铁路工程混凝土拌合站验收标准

铁路工程混凝土拌合站验收标准．

铁路工程混凝土拌合站验收办法

第一章总则

第一条为深入推进铁路建设标准化管理工作，规范铁路客专工程混凝土拌合站的验收程序，统一检查标准，特制定本办法。

第二条本办法适用于铁路客专工程承包单位工地自建混凝土拌合站

的验收和评价。

第二章拌合站验收

第三条验收程序

（一）拌合站建设前，承包单位应先将拌合站建设方案上报监理单位，经总监理工程师审批后，报铁路客专公司安质部核备后实施。（二）拌合站建设后，达到相关规范和文件标准要求时，经承包单位自检合格后，提出书面验收申请，上报监理部初验。

（三）拌合站初验合格后，初验结果报铁路客专公司安质部，客专公司工管部、安质部将适时组织验收；验收不合格的，监理单位不得批准开工报告。

正式验收流程:由拌合站负责人简短汇报拌合站建设情况，验收组对拌合站所有人员进行资质认证考核，对设备及设施进行验收，验收结果由参加验收的人员签字确认，对验收中存在的问题，根据问题情况，确定结论评价。对可以使用的，监理部负责对限期整改的问题进行复查，合格后2

报铁路客专公司核准使用；对结论为不可以使用的，问题整改后由承包单位自验，再走初验程序。

第四条验收标准

（一）自检验收和初步验收。施工单位按照场地设施建设、人员设备配置、原材料质量控制、生产过程控制及环境保护五个方面进行自评

验收，具体详见混凝土拌合站验收评分表（附件2）。验收内容包括主控项目和一般项目，主控项目必须全部满足验收标准要求，一般项目采用百分制，经验收总分达到90分及以上方可评定合格。（二）正式验收。正式验收项目分主控项目（主控）和一般项目（一般），每个拌合站验收的全部项目必须同时满足下列条件，才可评价该拌合站为合格，同意投入使用（见附件3：混凝土拌合站验收检查表）。合格标准为：

1.主控项目：每一项指标全部符合要求。

2.一般项目：每个项目按满足要求的程度进行评价。80％及以上验收项目合格，不合格项目应注明存在问题，出现的问题应在规定时间内整改。并按照要求组织复检。

第五条验收项目

（一）自控体系

1.拌合站必须制定质保、安全、环保、设备管理等规章制度及组织机构。

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2. 质量责任追究管理制度必须健全，对出现的质量问题必须落实到人，对相关责任人要有明确的惩罚条例。

3. 制定应急处理预案，保证混凝土的供应不因突发事件而中断。

4. 建立原材料进场台帐，检验台帐。

5. 拌合站必须设立明显标识标牌及材料标识，标识牌内容要详细、

填写规范。

6. 建立不合格产品及材料控制程序，处理记录齐全。

7. 根据冬、夏季热工计算，制定相应的温控措施，保证混凝土出机、入模温度在规范标准范围之内。

8.要有生产搅拌记录，包括浇筑单位工程具体部位的编号、混凝土标号、生产时间、生产是否正常，在出现问题后可以追溯。

9.混凝土出站要有运输单，单内注明车号、出站时间、混凝土标号、使用部位、坍落度等。

10．封闭式料场及待检区必须完善。

11．拌合站必须经过具有资质的计量单位鉴定。

（二）人员要求

1.明确行政、设备管理、试验人员等主要责任人的岗位职责，人员分工，实行站长负责制。

2. 拌合站必须配备设备管理人员不少于一名，要求精通设备的维修保养，具备相应的机械知识。

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3.搅拌机操作人员必须持证上岗，具备一定的专业知识，能够熟练操作设备，确保计量误差控制在规定的范围之内，搅拌工艺参数要有详细的技术交底。

4. 拌合站必须配备电工一名，要求持证上岗，精通电务知识，保证施工用电线路布设符合有关规定，对施工中突发的电力问题能够及时

处理，保证电力供应。

5. 运输车司机必须持证上岗。

（三）拌合站场地及文明生产

1. 拌合站的场地应根据拌合站的产量确定规模，确保原材料的储备量能够满足施工需要。

2.为保证夏季混凝土入模温度，砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的，并设置或预留夏季降温和冬季保温措施，保证混凝土温度符合要求。

3. 为保证冬季施工，骨料仓和外加剂存储地必须设置采暖保温设施。保证粗细骨料棚内温度大于5℃，外加剂棚内温度大于10℃。

4. 料场场地和行车道路必须进行地基处理和表面硬化，并满足重载车辆通行要求；场地应排水设施完善、排水畅通，无明显积水或坑凹现象。现场实地查看，整洁、无扬尘，配备消防、安全用电设施，安全警示标牌齐全。

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5. 料仓分区合理，规范，料仓储备应满足连续两个生产高峰的需要。砂子、碎石必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设置，并每个区内应按不同品种和规格用隔离墙分离，同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施。

6.为保证职工的身体健康，拌合站应合理布局，将生活区与生产区分开设置。

7.应设立污水池、垃圾池并满足环保要求。

（四）设备要求

1. 混凝土搅拌站设备的配置以满足生产需要，保证混凝土连续供应；搅拌机组生产能力、搅拌车运输能力应满足生产高峰需求（混凝土搅拌站实际生产能力应以其理论生产能力的60%的计算，如HZS120搅拌站，理论生产能力每小时120m3,实际生产能力为每小时72 m3为参考），搅拌站必须设立自动计量的拌和系统，使用散装水泥和粉状掺合料，机组规格应选择HZS90型及以上规格；每个配料系统必须满足三种以上粗细骨料配料要求。

2.为保证混凝土出机、入模温度，满足冬、夏季施工要求，应配备相应的取暖锅炉和制冷设备。

3. 拌合站应配备与生产能力匹配的备用发电机，确保电力供应。

4. 为防止车辆将泥带入拌合站，影响文明生产，入口处宜设置车辆清洗池，规格应满足运输车辆清洗，排水通畅。

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5.配备砂石清洗设备及沉淀池，以便在砂石含泥、石粉超标时进行清洗，避免影响正常施工。

6.为防止粉煤灰与水泥打错仓，料仓应设标识牌并加锁。

7.为防止混凝土生产和运输过程中的热量损失，造成入模温度达不到标准要求，搅拌楼和混凝土车在冬季应采取保温措施。

（五）冬季施工