高强度螺栓施工扭矩值参考

螺栓规格对应扭矩

螺栓规格对应扭矩
螺栓是一种常见的连接零部件，在工业制造和建筑领域中广泛应用。

螺栓的固定效果受到扭矩的影响，不同规格的螺栓对应的扭矩也会不同。

正确的螺栓规格对应适当的扭矩值能够确保螺栓连接的可靠性和稳定性，避免螺栓松动或过紧造成的问题。

螺栓规格与扭矩关系
1.M6螺栓：通常扭矩值为5.0 - 7.7 Nm。

2.M8螺栓：通常扭矩值为19.5 - 30.0 Nm。

3.M10螺栓：通常扭矩值为36.0 - 55.5 Nm。

4.M12螺栓：通常扭矩值为69.2 - 107.0 Nm。

5.M16螺栓：通常扭矩值为142.4 - 220.0 Nm。

在实际使用中，应根据螺栓的规格和具体应用情况，选择适当的扭矩值进行拧紧。

过大或过小的扭矩都会造成不良的效果，因此在使用过程中需要谨慎操作。

如何选择正确的扭矩值
1.查阅螺栓手册：不同品牌的螺栓可能会有不同的扭矩要求，最好查
阅对应的螺栓手册以获取准确的扭矩数值。

2.考虑使用环境：在潮湿或高温的环境下，螺栓连接可能受到不同的
影响，因此需要根据具体情况调整扭矩值。

3.使用扭矩扳手：使用扭矩扳手可以更加精确地控制扭矩，避免出现
扭矩过大或过小的情况。

4.定期检查：螺栓连接后，需定期检查扭矩情况，确保连接的稳定性
和可靠性。

结语
螺栓规格对应扭矩是确保螺栓连接质量的重要因素，选择合适的扭矩值能够有效提高连接的可靠性，避免不必要的问题发生。

在使用过程中，务必根据实际情况选择合适的螺栓规格和扭矩值，以确保连接的安全性和稳定性。

10.9级螺栓扭力标准

10.9 级螺栓是一种高强度螺栓，其扭力标准可以根据《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91》来确定。

在该标准中，对于大六角头高强度螺栓的扭矩系数有如下规定：
对于M20 以下的螺栓，扭矩系数α取0.10~0.15。

对于M20 以上的螺栓，扭矩系数α取0.13~0.18。

扭矩系数α的计算公式为：
α= (Fc / Fs) × 1000
其中，Fc 为螺栓预紧力，Fs 为螺栓拉伸强度。

根据这个公式，我们可以计算出10.9 级螺栓的扭力标准。

但需要注意的是，这个计算过程需要知道螺栓的预紧力和拉伸强度，而这两个参数可能会因不同生产厂家、不同型号的螺栓而有所不同。

此外，扭矩标准还受到以下因素的影响：
螺栓的直径和长度：螺栓直径和长度的不同，会影响到螺栓的抗拉强度和预紧力，从而影响到扭矩标准。

连接件的材质和几何形状：连接件的材质和几何形状对扭矩传递有一定影响，不同的材质和几何形状可能需要采用不同的扭矩标准。

施工条件：施工条件（如温度、湿度等）也会影响到扭矩标准的取值。

螺栓扭力标准参照表

螺栓扭力标准参照表
简介
螺栓是机械连接中常见的零部件，扭力是安装螺栓时需要特别注意的参数之一。

正确的扭力可以确保螺栓紧固合适，不仅可以提高连接的可靠性，还可以避免螺栓松动或断裂的情况发生。

为了指导工程师在螺栓安装过程中选择正确的扭力数值，制定了螺栓扭力标准参照表。

螺栓扭力标准参照表示例
下表列出了常见螺栓直径、材质和级别对应的扭力标准数值，供参考：
螺栓直径（mm）螺栓材质螺栓级别推荐扭矩（N·m）
6 不锈钢8.8 20
8 镀锌钢10.9 45
10 黄铜12.9 70
如何使用螺栓扭力标准参照表
1.确认螺栓的直径：测量螺栓直径来确定应该查找哪一行的参照值。

2.确认螺栓的材质：根据螺栓材质在“螺栓材质”列中找到相应的材质。

3.确认螺栓的级别：根据螺栓的级别在“螺栓级别”列中找到相应级别的
数值。

4.通过交叉找到的行和列，确定需要使用的扭矩数值。

注意事项
•在使用扭矩扳手时一定要选择合适的扭矩范围，避免超调或不足。

•每次使用扭矩扳手前应检查其精度是否正常，确保测量结果的准确性。

•使用扭矩扳手时要注意工作环境是否有干扰，避免误操作。

通过使用螺栓扭力标准参照表，工程师可以更加准确地确定安装螺栓时所需的
扭矩数值，从而确保机械连接的质量和可靠性。

以上内容为螺栓扭力标准参照表的简要说明，供工程师在实际工作中参考和使用。

高强螺栓扭矩标准

高强螺栓扭矩标准摘要：1.高强螺栓的定义和作用2.高强螺栓扭矩标准的概述3.高强螺栓扭矩标准的制定原则4.高强螺栓扭矩标准的具体数值5.高强螺栓扭矩标准的实际应用6.高强螺栓扭矩标准的重要性正文：高强螺栓是一种高强度、高韧性的螺栓，广泛应用于桥梁、塔架、大型设备等领域。

高强螺栓的连接强度高、抗疲劳性能好，能够有效地提高结构的稳定性和安全性。

高强螺栓扭矩标准是高强螺栓连接设计中至关重要的一环。

高强螺栓扭矩标准是指在安装高强螺栓时所需施加的扭矩值，它是保证高强螺栓连接强度和稳定性的关键参数。

高强螺栓扭矩标准的制定原则主要有以下几点：a.确保连接强度：高强螺栓扭矩标准需要根据螺栓的材质、规格、连接方式等因素来确定，以保证连接部位的强度和稳定性。

b.考虑预紧力：高强螺栓在安装过程中需要施加一定的预紧力，以消除连接部位的间隙和变形，提高连接的紧密性。

c.允许一定的误差：高强螺栓扭矩标准在制定时需要考虑实际操作中的误差，以保证连接质量的可靠性。

我国高强螺栓扭矩标准的具体数值是根据螺栓的材质、规格和连接方式等因素来确定的。

在实际应用中，施工人员需要根据设计的扭矩值来施加扭矩，以确保高强螺栓连接的质量和稳定性。

高强螺栓扭矩标准在实际工程中具有重要意义。

首先，高强螺栓扭矩标准能够确保连接部位的强度和稳定性，提高整个结构的可靠性。

其次，高强螺栓扭矩标准有助于控制施工质量，降低由于扭矩不足或过度导致的连接失效风险。

最后，高强螺栓扭矩标准有助于提高工程的安全性，防止因连接失效导致的意外事故。

总之，高强螺栓扭矩标准在高强螺栓连接设计中起着关键作用。

高强度螺栓预紧力及拧紧扭矩(全)

常用高强度螺栓预紧力和拧紧扭矩 (参考件)李毅民 By liyimin 2004-7-18预紧力Fv(kN)及扭紧力矩MA(N·m)螺纹直径螺栓的性能等级直径 d mm螺距p mm8.8 10.9Fv(kN) MA(N·m) Fv(kN) MA (N·m)M12 1.75 45 100 55 110M16 2 70 230 100 320M20 2.5 110 455 155 590M24 3 155 775 225 1000M30 3.5 250 1570 335 2100此表为参考建议,计算方式决定扭紧力矩见下面公式。

请注意国产10.9s高强度螺栓部分扭矩此表数据会偏高一些。

Tightening torques and prestressing force for HV andHVP 10.9s 国际标准Thread diameter d M12M16M20M22M24M27M30Hold diameter13172123252831Required Prestressingforce Pv [kN]50100160190220290350Ma1) [N.m]MoS2 lubricated10025045065080012501650 slightly oiled120350600900110016502200Prestressing force Pv2)[kN]601101752102403203901)Torque to be applied with torque spanners2).Prestressing force to be applied with impact wrenches计算方式决定施工高强度螺栓扭矩：Ma=1.1 k Pv d式中： k---扭矩系数，此数据由高强度螺栓制造商提供或在安装前实验得到。

通常k=0.11-0.15,详细数据见供货商的质量报告。

高强度螺栓的扭矩系数.

查标准，我国的高强度螺栓的扭矩系数是一个从0.11～0.15的范围，标准同时规定，扭矩系数的标准差不得大于0.01。

查国外资料，发现扭矩系数与我国的规定很不一样，通常比我们大，这是为何？想来应该是与表面处理有关，如果我们的标准限制了新技术或者先进技术的应用吗？提问者：老陈发布时间：2007-4-28 20:10:00以下是回复内容:第1页，共1页扭矩系数与螺纹精度、表面粗糙度、尺寸精度、表面处理等方面都有关系，但是表面处理是影响扭矩系数的比较大的因素之一。

国家标准大六角头螺栓、螺母连接副的表面处理主要是磷化。

由于磷化的配方不同，扭矩系数也不同。

扭矩系数的大小范围是考核内容，但是扭矩系数的标准差是关键。

不能说国外的扭矩系数与我国规定的不同，就限制了新技术或者先进技术的应用。

答复者：张德利发布时间：2007-4-29 21:56:00本答案得分：5扭矩系数0.11～0.15，标准偏差小于0.01，仅仅是钢结构连接副的要求，并不是其他的高强度有要求。

注意'连接副"这一条件。

它是指一个螺栓，螺母，两个垫圈配套使用，并且表面处理也有严格控制。

一般的连接均没有垫圈，如果你用钢结构螺栓和螺母，用一般的垫圈或不用垫圈做扭矩系数试验，肯定不能达到0.11～0.15和0.01的要求。

扭矩系数主要与表面处理和被紧固件的表面状态有关。

答复者：吴明然发布时间：2007-5-11 21:50:00本答案得分：3磷化有什么重大意义吗，能得到相对稳定的扭矩系数吗——要满足“螺栓副”这个条件不难，但要施工中完全满足保管条件等，困难就大些？而且，扭矩系数0.11～0.15，这个范围太大，最好定在0.13～0.14之间，这样就可以大致定出螺栓的扭矩值来。

答复者：老陈发布时间：2007-5-19 21:29:00本答案得分：3看起来这个问题太复杂，没法回答。

答复者：老陈发布时间：2007-7-4 10:54:00本答案得分：3正如上几位的回答，影响扭矩系数的因素众多，不过，最主要的是表面状态，特别是润滑。

高强螺栓扭矩值

WORD格式
高强螺栓扭矩值计算方法：
Tc=K×Pc×d
Tc－终拧扭矩值（N·m）
Pc－施工预拉力值标准值(KN)，见表1；若蓝图中有设计预拉力值则Tc=K×(Pc+ ΔP)×d，ΔP（预拉力损失值，一般设计为预拉力的5~10%）
K－扭矩系数0.11~0.15，详见高强螺栓质保单或高强螺栓连接副试验报告
d－螺栓公称直径（mm）
表1高强度螺栓连接副施工预拉力标准值Pc（kN）
公称直径（mm）性能
等级
M16M20M22M24
8.8s75120150170
10.9s110170210250
表2终拧扭矩值参考范围Tc（N·m）
公称直径（mm）性能
等级
M16M20M22M24
8.8s132-180264-360363-495448.8-612
10.9s193.6-264374-510508.2-693660-900
注：1、Tc原则上要计算获得，取大致值时：k可取0.129，Pc取标准值；
2、初拧扭矩值To可按0.5Tc取值；
3、扭矩法检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左
右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。

该扭矩值与Tc值的
偏差在10%以内为合格；
4、检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺
栓数抽查10%，且不应少于2个。

专业资料整理。

高强度螺栓施工扭矩值

高强度螺栓施工扭矩值参考表
说明：根据高强度螺栓的实测扭矩系数（检测报告的扭矩系数）调整实测扭矩系数值即可得施工终拧扭矩。

钢结构用大六角头高强度螺栓连接副的施工扭矩是根据实测的扭矩系数进行计算而得的，即为为了满足规范中所规定的预拉力值要求，根据实验所获得的真实的扭矩系数用GB--50205-20 01附录中的计算公式计算而得。

详见《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)
第65页“附录B经固件连接工程检验项目"中的第B.0.3条规定。

其计算公式为：
终拧扭矩值=扭矩系数×施工预拉力值标准值×螺栓公称直径
得--50205-20。

高强螺栓施工扭矩值参考表

高强度螺栓施工扭矩值参考表
说明：根据高强度螺栓的实测扭矩系数（检测报告的扭矩系数）调整实测扭矩系数值即可得施工终拧扭矩钢结构用大六角高强度螺栓连接副的施工扭矩是根据实测的扭矩系数进行计算而得的，即为了满足规范中
所
规定的预拉力值要求，根据试验所获得的真实的扭矩系数用GB50205-2001附录中的计算公式计算而得。

详见《钢
结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）第65页“附录B 紧固件连接工程检验项目”中的第条规
定。

其计算公式为：终拧扭矩值＝扭矩系数X施工预拉力值标准值X螺栓公称直径。

高强螺栓扭矩值

Tc=K X Pc X d
Tc—终拧扭矩值（N・m
Pc—施工预拉力值标准值（KN）,见表1;若蓝图中有设计预拉力值则Tc=K X （Pc+△ P）X d,A P （预拉力损失值，一般设计为预拉力的5~10%
K-扭矩系数~，详见高强螺栓质保单或高强螺栓连接副试验报告
d —螺栓公称直径（mrj）
表1高强度螺栓连接副施工预拉力标准值Pc （kN）
N • m
表2 终拧扭矩值参考范围Tc （
2、初拧扭矩值To可按取值；
3、扭矩法检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左
右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。

该扭矩值与Tc值的
偏差在10%以内为合格；
4、检查数量：按节点数抽查10%且不应少于10个；每个被抽查节点按螺
栓数抽查10%且不应少于2个。

10.9级扭剪型高强度螺栓标准的初拧扭矩值和终拧扭矩值

10.9级扭剪型高强度螺栓标准的初拧扭矩值和终拧扭矩值10.9级扭剪型高强度螺栓标准的初拧扭矩值和终拧扭矩值在工程施工和机械装配中，螺栓是非常重要的联接件。

而10.9级扭剪型高强度螺栓，则是一种常用的高强度螺栓，通常用于对扭转和切割有较高要求的场合。

在使用这种螺栓的过程中，初拧扭矩值和终拧扭矩值是非常重要的参数，对于保证螺栓连接的安全性和可靠性至关重要。

让我们来了解一下什么是初拧扭矩值和终拧扭矩值。

初拧扭矩值，顾名思义，是在拧紧螺栓之初所需要施加的扭矩数值。

它的作用是使螺栓头和螺母之间的接触表面产生压力，以确保连接的紧固性。

而终拧扭矩值则是在拧紧到规定的初始扭矩值后，再次施加扭矩直至符合规范要求的扭矩数值。

这样能够确保螺栓处于合适的紧固状态，不至于过紧或者过松。

接下来，让我们来详细了解10.9级扭剪型高强度螺栓标准的初拧扭矩值和终拧扭矩值。

10.9级扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩值一般为标称拉伸强度的60%~70%，在10.9级螺栓的标准中规定为8.8级螺栓初扭矩的80%~90%。

而终拧扭矩值一般为初拧扭矩值的1.15倍~1.25倍。

这样的规定是为了在螺栓紧固的过程中，既能确保螺栓的紧固力符合要求，又能避免因过紧导致断裂或者过松导致螺栓松动。

值得一提的是，10.9级扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩值和终拧扭矩值的具体数值还需根据实际使用的螺栓直径和长度来确定，通常需要参考相关的标准和规范来进行计算和选择。

在实际使用中，对于10.9级扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩值和终拧扭矩值的合理选择和正确施加至关重要。

不仅要考虑螺栓连接的紧固性和可靠性，还要兼顾螺栓和连接件的使用寿命和安全性。

10.9级扭剪型高强度螺栓标准的初拧扭矩值和终拧扭矩值是确保螺栓连接安全可靠的重要参数，需要根据实际情况和相关标准进行选择和施加。

合理的初拧扭矩值和终拧扭矩值不仅能够保证螺栓的紧固性，还能够延长螺栓和连接件的使用寿命，确保施工和机械装配过程的安全可靠。

高强螺栓扭矩值

高强螺栓扭矩值计算方法：
Tc=K×Pc×d
Tc－终拧扭矩值N·m
Pc－施工预拉力值标准值KN,见表1；若蓝图中有设计预拉力值则Tc=K×Pc+ΔP×d,ΔP预拉力损失值,一般设计为预拉力的5~10%
K－扭矩系数~,详见高强螺栓质保单或高强螺栓连接副试验报告
d－螺栓公称直径mm
表1 高强度螺栓连接副施工预拉力标准值PckN
表2 终拧扭矩值参考范围TcN·m
注：1、Tc原则上要计算获得,取大致值时：k可取,Pc取标准值；
2、初拧扭矩值To可按取值；
3、扭矩法检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线,将螺母退回60°左右,用扭矩
扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值;该扭矩值与Tc值的偏差在10%以内为合格；
4、检查数量：按节点数抽查10%,且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,
且不应少于2个;。

高强度螺栓连接副施工扭矩检验

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
检验方法：观察检查。
6．3高强度螺栓连接
Ι主控项目
6．3．1钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件磨擦应单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
说明：5.2.5 对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。
5．2．6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
2
焊缝余高C
hf ≤6:0~1.5 hf ＞ 6:0~3.0
注：1 、 hf >8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%;2、焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。
5．2．10焊出凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
6．3．3扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角头进行终拧并作标记，且按本规范第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。

常用高强度螺栓预紧力和拧紧扭矩

常用高强度螺栓预紧力和拧紧扭矩(参考)预紧力Fv(kN)及扭紧力矩MA(N·m)计算方式决定施工高强度螺栓扭矩：Ma=1.1 k Pv d式中： k---扭矩系数，此数据由高强度螺栓制造商提供或在安装前实验得到。

通常k=0.11-0.15,详细数据见供货商的质量报告。

Pv---高强度螺栓预拉力， [kN]；d---高强度螺栓直径，mm。

如何确定机螺丝的紧固力矩关于如何紧固螺栓和螺母的文章已经有很多，但如何恰当地紧固机螺丝（Machine Screws）的文章较少。

与如何确保螺栓和螺母的安全连接一样，在紧固机螺丝时，恰当地选择合适的拧紧力矩十分重要。

恰当的、安全的连接直接关系到装配后产品的质量好坏。

因此在紧固机螺丝时，我们应该计算一下合理的拧紧力矩。

紧固机螺丝的这些力矩与紧固螺栓、螺母的力矩相比起来要小得多。

1、机螺丝拧紧力矩的计算常用的计算螺纹紧固件拧紧力矩的公式为：T=D×K×P其中：T：力矩（牛顿?米/英寸?磅1Nm=9 in.1b）D：螺纹的外径（1mm=0.03937 in）K：螺母的摩擦系数（光杆螺栓 K=0.20 镀锌螺栓 K=0.22 上蜡或带润滑螺栓 K=0.10）P：夹紧力（一般是屈服点抗拉强度值的75%）1．1米制机螺丝米制机螺丝（Metric Machine Screws）有不同的强度等级，每个等级都有相应合适的拧紧力矩。

在ISO国际标准中来制机螺丝（Metric Machine Screws）有两个主要的强度等级：4.8级（类似SAE 60M）和8.8级（类似SAE 120M）。

强度等级4.8表示最小的抗拉强度是480MPa，这约等于每英寸70，000磅（即70，000 Psi）。

强度等级8.8表示最小的抗拉强度是880MPa，约等于每英寸127，000磅（127，000Psi）。

米制电镀锌机螺丝拧紧力矩见表1。

1.2 英制机螺丝对于英制机螺丝（Inch Machine Screws）也有不同的强度等级，每个等级都有相应合适的拧紧力矩。

高强度螺栓初拧和终拧的计算方法

高强度螺栓初拧和终拧的计算方法
本文介绍了高强度螺栓初拧和终拧的计算方法。

初拧的计算公式为T0=0.065*pc*d，而终拧的计算公式为Tc=k*pc*d。

其中，K为高强螺栓连接副的扭矩系数平均值，应在
0.110~0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010.Pc为
高强螺栓施工预应力，而d为高强螺栓螺栓杆直径。

在表格中，我们可以看到大六角强螺栓施工预应力和螺栓性能螺栓公称直径之间的对应关系。

初拧值通常为终拧值的一半左右。

对于扭剪型高强螺栓的拧紧，需要分为初拧、终拧。

对于大型节点，还需要进行复拧。

初拧、复拧和终拧的扭矩值参考下表。

在终拧时，可以通过目测拧掉螺栓尾部梅花头来判断是否合格。

在实际操作中，需要注意以下几点。

首先，要保证螺栓连接副的表面清洁，避免杂质进入。

其次，在拧紧螺栓时，应该采用交叉顺序，以保证力均衡。

最后，需要使用扭矩扳手进行拧紧，并在拧紧过程中逐步增加扭矩，以避免过度拧紧。

常用高强度螺栓拧紧扭矩与预紧力

1.2 英制机螺丝对于英制机螺丝（Inch Machine Screws）也有不同的强度等级，每个等级都有相应合适的拧紧力矩。在标准 SAEJ82 中对于英制机械螺栓有两种强度等级：60M 级和 120M 级。强度等级 60M 表示最小的抗拉强度是 60，000Psi；强度等级 120M 表示最小抗拉强度是 120，000Psi。在 SAE J429中，强度等级 5.2 相当于在标准 SAE J82 中的强度等级 120M，即也有约 120，紧固件的同行！您好！我是m Design 机械设计平台中国区总代理。非常期待与您的合作。我们希望在紧固件领域能有所作为。
Thread diameter d Hold diameter
M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 13 17 21 23 25 28 31
Required Prestressing 50
force Pv [kN]
100 160 190 220 290 350
Ma1) MoS2 lubricated 100 250 450 650 800 1250 1650
常用的计算螺纹紧固件拧紧力矩的公式为： T=D×K×P 其中： T：力矩（牛顿?米/英寸?磅 1Nm=9 in.1b） D：螺纹的外径（1mm=0.03937 in） K：螺母的摩擦系数（光杆螺栓 K=0.20 镀锌螺栓 K=0.22 上蜡或带润滑螺栓 K=0.10） P：夹紧力（一般是屈服点抗拉强度值的 75%） 1．1 米制机螺丝米制机螺丝（Metric Machine Screws）有不同的强度等级，每个等级都有相应合适的拧紧力矩。在 ISO 国际标准中来制机螺丝（Metric Machine Screws）有两个主要的强度等级： 4.8级（类似 SAE 60M）和 8.8 级（类似 SAE 120M）。强度等级 4.8 表示最小的抗拉强度是 480MPa，这约等于每英寸 70，000 磅（即 70，000 Psi）。强度等级8.8 表示最小的抗拉强度是 880MPa，约等于每英寸 127，000 磅（127，000Psi）。米制电镀锌机螺丝拧紧力矩见表 1。

高强螺栓扭矩值

高强螺栓扭矩值计算方法：
Tc=K×Pc×d
Tc－终拧扭矩值（N·m）
Pc－施工预拉力值标准值(KN)，见表1；若蓝图中有设计预拉力值则Tc=K×(Pc+ΔP)×d，ΔP（预拉力损失值，一般设计为预拉力的5~10%）
K－扭矩系数0.11~0.15，详见高强螺栓质保单或高强螺栓连接副试验报告
d－螺栓公称直径（mm）
注：1、Tc原则上要计算获得，取大致值时：k可取0.129，Pc取标准值；
2、初拧扭矩值To可按0.5Tc取值；
3、扭矩法检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左
右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。

该扭矩值与Tc值的
偏差在10%以内为合格；
4、检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺
栓数抽查10%，且不应少于2个。

螺栓打紧力矩标准

螺栓打紧力矩标准
螺栓打紧力矩标准通常是根据螺栓的材料、直径、螺距和使用环境等因素来确定的。

不同的螺栓类型和应用场景可能有不同的力矩标准。

以下是一些常见的螺栓打紧力矩标准参考值：
1. 碳钢螺栓：一般情况下，碳钢螺栓的打紧力矩标准可以根据螺栓直径和螺距来确定。

例如，M8 的螺栓，螺距为1.25mm，打紧力矩标准通常在10-15N·m 之间；M10 的螺栓，螺距为1.5mm，打紧力矩标准通常在20-30N·m 之间。

2. 不锈钢螺栓：不锈钢螺栓的打紧力矩标准通常比碳钢螺栓低，因为不锈钢的材料强度相对较低。

例如，M8 的不锈钢螺栓，打紧力矩标准通常在8-12N·m 之间；M10 的不锈钢螺栓，打紧力矩标准通常在15-25N·m 之间。

3. 高强度螺栓：高强度螺栓的打紧力矩标准通常更高，因为它们需要更高的预紧力来保证连接的可靠性。

例如，8.8 级M16 的高强度螺栓，打紧力矩标准通常在120-180N·m 之间；10.9 级M20 的高强度螺栓，打紧力矩标准通常在220-300N·m 之间。

需要注意的是，以上仅为一些常见的螺栓打紧力矩标准参考值，实际应用中应根据具体情况进行调整。

在选择螺栓打紧力矩时，还应考虑螺栓的润滑情况、使用环境的温度和湿度等因素。

如果你需要更准确的力矩标准，请参考相关的工程设计规范或咨询专业工程师。