钣金支架设计实例解析
钣金件结构设计图文
钣金件结构设计图文钣金件是一种常用于工程和制造业中的金属制品，其主要用途是用于构建和加固结构。
钣金件的结构设计是非常重要的，因为它直接关系到产品的质量和性能。
在本文中，我们将讨论钣金件结构设计的一些重要考虑因素，并提供一些实用的设计原则。
第一步是确定所需的钣金件的功能和用途。
钣金件可以用于各种不同的应用，例如机箱、框架、支架等。
在开始设计时，我们需要准确了解产品的要求和限制，以便能够满足客户的需求。
接下来，我们需要选择适当的材料。
常见的钣金材料包括铝、钢、不锈钢等。
材料的选择应考虑到钣金件的功能、载荷要求、耐腐蚀性能等因素。
不同材料的物理性质和力学性能也会影响到钣金件的设计和制造过程。
在设计过程中，我们需要考虑到钣金件的内部结构。
内部结构的设计可以增加钣金件的刚性和稳定性。
例如，通过添加加强筋、折弯和焊接，可以增加钣金件的强度。
此外，内部结构的设计还可以优化钣金件的重量和成本。
另一个重要的考虑因素是钣金件的连接方式。
连接方式可以是焊接、螺栓连接、铆接等。
选择适当的连接方式可以确保钣金件的稳定性和可靠性。
同时，还要注意避免使用不适当的连接方式，可能导致结构松动、易损坏等问题。
此外，我们还需要考虑到钣金件的表面处理和涂装。
表面处理可以增加钣金件的耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方法包括喷涂、电镀、氧化等。
正确的表面处理方法可以提高钣金件的使用寿命和质量。
最后，我们需要进行一些必要的测试和验证。
在设计完成后，进行一些结构强度测试和模拟分析，可以确保钣金件满足设计要求和质量标准。
如果需要，还可以进行样品制作和实际应用测试。
总的来说，钣金件的结构设计是一个非常关键的过程。
正确的设计可以确保产品的质量和性能，提高产品的可靠性和使用寿命。
通过本文提供的一些设计原则，我们希望能够帮助读者进行钣金件结构设计，创造出更优质的产品。
solidworks2014钣金设计实例精解
solidworks2014钣金设计实例精解英文版SolidWorks 2014 Sheet Metal Design Example ExplainedSolidWorks 2014, a powerful CAD software, has been widely used in various industries for its user-friendly interface and robust design capabilities. Among its many features, sheet metal design stands out as a particularly useful tool for engineers and designers. In this article, we will explore an example of sheet metal design in SolidWorks 2014, providing a detailed breakdown of the steps involved.Step 1: Creating a New PartTo begin, we need to create a new part in SolidWorks. This can be done by selecting "New" from the File menu and choosing "Part" as the document type.Step 2: Sketching the Base ProfileOnce the new part is created, we can proceed to sketch the base profile of our sheet metal component. This involvesdefining the shape and dimensions of the part using the Sketch tools provided in SolidWorks. For this example, let's assume we are designing a simple bracket.Step 3: Defining the MaterialBefore we can proceed with the sheet metal design, we need to specify the material for our part. This can be done by selecting the "Material" property in the PropertyManager and choosing the desired material from the list. For this example,let's use aluminum.Step 4: Converting to Sheet MetalWith the base profile sketched and the material defined, we can now convert the part to sheet metal. This can be done by selecting the "Convert Entities" feature in the FeatureManager design tree and choosing "Sheet Metal" as the conversion type.Step 5:Applying BendsOnce the part is converted to sheet metal, we can start applying bends to create the desired shape. SolidWorks provides various bending tools that allow us to create accurateand realistic bends based on the material properties. For this example, we will use the "Base-Flange" bend to create the bracket's shape.Step 6: Refining the DesignAfter applying the bends, we can refine the design by adding additional features or modifying the existing ones. SolidWorks allows us to easily add cutouts, fillets, and other features to improve the part's functionality and aesthetics.Step 7: Saving the PartFinally, once the design is complete, we can save the part by selecting "Save" from the File menu. It is also a good practice to save the part periodically throughout the design process to avoid data loss.In conclusion, SolidWorks 2014 provides a powerful and user-friendly platform for sheet metal design. By following the steps outlined in this article, engineers and designers can create accurate and realistic sheet metal components with ease. Thesoftware's robust design capabilities and intuitive interface make it an ideal choice for sheet metal design applications.中文版SolidWorks 2014钣金设计实例精解SolidWorks 2014是一款功能强大的CAD软件，因其用户友好的界面和强大的设计功能，广泛应用于各个行业。
钣金设计要点及案例总结
1、基本原则
2、设计要点目录
3、设计方法
4、案例分析
产品厚度均匀的原则
易于展平原则
适当地选用钣金件厚度
符合加工工艺
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首先是钣金的强度设计，因为强度设计会直接的影响到产品的耐用性和使用寿命，在设计时经常会为了加强钣金强度而增加一些设计冲突。
注意钣金厚度和设计尺寸之间的关系，比如设计要求的尺寸长度有没有包含在钣金的厚度之内。
钣金制造的工艺问题，设计出来后加工制作的流程是否容易操作，会不会增加产品的成本以及影响生产效率和生产安全的一系列问题。
要考虑到钣金组装和安装设计中，组装的合理性和便利性，减少在组装时会产生的问题。
钣金件之间的连接方式和固定方式也是设计要考虑的重点，钣金件主要是通过螺丝、电焊、铆钉等方式连接的。
维修的难易程度也是设计时需要考虑的，合理优秀的钣金设计会大大降低维修难度。
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（1）折弯加工：•使用折弯机将材料折成需要的角度，折弯加工时要考虑折弯的高度，如果高度太低，可能会导致变形和扭曲，无法达到理想的形状和尺寸。
（2）卷曲加工：
•和折弯类似，主
要是将材料通过
机器卷成一定的
弧形
（3）冲压加工：
•因为金属是具有
延展性的，这种
方法是使用已经
加工好的凹凸模
型，加工出各种
各样的凹凸形状。
（4）冲裁加工：
•主要是进行钣金
的落料加工，在
板上冲裁出还没
有加工的原料，
方便进行下一步
的加工。
钣金结构设计题目
以下是一些钣金结构设计题目，供您参考：
设计一个用于支撑重物的钣金支架，要求能够承受一定的重量，并且具有一定的稳定性。
设计一个用于包装物品的钣金外壳，要求能够保护物品不受损坏，并且具有一定的美观性。
设计一个用于连接两个部件的钣金连接件，要求能够保证连接的稳定性和强度。
设计一个用于散热的钣金散热器，要求能够有效地将热量传递出去，并且具有一定的结构强度。
设计一个用于容纳电线的钣金保护管，要求能够保护电线不受损坏，并且具有一定的灵活性。
设计一个用于固定设备的钣金安装座，要求能够保证设备的稳定性和可靠性。
设计一个用于存储物品的钣金储物箱，要求能够方便地打开和关闭，并且具有一定的密封性。
设计一个用于支撑管道的钣金支架，要求能够承受管道的重量和压力，并且具有一定的抗震性。
设计一个用于包装食品的钣金密封盖，要求能够保证食品的新鲜度和卫生性。
设计一个用于连接两个管道的钣金弯头，要求能够保证管道的流畅性和密封性。
钣金件的结构设计图
目录
CONTENTS
• 钣金件概述 • 钣金件设计流程 • 钣金件结构设计要点 • 材料选择与处理 • 钣金件结构设计实例
01 钣金件概述
钣金件的定义
01
钣金件是指通过冲压、弯曲、拉 伸等工艺制成的金属薄板或薄壁 结构件，广泛应用于汽车、家电 、航空航天等领域。
02
钣金件通常由金属板材（如低碳 钢板、不锈钢板、铝板等）加工 而成，具有重量轻、强度高、成 本低等优点。
材料处理工艺
切割
采用激光切割、等离子切割或机械剪切等方式将材料切割成所需 形状和尺寸。
折弯
通过折弯机将材料弯曲成所需的形状，以满足设计要求。根据材 料类型和厚度选择合适的折弯工艺和折弯机。
焊接
将多个钣金件连接在一起，以提高整体强度和稳定性。根据材料 类型和厚度选择合适的焊接工艺和焊接方法。
材料性能要求
03
根据细化设计和校核计算结果，绘制出详细的施工图，包括各
个零件的尺寸、材料、工艺要求等。
03 钣金件结构设计要点
结构稳定性
01
02
03
结构稳定性
确保钣金件在各种使用条 件下都能保持稳定，不发 生变形或失效。
强度分析
对钣金件进行强度分析， 确保其能够承受预定的载 荷和应力。
刚度要求
满足刚度要求，防止钣金 件在使用过程中发生过大 的变形。
在此添加您的文本16字
优化内部布局，减少空间浪费。
在此添加您的文本16字
考虑安装和维护的便捷性，合理设置开口和可拆卸部件。
实例二：支架结构设计
总结词：高强度、轻量化 具体要求 优化结构形式，减少不必要的材料和重量。
详细描述：支架结构设计应追求高强度和轻量化，以确 保支架在承重和稳定性方面表现优异，同时减轻整体重 量。 选择合适的材料和厚度，以满足强度要求。
solidworks钣金设计实例精解
SolidWorks 软件是一款领先的三维 CAD 设计软件，被广泛应用于工程设计、制造和产品开发等领域。
在制造行业中，钣金设计是一项非常重要的工作，而 SolidWorks 软件在钣金设计方面拥有非常强大的功能。
本文将以实例的方式，结合实际案例，对 SolidWorks 软件在钣金设计中的应用进行深入解析，为读者展示如何运用 SolidWorks 软件进行钣金设计。
一、SolidWorks 软件概述SolidWorks 软件是一款由美国达索系统公司开发的三维 CAD 设计软件，它拥有直观、易学的界面，强大的建模和装配能力，以及丰富的功能模块，能够为工程师和设计师提供高效的工作评台。
在钣金设计方面，SolidWorks 软件具有强大的钣金零件建模、展开和装配功能，可以满足用户在钣金设计的各个阶段的需求。
二、SolidWorks 软件在钣金设计中的应用1. 零件建模在进行钣金设计时，需要对零件进行建模。
SolidWorks 软件提供了丰富的建模工具，可以快速、准确地建立各类钣金零件的三维模型。
在建模过程中，用户可以根据实际需要选择合适的建模方法，比如基本特征建模、实体建模等，以及丰富的编辑功能，对零件进行精确的调整和优化，确保模型的准确性和完整性。
2. 零件展开在零件建模完成后，需要对零件进行展开，为后续的加工和制造工作提供参考。
SolidWorks 软件提供了强大的展开功能，可以根据零件的实际形状和尺寸，快速生成准确的展开图，为下一步的工艺设计和生产提供便利。
3. 装配设计除了对单个零件进行设计外，钣金设计还涉及到零件的装配。
SolidWorks 软件允许用户在三维空间中进行零件的装配设计，可以灵活地组合、调整零件的位置和间距，同时可以进行碰撞检测和其他相关的分析，确保装配的正确性和可靠性。
4. 工艺设计在钣金设计的最后阶段，用户需要进行工艺设计，确定加工工艺和制造流程。
SolidWorks 软件提供了丰富的工艺设计工具，包括成形工艺、冲压工艺、焊接工艺等，可以帮助用户根据零件的实际情况，选择合适的加工方法和工艺参数，为生产提供科学依据。
起支撑作用的钣金结构设计
起支撑作用的钣金结构设计
钣金结构设计在工程中起到了重要的支撑作用。
钣金结构通常由薄金属板材制成，可以用于制造各种结构和零部件，如机箱、护罩、支架等。
以下是钣金结构设计的一些重要考虑因素：
1. 材料选择，钣金结构的材料通常包括不锈钢、铝合金、碳钢等。
材料的选择应考虑结构的强度、耐腐蚀性能、成本和加工性能等因素。
2. 结构设计，钣金结构设计需要考虑结构的稳定性、刚度和承载能力。
合理的结构设计可以确保结构在使用过程中不会发生变形或破坏。
3. 加工工艺，钣金结构的加工工艺包括剪切、折弯、冲压、焊接等。
合理的加工工艺可以确保结构的精度和表面质量。
4. 强度分析，钣金结构设计需要进行强度分析，包括静载和动载条件下的强度计算和有限元分析，以确保结构在使用条件下的安全可靠性。
5. 结构连接，钣金结构的连接方式包括焊接、螺栓连接、铆接等。
连接的设计应考虑结构的拆装方便性和连接的可靠性。
6. 表面处理，钣金结构的表面处理包括喷涂、阳极氧化、电镀等，以提高结构的耐腐蚀性能和美观性。
综上所述，钣金结构设计需要综合考虑材料选择、结构设计、加工工艺、强度分析、结构连接和表面处理等多个方面，以确保结构具有良好的支撑作用和使用性能。
钣金设计案例
钣金设计案例
插座里的铜芯
像接触片这种弯曲比较多，弧度比较大的钣金，我们用折弯等工具不太合适。
因为弯曲比较多。
那么这种用什么合适呢？我们来分析下，像这种弯曲，我们可以用草图来绘制，然后拉伸是最理想的，那么那个工具里有自定义的轮廓呢？“基体法兰/薄片”“斜接法兰”“扫描法兰”都可以，那么那个是最好的选择呢？“基体法兰”明显不合适，因为还有其他两个接触片要处理。
那么就可以选择“斜接法兰”和“扫描法兰”来建模。
卷尺头部挂钩
卷尺头部的挂钩，也是有个大弧度。
这个弧度与上面案例的弧度不太一样了。
它依托于其他的特征上。
所以这类大弧度我们可以使用“边线法兰”来制作。
选择的边线就是其他特征上的弧线。
先绘制基体法兰，基体法兰上带个圆弧用“边线法兰”工具，边线选择圆弧。
书本夹
绘制这个书本夹拖动控制棒来控制特征的显示过程，是一个很好的学习方法，大家可以多看看别人都是怎么画的，看多了，思路就有了。
就不会手忙脚乱，无从下手了。
我们还可以考虑另一种方法来制作这个书本夹，可以用基体法兰的草图一次成型。
省去了后面的几个折弯。
至于用那种方
法来绘制，那么就要看设计的时候给的尺寸是怎么标注的了。
如果是给定半径，那么用下面一次成型的方法就比较好，如果给定是角度，弯曲度数，那么用折弯比较好做。
这个就要看设计者的意图了。
钣金件防变形设计案例
钣金件防变形设计案例咱今儿就唠唠钣金件防变形的那些事儿，通过几个实际案例来说，保准你一听就明白。
案例一：加强筋的神奇魔法。
就说有个做钣金机箱的项目吧。
这机箱啊，原本设计得四四方方的，看起来挺简洁。
可是一加工出来，那侧板就跟个软脚虾似的，稍微用点力一按就凹进去了，变形得厉害。
这可咋整呢？后来设计师灵机一动，就在侧板上加上了加强筋。
这加强筋就像是给侧板注入了一股内力一样。
你想啊，这就好比原本是一张软趴趴的纸，你在上面横竖折几道痕，它立马就变得硬挺了不少。
这些加强筋沿着侧板的受力方向分布，就像给侧板建了一道道小城墙，把可能导致变形的外力都给分散掉了。
经过这么一改，再做出来的机箱侧板，那是相当结实，怎么按都不变形了，简直就像从一个弱不禁风的小书生变成了一个能扛能打的硬汉。
案例二：合理的切割顺序。
还有一次是做一个大型的钣金件，形状有点复杂，像个奇形怪状的大拼图。
按照常规的切割方法，一通乱切之后，发现这钣金件最后就像个歪瓜裂枣，变形得不成样子。
这时候有个老师傅站出来了。
他说这切割啊，就跟切菜一样，得有个顺序。
他重新规划了切割顺序，就像是给这个复杂的钣金件制定了一个精密的手术方案。
先从那些对整体结构影响小的地方开始切，就像先剪掉大树的小枝丫一样。
然后再慢慢往关键部位切，而且在切割过程中，还巧妙地利用了留余量的方法。
比如说，在一些关键连接部位，先不完全切断，留一点点连着，就像断骨还连着筋似的，等其他部分都切割调整得差不多了，再把这最后的一点切断。
这样一来，整个钣金件在切割过程中受到的应力影响就被降到了最低，变形量那是大大减少，最后做出来的钣金件就跟设计图上画的差不多，规规矩矩的。
案例三：合适的材料厚度选择。
再讲个例子，是做一个钣金制的小盒子，用来装一些精密的小零件。
一开始呢，为了节省成本，选用的钣金材料比较薄。
结果呢，在加工成型的时候，盒子的角啊、边啊，全都皱巴巴的，就像老太太的脸一样，全是褶子，这变形得可太难看了。
飞机钣金支架设计方法探讨
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在汉英翻译中,有些句子可以逐翻译,而有些不能词类转换法指翻译时,为了使语言切合译入语习惯。
英语和汉语在词性使用上习惯不同英语偏静态。
汉语动词使用较多,而英语使用非谓语动词和动名词的情况较多。
翻译中汉语里和英语某些词性不能相对应,否则会造成译文不顺。
在2013年12月四级考试翻译题:由健康至关重要,好的厨师总是努力在谷物、肉类和蔬衡。
Since food is essential to health ,a to balance cereal ,meat and vegetable.
连接平板零件,通过铆钉相连,图1
未进行工艺检查零件
图2进行工艺检查零件
强度专业对四个支架进行强度分析场工艺对零件的工艺性进行确认。
浅论汽车钣金支架设计流程方法
浅论汽车钣金支架设计流程方法作者：覃浩川来源：《大东方》2018年第07期摘要：本文对汽车钣金支架设计的一般原则与具体流程进行了探讨，并指出了汽车钣金支架设计中应重点关注的问题。
关键词：钣金支架；汽车；设计流程引言目前我国的汽车产业取得了日益蓬勃的发展，保护环境、节约能源的发展潮流以及用户对于舒适度、安全性的需要使得对汽车的轻量化需求有了更高的提升，汽车的钣金支架作为汽车零部件的重要组成部分，对其研究对于促进我国汽车制造企业的进一步发展，并促使其提升用户体验具有重要意义。
一、汽车钣金支架设计流程的原则汽车钣金支架设计需要遵循如下原则，首先保证通用化的设计，即设计好的钣金支架可以满足多种工作需求。
其次设计钣金支架时要严格按照相关的冲压件规范进行。
另外。
设计好的钣金支架要确保具有符合标准的强度，钣金支架的外在特征方面，其形状简洁即可，尽量保证对称且规则。
在材料的选取方面，要选用适当牌号的材料，为了减少出错的可能，尺寸的参数确定时尽可能选取整数。
此外钣金支架的设计不是一个独立的环节，要充分考虑到钣金支架对周围部件的影响，保证设计好的钣金支架在安装时不会影响到其他部件的正常工作，以及不会干扰原有的部件定位和焊接序列等。
二、汽车钣金支架设计流程在进行汽车钣金支架的设计时一般的流程包括如下几方面：（1）分析钣金支架的具体需求。
这是设计钣金支架的首要环节，只有明确了具体需求之后才能为钣金支架设计的功能性以及结构性有着清晰的了解，从而为接下来的设计打好基础。
在向设计人员传达钣金支架的设计需求时，要注意提出清楚的钣金支架设计所预期达到的功能以及周边环节的需求。
（2）分析设计是否必要合理，并探讨钣金支架设计的可行性。
根据所提供的需求，钣金支架设计工作人员应分析所要进行的设计工作是否有充分的必要，以及提出的设计要求是否合理。
并得出是否可行的结论，当判断可行性较大时可以继续进行下面的环节，而一旦设计无法实现，可以将钣金支架设计的需求告知更专业的设计机构使之代为设计。
挂墙钣金支架设计方案
挂墙钣金支架设计方案挂墙钣金支架设计方案支架结构设计：1.支架主体采用优质钣金材料，具有一定的强度和稳定性，可以承受一定的重量。
2.支架设计为直线型，便于安装和拆卸，同时确保支架的整体稳定性。
3.支架底部设计为悬空型，便于在墙面上悬挂，减少对墙面的损伤。
4.支架底部设置橡胶垫，增加支架与墙面的缓冲，提高整体结构的稳定性。
5.支架顶部设计钩型，方便悬挂钢板或其他材料。
安装方式：1.在墙面上按照需要的位置打孔，孔距应与支架底部的固定孔位置一致。
2.将支架底部的固定孔与墙面的孔对齐，使用膨胀螺栓或其他固定件将支架固定在墙面上。
3.确认支架固定牢固后，悬挂钢板或其他材料在支架顶部的钩上。
4.根据需要进行调整，确保支架与材料的安装位置符合要求。
使用注意事项：1.在安装过程中应注意墙面的材质和承重能力，选择适宜的固定方式和固定件。
2.支架安装完毕后，应检查固定牢固度，确保不会松动或脱落。
3.在悬挂钢板或其他材料时，应注意材料的重量，确保不会超出支架的承重范围。
4.定期检查支架的稳定性和固定牢固度，如有松动或破损应及时修复或更换。
总结：挂墙钣金支架设计方案主要包括支架结构设计、安装方式和使用注意事项。
支架结构设计应确保支架具有一定的强度和稳定性，能承受一定的重量，并减少对墙面的损伤。
安装方式应注意墙面材质和承重能力，选择适宜的固定方式和固定件。
在使用过程中应注意材料的重量，不超出支架的承重范围，并定期检查支架的稳定性和固定牢固度。
通过以上方案的设计和实施，可实现挂墙钣金支架的良好使用效果。
汽车钣金支架设计流程方法的探讨
汽车钣金支架设计流程方法的探讨汽车钣金支架是汽车中的重要组成部分，它的设计与制造质量直接关系到汽车的安全性能和稳定性能。
因此，设计钣金支架的方法和流程显得尤为重要。
首先，设计人员要对钣金支架的结构和功用有较深入的认识。
钣金支架最主要的功能是支撑整个车身，负责车身的抗扭振与抗冲击，所以它的设计要求必须满足强度、刚度和稳定性，才能保证其在使用过程中安全可靠。
其次，设计人员必须对材料品质要求有所了解。
钣金支架一般采用高强度钢板材料，这种材料具有高强度、高韧性、低成本等明显优点，但具体要求必须根据汽车类型、用途和重量等因素，选用合适的板材进行制造。
然后，设计人员要运用理论知识和实践经验，采用数字化设计软件进行模型设计，制定合理的工艺方案和制造标准，确保生产的钣金支架质量达到优良的水平。
在设计过程中，需要密切根据客户需求、设计规则以及材料力学特性等因素，重复验证和评估钣金支架的设计方案，进行必要的修改和调整。
最后，要对钣金支架进行严格的检测和质量控制。
通常会采用多种检测方式，如可视检测、尺寸检测、变形量检测、硬度检测等，以确保钣金支架制造过程中不仅要满足设计要求，而且要符合国家标准和相关法规规定。
总之，钣金支架设计流程方法是一个复杂的过程，涉及到多个学科领域的综合运用，需设计人员具有较高的设计水平和制造能力，积极运用先进技术手段和生产工艺，才能不断提高钣金支架产品的质量和智能化制造水平，为汽车工业发展做出贡献。
作为汽车中非常重要的部分，钣金支架的设计一直是汽车制造企业的重要研究方向之一。
随着汽车市场的不断发展和消费者对汽车品质的不断提高，汽车制造企业需不断加强钣金支架的设计和制造。
在这个过程中，需要结合实际情况，注重细节，选用合适的材料和工艺，以确保钣金支架的质量和性能。
首先，在钣金支架的设计中，需要充分理解钣金支架的结构和功能。
在设计过程中，应考虑钣金支架所处环境的特殊要求，如温度、湿度和空气流量等。
此外，在设计钣金支架时，还需考虑到对环境的影响，如噪音和振动等。
支架钣金件成形受力分析与工艺模拟
支架钣金件成形受力分析与工艺模拟
1概述
支架钣金件成形受力分析与工艺模拟是在深入分析支架钣金件加工成形受力状态的基础上，建立其工艺模拟系统。
它结合当前国际钣金生产现状，合理安排加工过程，确保加工过程的安全可靠，同时优化生产过程，提高加工质量。
2支架钣金件成形受力分析
受力分析是支架钣金件成形过程中的关键，主要是指对支架钣金件的材料进行大量考虑，从而获得充足的受力信息，从而确保加工精度及质量标准。
在受力分析的基础上，确定钣金件的加工技术条件，包括料厚、表面喷锡、塑性成形及焊接工艺等。
在这个基础上，可以进行加工参数的优化，控制变形的大小，减少生产成本。
3支架钣金件成形工艺模拟
在确定好受力分析的结果后，支架钣金件成形工艺模拟就可以进行了。
这里首先要考虑支架钣金件复杂的模具对流量、能量及物料变形的影响，同时考虑今后成型过程中模具夹持系统和运动体系的状态，为优化控制系统和加工过程提供了基础信息。
在工艺模拟的过程中，关注到了加工过程中材料的弹性变形和抗压强度，并通过模拟测算的结果，调节板材受力、物料流动、温度及能量的曲线，最终得到最优的加工工艺。
4结论
支架钣金件成形受力分析与工艺模拟已经成为目前钣金生产技术的关键方面。
它结合了受力分析、工艺模拟与控制系统技术，可以有效确保受力状态，优化生产过程，保证加工质量和生产效率。
支架钣金件成形受力分析与工艺模拟为支架钣金件成型技术的发展提供了重要的指导。
车身钣金支架设计原则及分类
其他需要说明项
根据不同项目要求，可能会增加RPS信息、焊接信息、孔位功能等信息
对于强度要求高，重要、关键作用的零件，需进行CAE分析
如果设计的是对称件或者近似的几个支架，还要注意防错性（防错特征）设计， 使得零件易于辨别。有些公司规定L、R激光标识
四、检查：
焊装工艺检查：焊接夹具、工位器具、焊接顺序。 涂装工艺检查：电泳工艺性、工艺台车 总装工艺检查：装配空间、是否影响其他零件安装路径 干涉检查：周边零件（尤其是活动件）需要保留的安全间隙
1 2
3
增加筋、翻边、凸台等特征 强度要求 减小接触面以提高精度
涂装工艺性
装配导向
防错
增加孔、切（豁）口、凸包等 定位特征 精度比较：夹具定位≥孔定位≥凸包-孔定位≥边界定位 孔定位 凸包-孔定位
标准孔：（6）、8、10、12、15 边界定位
9
倒角、裁边、增加减重孔 倒圆角应光顺、过渡均匀、无尖点 外形和内孔应避免尖锐角，一般圆角R 应大于板厚t
7、邻里关系好—
不影响原有焊序、定位、工艺辅具、装配
三、支架工程设计步骤：
确定工作面与搭接面位置大小
连接过渡面，形成支架形状
增加筋、翻边、凸台等特征
增加标准件、料厚(线)，形成 完整数据
增加孔、切（豁）口、凸包等 定位特征
倒角、裁边、增加减重孔
确定工作面与搭接面位置大小
工作孔理论中心坐标要求尽量取整数。 除特殊情况外，要求工作面和搭接面取平面。 焊接 螺接 卡接
车身钣金支架设计
讨论
High
一、支架开发一般流程 二、支架开发基本原则
Hard
Quality
Quickly
三、支架支架工程设计步骤
钣金案例
常见钣金工艺技术及案例（2）核心提示：常见钣金工艺技术及案例...案例7右图所示材料厚度1.5mm，压死边和折弯的局部尺寸如图所示，为了直观，把外协厂最薄的折弯刀画了出来。
存在的问题1: 死边4.2mm太短（7.2-3＝4.2mm），无法直接加工。
目前外协厂的加工方法是将死边尺寸4.2mm加大，压死边后再铣到图纸的要求。
造成的直接结果是成本高，效率低。
工艺规范：一般情况下，考虑到折弯模具的强度，考虑到折弯的效果和质量，不同厚度的普通钢板都对应着一个最小的模宽（即折弯下模的模口宽度），所以也就存在着一个最小的折弯边高度，对于本案例1.5mm的普通钢板，合理的最小折弯高度是6.3mm，极限高度5.3mm，很清楚本案例的死边尺寸4.2mm比极限高度小1.1mm（最小折弯高度的计算方法在以后的案例中提供）。
当然，并不是说4.2mm的高度在任何情况下根本就不能折弯，而是目前在我们的外协厂中间，包括很有实力的外协厂，用通用的，简捷的加工方法都无能为力。
注意事项:注意不同厚度的钢板都对应着最小折弯高度。
存在的问题2:死边的边缘到折弯圆弧的距离太小，折弯时折弯刀和死边的边缘发生干涉，我们把外协厂最薄的折弯刀按1：1的比例画出来，看一看干涉的情况。
一旦干涉，便不能折弯，目前外协厂的加工方法是在铣加工时多铣掉一些，只剩下最后的2mm，再折弯成型，保证7.2mm的尺寸。
工艺规范：一般加工过程中都存在着结构让位，例如机械加工中的退刀槽，就是保证刀具和非加工部位不能发生碰撞和干涉；同样在折弯加工中也存在着让位问题，目前外协厂在保证折弯刀具强度的情况下，几乎把折弯刀具最小化了，特别是一些有实力的外协厂，折弯刀具准备的非常到位，最好能获取外协厂的折弯刀图纸，在结构设计时进行模拟。
注意事项:在设计折弯结构时，注意结构和折弯模的让位，最好能进行折弯刀的模拟，避免碰撞干涉现象。
案例8这不是公司的实例，是从手册上看到的一个示例，感觉很有实际意义。
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钣金支架设计实例解析
UG钣金模块的功能十分强大，许多钣金零件特征在建模模块下需要比较繁琐的操作步骤才能实现，钣金模块的推出则很好的解决了这一问题。
执行【开始】|【所有应用模块】|【钣金】|【NX钣金】命令即可进入钣金建模环境，也可以在创建新文件时选定钣金项目，系统弹出如图10.1所示的【钣金特征】工具条，钣金模块的所有命令均与此工具条相关，大部分父命令下级均包含若干子命令，这些命令的集合足够满足用户的各种钣金建模。
图10.1 【NX钣金】工具条
本章要设计的是某个钣金支架，是一个典型的钣金零件，如图10.2所示。
图10.2 钣金支架效果图
步骤一、外形轮廓草绘
（1）打开UG NX5.0，单击【标准】工具条上的图标（新建），弹出如图10.3所示的
【文件新建】对话框，在【模板】列表框中选择【NX钣金】，文件名指定为“zhijia.prt”，指定保存文件夹。
图10.3所示的【文件新建】对话框
进入钣金模块后，单击【NX钣金】工具条上的图标（草图），开始绘制草图，在系统弹出的如图10.4所示的【创建草图】对话框中使用默认的XC-YC作为草绘平面。
图10.4 【创建草图】对话框
进入草绘环境后，绘制如图10.5所示形状的草图，尺寸约束如图示。
图10.5 草绘曲线
单击【草图生成器】工具条上的图标，退出草绘环境，返回钣金模块进行下一步的操作，草图曲线如图10.6所示。
10.6 草绘曲线效果图
选择草绘曲线，单击【实用工具】工具条上的图标（移动至图层），弹出如图10.7
所示的【图层移动】对话框，在【目标图层或类别】文本框中输入“21”。
图10.7 【图层移动】对话框
（2）继续在XC-YC平面绘制草图，单击【草图曲线】工具条上的图标（矩形），弹出如图10.8所示的【矩形】对话框，系统提供了三种【矩形方式】和两种定义矩形尺寸参数的【输入模式】。
图10.8 【矩形】对话框
单击图标（从中心），自动捕捉如图10.9所示的高亮直角顶点为矩形中心，该点坐标为（35，20）。
图10.9 指定矩形中心
定义了矩形中心后，系统弹出如图10.10所示的【宽度】、【高度】、【角度】文本框，分别输入“16”、“12”、“225”，及时可以预览生成的矩形。
图10.10 设置矩形尺寸参数
绘制一条直线作为即将要镜像操作的对称轴，该直线的起点和终点分别为上下两条直线的中点，如图10.11所示。
图10.11 绘制对称轴
单击【草图操作】工具条上的图标（镜像曲线），弹出如图10.12所示的【镜像曲线】对话框，选择绘制的对称轴和要镜像的矩形。
图10.12所示的【镜像曲线】对话框
单击【确定】按钮，完成镜像操作，单击【草图生成器】工具条上的图标，退出草绘环境，草图矩形如图10.13所示。
图10.13草绘矩形效果图
选择草绘矩形，单击【实用工具】工具条上的图标（移动至图层），弹出如图10.14所示的【图层移动】对话框，在【目标图层或类别】文本框中输入“22”，将草绘矩形移动到第22层。
图10.14 【图层移动】对话框
（3）继续创建草图，在如图10.15所示的【创建草图】对话框中的【平面选项】下拉列表框中选择【创建平面】，指定XC-ZC平面为草图放置平面。
图10.15 【创建草图】对话框
单击【确定】按钮，进入草绘环境，草绘如图10.16所示的长弧孔曲线，尺寸约束如图，并对其进行镜像操作。
图10.16 草绘长弧孔
完成草绘，返回钣金模块，长弧孔效果如图10.17所示。
图10.17 草绘长弧孔效果图
选择草绘长弧孔，单击【实用工具】工具条上的图标（移动至图层），弹出如图10.18所示的【图层移动】对话框，在【目标图层或类别】文本框中输入“23”，将草绘长弧孔移动到第23层。
图10.18 【图层移动】对话框
步骤二、钣金生成
（1）单击【NX钣金】工具条上的图标（垫片），弹出如图10.19所示的【垫片】对话框，使用默认参数设置。
图10.19 【垫片】对话框
选择第21层曲线，系统将对操作结果进行预览，并显示增厚方向，单击（反向）
来调整反向，同时在悬浮的文本框中定义厚度为“2”，如图10.20所示
图10.20 垫片预览视图
【提示】只有在选定了封闭曲线之后才能指定厚度，系统默认的使用全局值厚度，全局值的设置是在钣金造型前进行的，执行【首选项】|【NX钣金】命令，弹出如图10.21所示的【NC 钣金首选项】对话框，在该对话框中包含多项全局值参数。
图10.21 【NC钣金首选项】对话框
单击【垫片】对话框上的【确定】按钮，完成垫片操作，执行【编辑】|【对象显示】命令，在如图10.22所示的【颜色】对话框中将垫片颜色修改为“颜色55”。
图10.22 【颜色】对话框
进行图层操作，设置第21层草绘曲线为不可见状态，垫片效果如图10.23所示。
图10.23 垫片效果图
（2）单击【NX钣金】工具条上的图标（弯边），弹出如图10.24所示的【弯边】对话框，弯边【长度】设置为“40”，【角度】设置为“90”，其他参数使用默认。
图10.24 【弯边】对话框
选择如图10.25所示的高亮直线为基部边缘，系统将对操作进行预览，通过手柄可以对长度和角度进行手动调整。
图10.25 弯边预览视图
单击【确定】按钮，完成弯边操作，效果如图10.26所示。
图10.26 弯边效果图
（3）单击【NX钣金】工具条上的图标（法向除料），弹出如图10.27所示的【法向除料】对话框，在【限制】下拉列表框中选择【贯通】。
图10.27 【法向除料】对话框
选择如图10.28所示的第22层草绘矩形为截面曲线，调整除料方向为指向钣金实体。
图10.28 选择截面曲线
单击【应用】按钮，完成第一次法向除料操作，继续该操作，选择第23层曲线为截面曲线，如图10.29所示，调整方向为指向钣金实体。
图10.29 选择截面曲线
单击【确定】按钮，完成法向除料操作，进行图层设置，设置第22、23层草绘曲线为不可见，效果如图10.30所示。
图10.30 法向除料效果图
（4）单击【NX钣金】工具条上的图标（弯边），弹出如图10.31所示的【弯边】对话框，弯边【长度】设置为“16”，【角度】设置为“80”，其他参数设置如图示。
图10.31 【弯边】对话框
【提示】【宽度选项】、【参考长度】、【内嵌】等下拉列表框中提供了多种弯边参数设置，足以完成各种设计要求。
选择如图10.32所示的高亮边缘为基部边缘，系统自动生成预览视图。
图10.32 弯边预览视图
使用相同的操作对另一边进行弯边操作，效果如图10.33所示。
图10.33 弯边效果图
(5) 单击【NX钣金】工具条上的图标（折边），弹出如图10.34所示的【折边】对话框，在【类型】下拉列表框选择【打开】，在【内嵌】下拉列表框选择【折弯外侧】，【折弯半径】设置为“3”，【弯边长度】设置为“6”，其他参数设置使用默认。
图10.34 【折边】对话框
选择如图10.35所示的高亮边缘，系统自动生成折弯预览视图。
图10.35 折弯预览视图
使用相同的操作对另一边进行折弯操作，效果如图10.36所示。
图10.36 折弯效果图
(6) 单击【NX钣金】工具条上的图标（倒角），弹出如图10.37所示的【倒角】对话框，
图10.37 【倒角】对话框
【注意】倒角方法包括圆角和倒斜角，钣金零件之所以要建立圆角是为了延长模具寿命，尖角在冲模中是不允许出现的。
因为尖角处在模具进行线割加工时无法做到，在模具进行冲压作业时，容易出现应力集中，以致模具寿命降低，模具非常容易损坏。
所以，在进行钣金零件设计的时候，我们需要对各个角落处进行处理，避免钣金尖角的产生。
如果材料厚度比较大，在不影响产品性能和使用的情况下，最好能够把R值设置的大一些。
在【半径】文本框中输入“5”，选择如图10.38所示的8个边缘倒圆角R5。
在【半径】文本框中输入“10”，选择如图10.39所示的4个边缘倒圆角R10。
在【半径】文本框中输入“3”，选择如图10.40所示的12个边缘倒圆角R3。
图10.40倒圆角R10
步骤三、后期编辑操作
（1）完成外形设计以后，既可以在资源条中选择固定的操作步骤进行某些特征的修改，也可以通过钣金模块中的修改工具来编辑已经生成的特征。
钣金模块提供了【调整折弯半径大小】、【调整折弯角大小】、【调整中性因子大小】等工
具，如图10.41命令。
图10.41 参数调整命令
（2）钣金模块还提供了钣金零件展开功能，该命令如图10.42所示。
图10.42 钣金展开命令
下面以【平板实体】操作为例，展开钣金支架零件，单击【NX钣金】工具条上的图标
（平板实体），弹出如图10.43所示的【平板实体】对话框。
图10.43 【平板实体】对话框
选择如图10.44所示的高亮平面为固定面，将以该平面为水平面进行平板延展。
图10.44 选择固定面
系统要求指定延展的方位，即“为X轴选择一条边”，选择如图10.45所示的方向矢量。
图10.45 指定延展方位矢量
单击【确定】按钮，完成平板实体操作，效果如图10.46所示。
图10.46 平板实体效果图
【提示】平板实体操作生成的平板实体是一个单独的实体对象，只与钣金零件存在参数关系，隐藏钣金零件，平板实体如图10.47所示。
至此，钣金支架设计完成，最终效果如图10.48所示。
图10.48 支钣金架最终效果图。