机械制造工程训练第9章[26页]
机械制造工程训练
七、各种表面加工的分析
（二）各种表面加工的分析
1、外圆面的加工：车、磨和光整加工等 2、孔的加工：车、钻、镗、铣、拉、磨等 3、平面的加工：车、铣、刨、磨及光整加工等 4、螺纹的加工：车、铣、钻、磨等加工等 5、成形面加工：车、铣、刨、拉、磨等加工等
机械制造工程训练
八、装配
装配是指把合格的零件按规定的技术要求装成部件 或机器的过程，它是制造机器的重要阶段。装配不仅包 括组装、部装、总装，而且包括检测、调试和终试等工 序，是产品质量的最后保证。装配质量至关重要，装配 质量不过关，零件质量加工得再好也不能发挥出总体效 能。钳工是装配中不可缺少的工种。
机械制造工程训练
五、各种加工方法综述
2、电火花成形加工
是利用在工件与电极间的脉冲性的火 花放电所产生的局部、瞬间的高温， 把金属蚀除下来而实现加工的。 适合于加工任何硬度和强度的难加工 的金属材料和导电材料、形状复杂的 立体成形表面及低刚度、薄壁、微细 小孔、异形小孔及深孔等特殊要求的 零件。
机械制造工程训练
机械制造工程训练
五、各种加工方法综述
3、刨削
刨削加工方式
机械制造工程训练
五、各种加工方法综述
4、铣削
铣削是平面加工的主要方法之一。常用的机床有普 通铣床、数控铣床（数控雕铣床）、加工中心、并 联机构。可用来加工平面、台阶、沟槽、切断、刻 度以及螺旋槽、齿形、花键等成形面，还可用于钻、 镗孔。数控铣床和加工中心还可加工复杂的曲面和 型腔。铣削加工精度一般为IT8～IT7，表面粗糙度 一般为Ra6.3～1.6μm。
五、各种加工方法综述
2、钻镗削
钻孔：是孔加工最常用的一种方法，属于一种粗加 工。一般加工精度为IT10以下，表面粗糙度为 Ra12.5μm以下。
工程训练实训报告第9章
第9章数控车削加工实训报告9.1 判断题1.√2.×3.√4.√5. √6. ×7. √8. ×9. √ 10. √9.2 选择题1.A2.A3.C4.D5.D6.B7.D8.C9.D 10.D9.3填空题1.两2.嵌套3.M98 P----L-----4.逆圆插补顺圆插补5.Upper6.外径、内径、长度、内端面7.G71 G71 U—R—P—Q—X—Z—F--8.Z向回退量； X向回退量；螺纹线数；F：螺纹导程；9.手动数据输入 10.刀尖圆弧半径右补偿；取消刀尖半径补偿；11. G739.4 简答题1. 数控车床的用途与分类用途：数控车床能够自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，并且能够钻孔、扩孔、铰孔等工作，所以数控车床特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。
分类：按工艺用途可分为：数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗铣床、数控电火花加工机床、数控线切割机床等各种用途的数控机床。
按运动方式分：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓数控机床。
按伺服控制方式分：开环控制数控机床、半闭环控制数控机床、闭环控制数控机床。
2. 数控车床的结构主要由床身、主轴箱、刀架、进给系统、液压系统、冷却和润滑系统等部分组成。
3. 简单车削循环指令包括：外<内>径车削循环G80、端面车削循环G81、螺纹车削循环G82。
4.程序执行自动加工时的操作步骤:在主菜单下，按“自动加工F1”键→按“程序选择F1”键→按“磁盘程序F1”键→用“Pgup、Pgdn、▲或▼”键将蓝色亮条光标移到要加工的程序的文件名处→按“Enter”键，将需要加工的程序调入加工缓冲区→按“自动”键（指示灯亮）→按“循环启动”键，程序开始执行，进行零件加工。
5.退出超程状态方法：（1）向右顺时针方向旋开面板及手摇上的“急停”按钮；（2）左手一直压住“超程解除”按键（控制器会暂时忽略超程的紧急情况），置工作方式为“手动”或“手摇”方式；（3）在手动<手摇>方式下，使该轴朝超程相反方向移动，当“超程解除”按键内指示灯灭，说明已经退出超程状态，此时显示屏上运行状态栏“运行正常”取代了“出错”，表示恢复正常，可以继续操作。
机械基础【完整版】
目录
• 第1章 绪论 • 第2章 杆件的静力分析 • 第3章 直杆的基本变形 • 第4章 工程材料 • 第5章 连接 • 第6章 机构 • 第7章 机械传动
• 第8章 支承零部件 • 第9章 机械的节能环
保与安全防护 • 第10章 机械零件的精度 • 第11章 液压与气压传动
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分析的基本知识, 会判断直杆的基本变形；具备机械 工程常用材料的种类、牌号、性能的基本知识, 会正 确选用材料；熟悉常用机构的结构和特性, 掌握主要 机械零部件的工作原理、结构和特点, 初步掌握其选 用的方法；能够分析和处理一般机械运行中发生的 问题, 具备维护一般机械的能力。具备获取、处理和 表达技术信息, 执行国家标准, 使用技术资料的能力； 能够运用所学知识和技能参加机械小发明、小制作 等实践活动, 尝试对简单机械进行维修和改进；了解 机械的节能环保与安全防护知识, 具备改善润滑、降 低能耗、减小噪声等方面的基本能力；养成自主学 习的习惯, 具备良好的职业道德和职业情感, 提高适 应职业变化的能力。
• 杆件在力作用下处于平衡的问题 • 直杆轴向拉伸与压缩时的应力分析及强度计算, 连
接件的剪切与挤压, 圆轴扭转, 直梁弯曲等 • 选择工程材料 • 键连接、销、螺纹等连接 • 常用的机构、传动 • 轴、滑动轴承、滚动轴承等 • 机械润滑、密封、环保与安全防护等
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1.1 课程的内容、性质、任务和基本要求
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2.1 力的概念与基本性质 • 2.1.2 静力学基本公理 • 公理1（二力平衡公理）
• 作用在刚体上的两个力，使刚体保持平衡的必要和充分 条件是: 这两个力大小相等，方向相反，作用在同一直 线上。
机械制造工程学习题及答案 超级完整
第一章绪论思考下列问题:1．机械制造工业的发展历史和现状。
2．机械制造工业在国民经济中的地位作用。
3．本课程的主要任务和要求。
第二章金属切削加工的基础知识一、填空题1. 在加工中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动。
其中主运动消耗功率最大。
2. 切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
*3. 刀具静止角度参考系的假定条件是假定安装条件和假定运动条件。
4. 常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面和假定工作平面，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。
5. 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。
6. 正交平面与法平面重合的条件是刃倾角为0 。
7. 基准平面确定后，前刀面由前角和刃倾角两个角确定；后刀面由后角和主偏角两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃，所以一条切削刃由前角、后角、刃倾角、主偏角四个角度确定。
8. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1. 在切削加工中，进给运动只能有一个。
（×）2. 背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。
（×）3. 其它参数不变，主偏角减少，切削层厚度增加。
（×）4. 其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。
（√）5. 主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角K。
（×）r*6. 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。
（√）7. 对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少，工作后角增大。
（×）*8. 当主偏角为90时，正交平面与假定工作平面重合。
（√）9. 切削铸铁类等脆性材料时，应选择K类（YG类）硬质合金。
（√）10. 粗加工时，应选择含钴量较低的硬质合金。
（×）三、名词解释1. 基面过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。
工程训练习题集
⼯程训练习题集⽬录第⼀部分训练基础 (2)基础知识习题 (2)安全知识习题 (3)第⼆部分热加⼯ (6)铸造习题 (6)锻压习题 (10)焊接习题 (13)第三部分冷加⼯ (17)车削习题 (17)铣削习题 (20)刨削习题 (22)磨削习题 (24)钳⼯习题 (25)摩托车拆装习题 (27)第四部分现代制造 (30)数控加⼯习题 (30)特种加⼯习题 (33)第五部分电⼦与⽓动 (37)电⼦⽓动习题 (37)第六部分参考答案 (39)基础知识 (39)安全知识 (40)铸造 (40)锻压 (42)焊接 (43)车削 (44)铣削 (45)刨削 (45)磨削 (46)钳⼯ (46)摩托车拆装 (48)参考⽂献 .......................................................................................... 错误！未定义书签。
第⼀部分训练基础基础知识习题⼀、填空题1、机械制造⼯程材料分三⼤类：______________、_____ ____ __、_____________；⾦属材料有：______ _ ___、。
2、φ22±0.03的外圆尺⼨应采⽤_____________ （量具）来测量。
3、常⽤机械切削加⼯的⽅法有：、、、、等。
4、机械制造分、加⼯两⼤类。
⼀般的机械⽣产过程为、、。
5、⾼度游标尺既可以⽤于测量⼯件的___________，也可⽤于半成品的___________。
6、φ5002.00+的孔与φ50025.0050.0+-的轴相配合，属于_____________配合（间隙配合、过盈配合、过渡配合）。
7、切削加⼯中，主运动的运动状态可以是_____________运动（刨削加⼯），也可以是_____________运动（车削）；主运动既可以由_____________来完成（车削加⼯），也可以由_____________来完成（铣削加⼯）。
机械工程训练PPT课件
• A——经过重大改进
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• 2. 工件装夹 ：
• 电磁吸盘：靠电磁铁的吸力吸紧工件
• 3. 磨削方法：
周磨法磨削平面
端磨法磨削平面
第53页/共103页
• （1）周磨法 ：砂轮与工件的接触面积小，排屑
和冷却条件好，加工质量高 ，一般用于精磨 。
• （2）端磨法 ：砂轮与工件接触面积大， • 但发热量大，也不易排屑和冷却，故精度低，一
二、锯削
• 1. 手锯
• 手锯是钳工的基本工具之一，由锯弓和锯条两部
分组成。
• （1）锯弓
• 锯弓用来夹持和拉紧锯条。其结构有固定式和可
调式两种。锯弓由弓架、锯柄、拉杆和蝶形螺母 组成。
第36页/共103页
• （2）锯条 • 粗齿 • 中齿 • 细齿 • 常用的锯条长300㎜、宽12㎜、厚0.8㎜
200mm。 A ----经过一次重大改进
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• 2. 工件装夹
• （1）一夹一顶 • （2）双顶尖
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铣削
• 一、铣 床 • 1. 铣床的分类：卧室铣床、立式铣床、专用铣床、
龙门铣床、数控铣床等。
• 2. 卧式万能回转头铣床：XQ6225 • X----铣床类； • Q----轻型； • 6----卧式铣床； • 2----卧式万能升降台铣床； • 25----工作台宽度的1／10；即工作台工作面的
第9页/共103页
• 3. 型砂的性能 • 透气性 • 强度 • 耐火性 • 可塑性 • 退让性
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三、铸造工艺
1. 造型方法的选择
依据：铸件形状、尺寸、技术要求 原则：保证质量、降低成本、条件可能
机械制造工程训练金工实习第三讲铣削加工
4主轴 5吊架 6纵向工作台 7转台 8横向工作台 9床鞍
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X——铣床 6——卧式 1——万能 32——工作台工作面宽度的1/10，即320mm。
第十五页，编辑于星期日：十一点 五十六分。
立式升降台铣床的主轴是垂直安置的。
组成：1一铣头、2一主轴、3一工作台、4一床鞍、5-升降 台
铣削加工的基本知识
铣工是金属切削加工工种 之一，铣削是在铣 床上用铣刀来切削金属。
在铣削时，铣刀作旋转的主运动，工件作直 线的进给运动。
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第二页，编辑于星期日：十一点 五十六分。
铣削加工
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第三页，编辑于星期日：十一点 五十六分。
特点
生产率较高——使用旋转的多齿刀具加工工 件，同时有数个刀齿参加切削
铣刀的特点及种类
铣刀是一种多齿刀具,切削时每齿周期性切入 和切出工件,对散热有利,铣削效率较高.
铣刀的种类很多,根据铣刀的安装方法分为： （1）带孔铣刀——带孔的铣刀需要装在铣刀心
轴上,多用于卧式铣床. （2）带柄铣刀——又分为直柄和锥柄两种,多 用于立式铣床. 常用铣刀的形状及用途如图所示:
容易引起机床振动——每个刀齿的切削过程是 断续的，且每个刀齿的切削厚度变化，切削 力相应发生变化
要求：在结构上要求有较高的刚度和抗振性。
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第四页，编辑于星期日：十一点 五十六分。
铣削用量
在铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量。
包括：铣削 速度（ν） 、 进给量（ƒ） 背吃刀量（ap）、 侧吃刀量（ae）
铣头1可根据加工要求在垂直平面内调整角度，主轴可沿其轴
线方向进给或调整位置。
刀具——端铣刀或立铣刀 加工平面、斜面、沟槽、台阶、齿轮、凸轮等。 主参数——工作台面宽度（1/10）
机械制造工程基础训练
机械制造工程基础训练实习报告系别：自动化工程系班级：学号姓名：指导老：完成时间：序言当前，社会信息化进程把高等学校计算机基础教学带入一个新的发展阶段。
因此要求我们进行“面向应用、突出实践”的信息数值的培养成为高等学校计算机基础的教学指出新的目标。
而作为机械制造业来说，信息化和自动化运用则更加重要，对于学习机械设计与制造来说培养学生的机械制造工程基础训练显得更加重要。
通过对机械制造工程基础训练学习使我们更加好的通过计算机信息化来对机械制造工程反方面进行更加快捷的进行表述。
机械制造工程基础训练体现在四个方面。
一、更加熟练的掌握机械计算机绘图、建模、装配等方面的功能和使用时的技巧。
二、更加深刻的理解各个机构的组成和各部分零件的结构特征。
三、对于各个零件、机构的图纸读取更加熟悉。
四、通过零件、机构二维图纸与三维图纸之间的转换使我们对零件的认识和理解更加的直观。
五、使机械设计的专业知识与计算机的相互融合。
六、学习和了解到了机械设计行业在计算机图形绘制方面的一些简单的专业知识。
七、为以后在机械设计行业工作机械制造工程反方面打下一些简单的专业知识基础。
目录（1）回转总成三维建模 (3)（2）升降总成三维建模 (6)（3）抓取总成三维建模 (10)（4）控制总成三维建模 (17)（5）箱体三维建模 (21)（6）整机装配 (26)（7）总结 (28)1.回转总成三维建模1.1绘制零件回转盘（图1-1）图1-2)（1）点击拉伸绘制如图（1-2）所示草图，点击完成;再拉伸12mm。
再点击拉伸绘制图（1-3）所示草图，完成去除材料得（图1-4）。
（图1-3）拉伸（图1-4）草绘（2）选取去除材料后的两孔，点击阵列，得到（图1-5）所示。
（图1-15）回转盘（图1-21）轴1.2回转总成的装配过程（1）单击工具栏中的按钮，系统弹出对话框，选择“05-07”文件，单击打开按钮，调入转轴元件。
（2）出现原件放置操控板，在约束列表中选择“缺省”的约束方式。
机械制造工程训练答案
钳工铸造1.如何正确选择划线基准（钳工，铸造）划线平板基准的选择划线时需要选择工件上某个点、线或面作为依据，以用来确定工件上其它各部分尺寸、几何形状和相对位置，此所选的点、线或面称为划线基准。
划线基准一般与应该一致。
选择划线基准时，需将工件、设计要求、加工工艺及等综合起来分析，找出其划线时的尺寸基准和放置基准。
2.何谓划线的找正与借料处理（钳工，铸造）找正：就是划线前先要调整工件定义的基准面符合水平、等要求这个过程。
借料：通过试划和调整1、锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。
2、锯割软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。
3、锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。
4、锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条4.平面锉削有几种方法，各有何特点1.顺向错：沿着工件横向或纵向移动，锉削平面可得到正直的锉痕，比较美观。
适用于工件锉光，锉平或锉顺锉纹。
2.2.：是以交叉的两个顺序方向对工件进行锉削，由于锉痕是交叉的，容易判断表面的不，因此也容易把表面锉平，法去屑快，适用于出锉。
3.3。
推锉法：两手对称的握住，用两大拇指推进行锉削，这种方式用于较窄平面且已锉平，较小的情况，来修正和减少。
5.攻丝前底孔直径如何确定，对脆性材料和塑性材料，为何应用不用的经验公式攻丝前底孔直径=D丝锥的公称直径-P螺距。
对脆性材料和塑性材料，只能参考，但不能用这个公式！有微量的变化！6.常用造型工具有哪些1.工具：压勺，提勾，，竹鞭梗；2.造型工具：芯撑，铸钉，铸卡,撑头，卡子，芯顶；3..掸笔：掸笔，羊毛担笔，圆，扫笔,涂料笔，铁夹笔；4.橡胶锤；5..绝缘柱车削加工1.三抓自定心卡盘和四爪单动卡盘的特点是什么三爪自定心适合夹紧圆形零件，夹紧后自动定心，四爪单动可以夹紧方形及异形的零件，可以方便的调整中心。
机械制造工程学课后作业答案
第一次作业（部分解答）：1. 试画出下图所示切断刀的正交平面参考系的标注角度o γ、o α、r K 、r K '、s λ（要求标出假定主运动方向c v 、假定进给运动方向f v 、基面r P 和切削平面s P ）3. 如下图所示，镗孔时工件内孔直径为mm 50φ，镗刀的几何角度为 10=o γ， 0=s λ， 8=o α，75=r K 。
若镗刀在安装时刀尖比工件中心高mm h 1=，试检验镗刀的工作后角o α。
解答：在背平面（切深剖面）P-P 内： 带入数值，求得：)cos(cos )tan(tan s s so o oe θλλθαα++=（1）代入(1)式求得：1510.tan =oe α，第二次作业部分答案：6. 试按下列条件选择刀具材料或编号。
⑴ 45钢锻件粗车；（C. YT5(P30)） ⑵ HT200铸件精车；（A. YG3X(K01)） ⑶ 低速精车合金钢蜗杆；（B. W18Cr4V ） ⑷ 高速精车调质钢长轴；（G. YT30(P01)） ⑸ 中速车削淬硬钢轴；（D YN10(P05)） ⑹ 加工冷硬铸铁。
（ F ．YG6X(K10)）A ．YG3X(K01)B ．W18Cr4VC ．YT5(P30)D ．YN10(P05)E ．YG8(K30)F ．YG6X(K10)G ．YT30(P01)7．简要说明车削细长轴时应如何合理选择刀具几何角度（包括r K 、s λ、o γ、o α）？1）r K ：细长轴刚性不足，取90°； 2）s λ：取正刃倾角。
（0~5°）3）o γ：刚性不足的情况下，前角应取正值，并根据不同的材质尽可能取较大的值。
4）o α：刚性不足的情况下，后角应取正值，并根据不同的材质尽可能取较小的值。
第四次作业部分解答：4．在三台车床上分别用两顶尖安装工件，如下图所示，各加工一批细长轴，加工后经测量发现1号车床产品出现腰鼓形，2号车床产品出现鞍形，3号车床产品出现锥形，试分析产生上述各种形状误差的主要原因。
机械制造工程训练(最详细)
精磨、精铰等
研磨、珩磨、超精加工、抛光等
2.2 表 面 粗 糙 度
• 表面粗糙度：零件微观表面高低不平的 程度。 产生的原因：
1）切削时刀具与工件相 对运动产生的磨擦； 2）机床、刀具和工件在加工时的振动； 3）切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹； 4）加工时零件表面发生塑性变形。
2.2 表 面 粗 糙 度
低精度
中等 精度
IT13～IT 11
IT10～IT 9 IT8～IT 7
25～12.5
6.3～3.2 1.6～0.8
粗车、粗镗、粗铣、粗刨、钻孔等
半精车、半精镗、半精铣、半精刨、 扩孔等 精车、精镗、精铣、精刨、粗磨、粗 铰等
高精度
特别 精密 精度
IT7～IT 6
IT5～IT2
0.8～0.2
Ra＜0.2
机械制造工程训练
多媒体教学课件
制造技术是将原材料转变为产品的应用技术， 它既是科学技术走向实际应用的接口和桥梁，又是 推动科学技术向前发展的基础。先进的制造技术对 于创造物质财富和发展科学技术，具有十分重要的 意义。 世界各工业发达国家都无不拥有先进的制造技 术和庞大的制造业，制造业已成为各工业发达国家 的基本支柱产业。所创造的物质财富达到国民经济 总值的一半以上。所以，要使国家繁荣富强，必须 大力创新制造技术，大力发展现代制造业。 《机械制造工程训练》是一门以工艺理论教学与 制造工程实践相结合的学科基础课程，本课程包括 “材料成形工艺基础”、“机械加工工艺基础”两 大部分。
加工 粗车 粗铣 钻孔 精铣 精刨 方法 粗镗 粗刨 半精 车
常见加工方法的Ra表面特征
Ra(微米) 50 25 12.5 6.3 表面特征 可见明显刀痕 可见刀痕 微见刀痕 可见加工痕迹
机械制造工程训练选择题+答案
选择题1．洛氏硬度值的正确表示方法为（C）。
(A) HRC55 (B) HRC55kg /mm 2 (C) 55HRC （D）55HRC kg /mm 22.下列工件中适宜用铸造方法生产的是（ A ）。
(A）车床上进刀手轮（B）螺栓（C）机床丝杠（D）自行车中轴3．在能够完成规定成形工步的前提下，坯料加热次数越多，锻件质量（ B ）。
(A）越好（B）越差（C）不受影响 D.容易锻造4．制造模样时，模样的尺寸应比零件大一个（C ）。
( A）铸件材料的收缩量 ( B）机械加工余量（C）铸件材料的收缩量＋机械加工余量（D）铸件材料的收缩量＋模样材料的收缩量5．焊接电流过大时，会造成（C）。
(A）熔宽增大，熔深减小（B）熔宽减小，熔深增大 (C）熔宽和熔深都增大（D）熔宽减小，熔深减小6．在车床上钻孔，容易出现（ B）（A）孔径扩大（B）孔轴线偏斜（C）孔径缩小（D）孔轴线偏斜＋孔径缩小7．薄壁套筒零件，在磨削外圆时，一般采用（C）(A）两顶尖装夹（B）卡盘装夹（C）心轴装夹（D) A、B、C 中任一种8.高速钢车刀不能进行高速切削的原因是( B )。
(A) 硬度不高 (B) 热硬性不高 (C) 强度低 (D) 塑性差9．磨锥体工件一般采用（C）（A）平面磨床（B）平面磨床加上头架（C）外圆磨床 (D)无心磨床10．回转工作台的主要用途是加工（B）。
(A）等分的零件（B）圆弧形表面和圆弧形腰槽 (C）体积小、形状较规则的零件(D)便于装夹11．锯切厚件时应选用（A）(A）粗齿锯条（B）中齿锯条（C）细齿锯条（D）任何锯条12．数控机床的 F 功能常用 ( )单位（B）。
(A) m/min (B) mm/min 或 mm/r C) r/m (D) mm/s13．数控车床与普通车床相比，在结构上差别最大的部件是（D）(A）刀架（B）床身（C）主轴箱（D) 进给传动14．在( )状态下，可通过 NC 控制机操作面板下的键盘把数据送入 NC控制机中，所送的数据均能在荧光屏上显示出来。
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项目一 刨工基本知识
知识准备： 刨床类机床主要分为牛头刨床、龙门刨床、插
床。牛头刨床因其滑枕和刀架形似“牛头”而得名。 主要用于刨削中、小型零件，适用于单件小批生产 及修配加工。龙门刨床主要用来刨削大型零件，特 别适用于刨削各种水平面、垂直面以及各种平面组 合的导轨面。插床又称为立式刨床，它与牛头刨床 的不同在于主运动方向上的不同，牛头刨床的滑枕 在水平方向上作直线往复运动，而插床的主运动为 滑枕在垂直方向上的直线往复运动，插床主要用来 加工工件的内部表面，如多边形孔或孔内键槽等， 此外还可以加工内外曲面。
第九章 刨工训练与实践
学习案例 项目一 刨工基本知识 项目二 刨工基本工艺
学习案例
图9-1所示为刨削零件。为了提高生产率及保证加工质 量，采用硬质合金刨刀在牛头刨床上进行刨削。该零件的 材料为45钢。
图9-1 刨平面零件图
学习案例
一、工艺分析
平面零件刨床加工的工艺分析主要包括产品 的零件分析和结构性分析两部分。零件图分析主要 明确加工内容及技术要求，确定加工方案，制定刨 床加工路线。
3、刨刀的装夹 在牛头刨床上装夹刨刀的方法如图9-13所示。刨
削水平面时，在装夹刨刀前先松开转盘螺钉，调整转盘 对准零线，以便准确地控制吃刀深度；再转动刀架进给 手柄，使刀架下端与转盘底侧基本平齐，以增加刀架的 刚性，减少刨削中的冲击振动；最后将刨刀插入刀夹内， 用扳手拧紧刀座螺钉将刨刀夹紧。装刀时应注意刀头的 伸出量不要太长；刨削斜面时还需要调整刀座偏转一定 角度防止回程拖刀。
插削
图9-7 插削孔内键槽
项目二 刨工基本工艺
一、刨削基本特点 刨削过程是一个断续的切削过程，返回行程一般不
进行切削，刨刀又属于单刃刀具，因此生产率比较低，但 很适宜刨削狭长平面。刨刀结构简单，制造、刃磨和工件 安装比较简便，刨床的调整也比较方便，刨削特别适合于 单件、小批生产的场合。刨削属于粗加工和半精加工的范 畴，可以地达到IT10～IT7、表面粗糙度Ra 12.5～0.4μm。
刨刀的装夹方法
四、切削用量的选择
1、切削用量的确定 （1）刨削速度 刨刀或工件在刨削时的主运动平均速度，称为刨削速度， 它的单位为m/min，其值可按下式计算:
龙门刨床
龙门刨床的主运动是工作台(工件)的往复运动， 进给运动是刀架(刀具)的横向或垂直间歇移动。
龙门刨床的结构刚性好，切削功率大，适合于 加工大型零件上的平面或沟槽，并可同时加工多个 中型零件。龙门刨床上加工的工件一般采用压板螺 钉，直接将工件压紧在往复运动的工作台面上。
插床
插床的生产率较低，主要用于加工工件的内表 面，如方孔、长方孔、各种多边形孔、孔内键槽等 的加工。由于在插床上加工时，刀具要穿入工件的 预制孔内方可进行插削，因此工件的加工部分必须 先有一个孔。如果工件原来没有孔，就必须预钻一 个直径足够大的孔，才能进行插削加工。在插床上 插削方孔、插削孔内键槽如图9-7所示。
刨削加工方法
刨平面 刨垂直面和斜面 刨T形槽
刨垂直面和斜面
刨T形槽
三、刨刀的选择
1、刨刀的种类及用途 按刨刀形状来分，刨刀分为直头刨刀和弯
头刨刀。刨刀切削部分和刀杆制造成直的称为直 头刨刀；刨刀切削部分向后弯曲的称为弯头刨刀， 弯头刨刀在时，如遇切削力突然增加，刀杆将产 生向后方向的弯曲变形，避免了刀杆折断或啃伤 工件已加工表面，所以弯头刨刀应用广泛。
棘轮机构的调整：
牛头刨床工作台的横向进给运动为间歇运动，它是通过棘轮机构来实现的。
龙门刨床
龙门刨床因 有一个“龙 门”式的框 架而得名， 按其结构特 点可分为单 柱式或双柱 式两种。 B2010A双柱 龙门刨床如 图9-6所示。
图9-6 B2010A双柱龙门刨床 1一液托安全器;2-左侧刀架进给箱;3一工作台;4-横 梁;5-左垂直刀架;6-左立柱;7一右立柱;8一右垂直 架;9-悬挂按钮; 10-垂直架进给箱;11一右侧刀架进 给箱;12一工作台减速箱;13一右侧刀架;14一床身
刨刀的形状及应用
三、刨刀的选择
2、刨刀的结构特点 刨刀的结构、几何形状均与车刀相似，但由于刨 削属于断续切削，刨刀切人时受到较大的冲击力， 刀具容易损坏，所以刨刀刀体的横截面一般比车 刀大1.2~1.5倍。刨刀的前角 比车刀稍小，刀倾 角 取较大的负值(-10°~ -20°）以增强刀具强 度。
三、刨刀的选择
刨削加工范围
二、工件的装夹
➢平口虎钳装夹。 在牛头刨床上，常采用平口虎钳 装夹工件，
其方法与铣削加工操作相同。 ➢压板、螺栓装夹。
对于大型工件和形状不规则的工件，如果用平 口虎钳难以装夹，则可以根据工件的特点和外形尺 寸，采用相应的简易工具把工件固定在工作台上直 接进行刨削。 ➢专用夹具装夹。
专用夹具是用来完成工件某一工序特定加工内 容专门设计制造的高效工艺装备，它既能使装夹过 程迅速完成，又能保证工件加工后的正确性，特别 适合于批量生产使用。
一、刨床
牛头刨床因 其滑枕和刀 架形似“牛 头”而得名。 是生产中常 用的机型。
图9-2 B6065牛头刨床 1-工作台;2-刀架;3-滑枕;4-床身; 5-摆杆机 构;6-变速机构;7-进刀机构; 8-横梁;9-行程
位置调整手柄; 10-行程长度调整手柄
牛头刨床的型号
牛头刨床：B6065 B—类别:刨床类; 6—组别:牛头刨床组; 0—系别:普通牛头刨床型; 65—主参数:最大刨削长度的1/10,即最大刨削长 度为650 mm
B6065牛头刨床的主要组成部分
1）床身 2）滑枕 3）刀架 4）横梁与工作台牛头刨床的横梁上装有工作 台及工作台进给丝杠
牛头刨床的传动系统和调整方法
滑枕行程长度的调整：
牛头刨床工作时滑枕的行程长度，应该比被加工工件的长度大30-40 mm
滑枕行程位置的调整 滑枕行程次数的调整：
滑枕的行程次数与滑枕的行程长度相结合，决定了滑枕的运动速度，这就是 牛头刨床的主运动速度。