航空薄壁零件的铣削加工变形控制研究

第二章薄肇零件结构及铣削加Ｔ的摹本问题

对于加工软铝合金应使用高压空气和油雾冷却；加工ＺＬｌ０１时，硬质合金刀具铣削时，可采用水冷：铣削６０６１锻铝合金和硬铝合金２Ａ１２，硬质合金刀具铣削时，可干铣，也可采用乳化液冷却；对于７０７５预拉伸铝合金，硬质合金刀具铣削时，可采用油雾冷却，当采用高速钢刀具时，可干铣。

以上为加工工艺选择的一些基本思路，具体值根据加工条件参考相关手册选取。２．４．４加工基本要求

一般情况下，精加工曲面的曲率半径应大于刀具半径的１．５倍，以避免进给方向的突然转变。精加工中，在每次切入、切出工件时，进给方向的改变应尽量采用圆弧或曲线转接，避免采用直线转接，以保持切削过程的平稳性。对于由多个曲面组合而成的复杂曲面加工，应尽可能在一个工序中进行连续加工，而不是对各个曲面分别进行加工，以减少抬刀、下刀的次数。然而，由于加工中表面斜率的变化，如果只定义加工的侧吃刀量（Ｓｔｅｐｏｖｅｒ），就可能造成在斜率不同的表面上实际步距不均匀，从而影响加工质量。

铣削精加工包括三维偏置、等高精加工和最佳等高精加工、螺旋等高精加工等策略。这些策略可保证切削过程光顺、稳定，确保能快速切除工件上的材料，得到高精度、光滑的切削表面。精加工的基本要求是要获得很高的精度、光滑的零件表面质量，轻松实现精细区域的加工，如小的圆角、沟槽等。对许多形状来说，精加工最有效的策略是使用三维螺旋策略。使用这种策略可避免使用平行策略和偏置精加工策略中会出现的频繁的方向改变，从而提高加工速度，减少刀具磨损。这个策略可以在很少抬刀的情况下生成连续光滑的刀具路径。这种加工技术综合了螺旋／ＪｕＴ和等高加工策略的优点，刀具负荷更稳定，提刀次数更少，可缩短加工时间，减小刀具损坏机率。它还可以改善加工表面质量，最大限地减小精加工后手工打磨的需要。在许多场合需要将陡峭区域的等高精加工和平坦区域三维等距精加工方法结合起来使用。

２．４．５周铣侧壁的切除率问题

铣削模型如图２．７所示。

第一步：走刀次数所，

若Ｈ／ａｐＥＺ时，则

协＝助％（２·１）若Ｈ／ａｐ伫Ｚ时，则

怫＝ｉ肋％ｌ＋，（２－２）并且前似．砂次的轴向进刀间距都为ａｐ，最后一次轴向进刀间距ａｐｔａｓｔ为

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