增塑剂A详细介绍
A增塑剂的性能及其应用
ＢＤＮＰＦ／Ａ用于双基推进剂（ＤＢ）和改性双基推 进剂（ＣＭＤＢ）中，可显著改善推进剂的力学性能 和燃速，详见表３…ｌ。改性后的ＤＢ和ＣＭＤＢ推 进剂的能量和稳定性能列于表４…ｌ。由表４可见： 在ＣＭＤＢ中加入ＢＤＮＰＦ／Ａ改性后，有效改善了 推进剂的氧平衡。热值提高２０％－３０％，比冲提 高１ ０ｓ，表明推进剂的能量得到明显提高。
３毒性及安全性
３．１毒性㈣ ＢＤＮＰＦ和ＢＤＮＰＡ均为带有硝基的缩醛类化
合物，其中醚键引起的刺激作用不明显，硝基为 产生毒性的主要活性基团，故毒性与一般硝基化 合物类似。ＢＤＮＰＦ和ＢＤＮＰＡ的急性联合作用为 相加作用，对皮肤、黏膜无明显的局部伤害，且 不易被皮肤吸收，持续染毒未见对生长发育有明 显影响和蓄积作用。实验条件下，Ｂ Ｄ Ｎ Ｐ Ｆ、 ＢＤＮＰＡ和ＢＤＮＰＦ／Ａ均未引起大鼠骨髓细胞染色 体畸变率和人体外周血淋巴细胞ＳＣＥ（姊妹染色单 体交换）频率增加，与Ａｍｅｓ试验（污染物致突变 性榆测）阴性结果一致，可认为上述３种物质无明 显致突变作用。 ３．２安全性
４应用
４。１在推进剂中的应用 ＢＤＮＰＦ／Ａ于１９４６年由美国海军局牵头开始
研制，２０世纪６０年代中期，由美国喷气通用公 司研制出氯代硝化法生产ＢＤＮＰＦ／Ａ的连续多步 工艺，并建立了生产厂。美国人在应用中发现， 在推进剂中加入ＢＤＮＰＦ／Ａ，可改善和简化制造 过程：处理过程的危险性不高于三硝基甲烷 （ＴＮＴ）；可常温同化，避免加热固化引起的同体 燃料破裂的问题。美国海军已将其用于北极星 Ａ一３潜地导弹一级发动机中１３１。
增塑剂
酸性催化剂合成DOP
环己烷， 100℃
酸性催化剂合成DOP
DOP、 辛醇
非离子 水、 90℃ 干 燥
1.2MPa, 脱醇2次
酸性催化剂合成DOP
非酸性催化剂合成DOP
采用非酸性催化剂合成DOP，对于不同的催化剂， 加入量、反应温度与时间亦不同。 以钛酸酯类、硅酸酯、铝酸钠、金属氧化物(如 SnO、MgO、TiO2、ZrO2等)为催化剂。
增塑剂
增塑剂的简介
邻苯二甲酸二辛酯（DOP）
塑化剂
DOP市场分析 DOP生产工艺 总结
增塑剂的概念
增塑剂，又称塑化剂（英语：Plasticizer），是一种 增加材料的柔软性或是材料液化的添加剂。
其添加对象包含了塑胶、混凝土、乾壁材料、水泥与 石膏等等， 是可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法 用于工业用途。工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在 塑料加工中添加这种物质，
邻苯二甲酸二辛酯
邻苯二甲酸二辛酯(DOP，英美叫DEHP ）
分子式:C24H38O4. 性状：无色无臭液体。不溶于水，溶于乙醚，乙醇，矿 物油等。 别名：塑化剂（台湾）
DOP的应用
Applications of Dop 聚氯乙烯酯（PVC） 分散剂
Application
树脂
涂料 造漆
橡胶高聚物
DOP优点
非酸催化工艺取消了水洗,甚至不需要中和工序,从 而降低了原料消耗,减少了废水量,回收醇的品质也 得到了改善(一般只需简单处理便可循环使用
Advangtage of Dop
所加工的塑料，低路下柔软 性好，耐水抽提，耐热和耐 候性好 挥发性低，电绝缘性能好
DOP危害
DOP可以经口、呼吸道、静脉输液、皮肤吸收等 多种途径进入人体，对机体多个系统均有毒性作 用，被认为是一种环境内分泌干扰因子。
常用增塑剂简介
常用增塑剂简介1．邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。
目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。
(1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP）无色油状液体，有特殊气味。
(2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP) 几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，(3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP) 粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。
它的挥发性比DOP小。
耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。
(4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP）透明油状液体，其高温下的挥发性只是DOP的一半。
(5)邻苯二甲酸二丁酯(简称DBP）无色透明液体，具有芳香族气味，溶于大多数有机溶剂和烃类。
DBP对PVC的临界塑化温度为90—95℃。
(6)邻苯二甲酸二异丁酯(简称DIBP) 无色透明液体，DIBP在PVC农用薄膜中使用时曾发现由于它的析出致使水稻烂秧的问题。
(7)邻苯二甲酸丁苄酯(简称BBP) 透明油状液体，溶于有机溶剂和烃类，不溶于水。
BBP对PVC的临界塑化温度为96-100℃。
(8)邻苯二甲酸二甲酯(简称DMP) 无色油状液体，微带芳香族气味，常温下不溶于水，和脂肪烃混溶，与大多数树脂相溶性良好.(9)邻苯二甲酸二乙酯（简称DEP) 无色油状液体，无毒，微带芳香族气味，溶于大多数有机溶剂。
(10)邻苯二甲酸二环己酯(DCHP) 具有芳香族气味的白色结晶状粉末．溶于大多数有机溶剂，在热的汽油和矿物油中完全溶解，微溶于乙二醇类和某些胺类。
(11)对苯二甲酸二辛酯(DOTP) DOTP与DOP的物理性能相似，制品的机械性能也相似，但DOTP的挥发件比DOP小得多。
2. 脂肪酸酯类脂肪酸酯类的低温性能很好，但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。
环保橡胶增塑剂A1220的开发及应用
环保橡胶增塑剂A1220的开发及应用冯涛【期刊名称】《《石油炼制与化工》》【年(卷),期】2019(050)010【总页数】5页(P93-97)【关键词】环烷基油; 环保; 橡胶增塑剂; 轮胎【作者】冯涛【作者单位】中海沥青股份有限公司山东滨州256601【正文语种】中文橡胶增塑剂是橡胶加工过程中大量使用的一类助剂，能降低橡胶分子链间作用力，改善混炼工艺，增加胶料的可塑性，改善橡胶的硫化过程以及提高硫化胶的物理机械性能[1]。
随着国内外关于绿色轮胎以及橡胶增塑剂环保化的法律法规相继出台，传统的芳烃油正在逐步被环保橡胶增塑剂所取代[2-4]。
环保橡胶增塑剂具有较高的芳烃含量，不仅满足橡胶及轮胎企业的性能要求，同时也符合欧盟环保要求(苯并(a)芘最大质量分数不超过1 μg/g，8种芳烃最大质量分数不超过10 μg/g)[5]。
随着人们对环保要求的日益提高，对环保橡胶增塑剂需求量不断扩大。
我国于2016年发布了GB/T 33322—2016《橡胶增塑剂芳香基矿物油》国家标准，按照运动黏度和芳碳率将产品分为A0709，A1004，A1020，A1220，A1426，A1820，A2530七大类[6]。
其中A1220要求在100 ℃时运动黏度为16～26 mm2/s、芳碳率不小于12%。
该产品运动黏度适中，在稠环芳烃满足欧盟环保要求的同时保证较高的芳碳率，应用范围广。
以下将介绍橡胶增塑剂A1220产品的开发，并对其在丁苯橡胶、子午线轮胎胎面胶中的应用性能进行评价。
1 实验1.1 试验原料试验原料为中海油渤海湾SZ36-1原油减压馏分油，主要性质见表1。
表1 中海油SZ36-1原油减压馏分油理化性质项目数据密度(20℃)∕(kg·m-3)956.5运动黏度(100℃)∕(mm2·s-1)23.1凝点∕℃-6闪点(开口)∕℃232酸值∕(mgKOH·g-1)3.2结构族组成,% CA21.2 CN39.1CP39.7w(PCA),%9.6w(BaP)∕(μg·g-1)8.2w(PAHs)∕(μg·g-1)138.5注：CA,CN,CP分别表示芳碳率、环烷碳率和烷基碳率；PCA为稠环芳烃；BaP 为苯并(a)芘；PAHs为8种多环芳烃的总称。
增塑剂简介
• 使用增塑剂加工制品时，必须考虑到增塑 剂的选用，这关系到制品质量和成本等重 大问题。
增塑剂的概念
• 简单的说凡添加到聚合物体系中能使聚合物体
系的塑性增加的物质都可以叫做增塑剂
• 增塑剂通常是一种“类溶剂”的物质，加入到
塑料树脂或弹性体等物质中能改进他们的加工性，增加可塑性，柔韧来自，拉伸性或膨胀性的物质。
增塑剂的历史和发展
• 实际上，增塑技术早在原始社会就已被运用，增 塑剂也起始于原始人类的发明。例如： 陶器——粘土加水
目 录
• • • • • • • 增塑剂概念 增塑剂的发展历程 增塑剂作用机理 增塑剂的功能和选用 增塑剂的分类 国内外增塑剂生产与应用概况 增塑剂的发展动态和趋势
前 言
• 增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种， 对促进塑料工业特别是聚氯乙烯工业的发 展起着决定性作用。目前，各种新型塑料 已渗透到工农业，运输，交通，医药，食 品，服装，建筑，国防等各个领域。现代 的增塑剂工业已发展成为以石油化工为基 础，以邻苯二甲酸酯为核心的多品种，大 生产的化工行业。
酸值
皂化值
• 皂化值指皂化1g增塑剂所需氢氧化钾的毫克数
羟值
• 羟值指供试品1g中含有的羟基，经乙酰化后，所需氢氧化钾的毫克数
挥发性
酸值
耐抽出性
• 当塑化物与油类、溶剂类以及较浓的肥皂水等接触时，塑化物中增塑 剂常常会被抽出。 • 增塑剂的挥发性包括塑化物在高温加工时增塑剂的挥发性和制品在使 用条件下增的挥发性两个方面。 • 增塑剂在规定温度和时间条件下，加热后所损失的质量百分数称为加 热减量。
dina增塑剂分子量
dina增塑剂分子量摘要：1.DINA 增塑剂简介2.DINA 增塑剂分子量的概念3.DINA 增塑剂分子量的影响因素4.DINA 增塑剂分子量的测定方法5.DINA 增塑剂分子量的应用正文：一、DINA 增塑剂简介DINA（己二酸二异丁酯）是一种常见的增塑剂，被广泛应用于聚氯乙烯（PVC）等材料的生产中。
增塑剂的作用是提高材料的柔韧性和可塑性，使其更易于加工和使用。
二、DINA 增塑剂分子量的概念DINA 增塑剂的分子量指的是其分子中各种原子的相对原子质量之和。
分子量是衡量DINA 增塑剂分子大小的重要指标，对于其性能和应用有着重要影响。
三、DINA 增塑剂分子量的影响因素DINA 增塑剂的分子量受多种因素影响，主要包括：1.合成方法：不同的合成方法会导致不同的反应条件，从而影响DINA 增塑剂的分子量分布。
2.反应条件：温度、压力、反应时间等反应条件都会对DINA 增塑剂的分子量产生影响。
3.原料比例：原料的比例会影响反应的平衡，从而影响DINA 增塑剂的分子量。
四、DINA 增塑剂分子量的测定方法DINA 增塑剂分子量的测定方法主要有以下几种：1.凝胶渗透色谱法（GPC）：这是一种常用的测定方法，通过对样品进行渗透和洗脱，可以得到其分子量分布。
2.质谱法：通过测量样品的分子离子质量，可以准确测定其分子量。
3.粘度法：通过测量样品的粘度，可以推算出其分子量。
五、DINA 增塑剂分子量的应用DINA 增塑剂的分子量对其性能和应用有着重要影响。
一般来说，分子量分布宽的DINA 增塑剂柔韧性好，但耐热性差；分子量分布窄的DINA 增塑剂耐热性好，但柔韧性差。
最新 增塑剂-精品
引言增塑剂(plasticizer)又名塑化剂，工业上广泛作为高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。
自从十九世纪六十年代海厄特步把樟脑作为硝基纤维素的第一种增塑剂以来，经过近150年的发展，增塑剂的种类数量产量消费量发展极为迅速，中国增塑剂的年产量就达100万吨。
在橡塑制品中，增塑剂是极其重要的助剂，它可以削弱聚合物分子间的相互吸引力从而增加聚合物分子链的移动性，降低聚合物分子链的结晶性，亦即增加了聚合物的塑性。
增塑剂主要用于聚氯乙烯、纤维素、醋酸乙烯树脂、合成橡胶、涂料等合成材料。
增塑剂的品种有很多，如今，常用的增塑剂已达30～40 种。
表1 增塑剂的分类增塑剂的发明与使用给人们的生活带来了极大的便利，然而，最近增塑剂一词却频繁与食品相联系，频繁报端于网络、电视、广播等媒体，为人们的食品安全敲响了警钟。
2011年5月起台湾食品中先后检出DEHP、DINP、DNOP、DBP、DMP、DEP等6种邻苯二甲酸酯类塑化剂成分，药品中检出DIDP。
截止6月8日，台湾被检测出含塑化剂食品已达961项。
6月1日卫生部紧急发布公告，将邻苯二甲酸酯(也叫酞酸酯)类物质，列入食品中可能违法添加的非食用物质和易滥用的食品添加剂名单。
俗话说“民以食为天，食以安为先。
”这句中国古话充分体现出了食品安全对于人们的重要性，没有安全的食品，人们就不会有健康的体魄。
2011 年6月1日，卫生部公布第6批食品中可能违法添加的非食用物质和易滥用的食品添加剂名单( 卫生部2011年第16号公告) 中全部为邻苯二甲酸酯类物质，总计17 种。
可能添加的食品品种为乳化剂类食品添加剂、使用乳化剂的其他类食品添加剂或食品等。
表2 食品中可能违法添加的非食用物质和易滥用的食品添加剂名单( 第6 批)邻苯二甲酸酯类作为用途最广、用量最大的主增塑剂，约占增塑剂市场份额88%，而多数食品添加剂中的增塑剂也多为邻苯二甲酸酯类，那么食品中添加了增塑剂对人们的健康有哪些危害呢?首先，对肝脏的危害。
增塑剂
今年5月，台湾近900种食品查出含有增塑剂—双酚A。
对于这个化学名词，可能很多人感到陌生。
但如果说饮料包装、奶瓶、收银条等日用品中都有双酚A的身影，大家一定感觉司空见惯。
作为增塑剂的一种，因双酚A及其他增塑剂而引起的食品安全风险，却始终风波不平。
下面我们就来了解一下有关增塑剂的知识。
增塑剂分子式:C24H38O4性状：无色无臭液体。
不溶于水，溶于乙醚，乙醇，矿物油等。
增塑剂，又称塑化剂，是一种增加材料的柔软性或是材料液化的添加剂。
实际上，增塑剂早在原始社会就已被运用，增塑剂也起始于原始人类的发明。
例如：古时候用“油”溶于沥青来制防水材料用于防水、填补船缝等，这里“油”起增塑剂作用；还有皮革中用鲸油使之柔软，鲸油便是最持久的增塑剂。
在现代工业生产中，增塑剂是塑料工业最大的助剂品种，对促进塑料工业特别是聚氯乙烯工业的发展起着决定性作用。
目前，各种新型塑料已渗透到工农业，运输，交通，医药，食品，服装，建筑，国防等各个领域。
现代的增塑剂工业已发展成为以石油化工为基础，以邻苯二甲酸酯为核心的多品种，大生产的化工行业。
塑胶添加塑化剂依据使用的功能、环境不同，制造成拥有各种韧性的软硬度、光泽的成品，其中愈软的塑胶成品所需添加的塑化剂愈多。
举几个例子：1、像一般常使用的保鲜膜，一种是无添加剂的PE（聚乙烯）材料，但其黏性较差；另一种广被使用的是PVC（聚氯乙烯）保鲜膜，有大量的塑化剂，以让PVC材质变得柔软且增加黏度，非常适合生鲜食品的包装。
2、混凝土使用塑化剂（减水剂），可以增加混合物的工作性方便施工不易产生蜂窝，从而可减少含水比例，增加强度。
3、在墙壁材料中加入塑化剂可以增加混合物的液化程度，如此便不用添加太多水分，可减少干燥墙面所需时间。
4、此外，女性经常使用之香水、指甲油等化妆品，则以邻苯二甲酸酯类作为定香剂，以保持香料气味，或使指甲油薄膜更光滑。
总结起来，增塑剂的具体作用如下：①降低熔体的黏度；②增加高聚物的柔韧性；③增加高聚物的断裂伸长率；④降低高聚物的成型加工温度；⑤改善高聚物的成型加工特性；⑥改善高聚物的冲击性能；⑦改善高聚物的低温柔曲性；⑧降低高聚物的表面硬度。
增塑剂性能介绍
增塑剂性能介绍1 ．邻苯二甲酸二辛酯性能及用途无色或淡黄色油状透明液体。
色度（APHA ）＜30 。
酸度（以邻苯二甲酸计）＜0.01%. 酯含量99% ～100% 。
相对密度0.980 ～0.986g /cm3( 25 ℃) ，粘度80mPa.s （20 ℃）,58mPa.s( 25 ℃ ) 。
凝固点-53 ℃，沸点386 ℃（0.1MPa) 。
闪点（开杯法）216 ～218 ℃, 折射率 1.4830 ～ 1.4859 （20 ℃）。
在水中溶解度＜0.01%( 25 ℃ ) ，水在本品中的溶解度0.2%( 25 ℃ ) 。
溶于大多数有机溶剂和烃类，微溶于乙二醇、甘油和某些胺类，与大多数工业用树脂如聚氯乙烯、氯乙烯- 醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、硝酸纤纬素、乙基纤维素、醋酸丁酯纤维素等树脂和橡胶有良好的相容性，与醋酸纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、聚醋酸乙烯脂部分相溶。
本品是塑料加工中使用最广泛的增塑剂之一。
增塑效率高，挥发性小，耐紫外光，耐水抽出，迁移性小，而且耐寒性、柔软性和电性能等也良好，是一类比较理想的增塑剂。
本品广泛用于聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、纤维素树脂的加工、制造薄膜、人造革、电线和电缆包皮、片材、板材、模塑品、增塑糊等。
用于硝酸纤维素漆，可提高漆膜的弹性和抗张强度。
本品也可作为合成橡胶如丁腈橡胶的软花剂，能够改善制品的回弹性，降低压缩永久变形，而且对胶料的硫化无影响。
安全注意事项本品毒性低，大白鼠和家兔经口LD50> 30g /kg体重。
美国食品药物管理局准许本品用于食品包装用玻璃纸、涂料、粘合剂、橡胶制品。
2 ．邻苯二甲酸二丁酯成分邻苯二甲酸二丁酯性能及用途本品为无色油状液体。
微具芳香气味。
凝固点-35～-140℃，沸点340℃（0.1MPa），着火点202℃，蒸气压 1.3Pa(20℃，酯含量>99.5%, 密度(20),g/cm3 1.044-1.048, 酸度(以苯二甲酸计)<0.010%, 加热减量<0.3% 。
增塑剂有哪些主要的品种,主要作用是什么
增塑剂有哪些主要的品种，主要作用是什么一、增塑剂有哪些主要的品种1、邻苯一甲酸酯类（1）邻苯二甲酸二辛脂（DOP）：具有相容性、光稳定性及电绝缘性好、耐低温低毒的性能。
（2）邻苯二甲酸二脂（DBP）：具有相容性好、软性好、价格低廉、不单用的性能。
（3）邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）：具有耐热好、电绝缘性好的性能。
（4）应用：DOP、DBP和DIDP都可用于薄膜、板材、电绝缘料中。
2、脂肪族二元酸类（1）己二酸二辛酯（DOA）：具有低温性好、相容性差的性能。
（2）壬二酸二辛酯（DOZ）：也具有低温性好、相容性差的性能。
（3）癸二酸二辛酯（DOS）：和前两者一样，具有低温性好和相容性差的性能。
（4）应用：DOA、DOZ和DOS都可以用于薄膜、板材和电绝缘料中。
3、环氧酯类（1）环氧大豆油（ESO）：具有热稳定性好、挥发性好、无毒的性能，常用于透明制品中。
（2）环氧硬脂酸辛酯（ED3）：具有光稳定性好、耐低温性好的性能，常用于农用薄膜、塑料糊中。
4、含氯化合物类氯化石蜡（43%）具有耐燃性、电性能好、价廉、不单用的性能，常用于电缆、板材中。
5、磷酸酯类（1）磷酸三甲苯酯（TCP）：具有相容性好、阻燃好、低温性差、有毒的性能，常用于板材、电缆和人造革中。
（2）磷酸三苯酯（TPP）：具有相容性好、阻燃好、耐寒性的性能，常用于电缆中。
（3）磷酸三辛酯（TOP）：具有相容性好、耐寒性好、无毒的性能，常用于薄膜和板材中。
6、其他石油碳酸苯酯（M-50）是一种辅助增塑剂，属于通用望料制品。
二、增塑剂的主要作用是什么1、增塑剂主要是减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子键的移动性，降低树脂分子的结晶性，增加树脂分子的可塑性。
加强柔韧度，方便进行加工处理。
2、增塑剂可用于工业中，广泛存在于食品包装、化妆品、医疗器材以及环境水体中，比如保鲜膜、玩具等。
增塑剂
增塑剂增塑剂中文：增塑剂，英文：Plasticiser，主要作用是削弱聚合物分子之间的次价健，即范德华力，从而增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合物的塑性，表现为聚合物的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、曲挠性和柔韧性提高。
增塑剂按其作用方式可以分为两大类型，即内增塑剂和外增塑剂增塑剂简介中文：增塑剂英文：Plasticiser增塑剂凡添加到聚合物体系中能使聚合物体系的塑性增加的物质都可以叫做增塑剂。
增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子之间的次价健，即范德华力，从而增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合物的塑性，表现为聚合物的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、曲挠性和柔韧性提高。
图片是加了增塑剂的透明粒料。
种类增塑剂按其作用方式可以分为两大类型，即内增塑剂和外增塑剂。
内增塑剂实际上是聚合物的一部分。
一般内增塑剂是在聚合物的聚合过程中所引入的第二单体。
由于第二单体共聚在聚合物的分子结构中，降低了聚合物分子链的有规度，即降低了聚合物分子链的结晶度。
例如氯乙烯－酯酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔软。
内增塑剂的使用温度范围比较窄，而且必须在聚合过程中加入，因此内增塑剂用的较少。
(8)烷基磺酸酯(9)多元醇酯(10)其它增塑剂理想增塑剂性能(1)与树脂有良好的相溶性；(2)塑化效率高；(3)对热光稳定；(4)挥发性低；(5)迁移性小；(6)耐水、油和有机溶剂的抽出；(7)低温柔性良好；(8)阻燃性好；(9)电绝缘性好；(10)无色、无味、无毒；(11)耐霉菌性好；(12)耐污染性好；(13)增塑糊粘度稳定性好；(14)价廉。
增塑剂中邻苯二甲酸酯类增塑剂用量最大，约占增塑剂总产量的80%，我国该类增塑剂主要以邻苯二甲酸二辛酯(DOP）和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)为主。
由于受到原料醇来源的限制，邻苯二甲酸二庚酯(DHP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、邻苯二甲酸二异辛酯(DIOP)等性能优良的品种，产量不大。
环保橡胶增塑剂A1220的开发及应用
１ 实 验
表１ 中海油 犛犣３６１原油减压馏分油理化性质
项 目
数 据
密度（２０ ℃）?（ｋｇ·ｍ－３）
９５６．５
运动黏度（１００ ℃）?（ｍｍ２·ｓ－１）
关 键 词 ：环 烷 基 油 环 保 橡 胶 增 塑 剂 轮 胎
橡胶增塑剂是橡胶加工过程中大量使用的一 类助剂，能降低橡胶 分 子 链 间 作 用 力，改 善 混 炼 工 艺，增加胶料的可塑 性，改 善 橡 胶 的 硫 化 过 程 以 及 提高硫化胶的物理机械性能 。 ［１］
随着国内外关于绿色轮胎以及橡胶增塑剂环 保化的法 律 法 规 相 继 出 台，传 统 的 芳 烃 油 正 在 逐 步被环保橡胶增塑剂所取代 。 ［２４］ 环保橡胶增塑剂 具有较高 的 芳 烃 含 量，不 仅 满 足 橡 胶 及 轮 胎 企 业 的性能要 求，同 时 也 符 合 欧 盟 环 保 要 求 （苯 并 （ａ） 芘最大质量分数不超过１ ｇ?ｇ，８种芳烃最 大质 量 分数不超过１０ ｇ?ｇ）［５］。 随 着 人 们 对 环 保 要 求 的 日益提 高，对 环 保 橡 胶 增 塑 剂 需 求 量 不 断 扩 大。 我国于２０１６年发布了 ＧＢ?Ｔ３３３２２—２０１６《橡胶增 塑剂芳香基矿物油》国 家 标 准，按 照 运 动 黏 度 和 芳 碳 率 将 产 品 分 为 Ａ０７０９，Ａ１００４，Ａ１０２０，Ａ１２２０， Ａ１４２６，Ａ１８２０，Ａ２５３０ 七 大 类 。 ［６］ 其 中 Ａ１２２０ 要 求在１００ ℃时运 动 黏 度 为 １６～２６ ｍｍ２?ｓ、芳 碳 率 不小于１２％。该 产 品 运 动 黏 度 适 中，在 稠 环 芳 烃 满足欧盟 环 保 要 求 的 同 时 保 证 较 高 的 芳 碳 率，应 用范围广。
增塑剂
PVC常用增塑剂概论1、定义增塑剂，又称塑化剂。
是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种2、分类对PVC的主要作用A、内增塑剂：既降低了聚合物分子链的结晶度。
例如氯乙烯-醋酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔软。
但是内增塑剂的使用温度范围比较窄，而且必须在聚合过程中加入，因此内增塑剂用的很少。
B、外增塑剂：外增塑剂是一个低分子量的化合物或聚合物，把它添加在需要增塑的聚合物内，可增加聚合物的塑性。
外增塑剂一般是一种高沸点的较难挥发的液体或低溶点的固胀大的作用。
但所吸收液体仅限于能与之发生溶剂化的液体，故凝胶的溶胀对液体有严格的选择性。
一般可分为无限溶胀与有限溶胀两类。
全面且生产和使用方便，应用很广。
现在人们一般说的增塑剂都是指外增塑剂。
邻苯二甲酸二辛酯(DOP）和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)都是外增塑剂。
3、增塑剂的作用机理：4、增塑剂的选择PVC是一种强极性聚合物，分子间作用力很大，需加热到一定的温度才能显示出塑性。
增塑剂通常是难挥发的高沸点酯类，少数是低熔点固体，它们一般不与PVC发生化学反应。
增塑剂的使用条件是与树脂有良好的相容性，价格低廉，增塑效率高，增塑速度快，耐久性好（挥发性低、迁移性小、耐抽出性高），环境稳定性好（耐光、耐热、耐菌、耐化学药品和阻燃性好），卫生性好（对人、畜和农作物无毒、不污染、无味），电绝缘性好，粘度稳定性好。
但是没有一种增塑剂能满足所有条件。
在实际使用时，多数是由两种或多种并用以取长补短，获得最佳的增塑效果并达到完善的性能要求。
增塑剂的选用在一个配方中要使制品的所有性能都达到最佳值是不可能的，因此，选用增塑剂时首先要保证主要的性能要求。
介电5、常用增塑剂简介（1）DINP（邻苯二甲酸二异壬酯）：邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)是由邻苯二甲酸酐与羰基合成得到的壬醇（主要是3，5，5-三甲基乙醇）酯化而得到的无色透明液体，分子419，酸度（以邻苯二甲酸计）＜0.025%，酯含量＞99%，相对密度0.965-0.972（25℃），粘度78-120cp（20℃），闪点219℃，折光率1.4812（25℃）。
增塑剂
吸入：可能造大量清水或生理盐水冲洗。
皮肤：用清水或肥皂水冲洗。
吸入：远离现场。
摄入：
储运：存储于阴凉通风处，以防产品变质，应于易燃易爆品隔开储存，远离火种。
制造商或分供方：
名称：上海新华综合经营部
地址：
联系人：
电话：
物资安全信息表
MSDS OF HAZERDOOUS MATERIAL
物资名称：增塑剂
物理状态：
德国代号：AH
无色或浅黄色透明液体。
国内代号：DOP
化学名称：邻苯二甲酸二辛脂
主要危害成分：
低毒、属于易燃品。
危害警告讯息：对口、鼻、眼具有刺激性。防止明火靠近DOP盛器。
对人体健康的影响
眼睛：可能造成短暂刺激。
增塑剂种类及性质
阻燃性和相容性良好。
CN、CAB、 PVC、PVCA
性能类似TCP。无臭、低毒、易 环境分解，因此发展较快。
4、环氧化合物类
品种
环氧化大豆 油
缩写 ESO
用途 PVC
环氧化亚麻
PVC
仁油
环氧化油酸 EBSt PVC 丁酯
特性
光、热稳定性良好，低挥发性。对于洗 涤抽出具有广泛的抵抗力。环氧含量 6%能改善制品的低温柔性，阻止PVC 的析出和迁移
电性能优良，耐燃，价廉。热稳定性较 差，塑化效率较低。为辅助增塑剂
电绝缘性、耐燃性、耐寒性良好，热稳 定性差。为辅助增塑剂
电绝缘性、阻燃性、耐油性良好，热稳 定性较差，为辅助增塑剂
同上
7、脂肪酸酯类
品种
缩写 用途
油酸丁酯 BO 耐寒性辅助增塑剂
柠檬酸三 丁酯
乙酰柠檬 酸三丁酯
乙酰蓖麻 酸甲酯
硬脂酸丁 酯
增塑剂
分类及性质
一、增塑剂的分类
按分子量大小分：单体型和聚合型。
按性能分：通用型、耐寒增塑剂、无毒 增塑剂、耐热增塑剂、阻燃增塑剂等。
按结构分：邻苯二甲酸酯、脂肪族二元 酸酯、磷酸酯、环氧化合物、聚酯、脂肪 酸酯、多元醇酯、含氯增塑剂、柠檬酸酯、 苯多酸酯、烷基磺酸酯、石油酯等类。
1、邻苯二甲酸酯类
可作耐寒性辅 助增塑剂
特性
耐寒性优，对光稳定。增塑作用 好，塑化效率高。和DOP比，挥 发性较大，对水较敏感。
耐寒性和DOA相当。在己二酸酯 中挥发性最小，耐水性、耐油性 较好。
耐低温性较己二酸酯好，挥发性 低于DOA，价格高于己二酸酯。
耐低温性超过同类所有其他产品， 挥发性较低。价格高，应用受限 制。
增塑剂
什么是增塑剂(DOP)及对人体危害2008年11月19日星期三 17:19增塑剂（Plasticiser）1、增塑剂凡添加到聚合物体系中能使聚合物体系的塑性增加的物质都可以叫做增塑剂。
增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子之间的次价健，即范德华力，从而增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合物的塑性，表现为聚合物的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、曲挠性和柔韧性提高。
增塑剂按其作用方式可以分为两大类型，即内增塑剂和外增塑剂。
内增塑剂实际上是聚合物的一部分。
一般内增塑剂是在聚合物的聚合过程中所引入的第二单体。
由于第二单体共聚在聚合物的分子结构中，降低了聚合物分子链的有规度，即降低了聚合物分子链的结晶度。
例如氯乙烯－酯酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔软。
内增塑剂的使用温度范围比较窄，而且必须在聚合过程中加入，因此内增塑剂用的较少。
外增塑剂是一个低分子量的化合物或聚合物，把它添加在需要增塑的聚合物内，可增加聚合物的塑性。
外增塑剂一般是一种高沸点的较难挥发的液体或低溶点的固体，而且绝大多数都是酯类有机化合物。
通常它们不与聚合物起化学反应，和聚合物的相互作用主要是在升高温度时的溶胀作用，与聚合物形成一种固体溶液。
外增塑剂性能比较全面且生产和使用方便，应用很广。
现在人们一般说的增塑剂都是指外增塑剂。
邻苯二甲酸二辛酯(DOP）和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)都是外增塑剂。
2、增塑剂的分类及性能增塑剂的品种繁多，在其研究发展阶段其品种曾多达1000种以上，作为商品生产的增塑剂不过200多种，而且以原料来源于石油化工的邻苯二甲酸酯为最多。
增塑剂的分类方法很多。
根据分子量的大小可分为单体型增塑剂和聚合型增塑剂；根据物状可分为液体增塑剂和固体增塑剂；根据性能可分为通用增塑剂、耐寒增塑剂、耐热增塑剂、阻燃增塑剂等；根据增塑剂化学结构分类是常用的分类方法。
根据化学结构可分为：(1)邻苯二甲酸酯（如: DBP、DOP、DIDP）(2)脂肪族二元酸酯（如: 己二酸二辛酯DOA、癸二酸二辛酯DOS）(3)磷酸酯（如:磷酸三甲苯酯TCP、磷酸甲苯二苯酯CDP）(4)环氧化合物（如:环氧化大豆油、环氧油酸丁酯）(5)聚合型增塑剂（如：己二酸丙二醇聚酯）(6)苯多酸酯（如: 1,2,4－偏苯三酸三异辛酯）(7)含氯增塑剂（如: 氯化石蜡、五氯硬酯酸甲酯）(8)烷基磺酸酯(9)多元醇酯(10)其它增塑剂一种理想的增塑剂应具有如下性能：(1)与树脂有良好的相溶性；(2)塑化效率高；(3)对热光稳定；(4)挥发性低；(5)迁移性小；(6)耐水、油和有机溶剂的抽出；(7)低温柔性良好；(8)阻燃性好；(9)电绝缘性好；(10)无色、无味、无毒；(11)耐霉菌性好；(12)耐污染性好；(13)增塑糊粘度稳定性好；(14)价廉。
脂肪酸锌(橡胶增塑剂a)MSDS中文版
废物属性 废物处有毒废物
□
危险废物
□
工业固体废物 ■
不能存放回收和利用，应按可靠的方法进行处理。工艺过程，使用或本
品的污染物都会影响废物处理的方案。国家和地方的废物处理规定可能
与国际规定有区别。
容器和包装材料应符合国际、国家或地方的要求。或者如果客户有要求
我们也可以回收空包装容器进行处理。
第十部分：毒理学信息
本品无毒，细小的粉尘、颗粒会对水源和土壤有机物产生一定物理效应。 口服 LD50≥10mg/㎏ 无 暂无相关信息
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持久性/降解性 生物体内积聚 急性中毒—对其他生物 急性中毒—对细菌 污水处理
第十一部分：生态学资料
在正常环境中稳定 不积聚 暂无相关信息 暂无相关信息 微生物可将其降解成简单物质。
免责声明：
本资料是基于我公司现时的知识，上述产品 MSDS 信息仅出于健康、安全和环保目的考虑，不得解释为对产 品的任何具体性的保证。经培训的人员使用本品时可以此作为作业的预防必指南，而作为行为个体欲将本品 作其它特殊用途时被认为是基于独立判断所采取的行为，与本公司无关。
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外观 气味 溶点/凝结点温度 碘值 锌含量 密度 溶解度 挥发度（BuAc=1）
第八部分：物理和化学特性
黄色或棕黄色颗粒或片状物（视客户要求定） 轻微的脂肪酸气味。 98℃～104℃ 40-50g/100g。 12-14% 1.095×103 ㎏/m3 不溶于水、酒精、醚、微溶于水 不适用。
稳定性 应避免的情况 不相容性 有害的聚合反应 有害的分解反应
第九部分：稳定性 / 反应性
在工艺使用、储存和加工的通常情况下下性能稳定 远离热源、火源和避免产生静电，避免与不相容物质存放。 强氧化剂、碱、过氧化物、氧气和酸。 不发生。 燃烧会产生 CO、CO2 和氧化锌
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增塑剂A
一、简介：
增塑剂A是饱和及不饱和脂肪酸锌皂的混合物。
本品为饱和及不饱和脂肪酸锌盐的混合物，无毒，不溶于水，难溶于普通有机溶剂，可溶于矿物油、油脂和卤代烷。
产品质量指标：
注:可根据客户的需要作相应的调整。
二、用途：
本品为多用途橡胶加工助剂。
与橡胶相容性极好，不喷霜.具有塑解及分散功能，在天然橡胶和合成橡胶的塑炼或混炼过程均可使用，有优良的物理润滑作用,能降低天然橡胶和合成橡胶胶料的粘度使其便于加工。
塑炼时加入可降低橡胶的门尼粘度；混炼时加入可降低混炼或塑炼温度，缩短混炼或塑炼时间，增加塑性，提高可加工性，混炼时加入还可提高胶料的流动性，使配方中各个组分如炭黑等配料分散均匀；还可提高硫胶料的弹性及抗撕裂强度；对提高橡胶制品的合格率和尺寸稳定性也都有很好的效果，也不影响金属和纤维的粘合。
A. 可用作炭黑分散剂，因炭黑表面硅醇基极易与锌皂盐发生阳离子置换反应，生成Si-OZnR等，所以硅醇基上氢离子被置换，削弱了炭黑表面的极性，减少了表面解团自聚，降低了胶料门尼粘度，十分有利于炭黑分散。
B. 可用作硫化活性剂：增A能改善胶料储存稳定性，对直接硫化过程尤其有利。
而且能促进硫化，有助于硫化产品的脱模，保持模具干净。
C. 可用作橡胶胶料挤出或压延助剂，改进压出膨胀率和降低压出加工温度，提高挤出速度，口型膨胀小，提高半成品的光滑和尺寸稳定性，使用本品可部分减少配方中硬脂酸的用量。
三、应用领域：
1. 橡胶轮胎领域：塑炼时能塑解天然橡胶和异戊二烯橡胶，改进橡胶轮胎胶料的混炼加工工艺，提高轮胎制品的合格率和尺寸稳定性。
使用方法：建议在密炼机中使用，特别适用于含有高活性白炭黑的胶料：子午线轮胎胎面胶。
轮胎厂家（子午线轮胎最多），多数该类客户对质量指标要求不高，少数对味道要求较高。
2. 橡胶鞋底领域：在天然橡胶鞋底胶料中作为快速硫化促进剂，具有优异的抗返原性，且不喷霜、不产生亚硝胺、具有耐黄变等性能，可很好的运用于半透明快速硫化的天然胶鞋底配方中，且能提高白炭黑与橡胶的相容性，提高鞋底的耐磨性能，浅色增A特别适用于浅色鞋底制品中，无污染,较好地避免鞋底出现气泡、充模不足、断底等质量问题，也能改善表面析出、变色等外观问题。
3. 其他橡胶制品领域（含橡胶胶管，橡胶密封条及各种橡胶密封件，橡胶履带加工）: 可迅速降低胶料粘度，改善填料分散，使各个批次间胶料质量均匀稳定。
4. 也可在多种预分散母胶粒或复配橡胶助剂中作为重要组份进行添加。
（注：低熔点增A在60℃以上就对NR和IR有塑解作用，适合于在低温连续混炼和开炼机混炼使用。
）
四、使用方法：
使用本品可部分减少配方中硬脂酸的用量。
使用方法: 用量一般为2-5phr 为宜。
可在生胶塑炼时加入，也可在混炼初期与其它助剂一起加入(多段混炼可在加完炭黑时加入)。