冷渣机调试方案
冷库机组精准调试方案
冷库机组精准调试方案
冷库机组精准调试是确保冷库机组正常运行的重要环节，下面给出一个冷库机组精准调试方案：
1. 设定目标温度：根据冷库的使用要求，设定目标温度，一般为0度至-18度之间。
2. 确定运行模式：根据冷库的使用需求，确定机组的运行模式，可以选择连续运行、间歇运行或者自动控制模式。
3. 检查制冷剂：检查制冷剂的种类和充注量，确保充注量符合要求，并且没有泄漏现象。
4. 调节压力开关：根据机组的运行情况，调节压力开关的设定值，保证制冷循环的正常运行。
5. 检查和清洁冷凝器：冷凝器是冷库机组的重要组成部分，应定期清洁并检查冷凝器是否损坏或者阻塞。
6. 检查和更换过滤器：过滤器是过滤空气中杂质的重要装置，需要定期检查并及时更换。
7. 清洗和保养蒸发器：蒸发器是冷库机组制冷的关键部件，需要定期清洗和保养，确保其工作效果和延长使用寿命。
8. 检查电气设备：检查冷库机组的电气设备是否完好，并且确保电气线路连接正确、紧固可靠。
9. 检查并校准控制系统：检查冷库机组的控制系统是否正常工作，根据需求进行校准，确保机组的运行稳定可靠。
10. 监测运行参数：在调试过程中，需要监测冷库机组的各项
运行参数，如温度、压力、电流等，确保机组的运行符合要求。
11. 调试记录和总结：在调试过程中，及时记录各项操作和调
整参数的结果，并进行总结和归档，以备未来参考和复查。
通过以上步骤的精细调试，可以确保冷库机组的正常运行，提高机组的效能和使用寿命，保证冷库内商品的质量和安全。
流化床锅炉排灰冷渣器的操作与调整
冷却室一室与选择室灰渣流化的空间高度不同，堵
渣集中发生在冷却室一室。 ３．风帽磨损严重。试运行阶段每个月要更换 一次。
处理冷渣器故障严重影响其内部浇注料的使用 寿命，对炉内水冷壁管的磨损也较大。冷渣器的不
正常工作会导致被迫减负荷，甚至停炉。 二、应用的原则 １．如果冷渣器不进渣，应当开启进渣管上的
泡流化床的流体动力及床层阻力特性、热力学中的 盖・吕萨克定理（气体压力不变时，其比容矽与绝
㈨中阖彀给ｚ程２００３．８
。
维护与调整
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文章编号：１６７１—０７１１（２００３）
０８—００３ｌ一０２
流化床锅炉排灰冷渣器的 操作与调整
闰明发，巩学宾
（山东省武所屯生建电厂，山东 滕州市西郊２７７５２１）
摘要：循环流化床锅炉的风水联合选择性排灰冷渣器存在灰渣复燃结焦、堵渣、风帽磨损等问题，导致减 负荷运行或停炉。本文介绍冷渣器的基本情况、操作调整的成功经验、效果及推广意义。 关键词：流化床锅炉；排灰；冷渣器；结焦；磨损；调整 中图分类号：ＴＫ２２３．２８ 文献标识码：Ｂ
的工具是管钳，劳动强度大，效率低，人员之间若
配合不好，易发生人身事故。为此，我们制作了拆 装套管护丝的专用工具。
Ａ外圈 Ａ外圈侧视
该工具分为三部分，如图１所示，为壳体Ａ、
盖板Ｂ、凸轮驱动部分和三牙板Ｃ。驱动部分安装 在壳体和盖板组成的腔内，顶杆安装在其上的三个 槽孔内；驱动轴上装有凸轮，轴两端有台阶，防止 凸轮轴轴向窜动，轴的右端有供摇把驱动用的方
下。当此温度快速上升时，说明灰渣复燃剧烈，应 减小进渣量；超过８００℃时，应立即停止进渣，以 免结焦。冷却室出口烟温反映灰渣的冷却程度，正
冷渣机的维护检修规程
目录1总则 (1)1.1 适用范围 (1)1.2 结构简述 (1)1.3设备性能 (1)2完好标准 (2)2.1零、部件 (2)2.2运行性能 (2)2.3技术资料 (2)2.4设备及环境 (2)3设备维护保养 (3)3.1日常维护 (3)3.2定期检查内容 (3)3.3常见故障及处理 (4)3.4 紧急情况停车 (5)4检修周期和检修内容 (5)4.1检修周期 (5)4.2检修内容 (5)5检修方法及质量标准 (6)5.1质量标准 (6)5.2检修方法 (6)6试车与验收 (7)6.1试车前准备 (7)6.2试车 (7)6.3验收 (8)7维护检修安全注意事项 (8)7.1维护安全注意事项 (8)7.2检修安全注意事项 (8)7.3试车安全注意事项 (8)SFS-W型冷渣机的维护检修规程1总则1.1适用范围本规程适用于我厂SFS-n -05L型冷渣机的维护和检修。
1.2结构简述滚筒式冷渣机用于循环流化床锅炉的热渣冷却，冷却后一般渣温为v 80C , 冷渣机的冷却方式以脱盐水冷却，主要结构由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成。
其主要构造及功能如下：1.2.1滚筒：由内筒、外筒套装在一起组成，并与热膨胀节、旋转接头、回水管形成封闭水腔。
内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋叶片及纵向叶片，能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递给冷却水。
1.2.2转动系统：由支承圈、支承轮、挡轮等组成，支承圈套装在滚筒外，在驱动机构的驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。
通过支承轮的调整可调整滚筒的高度，挡轮可限止滚筒的轴向位移。
1.2.3驱动机构：由减速器支架、摆线针轮减速机、链轮主动、被动链轮和套筒滚子链等组成，主要功能是驱动滚筒旋转，推动灰渣向出口流动。
1.2.4进渣装置：由进渣口、进渣管、进渣箱体、封渣装置等组成。
锅炉底渣打经进渣口通过进渣管流入冷渣机滚筒内，进渣箱体设负压风口，封渣装置通过反螺旋防止灰渣泄漏。
CFB滚筒冷渣器常见问题及改进措施
CFB滚筒冷渣器常见问题及改进措施关键词:CFB锅炉;滚筒式冷渣器;运行问题;改进1 前言虽然冷渣器在设计上都有一定的裕度,但是如果冷渣器在运行调整中操作不当,就会因为不能排渣导致被迫停运和减负荷运行,给电厂带来很大的经济损失。
对冷渣器故障的分析、处理和预防是非常值得电厂运行检修等相关人员探讨交流的。
本文就以内蒙古京泰煤矸石发电厂滚筒式冷渣器为切人点,探讨CFB冷渣器常见问题及改进措施。
2 冷渣器及其系统简介2.1冷渣器在锅炉中的重要性CFB锅炉燃烧过程中,在维持一定床内物料量的同时,还需排出燃尽的灰渣和杂质,使给煤与排渣处于平衡状态,以保证床料温度和正常的流化。
对应于锅炉的不同运行工况,需调整到与燃煤量相适应的平衡点,因此,排渣操作是CFB锅炉最频繁的运行操作之一,也是最易出现故障的设备之一,保证冷渣器可靠、合理、稳定运行,排渣顺畅,是实现锅炉稳定运行的基础。
冷渣器的不正常工作是导致锅炉被迫停运和减负荷运行的主要原因之一。
2.2滚筒式冷渣器的原理和构造滚筒水风冷式冷渣器的主要原理是:热渣进入滚筒后沿其内筒壁螺旋槽道前进,内外筒夹套内通过冷却水与热渣进行表面逆向换热,同时可接入风冷系统,可将850℃的热渣冷却至200～360℃。
滚筒冷渣机主要由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成。
冷渣机冷却方式以水冷为主,风冷为辅。
冷却水由凝泵提供,主要是冷却灰渣并回收热量。
冷渣机出渣端配相同通径的旋转接头。
锅炉排渣管插入冷渣机进渣口,允许排渣管热膨胀伸长200～300mm,水平摆动±40mm。
3 冷渣器运行中存在的问题及相应的改进措施内蒙古京泰煤矸石发电厂2台CFB锅炉设备整体运行情况基本正常,但作为国产大容量的CFB锅炉,在设计、安装和运行调试等各方面,难免存在诸多欠缺和不足,特别是底渣排放系统运行的可靠稳定性,直接制约了机组的安全稳定运行。
由于冷渣器运行故障造成机组停运或被迫降负荷运行,增加了检修维护工作量,造成很大的经济损失。
冷渣机漏渣及冒灰原因分析及处理方案
输渣系统漏渣及冒灰原因分析及解决的探究赵小芬（锅炉分场）内容摘要：分析了输渣系统漏渣及冒灰的的主要原因，主要是灰渣下落时具有较高的重力势能，在落到皮带时飞溅。
对此提出了改造性意见。
关键词：1、漏渣；2、落差；3、引流槽；一、山东省济宁市东郊热电责任有限公司输渣系统现状：共有2台循环流化床锅炉（#4炉、#5炉），均为5.3 MPa、450℃中文温次高压蒸汽锅炉，蒸发量均为130 t/h。
#4炉、#5炉上使用的冷渣机为3台滚筒式冷渣，1台盘式冷渣机。
其中滚筒式冷渣机主要由进渣口、支撑圈、定位圈、旋转接头（轴封）、排渣口、内筒焊有固定螺旋叶片的内外双层密封套筒、进出渣装置、排风装置、进出水装置、传动装置、底座及驱动等系统组成。
当冷渣机由传动装置驱动缓慢旋转时，锅炉排出的高温炉渣在套筒的内筒由螺旋叶片导向前进，冷却水在内外筒之间的夹套内逆向流动带走热量，冷却风也不断地从夹套的内筒内通过带走热量，使热态炉渣逐步冷却。
山东省济宁市东郊热电责任有限公司选用滚筒冷渣机内部构造如下图：从实践运行情况看,冷渣机存在的突出问题是进渣管烧红发烫、入口膨胀节处漏渣跑灰；出渣口及输渣皮带交接处漏渣冒灰严重；输渣皮带爬坡段掉渣严重，灰渣落入渣仓扬灰严重等现象二、原因分析：1、践运行过程中,发现冷渣机漏灰的地方是以下部位：圆盘与进渣口两体结构接合处，此结构是为了利于进渣管圆周侧膨胀的。
实践运行过程中发现，温度很高的热渣使30mm厚的大圆盘变形严重，从而使圆盘与进渣口两者之间产生了很大的间隙，在炉膛压力作用下，灰渣便从间隙处喷涌而出。
特别是当圆盘变形，与进渣口两者之间产生了很大的间隙时，灰渣越积越多，大大加剧了压圈组件处的漏灰，甚至有时候红渣都会往外喷。
冷渣机入口密封圈磨损，落渣回收装置不能完全捕捉到所有落渣，随漏渣情况加剧，有的灰渣就不能被回收，而直接落在外面过。
2、冷渣机出口到皮带、皮带与皮带交叉口及灰渣落入渣仓时落差较大，最大达到h=500mm。
(整理)oi除渣系统调试方案
乐清市柳市垃圾焚烧发电工程锅炉调试方案河南省安装集团有限责任公司中试所2012年12月22日除渣系统调试方案目次1 目的2 依据3 设备系统简介4 调试内容及验评标准5 组织分工6 使用设备仪器7 调试应具备的条件8 调试步骤9 安全注意事项1、目的为保证除渣系统工作的可靠性，消除在制造、运输、安装等过程中可能产生的缺陷，确保在正式生产中除渣系统运行稳定可靠，达到设计要求，在正式投运前必须对其进行系统的调试工作。
2、依据2.1《火力发电建设工程启动及竣工验收规程（DL/T5437-2009号）》；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；2.3冷渣机《使用说明书》2.4锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸。
3、设备系统简介3.1 设备系统概况3.1.1 SF-62型风水冷却式滚筒冷渣机额定冷渣量： 0-7t/h冷却水量： 30-35r/min制造厂家：江苏荣达电力设备有限公司电机型号： Y160M-4额定功率： 11KW额定电流： 23A额定电压： 380V制造厂家：江苏微特利电机有限公司3.1.2 皮带输送机3.1.3板链式提升机4、调试内容及验评标准4.1 调试内容4.1.1 SF-62型风水冷却式滚筒冷渣机4.1.2 板链式提升机调试4.1.3 皮带输送机调试4.2 验评标准4.2.1 SF-62型风水冷却式滚筒冷渣机调试正常。
4.2.2 板链式提升机转动平稳，无刮碰、摩擦现象。
4.2.3 皮带输送机运行平稳，张力调整适中。
4.2.4除渣系统各电机运行平稳，各设备轴承无漏油现象。
5、组织分工5.1 调试单位、安装单位、生产单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。
5.2 安装单位应组织好检修人员，做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。
5.3 生产单位应配备合格的运行人员，对除渣系统各设备精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。
保卫、消防人员上岗值班。
5.4 调试单位负责组织设备及系统的试运指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。
8.1.8冷渣机操作规程
冷渣机操作规程青岛凯诺冷渣机〔8台〕设备名称性能参数数量冷渣机GTL10C处理量≥8t／h 8台一、滚筒冷渣机工作原理和结构组成，使热态炉渣逐步冷却。
滚筒冷渣机由百叶滚筒、支承机构、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成。
本工程每一台炉配置两台冷渣机，每套斗冷渣机送渣量为：8t/h〔每台锅炉：设计煤种的出渣量为：3.3 t/h，校核煤种的出渣量为：4t/h〕。
二、启动前应做以下检查：1、驱动装置转动部位下有无杂物。
2、通水管有无泄漏。
3、水流是否正常，入口温度是否在规定的范围内。
三、启动停止运行：启动前先启动斗式提升机、链斗输送机。
1、启动操作程序：翻开进水阀→注满水后翻开出水阀→启动电机→调整所需转速→给料。
〔在确认冷却水流量正常后，启动冷渣器，宜高速启动。
根据流量的大小调整转速。
〕2、关机的操作顺序：停止给料→排净料后转速“0〞切断电源→等30分钟后，关出水阀。
〔冷渣机停机时应先停止进料，待出料口无料出，输送机各部到达常温后再停水。
〕四、带料运行时应注意的问题：1、检查冷却水系统是否正常工作，进出水阀门是否翻开，进口与出口压降是否﹤0.1MPa。
严禁未进水而启动冷渣机。
2、关机时必须先关闭高温闸阀，带冷渣机冷却后关闭进出水阀门，防止冷渣机突然停水而导致温度太高冷却水急剧汽化损坏冷渣机。
3、运行时需要检查各处有无异常的声响和碰撞等，如有需经检查排除故障后再使用，防止损坏驱动装置或其他部件。
4、控制进水口压力0.45～0.55MPa，调节进出水阀门开度，控制压力差＜0.1MPa。
5、运行每半年校验一次“冷却水超压自动停车报警〞和平安阀泄放。
6、根据水质结垢情况定期除垢。
五、日常维护与保养1、减速机和各部轴承应定期检查，加油或换油。
当冷渣机运行三个月后，应全部更换减速机内的润滑油。
2、寒冷地区，冬季假设长时间停用，应将冷却水放尽，以免冻裂。
5、当滚筒内横向叶片厚度磨损至缺乏6mm时，应及时焊补或更换叶片以保证内筒抗压稳定性。
破碎机设备调试方案
破碎机设备调试方案英文回答：General Principles for Commissioning Crusher Equipment.1. Safe Operation:Adhere to all safety protocols and wear appropriate personal protective equipment.Ensure the work area is clear of hazards and secure.2. Comprehensive Inspection:Visually inspect the crusher, ensuring it is free of damage or missing components.Check electrical connections, oil and coolant levels, and hydraulic systems thoroughly.3. Power and Utilities Check:Verify the electrical power supply meets the crusher's specifications.Ensure water, air, or hydraulic systems are operational and connected correctly.4. Mechanical Adjustments:Set the crusher's jaws or impactors to the desired size reduction ratio.Adjust the flow rate of material entering the crusher.5. Initial Operation:Start the crusher at a low speed and gradually increase the speed.Monitor the operation for any abnormal sounds orvibrations.6. Performance Monitoring:Track the crusher's productivity and output quality.Collect data on material size, capacity, and energy consumption.7. Fine-tuning:Based on performance data, fine-tune the crusher's settings for optimum efficiency.Adjust the feed rate, jaw/impactor gap, or lubrication schedule as necessary.8. Maintenance and Troubleshooting:Regularly inspect the crusher for wear and tear.Identify and address any issues promptly.Refer to the manufacturer's guidelines for maintenance intervals and procedures.中文回答：破碎机设备调试方案。
循环流化床锅炉冷渣器的调整与改造
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应用能源技术
２Ｏ 年第 ３ 总第 １１ ） ０７ 期（ １期
循环 流化床锅炉冷渣器的调整与改造
王乐 华 （ 梅县发 电厂 ，广 东 梅 州 ５４２ ） １０１ 摘 要： 冷渣 器是循 环 流化床锅 炉 的重要 辅 机 之 一 ， 其作 用是 采 用水或 空 气将 循 环 流化 床
Ａｂ ｔａ ｔ Ｓａ ｏ ｌｒ ｓｔｅＯ ｅｏ ｔｅｉ ｏｔ ｔ ｕ ｉａｙＭａｈｎ ｓ ｆ Ｆ ｏｌ ．Ｔ ｅｒ ｌｐ ｓ ｓ ｓｒ ｃ ： ｌ ｃｏｅ Ｄ ｆｈ ｇ ｉ ｈ ｍｐ ｒ ｎ ｘｌ ｒ ｃ ｉｅ Ｂ ｂ ｉ ｒ ｈ ｉ ｌ ｏｅｉ ｔ ｕ ｅ ａ ａ ｉ ｏＣ ｅ ｐｒ ｓｏ
ａ ａｙ ｅ ｎ ｄ ｐ ｔｆｒ ａｄ ｔｅ ｔ ｎ ｆｒ ａ ｉｎ ｏ ｌｍ ｎａｉｎ． ｎ ｌｚ ，ａ ｕ ｗ ｒ ａ ｓ ｍ ｔ ｆｉ ｅ ｅ ｔｔ ｏ ｈ ｒ ｏ ｏ ｍｐ ｏ
Ｋｅ Ｏ ￣ ： ＣｒｕａｉｇＦｕｄｚ ｅ ｏｌｒ ｅｉｕ ｓｈ ｒｉｇＳ ｓ ；Ｓａ ｏｌｒ ｙＷ Ｉ ｉ ｌｔ ｌｉｉ Ｂ ｄ Ｂ ｉ ；Ｒ ｓ ｅＤｉ ａｇｎ ｙｔ ｃ ｎ ｄ ｅ ｅ ｄ ｃ ￣ ｌｇｃｏｅ ；Ｒｅｕａ ｏ ｎ ｇ ｌｔ ｎ ａ ｄ ｉ
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循环流化床锅炉排灰渣系统调试方案
循环流化床锅炉排灰渣系统调试方案1启动前应具备的条件和检查项目1.1整个排渣系统，排渣辅助系统设备按设计要求安装完毕。
1.2冷渣机、链斗除渣机、斗轮提升机、渣仓。
1.3冷渣器的冷却水泵试验合格，冷却水管道打压合格，冲洗干净，外部保温良好。
1.4除灰渣系统冷却密封风，试验无泄漏。
1.5各转动设备电机单体试转完毕，电流，温升，振动等均符合规定要求，润滑部位均注入合格的润滑油（脂），并无漏油迹象。
1.6所有转动连接，支撑构架，封闭外壳等部位，紧固牢靠；传动皮带，链斗，联轴器中心对中，胀力合适。
1.7启动系统有可靠的工作和备用电源，且按系统要求，将设备送入动力和操作电源。
1.8系统所有热工检测仪表，指示信号均投入，控制盘上显示正确。
1.9所有排灰渣设备的工作现场，地面整洁，施工用的孔洞应覆于地面齐平，紧固的盖板，工作平台，护栏焊接牢固。
2分系统试验和启动调整2.1螺旋冷渣器试验2.1.1就地远方启停控制1）在就地用手动按钮点动螺旋冷渣器，检查转动方向正确,无硬性摩擦。
2）投入冷却水系统，就地手动启停控制自如，电流，温升,振动均符合设备厂家规定。
3）就地开关切换至远方位置，在DCS上启停操作，实际动作与信号反馈均正确。
4）转数调整测定将操作指令分别给定在高、中、低三个转速上，实际测量冷渣器转数与之相对应。
2.2报警保护试验2.2.1发生MFT时，冷渣器跳闸并报警2.2.2就地事故按钮停止，发出跳闸报警。
2.2.3当发生电源系统故障，发出跳闸报警。
2.2.4当冷渣器在运行中，且转数高于最少设定值时，排灰管上下差压大，发出绞龙入口堵塞灯光报警。
2.3启动逻辑2.3.1启动满足条件。
3.3.2无MFT主燃料跳闸信号。
4.3.3至链斗除渣机闸板门已开启。
5.3.4壳体冷却水量大于最小设定值。
2.4启动顺序2.4.1冷渣器就地切换开关至于远控位置。
2.4.2将转数控制调至最低，发出冷渣器启动指令，延时5秒。
2.4.3冷渣器已运行，并有灯光指示。
制冷机组调试方案
制冷机组调试方案引言：制冷机组是工业生产过程中不可或缺的设备，其作用是将热能从一个低温区域转移到一个高温区域。
然而，对于初次使用的制冷机组来说，调试是至关重要的环节。
本文将探讨一种有效的制冷机组调试方案，以确保其正常运行，并提供最佳的冷却效果。
一、检查设备安装在进行制冷机组调试之前，必须仔细检查设备的安装情况。
首先，确保所有的管道连接牢固且无泄漏。
其次，检查电线接线端是否正确，电气连接是否牢固。
同时，还需要检查机组的支架是否牢固，防止在运行过程中出现不必要的震动和噪音。
二、检查制冷剂制冷机组的正常运行离不开适量的制冷剂。
调试过程中，需要检查制冷剂的类型和压力。
首先，确保使用的制冷剂符合设备的要求。
然后，检查制冷剂的压力是否处于正常范围内。
如果压力过高或过低，可能需要调整或更换制冷剂，以确保机组的正常运行。
三、调试设备控制系统制冷机组的控制系统对其正常运行至关重要。
调试的第一步是检查设备的主控制面板和监控系统的接线是否正确。
然后，对控制系统进行功能测试，包括温度控制、湿度控制以及设备的自动启停控制等等。
所有的参数设置都需要与预定的要求相符，并确保能够进行调整以满足不同的工艺需求。
四、调试冷却系统制冷机组的冷却系统是其最核心的部分。
在进行冷却系统的调试之前，需要确保冷却水源的正常供应。
然后，逐步调整冷却系统的参数，包括冷却水的流量、温度以及冷却塔的风速等等。
通过对这些参数的调整，可以确保冷却系统能够将热能有效地转移到外部。
五、检查运行状况调试结束后，需要对制冷机组进行运行状况的全面检查。
首先，检查设备的运行声音是否正常，是否存在异常噪音。
其次，观察设备的温度和压力是否处于正常范围。
最后，检查设备的能耗是否在合理范围内。
如果发现任何异常情况，需要及时排查并进行调整。
结论：制冷机组调试是确保机组正常运行的重要环节。
在调试过程中，需要仔细检查设备安装、制冷剂、控制系统以及冷却系统等方面，以确保机组的正常运行并提供最佳的冷却效果。
滚筒冷渣机存在问题及解决方案
每ｔ 按 １ ３元计 算 ， 仍 以 顺畅 ， 无 漏渣 、 漏灰 现象 ； 采 用蜂 窝式 结构 ， 热 交换 面 积 路 面 的渗和料 。可 做水 泥熟料 ， 计算 ，每年 可 产 生经 济效 益 ３ ６ ． ８万元 左 增大 ， 冷却 渣温仅 为 ４ ０ ～ ６ ０ 。 滚筒 冷渣 机采 用摩擦 轮 每 ｈ出渣 ２ｔ 冷渣机 转速 低 、 磨 损小 ， 所 以机 械有 较长 的寿命 ， 也 传动 ， 传动平稳 ， 无噪音 ， 寿命长 ； 采用合金材料 密封 ， 右。 出渣温度低 ， 可降低冷却后的输送设 且设 置 水 路 ， 密 封好 ， 无漏渣 、 漏灰现象 ； 内筒 为 蜂 窝 降低了检修费用。 耗 电小 ， 可 以大 幅度 降低 生 式， 结构紧凑 ， 体积小 ； 采用变频调速 ， 可进 Ｉ ） Ｃ Ｓ 系统 ， 备投 资 费用 。电机 功率小 ，
安全 、 稳定运 行 。
Ｂ锅 炉 【 关键词 】 ＣＦ
滚筒式 冷渣机
运行 负荷 造成 的 冲击 。控制 排渣 ， 使 料层 厚度 始终处 于
１ 引言
最 佳状 态 ， 并能 排放沉 积 在床下 的 大颗粒 ， 避 免 了床 层
某 公 司共 有 ２台循 环 流化 床锅 炉 （ ＃ ５炉 、 ｝ ｝ ６炉 ） ， 局 部结 焦 ， 改 善 了流化 质量 。 出渣温 度一般 在 ９ ０ ０ 左 含热量高 ， 输送 运 输 不方 便 ， 给丁 人 带 来 了安 全 隐 均为 ９ ． ８ １ ＭＰ ａ 、 ５ ４ ０℃高 温高压 系列锅 炉 ，蒸发 量分 别 右 ， 患 。 经过 冷渣机 煤渣 可 以降低在 １ ０ ０℃ 以下 ， 保证 了排 为２ ４ ０ ｔ ／ ｈ 。 ＃ ５ 炉、 ＃ ６炉上使用的冷渣机均为滚筒式冷渣 。 避免 了烧 、 烫 事故 的 出现 。如果 采用 直 滚筒 式 冷 渣 机 由进 渣 斗 、 旋转滚筒 、 支撑圈 、 定 位 渣工 人 的安 全 ， 所产 生 的高温 热气 ， 长期会 对 圈、 旋转 接头 （ 轴封 ） 、 支架 及驱 动等 部分 组 成 。其 中滚 接用 水 降低 煤 渣 的温度 ， 该设 备密封 良好 ， 无粉 尘污染 ， 噪音 小 ， 筒 由若 干 换热 管 组 成整 体 ， 管 内为 炉 渣 道 、 管 间 为水 ， 设 备 产生腐蚀 。 彻底 改善 了锅炉 房的环 境卫生 。 在 换 热管 内装 有炉 渣 导 向和加 强 换 热 的 螺旋 装 置 ； 支
滚筒冷渣器、输渣系统的运行调整
滚筒冷渣器、输渣系统的运行调整一、水冷式滚筒冷渣器与输渣皮带系统1）GTL型滚筒冷渣机：GTL系列百页滚筒冷渣机由百叶滚筒、支承机构、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成，用于流化床锅炉的热渣（约950℃）冷却。
冷却后的渣温一般不大于150℃，最高不宜超过200℃。
我厂冷却水为软化水，。
出水温度一般不大于90℃，温度计设制95℃报警。
当水压不足时应提高水压。
其进出口接于引风系统（通常接于电除尘器入口），否则冷渣机会有灰尘排出而污染环境。
按滚筒直径大小区分，冷渣机现有GTL80、GTL100TT和GTL150三个规格。
冷渣机长度不固定，通常与其出力、出渣温度和限定的进出口距离有关。
我厂为了提高出力与降低出口渣温现采用GTL150型滚筒冷渣机按驱动电机所在的位置区分，冷渣机有左型和右型：面对冷渣机出口看，电机在左侧者为左型，而在右侧者为右型。
根据冷却水量确定合适的冷却水进、出水管通经（管内水流速不宜大于3m/s）。
冷却水压应满足水量要求，但不得大于2.5Mpa，不得小于0.5 0Mpa。
供冷却水进出的旋转水接头下的滴水槽有排水口，应将其导入排水沟。
锅炉排渣管插入冷渣机进渣口，该进渣口在锅炉排渣管插入深度30～50mm时允许渣管热膨胀伸长230mm，水平摆动±40mm.进出风口短管与引风管焊接。
为补偿热膨胀，出风口短管不要插到底。
连接电控装置。
电控柜宜离开多尘环境。
手动操作按钮站宜置于锅炉控制台，现场设检修用按钮。
冷却水超压停车及出水超温报警器形式。
调节旋转水接头里端密封填料压紧度，使其每分钟漏水不多于6滴。
滚筒冷渣器内部构造与冷却水、渣运行时所在位置流向示意图：冷渣器内部构造图解冷却水回水管冷却水冷渣槽冷却水进水管冷却水回水管渣滚筒冷渣器筒体内设有冷渣槽（如上图），用以加大冷渣面积，更好的降低了出渣温度；冷却水是由汽机凝泵来，经过锅炉两台增压冷渣水泵后进入左右侧滚筒冷渣器；冷却水从筒体四周进入，冷却渣后经八根回水管流出进入3#低加；筒内部为空心用以走渣。
循环流化床锅炉冷渣器的调整与改造
Ｉ Ｉ室的灰渣进行冷却 ，再返 回汽机 ３低加进 口或 出口。 冷渣 器 的风冷 系统 配置两 台冷渣器流化 风机 ，每 台冷渣
器流 化风机 设计风量为 ｌ ０ ／，此冷却 风通过 调节 ９ ０ｍ ５ ｌ ａ
ＩＩ 室底 部的 ４个流化风手动门分别进入冷渣器 ＩＩ 室； 、Ｉ 、Ｉ
灰渣 占总灰量大于设 计值 以上 ， 造成排入冷渣器 的灰渣增
加到超过冷渣器的设 计出力而影响到冷渣器 的正常工作。 ③控制入炉煤煤粒度方面存在不足，没有认识到煤粒的增
正 常运行 中单 台流化 风机 即能满足运行所 需风量，另 一 台作备用 。一 台冷渣器 的设 计底灰排 出量为 锅炉总 灰量
２０℃以下 ，回收一部分灰渣 的物理显热 ，提高锅炉效率 ，它 的正常运行 直接影响到循环流化床锅炉 的安全 可靠 和经济连续运行 ， ０ 而冷渣器能否维持 正常排渣与冷渣 器结 构 、设计有关 外 ，也与运行人员 的操作水平有关 ，故循环流化床锅 炉的排渣系统运行不正
常 ， 障率高是 导致 循环流化床锅炉不能带满负荷运行或被迫停炉的直接原因之一 ， 故 针对梅县发电厂三期新投产 的 ２台 １５ＭＷ 机 ３ 组循环流化床锅炉排渣系统在运行 中出现 的问题进行分析及探讨 ，并提 出了改造 的实施方法 。 关键词 ：循环流化床锅炉 ；冷渣器 ；排渣系统 中图分类号 ：Ｔ ２ ９ ０ Ｋ ２． ６ 文献 标识 码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ —６ ９２ ０ ）５０ ６ —２ ０ ２１ ３ （０ ７０ —０ ４０
渣换 热输送及简体 内管式交换器所 组成；水冷式 振动冷
渣器 的工作原理是 靠振动 电机产 生的振动力使炉渣 呈跳
跃式向前运动，使高温灰渣在筒体内运动，在输送炉渣
的同时，炉渣与简 体 内管式换 热器 进行热交换实 现冷却
冷渣机试用措施和方案
冷渣机试用措施和方案摘要冷渣机是一种用于处理工业废气中的固体颗粒和液滴的设备，具有高效、节能、环保等优点。
为了更好地推广和使用冷渣机，本文提出了一些冷渣机试用措施和方案，包括技术培训、示范工程和政策引导等，以促进冷渣机在工业生产中的广泛应用。
1. 现状分析目前，我国工业废气处理领域主要采用传统的除尘设备，如布袋除尘器、静电除尘器等。
这些设备在处理固体颗粒和液滴方面存在能耗高、排放难达标等问题。
冷渣机则通过冷却废气中的液滴和颗粒，使其与冷材料接触，从而达到回收和清除的效果。
然而，在推广和应用冷渣机时，还面临一些技术和政策的难题。
2. 技术培训为了提高冷渣机的使用效率和保证其正确操作，我们可以开展技术培训活动。
首先，可以组织专家学者进行冷渣机理论知识和操作技巧的培训，让使用者了解冷渣机的基本原理、工作流程和常见故障处理方法。
其次，可以在实际工作场景中进行现场操作指导，让使用者熟悉设备的运行和维护。
此外，还可以建立技术交流平台，促进行业内企业和专家学者之间的沟通和合作，共同推动冷渣机技术的发展。
3. 示范工程为了提高冷渣机的知名度和推广效果，可以选择一些有代表性的工业企业进行冷渣机的示范工程建设。
通过在这些企业中安装和运行冷渣机，可以让更多的人了解和认可其效果，进而推动更多的企业购买和使用。
同时，可以邀请媒体和相关部门参观和报道示范工程，增加公众对冷渣机的认知，形成良好的宣传效果。
4. 政策引导为了加快冷渣机的推广和应用，政府可以通过一系列的政策引导措施来支持其发展。
首先，可以制定相关的技术标准和行业规范，明确冷渣机的技术要求和使用范围。
其次，可以给予财政补贴和税收优惠等政策支持，降低企业购买和使用冷渣机的成本。
同时，可以加大对冷渣机研发和示范应用的资金投入，推动其技术创新和产业化进程。
5. 结论冷渣机作为一种环保高效的废气处理设备，具有广阔的应用前景。
为了更好地推广和使用冷渣机，我们可以采取技术培训、示范工程和政策引导等措施。
碎石设备调试实施方案
碎石设备调试实施方案
碎石设备是在矿山、建筑工地等领域中广泛应用的重要设备，它的
稳定运行对于生产效率和安全生产都具有重要意义。
因此，对碎石
设备的调试实施方案显得尤为重要。
首先，对于碎石设备的调试，需要进行全面的检查和准备工作。
在
设备到达现场后，需要对设备进行外观检查，确保设备的各个部件
完好无损。
同时，还需对设备的电气系统、润滑系统、传动系统等
进行全面检查，确保设备可以正常运行。
其次，需要根据设备的使用要求和现场情况，制定详细的调试方案。
在制定方案时，需要考虑到设备的安装位置、供电情况、环境温度
等因素，确保调试过程中的安全和稳定性。
接下来，进行设备的电气接线和调试。
在进行电气接线时，需要严
格按照设备的电气图纸进行，确保接线正确无误。
在电气调试过程中，需要逐步检查设备的各个电气部件，确保设备的电气系统可以
正常运行。
最后，进行设备的机械调试和试运行。
在机械调试过程中，需要逐
步检查设备的传动系统、润滑系统等部件，确保设备的机械系统可
以正常运行。
在进行试运行时，需要注意观察设备的运行情况，确
保设备的稳定性和安全性。
总的来说，对于碎石设备的调试实施方案，需要进行全面的准备工作，制定详细的调试方案，进行电气和机械调试，最终进行试运行。
只有这样，才能确保设备可以正常运行，为生产提供保障。
冷渣机调试方案
SFS—Ⅱ型冷渣机调试培训方案一·操作步骤开机1.冷渣机进料前，先将放气孔转到最高点，拧开放气螺栓，开启进水阀，至气孔喷水时，拧紧螺栓，打开出水阀；2.对驱动电机加油，对冷渣机的滚圈及链条上加油；3.送上控制柜电源，启动电机，调整所需转速；4.然后打开高温灰渣阀下渣。
关机1.先关闭高温灰渣阀，停止给料2.继续排料，待料排净，把转速调为“0”后，切断电源---等30min后，关闭进水阀、出水阀二·注意事项1.严格检查变频器及控制柜的接线，再接通电源启动电机2.投产前进行全面检查和空转调试1）、全面检查冷渣机内外，所有摩擦部位应无杂物，保持干净；2）、检查各部位的紧固情况，对润滑部位加油；3）、送上控制柜的电源后，检查断水报警是否正常；4）、接通冷却水，检查压力表、流量开关是否正常，检查各部位有无漏电；5）、确认冷却水正常，电机运转正常后，并在不同转速下进行无负荷运转2-4h,停机检查各部位，无异常情况后，再进行半负荷、满负荷试运行，运行时间≥4h；*6）、在寒冷的地区，冬季若较长时间停用冷渣机，应将冷却水放尽，以免冻裂；7）、冷却水管与旋转接头的连接应采用金属软管；8）、使用的冷却水应为除盐水或软化水，换热后可直接进入除氧器，余热100%回收，如用工业水，应定期作除垢处理；9）、空载试车检查以下项目：①、各部位无渗、漏点，调节进出水阀开度，控制△P<0.1Mpa②、运转平稳，无异常振动和响声，检查电机电流③、减速机无渗、漏油现象④、电机温度升幅在其铭牌规定的范围内⑤、各部位轴承温度正常，一般t≤65℃⑥、空载运行，电机功率应在额定功率的60%左右⑦、通体旋转方向应与筒体上所标注的箭头方向一致，否则应调换驱动电机的接线或电源输入线⑧、电机应高速启动，缓慢降低转速，测定调速范围能否满足要求。
三·带料试运1、开机顺序：打开进水阀→注满水后打开出水阀→启动电机→调整所需转速→给料关机顺序：停止给料→排净料转速调为“0”后切断电源--等30min后→关闭进水阀、出水阀2、带料运行时应注意的问题①、带料运行时，必须检查冷却水系统是否正常工作，进出水阀门是否打开，进口与出口的△P是否<0.1Mpa，严禁未进水就直接启动冷渣机；②、关机时必须先关闭高温灰渣阀，待冷渣机冷却后关闭出水阀，防止冷渣机因突然停水温度骤升，导致冷却水急剧汽化而损坏冷渣机；③、运行时需检查各处有无异常声音和碰撞等，如有需检查并排除故障后再使用，防止损坏驱动装置或其它部件；④、运行时必须做好记录（对应出渣t<100℃时的冷却水量，以及相应转速时的出渣量），为以后正式运行提供科学依据。
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SFS—Ⅱ型冷渣机调试培训方案
一·操作步骤
开机
1.冷渣机进料前，先将放气孔转到最高点，拧开放气螺栓，开启进水阀，至气孔
喷水时，拧紧螺栓，打开出水阀；
2.对驱动电机加油，对冷渣机的滚圈及链条上加油；
3.送上控制柜电源，启动电机，调整所需转速；
4.然后打开高温灰渣阀下渣。
关机
1.先关闭高温灰渣阀，停止给料
2.继续排料，待料排净，把转速调为“0”后，切断电源---等30min后，关闭进
水阀、出水阀
二·注意事项
1.严格检查变频器及控制柜的接线，再接通电源启动电机
2.投产前进行全面检查和空转调试
1）、全面检查冷渣机内外，所有摩擦部位应无杂物，保持干净；
2）、检查各部位的紧固情况，对润滑部位加油；
3）、送上控制柜的电源后，检查断水报警是否正常；
4）、接通冷却水，检查压力表、流量开关是否正常，检查各部位有无漏电；
5）、确认冷却水正常，电机运转正常后，并在不同转速下进行无负荷运转2-4h,停机检查各部位，无异常情况后，再进行半负荷、满负荷试运行，运行时间≥4h；
*6）、在寒冷的地区，冬季若较长时间停用冷渣机，应将冷却水放尽，以免冻裂；
7）、冷却水管与旋转接头的连接应采用金属软管；
8）、使用的冷却水应为除盐水或软化水，换热后可直接进入除氧器，余热100%回收，如用工业水，应定期作除垢处理；
9）、空载试车检查以下项目：
①、各部位无渗、漏点，调节进出水阀开度，控制△P<0.1Mpa
②、运转平稳，无异常振动和响声，检查电机电流
③、减速机无渗、漏油现象
④、电机温度升幅在其铭牌规定的范围内
⑤、各部位轴承温度正常，一般t≤65℃
⑥、空载运行，电机功率应在额定功率的60%左右
⑦、通体旋转方向应与筒体上所标注的箭头方向一致，否则应调换驱动电机的接
线或电源输入线
⑧、电机应高速启动，缓慢降低转速，测定调速范围能否满足要求。
三·带料试运
1、开机顺序：打开进水阀→注满水后打开出水阀→启动电机→调整所需转速→
给料
关机顺序：停止给料→排净料转速调为“0”后切断电源--等30min后→关闭进水阀、出水阀
2、带料运行时应注意的问题
①、带料运行时，必须检查冷却水系统是否正常工作，进出水阀门是否打开，
进口与出口的△P是否<0.1Mpa，严禁未进水就直接启动冷渣机；
②、关机时必须先关闭高温灰渣阀，待冷渣机冷却后关闭出水阀，防止冷渣机
因突然停水温度骤升，导致冷却水急剧汽化而损坏冷渣机；
③、运行时需检查各处有无异常声音和碰撞等，如有需检查并排除故障后再
使用，防止损坏驱动装置或其它部件；
④、运行时必须做好记录（对应出渣t<100℃时的冷却水量，以及相应转速
时的出渣量），为以后正式运行提供科学依据。
四·运行中相关部件的调试
1、进料装置的调试
在运行中，由于负荷加重，摩擦轮磨损，筒体高度就会降低，而进料装置高度不变，就会产生摩擦。
处理方法：①、将进料装置立柱下的底板上中间四个螺丝松掉，使进料装置高度也相对降低；
②、若底板下没有调动间隙时，应用千斤顶将筒体顶起，把摩擦轮两两之间的距离缩短，（调动摩擦轮旁边的螺栓）。
2、筒体窜位
如图纸所示：设定进料端为头部，出料端为尾部，电机边为左侧，另一边为右侧。
冷渣机筒体旋转按逆时针方向，①、筒体向头部窜，先将靠近头部的摩擦轮底板螺丝松掉，底板右侧往尾部方向敲动，左侧则往头部方向敲动，待两个防窜轮能保持较长时间不转即可。
②、筒体向尾部窜，先将靠近头部的摩擦轮底板螺丝松掉，底板左侧往尾部方向敲动，右侧则往头部方向敲动，待两个防窜轮能保持较长时间不转即可。
③如果靠头部的底板调了效果不明显，就试调靠尾部的底板。
注：操作注意安全，所有摩擦部位，不可直
接用手触摸，防止发生意外。