HRB400级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术
hrb400级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术【可编辑】
hrb400级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术【可编辑】HRB400级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术一、分项工程状况T3B工程地下二层，地上三层，建筑面积为387057㎡。
基础结构为钢筋混凝土灌注桩及筏板基础，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑功能主要为国际旅客的出发和到达空间和设施；连接T3A主楼的捷运系统车站；国际旅客的行李处理系统等。
工程主体大面积采用HRB400新三级钢作为工程结构材料，使用约8万吨，直径18mm以上采用直螺纹机械连接，共有接头约130万个。
二、关键技术的施工方法及创新点1、钢筋加工工艺钢筋加工过程中要严格按下料尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。
成品钢筋及原材一定要分类堆放整齐，并且标识清楚，未经标识的不准使用。
1）钢筋的调直用钢筋调直机调直钢筋，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
2）钢筋下料A）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
B）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
C）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
D）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
3）钢筋弯曲成型钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：A）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
钢筋在弯曲机上成型时，对于Ⅰ级钢筋，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
箍筋成型时应先做样品。
钢筋弯钩的平直段长度为箍筋直径的10d，弯钩形式为135°且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过 5mm。
HRB400级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术
HRB400 级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术一、分项工程状况T3B 工程地下二层，地上三层，建筑面积为 387057 ㎡。
根底构造为钢筋混凝土灌注桩及筏板根底，主体构造为钢筋混凝土框架构造，建筑功能主要为国际旅客的动身和到达空间和设施；连接 T3A 主楼的捷运系统车站；国际旅客的行李处理系统等。
工程主体大面积承受 HRB400 三级钢作为工程构造材料，使用约 8 万吨，直径 18mm 以上承受直螺纹机械连接，共有接头约 130 万个。
二、关键技术的施工方法及创点1、钢筋加工工艺钢筋加工过程中要严格按下料尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识前方可使用。
成品钢筋及原材确定要分类堆放整齐，并且标识清楚，未经标识的不准使用。
1）钢筋的调直用钢筋调直机调直钢筋，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
2）钢筋下料A）下料原则：同规格钢筋依据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，削减短头，削减损耗。
B）钢筋切断时应核对配料单，并进展钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误前方可大量切断成型。
C）在工作台设置把握下料长度的限位挡板，准确把握钢筋的下料长度。
D）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如觉察钢筋有劈裂、缩头或严峻的弯头，必需切除。
3）钢筋弯曲成型钢筋弯曲前，对外形简洁的钢筋〔如弯起钢筋〕，依据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时留意以下三个方面：DdDd135 弯 钩 Ⅱ 级钢 90 弯 钩A ） 依据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
B ） 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加 0.5d 。
C ） 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开头向两边进展，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开头划线，但要留意校核各弯曲段的定型尺寸。
D ） Ⅰ级受力钢筋末端做 180°弯钩，其弯弧内径 2.5d ，平直局部长度不小于 3d ；Ⅱ、Ⅲ级受力钢筋末端需做 90 或 135 弯折时，弯曲直径为 4d 。
HRB 400级钢筋剥肋滚轧直螺纹机械连接技术的应用
验收合 格后 ， 即用 塑料 帽予 以保护 。 立
１５ 钢筋 的连 接 ．
连接钢 筋 时 ， 钢筋 规格 与套 筒 的规格 必须一 致 ， 钢 筋 和套 筒 的丝 扣 应 干 净 、 好无 损 。相 同直 径 可 完 转 动钢 筋 的连接 采 用标 准 型 套 筒 ， 同直径 钢 筋 的 不
维普资讯
文 章 编 号 ：０ ９— ４ １ ２０ ）６— ０ １— ２ １０ ９４ （０ ８ ０ ０ １ ０
ＨＢ ０ 级 Ｒ ０ 钢筋 ４ 剥肋滚轧直螺纹 机械连接技术的应用
口口 张建 安
摘
（ 山西省 建设 监理 有 限公 司 ， 山西 太原
００１） ３０３
连 接采 用变径 型套 筒 ， 两端 不 能 转 动 钢筋 的连 接 采
用 正反丝 扣套 筒 。连接 好 的钢筋接 头套 筒两端 外露
ＨＲ ０ Ｂ４ ０级钢 筋剥 肋滚 轧 直螺纹 连接 的工 艺 流 程 为 ： 筋 翻样一切 割 下 料 一 加 工 螺纹 一 钢 筋 连 接 钢 一 质检验 收 。
４ ０
３ ０ ８．
４ ５×３ ５ ０． ．
４ ４
４ ７
１ 工 艺 原 理 及 工 艺 流 程
Ｈ Ｂ４ ０级钢筋 剥 肋滚 轧直 螺纹连 接技 术是 将 Ｒ ０ 钢筋 被连 接端 头剥 切 钢 筋 横 纵肋 后 ， 用滚 轧 加 工 工 艺加 工成 连接 丝头 ， 用 相 应 的带 内 螺纹 连 接 套 筒 并 将 两根 已加工 了丝头 的待 连接钢筋旋拧 连接成一体 。
３ ５×３ ５ ６． ．
关键词 ： Ｒ ０ Ｈ Ｂ４ Ｏ级钢筋； 机械连 接 ； 剥肋 滚 轧直螺 纹； 接 连
套 筒 ； 纹 长 度 ； 肋直 径 螺 剥
级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术
HRB400级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术一、分项工程状况T3B工程地下二层，地上三层，建筑面积为387057㎡。
基础结构为钢筋混凝土灌注桩及筏板基础，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑功能主要为国际旅客的出发和到达空间和设施；连接T3A主楼的捷运系统车站；国际旅客的行李处理系统等。
工程主体大面积采用HRB400新三级钢作为工程结构材料，使用约8万吨，直径18mm以上采用直螺纹机械连接，共有接头约130万个。
二、关键技术的施工方法及创新点1、钢筋加工工艺钢筋加工过程中要严格按下料尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。
成品钢筋及原材一定要分类堆放整齐，并且标识清楚，未经标识的不准使用。
1）钢筋的调直用钢筋调直机调直钢筋，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
2）钢筋下料A）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
B）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
C）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
D）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
3）钢筋弯曲成型钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：A）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
B）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
C）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
D）Ⅰ级受力钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内径2.5d，平直部分长度不小于3d；钢筋在弯曲机上成型时，对于Ⅰ级钢筋，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
概述HRB400级钢筋的发展与应用
概述HRB400级钢筋的发展与应用一、HRB400级钢筋（Ⅲ级螺纹钢）发展概况20世纪80年代以前，我国钢筋混凝土结构用钢主要品种有Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级（当时的牌号是25MnSi）钢筋。
实际工程中，主要受力钢筋90%以上是采用屈服强度为335Mpa的Ⅱ级钢筋，Ⅲ级钢筋虽然在治标中有规定，但因碳当量偏高、可焊性较差、屈服强度为370Mpa，生产和应用均很少。
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007新标准于2008年3月1日贯彻实施。
标志着热轧带肋钢筋HRB400钢筋已全面进入推广应用阶段。
二、HRB400级钢筋的技术指标1、化学成分在国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）中规定采用HRB335、HRB400、HRB500三个强度级别。
其中HRB400级作为更新换代产品。
由于钢中化学成分含有微量的V、Nb、Ti合金，故称HRB400级钢筋为微合金热轧带肋钢筋。
在保证钢筋力学性能和工艺性能的前提下，对钢筋的化学成分仅给出应不大于表1规定的上限值。
化学成分和碳当量表1牌号化学成分（%）c Si Mn P S CeqHRB400 0.25 0.80 1.60 0.045 0.045 0.54在该标准的附录中给出钢筋的参考化学成分（熔炼分析）。
根据需要，钢中可加入V、Nb、Ti等元素。
碳当量的允许偏差定为+0.03%。
2、力学性能和工艺性能HRB400级钢筋的力学性能和工艺性能应符合表2的规定。
钢筋的力学性能和工艺性能表2牌号公称直径（mm）RelMpa RmMpa A% 弯曲试验弯心直径HRB400 6～2528～50 ≥400 ≥540 ≥16 4d5d钢筋的最大力总伸长率Agt不小于9%。
3、钢筋的设计参数新版《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）已将HRB400级钢筋作为混凝土结构用钢的主导钢筋，新版规范同时也为设计使用热轧带肋HRB400钢筋提供了理论依据。
HRB400级钢筋应用技术
HRB400级钢筋应用技术一、工程概况：本工程由于建筑高度较高，为了节约成本和满足结构要求，本工程设计采用微合金技术生产的HRB400级高效钢筋，也称为新III级钢，钢筋直径为8—32mm 。
HRB400是微合金热轧带肋钢筋。
二、HRB400级钢筋的综合性能：HRB400钢筋具有卓越的综合性能，具体表现为：（1）力学性能优良。
力学性能主要表现为钢筋的强度和塑性。
在强度方面，比Ⅱ级钢强度提高了19%以上；在塑性方面，标准规定伸长率不小于14%，实际的平均伸长率可达20%左右。
HRB400钢筋在强度提高的前提下，塑性指标不降低，强度和塑性获得较好配合。
（2）焊接性能良好。
由于HRB400钢筋和Ⅱ级钢焊接性能基本相同。
能满足焊接工艺的要求，适应予各种焊接方法，焊接方便，接头强度与母材等强。
（3）工艺性能优良。
HRB400钢筋的弯曲性能和反弯性能均能达到不断裂；由于采用了特殊的外形和工艺，使HRB400钢筋具有良好的锚固性能，解决了施工时配筋过密的问题，易于混凝土浇灌，减少了施工工作量。
（4）抗震性能良好。
强屈比不小于1.25，有利于提高建筑物的抗震性能。
（5）规格齐全。
直径范围6—50mm，推荐直径为6，8，10，12，16，20，25，32，40，50mm。
三、应用效果1、HRB400级钢筋级钢筋强度高、韧性好、易焊接、性能稳定，钢筋混凝土结构构件的主筋中采用HRB400级钢筋比采用HRB335级钢筋可节约15%左右的用钢量，配筋密度减小，增加了各种配筋的焊接、绑扎及混凝土浇注空间，施工方便，节省了施工中的运输量、场地占用量及施工的工作量，综合效益良好。
2、采用HRB400级钢筋，不仅可以降低造价，提高混凝土结构的抗震性能，同时还可较大程度的提高构件在承载能力极限状态下的安全度，提高了钢筋混凝土结构的综合性能，使建筑结构质量得到进一步保证。
四、经济效益和社会效益按照等强度折算，可以减少消耗二级钢49吨，节约造价约70.6万元，因此采用HRB400级钢筋具有明显的经济和社会效益。
04粗直径钢筋直螺纹机械连接技术总结
粗直径钢筋滚压直螺纹机械连接技术总结1.工程概况本工程梁、柱钢筋采用HRB400级钢筋，应用数量为2573T，占钢筋总量的72.5%。
粗直径钢筋直螺纹机械连接技术应用于结构梁、柱中直径18及其以上的钢筋，接头数量约19200个，占粗直径钢筋连接数量的92%。
2.施工准备2.1选型：将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
接头强度达到行业标准JGJ 107—96中A级接头性能要求。
接头抗疲劳性好。
螺纹牙型好、精度高，连接质量稳定可靠。
应用范围广，适用于直径16～50mm HRB335、HRB400钢筋在任意方向同、异径的连接。
施工速度快。
螺纹加工提前制作，现场装配作业。
无污染、施工安全可靠。
2.2施工流程：钢筋下料、端头切平→钢筋套丝→钢筋连接→检查验收。
2.3施工控制：2.3.1钢筋下料、端头切平2.3.1.1钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在使用前清理干净。
2.3.1.2切断下料要按料单牌计划用料，每种钢筋规格长度要准确无误，长度正负误差不得超过10mm，每次下钢筋总面积不得大于40mm2，料头按规格级别分别堆放整齐。
2.3.2钢筋直螺纹加工2.3.2.1加工的尺寸要求套筒材料用45#钢或其它低合金钢。
材料性能、质量应符合有关规范的规定。
套筒抗拉承载力标准值应达到被连接钢筋的抗拉承载力标准值的1.15倍，即：f sltk A sl≥1.1.5f th A s式中， f sltk——套筒抗拉强度标准值A Sl——套简横截面面积f th——抗拉强度标准值A s——钢筋的横截面面积套筒的尺寸要求见表1。
表1 套筒尺寸允许偏差用于加工套筒的材料应有供货单位质量保证书，套筒应有产品合格证。
按到货批量进行进场检查验收。
套筒入库前抽取3%的套筒进行质量检验。
套筒质量检验要求见2。
套筒表面应标注被连接钢筋的直径，分规格存放，储运时防止锈蚀和污染。
粗直径钢筋直螺纹机械连接技术
粗直径钢筋直螺纹机械连接技术一、工程应用粗直径钢筋连接概况华中科技大学同济医学院基础教学实验楼（二期）工程为全框架结构，建筑面积约36141m2。
地下一层，地上十六层。
钢筋量大，接头多。
由于钢筋的定长为9米，钢筋接长如采用搭接焊，此法受天气及气温的影响，其强度和工期都不易保证，所以采用合理的接头形式将会直接影响工程的经济效益和总工期，施工中按图纸设计Ф20-Ф32钢筋连接接头采用镦粗直螺纹钢筋接头，可有效的保证工程按期完成。
二、工作原理钢筋端部经局部冷镦扩粗后，不仅横截面扩大而且强度也有所提高，再在镦粗段上切削螺纹时不会造成钢筋母材横截面的削弱，因而能保证充分发挥钢筋母材强度，其工艺分下列三个步聚：（1）钢筋端部扩粗；（2）切削直螺纹；（3）用连接套筒对接钢筋。
三、施工准备直螺纹套筒进场后，在施工前经我公司随机抽检，随机抽检的接头具有与钢筋母材一致的力学性能，故而适用范围不受限制。
检验内容有：外观检查，力学性能测试，钢筋及连接套出合格证。
以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。
如有一个端头螺纹应重新加工，经再次检验合格后方可使用。
钢筋接头的百分率一般不加限制，但是为了确保工程质量留有一定量的余地，直螺纹连接技术规程对A级接头和直接承受动力荷载作用的砼结构限制接头百分率在50%以下。
凡参与接头的操作工人，技术管理和质量管理人员均应进行技术培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
钢筋切口断面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮片切断，不得用气割下料。
四、镦粗直螺纹连接的优点镦粗直螺纹钢筋连接通过对钢筋端部冷镦扩粗、切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋。
这种接头综合了套筒挤压接头和锥螺纹连接头的优点，具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点，特别近几年，钢材价格上涨后，具有很强推广应用价值。
HRB400(新Ⅲ级)钢筋在建筑工程中的应用
切 。根据设计要 求 ， 箍筋 弯 曲加工应 大于主筋 直 径， 为此专 门配置了相应 直径 的转轴 。加工 ８ ｍ、 ａ ｒ
定 弯 曲加工 钢筋便不 会发生脆 断 、 开裂等异 常现
一
５ 一 ４
．
石 河子科 技 ｌｍｍ等 细直 径 箍 筋 ， 按 前 期 技 术 准 备 时 确 定 的 Ｏ 应 方 法进 行 ， 以确保 箍筋 尺 寸准 确 。
石河 子科技
总第 ２ ２ ０ 期
Ｈ Ｂ ０ （ …级 ） 筋 在 建 筑 工 程 中的应 用 ４ ０新 Ｒ 钢
（ 新疆天业集团有限公司基建部 ， 石河子市，３００ 方向阳 ８２０ ）
摘要 ＨＲＢ ０ （ Ｈ级 ） 筋作 为 国家住房 与城 乡建 设部 推 广 的新 型 钢 筋 ， 当今 建 筑工 程 中起 着 减 ４０ 新 Ｉ 钢 在
目的 。
２ 现场 钢筋 应用 实践
在工程 中使用 Ｈ Ｂ ０ 新 Ⅲ级钢筋 ， Ｒ ４０ 首先必须 学 习掌握其各项技术指标 ， 分析钢筋 ｄ 现场加工 性能 、 断 、 曲加工 、 切 弯 粗钢筋连接 、 可焊性等方面
的 问题 。
在 钢筋 现 场 应 用 实践 方 面 ， 们 就 ＨＲ ４０新 我 Ｂ０ Ⅲ级 钢筋 的加 工 、 连接 及 绑扎 施 工等 问题进 行 了分
必然趋势 。我们近两年 的施工实践证明 ， 采用高强
的新 Ⅲ级 Ｈ Ｂ ０ 钢筋 ， 减小 柱梁 配筋 率 和梁柱 、 Ｒ ４０ 可
业标准《 滚轧直螺纹机械连接接头》 。该标准适用
于 ＨＲ ３５ Ⅱ级 ） ＨＲ ４ ０ １级 ）满 足 国家 现行 Ｂ３ （ 和 Ｂ ０ （１ ， Ｉ
梁板 、 墙板等钢筋重叠部位的钢筋密度 ， 降低施工
【精选】HRB400级钢筋应用技术
HRB400级钢筋应用技术一、工程概况本工程为公共建筑，除箍筋及板内钢筋外，其余全部为HRB400级钢，使用量达1537t。
通过使用HRB400级钢筋节约了钢材、缩短了施工工期、节约了成本。
钢材进场后，项目部按规范要求，对全部钢材由甘肃建科技术试验检测有限责任公司和甘肃益建工程质量检测技术有限责任公司分别按70%和30%的比例试验检测。
二、施工工艺1、工艺流程：模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主粱上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
模外绑扎：(先在梁模上口绑扎成型后再入模)→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆→落骨架于模板内。
2、在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
3、穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
①框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
②框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
4、绑扎箍筋：①绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
②箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5 d。
③梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50㎜。
④梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。
5、在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度。
6、受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。
7、梁筋搭接：①梁的受拉钢筋直径小于18㎜时采用绑扎接头。
②搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
③接头不宜位于构件最大弯距处。
受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(HRB335、HRB400级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。
HRB400级钢筋应用技术
新Ⅲ级钢筋应用技术1、工程概况本工程筏板基础全部采用新Ⅲ级钢筋，有Φ25、Φ22、Φ20、Φ16等四种规格。
应用量：φ25：419.16t,Φ22：18.44t，Φ20：67.27t，Φ16：10.69t，共计515.56t。
本工程筏板基础有两个厚度，砼强度等级C40，抗渗等级S10,大部份以2600mm厚度为主，上部与底部各配置Φ25○a 125，双向在断面中部还设置了一层Φ20○a200的双向钢筋，局部厚1600mm的部份，其钢筋为上、下两层双向Φ25○a125钢筋，厚度过渡处（即1600与2600相接处）设计为45°底部联接，深层的下部钢筋双向均向上弯起45°插入浅部，锚入长度不小于50d，筏板顶面除集水坑位置外为同一水平面标高-8.10m。
2、施工方法及保证质量措施2.1配料与接长：利用闪光对焊将粗钢筋接长，上部钢筋由于纵向全长太长，整根对焊抬动就位有困难，故在纵向全长在南半部接近后浇带处设置了一排帮条对接接头，帮条为两根，见下图所示。
相邻两根钢筋接头位置按规范要求错开，下部钢筋由于基坑底不在同一平面标高，按各自地形丈量尺寸以后按要求完全接长并弯折，上层横向钢筋，仅用对焊接头，未设帮条焊接头，底层钢筋为按实际长度丈量后直接加工成线形，底层钢筋为直线形。
钢筋的加工是在基坑内进行的，成捆的钢筋与钢筋加工机械（弯头切断、对焊、电焊等）均由120t．m塔吊直接从运输汽车上吊运到基坑内适当位置进行加工。
2.2钢筋的定位：在找平后的基坑垫层面上，按大楼宽度方向（东、西向）浇筑通长细石砼条，断面宽60mm×高35mm （即钢筋底保护层设计要求厚度）间距为1200～1500mm，用以代替砂浆砌块，不易被钢筋重量压碎，待其终凝并具有一定强度后，用红油漆在纵横方向标出底层钢筋的位置控制点，然后按此布置绑扎及焊接接长2600厚处底层钢筋，再用脚手架用钢管按2m×2m间距（立杆）架设管架，用以支承与控制中层、上层钢筋，扣除上层保护层与钢筋直径后即为上层架管的标高，在上层架管上标出钢筋的纵横位置，中、上层钢筋绑扎及焊接完成并经检查合格后，即可进入底板钢筋的固定，方法为设置钢筋架凳与剪刀撑，在施工组织设计中编制形撑筋（即上、中层钢筋架凳）与在适当位置加设剪刀撑，以确保中、上层钢筋的位置正确及整个钢筋体系不致因自重与施工荷重的作用而变形甚至垮坍，撑筋及剪刀掌需与相接处的底板钢筋焊接牢固，接着即可逐根拆除钢管支承架，至此，完成了底板钢筋的施工任务。
HRB400级钢筋的性能与应用
HRB400级钢筋的性能与应用该文章转自[公务员1号()]：/wangyoufabu/zhuanye/cankao/200804/24169.htmlHRB400级钢筋（新Ⅲ级钢筋）是专门为建筑结构应用开发的新型钢筋，其屈服强度标准值为400Mpa，与目前普遍应用的Ⅱ级（335Mpa）钢筋相比，HRB400级钢筋具有以下优点：⑴强度高，性能稳定，并具有优良的工艺性能，可适用各种施工工艺。
⑵由于钢筋碳当量低，所以焊接方便，焊接性能好。
一、HRB400级钢筋在砼结构中的基本要求1．砼强度等级的选用⑴对于采用HRB400级钢筋的承受重复荷载的构件，砼强度等级不得低于C20。
⑵对于现浇楼盖及屋盖的普通梁板结构，当采用HRB400级钢筋时，混凝土强度等级宜选用C20~C30。
⑶对于工业与民用建筑中的一般结构，HRB400级钢筋规格宜选用直径6-32mm。
为避免施工中钢筋的错用和便于钢筋的检查验收，同一施工现场不宜同时采用Ⅱ级钢筋和HRB400级钢筋。
2．HRB400级钢筋的锚固要求钢筋的锚固长度按下式计算：La=αfyd/ft式中：α-锚固钢筋的外形系数，当采用HRB400级钢筋时，α=0.14fy--锚固钢筋的抗拉强度设计值ft--锚固区砼轴心抗拉强度设计值，砼强度＞C40时按C40考虑d-锚固钢筋的直径La-受拉钢筋的锚固长度同时应考虑下列因素进行修正：①当HRB400级钢筋的直径大于25mm时，其计算值应乘的1.1的修正系数；②当HRB400级钢筋在砼的施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其计算值乘以1.1的修正系数；③当砼保护层厚度大于HRB400级钢筋直径的3倍时，其计算值乘以0.8的修正系数。
3．构造的有关规定和要求：HRB400级钢筋砼在设置伸缩缝、混凝土保护层、钢筋的锚固和接头，箍筋加密等方面无特殊要求。
但对于HRB400级的最小纵向配筋率与强度的关系有所调整，使得配筋更加合理明确，也充分体现了HRB400级钢筋的优越性。
粗直径钢筋直螺纹连接技术应用探讨
粗直径钢筋直螺纹连接技术应用探讨【摘要】随着结构构件截面尺寸及其各方面的限制，结构构件设计中采用粗直径钢筋已成为普遍，对于粗直径钢筋连接中直螺纹连接技术成为一种主要钢筋连接技术，本文通过结合实践经验，总结出该钢筋连接技术的相应要点，为同行工程提供参考借鉴。
标签钢筋连接；粗直径钢筋；钢筋直接；套筒1. 引言钢筋接头直螺纹连接包括钢筋冷镦直螺纹连接、钢筋滚压直螺纹连接以及钢筋剥肋滚压直螺纹连接三种。
钢筋滚压螺纹是根据钢筋规格选取相府的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动旋进，即可滚压出螺纹来。
钢筋剥肋滚压螺纹是使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加上成螺纹。
把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，以免损坏螺纹或被污物污染。
2. 直螺纹连接技术要求采用螺纹会筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段应当按35d计算。
在同一连接区段内对于有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：对于钢筋接头适宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内II级接头的百分率不应大于50%；而对于I级接头的接头百分率可不受限制。
对于钢筋接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级或II级接头，且接头百分率不应大于50%。
对于结构构件受拉钢筋应力较小部价或对于纵向受力钢筋，对于其钢筋接头百分率可以不受限制。
但是对于结构构件直接承受动力荷载，则应当确保钢筋接头百分率不应大于50%。
接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
而构件当中采用不用直径钢筋连接者，则应当一次连接钢筋直接规格不适宜超过二级。
施工准备3. 钢筋连接施工准备技术（1）对钢筋施工技术准备。
工程施工时，对于钢筋施工人员的操作人员必须参加技术培训，经考核舍格后持证下岗。
粗直径钢筋直螺纹连接技术应用
粗直径钢筋直螺纹连接技术应用粗直径钢筋直螺纹机械连接是钢筋机械连接技术的一种创新，它是利用连接套筒将两根钢筋依靠螺纹咬合连接在一起，连接套筒采用45号优质碳素钢在工厂成批生产。
它具有接头强度高、施工方便、缩短工期、工艺简单、可操作性强等特点，克服了焊接对钢筋造成的烧伤或咬伤、焊缝不饱满、焊接质量不稳定及焊接钢筋所需时间较长等缺点，对提高粗钢筋连接的质量、节省施工时间、提高工作效率、节约材料、降低施工成本等都收到良好的效益。
一、工程概况安阳市会展中心一期工程（会展北楼），建筑高度为23.45m，地上二层(包括一层夹层、二层夹层)，地下一层。
安阳市会展中心-会展北楼工程是安阳市政府重点工程，位于安阳市东区，文明大道与永明路交叉口西南角。
工程总建筑面积41301㎡，单层面积10093㎡，地下一层，地上两层，一层、二层各含一个夹层；总建筑高度为21.45m，外形呈不规则椭圆。
耐火等级：地下一级，地上二级。
防水等级：地下一级，屋面防水为二级。
梁柱钢筋的连接采用直螺纹机械连接技术，连接钢筋主要有：C16、C18、C20、C22、C25、C28、C32二、主要机具设备①钢筋直螺纹滚轧机：采用型号为HGS-40钢筋直螺纹滚轧机，它由机架、加紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成，能滚轧直径C16~40的HRB335、HEB400级钢筋。
②检测量规：长度卡板、直径环规及通止规共三种量规。
③扳手：采用的力矩扳手及工作扳手应有产品合格证书。
④辅助机具：无齿锯等。
三、直螺纹连接优点直螺纹连接有以下优点：1、接头强度高。
接头强度大于钢筋母材强度。
2、性能稳定。
接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2～3扣，均不会对接头强度造成明显损害。
3、连接速度快。
直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。
4、应用范围广。
粗直径钢筋直螺纹连接技术
粗直径钢筋直螺纹连接技术1、钢筋直螺纹连接技术的基本原理、内容和技术特点钢筋直螺纹连接技术是指在热轧带肋钢筋的端部制做出直螺纹，利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋，达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。
根据直螺纹制作工艺的不同，钢筋直螺纹连接分为镦粗直螺纹钢筋连接技术、滚轧直螺纹钢筋连接技术、精轧螺纹钢筋连接技术等，对于目前我国普通混凝土结构中所用的HRB335和HRB400级钢筋，它的连接主要是前述两种连接方式，后一种精轧螺纹钢筋连接技术主要是针对预应力混凝土结构用的高强度(屈服强度为785～930MPa级)钢筋的连接，这类钢筋在钢厂轧制时可通过特制的轧滚直接轧制出没有纵肋、仅有螺旋状横肋的表面外形，因此，在任何位置切断钢筋，均可通过特制的连接套筒直接对接钢筋。
近年来，国外也有在普通混凝土结构中采用精轧螺纹钢筋的，钢筋的强度级别接近我国Ⅲ级钢筋，用特制连接套筒对接钢筋，同时要求在套筒和钢筋缝隙间灌注水泥浆以减少接头变形。
下面分别介绍镦粗直螺纹钢筋连接技术和滚轧直螺纹钢筋连接技术的基本原理、内容和技术特点。
a镦粗直螺纹钢筋连接技术(1)基本原理镦粗直螺纹钢筋连接技术是先将钢筋端部镦粗，在镦粗段上制作直螺纹，再用带内螺纹的连接套筒对接钢筋。
镦粗分热镦和冷镦两种工艺。
热镦是采用电加热的方法，先将需镦粗的钢筋端部加热至摄氏几百度的高温后再进行镦粗，待镦粗段冷却后再加工螺纹。
由于热镦工艺需在室内环境下进行，电力消耗大、工艺复杂、加工成本高，给现场加工带来诸多不便，因此限制了其推广使用。
冷镦工艺则只需在常温下进行，工艺简单，不受环境的影响，因此已在国内被广泛采用。
通过冷镦粗工艺，不仅扩大了钢筋端部横截面积，钢筋经冷镦加工后，钢材的屈服和极限强度均有所提高，从而可确保接头的实际强度高于钢筋母材强度。
以下介绍冷镦直螺纹技术。
(2)内容本技术主要包括钢筋镦粗技术和直螺纹制做技术。
1）钢筋的镦粗技术：钢筋的镦粗是采用专用的钢筋镦头机来实现的，镦头机为液压设备，由高压油泵作为动力源。
高效钢筋应用技术
（一）高效钢筋应用技术：1、HRB400级钢筋的应用技术：（1）主要技术内容：HRB400级热轧带肋钢筋是指屈服强度为400N/mm²的钢筋。
当钢中加入微量合金元素V、Ti或Nb后可使晶粒细化、改善延性、碳含量降低，而钢筋屈服强度提高，并具有良好的可焊性。
HRB400级钢筋是目前国内重点推广的新钢种之一，它包含2OMnSiV、20MnSiNb和20MnTi三个品种。
在国内得到越来越多的应用。
但应指出，直径12mm以下的小直径HRB400级钢筋往往没有明显的屈服点，这在设计时引起注意。
同时由于钢筋两面带有纵肋给开盘矫直造成一定影响，防止表面严重擦伤，且钢筋的弯曲度满足标准规定。
（2）技术指标HRB400级热轧带肋钢筋的技术指标符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
钢筋直径为6～50mm，钢筋的强度标准值为400N/mm²，强度设计值为360N/mm ²。
（3）适用范围HRB400热轧带肋钢筋可应用于非抗震和抗震设防地区的民用与工业建筑和一般构筑物，可用作钢筋混凝土结构构件的纵向受力钢筋和预应力混凝土构件的非预应力钢筋以及用作箍筋和构造钢筋等。
2、粗直径钢筋直螺纹机械连接技术：（1）主要技术内容粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是通过不同工艺方式将钢筋端头加工成螺纹，再用带有内螺纹的连接套筒将两根待接钢筋连接起来。
直螺纹接头的特点质量稳定，性能可靠，接头可达到行业标准I、II级的要求。
另外，现场可实现提前预制，在连接作业面施工方便、快捷。
（2）技术指标粗直径钢筋直螺纹机械连接接头的技术指标符合中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的规定。
二、其他新工艺新技术（一）顶棚不抹灰技术顶棚不抹灰技术是指在楼板浇筑后的混凝土表面不再抹灰，直接刮腻子、刷涂料交活，从而从根本上杜绝抹灰顶棚灰片脱落的施工技术。
楼板模板采用木胶合板模板及早拆模板支撑体系，实现流水施工，缩小施工工作面，减少模板配置量，达到加快施工速度、缩短工期、减少施工费用的目的。
HRB400级钢筋之螺纹连接技术
HRB400级钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术HRB400级钢筋是我国建筑业推广应用10项新技术中新型建筑钢材之一，其具有强度高、韧性好、安全储备大、抗震性能好等特点。
HRB400级钢筋连接除钢筋焊接是工程施工中最常用的连接技术外，推广应用等强度钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术已成为施工单位最关心的问题。
下面就我公司在唐山市老干部活动中心工程施工中剥肋滚轧直螺纹连接技术的应用情况进行介绍。
1 基本原理及技术特点：钢筋剥肋滚轧直螺纹连接是采用剥切钢筋横纵肋后滚轧直螺纹工艺对钢筋端部进行丝头加工，然后用带内螺纹的套筒将带丝头的钢筋旋拧在一起，达到钢筋等强度连接的目的。
由于利用了螺纹连接传力不均率与螺杆横截面变化率协调对应，降低变截面应力集中影响的特性来弥补钢筋剥肋和螺纹小径对钢筋横截面的削弱影响，达到钢筋等强度连接的原理，使该技术具有以下特点：1.1 钢筋端部的丝头是对钢筋柱体表面金属强化后形成的螺纹，钢筋芯部材质和机械性能不发生任何变化，因此接头的强度、综合机械性能高，连接质量稳定可靠。
1.2 钢筋丝头螺纹加工精度高，设备投入少，操作简单。
一次钳卡即可完成钢筋剥肋、滚轧螺纹两道工序。
1.3 使用工厂加工的套筒连接钢筋丝头，连接方便，质量容易控制，钢筋丝头用手即可拧入套筒，然后用管钳拧紧，只要钢筋外露螺纹不超过1.5扣，即可保证接头的等强连接。
1.4 使用范围广。
不仅适用于直径16-50mm钢筋在各个方向和位置的同、异径可旋转钢筋连接，还适用于不可旋转或轴向不能移动钢筋的连接，如拐铁钢筋、环型钢筋等。
2 施工工艺及质量控制：2.1 施工工艺钢筋连接施工过程由两部分组成：钢筋丝头加工和钢筋连接。
其工艺流程是：钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检查利用套筒连接接头检查完成。
钢筋端部平头应使用台式砂轮片切割机进行切割，用钢筋剥肋滚轧直螺纹机完成钢筋丝头加工，检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽对丝头进行保护，以防止螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染，用扳手或管钳对钢筋或套筒拧紧时，要保证外露丝扣的要求，以消除螺纹间隙，减少接头残余变形量。
粗直径钢筋连接技术总结
粗直径钢筋连接技术总结粗直径钢筋机械连接技术总结1．概述钢筋直螺纹连接技术是指在热轧带肋钢筋的端部制做出直螺纹，利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋, 达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。
目前主要采用滚轧直螺纹连接和镦粗直螺纹连接方式。
技术的主要内容是钢筋端部的螺纹制作技术、钢筋连接套筒生产控制技术、钢筋接头现场安装技术。
目前，我国粗直径钢筋机械连接技术广泛应用已有多年，最新技术主要有直螺纹钢筋机械连接技术，它包含镦粗直螺纹、滚轧直螺纹两种方式，技术成熟、使用经验丰富。
粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是通过不同工艺方式将钢筋端头加工成螺纹，再用带有内螺纹的连接套筒将两根待接钢筋连接起来。
直螺纹接头的特点质量稳定，性能可靠，接头可达到行业标准I 、II 级的要求。
另外，现场可实现提前预制，在连接作业面施工方便、快捷。
2.工艺特点2.1 接头强度高实践证明，按规范生产的接头强度高于母材强度，达到国家钢筋机械连接通用技术规程JGJ107- 2003 接头性能I 级标准。
2.2 抗疲劳性能好滚丝使丝根部位存在残余压应力，能用来抵消因钢筋受拉时齿根部位应力集中引起的拉应力，从而增加接头抗疲劳性能。
2.3 螺纹质量好剥肋提高滚前坯径一致性，滚丝使螺纹径尺寸稳定,同时降低螺纹表面的粗糙度。
2.4 操作方便、生产效率高其剥肋和滚压两道工序，一次完成，而变换钢筋只需要更换机头中滚轮盒，实用效果好。
2.5 适用性广适宜在大型砼结构中的高空、地下作业，适用雨季、冬季,工程所在地现场无电、电力不足或工地现场无虫，电力不足的场合。
2.6 价格便宜因其耗电少、套筒直径小，降低工程造价。
3.适用范围钢筋直螺纹机械连接技术可广泛应用于HRB335、HRB400 和500MPa 级钢筋的连接，用于抗震和非抗震设防的各类土木工程结构物、构筑物。
不同等级的钢筋接头的应用于结构的不同部位，接头的应用应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 的规定。
2HRB400级钢筋应用和直螺纹连接技术总结
HRB400级钢筋应用和直螺纹连接技术总结1 基本情况本工程设计中直径≥28的钢筋均为HRB400级钢筋，且使用量较大，主要使用在为基础梁、框架梁、框架柱等部位，共计3790吨。
2 HRB400级钢筋的施工（1）施工前一定要弄清楚那些部位使用Ⅲ级钢筋、钢筋的型号、数量等。
（2）钢筋绑扎完毕后，施工方要认真和图纸进行对照，再通过监理、甲方等部门验收，方可进行下道工序施工。
3 粗直径钢筋连接直螺纹机械连接施工方案郑州大学新校区医学组团Ⅰ标段基础梁、筏板纵向钢筋及框架梁、框架柱、暗梁、暗柱主筋，当直径≥16时采用滚压直螺纹连接。
3.1 基本规定（1）采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度按35d且不小于500mm计算（d为连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：①接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
②接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。
③受压钢筋应力较小部位或纵向受力钢筋，接头百分率可不受限制（2）接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
（3）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
3.2 施工准备（1）凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核后持证上岗。
（2）套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
（3）钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切段，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料（4）成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
（5）主要机具：切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规。
粗直径钢筋直螺纹机械连接技术
粗直径钢筋直螺纹机械连接技术5.1工艺原理（1）将两根待接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来（2）钢筋直螺纹接头的特点（3）钢筋的机械连接主要是通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力，这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响，接头强度高，质量稳定。
（4）它能保持母材原有的力学性能，连接速度快，就位对中方便，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题，特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用，而且工艺简单，安全可靠，可全天候施工，工效高，方便组织和管理。
5.2施工准备（1）材料准备①钢筋：钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单：②套筒：套筒外观尺寸符合要求，检验合格，有产品合格证，分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
（2）机具准备；钢筋套丝机、扳手、专用量具等。
工艺流程5.3接头的性能和类型（1）接头性能为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。
在施工过程中根据具体部位和使用场合，选用不同型式的套筒接头。
标准型是最常用的。
套筒长度略大于2倍钢筋的直径，以Φ32钢筋为例套筒长度为72mm，钢筋丝扣长度为36mm，套筒拧入一端钢筋并用板手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，现将另一端钢筋丝扣拧入，并用普通扳手拧紧钢筋，利用两端丝地顶力锁定套筒位置。
5.4施工要点（1）粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是将两根待接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来。
钢筋的机械连接主要是通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力，这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响，接头强度高，质量稳定：它能保持母材原有的力学性能，连接速度快，就位对中方便，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题，特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用，而且工艺简单，安全可靠，可全天候施工，工效高，方便组织和管理；接头比锥螺纹强度更高、安装更方便。
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HRB400 级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术 级钢筋的应用及 一、 分项工程状况 T3B 工程地下二层，地上三层，建筑面积为 387057 ㎡。
基础结构为钢筋 混凝土灌注桩及筏板基础，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑功能主要 为国际旅客的出发和到达空间和设施；连接 T3A 主楼的捷运系统车站；国际 旅客的行李处理系统等。
工程主体大面积采用 HRB400 新三级钢作为工程结构材料， 使用约 8 万吨， 直径 18mm 以上采用直螺纹机械连接，共有接头约 130 万个。
二、 关键技术的施工方法及创新点 1、 钢筋加工工艺 钢筋加工过程中要严格按下料尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检 查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。
成品钢筋及原材一定要分类 堆放整齐，并且标识清楚，未经标识的不准使用。
1） 钢筋的调直 用钢筋调直机调直钢筋，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
2） 钢筋下料 A） 下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料， 后断短料，减少短头，减少损耗。
B） 钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型 的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
C） 在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
D） 钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保 安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切 除。
3） 钢筋弯曲成型 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋） ，根据钢筋料牌上标明的 尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：A） 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一 半。
B） 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加 0.5d。
C） 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也 可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
D） Ⅰ级受力钢筋末端做 180°弯钩，其弯弧内径 2.5d，平直部分长度不小 于 3d；Ⅱ、Ⅲ级受力钢筋末端需做 90 或 135 弯折时，弯曲直径为 4d。
Ⅱ、Ⅲ级受力钢筋弯钩小于等于 90 度时，弯曲直径 D 不小于钢筋直径 d 的 5 倍。
DdDd135 弯钩钢筋直径（mm） 最小弯曲直径 60 （mm） 70 80 90 12 14 16 18Ⅱ级钢90 弯钩20 22 25 28 32 40100110130140160200钢筋在弯曲机上成型时，对于Ⅰ级钢筋，心轴直径是钢筋直径的 2.5 倍， 成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧 一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整） 。
箍筋成型时应先做样品。
钢筋弯钩的平直段长度为箍筋直径的 10d，弯 钩形式为 135°且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过 5mm。
2、 钢筋直螺纹连接施工施工工艺 1） 工艺流程 检查设备→钢筋端头制备→钢筋丝头加工→确定直螺纹连接位置→安放 钢筋→作试件→直螺纹施工→质量检查 2） 钢筋丝头加工 钢筋端面平头→滚压螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→丝头质量抽验→存放待用 A） 钢筋端平头 平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜用砂轮切割机或其它 专用切断设备，严禁气割。
B） 套丝 按照钢筋规格所对应的位置调整好剥肋刀具的位置以及调整剥肋挡块及 滚轧行程开关位置。
设备运行后扳动进给手柄，将减带机向前移动，将待加 工钢筋调直放入台钳口内，将挡铁放在剥肋部分的正中央，钢筋与其拧紧， 然后转动台钳手柄紧固钢筋，使钢筋的纵肋置入钳口中间的凹槽内，然后撤 掉挡铁。
扳动给进手柄，使剥肋刀片与钢筋端头接触，然后平衡向前用力， 当工作到调定长度时，涨刀滑块会推动涨刀柱，涨刀柱弹出，碰击涨刀圈， 使滑行套向后滑动，四个刀架自动涨开，停止剥肋。
加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于 0 氏度时，应掺入 15－ 20％亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2，其公差为＋2P（P 为螺距） 。
每种直径钢筋加工丝头尺寸 规格 丝头长度 完整丝扣 ≥7 数 3） 丝头质量检验 操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工 1 个丝头用通、止环规 检查一次。
≥9 ≥9 ≥9 ≥9 ≥11 ≥14 18 25 20 28 22 30 25 34 28 37 32 41 40 504） 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产 的丝头为一个验收批，随机抽检 10％，且不得少于 10 个，并填写钢筋丝 头检验记录表。
当合格率小于 95％时，应加倍抽检，复检总合格率仍小于 95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并 解决后重新加工螺纹。
5） 检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格 分类堆放整齐。
6） 钢筋直螺纹连接 钢筋直径 20mm 以上（含）为直螺纹连接，直径 20mm 以下采用绑扎。
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检查 A） 钢筋就位 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干 净、完好无损。
搬运待连接处。
B） 采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连 接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
C） 作标记 经拧紧后的直螺纹接头应用油漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。
单 边外露完整丝扣长度不应超过 1 扣。
D） 施工检查 对施工完的接头进行质量检查。
3、 钢筋绑扎 1） 本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足 03G101-1、03G329-1 及图纸、规范 要求。
2） 钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
3） 绑扎基础底板钢筋时， 应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序， 减少绑扎困难， 避免返工，加快进度。
钢筋采用火烧丝绑扎。
4） 底板钢筋 A） 底板钢筋的弯钩：下排均朝上，上排均朝下。
B） 钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上 相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。
C） 基础底板的下层钢筋绑扎完毕后进行专业管线、 铁件、 预留洞口的安装， 安装完毕后开始绑扎上铁下排筋。
D） 基础底板的下铁钢筋绑扎完毕后， 1m 左右的距离摆放钢筋马凳或钢筋 按 支架，在马凳上按照已弹好的位置线摆放上铁纵、横两个方向的钢筋， 然后进行绑扎，钢筋上下次序及绑扣方法同下铁钢筋的施工工艺。
E） 基础底板钢筋绑扎完毕后，根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱伸入基础 底板的插筋绑扎牢固。
甩出的钢筋头长度为水平施工缝上 40d 和 75d，在距底板上皮 200mm 和 1000mm 处应绑扎钢筋支撑， 保证甩筋的垂直、 不 歪斜、不位移。
5） 柱钢筋: A） 在进行柱筋施工时，先绑扎芯柱主筋及箍筋，再绑扎外围钢筋。
柱主筋 采用机械连接，箍筋采用搭接或 10d 单面焊接。
箍筋绑扎前应用粉笔在 同一主筋上划出箍筋间距线。
箍筋绑扎采用兜扣绑扎，使主筋与箍筋紧 贴，保证柱截面尺寸，箍筋绑扎时要注意控制保护层。
B） 柱直螺纹接头的位置：根据设计要求，框架柱的最下面的接头应错开框 架柱钢筋加密区，两个接头中心距离错开 35d（Φ40=1400 mm） ，50%的 错开接头。
6） 墙钢筋: A） 先绑扎墙体暗柱钢筋， 再绑扎墙体钢筋， 暗柱绑扎时先在距地 50 ㎜开始 在柱四角划点绑扎箍筋，箍筋四角要绑扎到位，绑扎完毕后按照位置线 用线坠吊垂直。
B） 墙体分布筋绑扎时，先绑扎（连接）竖向钢筋，距暗柱 50mm 绑第一根立 筋，距地 50mm 绑第一根水平筋。
墙筋为双向受力钢筋，所有交叉点应逐 点绑扎。
其搭接长度及接头位置应符合规范要求，竖筋搭接长度范围内 不少于 3 道水平筋，墙内挂钩勾住水平筋，梅花形布置间距 600×600。
7） 框架梁、板钢筋 A） 框架梁主筋采用滚压直螺纹连接，50%错开接头。
B） 梁纵向受力钢筋采用双排筋时，两排钢筋之间应垫同规格直径的短钢筋 棍，以保证两皮钢筋间距，箍筋开口应交错布置在两根架立钢筋上。
箍 筋距支座 50mm 起开始绑扎， 框架梁箍筋加密长度为 1.5 倍梁高。
箍筋与 主筋四角用双丝绑兜扣。
梁筋绑扎完毕后，应使用混凝土垫块将底铁垫 起，梁钢筋的底部保护层厚度大于 50mm，应加抗裂钢筋网片。
C） 框架柱梁节点处钢筋穿插十分密集时，注意梁顶主筋间的净距至少要有 30mm，以利于浇筑砼。
D） 楼板钢筋网绑扎时应距墙、 梁边 50mm 开始根据板筋间距弹线， 弹完线后 防止板上部的负筋被踩下，应架设马凳铁（绑在下层钢筋网片上） ，特别是悬挑板，要严格控制负筋位置，有放射形负筋的，负筋最大间距不大 于规定间距，边缘部位的负筋应锚入墙或梁内 Lae。
遇楼板预留洞＞ 300mm 需断铁时，应按图纸设计要求，距洞口 25 ㎜在四周绑扎附加筋， 分别出洞口满足锚固长度；楼板预留洞≤300mm 的洞口，钢筋应绕过洞 口。
E） 楼板为双向板时，板下筋根据图纸要求进入支座锚固 Lae。
上铁铺设时 注意接头搭接位置，上铁接头位置在跨中 1/3 处交错搭接。
板筋按照先 铺短跨后铺长跨的原则进行。
F） 剪支板的钢筋按照先铺短跨后铺长跨的原则， 根据顶板模板的弹线间距， 先铺短向受力钢筋，再铺长向受力钢筋和分布钢筋，楼板马凳铁每隔 1.2m 放置一个。
板下筋进墙锚固 150mm。
三、 保证质量的措施 1、 生产部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进 场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2、 复杂的节点，按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进 行详细的交底。
3、 对钢筋接头的检查，专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色 的标识（标识所用的印记不得过大，以免影响混凝土与钢筋的握裹力） ， 确保每一个接头都为合格品。
4、 人员素质保证 施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑 问的地方，必须在施工前明确；责任师必须对作业人员进行详细的技术交底； 特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质 量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。
5、 材料质量控制 材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、 合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。
6、 机具质量控制钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、 保养，保证机具的工作质量。