压力容器制造评审员培训PPT课件-无损检测知识
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《无损检测基础知识》课件
无损检测在轨道交通领域的应用实例
车辆关键部位检测
无损检测技术用于检测轨 道交通车辆的关键部位， 如车轮、转向架和车体的 疲劳裂纹和腐蚀。
轨道裂纹检测
通过无损检测技术，对轨 道的裂纹进行检测，确保 列车运行的安全性和稳定 性。
信号系统元件检测
无损检测用于评估信号系 统元件的完整性和可靠性 ，保障列车的正常运行。
无损检测还可以对产品进行可靠性评估和寿命预测，为产品的维护和更新提供科学 依据。
无损检测的应用领域
航空航天
无损检测在航空航天领域中广 泛应用于发动机、机身、机翼 等关键部件的检测，确保其质
量和安全性。
轨道交通
在轨道交通领域，无损检测用 于列车轮毂、车轴、转向架等 关键部件的检测，确保列车运 行安全。
报告编写
将整个检测过程和结果整理成 报告，并提交给相关部门或客 户。
无损检测的注意事项
01
02
03
04
安全性
确保检测过程中操作人员的安 全，采取必要的安全措施，如
佩戴防护眼镜、手套等。
准确性
确保检测结果的准确性，对设 备和器材进行定期校准和维护
。
可靠性
确保检测结果的可靠性，对检 测过程进行严格的质量控制。
无损检测技术涉及声学、光学、电学、磁学 、热学等多个学科领域，具有广泛的应用前
景。
无损检测的重要性
无损检测在工业生产中具有重要意义，能够提高产品质量、降低生产成本、避免因 破坏性检测而导致的损失。
通过无损检测，可以在生产过程中对原材料、零部件进行质量把关，及时发现缺陷 和问题，避免产品在使用过程中出现故障或事故。
《无损检测基础知识》ppt课件
contents
最新压力容器设计审核人员培训-2精品课件
应力的比值，
K
m ax 环
K分布曲线可回归成公式：
K1 6 2 b a 2 1 6 2 2 D h ii 2
不同a/b的K见GB150第50页表7-1。标准椭圆封头K=1。
边缘应力的特性
由边缘力和边缘力矩引起的边缘力具有以下 两个特点：
（1）局限性 （2）自限性
2）计算公式
球冠和圆筒的连接部位受边界力等 作用，在原薄膜应力的基础引起附加的径 向、 周向弯曲应力及局部薄膜应力。根据应力 分析表明：它们的最大应力发生在连接处 边缘，且为径向应力，其中弯曲应力占相 当的比重。
球冠封头受力作用示意图
（3） 厚度计算公式
2QtcpD i pc
该式去除Q后即为内压圆筒厚度计算式。 上述球冠形封头的应力受边界力的影响及 其许用应力的调整(放宽至3［σ］)，是通 过系数Q来体现的。Q应根据结构参数(球 冠内半径Ri与封头内直径Di之比)和压力参 数按相应曲线查取。（GB150图7-5～图77）
加强段应有足够的长度。由于在此是锥壳轴向
弯曲应力起控制作用，为此锥壳大端加强段长度
应以锥壳(当量圆筒)局部轴向弯曲应力的衰减长度
考虑，其最小长度应不少于20.5Dδ i rcoα s 。与之 相接的圆筒加强段最小长度取圆筒局部轴向弯曲
应力的衰减长度，应不少于2 0.5Diδ r
。
（3）锥壳小端加强段
（4） 圆筒加强段
球冠形封头的计算方法系由解析法应力分析 得出，分析中设定圆筒取与球冠等厚。由于该计 算厚度大于内压圆筒计算厚度，从经济性考虑， 圆筒通常仅设一段与球冠等厚的短节，称为加强 段。
加强段最小长度根据圆筒端部局部应力的衰 减范围确定。球冠形封头的厚度计算中是经向弯 曲应力起控制作用，对应地圆筒也是轴向弯曲应 力起控制作用，故其加强段长度按圆柱壳在均布 边界力作用下的弯曲应力的衰减长度考虑，最小 长度取 2 0.5Diδ。
K
m ax 环
K分布曲线可回归成公式：
K1 6 2 b a 2 1 6 2 2 D h ii 2
不同a/b的K见GB150第50页表7-1。标准椭圆封头K=1。
边缘应力的特性
由边缘力和边缘力矩引起的边缘力具有以下 两个特点：
（1）局限性 （2）自限性
2）计算公式
球冠和圆筒的连接部位受边界力等 作用，在原薄膜应力的基础引起附加的径 向、 周向弯曲应力及局部薄膜应力。根据应力 分析表明：它们的最大应力发生在连接处 边缘，且为径向应力，其中弯曲应力占相 当的比重。
球冠封头受力作用示意图
（3） 厚度计算公式
2QtcpD i pc
该式去除Q后即为内压圆筒厚度计算式。 上述球冠形封头的应力受边界力的影响及 其许用应力的调整(放宽至3［σ］)，是通 过系数Q来体现的。Q应根据结构参数(球 冠内半径Ri与封头内直径Di之比)和压力参 数按相应曲线查取。（GB150图7-5～图77）
加强段应有足够的长度。由于在此是锥壳轴向
弯曲应力起控制作用，为此锥壳大端加强段长度
应以锥壳(当量圆筒)局部轴向弯曲应力的衰减长度
考虑，其最小长度应不少于20.5Dδ i rcoα s 。与之 相接的圆筒加强段最小长度取圆筒局部轴向弯曲
应力的衰减长度，应不少于2 0.5Diδ r
。
（3）锥壳小端加强段
（4） 圆筒加强段
球冠形封头的计算方法系由解析法应力分析 得出，分析中设定圆筒取与球冠等厚。由于该计 算厚度大于内压圆筒计算厚度，从经济性考虑， 圆筒通常仅设一段与球冠等厚的短节，称为加强 段。
加强段最小长度根据圆筒端部局部应力的衰 减范围确定。球冠形封头的厚度计算中是经向弯 曲应力起控制作用，对应地圆筒也是轴向弯曲应 力起控制作用，故其加强段长度按圆柱壳在均布 边界力作用下的弯曲应力的衰减长度考虑，最小 长度取 2 0.5Diδ。
《压力容器知识培训》PPT课件
磁翻板式液 位计原理
ppt课件
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压力容器分类
1、按设计压力分类 低压容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa。 中压容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa。 高压容器 10.0 MPa≤p＜100 MPa。 超高压容器 p≥100 MPa。
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压力容器分类
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按工艺用途分类
ppt课件
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压力容器的形式及主要参数
ppt课件
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压力容器的形式及主要参数
Ｃ、防爆帽 防爆帽又称爆破帽，也是一种断裂型安全泄压装
置。它的样式较多，但基本作用原理一样，它的主要 元件是一个一端封闭、中间具有一薄弱断面的厚壁短 管。当容器的压力超过规定时，防爆帽即从薄弱断面 处断裂，气体从管孔中排出。为了防止防爆帽断裂后 飞出伤人，在它的外面应装有保护装置。
ppt课件
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压力容器的形式及主要参数
②压力表 压力表是测量压力容器中介质压力的一种
计量仪表。压力表的种类较多，有液柱式、弹 性元件式、活塞式和电量式四大类。压力容器 大多使用弹性元件式的单弹簧管压力表。
ppt课件
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压力容器的形式及主要参数
装在锅炉、压力容器上的压力表，其最大量程（表盘上 刻度极限值）应与设备的工作压力相适应。压力表的量程一 般为设备工作压力的1.5～3倍，最好取2倍。
吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、除氧器等。
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按工艺用途分类
⒋储存压力容器（代号C，其中球罐代号为B）与贮运压力容器 （LA表示液化气体汽车罐车、LT表示液化气体铁路罐车） 储存压力容器主要是用来储存气体、液体、液化气体等介质，保 持介质压力的稳定。常用的有：压缩气体储罐、压力缓冲器等。 贮运压力容器（移动式压力容器）与储存压力容器的区别在于 贮运压力容器没有固定的使用地点，一般也没有专职的使用操作人 员，使用环境经常变换，不确定因素较多，管理复杂，因此容易发 生事故。它的主要用途是盛装或运送有压力的气体或液化气体。如：
压力容器设计审核人员培训(PPT 100页)
当介质为水，蒸汽，空气，煤气，氨，碱液， 惰性气体等，而工作条件为压力波动小，不经常 拆卸的场合，我们经常选用石棉橡胶垫片。
石棉橡胶垫片不能用于按照真空设计的设备 中，因为石棉橡胶垫片存在微小的孔隙，这样就 不能保证真空度,在这种情况下应该使用橡胶圈或 者缠绕垫片。缠绕垫片分为4 种基本形式：即基 本型(A 型) ，带内环型(B 型) ，带外环型(C 型)和 带内外环型(D 型) 。A 型适用于槽密封面，D 型 适用于突面，B 型适用于凹凸面。
立式容器的槽面或凹面应向上，卧式容器的 槽面或凹面应位于筒体上。
22
⑺ 法兰热处理
碳素钢或低合金钢制法兰在下列任一情况下 进行正火热处理: a、法兰断面厚度大于50mm ； b、锻制法兰。
用碳素钢或低合金钢板材或型材制造的法兰环 对接接头、焊制整体法兰，应经焊后热处理。
23
⑻ 选用标准法兰的步骤
44
螺栓材料
螺栓是法兰密封连接中的重要元件，对其基本要 求是强度要高、韧性要好。
① 螺母更换比螺栓容易，且螺母价廉，所以要 求螺栓材料的强度比螺母高。
② 为避免螺栓和螺母咬死或胶合，要求螺栓材 料的硬度比螺母高HB30以上。
③ 对于t≤-20℃的螺栓，要求选用低合金钢，并 进行夏比V形缺口低温冲击试验。
4
2、法兰密封面型式
法兰密封面型式常用有突平面、凹凸面、榫槽面和环 面四种。 ⑴．突平面(raised seal face)
突平面(平面)是由相对突起的一对平面组成的密封面 ， 此密封面结构简单，制造方便，但密封性能相对较差， 用于较低压力场合。
5
⑵．凹凸面(male．female seal face) 凹凸面是由一对相配合的凹面和凸面组成的密封面，
石棉橡胶垫片不能用于按照真空设计的设备 中，因为石棉橡胶垫片存在微小的孔隙，这样就 不能保证真空度,在这种情况下应该使用橡胶圈或 者缠绕垫片。缠绕垫片分为4 种基本形式：即基 本型(A 型) ，带内环型(B 型) ，带外环型(C 型)和 带内外环型(D 型) 。A 型适用于槽密封面，D 型 适用于突面，B 型适用于凹凸面。
立式容器的槽面或凹面应向上，卧式容器的 槽面或凹面应位于筒体上。
22
⑺ 法兰热处理
碳素钢或低合金钢制法兰在下列任一情况下 进行正火热处理: a、法兰断面厚度大于50mm ； b、锻制法兰。
用碳素钢或低合金钢板材或型材制造的法兰环 对接接头、焊制整体法兰，应经焊后热处理。
23
⑻ 选用标准法兰的步骤
44
螺栓材料
螺栓是法兰密封连接中的重要元件，对其基本要 求是强度要高、韧性要好。
① 螺母更换比螺栓容易，且螺母价廉，所以要 求螺栓材料的强度比螺母高。
② 为避免螺栓和螺母咬死或胶合，要求螺栓材 料的硬度比螺母高HB30以上。
③ 对于t≤-20℃的螺栓，要求选用低合金钢，并 进行夏比V形缺口低温冲击试验。
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2、法兰密封面型式
法兰密封面型式常用有突平面、凹凸面、榫槽面和环 面四种。 ⑴．突平面(raised seal face)
突平面(平面)是由相对突起的一对平面组成的密封面 ， 此密封面结构简单，制造方便，但密封性能相对较差， 用于较低压力场合。
5
⑵．凹凸面(male．female seal face) 凹凸面是由一对相配合的凹面和凸面组成的密封面，
压力容器检验员培训课件
事故案例分析
通过分析历史上的压力容器事故案例，总 结教训和经验。
风险评估与管理
讲解如何进行风险评估，并介绍如何管理和控制风险。
培训总结
1 培训成果
回顾本次培训的目标和内容，总结参 训人员所获得的技能和知识。
2 学习反馈
邀请参训人员提供培训反馈和建议， 以改进未来的培训活动。
2 压力容器的分类
3 压力容器的工作原理
介绍不同类型的压力容器， 如储罐、锅炉等，并解释 其结构和工作原理。
详细说明压力容器的工作 原理和基本原理，以及相 关的物理和化学原理。
检验标准
国际标准
介绍国际上通用的压力容器检 验标准，如ASME、EN等。
国家标准
介绍中国的压力容器检验标准， 如GB、JB等。
压力容器检验员培训课件
这是一份关于压力容器检验员培训的课件，通过本课程我们将探讨压力容器 的基本概念、检验标准、检验流程以及风险控制等。
课程介绍
培训目的
了解压力容器检验员的职责和任务，提高 职业技能和专业水平。
培训对象
适用于新任或有志从事压力容器检验工作 的人员。
基本概念
1 压力容器的定义
介绍压力容器的概念和特 点，以及其在工业领域中 的应用。
行业标准
介绍特定行业（如化工、石油 等）内的压力容器检验标准。
检验流程
1
准备工作
介绍进行压力容器检验前的准备工作，
检验方法
2
如检查设备、准备文件等。
详细说明检验技术
介绍常用的压力容器检验技术，如超声 波检测、磁粉检测等。
风险控制
安全操作规程
介绍在压力容器检验过程中需要遵守的安 全操作规程。
压力容器设计审核人员培训课件
•压力容器设计审核人员培训
•压力容器设计审核人员培训
•压力容器设计审核人员培训
•压力容器设计审核人员培训
•压力容器设计审核人员培训
2、LANSYS PV1.2《压力容器强度设计系统》 ⑴LANSYS PV1.2计算内容
a、GB150-1998（不包括多个开孔补强、排孔开孔补强） b、GB151-1999 c、GB19749-1997 压力容器波形膨胀节 d、大开孔（HG20582-1998压力面积法）
•压力容器设计审核人员培训
该软件包含了10个设备计算程序，每 个设备计算程序既可进行设备的整体计算， 也可进行该设备中某一个零部件的单独计 算。
•压力容器设计审核人员培训
⑴.SW6-98在使用过程中有以下特点: 在数据输入时可随时退出程序运行，程序运
行时数据输入和运算可以任意交替进行，对于结 构数据的输入在界面上采取了图形提示，在一个 设备计算程序中，各数据输入页面可方便的随意 切换。
内容简介
一、压力容器设计应用软件 二、CAD画图 三、复习要点
•压力容器设计审核人员培训
一、压力容器设计应用软件
计算软件 SW6-1998《过程设备强度计算软件包》 LANSYS PV1.2《压力容器强度设计系统》
绘图软件 PVCAD V3.5《化工设备CAD施工图软件包》 EPDRAW2008《过程设备CAD绘图软件包》
•压力容器设计审核人员培训
⑺、由于PVCAD V3以Windows为操作平台，不少 操作借鉴了类似于Windows的用户界面，因而允许 用户在同一台设备中对不同零部件原始数据的输入次 序不作限制，用户在进行结构数据输入时，屏幕上除 了文字说明外，还有了图形提示，这将进一步帮助用 户理解结构数据的含义，大大方便用户的操作。另外， 屏幕上出现的对输入数据的进一步提示说明和程序的 在线帮助系统，也能避免用户可能出现的对数据含义 的误解。
全国压力容器设计审批员培训课件
•38
二、GB150-1998（含No.1） 材料部分 （四）低温钢板
（2）使用状态 n 表4-1，正火. （3）超声检测 n 4.2.9 壳体厚度大于20mm,不低于Ⅲ级。 （4）生产情况
•39
二、GB150-1998（含No.1） 材料部分 （四）低温钢板
3. 15MnNiDR钢板 n 6mm～60mm -45℃ AKV≥27J。
Rm MPa 470～600
（>36mm～60mm） ReL MPa
≥305
520～640 ≥350
470～600 ≥305
c. 冲击试验（横向） AKV
J 20℃，≥31 -20℃,≥34
0℃，≥31
•34
二、GB150-1998（含No.1） 材料部分 （三）低合金高强度钢板
（3）使用状态 n 表4-1（No.1），正火。 （4）超声检测 n 4.2.9 （No.1），壳体厚度大于25mm,不低于Ⅲ级。 （5）使用温度下限 n 表4-2（No.1），-20℃。 （6）生产和使用情况
•40
二、GB150-1998（含No.1） 材料部分 （四）低温钢板
n 4. 09MnNiDR钢板 n （1）钢板标准
•41
GB3531-1996 第 1 号修改单
n
R t r 0.2
σ0t.2
,10万小时持久强度极限
σ
t D
,
Et
,
α
t。
（4）附录H 材料的指导性规定
n
选用时应备案。
•9
二、GB150-1998（含No.1）材料部分 （一）概况
2. 2002年第1号修改单 （2002.7.1实施） （1）修订依据 a. 钢材生产情况 b. 钢材标准 c. 科研成果 （2）修订原则 暂时修改影响较大的内容。
《压力容器培训》ppt课件
1999年国家质量技术监督局颁布的《压力容器安全技术监 察规程》规定：同时满足下列三个条件的承压设备即为压力容 器
2、内直径（非圆形3、截盛装介质为气体、
1、最高工作压力面（指表其压最）大尺寸）液大化于气体或最高工作温
大于等于0.1MPa等（于不0含.1液5m体,且容积度大高于于或等于标准沸点
静压力）。 等于0.025m3
积不得小于安全阀的进口面积。
③ 压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀门。
压力容器安全装置
④ 安全阀装设位置，应便于它的日常检查、维护和检修。 ⑤ 介质为极度和高度危害或易燃易爆介质的容器，安全阀的排
出口应引至安全地点，并进行妥善处理。
安全阀的调整和校验：
① 安全阀在安装前应进行耐压试验和气密性试验 ② 安全阀进行校验和压力调整时，必须有使用单位主管锅炉 压力容器安全的技术人员在场；调整及效验装置用压力表的精 度应不低于1级，在线调校时应有安全防护措施。
是利用装置内的低熔点 合金在较高的温度下融化， 打开通路，使器内气体从孔 内排出而泄放压力的。
压力容器安全装置
组合型泄压装置——是由两种形式的泄压装置组合而 成的。
常用的是 安全阀和爆破片或易熔塞的组合结构。
优点：解决了安全阀的泄漏和断裂型被迫停止运行的情况。 缺点：比较复杂。 适用场合：介质为具有腐蚀性的液化气体，或剧毒、稀有气
密封不严，在容器正常工作压力下有渗漏。 阀门造成的损坏，到规定的压力时阀门不动作。 不到规定压力提前开启。 排气后压力继续上升。 阀瓣频跳或振动。 排放后阀瓣不回座。
压力容器安全装置
安全阀定期检验：
一般至少每年检验一次。 校验定压要由专门机构按规程规定进行。检验定压后要加 铅封，并由专人负责对号回装。 在用压力容器安全阀现场校验和压力调整时，使用单位主 管压力容器安全技术人员和具有相应资格的检验人员应到场 确认。 调校合格的安全阀应加铅封。
压力容器设计审核人员培训-151页PPT
二、内压球壳
球形容器在均匀内压作用下，球形壳体 经向应力和周向应力相等。即
PD
σt =σm=σt =
4
ห้องสมุดไป่ตู้
式中P——设计压力，MPa； D——球壳的中间直径或称中径，mm；
D= Di +δ Di——球壳的内直径，mm； δ——球壳的计算厚度，mm；
上述公式中，如将D=Di+δ代入并考虑了 焊接接头系数φ，如采用第一强度理论时，即 得出
（1）圆筒在内压P作用下的轴向应力
D——圆筒的中间直径或称中径，mm； D= Do Di
2
= Di +δ
D0——圆筒的外直径，mm； Di——圆筒的内直径，mm； δ——圆筒的计算厚度，mm；
1. 圆筒受压力pc的轴向作用： P在圆筒轴向产生的总轴向力： F1=π×D2×P/4
此轴向力由圆筒横截面的面积来承受， 圆筒横截面积： fi=π×D×δ
b、由于周向应力σt是经向应力σm的两倍， 由此可知，周向应力所作用的纵向截面是危险 截面。这里可以说明为什么在焊接接头分类里， 圆筒体的纵焊缝为A类焊接接头，环焊缝为B 类焊接接头；在筒体上开椭圆形人孔时使长轴 垂直与筒体轴线。
c、应力与D/δ成正比。
适用范围 Pc≤0.4［σ］t φ （D0/Di≤1.5）
由此产生的圆筒轴向应力：
σm=
D2P
4
PD
D 4
当控制σh≤[当σ] 控制σm≤[σ]t 时， 焊接接头系数
则：
时，则：
1
PD
4 t
此即按圆筒轴向应力计算的壁厚公式。
焊缝部位可能存在着夹渣、气孔、未焊透、 未熔合、裂纹等缺陷，同时由于焊接加热过程 中，对焊缝两侧的热影响产生许多不利因素， 如焊接热影响区被淬硬，塑性下降、焊接内应 力的产生等，都会使焊缝金属或母材的机械性 能降低。因此在设计时应将设计温度下圆筒材 料的许用应力[σ] t 乘以一个焊接接头系数φ
压力容器设计-无损检测诊断技术培训课件
磁粉检测
适用于磁性材料的缺陷检测， 可以快速定位问题。
涡流检测
适用于导电材料的缺陷检测， 可以检测更细小的缺陷。
无损检测应用案例
通过实际案例，学员将了解无损检测技术在各个行业中的应用和效果。以及如何根据实际情况选择合适 的检测方法。
石化工业
掌握无损检测在石化工业中的应用和关键技 术。
航空航天
了解无损检测在航空航天行业中的重要性和 应用场景。
风险评估
学会根据无损检测数据进行风险评估 和决策分析。
无损检测报告编写相关规范
学员将了解无损检测报告的编写要求和相关规范，以及如何清晰、准确地传达检测结果。
1 报告结构
学会编写规范的无损检测报告，包括 摘要、方法、结果和建议。
2 故障描述
了解如何准确描述无损检测中发现的 缺陷和故障。
3 评估标准
掌握评估无损检测结果所需的标准和方法。
课程总结和答疑交流
在课程的最后，我们将对所学内容进行总结，并留出时间为学员解答疑问和 进行互动交流。
1
超声波检测
利用超声波的传播特点来检测材料中的缺陷和变化。
2
磁粉检测
通过磁场和磁粉颗粒的特性来检测材料中的缺陷。
3
涡流检测
利用涡流感应原理来检测表面和近表面的缺陷。
无损检测方法分类和特点
学员将了解不同无损检测方法的分类和特点，以及在实际工程中的应用场景和限制条件。
超声波检测
非破坏性的检测方法，适用于 表面和内部缺陷的检测。
压力容器设计-无损检测 诊断技术培训课件
本课程旨在介绍压力容器设计的概念和无损检测技术的应用。从基础知识到 实践案例，帮助学员全面掌握压力容器设计和无损检测诊断技术。
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2、体积型缺陷检出率很高。而面积型缺 陷的检出率受到多种因素影响。 3、适宜检验较薄的工件而不适宜较厚的 工件。
4、适宜检测对接焊缝，检测角焊缝效果 较差，不适宜检测板材、棒材、锻件。
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射线检测的特点——2
5、对有些试件或结构不适用。 6、对缺陷在工件中厚度方向的位置
和高度尺寸的确定比较困难。 7、射线照相检测成本高，速度慢。 8、射线对人体有伤害。
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特殊技术管子-管板焊缝射线照相
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管子-管板角焊缝 射线照相原理图（向后透照）
底片 管子-管板焊缝
管板
B3探伤仪
管子
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这是一张标准的管子-管板焊缝射线照相 的底片。两条红线中间的区域为管子管板 焊缝的影像。
气孔
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其它射线检测新技术
计算机X射线照相（CR）、 线阵列扫描直接成像（LDA）、 非晶硅和非晶硒数字平板成像、 CMOS数字平板成像。
依据成像特性，胶片分成四类，T1、T2、 T3、T4。T1为最高类别，T4为最低类别。
标准规定：A级和AB级射线检测技术应采用 T3类或更高类别的胶片，B级射线检测技术 应采用T2类或更高类别的胶片。
标准规定：采用γ射线对裂纹敏感性大的 材料进行射线检测时,应采用T2类或更高类 别的胶片。
13
3、射线能量——影响底片对比度、固有 不清晰度、颗粒度；选择射线能量应在标 准限定范围；
4、曝光量——影响底片黑度，选择曝光 量应在标准限定范围；
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工艺要点5——透照方式选择
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底片质量要求
1、底片上定位和识别标记——齐全、
影像显示完整、位置正确；
2、底片评定范围内的黑度D ——应符
4
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其他无损检测方法
1、涡流检测（Eddy current Testing，简 称ET），用于管材、棒材等。 2、声发射检测（Acoustic Emission，简
称AE ），用于检测监控活动的缺陷。
5
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锅炉压力容器无损检测执行标准
原来执行标准： 锅炉:GB3323;JB1152;GB11345;SDJ67
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射线 检测 基本 原理
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工艺要点1——X射线的应用特点
X射线主要优点：X射线能量可改变，因 此对各种厚度的试件均可获得高灵敏 度；X射线机可用开关切断，故较易实 施射线防护；曝光时间短，一般为几 分钟；
X射线局限性：需电源，有些还需有水源。 体积较大，成本和维修费用均较大。
23
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计算机射线照相(C R)
将X射线透过 工件后的信息 记录在成像板 上，经扫描装 置读取，再由 计算机生出数 字化图像的技 术。整个系统 由成像板、激 光扫描仪、读 出器、数字图 像处理和储存 系统组成。
3
精选PPT
应用于承压特种设备焊接接头 无损检测四种方法
1、射线检测 （Radiography Testing，简称RT） 2、超声波检测 （Ultrasonic Testing，简称UT） 3、磁粉检测 （Magnetic Testing，简称MT） 4、渗透检测 （Penetrant Testing，简称PT）
合下列规定:A 级：1.5≤D≤4.0
AB级：2.0≤D≤4.0 ；B 级2.3≤D≤4.0
3、底片的像质计灵敏度满足标准要求； 4、底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像 识别的水迹、划痕、斑纹等伪缺陷影像。
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射线检测的特点——1
1、检测结果有直接记录，可以获得缺陷 投影的直观图象，缺陷定性定量准确。
——射线照相法 以X射线和γ射线为穿透物质的手段， 用底片作为记录介质的方法。 执行标准——JB/T4730.2 承压设备无 损检测第二部分：射线检测
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Hale Waihona Puke JB/T 4730.2的适用范围
承压设备金属材料板和管的全熔化焊对接接头的X 射线和γ射线检测技术和质量分级要求。
适用于承压设备的制造、安装、在用检测中对接 焊接接头的射线检测。用于制作焊接接头的金属 材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合 金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。
规定的射线检测技术分为三级：A级——低灵敏度 技术；AB级——中灵敏度技术； B级——高灵敏 度技术。
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射线照相技术等级
JB4730-2005规定：承压设备对接 焊接接头的制造、安装、在用时的 射线检测，一般应采用AB级射线检 测技术进行检测。对重要设备、结 构、特殊材料和特殊焊接工艺制作 的对接焊接接头，可采用B级技术 进行检测。
压力容器：JB/T4730－94
2006年3月27日，国家质检总局质检办特函 （2006）144号关于锅炉压力容器安全监察工作 有关问题的意见中规定：承压设备无损检测执行 JB/T4730—2005，因此在承压设备领域， JB/T4730实质上是强制性标准。
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射线检测
射线检测常规方法
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常用胶片类别
T2类胶片: AgfaD4、D5；天津Ⅴ；上海GX-A5。
T3类胶片: AgfaD7、D8；天津Ⅲ；上海GX-A7
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工艺要点4——透照参数选择
1、焦距——影响几何不清晰度，选择焦 距必须大于标准规定最小值；
2、K值——影响横向裂纹检出率，选择K 值不得大于标准规定值；
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工艺要点2—γ射线的应用特点
γ射线主要优点：射源尺寸小，可用于 X射线机管头无法接近的现场；不需电 源或水源；运行费用低；
γ射线局限性：探伤灵敏度低，尤其对 薄钢试件（如5mm以下） ；曝光时间 长。
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工艺要点3—— 胶片应用特点
胶片影响成像对比度和颗粒度进而影响灵 敏度
锅炉压力容器鉴定评审员培训
基础知识讲座 无损检测知识
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什么是无损检测——定义与分类
现代无损检测的定义是：在不损坏试 件的前提下，以物理或化学方法为手 段，借助先进的技术和设备器材，对 试件的内部及表面的结构，性质，状 态进行检查和测试的方法。
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无损检测技术发展的三个阶段：
无损探伤（Non—distructive Inspection） 无损检测（Non—distructive Testing） 无损评价（Non—distructive Evaluation）
4、适宜检测对接焊缝，检测角焊缝效果 较差，不适宜检测板材、棒材、锻件。
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射线检测的特点——2
5、对有些试件或结构不适用。 6、对缺陷在工件中厚度方向的位置
和高度尺寸的确定比较困难。 7、射线照相检测成本高，速度慢。 8、射线对人体有伤害。
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特殊技术管子-管板焊缝射线照相
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管子-管板角焊缝 射线照相原理图（向后透照）
底片 管子-管板焊缝
管板
B3探伤仪
管子
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这是一张标准的管子-管板焊缝射线照相 的底片。两条红线中间的区域为管子管板 焊缝的影像。
气孔
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其它射线检测新技术
计算机X射线照相（CR）、 线阵列扫描直接成像（LDA）、 非晶硅和非晶硒数字平板成像、 CMOS数字平板成像。
依据成像特性，胶片分成四类，T1、T2、 T3、T4。T1为最高类别，T4为最低类别。
标准规定：A级和AB级射线检测技术应采用 T3类或更高类别的胶片，B级射线检测技术 应采用T2类或更高类别的胶片。
标准规定：采用γ射线对裂纹敏感性大的 材料进行射线检测时,应采用T2类或更高类 别的胶片。
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3、射线能量——影响底片对比度、固有 不清晰度、颗粒度；选择射线能量应在标 准限定范围；
4、曝光量——影响底片黑度，选择曝光 量应在标准限定范围；
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工艺要点5——透照方式选择
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底片质量要求
1、底片上定位和识别标记——齐全、
影像显示完整、位置正确；
2、底片评定范围内的黑度D ——应符
4
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其他无损检测方法
1、涡流检测（Eddy current Testing，简 称ET），用于管材、棒材等。 2、声发射检测（Acoustic Emission，简
称AE ），用于检测监控活动的缺陷。
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锅炉压力容器无损检测执行标准
原来执行标准： 锅炉:GB3323;JB1152;GB11345;SDJ67
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射线 检测 基本 原理
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工艺要点1——X射线的应用特点
X射线主要优点：X射线能量可改变，因 此对各种厚度的试件均可获得高灵敏 度；X射线机可用开关切断，故较易实 施射线防护；曝光时间短，一般为几 分钟；
X射线局限性：需电源，有些还需有水源。 体积较大，成本和维修费用均较大。
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计算机射线照相(C R)
将X射线透过 工件后的信息 记录在成像板 上，经扫描装 置读取，再由 计算机生出数 字化图像的技 术。整个系统 由成像板、激 光扫描仪、读 出器、数字图 像处理和储存 系统组成。
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应用于承压特种设备焊接接头 无损检测四种方法
1、射线检测 （Radiography Testing，简称RT） 2、超声波检测 （Ultrasonic Testing，简称UT） 3、磁粉检测 （Magnetic Testing，简称MT） 4、渗透检测 （Penetrant Testing，简称PT）
合下列规定:A 级：1.5≤D≤4.0
AB级：2.0≤D≤4.0 ；B 级2.3≤D≤4.0
3、底片的像质计灵敏度满足标准要求； 4、底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像 识别的水迹、划痕、斑纹等伪缺陷影像。
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射线检测的特点——1
1、检测结果有直接记录，可以获得缺陷 投影的直观图象，缺陷定性定量准确。
——射线照相法 以X射线和γ射线为穿透物质的手段， 用底片作为记录介质的方法。 执行标准——JB/T4730.2 承压设备无 损检测第二部分：射线检测
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Hale Waihona Puke JB/T 4730.2的适用范围
承压设备金属材料板和管的全熔化焊对接接头的X 射线和γ射线检测技术和质量分级要求。
适用于承压设备的制造、安装、在用检测中对接 焊接接头的射线检测。用于制作焊接接头的金属 材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合 金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。
规定的射线检测技术分为三级：A级——低灵敏度 技术；AB级——中灵敏度技术； B级——高灵敏 度技术。
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射线照相技术等级
JB4730-2005规定：承压设备对接 焊接接头的制造、安装、在用时的 射线检测，一般应采用AB级射线检 测技术进行检测。对重要设备、结 构、特殊材料和特殊焊接工艺制作 的对接焊接接头，可采用B级技术 进行检测。
压力容器：JB/T4730－94
2006年3月27日，国家质检总局质检办特函 （2006）144号关于锅炉压力容器安全监察工作 有关问题的意见中规定：承压设备无损检测执行 JB/T4730—2005，因此在承压设备领域， JB/T4730实质上是强制性标准。
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射线检测
射线检测常规方法
精选PPT
常用胶片类别
T2类胶片: AgfaD4、D5；天津Ⅴ；上海GX-A5。
T3类胶片: AgfaD7、D8；天津Ⅲ；上海GX-A7
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工艺要点4——透照参数选择
1、焦距——影响几何不清晰度，选择焦 距必须大于标准规定最小值；
2、K值——影响横向裂纹检出率，选择K 值不得大于标准规定值；
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工艺要点2—γ射线的应用特点
γ射线主要优点：射源尺寸小，可用于 X射线机管头无法接近的现场；不需电 源或水源；运行费用低；
γ射线局限性：探伤灵敏度低，尤其对 薄钢试件（如5mm以下） ；曝光时间 长。
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工艺要点3—— 胶片应用特点
胶片影响成像对比度和颗粒度进而影响灵 敏度
锅炉压力容器鉴定评审员培训
基础知识讲座 无损检测知识
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什么是无损检测——定义与分类
现代无损检测的定义是：在不损坏试 件的前提下，以物理或化学方法为手 段，借助先进的技术和设备器材，对 试件的内部及表面的结构，性质，状 态进行检查和测试的方法。
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无损检测技术发展的三个阶段：
无损探伤（Non—distructive Inspection） 无损检测（Non—distructive Testing） 无损评价（Non—distructive Evaluation）