桩基爆破及人工挖孔注意事项
人工挖孔桩安全防护要求范本
人工挖孔桩安全防护要求范本人工挖孔桩是一种常见的地基工程方法，用于增加土壤承载力，提高地基的稳定性。
在进行人工挖孔桩施工过程中，为了保障工人的安全和工程的质量，必须严格遵守一系列的安全防护要求。
以下是一个关于人工挖孔桩安全防护要求范本，供参考：1.施工前的安全措施：1.1 在施工开始前，必须对施工现场进行详细的安全检查，包括周围环境是否安全、施工设备是否正常运行等。
1.2 人工挖孔桩施工现场必须设立明显的安全警示标志，警示标志应包括施工性质、施工区域范围、安全措施等相关信息。
1.3 施工现场必须配备相应的安全设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等，并且必须在施工前进行检查并佩戴正确。
2.挖孔过程的安全措施：2.1 挖孔机械设备必须经过检查合格后方能使用，操作人员必须经过专门的培训和持证上岗。
2.2 在挖孔过程中，要采取适当的支撑措施，以确保挖孔的稳固和安全。
如果需要，可以使用支撑杆、支撑钢板等辅助设备进行支撑。
2.3 挖孔过程中，一定不要超负荷操作，以防挖孔机械设备的意外故障发生。
2.4 挖孔过程中，必须有人专门负责监督和指导挖孔机械设备的操作，及时处理意外情况，确保作业安全。
3.桩基浇筑前的安全措施：3.1 浇筑前，应先进行孔内的清洁处理，以确保桩基的质量。
3.2 浇筑前，必须进行桩基的质量检验，确保桩基符合设计要求。
3.3 浇筑前，必须检查拆卸和移除挖孔机械设备是否安全可靠，避免因为操作不当而造成的安全事故。
3.4 桩基浇筑前必须封堵桩孔，以防止土方塌方和人员落入孔中。
4.其他相关安全措施：4.1 在施工现场设立安全巡视岗位，定期巡视施工现场，发现问题及时处理，确保施工安全。
4.2 保证现场施工人员的安全培训和交底，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
4.3 建立健全的安全管理制度，明确施工人员的职责和权责，确保施工过程中的安全。
以上人工挖孔桩安全防护要求范本仅供参考，具体的安全防护要求应根据实际情况进行调整和完善。
人工挖孔桩安全施工注意事项（2篇）
人工挖孔桩安全施工注意事项（1）现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。
要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。
要制定安全措施，并要经常检查和落实。
（2）孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、手套，有水时穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。
孔内安置电铃或对讲机，保证孔下作业人员和孔上人员信号联络。
地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等附落伤人的物品。
（3）井下人员应注意观察孔壁变化情况。
如发现塌落或护壁裂纹现象应及时汇报采取支撑措施。
如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。
并尽快采取有效措施排除险情（4）地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。
经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。
下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2米以外。
（5）施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。
并经常检查电线和漏电保护是否完好。
（6）从孔中抽水时排水口就距孔口5米以上，并保证施工现场排水畅通。
（7）当天挖孔，当天浇注护壁。
人离开施工现场，要把孔口盖好，设立警示红灯等警戒标志。
孔盖打开施工前，排除有害气体并检测后方可作业。
（8）挖孔6-10米深，每1小时至少向孔内通风1次，超过10米用专用通风设备向孔内保持通风。
人工挖孔桩安全施工注意事项（2）人工挖孔桩是一种常见的地基处理方法，其施工过程中需要注意一些安全事项，以确保工作人员的安全，同时保证工程质量。
以下是人工挖孔桩安全施工的注意事项：一、施工前准备1. 完善施工计划。
在施工前，要进行全面的施工计划，包括施工队伍的安排、施工工艺流程的确定、施工材料的准备等。
对于特殊的地质情况或工程要求，还需要进行专门的技术方案设计。
2. 建立安全制度和责任分工。
明确工作人员的职责和权限，建立完善的安全管理制度，确保施工中安全防护措施的落实。
人工开挖桩基施工安全注意事项(三篇)
人工开挖桩基施工安全注意事项1.进入施工现场必须穿戴合格的工作服，严禁酒后进入施工现场。
2.施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到工完、料尽、场地清。
3.井口作业人员不得坐在护栏或井口边缘，不得骑坐在栏杆上；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。
4.井下作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下时必须使用攀登自锁器。
5.井孔上下应有可靠的通话联络。
井下有人作业时，井上配合人员不得擅离职守。
下班时，必须盖好孔口或设置安全防护围栏。
6.上班前应对井孔护壁、孔内气体等进行检查，确保符合安全要求。
作业前，应先向孔底通风，然后人员方可下井作业。
7.井下作业人员应勤轮换，一般井下连续作业时间不宜超过3h。
8.在挖孔作业中，当出现孔壁塌方、流砂及冒水现象严重时，井下人员应立即撤至地面，并在采取可靠的安全措施后方可继续施工。
9.用于吊土的设备必须安全可靠。
从井下往上吊土时，井下作业人员应暂停工作并躲在安全隔板下。
10.井底抽水或浇灌混凝土时，应待井下人员上地面后方可进行。
11.施工用电应装设漏电保护装置。
井内照明应采用不超过12V的安全电压。
12.井口应设置高出地面15cm的保护圈，以防止地面雨水流入孔内。
井口平台1.5米范围内不得有杂物垃圾等。
人工开挖桩基施工安全注意事项（二）人工开挖桩基施工是建筑施工过程中的一项重要工作，为了保障工程的安全和顺利进行，施工人员需要遵守一系列的安全注意事项。
以下是人工开挖桩基施工安全注意事项的详细介绍。
1. 桩基设计和方案的合理性在进行人工开挖桩基施工之前，必须充分了解和熟悉设计方案，确保方案合理可行。
施工人员要仔细阅读施工图纸和相关技术文件，了解桩基的设计要求和施工方法，确保施工过程中不会出现错误。
2. 定位和标定在进行桩基开挖工作之前，需要将桩位定位和标定出来，确保准确无误。
按照设计要求使用各种工具和设备对桩位进行标示，施工人员必须仔细核对桩位坐标和标高，确保桩位的准确度和稳定性。
人工挖孔桩应注意什么问题
人工挖孔桩应注意什么问题
人工挖孔桩是一种较为传统的桩基施工方法，它通过人工挖掘
出桩基孔洞，然后在孔洞内浇筑混凝土形成桩身，具有施工灵活、
投资成本较低的优势。
但是，在实际施工过程中，人工挖孔桩也存
在一些问题需要注意：
1. 孔的准确位置和尺寸。
施工前应按照设计要求测量和标注桩
位和孔的位置和尺寸，确保桩基的准确性和稳定性。
如果孔洞位置
或尺寸偏差过大，可能会引起桩基变形或负荷传递失效。
2. 土层质量和孔洞的承载力。
在挖孔过程中，应该认真观察土
壤情况，了解土层的力学特性和孔洞的承载力，确保桩身的稳定和
安全。
3. 桩身的质量和混凝土浇筑。
浇筑混凝土需要保证均匀浇注和
密实性，否则可能会导致桩身内部空隙、裂缝或破坏，从而影响桩
基的稳定性。
4. 施工现场的环境安全。
人工挖孔桩施工现场需要严格遵守安
全规定，尤其是在挖孔和浇筑混凝土时，需要定期清理施工现场，
确保施工人员的人身安全。
5. 施工质量的监控和评估。
施工过程中需要定期检查孔洞的位置、尺寸和质量，合理评估施工质量，确保桩基稳定和安全。
因此，人工挖孔桩的施工需要严格遵守相关规定和注意事项，
保证施工质量和安全，确保桥梁、建筑物等工程的稳定性和耐久性。
1。
033人工挖孔桩安全操作规程
人工挖孔桩安全操作规程1. 桩孔开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全防护。
2. 施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才可通知开孔。
3. 孔深挖至超过4米时，必须及时在孔内装设半圆形防护网。
吊渣桶或其他物品上下时，孔下人员应避于网下。
在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷，必须用吊绳系牢。
4.为防止有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测或放置鸽子于孔底，经检查生态正常，并做好通风方可下孔作业，作业过程中必须保持持续通风。
5.必须在孔的周围设置不低于80厘米高护栏或孔口盖板。
下孔人员必须戴安全帽和系安全带，上下孔必须使用爬梯，严禁爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。
6.挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。
机动车辆通过时，应做好预防措施或停止孔内作业，以防挤压塌孔。
7.桩孔开挖应交错进行，桩孔成型后即应验收浇灌桩芯砼，正在浇灌砼的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。
8.如在孔内爆破，孔内作业人员必须全部撤离至地面方可引爆，爆破时孔口应加盖。
爆破后必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续进行下孔进行作业。
9.电器必须严格接地接零和使用漏电开关，各孔用电必须分闸。
严禁一闸多孔或一闸多用。
孔上电线电缆必须架空，孔内作业面照明应采用安全矿灯或12伏安全灯。
10.挖孔抽水必须在作业人上到地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。
11.挖孔使用的一切设备、设施、安全装置（含消毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保使用安全。
人工挖孔桩施工安全注意事项(三篇)
人工挖孔桩施工安全注意事项1、施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。
2、在施工过程中严格按施工要求做护壁，一护到底。
3、挖孔运到地面的的土石应距孔口边缘1米以外。
堆放高度不应超过一米，及时运走。
4、挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。
挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。
施工过程中应经常检查护壁是否有异常情况。
5、孔深超过5米，应安装通风设备每班施工前先通风，风量要足，不应小于25L/S。
孔深超过10米以上时，每班施工作业前应先送风15分钟以上，并对桩内进行有害气体的检测，正常后方能进入桩内作业面进行施工作业，并保持桩内通风良好。
6、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器。
7、邻两孔中，一孔进行浇筑混凝土时，另一孔应停止作业。
8、严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火。
9、作业人员每施工4小时应出孔轮换。
人工挖孔桩施工安全注意事项（二）人工挖孔桩施工是一种常见的地基处理方法，但由于其施工过程中涉及到挖掘和设置桩体，因此需要注意一些安全事项，以确保工人和周围人员的安全。
以下是人工挖孔桩施工的一些安全注意事项：1. 挖掘前进行现场勘察和分析，了解地下管线和地质条件。
在施工前，需要查明地下是否存在电力、煤气、水暖等管道，保证挖掘过程中不会造成损坏或事故。
2. 挖孔施工前，要对施工区域进行围挡，确保周围人员离开施工区域，并设置警示标志，以防止外界人员误入施工区域。
3. 在挖掘过程中，要保持斜坡的稳定，根据土质条件和施工深度，设置合理的支撑方式，防止土方塌方。
4. 运输和卸载施工设备时要注意安全。
施工设备如挖掘机、吊车等在运输过程中，要保证牢固且无泄漏，吊车卸下物料时要保持平稳，避免发生事故。
5. 挖孔施工的操作人员要熟悉设备操作规程和安全操作要求，穿戴好安全防护装备，避免发生伤害。
人工挖孔桩的施工安全范本
人工挖孔桩的施工安全范本
一、施工前的准备工作
1.详细了解现场地质情况，确保施工过程中没有未知隐患。
2.制定详细的施工方案，包括挖孔桩的布置、桩基的深度和直径要求等。
3.准备好必要的施工设备和工具，确保施工可顺利进行。
4.施工现场要保持干燥和整洁，确保工作人员的安全。
二、施工中的安全措施
1.在挖掘孔洞之前，要确定好地下管线、电缆等隐患的位置，并严禁人员和设备进入危险区域。
2.挖孔桩施工时必须佩戴安全帽、安全鞋和手套，确保人身安全。
3.严禁在桩基周围临时搭设工棚或堆放物品，以防止坍塌导致的意外事故发生。
4.当进行挖孔作业时，必须使用合适的挖掘机和工具，并遵守安全操作规程。
5.挖孔过程中，要及时清理孔洞内的泥土和水，防止倒塌和崩塌事故的发生。
6.在挖孔过程中，要随时检查孔洞的周边是否有下沉或开裂的迹象，如果有必须立即停止施工并采取措施进行处理。
7.施工现场必须设置明显的警示标志，以提醒周围行人和车辆注意安全。
8.施工过程中要与周围的其他工地和施工单位保持沟通，确保施工安全互不影响。
三、施工后的安全措施
1.完成挖孔作业后，要对孔洞进行清理，并确保周围没有残留的材料或工具。
2.桩基完成后，要进行检查和试验，确保质量符合要求。
3.施工现场要及时清理，保持整洁，防止杂物堆积引发安全隐患。
4.收工后，对施工现场进行总结和评估，提出改进措施，以提高施工安全水平。
以上是人工挖孔桩施工安全的基本要点，希望能对工程施工人员有所帮助。
在实际施工中，还需要根据具体情况制定更加详细和具体的安全措施，确保施工过程中的安全性和顺利进行。
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案(1)
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案(1)
1.引言
挖孔桩基础是建筑工程中常用的基础工程之一，对建筑物的承载能力和稳定性有着重要影响。
本文将针对人工挖孔桩基础及孔内爆破的施工方案进行介绍。
2.人工挖孔桩基础施工
2.1 桩基础简介
人工挖孔桩基础是把一个个圆孔钻成深孔，然后将这些孔内填充混凝土而成的桩。
它能够有效地分散荷载到更深的土层，具有良好的承载性能。
2.2 挖孔工程
挖孔桩基础的挖孔工程相对复杂，需要精确控制孔的直径和深度，以保证桩的稳定性。
在挖孔时，应注意防止土体坍塌，采取支护措施以确保施工安全。
3.孔内爆破施工方案
3.1 爆破原理
孔内爆破是在钻孔内放置炸药，通过引爆炸药产生的爆炸力量来破碎围岩或者混凝土，以达到减小桩周围土体阻力、增加桩侧摩阻力、提高桩的承载力的目的。
3.2 爆破设计
在进行孔内爆破时，需要结合实际情况进行合理的爆破设计，包括确定爆破孔的布置、炸药类型和量、引爆方式等。
合理的爆破设计可以有效提高施工效率和确保安全。
4.结论
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案是一项综合技术工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。
通过本文对该方案的介绍，希望可以为相关从业人员提供一定的参考，促进桩基础工程的发展与应用。
人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施
人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施一、施工方案挖孔桩基施工是一项重要的基础工程，而在一些特殊情况下，井下石方的存在可能会给挖孔施工带来困难。
为了解决这一问题，我们制定了人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案。
1. 井下石方勘察在开始施工之前，必须对井下石方进行详细的勘察工作，确认石方的位置、性质、大小等信息，并绘制详细的图纸。
2. 爆破方案设计根据石方的具体情况，制定相应的爆破方案，确定爆破孔的位置、数量、深度等参数，并选择合适的爆破药物。
3. 安全埋雷在确定爆破方案后，需要在爆破区域周围埋设安全雷管，确保施工人员和设备的安全。
4. 爆破施工按照设计的爆破方案进行施工，确保爆破孔的准确位置和深度，避免发生意外。
二、安全技术措施在进行井下石方爆破施工时，必须严格遵守相关的安全技术措施，保障施工人员和设备的安全。
1. 安全防护施工人员必须佩戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保施工过程中的安全。
2. 施工现场管理在施工现场周围设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全，严格控制施工现场的进出口。
3. 安全培训对参与爆破施工的施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
4. 安全监控在施工过程中，设置安全监控装置，定期检查施工现场的安全状况，及时发现问题并采取措施处理。
结语人工挖孔桩基井下石方爆破施工是一项复杂的工程，而严格遵守施工方案和安全技术措施，则可以有效降低施工中的风险，确保施工的顺利进行。
希望通过我们的努力，能够为工程施工提供更安全、更高效的解决方案。
人工挖孔成桩施工过程注意事项
人工挖孔成桩施工过程注意事项桩基础是桥梁建设中应用最广泛的基础形式，施工技术已经很成熟。
但是桩基质量事故仍不断发生，而且损失惨重者不少。
究其主要原因有：地质条件的不可见性和复杂性，部分是技术、施工人员经验不足、责任心不强、工作不细致等。
所以在挖孔成桩施工前及施工过程中注意下列事项；1、首先调查当地的地质状况，在无地下水或少量地下水，并且较密实的土层或风化岩层，才适合采用挖孔成桩的方法进行施工，否则应采用钻孔或其他方法成桩；2、挖孔成桩孔深不能过大，一般不超过15米。
孔深过大时，通风比较困难，工人在施工过程中有危险，并且工效也大为降低。
如果必须采用人工挖孔成桩时，应加强机械通风和安全措施，或采用机械挖掘。
3、在施工时应先在全桥选取不同地质情况下的较有代表性的1～3根桩进行试挖，等试挖成功后再开始全桥大面积的桩孔开挖工作。
避免先大面积开挖后发现地下水丰富或存在较厚的砂层或淤泥层，。
造成挖进困难或根本挖不下去，而要变更为钻（冲）孔成桩施工时，因已开挖了大量的桩孔，不断经济损失大，而且会给钻（冲）孔成桩带来一定的困难；4、若工程所处地质土层松软、地下水较大、桩距较小时应对角开挖或隔孔开挖，待混凝土浇筑过后再对其他孔开挖，避免因孔间间隔层太薄造成坍塌；5、开挖前对场地进行平整，清除坡面的危石浮土，铲除松软土层并夯实。
避免危石浮土等掉入孔内，影响工人安全。
下雨时孔口周围松软土层被冲刷，使孔口塌孔、第一节护壁开裂、移位、塌陷等事故发生；6、孔口设臵护桶或护壁应高出地面20～30厘米，并且挖孔过程中不能将出渣堆放在孔口处。
避免下雨时雨水流入孔内，给挖孔带来困难，甚至造成塌孔，防止地面杂物、石块滚入孔内，威胁孔内施工人员的安全。
7、桩位确定后孔四周应挖好排水沟，做好排水系统，及时排除地表水。
防止地表水的冲刷导致孔口坍塌。
8、在挖孔施工前，根据施工现场的布臵设臵好出渣道路，将出渣堆放在桥位以外，不影响桩孔施工的范围内，避免由于在孔口旁渣土的堆放造成孔壁压力增大，使孔口开裂或偏移。
人工挖孔桩专项安全施工方案-
人工挖孔桩专项安全措施一、注意事项1、人工挖孔桩基可能发生的安全事故1)地面或高空坠物2）施工用电3）起重工具失灵4)起重工具及渣土掉落、塌孔5）桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。
2、安全事故发生的原因1）安全意识淡薄、麻痹大意,盲目图快.2）现场操作，协调、防护不到位。
3）带情绪上班、注意力分散。
4）劳动纪律差。
5）技能水平差，不爱学习。
6）设备、索具检查不到位。
7）经验不足、反应迟钝。
8）制度流程未及时更新。
9）施工细节方面关注不够，意外事件。
10）安全检查不到位。
11)对安全隐患整改力度不够。
3、安全施工预防措施：首先必须严格执行《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-2015）的有关度规定,并采取以下各项措施:(1）挖孔桩安全防护措施1）挖孔桩施工属于危险性比较高的工种,施工队必须从思想上高度重视安全工作,不仅要记在心里,更要落实到日常的工作和生活当中，要经常相互提醒，相互监督.2)施工队设兼职安全员一名，专门负责日常安全检查、管理，落实项目部制定的有关安全方面的各种措施。
3）加强施工用电管理，现场用电由专职电工架设,禁止乱拉乱接.施工中加强对机具设备的检查和维修，各种施工电器设备均设置漏电保护器.4）井口外围2—3m处设置不小于1.2m高的围圈，工具应放置在围圈之外。
5）提升设备就位后，应对卷扬机及配套设备进行全面检查，卷扬机架安设必须平稳、牢固，根据现场情况考虑加设斜撑。
6)所有安全防护用品使用前应仔细检查，确保能够正常使用。
7)下井作业人员，必须戴安全帽，配安全绳，生病、过于劳累、酗酒后的施工人员不得下孔作业。
8）井口四周近处严禁堆放料具,井口工作人员禁止携带易掉入孔内的物品、工具等，以防掉入孔内伤人,孔口四周设置围栏及醒目的夜间能反光的安全警示标志，围栏留合理作业口，3m之内不许有重车通过和堆放渣料；夜间现场设专人值班。
9)卷扬机钢丝绳锁扣采用双扣,并经常检查和保养，与各杆件结合部涂上润滑剂.10）配置适用可靠的升降装置及专用吊笼，供施工人员上下出入，不准借出渣料斗升降；孔口或孔内设置安全防护盖板,起吊出渣时，施工人员要站在盖板下。
人工挖孔桩桩基施工安全措施
人工挖孔桩桩基施工安全措施1、下孔作业人员必须佩带安全帽，提土篮内的土石严禁装得太满，防止土石洒落砸人。
提升或下降必须先给信号，且必须得到回答信号后方可动手作业。
2、供作业人员上下井使用的辘轳、吊笼等必须安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
各种吊具使用前必须检验其安全起吊能力，严禁带病作业。
施工时必须准备好绳梯和鼓风机，以供应急时使用。
3、孔下有作业人员时，3m内不得有机动车辆行使或停放，孔口工作人员不得擅自离开，并且密切注视观察桩孔下人员的情况，一旦有问题发生立即通过信号联系把孔下人员提上来，严防安全事故的发生。
4、孔口四周必须设置护拦，0.8m高围栏围护。
孔口必须高出地面30cm，挖深3～5米后要设置钢网板，挖出的土石方要及时运离孔口，暂时不能运走的，应堆放在孔口边1m以外处，且堆放高度不得超过1m，以防滑落伤人。
5、桩基底部岩层的爆破安全措施爆破员必须经培训持证上岗。
炮孔布置及钻孔与验收，由爆破技术人员在现场按设计进行技术交底，并布置炮孔，确保钻孔质量。
钻孔后要及时验收，并逐孔做好记录，发现问题及时采取必要的补救措施，以确保爆破效果，对合格孔要及时防护好。
当设计与现场条件出入较大时，施工人员应及时向技术人员反映，并经得技术人员核实同意后方可改变，否则不得擅自乱布孔位爆破器材每日由爆破员负责从爆破公司按计划领取，完成爆破后清点回收至爆破公司。
6、人工挖孔采用混凝土护壁时，应对护壁进行验收，第一圈护壁要做成沿圈口，沿口宽度要大于护壁外径300mm，口沿处要高出地面100mm以上，护壁混凝土强度满足要求，孔底末端护壁应有可靠防滑壁措施，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均要在当日连续施工完毕，护壁模板的拆除在浇注混凝土24h后进行，发现护壁有蜂窝、漏水现象时要及时补强，以防造成事故。
7、井孔下照明必须采用低压电源（36V、100W）和防水带罩的安全灯具。
桩基爆破及人工挖孔注意事项
桩基爆破及人工挖孔注意事项采用人工挖孔，卷扬机提升，孔壁支护类型选择护壁混凝土（15cm厚）。
为防止孔口坍塌，锁口混凝土厚度采用40cm，高1m。
1、施工准备⑴对于斜坡上的挖孔桩，施工前进行刷坡处理，及时做好防护工作。
⑵施测桩位十字线，定出桩孔准确位置，设置“米”字型护桩并经常检验校核。
⑶孔口四周挖排水沟，做好排水系统。
及时排除地表水，雨季施工时，孔口搭设雨棚。
⑷安设三角支架及卷扬机与滑轮组。
2、制作井圈锁口混凝土以桩基外轮廓尺寸每侧外延40cm开挖土体，开挖深度达1m 时，立模板，灌注锁口混凝土，锁口混凝土高出地面30cm，防雨水流入孔内。
3、挖掘方法采用人工挖孔，组织三班连续作业，为防止支护不及时造成挖孔坍塌，每班必须完成挖孔及护壁混凝土支护才能交接班，而不以时间作为交接班控制。
每个孔位安排开挖2人，提升出土及排水4人，装碴运输2人，浇筑护壁混凝土8人（由上述人兼）。
每次开挖1.0m～1.2m即施作护壁混凝土。
4、挖掘的一般工艺要求⑴挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。
⑵在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸与平面位置：桩位误差不得大于30mm；倾斜度不超过2‰；孔径与孔深必须符合设计要求。
⑶挖孔时如有水渗入，及时灌注护壁混凝土，防止水在孔壁浸淌造成坍孔。
基坑内排水采用小型泥浆泵抽排。
⑷桩孔挖掘及支撑护壁混凝土两道工序连续作业，中途不作停顿，以防坍孔。
⑸挖孔时遇到涌水量较大的潜水层承压水时，采用水泥砂浆压灌卵石环圈措施。
5、孔内爆破施工为保证施工安全及桩基质量，孔内爆破要注意以下事项：⑴规定孔深5m范围内可采用导火线起爆，孔深大于5m时一律采用电雷管起爆。
⑵必须打眼放炮，严禁裸露药包。
对于软岩炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩深度不超过0.5m。
按岩层断面方向确定炮眼数目、位置与斜插方向，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。
⑶爆破开挖时，严格控制装药量，以松动爆破为主,把对周边围岩的扰动降低到最低限度。
人工挖孔桩注意事项
1、桩身混泥土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2、挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔的中线误差不大于5cm。
每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可支摸板或砌筑砖护壁，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。
3、桩孔挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。
如孔内的二氧化碳含量超过0.3 ，或孔深超过15米后，增设机械通风设备。
4、挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施采取措施。
如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。
5、挖孔工作暂停时，孔口必须加盖。
6、挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。
7、嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度要求。
8、孔内无积水或少量积水时方可不采用水下灌注混凝土施工。
人工挖孔安全措施
人工挖孔安全措施1、在施工前对施工员、民工作好详细的安全交底，加强对现场人员的安全教育和督促检查。
施工用电等易发生安全事故的关键部位和工序，应安排专职安全员进行定期或不定期检查，并做好检查记录。
2、进入施工现场必须戴安全帽，佩带相应劳动防护用品，特别是井下作业人员，必须穿好绝缘鞋。
作业人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋和赤脚、赤膊及酒后上班。
3、从事挖孔作业的工人以健壮男性青年民工为主，须经健康检查和井下、用电、经吊装、简单机械操作等安全操作培训，考核合格，方可进入现场施工。
4、在桩孔挖掘前，认真研究钻探资料、分析地质、水文情况，对可能出现流砂、溶洞、制定针对性的突水、有害气体安全防护措施。
如施工人员对安全施工存在疑虑，则先与有关单位商讨、共同研究应急对策。
5、确保孔板操作平台自身形成稳定的系统，防止在护壁下沉时被拉垮。
6、挖孔过程中，随时观察挡土墙是否有裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。
7、井台面上操作人员必须时刻保持警惕，未经允许不得离开岗位，尤其是在井下作业时，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。
8、孔口护壁必须高于原地面20~30cm，无人作业时，必须遮盖井口，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用50mm的木板做成门板盖在洞口上。
9、孔口周围设栏杆，栏杆高度不低于1.1m，夜间施工时应悬挂警示灯。
10、任何情况下，起重设备不得超载，并经常检查、维修和保养。
11、使用提升设备时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，卷筒上的剩余钢丝绳不得小于4圈。
12、从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳，随深度加大，用于孔内操作员的紧急出口。
13、井口应设置半圆形钢板护盖，当取土吊桶上下运行时，井下作业人员在井盖下作业。
14、孔口四周不准堆土渣，混凝土护圈顶部不得放置任何操作工具，严防坠落伤人。
15、供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线必须正确布置并临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落。
人工挖孔桩施工中应注意哪些问题
人工挖孔桩施工中应注意哪些问题人工挖孔桩施工中应注意哪些问题一、施工前准备工作1.了解工程图纸和技术要求施工前应详细了解工程图纸和技术要求，明确挖孔桩的尺寸、位置、数量等信息，确保施工符合规范要求。
2.选择合适的挖孔机械设备根据土层情况及挖孔尺寸要求选择合适的挖孔机械设备，如挖掘机、钻机等，并确保设备运行正常。
3.确定桩基标高和桩位偏差控制确定桩基标高和桩位偏差控制的要求，根据实际情况进行调整，保证施工的精度和准确性。
二、施工过程注意事项1.清理施工场地施工前应清理施工场地，清除杂物和障碍物，确保施工安全和顺利进行。
2.挖孔的操作规程严格按照操作规程进行挖孔施工，遵守操作规范，确保施工质量达到要求。
3.挖孔桩施工中的安全措施在挖孔桩施工过程中，应采取必要的安全措施，如设立警示标志、安排专人进行现场监控、确保周围人员远离等，确保施工安全。
4.挖孔桩施工质量的监督检查及时进行挖孔桩施工质量的监督检查，确保施工质量符合规范要求。
三、施工完成后的工作1.填充清理挖孔孔内泥土施工完成后，应及时进行挖孔孔内泥土的填充清理，确保孔内的泥土完全填充，避免出现空洞。
2.制作并安装钢筋笼根据设计要求，制作合格的钢筋笼，并准确安装到挖孔孔内，确保施工质量。
3.灌入混凝土浆液根据设计要求和技术要求，准确控制混凝土浆液的灌注过程，确保浆液充分灌入孔内，形成稳定的桩基。
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法律名词及注释：1.施工质量：指工程实际建成后各项性能及其与工程设计、工程施工规范、施工质量验收标准要求之间的符合程度。
2.设计要求：根据工程的需要和规范要求，对工程进行合理规划和设计的要求。
3.孔内泥土：指挖孔中形成的土体，应该经过填充清理，确保填充完全。
4.钢筋笼：预埋在地下工程中的钢筋构造，旨在增强工程的承载能力。
5.混凝土浆液：由水泥、砂、骨料和掺合料按一定比例掺和而成的均质流体，用于注入挖孔孔内形成桩基。
人工挖孔桩安全操作规程及注意事项
人工挖孔桩安全操作规程及注意事项人工挖孔桩是土建工程施工中常见的一种方式，用于在土层或岩石中挖掘孔洞以放置桩基，确保建筑物的稳定性。
然而，由于挖孔桩施工操作中存在一定的危险性，需要工人严格遵守安全操作规程及注意事项，以确保工人安全和工程质量。
以下是人工挖孔桩安全操作规程及注意事项的详细说明。
1.工作人员准备：a.所有工作人员必须穿着适当的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、劳保手套和防护眼镜。
b.工作人员应接受相关安全培训，并了解操作规程和应急措施。
c.在挖孔桩附近设置明显的警告标志，确保工地周围的人员和车辆远离施工区域。
2.设备检查和准备：a.确保挖孔桩和相关设备完好无损，并进行定期检查和维护。
b.检查桩机、起重机和其他设备的各项功能，确保操作正常。
c.确保所使用的钻头和其他配件符合要求，并检查其磨损程度。
3.挖孔桩施工前的准备：a.根据设计要求，准确测量和标记出桩基位置。
b.确定地下水位，采取相应的对策，如抽取地下水或加固挖掘区域。
c.清理施工区域，确保没有障碍物和杂物妨碍桩机的操作。
4.开始挖孔桩施工：a.桩机操作员必须具备相关操作证书和经验，熟悉设备的操作控制和安全功能。
b.在挖孔过程中，要注意岩石、地下管道、地下设施等潜在障碍物，避免损坏或破坏。
c.保持挖孔桩和机械设备的稳定，避免倾斜和危险情况的发生。
d.定期检查挖孔孔洞的直径和深度，确保符合设计要求。
5.安全措施：a.在工地入口和出口设置明显的安全警示牌和标识牌。
b.充分利用施工现场照明设备，确保工人操作时有足够的光源。
c.使用机械设备时，要确保设备的固定和支撑稳固，避免倾斜或滑动。
d.在挖孔过程中，保持机械设备和辅助设备之间的良好协调，避免碰撞和意外发生。
e.遵守挖孔桩周围的安全距离，确保其他人员和设备不会受到伤害。
6.废弃物处理：a.挖孔施工结束后，将废弃物和土方妥善处理，不堆放在施工区域附近。
b.清理和处理施工现场，确保安全和整洁。
人工开挖桩基施工安全注意事项
人工开挖桩基施工安全注意事项
1.遵守现行法律法规和工程安全规定。
本着尽可能保障工程质
量和安全生命财产安全的原则，严格按照设计规范和文件要求实施
施工，保证安全施工。
在施工前，每一项施工活动都应明确责任，
制定详细可行的施工方案，提高安全技术措施，做到安全准确。
2.制定现场安全规范。
对于人、物、机三方面施工进行全面考虑，针对挖孔施工工序的安全要素，制定相应的作业规程和安全操
作规范，使整个现场形成有序、顺畅的工作状态。
在施工中特别要
注意交通运输的安全管理。
3.尽量减少人员伤害。
在施工中应提高工人安全技术和素质，
特别是钢筋绑扎和建筑吊装等作业防范措施。
针对高处作业和电气
设备操作也要注意。
4.注意周边环境保护。
在施工前，要先调查环境因素，进行周
边建筑的详细测量，如树木、电线等与施工无关的要及时清理干净，避免对周边环境构成威胁。
5.重视机械设备保护。
挖孔施工依赖于许多大型机械设备，如
塔吊、挖掘机、混凝土泵车等，在使用前要检查有无故障及装备。
在使用时，要严格按照设备规范来操作，对易容易受损的地方及时
进行保护，避免在操作过程中产生故障或事故。
6.防范土壤坍塌。
在开挖钻孔之前，要到挖孔现场进行现场勘探，分析土质地貌环境，并根据勘测结果设计出相应的施工方案。
在开挖过程中，要时刻警惕土壤坍塌风险，一旦发生问题要立即采
取措施进行处理。
1。
建筑项目人工挖孔桩阶段安全措施
建筑项目人工挖孔桩阶段安全措施1）根据人工挖孔桩性质特点，制定专项安全技术方案及安全措施。
2）进入施工现场必须配戴好安全帽，穿工作服，并佩戴统一的施工现场出入证。
穿戴不符合要求及无出入证、闲杂人员严禁进入施工现场。
3）电动机械手持电动工具和照明器具，必须设置漏电保护装置。
4）禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、光膀在现场作业。
5）严禁饮酒后进行施工作业。
6）严禁无证人员操作机械，进行电工作业。
7）吸烟应在指定场所，施工现场严禁吸烟。
8）在场地内的周边和桩孔临空而设置安全防护，主要有上落梯、梯扶手防护栏、防护网等安全措施。
9）多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法。
相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定。
10）每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。
∏）挖孔桩每进0.5—1.00m,要作钢筋对桩底作品字形地质触探，检查是否有洞穴和流砂,确认安全后才继续挖进,遇有与地质资料不符合的水文地质情况,应立即通知甲方、监理公司及设计院到现场解决处理。
12）施工现场排水系统要通畅，防止积水流入桩孔内，井口周围2m范围内不得堆放淤泥杂物。
无人在井下作业时，井口必须盖封口。
13）按挖孔桩安全规范要求，桩护壁要高出地面250mm,井口安装90OmiI1高钢筋安全护栏。
14）地面有井内送风设备，开工前向井内送风，并用检测仪检查气体和水深后，用气体检测仪检查安全后，施工人员方可下井作业。
下井工人必须戴安全帽和系安全带、着安全鞋，使用钢爬梯上落井，每井必设一条安全绳，井上作业人员必须佩带安全带；在孔口周围设900高护栏和盖板，在离孔顶3m处设安全半边钢档板，以防落物伤人。
15）严格控制每天挖桩进深，正常土层每桩掘深不得超过1m,碎护壁一般在12-24小时后才能拆模。
16）挖孔桩井深3m后，井内要设硬梯上下，严禁在吊桶内上下人，孔内有人作业的孔外须专人监护，并保证井下与井口人员的联络。
桥梁桩基人工挖孔从业人员安全风险告知书
桥梁桩基人工挖孔从业人员安全风险告知书尊敬的桥梁桩基人工挖孔从业人员：为了确保您的安全健康，敬请仔细阅读以下安全风险告知书，并按照规定的安全操作程序进行工作。
一、工作环境风险：1. 高空作业风险：在进行桥梁桩基人工挖孔工作时，您可能需要在高处进行作业，如在施工平台、悬挑平台等位置，这增加了从高处坠落的风险。
请务必佩戴合适的安全帽、安全带，并正确使用各种安全设备。
2. 弱电作业风险：在进行桥梁桩基人工挖孔工作时，您可能需要接触到弱电线缆等设备，这增加了触电的风险。
请务必确认断电后再进行接触，必要时佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用具。
3. 易燃易爆环境风险：在进行桥梁桩基人工挖孔工作时，您可能需要在易燃易爆环境下工作，如油库、化工厂等地。
请严禁携带易燃易爆物品，正确使用防爆灯、防爆工具，遵守相关安全操作规程。
4. 突发事件风险：在进行桥梁桩基人工挖孔工作时，可能会发生突发事件，如地质灾害、风险事故等。
请密切关注工作环境的变化，遵守现场指挥人员的指示和安全预案，及时报告安全隐患。
二、作业操作风险：可能需要操作各种机械设备，如挖掘机、起重机等。
请确保您具备相应的操作证书和操作经验，正确使用机械设备，并遵守设备操作规程和安全操作指南。
2. 外力伤害风险：在进行桥梁桩基人工挖孔工作时，可能会受到外界物体的冲击或撞击，如坠落物、坍塌物等。
请务必佩戴防护帽、防护鞋等个人防护装备，并确保作业区域周围没有松动的物体。
3. 次生灾害风险：在进行桥梁桩基人工挖孔工作时，可能会引发次生灾害，如煤层爆炸、瓦斯泄漏等。
请密切关注工作环境，遵守相关作业规程，定期进行安全检查。
4. 人为操作风险：在进行桥梁桩基人工挖孔工作时，由于人为操作不当，容易引发事故，如操作错误、忽视安全规定等。
请遵守作业程序，并对工作细节进行仔细检查，确保操作正确无误。
三、个人防护风险：1. 高温高湿环境风险：由于桥梁桩基工作通常在室外进行，您可能需要在高温高湿的环境下工作，如夏季高温天气。
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桩基爆破及人工挖孔注意事项
采用人工挖孔，卷扬机提升，孔壁支护类型选择护壁混凝土
（15cm厚）。
为防止孔口坍塌，锁口混凝土厚度采用40cm,高1m。
1 、施工准备
⑴对于斜坡上的挖孔桩，施工前进行刷坡处理，及时做好防护工作。
⑵施测桩位十字线，定出桩孔准确位置，设置米”字型护桩并经常检验校核。
⑶孔口四周挖排水沟, 做好排水系统。
及时排除地表水, 雨季施工时, 孔口搭设雨棚。
⑷安设三角支架及卷扬机和滑轮组。
2、制作井圈锁口混凝土
以桩基外轮廓尺寸每侧外延40cm 开挖土体,开挖深度达1m 时,立模板，灌注锁口混凝土，锁口混凝土高出地面30cm,防雨水流入孔内。
3、挖掘方法
采用人工挖孔,组织三班连续作业, 为防止支护不及时造成挖孔坍塌, 每班必须完成挖孔及护壁混凝土支护才能交接班, 而不以时间作为交接班控制。
每个孔位安排开挖2人,提升出土及排水 4 人,装碴运输2人，浇筑护壁混凝土8人（由上述人兼）。
每次开挖1.0m〜1.2m即施作护壁混凝土。
4、挖掘的一般工艺要求
⑴挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩
的摩阻力⑵在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置：桩位误差不得大于
30mm;倾斜度不超过2%o;孔径与孔深必须符合设计要求。
⑶挖孔时如有水渗入，及时灌注护壁混凝土，防止水在孔壁浸淌造成坍孔。
基坑内排水采用小型泥浆泵抽排。
⑷桩孔挖掘及支撑护壁混凝土两道工序连续作业，中途不作停顿，以防坍孔。
⑸挖孔时遇到涌水量较大的潜水层承压水时，采用水泥砂浆压灌卵石环圈措施。
5、孔内爆破施工为保证施工安全及桩基质量，孔内爆破要注意以下事项：⑴规定孔深5m 范围内可采用导火线起爆，孔深大于5m 时一律采用电雷管起爆。
⑵必须打眼放炮，严禁裸露药包。
对于软岩炮眼深度不超过0.8m, 对于硬岩深度不超过0.5m。
按岩层断面方向确定炮眼数目、位置和斜插方向,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。
⑶爆破开挖时，严格控制装药量，以松动爆破为主，把对周边围岩的扰动降低到最低限度。
中间掏心炮眼装药量为1/2 节,边眼装药量控制在1/3〜1/4节。
无水地段采用销铵炸药，有水地段采用乳化炸药。