程阶段—运筹决策分析，现代工业工程关键期—系统分析。
那么如何运用工业工程企业竞争力呢？那就是要通过运用工业工程学改变意识、运用方法、采取实践，实现这一目标。
4、给我留下印象最深的是韩国三星电子集团公司全球负责人李永奎先生所说的一句话：tps是一种哲学，简单仿效丰田公司会失败，要不加采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能而使企业获得成功。
5、在论坛的第2天，我全程参加了A组的《精益变革与战略专场》讨论，专家们就推进精益管理的导入期、拓展期、巩固期、持续提升期所遇到问题展开了讨论，并从理论基础到素质教育方法、从管理层的角色定位到管理团队建设、从解决掣肘推进阻力到寻找前进动力等方面，了如何成功推行精益管理的基本方法。
三、两天的培训，学到的知识越多，感觉肩上的压力越大，面对大力推进精益化管理以来，虽然取得了一点点成绩，但我们预计未来的路还很漫长，也会充满荆棘，如何开展下一步的工作，我有一些想法。
1、加强培训，统一认识，达成共识。
近期我在分公司所制做的`培训，让我看到听众对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性，这次的上海培训，也让对精益生产略知一二的我及同行的总经理们受益匪浅。
今年我们推行精益化行政管理，我们采取措施的原则是“先下后上”，我们的着眼点首先是分子公司生产的改善以及基层管理员工的培训，先做了“下面”——基层的工作，这样做的编出好处是生产体系先行动起来，做出一点成效后，获得了全公司的认同，才顺利的在全公司内全面推进。
不足之处在于，各生产的公司部门经理对精益化管理的认识深度远远高于企业其他人员，让先走一步的他们在企业内找不到共同语言，孤军奋战，倍感孤独。
现在部分企业中、高领导层精细化对精益化管理的认识还仅仅停留在“生产现场的打扫卫生”、“节能降耗的小改小革”和“员工提几条改善提案”上，这就出现了精益动力化管理系统性推进动力不足、组织效率提升效果不明显、下一步扎实推进目标迷茫下等问题。
精益化管理是一把手工程，如何让高管层理解、认同精益，我想培训是非常重要的。
记得在姚学甲推进精益化管理之初，有很多人忧虑不少这是不是又是一场运动，之所以有这样的疑虑，主要源于我们对源于精益管理的不了解，这种管理方法究竟能给公司带来什么样的变化，没有人知道，有这种想法也可以理解。
但精益化管理已经推进快一年的时间，如果我们的管理层还对精益化管理没有一个清晰的认识，说明我们的工作没有做到位，（用丰田的第14个原则“自我反省”看问题），一是没有提供他们给足够的机会感同身受精益化带给民营企业的变化，二是没有给他们提供有效的培训。
下层员工只能影响雇员上层领导的决策，而不能主宰上层的意愿，只有上层领导才能改变和决定下层员工的行动方向和行动结果。
对分子公司总经理的培训则不可否认。
下一步我们可以进行多种形式的培训：比如成立“精益管理宣讲团”到各片区需要进行宣讲、培训；也可以组织精益论坛，请做的好企业总经理分享他们的经验，并邀请外部的技术人员、教授需要进行培训和解惑，或者内训；也可以搞一次精益生产基本知识搞出竞赛，让大家主动学习精益生产知识。
总之，通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营营运中，而不是把精益管理工作作为企业的负担。
丰田公司创造的tps，已经走过了从丰田制造模式发展到了丰田管理体制的50年的漫长历程，我们可能需要学习的工具、方法和文化太多太多，如何从简单的模仿到结合行业特点及公司的企业文化后发扬光大，还有太多的路要走，而现在的我们只知皮毛，还可能需要大量的学习、研究和实践。
韩国的崔钟建每周韩国都会派20名干部接受TPS考察研修，至今三星已有2万人次体验、学习了日本精益生产。
如今韩国三星通过不断的模仿、借鉴、发扬日本丰田公司的精益生产，而创造的变革管理正在影响、改变着世界，这非常可贵我们深思、学习和借鉴。
建议每月召开参考资料现场交流会时增加些培训内容。
2 、开展“工厂淘金”活动。
“浪费”是企业的金子，“员工”也是企业的金子，金子无处不在。
首先要找到金子，然后才去挖金子。
今年推行核心理念化管理以来，部分公司取得了骄人成绩，但有些公司行动缓慢，对科技化化认识还不深，对这些企业可以采取“工厂淘金”活动。
员工是企业发展战略的驱动力，先发动员工找金子。
切入点低，见成效快，容易落地。
3、专业化系统推进有待总体规划。
目前我们推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的“孤岛现象”还很严重，流程优化效果还有待大力加强，今年精益化管理取得一定成绩的公司，现在常常听到他们说“感到迷茫”。
精益是企业行为，而不是几个部门的责任，如何进行大些流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升理念到战略垂直，如何结合集团的问题规划制定精益计划等五年摆在我们面前，值得我们去思考和所研究。
解读《丰田模式》精益制造的14项管理原则，它是丰田生产方式背后造型艺术的东方文化基础。
丰田一直坚持通过提高产品与服务质量来奉献社会性的核心理念，企业所有生产的活动均以这个核心理念为基础而形成经营价值观与行为这种方式也就是大家所谓的丰田模式。