水泥厂中控原料系统操作作业指导书

目的本作业指导书旨在明确本岗位责任，规范操作员操作行为，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定生料磨运行状况，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，保证窑的生料供应，确保生产正常运行，以达到设备完好、安全运转、文明生产目的。

范围本规程适用于中控原料系统操作，即从石灰石矿山、粘土、砂岩、粉煤灰、铁粉堆场至生料入库，包括废气处理部分的操作控制。

基本要求1.按时、认真、如实地填写操作记录，即《中控室原料磨操作记录》、《中控生料质量控制记录》；做好交接班工作，搞好中控室的文明卫生。

2.操作员对生料质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。

3.严格按照作业指导书进行操作，遵守《中控操作员岗位职责》中的相关规定和要求，正常工作时所有安全连锁，工艺连锁处于联锁状态，优化操作参数，保证三班统一操作，稳定系统工况，达到优质、高产、稳产的目的。

4.熟悉本系统的生产工艺流程，熟练掌握各项技术参数和控制范围，对操作终端上的各种仪表、显示信号、操作功能和方法十分熟悉，正确无误地运用计算机控制系统进行生产作业；5.严格按照操作规程完成本系统设备的启、停，保证设备安全地正常运转，努力提高设备性能，以较低的机、物、料耗生产合格生料，达到或超过设计生产能力；6.密切保持与现场巡检工的联系，对巡检工反映的现场设备异常情况作出正确判断，提出有效措施，指导巡检工进行处理工作；7.完成厂部和车间下达的各项定额、消耗和质量指标。

完成临时交办的任务；8.努力学习专业知识，提高业务水平，提出本系统存在的问题及整改措施；提出提高产质量、降低消耗的合理化建议，参与技术改造、革新、攻关等技术工作；9.对本系统在生产过程中发生的异常情况，应立即向车间主任反映，并作出正确判断采取有效措施及时处理或紧急停机。

必须如实地记录事故情况；工艺流程简介１．石灰石矿山、配料站进料工艺流程简介：石灰石矿山开采的石灰石由铲车卸入下料斗经重型板喂机喂入石灰石单段锤式破碎机破碎，合格粒度的石灰石通过矿运皮带长廊输送进厂，进厂后入圆形石灰石均化堆场进行均化；２．原料调配站储存四种原料：石灰石、硫酸渣、砂岩、粉煤灰，按质量控制系统自动或人工预先设定的配比，由各自的定量给料机(12a.02、12a.04、12a.06、12a.14)从库中卸出，送到库底的混合料胶带输送机(12a.07)上，输送入锁风喂料机(12/16.01)，然后进入原料磨(12/16.02)。

粘土经链板秤计量后再经胶带输送机直接入磨。

原料磨采用辊式磨，当入磨物料粒度≤80 mm，入磨水份≤6 %，出磨生料细度为90μm筛筛余12%，水份为0.5 %时，磨系统产量为210 t/h(磨损后期)。

原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流经细粉分离器收集。

收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。

出旋风分离器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过袋收尘器净化后，经袋收尘风机和烟囱排入大气。

袋收尘器收下的粉尘经输送机输送，汇同出磨生料一起经空气输送斜槽、斗式提升机入生料均化库。

当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经管道喷水，高温风机后进入原料磨作为烘干热源。

从原料磨排出的废气由循环风机送入废气处理系统。

原料粉磨系统设有半自动取样装置，试样经过X－荧光分析仪检测，用分析结果调整各种原料的配合比例，保证出磨生料化学成分的合格与稳定。

为均化与储存生料，设有一座Φ15 x 47 m TP1型均化库，均化库的有效储量为6450 t，储存期为1.65d。

均化库底部为锥体，出库生料经库底多点流量控制阀、斜槽、送至带有荷重传感器的生料搅拌仓，仓下设有两套流量控制阀，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。

生料经斜槽输送和固体流量计计量后，由提升机送入窑尾预热器二级至一级旋风筒上升管道。

系统DCS主机联锁关系12/16.04循环风机启动联锁:1)入口风门阀位反馈小于5%.2)水电阻允许启动.工艺联锁:1)水电阻启动完毕.2)窑尾排风机运行.3)立磨密封风机运行.安全联锁:1)循环风机A、B、C三相定子温度超过120度延时5秒跳停主电机。

2)循环风机主电机前后轴温超过65度延时5秒跳停主电机。

3)循环风机前后轴温超过65度延时5秒跳停主电机。

4)循环风机水电阻故障。

12/16.02M1立磨主电机启动联锁：1)水电阻允许启动。

工艺联锁：1)入磨皮带运行。

2)旋风筒1＃、2＃、3#、4＃下料器运行。

3)循环风机运行。

4)减速机稀油站允许主机工作。

5)磨辊润滑系统运行。

6)主电机稀油站允许磨机启动。

安全联锁：1)磨主电机A、B、C 3相温度超过120度延时5秒跳停。

2)磨减速机箱体油池温度超过75度延时5秒跳停。

3)磨减速机输入轴温度超过75度延时5秒跳停。

4)磨辊回油温度超过70度延时5秒跳停。

5)电机前后轴承温度超过65度延时5秒跳停。

6)减速机前后轴承温度超过65度延时5秒跳停。

7)水电阻故障立即跳停。

8)立磨4个推力轴承70度延时5秒跳停。

12/16.21 窑尾排风机启动联锁：1)窑尾排风机冷却风机。

工艺联锁：无安全联锁：1)窑尾排风机A 、B、 C 3相温度超过120度延时5秒跳停。

2)窑尾排风机电机前后轴承，风机前后轴承温度超过65度延时5秒跳停。

3)窑尾排风机变频器故障立即跳停排风机。

15c.03 高温风机启动联锁：1) 高温风机稀油站允许主机启动工艺联锁1)窑尾排风机变频器运行。

2)高温风机稀油站运行。

安全联锁：1)高温风机轻故障跳停。

2)高温风机前后轴承温度超过75度延时5秒跳停。

3)高温风机电机前后轴承温度超过75度延时5秒跳停。

4)高温风机定子温度超过120度延时5秒跳停。

5)高温风机前后轴承振动超过6.0 mm/s跳停。

原料系统的操作指导思想在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水份、粒度、差压、出入口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳、优质高产，提高粉磨效率。

树立“安全生产，质量第一”的观念。

精心操作、不断总结，根据生产实际情况，充分利用计量监测仪表、计算机等先进的技术手段整定出最佳操作参数, 实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。

运转前的准备工作a)通知现场与总降, 做好上负荷准备；b)通知现场人员检查、电工人员给不备妥设备送电；c)通知现场巡检工做好开机前的检查工作，并与其保持密切联系；d)进行联锁检查，对不符合运转条件的，要找有关人员进行处理；e)检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活可调，•中控显示与现场显示是否一致，若不一致要找相关人员校正；f)查看均化库料位，配料站的四个料仓的料量。

g)进行模拟图、图形显示检查。

查颜色：黄色代表中控停机状态、绿色表示设备中控运行状态、红色表示报警或不备妥，对于报警应查明原因后取消，白色表示现场位置、蓝色表示设备现场运行；查分组图中启动程序，凡有红色的，说明有报警或不符合启动条件，应逐一找出原因进行处理，直到红色消除。

开机操作注意：任何设备的开停必须事先通知岗位巡检工和电工（高压设备必须通知电工），经过允许方可开停机。

a)启动原料磨尾排风机，启动前要将风机入口挡板关闭，及水电阻按规定启动完毕以便于烧成进行点火、升温及投料运行，这时风机入口挡板开度小，保证系统有少量负压就可以；b)启动原料磨附属设备控制组，在该组内可对原料磨进行选择，做为单机启停；c)启动库顶袋收尘风机控制组；d)启动生料入库输送控制组、袋收尘控制组；e)向配料站各料仓进料；f)启动石灰石进料组，启动前先将取料机取料量设定低些，等运行后,将其取料量逐渐增大。

g)启动粉煤灰、砂岩、硫酸渣仓进料组。

h)当窑系统投料时，要相应调大窑尾排风机入口挡板，以满足窑系统的需要，当窑尾袋收尘入口温度达120o C左右时，启动管道喷水系统，注意：严格控制袋收尘进口温度在150o C以下，杜绝温度超高，否则按工艺事故处理。

i)使磨机充分预热，启动原料磨吐渣料循环组。

j)检查磨主电机是否具备启动条件：各油站正常运行，磨辊在高限位k)启动主电机，迅速加大磨内通风，适当提高选粉机转速，喂料设定50～150 t/h ，启动喂料组；启动磨机加压系统，加载压力达到设定压力；l)进行磨内铺料，当磨内料层达到合适厚度时（80~120mm ），进行落辊；m)密切关注磨机震动，相应调整磨机通风，选粉机转速、喂料量等参数，稳定磨盘上的料层，减少磨机的振动，根据需要确定是否启动原料磨喷水组。

n)逐步增加磨机喂料量至正常值，在增加喂料量的同时调整窑尾排风机入口挡板及其他挡板开度，使磨运行平稳。

注意事项Ａ．在冷磨条件下启动时，要烘磨一段时间，磨机内温度较低时，喂料量和研磨压力要比正常生产时低一些，防止磨辊温度剧变产生裂纹；Ｂ．磨盘上物料较少或没有，严禁喷水，停磨前应提前停止喷水。

Ｃ．注意生料均化库料位。

系统正常控制:原料系统的操作，主要从以下几个方面来加以控制：1.磨机的喂料量立磨在正常操作中，在保证出磨生料质量的前提下，尽可能提高磨机的产量。

喂料量的调整幅度可根据磨机电流、振动、出口温度、系统风量、研磨压力、磨机差压等因素决定，在增加喂料量的同时，调节磨内通风量。

2.磨机振动振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动平稳，磨机的振动与诸多因素有关，单从中控角度来讲应注意以下几点。

ⅰ磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小，加减料速度适中。

ⅱ防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有：①料仓堵料；②胶带秤重给料机故障；ⅲ防止磨内物料过多，特别是系统通风量过小等原因造成的粉料过多。

3.磨机差压立磨在操作中，差压的稳定对磨机的正常工作至关重要。

差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。

在差压发生变化时，先查看配料站的下料是否稳定，如有波动，查出原因后通知有关人员处理，并在中控作适当调整，来稳定入磨物料量；若配料站下料正常可通过改变磨机的通风量以及选粉机转速来稳定差压。

查看磨出口温度变化，若有波动，可通过调节各挡板开度来稳定磨出口温度。

4.磨机出、入口温度立磨的出口温度对保证生料水份合格和磨机稳定具有重要作用。

出口温度主要通过调整喂料量、循环风挡板、热风挡板、冷风挡板及磨机喷水量等方法加以控制。

5.出磨生料水份和细度对于生料磨，水份控制指标≤1.0%。

为保证出磨水份达标，可根据喂料量、差压、出入口温度、磨机振动等因素的变化情况，通过调整各风门挡板开度来控制。

生料成品的细度控制在0.08mm方孔筛筛余≤12%。

为保证细度达标，在立磨的操作中，可通过调整选粉机的转速、磨机通风量、喂料量来加以控制，若出现物料过粗，可增大选粉机转速；降低系统的通风量等方法来控制。