投劳调配技术
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• 电磁流量仪采用电磁感应原理来测定体 积流量。当导电液体穿过流量计产生的 磁场时，会产生与速度成正比的电压， 从而可计算出流体的体积流量。所以被 测流体流量不受自己本身的温度、压力、 密度和电导率变化等参数的影响，所以 电磁流量计具有许多其它流量计无可比 拟的优点，能实现大量程范围的高精度 测量。
• 外磁式高温型存储式井下流量计，可同 时采集流量、和压力数据。
油管 水流方向
流量计中的电极 扶正器
图2：油管中流体流经流量计示意图
流量计组件分解
• 依次为①绳帽 ②上扶正器 ③保护帽（可不 连接） ④电池帽 ⑤电池筒短节 ⑥压力短节 ⑦仪器主体（主体部分不能拆卸） ⑧加重 ⑨下扶正器 ⑩回放线。
◆验封仪座封
• ⑴ 有绞车将带有加重杆撞击器以100m/min速度 下放至目的层以上10m ～15 m，停止下放。
• ⑵打开注水闸门，摘掉滚筒离合器，使撞击器靠 自重快速撞击井下验封测压仪，并同时观察配水
间水表及井口压力表变化。
验封仪验封操作方式
• 验封过程采用：“开-关-开”方式，每个状态至 少测试5min。同时观察井口压力的变化
验封仪操作程序
• ◆ 生产准备 • ⑴准备已校的压力表，水表及验封测压仪。 • ⑵检查绞车、钢丝、深度记录仪，钢丝长度比测试深度长
100m左右。 • ⑶准备便携式计算机、工具、用具及表报。 • ⑷检查仪器外部的“T”型胶圈是否完好无损。外径58mm
的仪器胶圈外径58.3mm～58.4mm, 外径55mm的仪器胶 圈外径55.3mm～55.4mm, 外径52mm的仪器胶圈外径 52.3mm～52.4mm。 • ⑸测压验封时采样间隔设置为15s。 • ⑹卸下验封仪打捞头，快速插上带有工作指示灯的电源， 仪器开始初始化，当工作指示灯出现两短一长的闪烁时， 表示仪器工作正常，可以装上打捞头并上紧。
• 配套仪器主要有电磁流量计、偏心验封仪。 • 电磁流量仪可测量各层的注水量。 • 井下流量仪可以逐级测试得源自文库各个单层的
注水量，从而判断分层注水井的配注量是 否达标。我们所采用的井下流量仪为电磁 式井下流量仪。
电磁流量工作原理：
• 图2：油管中流体流经流量计示意图油 管流量计中的电极扶正器水流方向
• ③测试过程中注意记录有关数据和异常现 象，比如：a. 下井时间、测各层位水量时 的时间、深度，到达井底的时间、深度等； b. 调节水量时间、相应流量值及井口压力； c. 异常的压力或水量变动等。
• ④测试结束后应卸下扶正器、配重，擦拭 干净仪器及组件。
• ⑤启动计算机进入数据回放程序。
• ⑥输入完毕自动显示压力—流量图和分层 流量图，此时应及时保存，填写相关项目， 完成测试报告。
• ⑷ 如果不密封（失效），则卸下防喷管，装上丝 堵。打开注水闸门，恢复井的正常注水。
• ⑸ 擦拭仪器，装箱。 • ⑹ 原始报表经审查后，上报。
• ⑶ 验封完毕后，现场可检验封隔器是否密封（有 效），如果有效，则进行配水操作。
起出仪器
• ⑴卡瓦打捞器抓住仪器打捞头后，低速将仪器起 出工作筒，再以小于100m/min的速度平稳上起。
• ⑵ 仪器起至距井口150 m时，以20m/min30m/min速度上提至距井口20 m处停车。
• ⑶ 摘掉滚筒离合器，手摇绞车将仪器起入防喷管 内。
• ⑷ 确认仪器进入防喷管内后，关闭生产闸门、打 开防空闸门，卸掉防喷管内压力。
配水器
时，该验封仪为双压力探头，分别位
验封压力
于密封断面的上方和下方，实时记录
计
密封断面上方和下方的压力，通过在
油管
地面调整注水的压力，可以得到在封
隔器上下两层的压力测试曲线，通过
套管
比较两条压力曲线，可以判断出封隔
器的工作状况。
图5 验封系统连接示意图
现场操作工艺方式：
• 验封仪同样采用录井钢丝系吊起下，坐封在注水 井的配水芯子上面，采用开、关、开（或关、开、 关）方法改变注水井工作制度，仪器将记录下所 对应的时间与压力的变化曲线，仪器起出后由回 放处理数据，并加以分析打印成果。
分层注水井投捞调配技术
投捞调配的目的
• 针对注水井井下分注工艺的 要求，解决注水井井下配水 的需要。注水井的投捞调配 就是结合注水井的井下管柱 结构，通过钢丝作业，进行 单层测试、判断各个单层的 吸水能力，进行井下工具的 投捞，改变各个单层的注水 条件，满足油藏开发对各个 单层配注的需求，以达到油 藏合理有效的开发。
• 数据存储及回放
• 测试完毕后不取电池在计算机上直接回放， 则“回放数据”为测量数据
流量仪使用操作程序
• ①仪器加电：旋开电池帽，正极向里装入充电电 池组，旋上电池帽，准确记录加电时间（旋上电 池帽的时间）。
• ②检查仪器加电后是否正常：回放指示灯连续闪 亮表明电池电量充足，仪器工作正常，可以下井 测试；若灯常亮或常灭表明仪器加电不正常，须 检查仪器，并重新加电。连接上、下扶正器和配 重，旋上绳帽，开始下井，测试过程中注意绞车 的车速小于80米/分钟，通过层位时、探底时手摇 或提前减速。
验封仪检测封隔器是否密封
• 分层注水顺利实施的前提是分层注水井所用封隔 器密封性能良好，为此，在投捞调配过程中，需 要首先判断井下封隔器的密封状况。目前我们采 用双传感器验封仪。
工作原理：
• 图5为验封仪验封示意图，验封时，
封隔器
验封仪的密封断面坐封在配水芯子上，
密封段
形成隔开上下封隔器的密封断面，同
• ⑸ 松开防喷管堵头压帽，卸下堵头，将仪器取出 防喷管。
数据回放
• ⑴ 启动计算机验封程序，并用回放电缆 连接验封仪回放孔和计算机的串口。
两条压力曲线不重合 图6 封隔器验封曲线
• ⑵如图6为典型的封隔器验封曲线，两条压力曲线 在顶部分离，结果判断为封隔器有效，
• ⑶ 验封完毕后，现场可检验封隔器是否密封（有 效），如果有效，则进行配水操作。
P1 P2 P3
图1 分注原理示意图
2、投捞调配原理
• 投捞调配的核心就是调整各单层注水的压 力系统，使各层段的注水量均能达到配注 的需求。采用的方式就是调整各配水层段 的水嘴，结合各个单层的吸水能力，通过 水嘴的调整，来调整各注水层段的注水压 力，从而达到调整单层注水量的目的。
3、捞调配的配套仪器
• 外磁式高温型存储式井下流量计，可同 时采集流量、和压力数据。
油管 水流方向
流量计中的电极 扶正器
图2：油管中流体流经流量计示意图
流量计组件分解
• 依次为①绳帽 ②上扶正器 ③保护帽（可不 连接） ④电池帽 ⑤电池筒短节 ⑥压力短节 ⑦仪器主体（主体部分不能拆卸） ⑧加重 ⑨下扶正器 ⑩回放线。
◆验封仪座封
• ⑴ 有绞车将带有加重杆撞击器以100m/min速度 下放至目的层以上10m ～15 m，停止下放。
• ⑵打开注水闸门，摘掉滚筒离合器，使撞击器靠 自重快速撞击井下验封测压仪，并同时观察配水
间水表及井口压力表变化。
验封仪验封操作方式
• 验封过程采用：“开-关-开”方式，每个状态至 少测试5min。同时观察井口压力的变化
验封仪操作程序
• ◆ 生产准备 • ⑴准备已校的压力表，水表及验封测压仪。 • ⑵检查绞车、钢丝、深度记录仪，钢丝长度比测试深度长
100m左右。 • ⑶准备便携式计算机、工具、用具及表报。 • ⑷检查仪器外部的“T”型胶圈是否完好无损。外径58mm
的仪器胶圈外径58.3mm～58.4mm, 外径55mm的仪器胶 圈外径55.3mm～55.4mm, 外径52mm的仪器胶圈外径 52.3mm～52.4mm。 • ⑸测压验封时采样间隔设置为15s。 • ⑹卸下验封仪打捞头，快速插上带有工作指示灯的电源， 仪器开始初始化，当工作指示灯出现两短一长的闪烁时， 表示仪器工作正常，可以装上打捞头并上紧。
• 配套仪器主要有电磁流量计、偏心验封仪。 • 电磁流量仪可测量各层的注水量。 • 井下流量仪可以逐级测试得源自文库各个单层的
注水量，从而判断分层注水井的配注量是 否达标。我们所采用的井下流量仪为电磁 式井下流量仪。
电磁流量工作原理：
• 图2：油管中流体流经流量计示意图油 管流量计中的电极扶正器水流方向
• ③测试过程中注意记录有关数据和异常现 象，比如：a. 下井时间、测各层位水量时 的时间、深度，到达井底的时间、深度等； b. 调节水量时间、相应流量值及井口压力； c. 异常的压力或水量变动等。
• ④测试结束后应卸下扶正器、配重，擦拭 干净仪器及组件。
• ⑤启动计算机进入数据回放程序。
• ⑥输入完毕自动显示压力—流量图和分层 流量图，此时应及时保存，填写相关项目， 完成测试报告。
• ⑷ 如果不密封（失效），则卸下防喷管，装上丝 堵。打开注水闸门，恢复井的正常注水。
• ⑸ 擦拭仪器，装箱。 • ⑹ 原始报表经审查后，上报。
• ⑶ 验封完毕后，现场可检验封隔器是否密封（有 效），如果有效，则进行配水操作。
起出仪器
• ⑴卡瓦打捞器抓住仪器打捞头后，低速将仪器起 出工作筒，再以小于100m/min的速度平稳上起。
• ⑵ 仪器起至距井口150 m时，以20m/min30m/min速度上提至距井口20 m处停车。
• ⑶ 摘掉滚筒离合器，手摇绞车将仪器起入防喷管 内。
• ⑷ 确认仪器进入防喷管内后，关闭生产闸门、打 开防空闸门，卸掉防喷管内压力。
配水器
时，该验封仪为双压力探头，分别位
验封压力
于密封断面的上方和下方，实时记录
计
密封断面上方和下方的压力，通过在
油管
地面调整注水的压力，可以得到在封
隔器上下两层的压力测试曲线，通过
套管
比较两条压力曲线，可以判断出封隔
器的工作状况。
图5 验封系统连接示意图
现场操作工艺方式：
• 验封仪同样采用录井钢丝系吊起下，坐封在注水 井的配水芯子上面，采用开、关、开（或关、开、 关）方法改变注水井工作制度，仪器将记录下所 对应的时间与压力的变化曲线，仪器起出后由回 放处理数据，并加以分析打印成果。
分层注水井投捞调配技术
投捞调配的目的
• 针对注水井井下分注工艺的 要求，解决注水井井下配水 的需要。注水井的投捞调配 就是结合注水井的井下管柱 结构，通过钢丝作业，进行 单层测试、判断各个单层的 吸水能力，进行井下工具的 投捞，改变各个单层的注水 条件，满足油藏开发对各个 单层配注的需求，以达到油 藏合理有效的开发。
• 数据存储及回放
• 测试完毕后不取电池在计算机上直接回放， 则“回放数据”为测量数据
流量仪使用操作程序
• ①仪器加电：旋开电池帽，正极向里装入充电电 池组，旋上电池帽，准确记录加电时间（旋上电 池帽的时间）。
• ②检查仪器加电后是否正常：回放指示灯连续闪 亮表明电池电量充足，仪器工作正常，可以下井 测试；若灯常亮或常灭表明仪器加电不正常，须 检查仪器，并重新加电。连接上、下扶正器和配 重，旋上绳帽，开始下井，测试过程中注意绞车 的车速小于80米/分钟，通过层位时、探底时手摇 或提前减速。
验封仪检测封隔器是否密封
• 分层注水顺利实施的前提是分层注水井所用封隔 器密封性能良好，为此，在投捞调配过程中，需 要首先判断井下封隔器的密封状况。目前我们采 用双传感器验封仪。
工作原理：
• 图5为验封仪验封示意图，验封时，
封隔器
验封仪的密封断面坐封在配水芯子上，
密封段
形成隔开上下封隔器的密封断面，同
• ⑸ 松开防喷管堵头压帽，卸下堵头，将仪器取出 防喷管。
数据回放
• ⑴ 启动计算机验封程序，并用回放电缆 连接验封仪回放孔和计算机的串口。
两条压力曲线不重合 图6 封隔器验封曲线
• ⑵如图6为典型的封隔器验封曲线，两条压力曲线 在顶部分离，结果判断为封隔器有效，
• ⑶ 验封完毕后，现场可检验封隔器是否密封（有 效），如果有效，则进行配水操作。
P1 P2 P3
图1 分注原理示意图
2、投捞调配原理
• 投捞调配的核心就是调整各单层注水的压 力系统，使各层段的注水量均能达到配注 的需求。采用的方式就是调整各配水层段 的水嘴，结合各个单层的吸水能力，通过 水嘴的调整，来调整各注水层段的注水压 力，从而达到调整单层注水量的目的。
3、捞调配的配套仪器