铝合金磨削液
铝合金切削液
铝合金切削液MB133美科切削液——12年生产经验，知名品牌一、用途MB133铝合金切削液，是一款针对铝合金、铝材的金属特性所研发生产的一款切削液，防锈、冷却、润滑性能优秀，有效防止了铝合金工件在加工切削后出现白斑或发黑等氧化变色的情况，还可以用于铜合金、锌合金、钛合金、不锈钢、铸铁、碳钢、球墨铸铁的切削、研磨、攻牙、冲压、钻孔等方面。
东莞美科切削液12年切削液生产研发经验值得信赖。
现正全国火爆招商加盟进行中，诚招各国各地区的经销商。
二、铝合金切削液参数说明包装:18L/桶，200L/桶三、铝合金切削液相关推荐四、铝切削液使用方法1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。
对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。
2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。
五、东莞美科切削液小知识分享：在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。
除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。
对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。
含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。
六、美科切削液每日格言分享：清白纯洁是高尚人格的本质，我们一生没有恶毒污秽的思想，就是最大的光荣。
--------佚名伟大的人格，形成了崇高的举止：不为自己活，也不为自己死。
--------罗曼·罗兰。
铝合金专用切削液
铝合金专用切削液
一．美科铝合金专用切削液
铝合金专用切削液，综合性价比优秀，采用最新改良的铝合金专用切削液配方配制而成，为铝合金加工提供良好的润滑性能，腐蚀保护性能，有效杜绝了铝合金工件加工后出现的被氧化问题，适用范围广，除了适用于铝合金加工以外还可用于铜、镁合金、不锈钢等有色金属材料的加工。
二．铝合金专用切削液优势
1、绿色环保，中性PH值
2、铝合金材料加工提供良好的润滑保障
3、兼容多种铝合金材料，提供防腐蚀保护
4、适用用于：铝合金件、航空器铝合金结构件、铝合金箱体、铝合金壳体等材料的加工。
三、铝合金专用切削液小知识介绍:
防锈剂解决金属腐蚀
金属防腐蚀在世界范围内一直都是非常重要的研究发展。
据统计，世界上每年生产的钢铁，因锈蚀原因不能使用的清洗剂金属制品重量大约相当于金属年产量的三分之一。
金属腐蚀使机器设备增加维修和提前更换，造成停工停产，而且金属制品的锈蚀还降低了精度和灵敏度，影响其使用价值甚至报废。
四、铝合金专用切削液相关资讯：
铝切削液配方
切削液ph
切削液系列
切削液废液
切削液哪家好
全合成铝合金切削液切削液和乳化液
切削液集中。
铝合金切屑液
铝合金切屑液
1、产品概述:
铝合金切屑液是东莞美科研发的成果。
针对了铝合金和铜合金的金属特性所研发而成。
具有很好的防锈性能、冷却性能、润滑性能和清洗性能。
有效地杜绝了铜、铝工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，特别适用于铝合金、铜合金、锌合金、钛合金、不锈钢、铸铁、碳钢、球墨铸铁的切削、研磨、攻牙、冲压、钻孔等方面。
产品参数
水性防锈剂是一种水基防锈溶液,可有效的保护钢、铁等材料,防止生锈.根据防锈期要求的不同,和水按一定比混合使用,防锈期限可达到几天至几月,如果有一定外包装条件,防锈时间可达一年以上，下面介绍一下水性防锈剂的优越性能：
1、具有优秀的防锈性.
2、使用方便,可浸泡操作.
3、对黑色金属或有色金属都是优良选择,尤其是铸铁工件,不会玷污零件表面.
4、完全水溶性,无毒无味,不燃烧,安全可靠.
5、成本低廉,可代替防锈油.
7、工件美观,不留痕迹,不影响精度.
3、美科每日格言
Jovons saw the kettle boil and cried out with the delighted voice of a child; Marshal too had seen the kettle boil and sat down silently to build an engine.
John Maynard Keynes, British economist
杰文斯看见壶开了，高兴得像孩子似地叫了起来；马歇尔也看见壶开了，却悄悄地坐下来造了一部蒸气机。
英国经济学家凯恩斯. J. M.。
铝合金切削液日常使用规范及注意!
铝合金切削液加工过程的使用规范与维护：铝合金加工切削液的配制和使用与普通切削液基本相同，只是在稀释水的选择上要更加严格。
因为水中的许多离子对铝都会产生腐蚀作用，如果这些离子含量过多就会降低切削液的防锈性能，尤其是在工序间防锈上，例如氯离子、硫酸根离子以及重金属离子等。
另外，一些离子还会与切削液中的铝防锈剂发生反应而降低切削液的防锈性和稳定性，如钙、镁离子等。
因此尽量选择硬度较小的稀释水，或经过离子交换软化后的稀释水，以保证切削液的使用效果和使用寿命。
铝合金加工切削液的维护除了需要如普通切削液的日常维护外，还需要注意以下几点。
一．及时并彻底过滤加工过程中产生的铝屑：铝合金在碱性条件下易生成铝皂，破坏切削液的稳定性，因此切削下来的铝屑应立即过滤，避免铝屑与切削液发生反应，影响切削液的使用效果与使用寿命。
在磨削加工过程中磨出来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而划伤工件表面，影响加工表面的光泽度。
二．经常检测pH值，发现异常及时调整：因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性地对铝合金切削液pH值进行检测，如发现异常应及时进行调整。
使用时，pH控制在8～9，以免pH值过高腐蚀工件或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能。
三．定时补加新液：既可保证切削液的良好润滑，也可保证切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长切削液的使用寿命。
铝合金切削液不但要在使用时注意它的一些规范，而在选择铝合金切削液时更需要选择合适的切削液；既要保证切削液良好的润滑性、防锈性，还要有良好的稳定性、过滤性和易维护性，只有这样才能加工出符合要求的产品，最大限度地降低切削液的使用成本，让你的产品加工更有效率。
铝合金微乳切削液
铝合金微乳切削液
一、【铝合金微乳切削液介绍：】
铝合金微乳切削液即加美润滑油铝合金微乳切削液非常适合铝合金的切削加工。
诚邀全国地区合作加盟。
在合金钢、铝合金使用效果显著。
也是目前铝合金切削加工厂家经常使用的一种切削液。
二、【产品资料说明：】
资料1名称铝合金微乳切削液
资料2品牌加美润滑油
资料3别名加美切削液
资料4型号JAMA-HL系列
资料5外观黄色透明液体
资料6浓度3%---5%
资料7包装小包装和大铁桶包装
资料8Ph 8.5—9.5
资料9特点抗生物抗菌
资料10全国|
摆渡下加美公司切削液
热|线
三、【铝合金微乳切削液相关推荐：】
微乳化切削液加美微乳化切削液是高性能抗磨型微乳化切削液，有很好的润滑性能和刀具保护性能，优异防腐体系确保长使用寿命，适用于铜合金、铸铝等有色金属。
四．【加美切削液格言分享：】
不达成功誓不休。
——陈潭秋
温和比强暴更有希望获得成功。
——拉封丹
生存的第一定律是：没有什么比昨天的成功更加危险。
——未来学家托夫勒。
铝合金全合成切削液
铝合金全合成切削液
东莞美科铝合金全合成切削液是一款针对夏天高温天气所配制的一款切削液，有效防止切削液因为高温环境的发臭、腐败、变质等问题，适合在高温环境下使用。
防锈，滑性能好，适合高温恶劣环境使用。
一、美科铝合金全合成切削液性能参数
名称铝合金全合成切削液
型号MB125
加工方式切削、磨削、研磨、钻孔
包装18公升/桶，200公升/桶
适用材质铝合金、镁合金、锌合金、铜材等
二、铝合金全合成切削液使用建议：
1、只用于工业，稀释比例（1:10~1:20）
2、没有美科切削液技术部的建议，请不要在铝合金全合成切削液内加入其它物质
3、做铝合金全合成切削液的浓度测试可以使用折光仪、BCG滴定法等。
三、铝合金全合成切削液相关推荐：
玻璃切割油MD-201A 85 透明各种玻璃分块切割,挥发较慢
四、铝合金全合成切削液知识分享：
乳化油的调配方法
1、可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中。
2、将准备好的乳化油慢慢倒入水中，边搅拌或打循环边加入浓缩液至规定浓度，循环使用。
3、一定要将乳化油加入水中，而不可以把水加入乳化油中。
4、使用后请将桶盖锁紧，不可添加任何东西于乳化油中。
铝合金加工切削液
铝合金加工切削液
铝合金加工切削液，是一款针对铝合金材料的金属特性而配制的一款切削液，专门设计用于铝合金材料的加工使用。
尤其适用在铝合金的切削、车削、钻孔、攻丝、铰孔、切齿和拉削加工。
具有极佳的润滑性、腐蚀控制性能，提供卓越的刀具使用寿命和表面光洁度。
一、铝合金加工切削液参数：
二、铝合金加工切削液相关推荐：
三、铝合金加工切削液知识分享：
拉削加工选择切削液的一般性原则及适应性
拉削加工选择切削液的一般性原则，结合各种材料的切削加工性及其对切削液的适应性。
由于拉削是低速、薄切屑、重负荷、封闭式容屑加工，切削条件严酷，容易产生鳞刺和
积屑瘤，工件表面易被刮伤，所以要求切削液的减摩性能和极压润滑性能好。
增加硫特别是氯的成分可降低切削阻抗p按照被加工材料来看，对钢材和不锈钢拉削时，为了防止产生积屑瘤，以使用活性硫化氯化切削油为宜。
铝材切削液
铝材切削液
铝材切削液，借鉴外国先进产品，使用最新铝材切削液配方配制而成。
具有优秀的润滑防锈性能，冷却清洗性能，符合国际环保要求及能保障操作人员健康，不含氯、硫、磷及硝酸盐，使用寿命长。
适用于铝材、铜合金、不锈钢等金属材料的数控加工中心加工、切削、磨削、研磨、深钻孔使用。
一、铝材切削液参数：
二、铝材切削液推荐：
三、铝材切削液知识分享：
天然水中含有的杂质对水质有不同程度的影响
水中的杂质及悬浮物对切削液有很大影响，天然水中含有的杂质对水质有不同程度的影响。
碳酸盐和碳酸氢盐影响水的酸碱度和硬度，硫化物有产生气泡的倾向，氯化物有味并对
金属有腐蚀性，氧化铁有味并使水呈红色，对金属亦有腐蚀性。
水中溶解的气体，如二氧化碳、硫化氢都影响酸碱度，并对金属有腐蚀性。
说中的机械杂质及悬浮物也是普遍存在的，特别是非饮用水中含量较高，它对切削液是有害的，可能引起切削液的管道堵塞、破坏乳化液的稳定性，还会影响加工质量。
铝合金铸件切削液
铝合金铸件切削液
铝合金铸件切削液，是一款针对铝合金材料的金属特性而配制的一款切削液，专门设计用于铝合金材料的加工使用。
尤其适用在铝合金铸件的切削、车削、钻孔、攻丝、铰孔、切齿和拉削加工。
具有极佳的润滑性、腐蚀控制性能，提供卓越的刀具使用寿命和表面光洁度。
一、铝合金铸件切削液参数：
二、铝合金铸件切削液相关推荐：
三、铝合金铸件切削液知识分享：
不锈钢切削液兑水的方法有哪些？
1、可以使用工业的自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中；
2、将准备好的切削液原液慢慢倒入水中，一边搅拌一边加入浓缩液至浓度，并循环使用；
3、一定要把切削液原液加入水中，而不能把水加入切削液原液中；。
铝合金零件加工切削液
铝合金零件加工切削液【铝合金零件加工切削液简介】铝合金零件加工切削液，借鉴先进产品，由多种油性润滑剂、极压剂、防锈添加剂和助剂等配制而成，具有优良的润滑性、清洗性和防锈性，PH值适中，对皮肤无刺激性，夏季使用不霉变，使用寿命长。
适用于铝合金、不锈钢、铜合金、铸铁、合金钢等金属材料的切削、磨削、研磨、钻孔等加工方式。
【铝合金零件加工切削液用途】铝合金、铜合金、碳素钢、不锈钢、硬质合金的磨削、研磨、切削、钻孔等方面【铝合金零件加工切削液技术参数】1、产品外观：棕黄色（母液）乳白色（稀释后）2、PH值：8.5-9.53、包装：18L（塑料桶），200L（大铁桶）4、保质期：12个月5、全国免费咨询热线：400-8898-938【铝合金零件加工切削液使用方法】根据加工难易程度，用量为5%-20%。
克服传统的乳化油夏天易臭，冬天难稀释，防锈效果差的毛病。
对数控车床，普车油漆无不良影响，而且对机床也没有腐蚀性，属于国内当前的铝合金零件加工切削液。
【铝合金零件加工切削液相关推荐】东莞美科半合成切削液，不含氯，依据不锈钢、高合金钢和铸铁加工特点设计，特别适用于蠕墨铸铁材质的加工，可应用于以上金属材质的车、铣、钻、攻丝、铰孔、深孔钻和磨削加工。
【美科铝合金零件加工切削液实力见证】东莞美科石油化工有限公司，创立于2001年，到现在已经走过12年了。
12年时间，我们凭借着稳定的品质，实惠的价格，真诚的服务，赢得了绝大多数客户的信赖与支持。
在金属铝合金零件加工切削液这个行业中有了一定的影响力。
虽然在过去，我们取得了不错的成绩，而我们的最终目标是成为国内金属铝合金零件加工切削液的领航者，替代国外的产品，不断提高我们的研发水平，生产出更优质的金属铝合金零件加工切削液。
公司拥有的Motech(美科)品牌,历经十多年的发展。
Motech铝合金零件加工切削液脂系列产品，以优越的品质、专业的技术、完善的服务，赢得了国内外众多品牌企业：三星、伟易达、本田、丰田、信义玻璃、飞利浦、SanKyo、FUNAI、AGC、中国韶钢等用户的信赖与好评。
铝合金研磨液
铝合金研磨液
铝合金研磨液，均匀的微乳液提供了极佳的润滑性能，主要用于要求润滑性能和极压性能高的硬质合金、不锈钢、高碳钢、铝合金、铜合金、合金钢等有色金属及黑色金属材料的研磨、钻孔、拉伸加工等方面适用。
【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】一、铝合金研磨液参数：
二、铝合金研磨液相关推荐：
三、铝合金研磨液知识分享：
切削液的选用原则
切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、
防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。
同时应考虑使用的安定性。
因此切削液的选用应遵循以下原则：
1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。
2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留,硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。
铝合金乳化切削液简介
铝合金乳化切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂等配制而成，专为铝及铝合金加工而研制的新一代环保优质水溶性切削液。
本产品适用于不锈钢、钢铁、铝合金、铜材以及其他有色金属、黑色金属的切削、研磨、车削、磨削以及拉伸加工等工艺。
在日常金属加工中，铝合金乳化切削液的使用周期比一般的切削液要长久，它有效的降低最终使用的综合成本；在应用有色金属加工的工艺方面上，使得工件不变色、不氧化、防锈性较好的一款切削液。
铝合金乳化切削液特点：1.铝合金乳化切削液适用于半精工、精工；在金属的加工中，铝合金乳化切削液具有卓越的润滑和冷却特性，使得工件获得极佳的表面光洁度，能撤底排除表面出现斑点及腐触。
2.在刀具的切削中可以延长刀具使用寿命和加工的精密程度，还可以改善工具表面光洁度。
3.日常金属加工后，我们都需要做好机床的清洁工作；铝合金切削液对金属工件也是具有优秀的清洗性能，使被加工的金属工件可以不用通过清洗处理可以直接进入下道工序。
4.铝合金乳化切削液独特的配方能有效仰制细菌的生长，还具有防锈，防腐的性能，有效保护加工工具的行氧化性和使用寿命的延长。
5.铝合金乳化切削液不含亚硝酸钠、酚等有害物质，不含硫、氯化合物，环保无毒、没有异外、对人体的皮肤无刺激的一款切削液，属环保型切削液。
指标：品牌/型号：美科MB-112 类别：乳化切削液品牌规格/型号：铝合金乳化切削液性能：环保切削液主要用途：金属加工溶解性：水溶性切削液项目铝合金切削液（5%稀释液）检测方法外观奶白—半透明目测pH值8.5 广泛测纸气味近于无任何刺激味嗅觉使用建议：使用铝合金切削液调配时，调配的浓度根据材质以及所需加工工艺要求的不同而定；金属加工对防锈以及润滑性要求高者可调配浓一些，如金属加工对清洁及冷却性要求高者可调配稀一些。
最后建议使用浓度5%，使用时要选择优秀的水质来进行稀释。
铝合金用切削液
铝合金用切削液
【铝合金用切削液简介】
铝合金用切削液，具有高润滑及清洗性能，废宵沉淀快，内含特性防氧成份，可有效杜绝铜、铝工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象。
适用于铝合金的切削、冲压、车削、钻孔、攻丝、研磨等加工工艺。
环保配方，不含锌、醛、重金属、亚硝酸钠、酚等对人体和环境有害的物质，使用安全，易于环保处理。
【铝合金用切削液用途】
铝合金、不锈钢、铜合金等金属材料的切削、磨削、攻丝、钻孔等加工
【铝合金用切削液技术参数】
1、产品外观：棕黄色（母液）乳白色（稀释后）
2、PH值：8.5-9.5
3、包装：18L（塑料桶），200L（大铁桶）
4、保质期：12个月
5、全国免费咨询热线：400-8898-938
【铝合金用切削液相关推荐】
东莞美科镁合金切削液采用低粘度特级矿物油，含各类合成酯，以及极压抗磨添加剂，不含硫，氯筀等有害成份，闪点高，无特殊气味，不伤皮肤等特点。
专为铜，铝，镁合金配制的专用切削油，具有切削时铝件不粘刀，确保工件表面光洁度，以及有效防止工件表面的氧化，发展，长白斑等。
【铝合金用切削液知识分享】
市场上可溶性的切削液种类很多，开始使用时虽然是透明液体，但随着其他润滑油的混入，切削液体会逐渐浑浊并变质。
的持续透明技术将混入切削液的其他油脂分离，浮在液体上方便于清除，使得切削液能够长时间保持透明的新液状态。
另外，在生产中，补充新液的前一段时间液体很容易变质，因此以前的切削液会通过添加防腐剂的方法来抑制腐败发生，而Chemicool不使用含氯添加剂，不以杀菌为目的，而是利用生物稳定技术在控制切削液成分不分解的基础上来抑制细菌繁殖，可以说是从根本上解决了切削液变质腐败问题。
铝材加工切削液
铝材加工切削液
13年切削液生产研发经验，专业解决金属切削难题
铝材加工切削液，具有高润滑及清洗性能，废宵沉淀快，内含特性防氧成份，可有效杜绝铜铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象。
适用于各种铝合金、铜合金、不锈钢等金属材料的切削，冲压，钻孔加工等。
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一、铝材加工切削液参数：
二、铝材加工切削液相关推荐：
三、铝材加工切削液知识分享：
应力腐蚀有两个阶段:微裂缝(裂缝)形成和裂缝扩大.裂缝的形成可能有很多因素，例如点状腐蚀或晶间腐蚀，只要一个小的、尖的阳极区被大的阴极区所包围.在应力条件下，这
足以造成裂缝扩大，事实证明这是由于在裂缝前一点沿裂缝延伸的方向有一个最大压力点.当然，这个应力区域会随着裂缝继续向前移动.一直到金属工件的一个软区域或者一个使裂缝扩大来释放裂缝能量的洞。
一个非常好的证据，就是伴随着裂缝扩大有一个实际在裂缝里发生的腐蚀行为。
四、美科切削液格言分享：
【面试中自我介绍都说不好，好工作当然轮不到你！】简单架构如下：简单地叙述早前的工作经历，强调亮点;从宏观角度概括最近的工作内容;向面试者发问，深入了解岗位要求。
铝合金切削液配方
切削液配方1、透明水溶性切削液配方1（%）透明水溶性切削液乙二醇 65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠 0.2;水余量。
本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。
……共三种配方。
2、乳化切削油配方1（%）石油磺酸钠 13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡 10~30；环烷酸铅 5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。
……共五种配方。
3、防锈极压乳化油配方1（%）氯化石蜡 10;硫化油酸 9;石油磺酸钡 20;油酸 2;三乙醇胺 5;机械油（10号）余量。
本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。
以20%的浓度使用。
防锈性能良好。
……共两种配方。
4、其他切削液配方1（份）硫化切削油硫化棉子油 500;棉子油 1350;硫磺 70;机械油（10号） 2200.。
配方2……共有四种配方。
切削液的配方研究：水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。
以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。
是水基切削液的重大突破。
现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。
这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。
矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。
铝合金防锈研磨液
铝合金防锈研磨液一、用途MB-112铝合金防锈研磨液，属于一款水溶性的乳化切削液适用于多种金属各类金属加工方式的加工，例如机床、磨床、铣床、车床对于不锈钢、铝材、铜材、铸铁、锌合金、钛合金、等金属的加工。
具备高防锈性能的同时，也具备了好的润滑性能和冷却性能，价格和品质在同行中具有相当大的竞争力，所以是我们一款较为畅销的产品.二、铝合金防锈研磨液理化指标三、防锈乳化切削液相关推荐四、使用方法1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。
对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。
2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。
3、应选用新鲜水质配制工作液。
五、注意事项建议用优质水，严格按比例配制工作液。
补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。
保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。
严禁食用！六、东莞美科切削液小知识分享：中负荷工业闭式齿轮油是由优质润滑油基础油，加入多功能复合添加剂采用先进调合技术精细调制而成。
该产品具有优良的极压抗磨性能，良好的热氧化安定性、防锈抗乳化性等，涨了性能满足GB5903-1995. AGMA250. 03EP标准，达到国外同类产品质量水平。
应用范围中负荷工业齿轮油适用于采矿、水泥、化肥及冶金工业的齿面接触应力小于1100Mpa/mm2（N/mm2）的低中速大型封闭式齿轮传动装置的润滑。
性能特点1、优良的极压抗磨性能，可有效的防止齿面擦伤、磨损和胶合，保证齿轮运转顺畅。
2、优良的氧化安定性和热安定性，保证油品长久的使用寿命3、优良的防锈、抗乳化性、在齿轮油工作中进水情况下可有效的防止机件腐蚀4、优良的抗泡沫性，能提供有效的油膜保护，起良好的润滑、散热作用。
金属研磨液
金属研磨液
一、用途
MB125金属研磨液，适用于不锈钢、铸铁、铝合金、钛合金、铜合金、锌合金、合金钢、碳钢等金属上加工的通用产品。
基本上适用于所以金属加工的方式，其润滑性能、冷却性能尤为优秀，使金属工件加工的质量有了很大保证，品质优秀。
二、金属研磨液理化指标
三、金属研磨液相关推荐
四、美科切削液小知识分享：
金属切削液选用原则
1、改善材料切削加工性能减少切削力和摩擦力抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削温度，延长刀具耐压度。
2、改善操作性能冷却工件，使其容易装卸，冲走切屑，避免过滤器或管道堵塞；减少冒烟、飞溅、起泡、特殊臭味，使工作环境符合卫生安全规定，不引起机床及工件生锈，不损伤机床油漆；不易变质，便于管理，对废液易于处理；不引起皮肤过敏．对人体无害等。
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铝合金磨削液
东莞美科铝合金磨削液，借鉴国外同类先进产品，使用最新配方配制而成。
冷却性能好，抗硬水性能佳，使用寿命长。
适用于不锈钢、铜铝合金、合金钢等有色金属和黑色金属材料的平面磨、无心磨、外圆磨等金属磨削加工，能有效提高金属工件表面的光洁度。
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水基切削液如何正确选用
水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液那么一般在下列的情况下应选用水基切削液呢？下面是几种选用水基切削液的情况：
1、高速和大进给量的切削，使切削区趋于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合；
2、从价格上考虑，对一些易加工材料及工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。
3、从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合。
4、对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；
5、希望减轻由于油的飞溅及油雾的扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合；
当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时（如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸刀具辅助时间长等）；机床精密度高，绝对不允许有水混入（以免造成腐蚀）的场合；机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合，均应考虑选用油基切削液。