焊丝一般工艺流程图
高速列车用铝合金焊丝的生产工艺
高速列车用铝合金焊丝的生产工艺1 研究背景我国铁路运输的快速发展，对于高速列车提出了更高的要求。
目前，世界各国均在大力发展制造铝合金车体。
高速列车铝合金车体是以大型扁宽薄壁铝合金型材作为骨架的焊接构件，焊接可减少40%的车辆制造工作量。
铝合金车体焊接结构的性能，在基材一定的情况下，主要取决于焊接工艺和焊丝的合金成分和性能。
目前高速铁路主要使用ER5356及ER5183焊丝进行焊接，本文针对国内生产的焊丝存在焊接气体含量高、焊缝有缺陷及自动送丝易断丝的问题，研究了铝合金焊丝的生产工艺，制定出从熔炼、铸造、均匀化处理、挤压一直到拉拔的生产工艺。
2 实验合金本实验针对目前高速列车使用的ER5356及ER5183铝合金焊丝，其国际注册的化学成分如表1所示。
3 焊丝的生产工艺焊丝材料首先经半连续铸造出直径为200mm或180mm的铸锭，经均匀化退火后，挤压出直径为12mm的线坯，挤压出的线坯经中间退火及多道次拉拔，得到直径为3mm的线坯，再经退火、扒皮后，送入光亮拉拔生产线进行光亮拉拔，最后得到直径为1.2mm的焊丝。
图1为焊丝的生产工艺流程图。
3.1 熔铸工艺设计的熔铸工艺路线如下：装料→熔化→扒渣→调成分→炉内精炼→炉外除气和过滤→半连续铸造。
为了提高半连续铸锭表面质量及冶金质量的稳定性，半连续铸造均采用热顶半连续铸造。
实验时在低于750℃温度下熔炼，添加特殊溶剂覆盖后加Mg，炉内同时进行搅拌和喷粉精炼，在炉外保证旋转石墨喷头喷吹氩气除气过程熔体的温度恒定，采用陶瓷片进行双级过滤，将AlTiB送丝装置远离结晶器其在高温处喂丝；同时采用直径为200mm或180mm 的圆结晶器进行半连续铸造，半连续铸造过程的铸造温度为730-740℃，铸造速度为110～120mm/min，冷却水水压控制在0.05MPa 左右。
将铸锭的成分控制在5XXX焊丝铝合金所要求的范围之内，焊丝合金半连续铸锭的铍含量控制到小于0.0005%（wt）、氢含量控制到小于0.18ml/100g。
12 焊丝熔化及熔滴过渡PPT课件
（1）电磁收缩力
电磁力对熔滴过渡的影响取决于电弧形态
在熔滴端部与弧柱间导电的 弧根面积的大小将决定该处电磁力 的方向，如果弧根直径小于熔滴直径，此处电磁力合力向上，阻 碍熔滴过渡；反之，若弧根面积笼罩整个 熔滴，此处电磁力合 力向下，促进熔滴过渡。
13
（2）等离子流力
等离子流力：电流较大时， 高速等离子流力对熔滴产 生很大的推力，使之沿轴 线方向运动。
在仰焊或其它位置（立焊、横焊）焊接时，却有利于熔滴过渡。
因为一是熔滴与熔池接触时，表面张力有将熔滴拉入熔池的作
用；二是使熔池或熔滴不易流淌。
11
2. 电弧力
电弧对熔滴和熔池的机械作用力包括：
➢ 电磁收缩力 ➢ 等离子流力 ➢ 斑点力
电弧力只有在焊接电流较大的时候，才对 熔滴过渡起主要作用；电流小时，重力表 面张力其主要作用。
根据外观形态，熔滴尺寸以及过渡频率等特
征。熔滴过渡通常可分为三种基本类型，即自由
过渡(Free Flight)、接触过渡(Contacting Transfer)
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上述诸力，对于熔滴过渡的作
用随工艺条件、焊接位置以及熔滴
状态等的变化而异。例如，长弧焊
时，表面张力总是阻碍熔滴从焊丝
末端脱离，而成为反过渡力。但短
弧焊时．当熔滴与熔池金属短路并
形成液态金属过桥时(图30)，由于
与熔池接触界面很大，使向下的表
面张力远大于焊丝端向上的表面张
力，结果使液桥被拉进熔池而有利
焊丝熔化的热量来源分两种情况： 熔化极电弧焊：
阴极区产生的电弧热 阳极区产生的电弧热 焊丝伸出长度上的电阻热 弧柱区的热量作用比较小
非熔化极电弧焊：弧柱区产热熔化焊丝
钢管焊丝焊接工艺流程
钢管焊丝焊接工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!钢管焊丝焊接工艺流程一、准备工作阶段在进行钢管焊丝焊接之前，需要进行一系列准备工作。
焊接工艺过程-PPT文档资料
预热
装配
焊接
焊后热处理
体 预
8 成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性实验等
装
9 涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、防护、做标记等
质检处理 防护包装
10 包装、验收、入库
运输 工地装配—焊接
11 交货
工地成品质检
一般焊接结构生产主要工艺过程
材料仓库 复检领料
预 矫直、矫平 处 喷砂（丸）
理 涂防护漆
边缘加工坡口加工
5 成形：弯曲、冲压、折边
孔加工（气割、钻、铣、冲）
6 部件装配—焊接
预热
7 总装配—焊接
焊后热处理
8 成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性实验等
9 涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、钝化、涂涤、做标记等
10 包装、验收、入库
运输 工地装配—焊接
11 交货
工地成品质检
焊接结构生产 主要工艺过程
做标志（记）
包装
成品库
运输
工地安装
工地焊接
检验
预热
焊接材料
消应力处理
除锈、涂漆
交货
休息！
焊接结构生产 主要工艺过程
1 钢材复检入库、存放与发放
2 钢材预处理：矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆
过 程 质 量 控 制
矫形
整 体 预 装
3 放样、划线、号料
标置移置
4 下料：热切割（气割、等离子弧切割)、冲裁、剪切等
一般焊接结构生产步骤：
生 材 零 装 焊修 油 成
产料件
整漆品
准处加
处包入
备理工配接理装库
质量控制
安全管理
主 要
生产准备和原材料处理
药芯焊丝工艺流程
药芯焊丝工艺流程药芯焊丝虽然我们平时看着不起眼，但是不代表很简单，它的制作工序和方法也是非常考究的，因为为了之后的用途能够更加的安全、方便快捷、所以必须严谨，它的制作方法呢，有以下几种。
药芯焊丝的制造工艺共有三种方法：钢管法、钢带法和盘圆法。
钢管法:将配制好的药粉加入盘旋状的无缝钢管中振动填实，再进行多道拉拔而成。
其优点是无缝、能镀铜、耐吸潮，但装粉技术难度大，制造成本高，生产效率非常低。
钢带法:目前国际上普遍采用该方法生产药芯焊丝。
它利用冷轧钢带作外皮原料，经裁成窄带并清洗后，再冷弯成U型管。
加入药粉，闭合成O型管，再多次拉拔而成。
利用该方法生产的技术较为成熟，生产效率明显高于钢管法。
成本虽较钢管法低，但因冷轧钢带的价格已高达5500～6300元／吨，致使其生产成本还是居高不下。
盘圆法:用盘圆钢作为外皮原料生产药芯焊丝的盘圆法，最早是由美国林肯公司提出，具有低成本和高成品质量的特点，是公认的优秀工艺方法。
采用这种方法从根本上解决了生产成本过高的问题(盘圆钢价格为2400～2800元每吨)，可比钢带法的生产成本降低30%左右。
但是多年来国内外都始终解决不了盘圆钢在大延伸率冷加工过程中的硬化问题，只能停留在反复退火再轧制的科研实验阶段。
经过无氧退火2～3次，会使生产成本增加30%，盘圆法的低成本优势完全丧失，无法实用于工业生产。
我公司解决了这一技术难题，实现了技术突破。
已做到从直径6.5mm的盘圆钢轧制成壁厚0.7mm的薄壁U 型管，在其中充填药芯后，再冷加工成直径1.2mm的药芯焊丝，中途不用退火。
我公司设计制造的盘圆法轧制药芯焊丝自动生产线设备，制造Ø1.2mm常规药芯焊丝的产出速度已达500米/分钟，三班制的日产量为5.5吨，标称年产量为1500吨，已用于工业化生产两年多。
焊锡丝制造流程
焊锡丝制造流程传统焊锡丝的制造流程大致为：合金熔合、浇铸、挤压、拉丝、绕线、包装这几步，在这个生产流程中，每一个环节都比较重要，每一道工序都应有品质控制点，下面将这几个工序的相关情况进行简要介绍。
（一）、“合金熔合”及“浇铸”“合金熔合”是指将种金属按一定的比例进行熔炼、去杂并做成所需要的合金过程。
此工序在实际操作中，往往在熔合完成的同时开始“浇铸”，“浇铸”是指将熔合好的合金倒入成型模中，一般为圆柱型，所以也有人称此半成品为“锡圆柱”，“锡圆柱”的长短、粗细视压机入口情况而定，以能够较方便地放入挤压机进行挤压为准。
在此，将“熔合”与“浇铸”放到一起来讲，此两段工艺所需设备并不复杂，主要设备包括：熔炉、铸造模具、成型模、温度传感器等。
目前的熔合过程中，以油、电加热为主，也有部分厂商使用煤碳加热，使用油、电加热需要相应特制的加热熔炉，可自动搅拌并能对温度及时间进行很好的自动控制，减少了人为因素造成的熔合不良等可能的出现。
而以煤加热则不需要复杂的设备，一般是自建灶台，用铸铁锅加热即可，有的做了电动搅拌装置，有的只用人工搅拌，在这个过程中，人工操作对温度及搅拌、静置时间的把握都比较困难，全凭经验进行操作，工人的随意性也比较大，因此品质的不稳定性相对较大。
综合来看，油电加热进行熔合无论是品质的可控性还是批次间的稳定性都比较煤加热要高，同时因其成本较煤加热高，所以，当前仍有部分规模不大的焊锡制造厂商在使用煤加热熔合工艺。
锡铅合金熔合配制程序及其注意事项：1、在生产锡铅焊料合金时应先投铅，升温350℃时再投锡，并混合中间合金搅拌均匀，去掉渣质，化验分析合格后，作为铸造圆锭备用；2、当升温至规定温度后开始搅拌，搅拌速度应均匀一致，为确保搅拌无死角，最好在熔炉底靠近部约10-20cm 的地方安装导流片；3、视熔炉大小而定，每搅拌10-20分钟，应调整为反方向进行搅拌；4、在搅拌40分钟左右后，停止搅拌，保持熔炉内的温度，对熔炉内合金进行静置；5、静置20分钟后开始重新搅拌，每次10分钟左右，正反方向各一次；6、当以上搅拌及静置完成后，将搅拌速度降慢，操作人员开始浇铸锡圆柱；此时应严格遵照不同品牌之铸造液体温度（详见液温参数表），熔炉内金属液体须正常搅拌均匀，防止化学成份产生偏析现象；7、在配制锡合金中凡需要交换品种，必须用工具将熔炉内锡渣清理干净，防止残余物料混入下批合金影响其合金成份；8、圆锭模机场地周围须整洁，飞溅在地的锡料要清理，不能混料；9、在熔炉内已有合属熔化为液态时，如果要加入其它冷金属锭，须先烘干再添加，预防高温熔液遇冷飞溅伤及人身；10、在铸造锡量<50%的锡铅合金时，因其圆心收缩孔较深，必须补缩孔，应在第一次注入熔液中心尚未凝固时补缩孔，并刮去表面氧化物；11、在确定锡圆柱内部已完全冷却后，或在规定冷却时间到达后，方可将锡圆柱倒出，如其内部未能冷却及有可能造成未成型，从而伤及人身；12、在倒出锡圆柱的地面需设保护板，并保持环境清洁，不得有灰渣杂物。
焊接质量控制流程图
焊接质量控制流程图1. 简介焊接质量控制是确保焊接工艺和焊接接头质量符合标准要求的关键步骤。
本文将介绍焊接质量控制的流程图，包括质量控制的各个环节和相应的控制措施。
2. 流程图概述焊接质量控制流程图分为以下几个主要环节：焊前准备、焊接过程控制、焊后检验和评价。
每一个环节都有相应的控制措施，以确保焊接质量符合标准要求。
3. 焊前准备焊前准备是焊接质量控制的第一步，包括以下几个关键环节：3.1 材料准备：选择符合要求的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
3.2 设备准备：确保焊接设备正常工作，包括焊接机、电源等。
3.3 工艺准备：根据焊接材料和焊接接头的要求，确定适当的焊接工艺参数，如焊接电流、电压等。
4. 焊接过程控制焊接过程控制是焊接质量控制的核心环节，包括以下几个关键环节：4.1 焊接操作：由经过培训和合格认证的焊工进行焊接操作，确保焊接质量。
4.2 焊接参数控制：根据焊接工艺要求，控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
4.3 焊接过程监控：通过焊接过程监控设备，实时监测焊接参数和焊接质量，如焊接电流、电压波形等。
4.4 焊接质量记录：记录焊接参数和焊接质量数据，包括焊接时间、焊接电流、电压、焊缝尺寸等。
5. 焊后检验和评价焊后检验和评价是焊接质量控制的最后一步，包括以下几个关键环节：5.1 焊缝外观检验：检查焊缝的外观质量，如焊缝的均匀性、焊缝的凹凸度等。
5.2 焊缝尺寸检验：测量焊缝的尺寸，如焊缝的宽度、高度等。
5.3 焊接强度检验：通过拉伸试验或者其他适当的方法，检验焊接接头的强度。
5.4 焊接质量评价：根据焊接质量检验结果，评价焊接质量是否符合标准要求，如合格、不合格等。
6. 质量控制措施为了确保焊接质量控制的有效实施，需要采取以下质量控制措施：6.1 培训和认证：对焊工进行焊接操作培训和合格认证，确保其具备焊接技能和知识。
6.2 设备维护：定期对焊接设备进行维护和检修，确保其正常工作。
药芯焊丝工艺流程
药芯焊丝工艺流程
药芯焊丝的制作过程就像做一道独特的“焊接馅饼”，我来给您详细解释一下：
一、“钢管法”药芯焊丝的做法：
1. 填馅儿：首先，我们要精心配制好“馅料”——也就是药粉，然后把它装进一条像吸管一样的无缝钢管里，想象一下往春卷皮里塞满美味馅料的情景，也要确保里面的药粉分布均匀且结实饱满。
2. 擀面杖式拉伸：接下来就像用擀面杖把面团慢慢拉长一样，我们对装了药粉的钢管进行多次拉拔操作，让其逐渐变成我们需要的细度和长度，这样就形成了初步的“药芯焊丝”。
3. 美化外表：为了使“焊丝馅饼”更加诱人，还需要给它涂上一层“糖衣”——比如镀铜，这不仅可以提升焊丝的导电性和焊接时的粘附力，还能有效防止它氧化变质。
二、“钢带法”和“盘圆法”药芯焊丝的做法：
1. 备料：就像烹饪前要清洗食材一样，我们先将原料——盘条进行清理，包括去除表面杂质、进行深度清洁等步骤。
2. 初步塑形：接着像是把面团揉成粗面条一样，将盘条通过拉拔机器逐步缩小尺寸。
3. 裹馅儿：在这个过程中，我们巧妙地将药粉包裹在焊丝中心，就像面包夹心一样，形成了内部含有特殊配方的“药芯”。
4. 加工提升：在塑形过程中还可能加入一些特殊的“佐料”工艺，例如硼化处理，帮助焊丝提升性能。
5. 精细定型：随后再进一步精细化拉拔，让焊丝尺寸更准确，同时保证药芯紧紧地嵌入焊丝中。
6. 美颜装扮：为了让我们的“焊丝馅饼”穿上华丽的外衣，需要通过化学镀铜等一系列步骤，让它表面光滑亮丽，好似披上了金色的“糖衣”。
7. 打包出炉：最后，经历了各种工序的焊丝会被卷起来，接受严格的质量检查，只有合格的产品才会被打包入库，等待着为焊接工程贡献自己的力量。
焊接工艺过程-101页PPT资料
四、质量检验、修整处理
质量检验：
整体结构质量：结构的几何尺寸、形状和性能 焊缝质量：与结构的强度和安全相关，如无损检测等
强度评定：压力试验、气密性实验等 断裂评定：防脆断、防疲劳评定等
修整处理：
变形矫正：手工矫正、机械矫正、火焰矫正 热处理： 焊后热处理，整体或局部热处理除应力 缺陷修整：焊接缺陷等 清洗防护、外观处理：除锈、氧化皮清理、酸洗、抛光、油漆防护等
材料预处理：
1、原材料复检验收----分类储存----发放 2、材料预处理：
钢材的矫平、矫直----表面处理（除锈、油污、氧化皮清理、涂防护导电 漆 等）----预落料 等
举例：材料预处理
二、基本元件加工
划线、放样 下料
剪切、冲裁、热切割（气割、等离子弧切割）、数控切割等
冷热成形加工
。适用焊件的焊条范围：F1、F3。
④F3J 低氢型、碱性
GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118 J427、J507、J507RH GB/T983 G207
EXX15、EXX15－X型焊条，这类焊 条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸 盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好， 焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝 略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接时 要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊 条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。 这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性 能和力学性能。
检验
预热
焊接材料
消应力处理
除锈、涂漆
交货
锅炉压力容器压力管道 焊工考试规则
第一十三条：焊接操作技能考试应从焊 接方法、试件材料、焊接材料及试件 形式等方面进行考核。
焊接方法及代号见表1，
焊条类别代号及适用范围见表2，
焊接工艺评定试验实施流程图
焊接工艺评定方案 钢板、钢管、试验环等材料订货 工艺评定试验用料订货 (如需要) 焊丝、焊条、焊剂等材料订货 工艺评定试验总体计划安排 工艺评定试验计划 特殊试验项目（CTOD试验、腐蚀 试验、金相分析等）分包计划 （如需要） 工艺评定试验建议程序 试验用母材及焊材施工料单 签订分包合同
试件准备试ຫໍສະໝຸດ 材料领取试件划线、标记移植 试件切割、坡口加工 组对焊接 第三方检验（打钢印） 外协（如需要） 业主、第三方监督
试件组对焊接 焊接记录 外观检验 无损检验 MT（PT）、UT、RT 试样加工图纸 试样加工 试样划线、标记移植 试样分割 试样机械加工 常规性能试验 性能试验 特殊性能试验 试验报告 外协 业主、第三方现场见证 第三方检验（打钢印）
焊接结构生产流程和工艺方法
焊接结构生产流程和工艺方法焊接结构生产的工艺过程，根据产品的技术要求、形状和尺寸的差异而有所不同，并巨工厂中现有的设备条件和生产技术管理水平对产品工艺过程的制订也有一定的影响。
但从总体分析，按照工艺过程中各工序的内容以及相互之间的关系，各工艺过程都有着大致相同的生产流程，如图1所示。
图1.焊接结构生产流程1、生产组织与准备生产组织与准备工作对生产效率和产品质量的提高起着基本保证作用，它包括以下几方面的内容：（1）技术准备焊接结构生产的准备工作是整个制造工艺过程的开始。
它包括了解生产任务，审查（重点是工艺性审查）并熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进行工艺分析的基础上，制定全部产品的工艺流程，进行工艺评定，编制工艺规程及全部工艺文件、质量保证文件，订购金属材料和辅料，编制用工计划（以便着手进行人员调整与培训）、能源需用计划（包括动力、水、压缩空气等），根据需要定购或自行设计，制造、装配焊接设备和装备，根据工艺流程的要求，对生产面积进行调整和建设等。
生产的准备工作很重要，做得越细致，越完善，未来组织生产就越顺利，生产效率越高，质量越好。
（2）物质准备根据产品加工和生产工艺要求，订购原材料、焊接材料以及其他辅助材料，并对生产中的焊接工艺设备、其他生产设备和工装夹具、量具进行调配、购置、设计、制造或维修。
材料库的主要任务是材料的保管和发放，它对材料进行分类、储存和保管并按规定发放。
材料库主要有两种，一是金属材料库，主要存放保管钢材；二是焊接材料库，主要存放焊丝、焊剂和焊条。
2、备料加工备料加工是指钢材的焊前加工过程，即对制造焊接结构的钢材按照工艺要求进行的一系列加工。
备料加工一般包括以下内容：（1）原材料准备将钢材（板材、型材或管材）进行验收、分类储存、发放。
发放钢材应严格按生产计划提出的材料规格与需要量执行。
（2）材料预处理其目的是为基本元件的加工提供合格的原材料，包括钢材的矫平、矫直、除锈、表面防护处理、预落料等工序。
焊接工艺流程卡
5.管箱门总成制作：将模压成型的管箱门门框和管箱门门板组装
为管箱门总成。
6.焊装前端封板和后端部管箱门。
电流(A)
150～180
电压(V)
16～18
焊丝规格(mm)1.2
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
工步号
工序名称
工 序 内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
40
部件焊装
2） 放沉淀总成与沉淀孔对正，下平面不得于低于罐脚下平面，
CO2焊机、5米盒尺
按图纸要求
并与封头短轴平行，进油口法兰平面与罐体纵向轴线平行。
将与罐体相接处焊缝焊接。
50
转序
打磨、修整焊缝。清理杂物；检验、转序。
5米盒尺
按图纸要求
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
焊接工艺流程卡
产品名称
罐车
图 号
版本号
A
部件名称
安全框
工序名称
钣金制作
第10页
共12页
工步号
工序名称
工 序 内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
安全框制作
1、 安全框封头制作：
a.将安全框封头用样板划画出弧线线后按线剪切。
CO2焊机、5米盒尺
宽度8mm±2。
环焊缝：采用手工电弧焊，焊条￠3.2；焊接电流180～200A（T5)。
30
焊装
实心焊丝生产工艺流程图
剥壳清洗电解酸洗清洗硼化
粗拉丝
（将盘条直径由5.5mm拉拔至2.35mm）
精拉丝
（将直径2.35mm的半成品拉拔至规定尺寸）
镀铜工序
放线机械去脂热水洗预脱脂电解碱洗清水洗
电解酸洗清水洗活化中和镀铜水洗中和钝化
水洗热水洗烘干抛光收线
精绕
调节松弛直径及翘距贴标签焊丝缠绕
包装出库
镀铜焊丝生产过程标准（二）
烘干
表面干燥，无水迹
抛光
镀铜层润滑，抛光
收线
焊丝表面光滑、无毛刺，划痕、镀层均与牢固
生产过程
名称
技术要求
拉丝前处理
剥壳
剥离表面锈蚀氧化皮
清洗
清洗表面氧化粉末
电解酸洗
裸露出新的钢铁基体
清洗
洗掉表面硫酸
硼化
均匀覆盖一层硼砂膜利于拉拔
拉丝
粗拉丝
将盘条由φ5.5拉拔至φ2.35表面无锈迹和划痕等缺陷
精拉丝
拉拔φ2.35半成品至规定尺寸布线，严防甩大圈，打结等现象的发生
机械去脂
取出颗粒，油污
选用
热水洗
清洗表面附着物，活化钢丝表面
预脱脂
清除表面油污
电解碱洗
清除表面油污
清水洗
清洗表面附着物
电解酸洗
清除表面油污
清水洗
清洗表面附着物
活化中和
活化金属表面，中和残余酸
镀铜
符合GB/T8110-2008要求
水洗
冲洗表面镀液
中和钝化
中和残余酸，钝化镀铜层
水洗
清洗表面附着物
热水洗
热水洗 快速固化镀铜层，洗净表面污物
钢带制药芯焊丝的生产工艺流程
钢带制药芯焊丝的生产工艺流程
目前世界各国用于制造药芯焊丝的工艺方案和设备多不胜数，已申请各种专利就有数十种以上。
采用钢带法制造药芯焊丝，因制造工艺相对容易，是国际上普遍采用的生产方法，也是国内生产药芯焊丝的主要生产方法。
钢带法制造药芯焊丝生产线的主工艺由钢带裁剪机组、钢带复绕机组、钢带清洗、成形机组、加粉机组、合缝机组、直线式拔丝机组和工字轮收线机等组成。
购进的钢带首先经化学成分检验合格后，进行裁剪成一定宽度的钢带，进入下一道工序。
采用金属清洗剂超声波振动清洗，清水冲洗、热风烘于的办法来进行钢带清洗，清洗后的钢带应无油、无水、无锈。
在成形机机组将钢带轧成“U”形槽，再经加粉机组按一定配比加入药粉，在合缝机组将边缘合缝，经拔丝机组减径，最后进人收线机，成为药芯焊丝成品。
其主要工艺流程如下：
在钢带制药芯焊丝的生产工程中，钢带裁剪机组其实是厂家可以“简配”的一条机组，因为有山东啸创这样专业的钢材加工剪切配送中心。
山东啸创拥有进口的一流加工设备，技术精湛的工人，加工的精度很高，对镰刀弯的控制也达到了国内领先水平。
厂家完全可以把采购的原材料交给啸创这样的加工厂剪裁钢带，加工完成配送到厂即可上线生产。
不仅可以节省设备、人力成本，还能提高生产效率，在激烈的市场竞争中抢占先机。
9305焊丝的焊接材料及工艺流程
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铝合金焊丝制备工艺流程
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