陶瓷破碎原料的选择
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料的输送——尽快离开粉碎区)
检修方便，效率高
粉碎机械的必要操作条件
物料能顺利到达粉碎区域，亦称“几何 条件” (一般是略小于粉碎机喂料口的尺寸)
粉碎机工作件能将物料钳住而不推出, 亦称“力学条件”
已经粉碎的物料能顺利离开粉碎区
力学条件
物块被钳住的条件是：Fy 0
即
2N sin 2 fN cos
衬板的安装
.衬板应与颚板紧密贴合(垫上软金属片) .使动、定颚的齿峰与齿谷相对 .衬板设计成上下对称形(下部比上部的 磨损快)，以便调头使用
构造
调节装置
i=D/d 通过调节出料口的宽度d来调节 产品粒度
使用不同长度的推力板
大型机 在机架后壁与滑块之间设置垫片 需停车
近年来用液压式的
中小型机 “楔铁式”调节(无级调整) 不需停车
工作原理
动颚 靠近定颚 被物破料 碎
(挤压 研磨 劈碎 折断)
动颚 离开定颚 被物料卸出
圈流式
构造
传动部分
电机→皮带轮→偏心轴→动颚
有飞轮(贮能)
构造
机架
整体式(中小型机) 用碳素钢制造 组合式(大型机) 用合金钢制造
构造
支承装置
偏心轴 主要部件 .支承 轴承 上部由偏心轴支承
工作参数
功率N
用于 破碎物料——主要的80% (产生巨大的破碎力)
摩擦损失
它与转速、规格、钳角、排料口宽、物性 (影响最大)、粒度有关
工作参数
破碎比i
受颚板长度、刚度、钳角、强度 的限制
一般 i=4
使用
操作顺序是先开机后加料(使机器在空 载下启动)、先停料后停机(使物料全 部卸清)
运动循环的四个阶段
第Ⅲ象限(点７～10) 上部靠近——破碎 下部离开——卸料
第Ⅳ象限(点10～1) 整个离开——卸料
(纯空回行程)
动颚的运动轨迹
整个动颚
上部的水平位移＞下部的水平位移
(约为1.5倍，能满足破碎物料所需的压缩量)
上部的垂直位移＜下部的垂直位移
即 垂直位移＞水平位移，约为2～3倍
2
2
物块 α
而 f tg ∴ 2
N
N
fN fN
§1—1 小 结
粉碎概念
定义 方法 粉碎比(i、i′、i0)
粉碎理论
表面积理论 体积理论 粉碎过程的分析
粉碎流程
开流式 圈流式 两者的比较
粉碎条件
几何条件 力学条件
§￥1—2颚式破碎机
构造和工作原理 工作参数 选型、安装和使用
击碎 物料在一瞬间受到外来的冲击力作
用而被粉碎
特点 快速加力，力为冲击性的 用途 用在中、细碎，粗磨
适用于脆性物料的粉碎
粉碎的方法
研磨 物料在两个作相对滑动的工作表
面或各种形状的研磨体之间受到 摩擦作用而被粉碎
特点 靠摩擦力，力作用于物料表面 用途 用在细磨
适用于韧性、小块物料的粉磨
粉碎的方法
基本概念：
1.粉碎:固体物料在外力作用下克服其内聚力 使之破碎的过程 （外力：人力、机械力、电力和化学力等， 多指机械力） 破碎:使大块物料碎裂成小块物料的加工 过程 粉磨:使小块物料碎裂成细粉末状物料的 加工过程.
粉碎的意义
改善工艺性能 提高反应速度 混合均匀 除去杂质
大)
简摆 复摆 进料口宽度
工作参数
偏心轴转速n
.n↑ 产量随之增加，但易造成过度粉碎， 产量反而下降，浪费功率，不经济
.n↓ 使产量减少，同样不经济
B≤1200mm n=310-145B B＞1200mm n=160-42B
(B—m)
工作参数
生产能力Q
受物料性质、操作条件、机械本身 性能等影响很大，故只能近似计算
源自文库
主要参数
1.啮角 以双辊式（光面）破碎机为例， 假设矿石为球形，从矿石与两辊子的接触 点分别引切线，两切线的夹角即为双辊式 破碎机的啮角。其值一般在 33°40′~38°40′之间选取。
2.给料粒度和转子直径 一般说来，光 面辊式破碎机的转子直径应等于最大给料 粒度的20倍左右，这种类型的破碎机通常 用作矿石的中、细碎。齿面或槽面辊式破 碎机的转子直径和给料粒 度的比值要比光 面破碎机小，一般齿面取2~6;槽面取 10~12，这类破碎机可用于石灰石或煤的 粗碎。
加料时要严防螺母等铁件混入
加料应均匀，其中大块物料应先用锤子 打碎后再加入
颚膛中物料的高度不要超过颚膛高度的 2/3
使用
开车时，不得俯视颚膛，更不允许用 铁棍去捅物料
工作时，可往物料上喷水或设收尘设 备，以防粉尘飞扬
特别注意轴承的温升和机器运行的声 音，发现不正常情况应立即停机处理
构造--调节装置
8
“楔铁式”调节
推
由前楔铁、后楔铁、
调节螺栓组成
前7 后9
调节时 转动调节螺栓，使后楔铁上下
移动，则前楔铁便左右移动，
通过推力板而使得出料口宽度
减小或增大
构造
锁紧装置
1
由拉杆和弹簧组成
工作时 在动颚工作行 程时，弹簧被压缩， 在回程时，借助弹簧 的力促使动颚及时向
回摆动
3
4
12
4.生产率 辊式破碎机的生产率Q可按下式 进行计算：
（t/h）
Q＝188.4eLDnμδ
式中，e——排料口宽度（m）；L——辊子 长度（m）；D——辊子直径(m);n——辊 子转速(r/min)；μ——矿石的松散系数， 对中硬矿石，μ=0.2~0.3；潮湿矿石和薪 性矿石产＝0.4-0.6；δ——矿石的松散密 度（t/m3）。
3.辊子转速 破碎机的辊子转速与辊 子表面特性、物料的物理性质和给料粒 度等因素有关。一般给料粒度愈大、矿 石愈硬，则辊子的转速应愈低。齿面或 槽面辊式破碎机的转 速比光面辊式破
碎机要低。由于破碎机的生产能力随辊 子的转速成正比地增加，所以，近年来 趋向选用高转速的破碎机。不过，转速 的增加是有限度的。通常，光面 辊子 的圆周速度为2~7.7m/s，其限值为 11.5m/s；齿面或槽面辊子的圆周速 度为1.5~1.9m/s，其限值为7.5m/s
K As A
粉碎理论
表面积理论 A∝△S
1867年 雷廷智 用于i大(粉磨过程)
体积理论 A∝△S
1885年 基克 用于i小(破碎过程)
第三理论 A 1 D
1952年 彭德 用于中碎(两者之间)
粉碎理论
前两种理论的比较
.表面积理论认为 所消耗的能量除与i有关外，还
与物料原来的尺寸有关
动颚的支承 下部由推力板支承
偏心轴又称主轴，偏心距=曲柄长度
中小型机——滚动轴承
.轴承
(较贵、易润滑、寿命长)
大 型 机——滑动轴承
(较便宜、能重载、易磨损)
构造
破碎(工作)部分
.破碎室由动颚、定颚和两侧衬板组成， 也称颚膛
.为了保护颚板，一般在其表面装设带 纵向齿的衬板
构造--破碎(工作)部分
颚式破碎机
颚式 与人的上、下颚比较而得
定
动
分类
按动颚的运动特征(P13图1—7)
简单摆动式(动颚作平动)——
曲柄双摇杆机构(六杆机构)
复杂摆动式(动颚作平面复杂动)——
曲柄摇杆机构(四杆机构)
综合摆动式——简摆与复摆的综合 液压装置式——过载保护
各零部件的名称及作用
1 机架 支承整台机器
粉碎的方法
挤压 物料在两个工作表面之间受到缓
慢增长的压力作用而被粉碎
特点 力是逐步加大的，且作用范围较广 用途 用在粗、中碎
适用于大块的脆性坚硬物料的破碎
粉碎的目的
1 增加物料的比表面积 2 制使矿石中有用成分解离 3 使矿石中有用成分解离 4 为原料下一步加工做准备或者便
于使用
粉碎的方法
项目引导：物料的破碎
1—1 破碎的概述 1—2 颚式破碎机 1—3 锤式破碎机 1—4 辊式破碎机 1—5陶瓷筛分机 械 1—6 带式输送机
1—7斗式提升机 1—8螺旋输送机 1—9收尘设备
§1—1 破碎的概述
物料粉碎的基本概念 粉碎的意义及目的 破碎系统与级数 粉碎方法及破碎机械的分类
构造
安全装置 推力板
.在推力板中间开大孔，使其断面减小 .将推力板做成两块，用螺栓(最弱)连 成整体使用
颚碎机的规格
进料口的尺寸（宽×长㎜）
工作参数
钳角α 定颚和动颚
之间的夹角
②
.出料口调宽
d↑→α↓，则i↓
①
.出料口变窄
d↓→α↑，则i↑
α
αmax＝18°～23°
工作参数
加料块度D Dmax=(0.75～0.85)B (偏小不偏
.体积理论认为 所消耗的能量只与i有关，而与
物料原来的尺寸无关
粉碎过程
过去普遍地认为粉碎过程是这样进行的
物料 外受力 应引力起
产 生
变形 吸收做外 力变形功
(积蓄成变形能)
物料碎裂←强度极限 超过
即对物料的作用力大而作用频率低
粉碎过程
通过对粉碎过程的进一步研究，发现
§1—3辊式破碎机
构造和工作原理 主要参数的确定 使用
辊式破碎机工作原理及结构
1、该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节 装置以及驱动装置等部分组成。 2、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置 的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊 轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时， 活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装 置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片 时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，此碎石机出料粒 度变小。 3、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮， 按照相对方向运动旋转。在粉碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经 碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。 4、为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩
衬板的齿形 (P15图1—9)
.齿峰的角度为90°～120°,其大小由被 粉碎物料的性质和块度而定
.齿距的大小取决于产品粒度，通常约为 出料口的宽度
.齿高与齿距之比常为1/2～1/3
构造--破碎(工作)部分
衬板的材料
要有较大的硬度 较好的耐磨性和韧性
白口铸铁 高锰钢
构造--破碎(工作)部分
3 活动颚板 工作件
1
4 偏心轴 传递运动和动力，
支承动颚上部
10 弹簧 锁紧装置(使动颚
11 拉杆 紧靠在推力板上)
12 推力板 支承动颚底部
3
4
12
动颚的运动轨迹
运动循环的四个阶段
第Ⅰ象限(点１～４) 上部离开——进料 下部靠近——破碎
第Ⅱ象限(点４～７) 整个靠近——破碎
(纯工作行程）
动颚的运动轨迹
粉碎流程
两种流程的比较 开流式 流程比较简单，但易造成过度 粉碎，粉碎效率降低
圈流式 能避免过度粉碎，生产能力较 高，但附属设备较多，粉碎产 品中的组分不均匀(分层)
粉碎机的选型要求
了解机械设备的性能特点，并熟悉物料 的物化性质(碎——挤、劈; 磨——研磨)
要求粉碎的物料粒度均匀，粉碎比可调 附属设备完善(工作环境——不产生粉尘，
折断 受弯曲作用 撕碎 受拉力作用
粉碎的形式
干式 被粉碎的物料含水量＜4%的
特点 粉尘飞扬，但工艺简单，成品不需
要脱水
湿式 被粉碎的物料含水量＞50%且具
有流动性的 特点 无粉尘飞扬，排料畅通，但成品大
多需要脱水
粉碎比
平均粉碎比i 物料被粉碎前后的平均 直径之比
i D d
公称粉碎比i′破碎机允许的最大进出 料口尺寸之比
颗粒的新方法
粉碎作业的程序
粉碎作业的级数 主要决定于物料的原
始粒度和最终粒度及 其硬度
每级中的流程 开流式(开路粉碎)
圈流式(闭路粉碎)
粉碎流程
开流式 物料通过粉碎机一次后，全部
作为产品卸出
圈流式 物料经粉碎机粉碎后，通过分
级设备将其中合乎要求的物料 作为产品卸出；而把其粗粒部 分重新送回粉碎机与其它物料 一起再粉碎 (有循环料)
多级粉碎比 i0 i1 i2 in
粉碎比
注意 i与i′的区别和联系
.i是对物料而言 它表示物料粉碎前后 尺寸的变化程度
i′是对设备而言 它表示破碎机的主 要特征
.i＜i′(进料块度比最大进料口尺寸小) 即 i=(0.7～0.9)i′
易碎系数
粉碎标准物料的单位功耗与粉碎 某种物料的单位功耗之比
脆性物料 受 外力
应力引起
其表 面微产裂生 纹
外力 解除
微裂纹自行愈合→物料不碎裂
即对物料的作用力小而作用频率高
粉碎的发展趋势
气流粉碎 利用具有一定动能的气流带
动物料产生频繁的碰撞、摩 擦而达到粉碎目的，又称 “无介质粉碎”
震激粉碎 利用震激现象来破碎和分离
检修方便，效率高
粉碎机械的必要操作条件
物料能顺利到达粉碎区域，亦称“几何 条件” (一般是略小于粉碎机喂料口的尺寸)
粉碎机工作件能将物料钳住而不推出, 亦称“力学条件”
已经粉碎的物料能顺利离开粉碎区
力学条件
物块被钳住的条件是：Fy 0
即
2N sin 2 fN cos
衬板的安装
.衬板应与颚板紧密贴合(垫上软金属片) .使动、定颚的齿峰与齿谷相对 .衬板设计成上下对称形(下部比上部的 磨损快)，以便调头使用
构造
调节装置
i=D/d 通过调节出料口的宽度d来调节 产品粒度
使用不同长度的推力板
大型机 在机架后壁与滑块之间设置垫片 需停车
近年来用液压式的
中小型机 “楔铁式”调节(无级调整) 不需停车
工作原理
动颚 靠近定颚 被物破料 碎
(挤压 研磨 劈碎 折断)
动颚 离开定颚 被物料卸出
圈流式
构造
传动部分
电机→皮带轮→偏心轴→动颚
有飞轮(贮能)
构造
机架
整体式(中小型机) 用碳素钢制造 组合式(大型机) 用合金钢制造
构造
支承装置
偏心轴 主要部件 .支承 轴承 上部由偏心轴支承
工作参数
功率N
用于 破碎物料——主要的80% (产生巨大的破碎力)
摩擦损失
它与转速、规格、钳角、排料口宽、物性 (影响最大)、粒度有关
工作参数
破碎比i
受颚板长度、刚度、钳角、强度 的限制
一般 i=4
使用
操作顺序是先开机后加料(使机器在空 载下启动)、先停料后停机(使物料全 部卸清)
运动循环的四个阶段
第Ⅲ象限(点７～10) 上部靠近——破碎 下部离开——卸料
第Ⅳ象限(点10～1) 整个离开——卸料
(纯空回行程)
动颚的运动轨迹
整个动颚
上部的水平位移＞下部的水平位移
(约为1.5倍，能满足破碎物料所需的压缩量)
上部的垂直位移＜下部的垂直位移
即 垂直位移＞水平位移，约为2～3倍
2
2
物块 α
而 f tg ∴ 2
N
N
fN fN
§1—1 小 结
粉碎概念
定义 方法 粉碎比(i、i′、i0)
粉碎理论
表面积理论 体积理论 粉碎过程的分析
粉碎流程
开流式 圈流式 两者的比较
粉碎条件
几何条件 力学条件
§￥1—2颚式破碎机
构造和工作原理 工作参数 选型、安装和使用
击碎 物料在一瞬间受到外来的冲击力作
用而被粉碎
特点 快速加力，力为冲击性的 用途 用在中、细碎，粗磨
适用于脆性物料的粉碎
粉碎的方法
研磨 物料在两个作相对滑动的工作表
面或各种形状的研磨体之间受到 摩擦作用而被粉碎
特点 靠摩擦力，力作用于物料表面 用途 用在细磨
适用于韧性、小块物料的粉磨
粉碎的方法
基本概念：
1.粉碎:固体物料在外力作用下克服其内聚力 使之破碎的过程 （外力：人力、机械力、电力和化学力等， 多指机械力） 破碎:使大块物料碎裂成小块物料的加工 过程 粉磨:使小块物料碎裂成细粉末状物料的 加工过程.
粉碎的意义
改善工艺性能 提高反应速度 混合均匀 除去杂质
大)
简摆 复摆 进料口宽度
工作参数
偏心轴转速n
.n↑ 产量随之增加，但易造成过度粉碎， 产量反而下降，浪费功率，不经济
.n↓ 使产量减少，同样不经济
B≤1200mm n=310-145B B＞1200mm n=160-42B
(B—m)
工作参数
生产能力Q
受物料性质、操作条件、机械本身 性能等影响很大，故只能近似计算
源自文库
主要参数
1.啮角 以双辊式（光面）破碎机为例， 假设矿石为球形，从矿石与两辊子的接触 点分别引切线，两切线的夹角即为双辊式 破碎机的啮角。其值一般在 33°40′~38°40′之间选取。
2.给料粒度和转子直径 一般说来，光 面辊式破碎机的转子直径应等于最大给料 粒度的20倍左右，这种类型的破碎机通常 用作矿石的中、细碎。齿面或槽面辊式破 碎机的转子直径和给料粒 度的比值要比光 面破碎机小，一般齿面取2~6;槽面取 10~12，这类破碎机可用于石灰石或煤的 粗碎。
加料时要严防螺母等铁件混入
加料应均匀，其中大块物料应先用锤子 打碎后再加入
颚膛中物料的高度不要超过颚膛高度的 2/3
使用
开车时，不得俯视颚膛，更不允许用 铁棍去捅物料
工作时，可往物料上喷水或设收尘设 备，以防粉尘飞扬
特别注意轴承的温升和机器运行的声 音，发现不正常情况应立即停机处理
构造--调节装置
8
“楔铁式”调节
推
由前楔铁、后楔铁、
调节螺栓组成
前7 后9
调节时 转动调节螺栓，使后楔铁上下
移动，则前楔铁便左右移动，
通过推力板而使得出料口宽度
减小或增大
构造
锁紧装置
1
由拉杆和弹簧组成
工作时 在动颚工作行 程时，弹簧被压缩， 在回程时，借助弹簧 的力促使动颚及时向
回摆动
3
4
12
4.生产率 辊式破碎机的生产率Q可按下式 进行计算：
（t/h）
Q＝188.4eLDnμδ
式中，e——排料口宽度（m）；L——辊子 长度（m）；D——辊子直径(m);n——辊 子转速(r/min)；μ——矿石的松散系数， 对中硬矿石，μ=0.2~0.3；潮湿矿石和薪 性矿石产＝0.4-0.6；δ——矿石的松散密 度（t/m3）。
3.辊子转速 破碎机的辊子转速与辊 子表面特性、物料的物理性质和给料粒 度等因素有关。一般给料粒度愈大、矿 石愈硬，则辊子的转速应愈低。齿面或 槽面辊式破碎机的转 速比光面辊式破
碎机要低。由于破碎机的生产能力随辊 子的转速成正比地增加，所以，近年来 趋向选用高转速的破碎机。不过，转速 的增加是有限度的。通常，光面 辊子 的圆周速度为2~7.7m/s，其限值为 11.5m/s；齿面或槽面辊子的圆周速 度为1.5~1.9m/s，其限值为7.5m/s
K As A
粉碎理论
表面积理论 A∝△S
1867年 雷廷智 用于i大(粉磨过程)
体积理论 A∝△S
1885年 基克 用于i小(破碎过程)
第三理论 A 1 D
1952年 彭德 用于中碎(两者之间)
粉碎理论
前两种理论的比较
.表面积理论认为 所消耗的能量除与i有关外，还
与物料原来的尺寸有关
动颚的支承 下部由推力板支承
偏心轴又称主轴，偏心距=曲柄长度
中小型机——滚动轴承
.轴承
(较贵、易润滑、寿命长)
大 型 机——滑动轴承
(较便宜、能重载、易磨损)
构造
破碎(工作)部分
.破碎室由动颚、定颚和两侧衬板组成， 也称颚膛
.为了保护颚板，一般在其表面装设带 纵向齿的衬板
构造--破碎(工作)部分
颚式破碎机
颚式 与人的上、下颚比较而得
定
动
分类
按动颚的运动特征(P13图1—7)
简单摆动式(动颚作平动)——
曲柄双摇杆机构(六杆机构)
复杂摆动式(动颚作平面复杂动)——
曲柄摇杆机构(四杆机构)
综合摆动式——简摆与复摆的综合 液压装置式——过载保护
各零部件的名称及作用
1 机架 支承整台机器
粉碎的方法
挤压 物料在两个工作表面之间受到缓
慢增长的压力作用而被粉碎
特点 力是逐步加大的，且作用范围较广 用途 用在粗、中碎
适用于大块的脆性坚硬物料的破碎
粉碎的目的
1 增加物料的比表面积 2 制使矿石中有用成分解离 3 使矿石中有用成分解离 4 为原料下一步加工做准备或者便
于使用
粉碎的方法
项目引导：物料的破碎
1—1 破碎的概述 1—2 颚式破碎机 1—3 锤式破碎机 1—4 辊式破碎机 1—5陶瓷筛分机 械 1—6 带式输送机
1—7斗式提升机 1—8螺旋输送机 1—9收尘设备
§1—1 破碎的概述
物料粉碎的基本概念 粉碎的意义及目的 破碎系统与级数 粉碎方法及破碎机械的分类
构造
安全装置 推力板
.在推力板中间开大孔，使其断面减小 .将推力板做成两块，用螺栓(最弱)连 成整体使用
颚碎机的规格
进料口的尺寸（宽×长㎜）
工作参数
钳角α 定颚和动颚
之间的夹角
②
.出料口调宽
d↑→α↓，则i↓
①
.出料口变窄
d↓→α↑，则i↑
α
αmax＝18°～23°
工作参数
加料块度D Dmax=(0.75～0.85)B (偏小不偏
.体积理论认为 所消耗的能量只与i有关，而与
物料原来的尺寸无关
粉碎过程
过去普遍地认为粉碎过程是这样进行的
物料 外受力 应引力起
产 生
变形 吸收做外 力变形功
(积蓄成变形能)
物料碎裂←强度极限 超过
即对物料的作用力大而作用频率低
粉碎过程
通过对粉碎过程的进一步研究，发现
§1—3辊式破碎机
构造和工作原理 主要参数的确定 使用
辊式破碎机工作原理及结构
1、该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节 装置以及驱动装置等部分组成。 2、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置 的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊 轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时， 活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装 置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片 时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，此碎石机出料粒 度变小。 3、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮， 按照相对方向运动旋转。在粉碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经 碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。 4、为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩
衬板的齿形 (P15图1—9)
.齿峰的角度为90°～120°,其大小由被 粉碎物料的性质和块度而定
.齿距的大小取决于产品粒度，通常约为 出料口的宽度
.齿高与齿距之比常为1/2～1/3
构造--破碎(工作)部分
衬板的材料
要有较大的硬度 较好的耐磨性和韧性
白口铸铁 高锰钢
构造--破碎(工作)部分
3 活动颚板 工作件
1
4 偏心轴 传递运动和动力，
支承动颚上部
10 弹簧 锁紧装置(使动颚
11 拉杆 紧靠在推力板上)
12 推力板 支承动颚底部
3
4
12
动颚的运动轨迹
运动循环的四个阶段
第Ⅰ象限(点１～４) 上部离开——进料 下部靠近——破碎
第Ⅱ象限(点４～７) 整个靠近——破碎
(纯工作行程）
动颚的运动轨迹
粉碎流程
两种流程的比较 开流式 流程比较简单，但易造成过度 粉碎，粉碎效率降低
圈流式 能避免过度粉碎，生产能力较 高，但附属设备较多，粉碎产 品中的组分不均匀(分层)
粉碎机的选型要求
了解机械设备的性能特点，并熟悉物料 的物化性质(碎——挤、劈; 磨——研磨)
要求粉碎的物料粒度均匀，粉碎比可调 附属设备完善(工作环境——不产生粉尘，
折断 受弯曲作用 撕碎 受拉力作用
粉碎的形式
干式 被粉碎的物料含水量＜4%的
特点 粉尘飞扬，但工艺简单，成品不需
要脱水
湿式 被粉碎的物料含水量＞50%且具
有流动性的 特点 无粉尘飞扬，排料畅通，但成品大
多需要脱水
粉碎比
平均粉碎比i 物料被粉碎前后的平均 直径之比
i D d
公称粉碎比i′破碎机允许的最大进出 料口尺寸之比
颗粒的新方法
粉碎作业的程序
粉碎作业的级数 主要决定于物料的原
始粒度和最终粒度及 其硬度
每级中的流程 开流式(开路粉碎)
圈流式(闭路粉碎)
粉碎流程
开流式 物料通过粉碎机一次后，全部
作为产品卸出
圈流式 物料经粉碎机粉碎后，通过分
级设备将其中合乎要求的物料 作为产品卸出；而把其粗粒部 分重新送回粉碎机与其它物料 一起再粉碎 (有循环料)
多级粉碎比 i0 i1 i2 in
粉碎比
注意 i与i′的区别和联系
.i是对物料而言 它表示物料粉碎前后 尺寸的变化程度
i′是对设备而言 它表示破碎机的主 要特征
.i＜i′(进料块度比最大进料口尺寸小) 即 i=(0.7～0.9)i′
易碎系数
粉碎标准物料的单位功耗与粉碎 某种物料的单位功耗之比
脆性物料 受 外力
应力引起
其表 面微产裂生 纹
外力 解除
微裂纹自行愈合→物料不碎裂
即对物料的作用力小而作用频率高
粉碎的发展趋势
气流粉碎 利用具有一定动能的气流带
动物料产生频繁的碰撞、摩 擦而达到粉碎目的，又称 “无介质粉碎”
震激粉碎 利用震激现象来破碎和分离