离心机知识详解
实验室离心机分析
实验室离心机分析简介实验室离心机是一种常用于生物化学、分子生物学、免疫学等实验室研究领域的仪器设备。
它通过将样品置于高速旋转的离心机转子中，通过离心力将样品中的分子或颗粒进行分离、沉降或分析。
本文将对实验室离心机的原理、操作方法和常见应用进行详细分析。
一、原理离心机的原理基于离心力的产生。
当样品被置于离心机转子内并以高速旋转时，样品中的分子或颗粒会受到向外的离心力，导致它们沿着离心机管道或离心管的径向方向移动。
离心力的大小可以根据离心机的转速和转子的半径来控制。
通常情况下，离心机的转速越高，离心力就越大。
二、操作方法1. 设置离心机参数在使用实验室离心机之前，首先需要设置一些基本参数，包括转速和离心时间。
不同的离心应用需要不同的参数设置，因此在使用之前需要对研究对象和实验要求进行充分了解。
2. 样品准备与标记样品准备是离心实验的重要步骤。
在选择样品时，需要根据实验目的选择适当的样本类型。
对于液态样品，可以直接将其置于离心管中；对于固态样品，需要进行预处理，如研磨或悬浮。
标记样品是为了方便后续分析或操作。
常用的样品标记方法包括荧光染色、核酸标记等。
3. 装样与装转子样品装入离心管后，需要将离心管放入转子槽中。
在装样之前，需要检查离心管和转子是否干净，以确保实验结果的准确性。
4. 启动离心机在整个操作步骤都完成后，可以启动离心机开始实验。
启动离心机时需要确保盖上离心机的安全盖，并遵循设备使用说明。
5. 离心结束与取样离心实验结束后，离心机会发出信号提示。
此时，需要将离心管从离心机中取出，并小心地将上清液倒出或收集。
三、常见应用实验室离心机在各种生物化学和分子生物学实验中广泛应用。
以下是一些常见的应用：1. 分离细胞或亚细胞结构离心机可以通过调整离心力和离心时间来分离不同类型的细胞或亚细胞结构。
这对于研究细胞功能和组织学性质非常重要。
2. 分离生物标本离心机可以用于分离和纯化生物标本，如血液、尿液等。
离心机分类及工作原理
离心机分类及工作原理
离心机根据其分类依据可以分为离心式离心机和管式离心机。
1. 离心式离心机：离心式离心机是最常见的一种离心机，其工作原理是基于离心力的作用。
离心机内部设有一个转盘，样品放置于转盘上方的离心机管中。
当离心机启动后，转盘开始快速旋转，由于离心力效应，样品受到离心力的作用而被迫远离旋转轴。
离心力使得样品中的物质沉积到管的底部形成沉淀，而较轻的物质则留在上层液体中，实现物质的分离。
2. 管式离心机：管式离心机是一种专门用于离心分离微量样品的离心机。
它通常采用旋转圆盘式离心构造，样品放置在离心管内，并通过离心力使样品沉淀分离。
与离心式离心机相比，管式离心机由于其设计和构造的特殊性，可以更好地适应微量样品的离心分离需要。
无论是离心式离心机还是管式离心机，其工作原理都是基于离心力的作用。
当离心机启动后，转盘或圆盘开始快速旋转，离心力的产生引起样品中物质的分离。
根据物质的密度和大小，其沉降速度不同，从而实现物质的分离。
离心过程一般采用多次重复旋转-停止-取样的步骤，以获得更好的分离效果。
离心机原理以及分类概述 PPT
例
差速离心形成的沉淀(肝脏)
沉淀 RCF (gav)×时间
内容物
P1 1 000g×10min 细胞核,重线粒体,大片细胞膜 P2 3 000g×10min 重线粒体,细胞膜碎片
P3 6 000g×10min 线粒体,溶酶体,过氧化物酶体,完整高尔基体
P4 10 000g×10min 线粒体,溶酶体,过氧化物酶体,高尔基体
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三、密度梯度离心 (isodensity centrifugation)
优点
① 分离效果好,可一次获得较纯颗粒。 ② 习惯范围广,能象差速离心法一样分离具
有沉降系数差的颗粒,又能分离有一定浮 力密度差的颗粒。 ③ 颗粒可不能挤压变形,能保持颗粒活性。
常用介质:氯化铯、蔗糖、多聚蔗糖、甘油。
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沉降速度(sedimentation velocity):微粒
在重力场中下降的速度。
它的影响因素:微粒的大小、形态、密度、 液体的粘度和重力场的强度。
如实验室制备血清时就能够采纳室温静置的 方法得到。
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二、液体中的微粒在重力场中 的分离
扩散现象:
重力场中扩散现象 是无条件的,绝对的。特 别是关于病毒和蛋白质 类小分子物质,扩散对物 质的沉降影响更大。如 何克服？
F=mv2/r=mrω2=ρVrω2
v:线速度; ω:旋转角速度(弧度／秒) ; r:旋转体离旋转轴的距离(cm) ; m:颗粒质量; ρ:物体密度; V:物体体积
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二、液体中的微粒在重力场中 的分离
颗粒静置一段时间后,受重力场影响会开 始沉降运动。粒子越重,下沉越快。反之密度 比液体小的粒子就会上浮,这个现象为重力沉 降。
称为区带离心,是将样品溶液置于一个由梯度材料 形成的密度梯度液体柱中,离心后被分离组分以区 带层分布于梯度柱中。离心脱水机
离心机知识的详细说明.doc
离心机知识的详细说明离心是利用离心机转子高速旋转产生的强大离心力，加速液体中颗粒的沉降速度，分离样品中不同沉降系数和浮力密度的物质。
因此，有必要使用离心机产生强大的离心力，以迫使这些颗粒克服扩散并产生沉降运动。
离心机是一种利用离心力将液体从固体颗粒或液体和液体的混合物中分离出来的机器。
离心机主要用于分离悬浮液中的固体颗粒和液体。
或者分离乳液中两种密度不同且互不混溶的液体(例如，从牛奶中分离奶油)；它也可以用来去除湿固体中的液体，例如用洗衣机洗衣服。
特殊的超速管分离器也可以分离不同密度的气体混合物。
根据不同密度或粒径的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有些沉降离心机还可以根据密度或粒径对固体颗粒进行分级。
离心机广泛应用于化工、石油、食品、制药、矿物加工、煤炭、水处理和航运部门。
应根据悬浮液(或乳液)中固体颗粒的大小和浓度、固体和液体(或两种液体)的密度差、液体粘度以及滤渣(或沉淀物)的特性来选择离心机。
国产离心机的价格与进口离心机的价格相差不大。
中国已经掌握了离心机的核心技术。
同等级离心机之间的价格差异不是很大，主要是在性能和配置方面。
主发动机之间的区别在于，就性能而言，带制冷功能的离心机比普通离心机贵得多。
一些离心机也有加热功能。
控制程序越多，离心机的价格越高。
最大的区别在于配置。
有时配件的价格比主人的价格高。
在选择和采购时，除了主机外，还应注意选择转子(数量和类型)、必要的离心管、管套、专用离心瓶或血袋。
所有这些加起来就是一台完整离心机的价格。
离心原理当含有细颗粒的悬浮液静止时，悬浮颗粒在重力场的作用下逐渐下沉。
粒子越重，下沉越快，而密度小于液体的粒子会漂浮。
粒子在引力场中运动的速度与粒子的大小、形状和密度有关，也与引力场的强度和液体的粘度有关。
红细胞大小的颗粒，直径几微米，可以在正常重力的作用下观察到它们的沉降过程。
此外，当物质在介质中沉淀时，伴随着扩散。
扩散是无条件和绝对的。
扩散与物质的质量成反比，粒子越小，扩散越严重。
实验室离心机培训课件
实验室离心机培训课件一、引言离心机是实验室中常用的设备之一，主要用于分离混合物中的不同成分。
在生物学、化学、医学等领域中，离心机发挥着重要作用。
为了确保实验室工作人员能够正确、安全地使用离心机，提高实验效率，本课件将介绍离心机的基本原理、操作步骤、注意事项以及维护保养等方面的知识。
二、离心机的基本原理离心机利用离心力将混合物中的不同成分分离。
当含有不同密度成分的混合物放入离心机中，在高速旋转的离心力作用下，密度较大的成分会被推向离心管的外侧，而密度较小的成分则留在离心管的内侧。
通过调整离心机的转速和时间，可以实现不同程度的分离效果。
三、离心机的操作步骤1.选择合适的离心管和转子：根据实验需要，选择合适的离心管和转子。
离心管和转子必须匹配，以确保安全运行。
2.平衡离心管：将离心管均匀地放入转子的孔中，以避免不平衡。
如果需要，可以使用平衡块来平衡离心管。
3.加盖：将离心管的盖子盖紧，以防止样品溅出。
4.设置参数：根据实验要求，设置离心机的转速、时间和温度等参数。
5.启动离心机：按下启动按钮，离心机开始运行。
在离心过程中，请勿打开离心机的盖子。
6.停止离心机：离心完成后，按下停止按钮，等待离心机完全停止旋转后，再打开盖子取出离心管。
四、注意事项1.使用离心机时，请勿超过离心机的最大容量和最大转速。
超载或超速使用可能导致设备损坏或安全事故。
2.确保离心管的质量和完整性。
使用损坏或老化的离心管可能导致破裂或泄漏。
3.在离心过程中，请勿离开离心机。
随时观察离心机的运行情况，如有异常立即停止。
4.在打开离心机盖子之前，请确保离心机已经完全停止旋转。
5.使用防护装备，如手套和护目镜，以防止样品溅出或受伤。
五、维护保养1.清洁离心机：定期清洁离心机的外壳和内部，以保持设备的清洁和卫生。
2.检查离心管和转子：定期检查离心管和转子的完好性，如有损坏或磨损，应及时更换。
3.检查设备连接：确保离心机的电源和接地连接正常，以避免电击或火灾等安全事故。
与离心机相关的知识(很实用)
与离心机相关的知识第一节离心技术及其基本原理离心技术是将含有微小颗粒的悬浮液置于离心转子中，利用转子绕轴旋转产生的离心力将微小颗粒按密度或质量的差异将其分离的方法。
一、基本原理1、重力场中的沉降将含有微粒的悬浮液静置一段时间，液体中的微粒受重力作用，使得较重的微粒下沉与液体分开，即为”重力沉降”。
微粒在介质中的沉降受到介质的浮力、介质阻力和扩散现象的影响。
2、相对离心力离心技术是根据微小颗粒在离心力场中的行为建立并发展起来的。
离心机转子能够以稳定的角速度作圆周运动，从而产生一个强大的辐射向外的离心力场，它赋予处于其中的任何物体一个离心加速度。
使之受到一个向外的离心力。
离心机所产生的离心力场G，可由下公式计算G=ω2r ω—转子的角速度 r—旋转半径（物质质点所处位置与旋转中心的距离）离心力场常用相对离心力RCF（Relative Centrifugal Force,RCF）来表示。
相对离心力的大小用相当于地心引力（重力加速度，g）的倍数来表示，即：RCF=ω2r/g×g=(2πn)2r/602g×g=1.119×10-5×n2r×gN—转子转速，rpm/min g—重力加速度，980.6cm/s23、沉降速度沉降速度是指在强大的离心力作用下，单位时间内物质颗粒沿半径方向运动的距离。
被分离物质颗粒（或大分子）在离心管中与转子一同旋转时承受着沿半径方向的直接离心力Fc作用。
Fc=Mω2r，M—被分离物质颗粒的质量。
其沉降速度v为；v=6.092×10-4×D2（ρ-ρm）n2r/ηmD—颗粒直径，cm；ρ和ρm分别为颗粒和介质的密度，g/cm3；ηm—介质粘度，单位帕•秒Pa•s由此看出，颗粒沉降速度与三个方面因素有关：a、颗粒本身性质：沉降速度与颗粒直径和密度成正比。
密度相同时大颗粒比小颗粒沉降快；大小相同时，密度大的比密度小的沉降快。
【小仪器】离心机的安全使用与注意事项
【小仪器】离心机的安全使用与注意事项离心机使用注意事项及风险预防一、离心机的分类二、离心管的种类三、离心管的安装四、离心方法选择常用的三种离心方法：差速离心法；速率区带离心法；等密度区带离心法。
1.差速离心法差速离心法常用于生化样品的粗制品提取利用不同的悬浮粒子在离心力场中沉降系数的差别，在同一离心条件下，不同粒子沉降速度不同，通过不断增加相对离心力，使一个非均匀混合液体分散系统中各种大小、形状不同的粒子分层沉淀。
操作过程中一般是在第一级离心后将上清液与沉淀分开，然后将上清液再在更高转速条件下离心，分离出第二部分沉淀，如此往复逐级加高转速，逐级分离出所需要的物质。
差速离心的分辨率不高，沉淀系数在同一个数量级内的各种粒子不容易分开，常用于生化样品的粗制品提取。
2.速率区带离心速率区带离心是一种不完全的沉降分离，沉降效果受物质本身物理尺度的影响较大，一般应用在物质大小相异而密度相同的情况，是指根据待分离的粒子在离心力作用下，在梯度液中沉降速度的不同，离心后具有不同沉降速度的粒子处于不同的密度梯度层内，形成几条分开的样品区带，达到彼此分离的目的。
比如要从静脉血中分离出单个核细胞，前一种分离液Ficoll将血液中的所有单个核细胞（淋巴细胞和单核细胞）分为一个层，同时提取。
而Percoll分离液将血液中淋巴细胞和单核细胞分为两个梯度层，分别提取。
梯度液在离心过程中以及离心完毕后取样时，起着支持介质和稳定剂的作用，避免因机械振动而引起已分层的粒子重悬。
采用速率区带离心法时，需要严格控制离心时间，既要有足够的时间使各种粒子在介质梯度液中形成区带，又要避免任一待分离粒子形成沉淀状态。
3.等密度区带离心等密度区带离心是指液体分散体系中不同颗粒存在浮力密度差时，在离心力场下，颗粒或向下沉降，或向上浮起，一直沿梯度移动到它们密度恰好相等的位置上，即等密度点，形成区带的离心方法。
等密度区带离心的离心效果取决于颗粒的浮力密度差，密度差越大，分离效果越好，与颗粒的大小和形状无关，但后两者决定着达到平衡的速率、时间和区带的宽度。
离心机的结构及工作原理
离心机的结构及工作原理
离心机的结构及工作原理:
1. 结构:离心机主要由电机、转子、转子轴、样本载体等组成。
2. 工作原理:
- 电机提供转动力,带动转子高速旋转。
- 样本置于载体(如管、皿等)中,载体固定在转子上。
- 转子高速旋转时,载体也随之旋转,样本受到离心力。
- 离心力使样本中的细胞、颗粒等悬浮物在载体中迁移,按质量和密度分层。
- 转子转速越快,离心力越大,分离越彻底。
- 设置不同时间可收获顶层浮Phase、中间层和底层沉淀。
- 离心机通过离心原理,实现样品的分离、精炼等操作。
综上,离心机利用旋转产生离心力,使样本分离,是医学实验必备仪器。
离心机知识详解
离心机知识详解摘要：离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
概括离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性。
价格国产的离心机和进口的离心机差别不是很大，国内已撑握离心机的核心技术。
同等档次的离心机相互之间的价格差别不是很大，主要区分在性能和配置方面。
主机的差别是在性能方面，带冷冻的离心机要比普通的贵很多，有的离心机还有加热功能，控制程序越多的离心机价格越高。
差别较大是配置方面，有时候往往附件的价格会比主机的价格还高。
选购时要注意，除主机外，选择的转子(数量和种类)，再加上必要的离心管、管套，特殊的离心瓶或者血袋，所有这些加起来才是一个完整的离心机的价格。
离心原理当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。
粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。
微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。
象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。
扩散是无条件的绝对的。
离心机的典型结构及工作原理
离心机的典型结构及工作原理离心机是一种利用离心力将物料分离的设备，其主要结构包括离心机壳体、转鼓、滤网、进料管、排渣口等部分。
离心机的工作原理是通过转动转鼓，使物料在离心力的作用下分离出不同密度或不同粒径的组分。
1.离心机壳体：离心机壳体是离心机的外壳，它起到固定和保护内部构件的作用。
壳体通常是圆筒形，由高强度材料制成，具有一定的刚度和强度。
2.转鼓：转鼓是离心机中最重要的部分，它是离心分离的核心装置。
转鼓通常由金属材料制成，内部设有滤网或筛网。
转鼓的形状可以是圆柱形、圆锥形或盘片形，具体形状取决于分离物料的特性。
3. 滤网：滤网位于转鼓内部，用于分离固液混合物中的固体颗粒。
滤网的孔径大小可以根据需要进行选择，通常为0.1~2mm。
滤网的材料可以是金属丝网、金属复合网、刺绳网等。
4.进料管：进料管是将待分离物料引入离心机转鼓内部的通道。
进料管通常通过旋转接头与转鼓连接，以保持转鼓内部的密封性。
在进料管内部，通常设有进料喇叭口或导流装置，以减少物料的冲击和堵塞。
5.排渣口：排渣口用于排除离心机内部分离后的固体颗粒。
排渣口位于离心机底部，通常设有自动排渣阀和手动排渣阀。
自动排渣阀可以根据一定的时间和温度设定进行开启和关闭，而手动排渣阀则需要手动操作。
离心机的工作原理主要是利用离心力将混合物分离成固体和液体两个相或多个相的过程。
离心力是由转鼓的高速旋转产生的，它会产生一个沿轴向的离心力和一个沿径向的离心力。
当物料进入离心机转鼓后，由于离心力的作用，重质物料会向外壁移动，而轻质物料则靠近内壁。
同时，固体颗粒会沉积在离心机的滤网上，形成固体层，而液体则经过滤网流向转鼓的内部，最终通过排渣口排出。
离心机的工作过程一般包括以下步骤：1.进料：将待分离物料通过进料管引入离心机转鼓内部。
2.分离：物料在高速旋转的转鼓内部，受到离心力的作用，使固体和液体分离。
3.固液分离：固体颗粒被滤网截留在离心机转鼓内部形成固体层，而液体则通过滤网进入转鼓内部。
离心机操作常识
离心机操作常识
离心机是分离液体的重要设备，常用于药品、食品、生物、化工
等领域。
它的使用前必须掌握操作规程和安全知识，下面就是一
些离心机操作常识，供大家参考。
一、使用前准备
1. 检查离心机内部和外部是否有异物和杂质，离心转盘是否平稳。
2. 加载样品时需选择正确的转盘和转子，且样品管必须清洁和完整，尤其是盖子必须牢固。
3. 装填样品后，离心机应根据样品重量和档位设置正确的离心力。
4. 启动离心机前，应检查刹车装置是否可靠，离心转盘是否在水
平状态，离心机的下部和上部设备是否处于正确位置，转子是否牢固。
二、操作步骤
1. 打开离心机的电源，并设置好离心力和离心时间。
2. 使用遥控器或面板按钮启动离心机，然后逐渐调整到设定转速，等离心机运行稳定后，再加入样品。
3. 离心完成后，先停止离心机转速，再打开离心机盖子，小心取
出转子和样品管。
4. 把转子放入特定的清洗工具中进行清洗，并进行必要的日常保养。
三、注意事项
1. 离心机必须放置在平稳的平台上，并使用防震垫。
2. 严禁离心机在未调整好离心力和转速的情况下操作。
3. 禁止离心机越位操作，严禁手动停止离心机转速。
4. 离心机启动中，要注意转速不要过快或不足。
5. 禁止在离心机内加热或高温状态下运转。
总之，离心机操作一定要加强安全管理和规范使用，确保设备的正常运行和使用寿命。
只有这样，才能有效提高离心机的使用效果和分离效率，并保护使用者的人身和设备的安全。
离心机详细介绍(超详完整版)
乳浊液两相浓度发生变化时，主液相与副液相可以相互转换。 物理性质： 浓度，液珠大小，粘度，布朗运动系数等。 乳浊液分离难度较大，一般选用高速分离机进行，依靠高速旋 转把不同比重的液体分离开来。 如：管式分离机；碟片式分离机。 转速：n=4000~15000 r/min
• （三）固体颗粒
定义：在悬浮液中不分解的颗粒为固体颗粒。
物理分离种类：
离心沉降（如：沉降式离心机，分离机）
沉降式： 重力沉降 （如：沙层自由沉降） 离心过滤（如：过滤式离心机） 加压过滤 真空过滤 （如：各种压滤机） 深层过滤 振动筛
过滤式 ：
筛分式：
脱水 浮选式：油水分离；固相漂浮分离。 分离方法应用：化工、石油、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤 炭、水、选矿、船舶、军工、污水处理等。
悬浮液分类：
按固体颗粒大小和浓度分（可用重量百分数、体积百分表示） ⑴ 粗颗粒悬浮液：粒径 d > 50 m ⑵ 高浓度悬浮液：浓度 ＞10% ⑶ 细颗粒悬浮液：粒径 d < 50 m ⑷ 低浓度悬浮液：浓度 ＜10%
选用过滤式离心机 选用沉降式离心机或过滤机
过滤式离心机
沉降式离心机
• (二).乳浊液
四、离心机的减振和隔振 （一）减振：目的是消除或减小不平衡干扰力和 干扰力矩，以减轻机器振动。措施： 1、设计时应使离心机的工作转速远离其系统的 临界转速。 2、提高机器的制造安装质量。 3、制定合理的操作工艺 4、不应该随意改变机器转速，更不应该在高速 转子上任意补焊、锉削、碰撞、拆除或添加零 件等。 5、对于使用良好的新机器，在使用相当长时间 后，须重新进行一次转子的平衡试验。
（一）离心机分类 • 1．按离心机的离心分离因数大小来分类 • （1）常速离心机α<3 000，主要用于分离颗 粒不大的悬浮液和物料的脱水。 • （2）高速离心机3 000<α<50 000，主要用于 分离乳状和细粒悬浮液。 • （3）超高速离心机α>50 000，主要用于分离 相不易分离的超微细粒的悬浮系统和高分子 的胶体悬浮液。
离心机详细资料及介绍
离心机详细资料及介绍离心机是一种常见的物理设备，广泛应用于各个领域的工业过程中。
它主要利用离心力和离心加速度来实现固液或固气混合物中物质的分离、浓缩和干燥。
离心机按照其应用领域和工作原理的不同，分为固液分离离心机、气体分离离心机和液体分离离心机等。
离心机的主要组成部分包括：离心机机体、离心机转子、电动机、减速器、电机螺栓、液压联轴器、悬挂机构等。
其中，离心机机体是离心机的主体部分，通常由铝合金、不锈钢等材料制成。
离心机转子是离心机的核心部件，由转子壳体、杯座、滤板等组成。
电动机和减速器是驱动离心机转子高速旋转的关键装置。
电机螺栓和液压联轴器则用于将电动机与离心机转子连接。
悬挂机构用于支撑和平衡离心机转子。
离心机的工作原理是利用离心力的作用进行物质分离。
在离心机转子高速旋转的情况下，物质受到离心力的作用，会产生离心加速度。
当物质的离心加速度大于重力加速度时，物质会受到离心力的作用而发生分离。
根据物质的密度和粘度的不同，离心机可以实现固液、固气或液体混合物中物质的分离。
固液分离离心机主要应用于制药、化工、食品、环保等行业中。
它能够将悬浮在液体中的固体颗粒或细菌等物质分离出来，从而提高液体的纯度和质量。
气体分离离心机主要应用于石化、油气开采、煤矿等行业中。
它可以将气体中的水分、固体颗粒、油脂等物质分离出来，从而达到净化气体的目的。
液体分离离心机主要应用于乳制品、果汁、酿酒等行业中。
它可以将液体混合物中的悬浮物、固体颗粒、沉淀物等物质分离出来，从而提高液体的品质和稳定性。
离心机的优点包括：分离效率高、操作简单、运行稳定、适应性广等。
它可以快速而有效地分离出物质中的杂质，提高产品的纯度和品质。
并且，离心机的操作非常简单，只需设置好参数和运行时间即可自动完成分离过程。
离心机的运行稳定性较高，可以长时间连续工作而不会出现故障。
此外，离心机的适应性广，可以适用于各种不同的物质分离和处理需求。
然而，离心机也存在一些局限性。
离心机知识详解
离心机知识详解离心机知识详解摘要：离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
概括离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性。
价格国产的离心机和进口的离心机差别不是很大，国内已撑握离心机的核心技术。
同等档次的离心机相互之间的价格差别不是很大，主要区分在性能和配置方面。
主机的差别是在性能方面，带冷冻的离心机要比普通的贵很多，有的离心机还有加热功能，控制程序越多的离心机价格越高。
差别较大是配置方面，有时候往往附件的价格会比主机的价格还高。
选购时要注意，除主机外，选择的转子(数量和种类)，再加上必要的离心管、管套，特殊的离心瓶或者血袋，所有这些加起来才是一个完整的离心机的价格。
离心原理当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。
粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。
微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。
象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。
离心机基础知识
三、离心机的分类与结构
离心转头
☼ 离心转头的注意事项
1.每个转头各有其最高允许转速和使用累积限时，使用 转头时要查阅说明书，不得过速使用。每一转头都要 有一份使用档案，记录累积的使用时间，若超过了该 转头的最高使用限时，则须按规定降速使用。
2.转头是离心机中须重点保护的部件，搬动时要小心，不能碰撞， 避免造成伤痕，转头长时间不用时，要涂上一层上光腊保护。
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三、离心机的分类与结构
高速离心机：最大转速为20000～25000rpm，最大容量
可达3升。转头多样。一般都有制冷系统，以消除高速旋转
转头与空气之间摩擦而产生的热量，离心室的温度可以调节
和维持在0～40C。通常用于微生物菌体、细胞碎片、大细
胞器、免疫沉淀物等的分离纯化工作，但不能有效地沉降病
四、离心机的使用和维护
☼ 离心机的维护 ⑤ 离心机转头卡口和离心杯卡口处应定期清
洁并上油，避免生锈，或达不到离心要求。
⑥ 移动离心机后应检查其水平度，没有调水平 的设备会造成驱动机械装置的损坏。移动后 预防性维护，可以预防很多问题的发生并保 证设备的精确度。
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离心机对旋转颗粒进行沉降分离的物 理学基础是通过离心力对旋转颗粒的 作用。
当将样品放入离心机转头的离心管 内，离心机驱动时，样品液就随离 心管做匀速圆周运动，于是就产生 了一个向外的离心力
旋转区域的半径越大、旋转的速度越 快，则离心力越大，颗粒沉降也越快。
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一、离心机的基本原理
⑤ 离心机机体应始终处于水平位置，外界电源的电压要匹 配，并要求有良好的接地线。
离心机知识
离心过滤：通常用于固相含量较高、颗粒较大的悬浮液的 离心过滤：通常用于固相含量较高、 分离。过滤式离心机的转鼓壁上有孔， 分离。过滤式离心机的转鼓壁上有孔，一般转鼓内壁上还铺设 有滤网和滤布。转鼓回转时，液相在离心力的作用下穿过滤布、 有滤网和滤布。转鼓回转时，液相在离心力的作用下穿过滤布、 滤网及鼓壁上的开孔排出鼓外， 滤网及鼓壁上的开孔排出鼓外，而固相则被滤布等过滤介质截 流在转鼓内，形成滤渣，从而达到固－ 分离的目的。 流在转鼓内，形成滤渣，从而达到固－液分离的目的。 离心沉降： 是用于固相含量较少， 颗粒较细的悬浮液的 离心沉降 ： 是用于固相含量较少 ， 分离。沉降式离心机的转鼓壁上无孔。 分离。沉降式离心机的转鼓壁上无孔。当悬浮液随转鼓一起回 转时，由于离心力的作用，固体颗粒因质量大而向鼓壁沉降， 转时，由于离心力的作用，固体颗粒因质量大而向鼓壁沉降， 形成沉渣，在离心沉降的过程中， 形成沉渣，在离心沉降的过程中，一般处理的悬浮液固相的容 积浓度不超过5 故亦称为离心澄清 离心澄清。 积浓度不超过5%，故亦称为离心澄清。 离心分离： 习惯上是指两种重度不同且不相溶的两种液 离心分离 ： 体形成的乳浊液或含有微量固体的上述乳浊液的分离。分离时， 体形成的乳浊液或含有微量固体的上述乳浊液的分离。分离时， 在离心力的作用下，液体按重度不同而分布， 在离心力的作用下，液体按重度不同而分布，重度较大的重相 在外层，重度较小的轻相在内层，固相则沉降在鼓壁上， 在外层，重度较小的轻相在内层，固相则沉降在鼓壁上，各部 物料通过一定的装置分别引出。用于这种分离过程 分离过程的设备被称 物料通过一定的装置分别引出。用于这种分离过程的设备被称 分离机。它的转鼓也是无孔的。 为分离机。它的转鼓也是无孔的。
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5、发展趋势 碟式分离机的发展趋势是进一步改善自动化控制系统， 碟式分离机的发展趋势是进一步改善自动化控制系统 ， 研制转鼓材料，提高转鼓的强度； 研制转鼓材料 ， 提高转鼓的强度； 研究转鼓内流体动力 状态，改善转鼓结构，进一步提高分离效果和生产能力， 状态 ， 改善转鼓结构 ，进一步提高分离效果和生产能力 ， 以 及进一步满足各种生产的工艺要求。 及进一步满足各种生产的工艺要求。
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离心机知识详解摘要：离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
概括离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性。
价格国产的离心机和进口的离心机差别不是很大，国内已撑握离心机的核心技术。
同等档次的离心机相互之间的价格差别不是很大，主要区分在性能和配置方面。
主机的差别是在性能方面，带冷冻的离心机要比普通的贵很多，有的离心机还有加热功能，控制程序越多的离心机价格越高。
差别较大是配置方面，有时候往往附件的价格会比主机的价格还高。
选购时要注意，除主机外，选择的转子(数量和种类)，再加上必要的离心管、管套，特殊的离心瓶或者血袋，所有这些加起来才是一个完整的离心机的价格。
离心原理当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。
粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。
微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。
象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。
扩散是无条件的绝对的。
扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。
而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。
沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。
对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。
因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。
所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
离心力(g)和转速(rpm)之间的换算离心力G和转速RPM之间的换算其换算公式如下：G=1.11×10^(-5)×R×(rpm)^2其中，G为离心力，一般以g(重力加速度)的倍数来表示。
10^(-5) 即10的负五次方，(rpm)^2转速的平方，R为半径，单位为厘米。
例如，离心半径为10厘米，转速为8000RPM，其离心力为：G=1.11*10(-5)*10*(8000)2=7104即离心力为7104g.而当离心力为8000g 时，其转速应为：8489即约为8500rpm。
分类按分离因素Fr值分可将离心机分为以下几种型式：1、常速离心机Fr≤3500(一般为600~1200)，这种离心机的转速较低，直径较大。
2、高速离心机Fr=3500~50000，这种离心机的转速较高，一般转鼓直径较小，而长度较长。
3、超高速离心机Fr>50000，由于转速很高(50000r/min以上)，所以转鼓做成细长管式。
分离因素Fr是指物料在离心力场中所受的离心力，与物料在重力场中所受到的重力之比值。
按操作方式分可将离心机分为以下型式：1、间隙式离心机其加料、分离、洗涤和卸渣等过程都是间隙操作，并采用人工、重力或机械方法卸渣，如三足式和上悬式离心机。
2、连续式离心机其进料、分离、洗涤和卸渣等过程，有间隙自动进行和连续自动进行两种。
按卸渣方式分可将离心机分为一下型式：1、刮刀卸料离心机工序间接，操作自动。
2、活塞推料离心机工序半连续，操作自动。
3、螺旋卸料离心机工序连续，操作自动。
4、离心力卸料离心机工序连续，操作自动。
5、振动卸料离心机工序连续，操作自动。
6、颠动卸料离心机工序连续，操作自动。
按工艺用途可将离心机分为：过滤式离心机、沉降式离心机。
按安装的方式分还可将其分为立式、卧式、倾斜式、上悬式和三足式等。
按国家标准与市场使用份额分为以下四种1。
三足式离心机2。
卧式螺旋离心机3。
碟片式分离机4。
管式分离机历史发展中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。
工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。
这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。
由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。
工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。
离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。
悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。
通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。
离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。
离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。
还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。
衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。
它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。
工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数最高达610000。
决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。
过滤离心机和沉降离心机，主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面；分离机除转鼓圆周壁外，还有附加工作面，如碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒，显著增大了沉降工作面。
此外，悬浮液中固体颗粒越细则分离越困难，滤液或分离液中带走的细颗粒会增加，在这种情况下，离心分离机需要有较高的分离因数才能有效地分离；悬浮液中液体粘度大时，分离速度减慢；悬浮液或乳浊液各组分的密度差大，对离心沉降有利，而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差。
选择离心分离机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。
然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，最后经实际试验验证。
通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。
离心分离机未来的发展趋势将是强化分离性能、发展大型的离心分离机、改进卸渣机构、增加专用和组合转鼓离心机、加强分离理论研究和研究离心分离过程最佳化控制技术等。
强化分离性能包括提高转鼓转速；在离心分离过程中增加新的推动力；加快推渣速度；增大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长等。
发展大型的离心分离机，主要是加大转鼓直径和采用双面转鼓提高处理能力使处理单位体积物料的设备投资、能耗和维修费降低。
理论研究方面，主要研究转鼓内流体流动状况和滤渣形成机理，研究最小分离度和处理能力的计算方法。
日常保养转鼓离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。
检查其他部位有无松动及不正常情况。
接通电源依顺时针方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右)。
通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。
物料尽可能要放置均匀。
必须专人操作，容量不得超过额定量。
严禁机器超速运转，以免影响机器使用寿命。
机器开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理。
离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。
滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。
另外滤布安装时应将滤布密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。
为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。
同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况。
机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。
不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离；另外严格按照设备要求、规定操作，。