07章 焊带和焊剂的使用
07章 焊带和焊剂的使用
焊带和助焊剂的使用汇流条：根据组件功率决定，功率小就窄一点薄一点，既要满足组件输出功率又要节省材料涂锡焊带：避光、避热、避潮、不得弯曲和包装破损。
存储：恒温、恒湿、15--25℃，相对湿度小于60%、用棉布或缠绕膜密封、在干燥无腐蚀气体的室内存储。
完整包装保质期半年、零散包装3个月。
焊带：涂锡焊带，无氧铜剪切拉拔或轧制而成，表面有涂锡层有良好的焊接性能。
纯铜：T1 T2 T3 T4紫铜：纯铜、形成氧化膜后呈紫色、是含有一定氧的铜、又称含氧铜。
无氧铜：纯铜的一种、含氧量不大于0.003%、Tu1 Tu2铜基电阻率0.017Ω·m汇流条：串与串之间汇总连接并引出正负极的引线焊带，较宽、较厚、允许通过电流值大。
互联条：单焊、串焊选用时：要求焊带具有较高的焊接操作性、牢固性、及额定电流值，材料要求为符合GB/T 2059---2000标准的TU1无氧铜带。
焊带的主要性能指标外观检验表面光滑、色泽明亮、边缘无毛刺厚度误差0.01mm≤涂层厚度≤0.045mm标准电阻率≤1.725Ω·m抗拉强度软态σb ≥196MPa半软态σb≥245MPa伸长率软态δ10≥30%半软态δ10≥8%成品体积电阻率（2.02±0.08）×10-8mΩ·m涂层融化温度≤245℃侧边弯曲度蛇形弯曲。
对于盘状包装产品，每米产品盘状包装后半径不大于1.5mm使用寿命≥25年焊带的检验规则和质量要求焊带须按厂家出厂批号进行样品抽检，对其主要性能指标进行检测，当有一项或一项以上不符合检验要求时，对该批次产品进行再次样品抽检，如果性能指标仍不达标，则判断该批次为不合格产品。
焊带的选取焊带质量的好坏直接影响组件电流的收集效率，对组件功率影响很大。
串焊时一定要做到焊带焊接牢固，避免虚焊、脱焊现象的发生。
厚度：由电池片厚度和短路电流的大小确定宽度：和主栅线宽度一致硬度：软硬程度取决于电池片的厚度和焊接工具手工焊接：焊带稍软一些。
助焊剂的使用方法
助焊剂的使用方法助焊剂是一种用于焊接中必不可少的材料，它能够提高焊接接头的质量、提高焊接速度和效率。
下面我来详细讲述一下助焊剂的使用方法。
1. 什么是助焊剂？助焊剂是一种能够提高焊接接头质量和焊接速度的材料，通常采用粉末、液体、膏状等形式，其主要组成成分为酸、碱、氧化剂和流化剂等。
其中，酸性助焊剂主要用于焊接不锈钢、铝合金和铜等材料，而碱性助焊剂适用于对焊件带有油脂的钢材等较难焊接的材料。
2. 助焊剂的作用助焊剂在焊接中起到的作用是很重要的。
它能够：(1) 清除焊接区域的氧化物和其他杂质，保证焊接接头表面的干净无油。
(2) 促进热传递，加快焊接速度。
(3) 提高焊接接头的质量和强度。
(4) 降低焊接温度，减少氧气的接触，从而防止氧化反应。
(5) 填充焊缝，增加焊接接头的密度。
3. 如何使用助焊剂？助焊剂的使用方法主要分为以下几步：(1) 准备工作：首先，应该清洁和处理好需要焊接的工件和焊接设备，确保焊接接头表面没有油污、氧化物和其他杂质。
(2) 选择合适的助焊剂：根据焊接材料和焊接过程的要求选择合适的助焊剂。
(3) 涂抹助焊剂：将助焊剂涂于焊接接头表面，涂抹均匀，不能过厚也不能过少。
(4) 进行焊接：在涂好助焊剂的焊接接头上进行焊接操作，保持操作的稳定和连贯，以确保焊接的质量。
(5) 清理焊接接头：焊接完成后，应将残余的助焊剂清理掉，以免影响焊接接头的强度和质量。
4. 注意事项使用助焊剂时需要注意以下事项：(1) 选择合适的助焊剂，根据焊接材料和工艺要求选择，以免出现不良的焊接质量和效果。
(2) 在涂抹助焊剂的过程中要涂抹均匀，不要过于浓稠或稀薄。
(3) 在进行焊接时要保持焊接操作稳定和连贯，以确保焊接的质量和成功率。
(4) 注意清理焊接接头上的残留助焊剂，以免影响焊接接头的强度和质量。
(5) 在使用助焊剂的过程中要注意个人安全，遵守相关的安全操作规范，避免发生不必要的安全事故。
综上所述，助焊剂的使用方法和注意事项是很多的，如果要进行焊接操作，我们需要仔细学习和掌握，以确保焊接质量的同时，保障个人安全。
助焊剂的使用方法
助焊剂的使用方法助焊剂是一种用于焊接过程中提供辅助作用的物质。
它可以帮助焊接材料与焊丝的润湿性、减少氧化并提高焊缝的强度和质量。
在使用助焊剂时，有几个重要的方面需要注意，包括选择适当的助焊剂、正确的使用方法以及安全措施。
首先，选择适当的助焊剂非常重要。
助焊剂一般分为酸性和碱性两种类型。
酸性助焊剂多用于焊接不锈钢、镍合金和铜，而碱性助焊剂常用于焊接铝和铝合金。
因此，在选择助焊剂时，需要根据焊接材料的特点来确定。
其次，在使用助焊剂前，需要清洗焊接表面。
焊接表面的油污、氧化物和其他杂质都可能降低焊缝的质量。
因此，在焊接之前，使用刷子、溶剂或者其他适用的方法将焊接表面清洗干净。
接下来，需要将助焊剂涂到焊接表面上。
可以使用刷子、喷雾等方式将助焊剂均匀地涂抹在焊接表面。
在涂抹时，要确保助焊剂覆盖整个焊接区域，并且不要太厚或者太薄。
在焊接过程中，助焊剂会发挥作用。
助焊剂能够降低焊接温度，增加焊接电流的导电性，并且可以防止氧气接触焊接区域，减少氧化的产生。
这样可以提高焊缝的质量和强度。
焊接完成后，需要清洗焊缝和周围区域。
使用溶剂、刷子等清洗工具将焊接区域清洗干净，并去除助焊剂的残留物。
这样可以避免焊缝的污染和腐蚀情况的发生。
在使用助焊剂时，还需要注意一些安全措施。
首先，助焊剂一般含有一些化学物质，对皮肤和呼吸道有刺激作用。
因此，在使用助焊剂时，应戴上手套、口罩和安全眼镜，以保护自己的安全。
另外，助焊剂的存放也非常重要。
助焊剂应存放在干燥、通风的地方，远离火源和高温。
同时，应将助焊剂放在原包装中，避免与其他化学物质发生反应。
总结起来，使用助焊剂需要选择适当的助焊剂，清洗焊接表面，涂抹助焊剂，进行焊接操作，清洗焊缝和周围区域，并且采取一些安全措施。
通过正确的使用助焊剂，可以提高焊缝的质量和强度，保障焊接的安全性和可靠性。
焊带的使用方法
使用方法1焊带的选择焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。
焊带在串联电池片的过程中一定要做到焊接牢固，避免虚焊假焊现象的发生。
生产厂家在选择焊带时一定要根据所选用的电池片特性来决定用什么状态的焊带。
一般选用的标准是根据电池片的厚度和短路电流的多少来确定焊带的厚度，焊带的宽度要和电池的主删线宽度一致，焊带的软硬程度一般取决于电池片的厚度和焊接工具。
手工焊接要求焊带的状态越软越好，软态的焊带在烙铁走过之后会很好的和电池片接触在一起，焊接过程中产生的应力很小，可以降低碎片率。
但是太软的焊带抗拉力会降低，很容易拉断；对于自动焊接工艺，焊带可以稍硬一些，这样有利于焊接机器对焊带的调直和压焊，太软的焊带用机器焊接容易变形，从而降低产品的成品率。
2焊带的使用将定尺长剪断的互联条或汇流带浸入免清洗助焊剂中，3-5分钟后捞出并晾干，或置于120℃的温度下烘干并冷却，如果在不晾干的时候使用焊带或互联带，则在焊接以后的电池片上出现印痕，并且会产生一定烟雾；当汇流带或互联带干燥以后，即可以焊接使用了；在焊接时选用50-75W的自控温电烙铁，烙铁头则以铜铈合金，铜氧化铝烙铁头为佳。
因互联条、汇流带上涂覆的焊锡主要成分是Sn+Pb，涂层钎料的熔点为183℃，所以电烙铁的温度需要调到280℃左右，电烙铁的焊接温度不能太高，电烙铁的功率亦不应过大，否则易造成焊出的电池片冷却以后产生弯曲；其原因是硅片的膨胀系数与铜的膨胀系数相差近6倍，铜带受热以后膨胀多，冷却以后收缩也大造成的。
无铅含银的涂锡铜带钎料的主要成分为Sn+Ag其熔化温度的范围为221℃，焊带浸润助焊剂可参照上述方式，但钎焊的温度要比Sn63Pb37高，大截面积的互联带如果其厚度超过0.2mm，电池片则要在40℃及70℃分段预热以后焊接为佳，冷却最好也要在一定的温度下分段保温冷却，以达到防止裂片的可能。
焊接工具使用和保养指南
焊接工具使用和保养指南1. 引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业和修理工作中。
要进行高质量的焊接工作，熟练掌握焊接工具的使用和保养是至关重要的。
本文将介绍几种常见的焊接工具，包括焊接机、焊枪和焊条，并提供使用和保养指南。
2. 焊接机的使用和保养2.1 使用安全第一在使用焊接机之前，务必佩戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套和耐热衣物等。
连接电源将焊接机插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。
设置工作参数根据焊接材料和厚度，设置适当的电流和电压。
参考焊接材料的规格表来选择正确的参数。
准备工作件确保焊接工件的表面清洁和平整，以确保焊接效果良好。
点亮焊接电弧使用启动功能点亮焊接电弧。
注意保持适当的电弧长度和稳定的焊接速度。
2.2 保养定期清洁使用软布或刷子清洁焊机的外壳和接线端子。
避免在清洁过程中使用水或化学溶剂，以免损坏电路板。
定期更换滤芯焊接机内部通常配备滤芯来过滤灰尘和杂质。
定期检查滤芯的状态，并根据需要更换。
防止过热避免长时间连续使用焊接机，以防止过热。
如果焊接机过热，应立即停止使用并等待冷却。
检查电缆和焊头定期检查连接电缆和焊接头部的磨损或损坏。
如有需要，及时更换。
3. 焊枪的使用和保养3.1 使用选择合适的焊枪不同的焊接任务可能需要不同类型的焊枪。
根据工作要求选择适当的焊枪。
掌握握持姿势正确握持焊枪对焊接效果至关重要。
保持稳定的手部姿势，并确保焊枪与焊接工件之间的距离合适。
控制焊接速度焊接速度过快可能导致焊缝不牢固，焊接速度过慢则容易引起过热和变形。
根据经验，控制焊接速度以获得最佳结果。
3.2 保养清洁焊枪将焊枪清洁干净并保持干燥。
定期清洁焊枪的喷嘴和导电件，以确保畅通的气流和电流传导。
注意导线磨损焊枪的导线容易磨损，特别是接近焊枪部分。
定期检查焊枪导线的状态，如有磨损或损坏，应及时更换。
保持良好的存放方式存放焊枪时，应放置在干燥、清洁的地方。
避免焊枪长时间接触潮湿或有害气体的环境。
焊接剂的使用方法
焊接剂的使用方法一、前言焊接是一种常见的金属加工方式，它能够将两个或多个金属零件结合在一起。
为了实现这个目标，我们需要使用焊接剂。
焊接剂是一种化学物质，它能够在焊接过程中促进金属的熔化和流动，从而实现焊接的效果。
本文将详细介绍焊接剂的使用方法。
二、选择合适的焊接剂在使用焊接剂之前，我们需要先选择合适的产品。
不同类型的金属需要使用不同种类的焊接剂。
例如，铜和铜合金需要使用酸性或中性焊接剂；镍和镍合金需要使用碱性或中性焊接剂；钢和钢合金需要使用碱性或中性焊接剂。
另外，在选择产品时还要考虑到具体的应用场景。
例如，在高温下进行焊接时，我们需要选择具有高温稳定性能的产品；在低温下进行焊接时，则需要选择具有低温稳定性能的产品。
三、准备工作在开始使用焊接剂之前，我们需要进行一些准备工作：1. 清洁表面：将要进行焊接的表面清洁干净，并去除表面的油污、氧化物和锈蚀物等。
2. 准备工具：准备好焊接工具，例如焊枪、焊条等。
3. 保护措施：在进行焊接时，需要采取一定的保护措施，例如佩戴手套、面罩等。
四、使用方法1. 涂抹焊接剂：将所选的焊接剂涂抹到要进行焊接的表面上。
涂抹时要均匀、薄而不漏。
如果使用的是粉末状焊接剂，则需要将其溶解在水或其他溶剂中，并在表面上均匀喷洒或刷涂。
2. 加热金属：使用焊枪或其他加热设备对金属进行加热，直到它开始熔化。
加热时要注意温度和时间的控制，避免过度加热导致金属变形或损坏。
3. 焊接金属：将两个或多个金属零件放在一起，并使用焊枪或其他设备进行焊接。
在此过程中，需要注意保持适当的温度和压力，并确保金属零件能够完全结合在一起。
4. 冷却处理：在完成焊接后，需要将焊接部位冷却。
可以使用水或其他冷却剂进行冷却，但要注意不要过度冷却导致金属变形或开裂。
五、注意事项1. 焊接剂是一种化学物质，使用时要注意安全。
避免直接接触皮肤和眼睛，并保持通风良好。
2. 在进行焊接时，要注意控制温度和时间，并避免过度加热或过度冷却。
RCC-M 2007：S 5000 填充材料评定
（译文仅供参考翻译：陈娟审核：李文秀、何威威）S 5000焊接填充材料的评定S 5100 概述S 5110 范围1）本章涉及焊接填充材料的评定试验，需要对这些填充材料的商品名称进行认证。
这些材料包括：−粉状焊剂（与给定化学成分的焊丝或焊带有关），−药芯焊丝，−药皮焊条。
按照现行标准的旧版本进行的填充材料的评定试验，如果可以证明其验收结果符合新版本的要求，则该评定试验按现行版本也视为有效。
2）填充材料的评定包括两个部分，第一部分涉及材料的供应商，第二部分涉及使用材料的生产商。
a）焊材供应商应根据材料的商标名称发布一份未稀释的材料的评定数据单。
b）制造商应在标准试件上进行一组简化的试验。
焊接工艺评定试验包括这一组试验并剔除了无需在标准试件上进行的试验。
S 5120 “批”的定义应在待评定牌号的材料的正常制造条件下制造用于评定试验的填充材料。
制造条件应使得批号可以正确地得以确认，以尽可能地保证每批材料的同质性。
填充材料供应商应给出影响制造工艺的变量详情，这些变量一旦发生改变，必然会导致批号的改变。
下述变量的改变会导致批号的改变：−焊接填充材料的尺寸：直径；−焊接填充材料的炉号：焊丝，焊带；−由填充材料供货商根据各种设备材料的供货条件及混合物的制造条件确定粉状焊剂或药皮的批号。
用于评定试验的填充材料应从上述批号中选取。
S 5130 评定试验S 5131 试验说明评定试验包括：1）在焊接填充材料上进行的试验（交货时）；2）在稀释区外及平焊位置的焊接金属上进行试验；填充材料的批数及试验焊缝数（至少5个；焊接填充材料为新材料时，数量待定）应足以验证填充材料供应商保证的性能；3）标准试件上的试验。
S 5132 方法a)在填充材料上及焊接金属的稀释区外的试验应由待评定材料的供应商进行。
标准试件上的试验应在已按S 6000评定的制造车间进行并使用已按S 2000验收的填充材料。
焊接金属存放条件、待进行的试验及所得结果应符合本章规定的要求。
焊接材料的使用及保管
焊接材料的使用及保管焊接技术作为一种重要的加工工艺已经获得了飞速的发展，焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体及钎焊材料等）在船舶、车辆、桥梁、工程机械、压力容器、化工设备、海洋以及核工业等领域被广泛采用，在国民经济中发挥了重要的作用。
为了保证焊接结构的质量要求，除了正确选用焊接材料外，还必须在焊接生产和管理中注意焊接材料的使用、保管及质量管理。
1. 电焊条的烘干、储存和用量计算1.1 电焊条的烘干出厂的焊条都已经过高温烘干，并用防潮材料（如塑料袋、纸盒等）加以包装，在一定程度上可防止药皮受潮，但实践证明焊条在保管过程中吸潮性较大。
吸潮的程度与储存的环境温度、湿度、时间及药皮有机物的含量及类型、黏结剂的含量与质量、焊条制造工艺过程和包装质量等因素有关。
焊条的受潮情况，除了可在实验室中测定药皮的含水量外，在现场可以从下列几个方面加以判断。
a、包装防潮差、有破损时如塑料袋未封口、破损等），焊条通常受潮严重。
b、从制造日期看，储存期长的焊条，药皮表面易出现白霉状的斑点，焊芯有锈迹，表明焊条已受潮严重。
如果用某种型号受潮焊条焊接时发现有裂纹和气孔，这时一定要考虑焊条是否需焊前烘干，然后再考虑其他问题。
c、从不同的位置取出几根焊条，用两手的拇指和食指将焊条支撑起来轻轻摇动或敲击，如果焊条是干燥的就产生硬而脆的金属声音；如果焊条受潮，声音发钝。
烘干过的焊条和受潮焊条之间声音是不同的，这样做可防止误用受潮焊条。
d、用受潮焊条焊接时，如果焊条含水量非常高，甚至可能看到焊条表面有水蒸气蒸发出来；或者当焊条烧焊一多半时，发现焊缝尾部有裂纹和气孔现象存在。
e、施焊时受潮的焊条通常会出现电弧吹力大、熔深增加、飞溅增大等情况。
钛型、钛钙型焊条会出现熔渣覆盖不良，成形变差的情况；低氢型焊条熔渣的表面通常会出现许多小孔，严重时焊缝中易出现气孔。
当受潮严重的焊条施焊时，将影响焊接工艺性能（如产生气孔、增加飞溅等）和焊缝金属的力学性能。
电焊作业指导书
电焊作业指导书一、作业概述电焊作业是一种常见的金属连接方法，通过电弧的热能将金属熔化并连接在一起。
本指导书旨在提供电焊作业的详细步骤，确保作业人员的安全，并保证焊接质量。
二、作业准备1. 确保作业场所通风良好，并远离易燃物。
2. 检查电焊设备是否正常工作，包括焊机、电缆、焊枪等。
3. 穿戴个人防护装备，如焊接手套、防护面具、防火服等。
4. 准备焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
三、作业步骤1. 清理焊接表面：使用刷子和溶剂清理焊接表面，确保无油脂、锈蚀和污垢。
2. 调整焊机参数：根据焊接材料和厚度调整焊机的电流和电压参数。
3. 安装焊接电极：将焊条或焊丝安装到焊枪上，并确保电极与工件的接触良好。
4. 进行焊接：将焊枪与工件保持适当的距离，并开始焊接。
焊接时，保持稳定的手部动作，确保焊缝的均匀性。
5. 检查焊缝：焊接完成后，使用放大镜检查焊缝的质量，包括焊缝的均匀性、无气孔和裂纹等。
6. 清理焊渣：焊接完成后，使用锤子或钳子清理焊渣，确保焊缝的光洁度。
7. 进行焊后处理：根据需要，对焊接部位进行打磨、抛光或防腐处理。
四、作业安全注意事项1. 确保作业场所通风良好，避免吸入有害气体。
2. 穿戴个人防护装备，如焊接手套、防护面具、防火服等。
3. 避免焊接过程中的触电风险，确保焊机和电缆的绝缘良好。
4. 注意焊接过程中的火灾风险，保持作业场所整洁，远离易燃物。
5. 避免焊接过程中的眩光伤害，佩戴适当的防护面具或眼镜。
6. 注意焊接过程中的高温风险，避免烫伤皮肤。
7. 确保焊接设备正常工作，避免设备故障引发意外。
五、作业质量控制1. 根据焊接要求和标准，确保焊接质量符合要求。
2. 进行焊接前和焊接后的质量检查，包括焊缝的均匀性、无气孔和裂纹等。
3. 根据需要，进行焊接样品的拉力测试或其他非破坏性检测。
六、作业记录1. 记录焊接过程中的关键参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
2. 记录焊接过程中的异常情况和处理措施。
焊带和焊剂使用比例
焊带和焊剂使用比例焊带和焊剂是焊接过程中不可或缺的材料，它们的使用比例对于焊接质量的保障至关重要。
合理的使用比例能够提高焊接的稳定性和可靠性，并且能够减少焊接过程中的不良情况。
首先，让我们来了解一下焊带和焊剂的作用。
焊带是一种焊接材料，它通过加热和熔化，连接起被焊接物体的金属部分。
焊带通常由金属制成，如铝、铜、钢等。
不同的焊接任务需要不同材质的焊带，所以在选择焊带时要根据实际需求进行选择。
焊剂是一种用于焊接的助焊材料，其作用主要有两个方面。
首先，焊剂能够吸附和湿润焊接表面的氧化物，提高焊接的粘附性，以确保焊接的可靠性。
其次，焊剂还能在焊接过程中起到抑制氧化作用的作用，保护焊接区域不被氧化，从而提高焊接质量。
焊带和焊剂的使用比例是根据焊接任务的具体要求和焊材的特性来决定的。
一般来说，在选择焊带和焊剂时，应该根据焊接材料的种类和厚度来确定。
如果焊接的是薄板材料，如0.5mm的铝板，那么焊带和焊剂的使用比例应该相对较小，约为焊接材料的1-3%。
而如果焊接的是较厚的金属材料，如10mm的钢板，那么焊带和焊剂的使用比例就需要适当增加，约为焊接材料的5-10%。
此外，还需要考虑焊接的工艺要求和所需焊接接头的强度。
一些特殊焊接任务可能需要采用特殊的焊带和焊剂，使用比例也有所不同。
在选择时，可以咨询专业的焊接工程师或参考相关的技术手册。
总之，焊带和焊剂的使用比例对于焊接的质量和可靠性至关重要。
合理的使用比例能够确保焊接接头的强度和耐用性，并且能够提高焊接过程的稳定性。
在选择时，要根据焊接材料的种类、厚度和焊接要求来确定，同时也可以咨询专业人士的建议。
通过正确选择和使用焊带和焊剂，我们能够实现更加稳定和可靠的焊接效果。
JBT 4747.4-2007 承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂技术条件
JB/T 4747.4—2007目 次前言 (32)1 范围 (33)2 规范性引用文件 (33)3 堆焊金属型号 (33)4 技术要求 (33)5 试验方法 (36)6 检验规则 (38)7 包装、标志和质量证明书 (39)8 产品标识 (39)JB/T 4747.1～4747.6—2007前 言JB/T 4747.1～4747.6—2007《承压设备用焊接材料技术条件》自发布之日起代替JB/T 4747—2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》，适用于锅炉、压力容器、气瓶和压力管道。
JB/T 4747.1～4747.6—2007《承压设备用焊接材料技术条件》包含下列六个分标准：JB/T 4747.1—2007 承压设备用钢焊条技术条件；JB/T 4747.2—2007 承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝技术条件；JB/T 4747.3—2007 承压设备用埋弧焊钢焊丝和焊剂技术条件；JB/T 4747.4—2007 承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂技术条件；JB/T 4747.5—2007 承压设备用铝及铝合金焊丝和填充丝技术条件；JB/T 4747.6—2007 承压设备用钛及钛合金焊丝和填充丝技术条件。
本分标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、气瓶、压力管道）堆焊用不锈钢焊带和焊剂技术条件。
本分标准是根据承压设备相关法规、标准的规定，结合国内不锈钢焊带和焊剂生产厂与使用厂实际情况，参照近期日本JIS Z3322:2002《不锈钢带极堆焊材料》及国内企业标准而制定的。
本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）提出。
本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）归口。
本分标准负责起草单位：本分标准主要起草人：本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）解释。
JB/T 4747.4—2007承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂技术条件1 范围本分标准规定了承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则。
助焊剂的正确使用方法
助焊剂的正确使用方法助焊剂（solder flux）是在焊接过程中起到清洁、防氧化和增强焊接的作用。
正确使用助焊剂可以提高焊接质量、增强焊接接头的可靠性。
下面将详细介绍助焊剂的正确使用方法。
1.选择合适的助焊剂不同类型的焊接任务和材料需要不同类型的助焊剂。
常见的助焊剂有凝胶状、液态和固体等。
确保所选择的助焊剂与焊接材料相兼容，并根据实际需求选择合适的类型。
2.准备工作区域在进行焊接之前，需要准备一个干净、整洁、通风良好的工作区域。
确保焊接区域周围没有易燃物品，并在需要时使用防护措施，例如防火毯等。
3.清洁焊接材料在进行焊接之前，务必彻底清洁焊接材料。
使用酒精或清洗剂擦洗焊接表面，以去除任何油脂、污垢和氧化物。
4.准备助焊剂根据助焊剂的类型和形式，准备助焊剂。
对于凝胶状助焊剂，将其挤压到一边，并以合适的比例添加适量的清洁溶剂或水使其变稀。
对于液态助焊剂，根据需要将其倒入容器中。
5.涂抹助焊剂使用棉花棒、刷子或喷雾器将助焊剂均匀涂抹在焊接区域上。
确保助焊剂覆盖所有需要焊接的部分，并且厚度均匀。
6.进行焊接操作开始进行焊接操作前，检查焊台和焊铁是否已经预热到适合焊接的温度。
在焊接时，助焊剂会逐渐挥发，并在焊接接头周围形成保护膜。
这种薄膜可以减少氧气和污染物对焊接接头的影响，提高焊接的品质。
7.清洗焊接残留物在焊接完成后，使用清洗剂或溶剂清洗焊接接头，以去除焊接残留物和助焊剂。
清洗时，可以使用刷子或棉花棒轻轻擦拭焊接区域。
8.记录和存储助焊剂在使用助焊剂时，确保准确记录所使用的助焊剂类型和数量。
同时，助焊剂应储存在干燥、清洁的地方，并远离火源和易燃物品。
9.安全措施在使用助焊剂时，务必采取必要的安全措施。
使用手套和护目镜等个人防护装备，避免助焊剂接触皮肤和眼睛。
若意外接触皮肤或眼睛，立即用清水冲洗并寻求医疗救助。
总结：正确使用助焊剂可以提高焊接质量，增加焊接接头的可靠性。
在使用助焊剂前，要选择合适的类型，并在焊接前确保焊接材料表面干净、无油脂和污垢。
焊带的选择和使用
焊带的选择和使用焊带是一种经过特殊处理的金属带，广泛用于各种金属结构的连接和修补。
选对适合的焊带材料、规格和焊接方法，不仅可以提高焊接工件的牢固度和密封性，也能延长其使用寿命。
本文将介绍焊带的选择和使用重点。
一、焊带材料选择1. 钢制焊带钢制焊带是一种常用的焊接材料，用于金属结构的连接和修补。
它通常由碳钢、合金钢、不锈钢、铝等材料制成，有着良好的韧性、强度和耐腐蚀性能。
钢制焊带的选材要根据使用环境、结构材料和要求等因素来确定。
2. 铝制焊带铝制焊带用于连接和修补铝材料制成的金属结构，具有很好的氧化腐蚀性能和电导率。
铝制焊带也适用于连接和修补热敏性材料、非金属材料等。
3. 镍钛合金焊带镍钛合金焊带是一种兼具高强度和高韧性的焊接材料，适用于高温、强腐蚀、高压等恶劣环境下的连接和修补。
4. 锆合金焊带锆合金焊带是一种能够抵抗高温、强腐蚀的焊接材料，主要用于连接和修补核电站、化工设备等特殊工业部件。
二、焊带规格选择焊带规格是指焊带的宽度、厚度、长度等物理尺寸。
对于焊接工程来说，选择合适的焊带规格也非常重要。
1. 宽度选择焊带宽度的选择要考虑到被焊接件的结构尺寸，选用过宽的焊带会造成焊接不均匀、焊接资料浪费等问题；过窄的焊带则会影响焊接质量。
2. 厚度选择焊带厚度的选择要根据焊接件的结构强度、应力特点以及钢材的耐腐蚀性能等因素来确定。
焊带厚度越大，焊接强度越高，但较难焊接；焊带厚度越薄，可提高焊接速度和焊接效率，但焊接强度较低。
3. 长度选择焊带的长度要根据使用场合和工程细节来确定，一般推荐选择较长的焊带，以减少其间接接头和焊接强度损失。
三、焊接方法选择焊接方法的选择主要基于焊接对象的性质、所需焊接效果、设计要求等方面。
1. 电阻焊接电阻焊接是指利用电流通过金属，产生高温加热后使接缝部分氧化脱除，使两份被焊接的金属结合的技术。
2. 氩弧焊接氩弧焊接是指使用惰性气体将电弧焊在被焊接材料上的焊接方式。
氩弧焊接具有高焊接质量、焊缝较细、杭漫层小等优点，并广泛应用于焊接不锈钢、铝材等。
焊包带操作规程
焊包带操作规程1. 引言焊接是一种常见的金属制造和修复工艺，而焊包带作为焊接过程中的重要辅助材料，其正确的使用和操作对于焊接质量和效率至关重要。
本操作规程旨在规范焊包带的操作流程，保证焊接过程的安全性和稳定性。
2. 背景焊包带是一种由防护涂层、填充物和背胶组成的粘带，用于在焊接过程中防止焊接区域受到气氛中的氧气和湿气的污染。
其主要功能有保护焊缝免受干扰、防止气孔生成、辅助形成焊缝等。
正确使用焊包带可以提高焊接质量，避免缺陷和不良。
3. 焊包带的选择选用适合的焊包带对于焊接过程和焊接结果至关重要。
在选择焊包带时，应该考虑以下几点：•温度范围：根据焊接过程中的温度要求，选择适合的焊包带。
•宽度和厚度：根据焊缝的大小和焊接工艺要求，选择合适的焊包带宽度和厚度。
•背胶类型：根据焊接材料和焊接环境的不同，选择适合的背胶类型。
4. 焊包带的操作流程4.1 准备工作在进行焊接操作之前，先进行准备工作：1.清洁焊接区域：将焊接区域表面的油污、脏物等清理干净，保持焊接区域的干燥和洁净。
2.计算焊包带长度：根据焊接区域的长度和形状，计算出所需焊包带的长度。
3.切割焊包带：使用尺子和刀具，将焊包带切割成所需长度，并保留一定的备用长度。
4.2 焊包带的贴合在贴合焊包带之前，确保焊接区域干燥和清洁。
1.将焊包带贴附于焊接区域：将焊包带贴附于焊接区域，注意贴合的紧密度和背胶的粘附性。
2.压实焊包带：使用手指或工具，逐一压实焊包带使其与焊接区域紧密结合。
3.检查贴合效果：检查焊包带的贴合效果，确保焊包带覆盖了整个焊接区域，并且贴合紧密，无起皱、松动等情况。
4.3 焊接操作在焊接操作之前，确保焊包带已经正确贴合并且未受损。
1.进行焊接操作：根据焊接工艺要求进行焊接操作，注意控制焊接温度、时间和焊接速度等参数。
2.监测焊接过程：在焊接过程中，观察焊包带是否有异常，如起泡、起皱、松动等情况，及时处理。
4.4 删除焊包带焊接完成后，需要将焊包带从焊接区域中移除。
焊接技术的基础知识及使用方法
焊接技术的基础知识及使用方法焊接技术是一种常见且重要的金属连接方法，广泛应用于工业制造、建筑、汽车制造等领域。
它通过加热金属材料，并在熔化状态下使其连接在一起，形成坚固的连接。
本文将介绍焊接技术的基础知识及使用方法，帮助读者更好地理解和应用焊接技术。
1. 焊接的基本原理焊接的基本原理是利用热能将金属材料加热至熔化状态，然后使其相互结合。
焊接过程中，需要使用焊接电源提供电能，产生电弧或高频电流，将电能转化为热能。
通过热能的作用，金属材料熔化并形成熔池，然后冷却凝固，形成焊缝。
2. 焊接材料的选择焊接材料的选择对焊接质量和性能有着重要影响。
常用的焊接材料包括焊丝、焊条和焊剂。
焊丝是一种金属丝，用于提供焊接金属材料。
焊条是一种金属材料棒，通过熔化并涂覆在焊接接头上，形成焊缝。
焊剂是一种辅助材料，用于清洁焊接表面和促进焊接过程。
3. 焊接方法的选择焊接方法的选择取决于焊接材料、焊接位置和焊接要求等因素。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、电阻焊和激光焊等。
手工电弧焊是一种常见且灵活的焊接方法，适用于各种金属材料的焊接。
气体保护焊是一种在焊接过程中使用保护气体，防止氧气和其他杂质对焊缝造成污染的方法。
电阻焊是利用电流通过接触电阻产生热能，将金属材料连接在一起的方法。
激光焊是利用激光束的热能进行焊接的高精度方法。
4. 焊接参数的控制在焊接过程中，控制焊接参数对焊接质量至关重要。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接角度等。
焊接电流和电压的选择应根据焊接材料的类型和厚度来确定。
焊接速度的选择应根据焊接材料的导热性和焊接要求来确定。
焊接角度的选择应根据焊接位置和焊接要求来确定。
5. 焊接缺陷的预防和修复在焊接过程中，可能会出现焊接缺陷，如焊缝裂纹、气孔和夹渣等。
为了预防焊接缺陷的发生，需要控制焊接参数、保证焊接材料的质量，并严格按照焊接工艺规程进行操作。
如果出现焊接缺陷，可以通过焊接修复或者重新焊接来修复。
焊接剂的正确使用方法
焊接剂的正确使用方法焊接剂是一种常用的工业材料，用于帮助焊接过程中的金属连接。
它可以提供额外的强度和耐久性，同时也可以确保焊接点的牢固性。
然而，为了正确使用焊接剂并取得最佳的效果，我们需要掌握一些基本的使用方法和技巧。
在本文中，我将深入探讨焊接剂的正确使用方法，并分享我的观点和理解。
一、选择适合的焊接剂类型在开始之前，我们需要了解不同类型的焊接剂以及它们适用的焊接材料。
一般来说，焊接剂可以分为硬焊剂和软焊剂两大类。
硬焊剂通常适用于高温环境和金属材料焊接，而软焊剂适用于较低温度和较薄的金属材料。
在选择焊接剂时，我们需要根据具体焊接要求和材料特性，选用合适的类型。
二、准备工作在使用焊接剂之前，正确的准备工作非常重要。
我们需要确保焊接表面清洁，并去除任何可能影响焊接质量的污垢和氧化物。
使用砂纸、钢丝刷或其他清洁工具进行清洁处理。
另外，如果焊接材料表面有涂层或氧化物，则需要去除后再施加焊接剂。
三、正确施加焊接剂在施加焊接剂时，我们需要注意以下几点。
焊接剂只需施加薄薄一层即可，不需要过量使用。
过量使用可能导致焊接剂流淌到不需要焊接的区域，从而降低焊接的质量。
我们需要确保焊接剂覆盖到整个焊接区域，并尽量避免出现漏涂的情况。
根据焊接剂的特性，选择合适的方式施加焊接剂，可以使用刷子、喷雾器或滴管等工具。
四、控制焊接温度和时间焊接温度和时间的控制对于焊接剂的使用非常重要。
在进行焊接时，确保焊接区域达到适当的温度，使焊接剂能够流动并在焊接点形成接触。
然而，过高的温度可能导致焊接剂过早蒸发或损坏，并且可能对焊接材料产生不良影响。
类似地，焊接时间也需要控制在适当范围内，避免焊接剂过早失效或过度延长焊接时间。
五、注意安全事项在使用焊接剂时，我们也要注意一些安全事项。
焊接剂通常含有挥发性有机溶剂，因此在使用时要确保通风良好，避免吸入过多的有害气体。
尽量避免与皮肤直接接触，以免引起过敏或刺激。
在使用焊接剂时，佩戴适当的个人防护设备，如手套、防护眼镜和口罩等，确保自身安全。
焊接材料操作规程
焊接材料操作规程一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，它通过熔化和凝固的过程将两个或多个金属零件永久地连接在一起。
在焊接过程中，焊接材料的选择和操作对焊接质量起着重要的作用。
本文将介绍焊接材料的操作规程，以确保焊接过程的安全和质量。
二、焊接材料的选用1. 根据焊接材料的种类和要求，选择合适的焊接材料。
常见的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。
根据焊接材料的性能和用途，选择适合的材料以确保焊接质量。
2. 检查焊接材料的质量。
焊接材料应符合相关标准和规范的要求，具有良好的可焊性和强度。
三、焊接材料的操作规程1. 对焊接材料进行储存和保管。
焊接材料应存放在干燥、通风良好的地方，远离易燃和危险物品，避免阳光直射和潮湿环境。
焊接材料应分类存放，避免混淆和交叉污染。
2. 准备焊接材料。
根据焊接材料的要求，剪切、研磨或清洗焊接材料，以确保其表面清洁和平整。
3. 烘烤焊接材料。
对于一些特殊的焊接材料，如低氢焊条，应进行适当的烘烤处理，以降低焊缝中氢的含量，防止氢致脆的产生。
4. 检查焊接材料的焊接性能。
在焊接前，应对焊接材料进行检验，检查其质量和可焊性，确保焊接材料符合要求。
四、焊接材料的使用要求1. 使用合适的焊接电流和电压。
根据焊接材料的规格和要求，选择合适的焊接电流和电压，以获得良好的熔化和焊接效果。
2. 确保焊接材料和焊接零件的良好接触。
在焊接过程中，应确保焊接材料和焊接零件之间的良好接触，以确保焊接质量。
3. 控制焊接速度和温度。
焊接速度和温度直接影响焊接材料的熔化和凝固过程，应根据焊接要求和焊接材料的性能控制焊接速度和温度。
4. 防止焊接材料的污染。
在焊接过程中，应避免焊接材料接触污染物，如油、水、氧化物等，以避免焊接缺陷的产生。
5. 控制焊接材料的使用量。
合理控制焊接材料的使用量，避免浪费和不必要的成本。
五、焊接材料的质量检查1. 对焊接后的材料进行质量检查。
焊接完成后，应对焊接材料进行质量检查，包括焊缝的外观、尺寸和强度等，以确保焊接质量符合设计和规范要求。
电焊及气体保护焊设备安全操作规程
电焊及气体保护焊设备安全操作规程第一章总则第一条为了确保电焊及气体保护焊设备的安全操作，保障工作人员的身体安全和设备的正常使用，制定本规程。
第二条本规程适用于电焊及气体保护焊设备的操作人员，包括焊工、技术人员等。
第三条所有操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，并接受相应的培训。
第二章设备安全操作第四条操作人员在使用电焊及气体保护焊设备前，必须仔细阅读设备的使用说明书，并按照说明书进行操作。
第五条使用焊机时，必须确保设备接地，工作台面应有良好的绝缘性能，以防止触电事故的发生。
第六条操作人员必须正确选择焊钳和电缆，保证其电流容量符合设备要求，不得随意更换或拆卸焊机的零部件。
第七条焊机的电源线必须是完好无损的，绝缘层不能有裂纹或破损，不得随意修补电源线。
第八条使用焊机时，必须戴绝缘手套，并保持操作环境清洁干燥，不得有明火或易燃物品。
第九条使用气体保护焊设备时，必须确保气瓶和管道的安全使用，严禁随意更换或拆卸气瓶和管道的零部件。
第十条携带气瓶时，必须保持瓶阀关闭，不得用力碰撞或跌落，避免气体泄漏。
第十一条在排放气体时，必须确保周围有足够的通风，并保持远离明火和易燃物品。
第三章安全防护措施第十二条操作人员在进行电焊和气体保护焊时，必须穿着工作服，避免裸露皮肤接触焊接过程中的火花。
第十三条操作人员必须佩戴安全帽，防止头部受到伤害。
第十四条操作人员必须佩戴防护眼镜或面罩，保护眼睛不受到火花的刺激和碰撞。
第十五条操作人员必须佩戴防护手套，保护双手不受热量和火花的伤害。
第十六条操作人员必须佩戴防护鞋，避免脚部受到热量和火花的伤害。
第十七条操作人员应定期进行健康检查，并保证身体健康状况适合从事焊接工作。
第四章灭火和急救措施第十八条操作人员必须熟悉灭火设备的使用方法，并确保工作区域内有灭火器材。
第十九条在使用焊机和气体保护焊设备时，必须严禁吸烟和使用明火，以防止引发火灾。
第二十条如果发生火灾，操作人员必须立即切断电源，使用灭火器扑灭火源，如无法控制，应迅速撤离并报警。
电焊及气体保护焊设备安全操作规程
电焊及气体保护焊设备安全操作规程第一章总则第一条为了规范电焊及气体保护焊设备的使用和操作，保障操作人员的人身安全和工作环境的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于电焊及气体保护焊设备的使用和操作，涵盖了电焊和气体保护焊的基本要求和安全操作规程。
第三条操作人员包括焊接人员和操作人员，必须经过相关培训和考核，取得相应的证书或执照，方可从事电焊和气体保护焊工作。
第四条使用和操作电焊及气体保护焊设备时，必须按照相关要求进行班组安全会议，确保操作人员明确任务、掌握操作程序和注意事项。
第二章电焊安全操作规程第五条电焊操作人员必须正确选择适当的焊接电流、电压、焊条和其它参数，确保焊接质量和安全。
第六条当使用电焊设备进行焊接时，必须同时采取必要的措施，防止避免火花飞溅造成火灾或烫伤事故的发生。
第七条在进行电焊作业前，必须对工作地点进行清理，确保周围没有可燃物品和易燃气体，并进行防火措施。
第八条在进行电焊作业前，必须检查接地是否可靠，排除电源电压和电弧引起的触电危险。
第九条在进行电焊作业时，操作人员必须穿戴防护用品，包括防火个人防护装备、防眩光面具、防静电衣物等。
第十条电焊设备必须定期维护保养，遵守操作使用规范，确保设备的正常运行和安全性。
第三章气体保护焊安全操作规程第十一条气体保护焊操作人员必须正确选择适当的焊接气体、焊丝、焊接流量和其它参数，确保焊接质量和安全。
第十二条使用气体保护焊设备进行焊接时，必须确保气瓶与设备连接可靠，并通过水泄、防护装置检查等措施保证操作人员的安全。
第十三条在进行气体保护焊作业前，必须对工作区域进行清理，确保周围没有可燃物品和易燃气体，并进行防火措施。
第十四条在进行气体保护焊作业前，必须检查焊接环境的通风状况，排除有毒、有害气体对操作人员的危害。
第十五条在进行气体保护焊作业时，操作人员必须穿戴防护用品，包括防火个人防护装备、焊接面罩、防尘、防静电衣物等。
第十六条气体保护焊设备必须定期维护保养，遵守操作使用规范，确保设备的正常运行和安全性。
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焊带和助焊剂的使用
汇流条：根据组件功率决定，功率小就窄一点薄一点，既要满足组件输出功率又要节省材料涂锡焊带：避光、避热、避潮、不得弯曲和包装破损。
存储：恒温、恒湿、15--25℃，相对湿度小于60%、用棉布或缠绕膜密封、在干燥无腐蚀气体的室内存储。
完整包装保质期半年、零散包装3个月。
焊带：涂锡焊带，无氧铜剪切拉拔或轧制而成，表面有涂锡层有良好的焊接性能。
纯铜：T1 T2 T3 T4
紫铜：纯铜、形成氧化膜后呈紫色、是含有一定氧的铜、又称含氧铜。
无氧铜：纯铜的一种、含氧量不大于0.003%、Tu1 Tu2
铜基电阻率0.017Ω·m
汇流条：串与串之间汇总连接并引出正负极的引线焊带，较宽、较厚、允许通过电流值大。
互联条：单焊、串焊
选用时：要求焊带具有较高的焊接操作性、牢固性、及额定电流值，材料要求为符合GB/T 2059---2000标准的TU1无氧铜带。
焊带的主要性能指标
外观检验表面光滑、色泽明亮、边缘无毛刺
厚度误差0.01mm≤涂层厚度≤0.045mm
标准电阻率≤1.725Ω·m
抗拉强度软态σ
b ≥196MPa半软态σ
b
≥245MPa
伸长率软态δ
10≥30%半软态δ
10
≥8%
成品体积电阻率（2.02±0.08）×10-8mΩ·m
涂层融化温度≤245℃
侧边弯曲度蛇形弯曲。
对于盘状包装产品，每米产品盘状包装后半径不大于1.5mm
使用寿命≥25年
焊带的检验规则和质量要求
焊带须按厂家出厂批号进行样品抽检，对其主要性能指标进行检测，当有一项或一项以上不符合检验要求时，对该批次产品进行再次样品抽检，如果性能指标仍不达标，则判断该批次为不合格产品。
焊带的选取
焊带质量的好坏直接影响组件电流的收集效率，对组件功率影响很大。
串焊时一定要做到焊带焊接牢固，避免虚焊、脱焊现象的发生。
厚度：由电池片厚度和短路电流的大小确定
宽度：和主栅线宽度一致
硬度：软硬程度取决于电池片的厚度和焊接工具
手工焊接：焊带稍软一些。
较软的焊带在烙铁走过后能很好地和电池片接触在一起，焊接中产生的应力较小，可以降低碎片率。
但是过软的焊带抗拉力会降低。
自动焊接：焊带稍硬一些。
有利于焊接设备对焊带进行调直和压焊，过软的焊带用机器焊接容易变形，从而降低产品的成品率。
焊带的焊接
焊接小型组件一般用35W烙铁焊接含铅焊带、50W烙铁焊接无铅焊带此时使用无铅长寿命烙铁头因为无铅焊锡氧化速度快对烙铁头的损害较大。
无铅焊接时：功率可调的无铅焊台是个不错的选择，无铅焊台一般是直流供电，电压可调，直流电烙铁的优点是温度补偿快，这是交流调温电烙铁所无法比拟的。
依据电池片的厚度和面积，无铅焊带的焊接应选择70--100W的烙铁，小于70W 的烙铁在无铅焊接时一般会出现问题。
烙铁头和焊带的接触端宽度要尽量修理成和焊带的宽度一致，接触面要平整。
焊接时选用无铅无残留助焊剂。
在焊接无铅焊带的过程中，要注意调整焊接习惯，无铅焊锡的流动性不好，焊接速度要慢得多，焊接时一定要等到焊锡完全熔化后再慢慢移去烙铁，如果移去烙铁时焊锡凝固，说明烙铁头温度偏低，需调高烙铁头的温度，直到烙铁头可流畅移动、焊锡光滑流动为止。
助焊剂
通常是以松香为主要成分的混合物，
是保证焊接过程顺利进行的辅助材料。
其主要作用是清除焊料母材表面的氧化物，使被焊母材表面达到一定的清洁度，防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能。
助焊剂性能的优劣，直接影响到电子产品的质量。
助焊剂的种类很多：有机助焊剂、无机助焊剂、树脂助焊剂三大系列。
树脂助焊剂通常是从树木的分泌物中提取的，属于天然产物，无腐蚀性，松香是这类焊剂的代表，所以也称为松香类焊剂。
由于助焊剂通常与焊料匹配使用，与焊料相对应可分为软助焊剂和硬助焊剂。
常用的有松香、松香混合助焊剂、焊膏、盐酸等软助焊剂。
应根据不同的焊接工件进行选用，在光伏组件生产中要使用无铅无残留助焊剂，焊料在被焊金属表面良好地浸润是形成良好焊点的重要前提条件，一般情况下无铅焊料的浸润性要差于传统的有铅焊锡。
助焊剂是易燃物品，应单独存放。
选择助焊剂时参考条件：
1、助焊剂应具有在焊接温度范围内去除母材和焊料合金表面氧化膜的能力，最低活性温度必须低于焊接温度。
2、助焊剂应具有良好的化学活性和热稳定性。
3、助焊剂作用于产物时的密度应小于焊料合金的密度。
4、助焊剂及其残余物不应对母材和焊点产生腐蚀作用，不应具有毒性或者在使用过程中产生有害气体。
5、焊接后的助焊剂残余量应达到免清洗的标准或者可以很容易地清洗掉。
焊带制备工艺：
1、根据清单要求选择涂锡铜合金带盘，检测表面须色泽鲜亮、露铜部分须裁去、裁剪时不可出现焊带毛刺。
2、捆扎焊带要结实不得松垮。
3、将浸有助焊剂的焊带晾干或用电吹风吹干，手摸上去无潮湿感。
用电吹风吹时应戴好口罩、手套等劳保用品。
涂锡焊带的检验
1、项目：包装、外观、规格尺寸、可焊性、折断率、蛇形弯曲
2、规则：跟踪全检，若有一项不符合检验要求则重检，如果仍不符合检验方法中的2、
3、5项则该批来料不合格。
3、工具：钢尺、游标卡尺、烙铁、拉力计
4、材料：电池片、助焊剂
5、方法：
①包装检验：目视包装良好、确认生产厂家、规格型号、保质期（6个月）
②外观检验：目视表面是否有黑点、锡层不均匀、扭曲等不良现象
③规格尺寸检验：宽误差±0.12mm 厚误差±0.02mm为合格
④可焊性检验：与电池片检验方法中相同
⑤折断率检验：取规格长度相同的涂锡焊带10根，向同一方向弯折180度，折断时弯折次数不低于七次。
⑥蛇形弯曲：将涂锡焊带拉出1m的长度，侧边紧贴直尺，测量侧边与直尺最大间隙不小于1.5mm
焊带制备实训
1、手动裁剪：裁取焊带时选1-5盘经检验合格的涂锡铜合金焊带盘装在滚轮工装上，匀速抽取相对应的焊带头，平铺在裁剪台上，抚直焊带，每一根焊带头部必须紧靠固定装置，量好需要裁剪的尺寸，待长度确定后快速落下裁剪刀，对剪下的焊带再次进行尺寸确定。
确定裁剪的尺寸符合要求后，进行批量裁剪。
裁剪大约16根后，将焊带摆放整齐，同时挑出不合格的焊带，确认合格后进行焊带整形工序（汇流条无需整形）
2、机器裁剪：按规定要求设置好焊带的长度、所裁数量、切割的速度，每次换新的尺寸都需要进行首检（对第一次切下来的焊带进行尺寸检查，尺寸符合要求即可批量裁剪），尺寸有偏差需重新调整长度参数，直到尺寸正确为止，然后将焊带盘放入裁剪机中裁剪。
将裁好的焊带摆放整齐，同时挑出不合格的焊带，确认合格后进行焊带整形工序（汇流条无需整形）。
3、焊带浸助焊剂：对已经裁剪好的焊带浸助焊剂，每次拿一扎浸一扎，不宜多
拿。
浸泡的时间为3-5分钟。
在浸泡的同时要揉、搓焊带，使助焊剂最大限度地粘在焊带上，便于焊接。
4、人工烘干助焊剂：把浸好的焊带轻轻地从塑料盘中拿出，沥干后放在泡沫垫上，用电吹风机烘干焊带上的溶剂，烘干的同时翻动焊带，使焊带上的溶剂充分挥发掉，此时焊带上已均匀地涂上了一层助焊剂，把烘干后是焊带理顺抚平，捆扎好放入托盘中。
5、机器烘干助焊剂：把浸好的焊带轻轻地从塑料盘中拿出，沥干后放置在滚筒内，滚筒斜放在塑料盘上进行再次沥干，约1-2分钟，把滚筒放到沥干机中，设置好机器参数，温度设为170-190度，时间设置为110-150秒，开启启动开关，等到规定时间后机器自动停止，关闭机器开关，拿出烘干好的焊带理顺抚平，捆扎好放入托盘中。
若发现焊带仍残留有溶剂，可以用吹风机烘干。
质量检测
1、焊带、汇流条合格标准：合格的焊带、汇流条粗细均匀、表面焊锡均匀涂覆且无铜层裸露、无毛刺、平直无弯曲、长短一致。
2、焊带浸助焊剂合格标准：合格的浸助焊剂焊带上有明显的助焊剂活性成分，使焊带表面呈现粉末状，手摸上去无潮湿感
注意事项;
1、小心裁剪刀割伤手指，使用机器要注意安全；
2、烘干助焊剂时戴好口罩及皮手套，废弃的助焊剂要放入专用容器妥善处理，不得随意倒入下水道。
3、现场存放助焊剂的容器要密封、避光。
4、实训场所通风良好。
5、助焊剂必须在有效期内使用，过期的助焊剂必须由实训指导老师妥善处理。
6、在烘干助焊剂过程中，如皮肤直接接触了助焊剂，应及时用清水冲洗；如助焊剂不慎入眼，应立即用清水冲洗，严重者应立即就医。
7、实训期间不允许进食，实训结束后要用肥皂洗手。