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爆破施工工艺流程

爆破施工工艺流程

爆破施工工艺流程:布孔→钻孔→装药→堵塞→联网→设置防护→警戒→起爆→爆后检查→解除警戒。

1)布孔由技术人员根据本设计方案的孔网参数进行布孔,布孔时如遇到裂隙或断层等地质状况时,应作适当调整,但孔排距调整一般不大于0.5米,炮孔孔口调整时,尽可能略为调整炮孔方向,使每个炮孔爆破所负担的爆破方量大致平衡。

具体的炮孔布置原则有:①炮孔位置要尽量避免布置在岩石松动、节理裂隙发育或岩性变化大的地方;②特别注意底盘抵抗线过大的地方,应视情况不同,采取加密炮孔方式来避免产生根底;③要特别注意前排炮孔抵抗线变化,防止因抵抗线过小会出现爆破飞石事故、过大会留下根坎;④要注意地形标高的变化,适当调整钻孔深度,保证下部作业平台的标高基本一致。

2) 钻孔按设计方案所要求的布孔位置、钻孔方向和钻孔深度进行钻孔;钻孔前必须仔细检查钻孔机械是否正常,要防止碎碴等物落入孔内而堵住炮孔。

3)验孔由技术人员用炮杆或卷尺逐孔检查孔排距、孔向及孔深,若不合要求应及时修正;复核前排各炮孔的抵抗线和查看孔中含水情况;检查后应进行验孔记录,作为爆破装药的计算依据。

4)装药按经公安机关批准的爆破方案所允许的单孔装药量进行每次爆破作业的炮孔装药,深孔爆破的主爆孔和浅孔爆破的炮孔,采用耦合装药结构,装药过程中,应随时用炮棍测量孔深,防止装药卡孔而造成填塞长度不足;余孔使用岩屑或炮泥填塞至炮口。

5) 填塞可利用钻孔所排出的岩屑混合部分黄泥进行填塞;堵塞长度和质量必须严格按设计要求进行。

①填塞前准备工作a.利用炮棍上刻度校核填塞长度是否满足设计要求。

填塞长度偏大时补装炸药达到设计要求,填塞长度不足时,应采取方法将多余炸药取出炮孔或降低装药高度。

b.填塞材料准备。

填塞材料一般采用钻屑、粘土、粗沙,并将其堆放在炮孔周围。

水平孔填塞时应用报纸等将钻屑、粘土、粗沙等按炮孔直径要求制作成炮泥卷,放在炮孔周围。

②填塞a.将填塞材料慢慢放入孔内,并用炮棍轻轻压实、堵严。

微震爆破施工工艺流程纲要图

微震爆破施工工艺流程纲要图

微震爆破施工工艺流程纲要图微震爆破施工工艺流程图施工设计图施工现场安全注意事项交底施工准备:确立整体施工方案、装备劳动力、机械资料1、施工人员都一定戴好安全帽,并扣好帽带,并挂号胸卡。

确立开挖方法:开挖断面形式、支护种类、开挖方法、次序、台阶高度2、施工人员一定经三级安全教育合格,并签署安全责任协议后方可爆破震动爆破开挖设计上岗操作,未经三级安全教育者不得上岗作业。

监测设计3、恪守安全操作规程和六大纪律,工地规章制度和各项规章制度,爆减掏炮装循槽孔药环破震施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、光脚和易滑带钉的鞋和赤膊操作、酒震辅形布量进式置计尺动助后等违章冒险作业。

根绝违章指挥和违章操作。

算选验措埋设爆破选震动测点定顶算施4、作业前要先熟习作业环境,每日上班一定对员工进行班前安全技术交底和应注意事项,并应做好班组台账。

爆破施工现场爆破震动监5、施工人员不得擅自拆掉脚手架,防备设备、安全标记、警示牌等测准备就绪画地道轮廓线安民通告安全设备,确需拆掉或移位,须经工地负责人赞同后,有靠谱拆掉措钻孔施,方可拆掉或移位,并在下班前或作业竣工后还原。

装药及拥塞爆破区哨音示警6、上班时,穿着要整齐,工作思想要集中,固守工作岗位,禁止开玩笑、做私活,不得在施工现场吸游烟和随处大小便。

起爆7、遇六级及以上狂风或大雨,应停止室外工作,并检查堆放资料能否能否切合量测管理基准否稳固,不坚固时一定实时加固或移位,盖好机械设备。

出渣早期支护8、夜间作业需有充分的照明,禁止乱扔乱丢资料、工具、垃圾废料和高空抛物,以防东西跌落伤人。

做防水隔绝层9、不懂电器和机械人员,禁止使用和玩弄机电设备,禁止坐在脚手二次衬砌架防备栏杆上歇息、睡觉。

减震辅助措施结束10、若员工在作业时,遇到与本工种或非本工种人员(如因资料、场地、塔吊机械、施工用电、施工用水等)发生矛盾时,应实时上报班组长或管理人员解决,禁止采纳暴力解决,而发生打斗、打斗事件。

11、做到三不损害(自己不损害自己、不损害他人、不被他人损害)。

爆破作业项目工作流程图

爆破作业项目工作流程图

编制爆破设计方案
不 合 格
2、爆破安全警戒方案:1)安全警戒范围确定及岗哨布
置图;2)安全警戒组织机构及职责分工;3)安全警示标志 与爆破信号1)应急救援组织机构及职能分工;2)
重要危险源辨识及预防措施;3)应急救援物质及装备; 4) 事故应急响应启动程序;5)各种突发事故的现场应急处置:
审查合格 出批准书
施爆前
施工组织阶段
3日内
爆破作业备案
4
爆破设计方案会审
技术负责人组织工程部、安监办会审签字、负责人批准
编制报批材料
不 合 格 公安机关审查材料
1、爆破作业项目许可审批表和备案表:2、设计施工、安全 评估和安全监理单位的企业营业执照、爆破作业单位许可证 复印件并原件;3)工程建设批文等证明资料原件并复印件: 4)设计施工单位与委托单位的爆破作业合同原件并复印件; 5)爆破作业项目的《爆破设计书》和《安全警戒方案》原件 并复印件;6)安全评估单位、安全监理单位与委托单位的合 同原件并复印件;7)安全评估单位出具的爆破设计方案评估 报告原件并复印件;8)安全监理单位出具的爆破安全监理方 案原件并复印件;9)参与本项目爆破作业人员、安全评估人 员及安全监理人员资格证件原件并复印件;
爆破项目资料收集
1、爆破技术设计说明书和图纸:1)工程概况、技术
质量、工期、环保和安全要求;2)爆破设计依据与原则;3) 爆破方案选择;4)爆破参数选择及相关图表:5)起爆网路 设计及起爆网路图:6)爆破安全技术及预防措施:7)施工 机械设备、机具、仪器仪表、爆破器材、材料和劳动力使用 计划;8)施工组织设计主要有(1)施工前期准备及施工布 置平面图(2)施工人员、机械设备、所需材料、资金安排及 管理办法;(3)施工安全、质量、进度、成本控制的保证措 施;(4)文明施工、环境保护、事故预防措施;(5)民用 爆炸物品的采购、储存、运输和安全使用的保障措施;9)主 要的技术经济指标。

爆破施工工艺流程

爆破施工工艺流程

爆破施工工艺流程爆破施工是一种常见的矿山、隧道、建筑、拆除等工程中常用的一种施工方法,通常用于破坏岩石、混凝土等坚硬材料。

爆破施工需要严格的操作流程和安全措施,以确保工作人员和周围环境的安全。

下面将详细介绍爆破施工的工艺流程。

1.工程资料准备:在进行爆破施工前,首先需要进行工程资料的准备。

包括对施工场地进行勘察,确定地质条件和地质构造,了解爆破地点周围的环境,制定合理的爆破方案和计划。

2.布置爆破区域:确定好爆破地点后,需要对爆破区域进行布置。

首先要确保周围的人员和设备安全,采取措施进行区域封锁。

然后根据爆破方案,按照一定的距离和布线标准进行炸药的布置。

3.安装起爆系统:在布置好炸药后,需要安装起爆系统。

起爆系统包括导爆索、导爆帽、导爆管等。

其中导爆索用于将起爆信号传输到各个炸药点,导爆帽和导爆管用于引爆炸药。

4.连接电源:起爆系统通常使用电能或雷管进行起爆。

在连接电源前,需要确保电源的安全并进行线路测试。

然后根据爆破方案连接导爆帽和电源。

5.进行检查和验收:在连线完成后,需要对起爆系统进行检查和验收。

检查起爆系统各个部分是否连接正确,是否有松动的地方,是否有异常情况。

验收结果正常后,方可进行下一步操作。

6.撤离人员和设备:在爆破前,需要确保爆破区域内没有人员和设备。

对于必须在爆破区域内工作的人员,需要迅速撤离到安全区域,并采取防护措施。

7.进行爆破作业:在确保人员和设备已撤离至安全区域后,操作人员可以进行爆破作业。

通过远程或现场起爆的方式,引爆导爆管,导爆帽引爆炸药,从而实现爆破效果。

8.观察爆破效果:在爆破后,需要观察爆破效果。

检查爆破区域是否达到预期的效果,爆破是否彻底,是否存在残留物等。

根据观察结果,可以对后续的爆破作业进行调整和改进。

9.清理爆破现场:在确认爆破区域已完全安全后,需要对爆破现场进行清理。

清理爆破碎片和残留物,确保现场清洁,以便后续工作的进行。

10.填写报告和记录:在爆破施工结束后,需要对整个施工过程进行记录和报告。

爆破施工工艺流程

爆破施工工艺流程

爆破施工工艺流程
爆破施工工艺流程通常包括以下几个步骤:
1.方案制定:根据工程需要,确定爆破方案,包括爆破的时间、地点、爆炸物的种类和数量等,并编制详细的爆破设计图纸和技术要求。

2.准备工作:清理爆破区域,移除可能存在的障碍物,并设置必要的安全警示标志。

3.孔洞钻探:根据爆破设计图纸的要求,在爆破区域钻探孔洞,通常采用岩石钻探机进行。

4.装药爆破:将合适的爆炸物或装药放入钻孔中,确保装药的量和位置符合设计要求。

通常会在装药前进行装药管道的安装,用来引爆装药。

5.引爆装置安装:将引爆装置与装药管道连接,并设置引爆线路。

6.安全检查:确保引爆装置和线路连接牢固,排除引爆装置的任何异常情况。

7.安全疏散:按照现场安全规定,进行必要的疏散工作,确保人员和动物远离爆破区域。

8.爆破:通过引爆装置,控制爆炸物的引爆时间和方式,爆破施工开始,产生爆炸作用。

9.检查和清理:爆炸结束后,进行现场检查,清除残留的爆炸物和碎片,确保施工区域的安全和清洁。

需要注意的是,爆破施工是一项危险的工作,必须由专业的爆破工程师和工作人员进行操作,严格按照相关规定和安全要求进行。

光面爆破施工工艺流程图

光面爆破施工工艺流程图

隧道结构防排水施工工艺流程框图
1.防水板质量检 查;
2.画焊缝搭接线; 3.防水板分拱部和 边墙两段截取,将拱 部的对称卷起。 4.排水盲管检查。
洞外 准备
准备工作
洞内 准备
基面检查处理(支护表面处
理)
安装环、纵向排水


盲管

安装水平施工缝止
水条 隐蔽检查
采用专用塑料垫圈和钢 钉
固定缓冲层
1. 工作平台就位; 2. 接通电路线; 3.烧断锚杆及钢筋网端头; 4. 如超挖超过铺板规定,编 铁丝网回填; 5. 拱顶画出隧道中线第一 环,画出垂直隧道中线的横断 面线。
盲管及止水条检

土工布(缓冲层)
检验 合格
采用焊接机将防水
板 焊接防水板搭
接固定在塑料垫圈上
..焊缝补强
合格 防水板检 验
பைடு நூலகம்
..质量检查
.移工作平台
.结束
围岩量测施工工艺流程图
施工准备
熟悉施工图纸
施工 围岩量测
埋设测点 测量项目选择
仪器监测
获取数据 回归方程
数据分析、处 理
回归曲线 临界值
差 判断围岩稳定性和支护效
喷射砼 监控
砼养护
监理验收 移交下道工 序
钢筋试 锚验杆进场检 验 监理检验
配合比试 验
配合比试 砼拌制制及运 验 输
试块制作 试压
中空锚杆施工工艺流程图
施工准备
钻入锚杆或钻
重新布置
孔清孔 检查
不合格
合格 注入砂浆或装入杆件
安装垫板螺帽,固定杆 体
移交下道工序
监理验收
二次衬砌施工工艺流程图
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