探析电厂汽轮机安装过程中的质量保证措施

探析电厂汽轮机安装过程中的质量保证措施

摘要：现阶段，电力能源作为居民生活和工业生产中的动力基础，人们对电力

供应的依赖度不断提升。电厂汽轮机的稳定运行，对保障电力供应，提升电气企

业经济效益至关重要。完善电厂汽轮机安装过程中的质量保障措施，对电力企业

的经济效益和平稳运行具有深远意义。

关键词：电厂汽轮机；安装过程；质量保证措施

引言

汽轮机的安装需要按照规定的程序执行，才能够保证正常运行。如果在安装

过程中的任何一个程序出现失误，都会影响到汽轮机运行的稳定性和安全性，轻

者会出现振动、运行中断等现象，严重的情况下会导致汽轮机运行性能下降，加

速各个零部件间的磨损，缩短使用寿命，不利于汽轮机的安全高效运行，所以应

该对汽轮机的安装给予高度的重视。

1电厂汽轮机安装质量控制工作的重要性

首先，电厂发电的过程中，汽轮机能否正常工作影响着整个企业的工作效率，同时影响电力的稳定供应，给人们生产生活造成极大地不便，为了保障正常供电，需要确保汽轮机顺利工作。

其次，电厂在汽轮机运行过程中，是要对其进行监管的，只有这样才能时刻

掌握汽轮机的运行动态，及时发现是否出现故障，全面了解汽轮机的整个运行过程，才能更好地意识到问题并及时给出相应的对策来解决问题。

最后，由于在汽轮机安装的过程中会涉及到一些技术问题，参数的设定要准确，按照标准进行，紧固件要达到要求的紧固度，才能保障工作中不出现故障，

正常运行。因此，为了消除安全隐患，避免造成一定的损失，应当十分重视汽轮

机的安装质量问题，严格按照设计标准和使用要求进行操作，确保安装质量，给

企业带来最大的经济效益，给人们生活提供便利。通过安装高质量的汽轮机设备，实现电厂的高效率、高收益，不仅能够促进电厂的健康快速发展，也促进了我国

电力行业的进步，缓解我国电力供应紧张的问题，造福社会。

2电厂汽轮机安装过程中的质量保障措施

2.1完善质量保障体系

完善汽轮机安装施工质量保障体系，首先要结合图纸和安装施工的技术标准

以工程项目方案为基础，围绕质量控制要点制定管理体系，其次是依据汽轮机组

工程质量要求明细组织架构。例如某电厂300MW机组调试过程中，由于引进的

低压转子来自日本，与发电机组原有国产设备不兼容，低压转子工作状态下预留

电压扩散比高压转子快，距离喷嘴同样距离汽压较小扩散范围大，低压转子直径

和设备不匹配，在同功率下运行设备，转速与扭矩成反比，进口低压转子设备轴

比原有设备轴更粗，低压缸不稳定给设备的正常运行及调试工作的进行造成了影响。经过商议，该电厂通过参考其他火电厂管理经验，采用了预留余量、及时反

馈实验信息的调试计划，在新低压转子未落实的情况下，更改设备安装顺序，落

实基础强化工作，低压转子空窗期首先进行高压缸体和中压转子的安装工作。新

数据参数匹配的低压转子到位后，开展低压转子和低压缸体的找中工作，最终经

过一系列的体系调整，在原有引进的低压转子被废弃的条件下，反而提前15工

作日结束了调试工作，验证了完善质量控制体系对汽轮机安装效率的提升效果。

2.2做好汽轮机的安装施工记录

火电厂汽轮机的安装及运行过程中，做好安装施工记录是质量保障措施的关

键一环。建立质量监督责任制，将每个设备的安全责任落实到个人，质检员要和

技术工人做好设备安装和运行中的详细记录资料，及时反馈交接记录，掌控安装

进度和设备参数。例如，汽轮机组调试过程中，技术人员要对参数进行审核和测

试验收，在工序流程中加强对机组运行信息的掌握情况，减轻设备安装不稳定性

对供电线路的影响，各级工序按部就班在核查机制下进行预检验收，避免上级工

序因误差对次级工序的技术干扰，杜绝“牵一发而动全身”情况的发生，提升企业

对异常情况的响应速度，为电力供应的稳定保驾护航。

2.3重视技术人才的培养

施工单位技术人员的素质决定了火电厂汽轮机的安装质量，因此，做好提高

技术人员的素质至关重要。施工单位应当引进具有一定工作经验，理论研究相对

透彻的技术人员对施工人员进行培训，对质量控制要点和汽轮机安装的环节着重

监管。汽轮机作为一种重型机械，对设备精度有着极高的要求，具有转速高、温

度高等特点，应结合实际需求进行调试。汽轮机组安装施工质量控制主要包括五

个层面：①设备找平找正；②部件接触配合；③通流间隙安装调整；④联轴器对中；⑤油系统安装和冲洗。依据安装技术要点，在施工前展开技术培训工作，让施工人员了解安装要求，才能保证后续工作顺利进行。例如，某火电厂

300MW机组的安装过程中，出现了基层员工因技术储备不到位导致的固件契合

度不高的现象，机组正式投入使用后，汽缸通流间隙的部分数值偏大，机组运行

过程中热耗值无法达到设计标准，让机组所需的能源材料大幅提升，造成电力输

出过程的浪费。为解决这一问题，该火电厂立即停止了汽轮机组的更换工作，向

总部引进了一支专业汽轮机调试机组，机组技术人员到达现场后立即排除了之前

安装中出现的参数差错，重新安装调整通流间隙使其达到设计标准要求的数值，

调试完成后又开展了以质量控制要点为主题的培训，让车间内的基层工人掌握汽

轮机安装过程的相关技术，为后期汽轮机组安装和调试培养人才。

3.4其他质量保障措施

首先是强化汽轮机安装过程的质量监控，要适当抽查质检员施工记录，对质

量监督点实行双密钥管理制度，重大设备增设质检员管理岗，减轻基层技术员的

参数收集压力，提升现场工作人员劳动积极性，从管理角度保障供电企业稳定运营；其次是健全质量验收机制，因地制宜设计质量安装标准，尤其是润滑系统冲

洗循环环节，针对机组功率对设备做适当调整。此外，汽缸、通流间隙、轴承底

座和台板等重点设备的安装过程中实时收集工作参数，做好质量预检验收工作。

增强各职能部门联系，由于安装和运行过程难免出现电力损耗和设备磨损，因此

各级传感器数据和台板参数要陆续整理，做好基础设备安装工作的同时，为设备

预留部件余量，强化准备工作，为电厂汽轮机组的顺利安装和稳定运行提供保障，使其满足供电设计标准，符合质量使用要求。

3案例分析

本文分析实际的一个案例，来说明汽轮机安装质量控制的过程及重要性。由

于电厂负荷比较大，300MW汽轮机工作需要做好准备工作。但通常情况下，锅

炉设备已就绪，但汽轮机却无法正常按时启动，这就会导致电厂和负责安装的企

业承担极大的压力。通过协商，需要安装企业做好相应的提前准备工作，将相应

部件安装到位，包括垫铁、台班、缸体以及轴承箱等。之后等待安装设备到位的

同时，确保先对锅炉设备进行检查，当汽轮机设备到位后，开始按照相关规定进

行安装，这种有序的工作流程能够避免汽轮机出现质量问题，同时节约了资源与

成本。只有合理进行工程规划，才能将风险消灭在萌芽之中，使整个工作有序的