共板法兰制作与安装工艺
共板法兰风管制作安装工法
共板法兰风管制作安装工法摘要：共板法兰风管是一种常用于建筑物通风系统的风管连接方式。
本文将详细介绍共板法兰风管的制作和安装工法，包括材料准备、工具使用、制作步骤和安装要点等方面的内容。
引言：在现代建筑中，通风系统是至关重要的。
共板法兰风管作为一种常用的风管连接方式，具有安装便捷、牢固可靠的特点，被广泛应用于各类建筑物的通风系统中。
本文将详细介绍共板法兰风管的制作和安装工法，以供相关从业人员参考和使用。
一、材料准备在制作共板法兰风管之前，首先需要准备好以下材料：1. 镀锌钢板：用于制作风管的主体部分，可根据实际需要选择不同厚度和规格的钢板。
2. 共板法兰：用于连接风管的两个部分，通常是由镀锌钢板制作的。
3. 密封胶条：用于在法兰连接处起到密封作用，选择适合的密封胶条可以确保风管连接处的密封性。
4. 螺栓和螺母：用于固定法兰连接处，建议选择不锈钢材质的螺栓和螺母，以确保其耐腐蚀性。
二、工具使用在制作共板法兰风管时，需要使用以下工具：1. 剪板机：用于剪切钢板，确保所需尺寸的风管主体。
2. 焊接设备：用于将钢板加热并焊接，连接风管的主体部分。
3. 手工工具：包括扳手、榔头等常用工具，用于固定法兰和连接风管。
三、制作步骤1. 根据实际需要，使用剪板机将镀锌钢板剪切为所需尺寸的风管主体。
确保钢板的平整和尺寸的准确性。
2. 将剪切好的钢板弯曲成风管的形状，并使用焊接设备将连接处加热并焊接，使其牢固连接。
3. 在风管的连接处安装共板法兰。
首先，在风管的两端分别焊接一个法兰，并确保其与风管的连接牢固。
然后，使用螺栓和螺母将两个法兰连接在一起，注意调整螺栓和螺母的紧固度，确保连接处的稳固性。
4. 在法兰连接处使用密封胶条进行密封处理。
将密封胶条粘贴在法兰连接处，并确保其紧密排布，避免空隙和漏风现象。
四、安装要点在安装共板法兰风管时，需要注意以下要点：1. 安装前需对风管进行清洁和防锈处理，确保风管的表面光洁和防腐蚀。
共板法兰风管制作安装施工工法
共板法兰风管制作安装施工工法一、准备工作1.1施工前的准备在进行风管制作安装施工前，首先需要做好施工前的准备工作。
包括制定详细的施工计划和施工方案，购买所需的材料和设备，安排施工人员等。
1.2材料准备二、风管制作工艺2.1风管制作将提前准备好的镀锌板按照设计要求进行切割，然后根据风管的形状进行折弯，并采用焊接或螺栓连接等方式进行拼接。
拼接部位需要进行打磨、清理，确保连接牢固。
2.2法兰制作根据设计要求，制作法兰连接件。
一般情况下，法兰可以采用镀锌板制作，也可以使用钢材制作。
制作时要注意尺寸精确、平整度好，以确保风管的连接牢固性和密封性。
2.3安装法兰将制作好的法兰连接件安装在风管的接口位置。
首先要确保风管和法兰接口干净，然后使用螺栓将法兰与风管进行固定。
在固定法兰时需要注意螺栓的数量和位置，以确保连接牢固。
2.4密封处理在风管与法兰连接处进行密封处理，可以使用密封胶进行封闭，以确保风管连接处的密封性。
在风管连接处施加适量的密封胶，在固定法兰后，将它们压紧。
确保密封胶均匀覆盖，无气泡和缺陷。
三、风管安装工艺3.1安装定位根据设计图纸和施工方案，确定好风管的安装位置和方向。
使用螺栓将风管固定在支架上，确保安装牢固。
3.2连接管道安装好第一段风管后，使用法兰连接件将下一段风管与之连接。
连接口要进行密封处理，以确保连接牢固和密封性。
3.3填充密封连接风管后，使用密封胶和密度软橡皮填充风管连接处，以确保连接的密封性。
同时要做好风管外壁的保护，防止灰尘和污水污染风管。
3.4检查测试风管安装完毕后，需要进行检查和测试。
检查风管的连接是否牢固，是否存在漏气和渗漏等问题。
使用压力测试仪器进行系统压力测试，确保风管系统的正常运行。
四、施工注意事项4.1材料质量风管制作安装应使用质量合格的材料，以确保风管系统的安全稳定和使用寿命。
4.2施工图纸和规范在进行风管制作安装施工时，要按照施工图纸和施工规范进行操作，确保施工质量。
(整理)共板法兰风管制作安装技术总结.
2011年度技术总结共板法兰风管的制作与安装2011-12-27目录一、前言 (3)二、工艺特点 (3)三、本工法适用范围 (3)四、工艺原理 (3)1、共板法兰风管制作流程 (3)2、制作工艺 (3)3、风管连接 (5)4、风管加固 (6)5、共板法兰风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定： (7)6、风管的密封 (7)五、质量要求 (9)六、安全注意事项 (10)七、劳动力组合（32000㎡风管制作及安装） (10)八、施工机具 (10)九、工程实例 (11)共板法兰风管制作安装技术总结一、前言随着科学技术的进步，在现代安装工程中，新材料、新工艺层出不穷，在空调风管的制作、安装过程中，共板法兰风管就是其中之一。
我们结合施工现场，将共板法兰风管自动生产线引入施工现场，提高了生产效率，节约了劳动成本，在整个空调安装工程中发挥了重要的作用。
二、工艺特点1、风管制作采用自动生产线，流水作业，提高了风管制作效率及风管的制作精度，降低了工程造价。
2、风管自成法兰，减轻了风管重量，与金属法兰连接风管比较，节省了法兰型钢，节约了连接螺栓，降低材料消耗。
3、风管进过生产线时自动压筋，成型后强度高且外形美观整洁。
4、安装快捷，劳动强度低，劳动效率高，满足快速、高质量的现代化施工需要。
5、采用现场加工，制作灵活方便，节约运输费用。
6、其缺点是加工风管大边长超过1500mm时，法兰强度较低，需做内加固。
三、本工法适用范围本工艺适用于厚度不大于1.2mm的镀锌钢板或低碳钢板制作的矩形风管，可广泛应用到无特殊要求的民用建筑和工业厂房内。
四、工艺原理1、共板法兰风管制作流程2、制作工艺①放样下料：共板法兰风管放样下料主要由风管自动生产线完成，风管自动生产线可以连续完成送料、调平、压筋、剪角、剪切工序。
送料：钢板一般选用卷板，通过电动涡轮减速器驱动卷板，手动控制卷料的放料和停料。
调平压筋：主要应用五线压筋机进行调平压筋。
共板法兰制作与安装工艺.
共板法兰风管安装要点1.用于安装风管的弹簧夹长度为150mm,弹簧夹之间的间距应≦150mm,最外端的弹簧夹离风管边缘空隙间距不大于150mm.2. 安装风管的吊架，宜采用镀锌C形型钢，采用吊架型号与承载重量有关。
具体选用要严格按照相关规范和技术交底要求3. 风管水平安装时，支吊架间距应符合下表要求，风管垂直安装时，支架间距不应大于4000mm,直管段至少应有2个固定点，风管的连接宜采用顶丝卡固定，风管与设备连接一律采用顶丝卡。
风管水平安装的支吊架间距（mm)4.风管的连接形式及适用风管边长见下表注：h为法兰高度，δ为风管壁厚度5.吊杆与保温层外侧距离不宜小于10mm,风管末端设置的支吊架与端头的距离不得大于1000mm,也不得小于10mm.6.风管系统的防火阀，消声器、止回阀等部件与管道连接时应采用顶丝卡连接。
7.法兰垫料的厚度不小于4mm,其宽度应不小于10mm,安装风管时不能有漏垫或者脱落在风管的现象。
8风管弹簧卡及顶丝卡加设应符合下列要求9.风管立管安装（分为保温与不保温风管）1 管箍（型钢）2 预埋地脚螺栓（可根据现场情况做落地支架）3 螺帽4 垫圈5 法兰6 橡胶垫（保温风管加厚30mm)共板法兰制作要点1.风管的制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证2.风管系统施工前，核对安装预留孔洞等。
施工中应与土建及其他专业工种相互配合。
3.风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。
材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。
4、金属风管与配件的制作应注意以下表面应平整、无明显扭曲及翘角，凸凹不应大于10mm风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm, 风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±3mm,管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm, 矩形风管两条对角线长度只差不应大于3mm5、成型的矩形风管薄钢板法兰应符合下列规定：薄钢板法兰风管连接断面接口处应平整，接口拐角处应有固定角件，其材质为镀锌钢板，板厚不小于 1.0mm.固定角件与法兰连接处应采用密封胶进行密封；如下图6.风管加固应符合下列要求：1)风管可采用管内或管外加固，管壁压制加强筋等形式进行加固，矩形风管加固件宜采用角钢、轻型钢材或钢板折叠；圆形风管加固件宜采用角钢；2.)矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长或等于800mm,其管段长度大于1250或低压风管单边面积大于1.2m²时，中、高压风管单边面积大于1.0m²时，均采取加固措施。
共板法兰风管制作安装施工工法
品质管理部案例分享（2）共板法兰风管制作安装施工工法1、前言随着国家经济的飞速发展、人民生活水平的不断提高，以及居民对居住舒适度要求的提高，通风空调工程越来越广泛地应用到人们的日常生活中。
按国内传统的施工工艺，在通风管道制作时，风管之间管段的连接均习惯于采用角钢法兰连接，由于角钢法兰连接工序复杂，角钢切断、焊接、打孔、涂刷防锈漆，材料耗损大，费时费工，现场加工不便，吊装困难等缺点，传统的这种施工工艺已满足不了目前施工及工艺等方面的要求。
随着共板法兰风管制安施工机械化、自动化程度逐渐提高，其外形美观整洁，工序简便，有效降低施工成本，颇受建筑施工企业欢迎，在通风空调工程施工中已被广泛应用。
2、工法特点共板法兰风管制作安装施工工艺与角钢法兰风管比较，节省钢材，生产效率高、尺寸准确，成形质量好，安装操作简便快捷，施工周期短。
共板法兰风管具备的优点：2.1密封性强，减少了漏风量，比角钢法兰风管漏风率小20%-30%，使运行更加节能。
2.2外型美观整齐，接头重量轻、省材料、施工工序简单、节省工时。
2.3机械化程度高，便于工厂化生产，大大提高了产品精度和制作效率。
同时直管段产品互换性好，节约安装工时。
2.4安装方便、快捷，重量轻，减轻工人劳动强度和工时。
2.5连接件如法兰夹、法兰角码等能充分利用下角料生产，节约原材料，无须购买。
2.6经济效益显著，连接风管每个连接接头省去了一对角钢法兰及大量的螺栓、铁铆钉和油漆，以少量的法兰夹和法兰角码取代。
3、适用范围适用于中、低压系统（P ≤1500Pa ）及尺寸不大于2000mm 的空调通风系统金属矩形风管。
4、工艺原理传统的角钢法兰风管连接（图1）是在每节风管两头铆上两片角钢法兰，这样因为角钢法兰与风道不是一次整体成型，漏风量大。
共板法兰风管连接（图2）是在风道上直接翻边形成法兰，使法兰与风道形成一个整体，通过采用四个法兰角码及适量法兰夹和四个螺栓将两段风管连接起来，以达到安装目的。
浅谈共板法兰制作与安装工艺
浅谈共板法兰制作与安装工艺近几年，作为空调、通风系统中重要组成部分的风管用量每年都在增加，对其要求也越来越高。
科技的进步使得风管的制作、安装所使用的新材料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就是其中之一。
共板法兰风管生厂线已成为大型建筑安装企业的必备机具，同时能否生产共板法兰风管已成为影响承接重点暖通工程项目的重要因素。
绝大部分安装单位在风管的制作、安装过程中都采用角钢法兰连接，消耗了大量的角钢、焊条、螺栓、油漆等材料，以及大量的人工;制作精度、工作效率較低，生产成本较高，而且风管的制作、安装质量不易得到保证，是一种较为陈旧、落后的制作工艺。
标签：共板法兰;制作;安装工艺一、工程概况本工程系中国人民解放军第三七一医院门诊综合楼，地下一层地上十九层，总高度81.3m，总建筑面积69215m2。
七至十九层为门诊病房区，采用风机盘管加新风系统;一至六层为门诊区多采用风机盘管加新风系统，多功能厅及一层大厅采用一次回风系统;地下一层为停车场及设备用房。
二、施工工艺选择由于该工程工期紧，风管体量大，约4万平方米，在短时间内完成风管加工需要选择一种先进工艺，又考虑到共板法兰风管兼具角钢法兰风管的优点，并结构强度更强，无焊接、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多特点。
为此该工程选用共板法兰风管加工风管，该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌直矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。
该工艺特点如下：1.生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度。
2.风管自成法兰，减轻风管重量，从而减轻建筑物自重。
3.风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。
4.风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。
5.生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要。
三、施工工艺1.风管制作（1）风管厚度选择风管厚度（mm）风管大边尺寸（mm）矩形风管中低压系统排烟系统80～320 0.5 0.75340～630 0.6 0.75670～1000 0.75 11120～1250 1.0 1.01320～2000 1.0 1.22000～2500 1.2 按设计（2）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
共板法兰风管制作及安装流程
共板法兰风管制作及安装流程1.设计和计算：首先，需要根据实际需求进行风管系统的设计和计算，包括风管尺寸、材质选择、风量计算等。
确保设计符合规范要求，能够满足系统所需的风量和风压。
2. 材料准备：根据设计需求，准备好所需的共板法兰风管材料。
共板法兰材料一般为镀锌钢板，常见的规格为1.0mm、1.2mm、1.5mm等，根据系统风量和风压选择合适的厚度。
3.制作风管：利用风管加工设备，按照设计要求进行切割、开槽、模压等操作，制作出所需尺寸和形状的风管件。
在制作过程中，需要注意风管连接处的开槽位置和方向，以便后续的拼装和安装。
4.安装共板法兰：将制作好的共板法兰风管件按照设计要求进行拼装和安装。
首先，将相邻的风管片按照共板法兰的连接口进行对接，确保连接处无缝并有固定的连接片。
然后，使用合适的螺丝和螺母将连接口固定牢固，确保风管的密封性和稳定性。
5.密封处理：安装完成后，需要对连接口进行密封处理，确保风管系统的密封性。
一般采用密封胶、密封带等材料对连接处进行封闭，防止风道漏风。
6.检测和调试：安装完成后，需要进行风管系统的检测和调试，包括风道的气密性测试、风阻测试、风量测试等。
通过测试，确定风管系统的稳定性和工作性能是否满足设计要求。
7.完善配件及保养：风管安装完成后，还需要进行一些配件及保养工作，包括安装风口、排风罩、防护网等附件，同时还要定期对风管系统进行检查和保养，清理风道内的灰尘和污垢。
以上就是共板法兰(TDF)风管制作及安装流程的大致步骤，通过这些步骤的执行，可以确保风管系统的质量和性能，满足系统对风量和风压的要求。
共板法兰通风管道制作安装工法
共板法兰通风管道制作安装工法
一、介绍
共板法兰通风管道是一种常用的通风管道，它由多个板材拼接而成，具有良好的结构稳定性和气密性。
本文档将介绍共板法兰通风管道的制作和安装工法。
二、共板法兰通风管道制作工法
1. 确定管道材料：选择适合的板材作为管道材料，考虑到通风管道的使用环境及气密性要求。
2. 制作板材尺寸：根据实际需要，采用合适的尺寸对板材进行切割，保证板材的平整度和精确度。
3. 拼接板材：使用合适的方法将板材拼接在一起，可以采用螺栓、焊接等方式，确保板材连接牢固，无松动。
4. 加固材料：根据需要，在管道的弯曲、连接处等部位加装合适的加固材料，增强管道的强度和稳定性。
5. 管道内衬：根据管道的使用需求，在内部加装合适的衬里材料，如玻璃纤维布等，以提高管道的耐腐蚀性和使用寿命。
三、共板法兰通风管道安装工法
1. 确定安装位置：根据需要，在使用场所确定合适的安装位置，考虑到通风管道的长度、弯曲和高度差等因素。
2. 预留安装孔位：根据管道的尺寸和连接方式，在墙壁或其他
支撑结构上预留合适的孔位，以确保管道的安装牢固。
3. 安装固定支撑：在预留的孔位处安装固定支撑件，可以使用
螺栓或焊接等方式，确保管道的稳定性和安全性。
4. 安装管道：将制作好的管道在预留孔位处进行安装，根据需
要进行连接和固定，确保管道的牢固和稳定。
5. 进行气密性测试：安装完成后，进行气密性测试，以确保共
板法兰通风管道的气密性符合要求。
以上是共板法兰通风管道制作和安装的工法。
希望能对您有所
帮助！。
共板法兰风管制作安装工法
共板法兰风管制作安装工法1.材料准备：首先需要准备好所需的风管材料，一般使用镀锌板材、不锈钢板等作为风管的材料。
同时还需要准备好法兰连接件、风管密封胶等辅助材料。
2.风管加工：根据风管系统的设计要求，将所需长度的风管材料切割成适当的尺寸。
通常情况下，风管的宽度可以是标准尺寸，而长度则需要根据现场实际情况进行调整。
3.法兰安装：首先在风管的两端分别安装法兰连接件，然后通过螺栓将法兰连接件与风管固定在一起。
在紧固螺栓之前，需要在风管和法兰连接件之间涂抹一层风管密封胶，以保证连接处的气密性。
4.风管安装：将制作好的风管依次进行安装。
安装时需要注意风管之间的对接部位应该严密贴合，避免漏风。
通常情况下，风管之间的连接方式可以是螺栓连接或者是螺纹连接，具体选择取决于设计要求和现场实际情况。
5.法兰固定：在整个风管系统进行安装完成之后，需要检查每个法兰连接处是否固定牢固。
如果有松动的地方，应该及时进行调整和紧固。
1.材料选择：在制作风管时需要选择适合的材料，以确保风管的质量和耐久性。
一般来说，室内使用的风管可以选用镀锌板材，而室外使用的风管则需要选用耐候性更好的材料，如不锈钢板。
2.制作精度：风管的制作需要保证精度和质量，以确保连接处的气密性和稳定性。
制作过程中需要使用适当的工具和设备，如风管锁口机、剪板机等，来确保风管的尺寸和加工质量。
3.法兰连接：在进行法兰连接时需要确保连接件的安装位置和固定螺栓的紧固力度。
同时在涂抹风管密封胶时，需要做到均匀涂抹，确保连接处的气密性。
4.安装牢固：在进行风管安装时，需要确保风管与支架之间的连接牢固可靠，避免风管在使用过程中出现倾斜或者掉落的情况。
同时还需要保证风管与其他设备之间的正确对接，以确保整个风管系统的正常运行。
5.检测和维护：在风管制作安装完成之后，还需要进行必要的检测和维护工作。
定期检查连接处是否出现松动或者漏风的情况，并及时进行修复和调整。
总之，共板法兰风管制作安装是一种常见的风管工法，其制作过程和注意事项对于确保风管系统的质量和稳定性非常重要。
共板法兰风管制作安装工法
共板法兰风管制作安装工法摘要：共板法兰风管是现代建筑中常见的空气流通系统之一，广泛应用于商业建筑、工业厂房和住宅等场所。
本文介绍了共板法兰风管的制作和安装工法，包括材料准备、测量和切割、法兰连接和密封、支撑和固定等步骤。
通过严格执行制作和安装工法，可以确保共板法兰风管的质量和性能，提高空气流通的效率和舒适性。
1.引言共板法兰风管是一种通过法兰连接的风管系统，其特点是结构简单、安装方便、适用于多种空气流通需求。
它由共板构成，可以根据空调系统需求进行灵活的设计和布局。
下面将详细介绍共板法兰风管的制作和安装工法。
2.材料准备制作共板法兰风管所需的材料包括镀锌铁皮、铝箔玻纤布、密封胶带、法兰连接件等。
在选购材料时，要注意选择质量合格、符合建筑标准的产品，并确保材料数量足够满足项目需求。
3.测量和切割在制作共板法兰风管之前，需要准确测量风管的尺寸。
使用专业的测量工具，如卷尺和直尺，将风管的长度和宽度进行测量，并在镀锌铁皮上作出标记。
然后使用剪刀或切割机等工具，按照标记进行切割，保证尺寸准确。
4.法兰连接和密封制作共板法兰风管的下一步是进行法兰连接和密封。
首先，在切割好的风管上标出法兰连接的位置，并使用铆钉固定法兰连接件。
然后，在法兰连接部位使用密封胶带进行密封处理，确保风管连接紧密、无漏风现象。
5.支撑和固定为了确保共板法兰风管的稳定性和整体性，需要进行支撑和固定。
根据风管的长度和形状，在建筑结构内部确定合适的支撑位置，并使用支架和悬挂装置进行固定。
支撑部位应均匀分布，支撑点之间的距离不宜过大，以确保风管的平衡和固定效果。
6.检测和调试完成共板法兰风管的制作和安装后，需要进行检测和调试。
使用专业的风速仪和温湿度计等工具，对风管系统进行检测，确保空气流通的效率和舒适性。
如果发现任何问题或漏风现象，及时进行调整和修复。
7.维护和保养共板法兰风管在使用过程中需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行和减少故障风险。
共板法兰(TDF)风管制作及安装流程
共板法兰（T D F）风管制作及安装流程内容提要:●风管制作设备简介●风管制作流程●风管板材连接形式,法兰连接方式介绍●共板法兰风管制作安装注意事项:一、风管制作设备剪板机冲剪机切角机咬口机折方机冲孔机:剪板机:脚踏式剪板机:压筋机:用于风管的加固:联合咬口机:用于标准方管咬口制作:共板法兰成型机:用于制作直边的共板法兰文案大全:文案大全共板法兰流水线生产设备:1、电脑全自动控制柜2、开卷机组３、上料、校平、压筋、测量、冲剪于一体机组4、皮带、滚杠传送线、双侧咬口机5、滚杠、链条传送线、6、共板折方机组双侧共板成型机组:文案大全二、风管制作文案大全:文案大全共板法兰整体示意文案大全:文案大全共板法兰制作流程文案大全:文案大全文案大全共板法兰配件安装图弹簧夹构造大样图 顶丝卡构造大样图注：风管与设备连接一律采用顶丝卡连接:风管共板法兰制作类型---A:外翻边A:外翻边连体法兰A:角连接件A:弹簧夹A:顶丝卡常规尺寸:H: 30mm 33mm 34mm 35mmW:10mm 11mm厚度按国家相关规范角件连接:δ=1.0~1.2mm弹簧夹:δ=1.0~1.2mm顶丝卡: δ=3mm:风管共板法兰制作类型---B:内翻边带立面加筋B:内翻边带立面加筋B:角连接件B:弹簧夹B:顶丝卡常规尺寸:H: 30mm 33mm 34mm 35mmW:10mm 11mm 厚度按国家相关规范角件连接:δ=1.0~1.2mm 弹簧夹:δ=1.0~1.2mm 顶丝卡: δ=3mm:风管共板法兰制作类型---C:内翻边带立面加筋C:内翻边带立面加筋C:角连接件C:弹簧夹C:顶丝卡常规尺寸:H: 30mm 33mm 34mm 35mmW:10mm 11mm厚度按国家相关规范角件连接:δ=1.0~1.2mm弹簧夹:δ=1.0~1.2mm顶丝卡: δ=3mm:风管成型---连接(联合角咬口)双咬口(雌咬口) 单咬口(雄咬口) 连接成型常规尺寸：L1=13~16mm, L2=7~10mm, L=6~8mm 铁皮厚度依国家规范一片成型两片成型四片成型:风管成型---连接(按扣式咬口)单咬口(雄咬口)示意图A-A面常规尺寸：L≤45mm B=6~8mm 铁皮厚度依国家规范双咬口(雌咬口)示意图咬口组合成型意图:两片式：风管加固—管内加固管内C 型加固管内C/F 型加固:风管加固—管内加固：M10镀锌通丝杆文案大全:文案大全风管加固—管内加固：金属套管1、金属套管加固具有较好抗压强度，常用于负压风管加固2、套管材质为δ=1mm薄壁电线管文案大全:文案大全文案大全风管加固—管外加固管外C 型加固管外C/F 型加固:文案大全风管加固—管外加固：Z型加固文案大全:文案大全风管加固—管外加固：V型加固文案大全:文案大全风管加固—管外加固：风管轧制加强肋对于共板法兰矩形风管，流水线生产常采用 此中管外加固方式:风管法兰垫料安装方法垫料横断面阶梯型搭接方式品子型搭接方式（适用与净化空调系统）注意：垫料搭接处不能设置在螺栓连接处，转角处应避免垫料拉升:风管法兰四角密封安装注意：1、在拐角处用密封胶把漏风缝隙封住。
共板法兰风管制作安装
共板法兰风管制作安装首先，共板法兰风管制作主要分为以下几个步骤：1.材料准备：需要准备的材料有共板法兰风管板材、风管法兰、密封材料、角铁等。
其中，共板风管板材通常使用镀锌板、不锈钢板等。
2.制作风管板材：根据设计要求，将所需尺寸的板材进行切割、打孔等加工。
共板法兰风管可以采用直角风管、弯头、分叉等多种形式。
3.安装风管法兰：在制作好的板材上安装法兰，将法兰与板材通过螺栓进行紧固，确保牢固可靠。
4.密封处理：为了保证风管的密封性能，需要在法兰接口处进行密封处理。
一般可以使用橡胶圈、胶条等密封材料，将其放置在法兰之间进行密封。
5.安装角铁：为了进一步增加共板风管的结构强度和稳定性，可以在板材上安装角铁。
角铁的作用是加固风管的连接处，防止风管在使用过程中产生松动或变形。
6.风管连接：在制作好的共板风管上，通过法兰与其他风管连接，形成完整的风管系统。
连接处通常采用螺栓进行紧固，并加以密封处理以确保风管系统的密封性。
接下来，是共板法兰风管安装的具体步骤：1.确定风管布置方案：根据建筑结构和设计要求，确定风管的布置方案。
要考虑到风管的路径、长度、高度差等因素，避免过长、弯曲过多、高度差过大等问题。
2.安装支架：根据风管的布置方案，在建筑物内安装风管支架。
支架应牢固可靠，能够承受风管的重量，并且要保持风管的水平或下倾安装。
3.安装风管：根据布置方案，将制作好的共板风管依次安装在支架上。
在安装过程中，要确保风管之间的连接牢固，并且与支架接触面平整。
4.连接风机与风管：在需要连接风机的位置，将风机与风管进行连接。
连接处要使用法兰或其他密封材料进行密封，确保连接处的密封性能。
5.角度调整：在安装完风管后，需要对风管的角度进行调整，确保风管的坡度适当，并且能够顺利排水。
6.密封处理：对于风管的连接处和支架与风管的接触处，要进行密封处理。
可以使用密封胶、胶带等材料，确保风管系统的密封性能。
总结起来，共板法兰风管制作安装需要进行材料准备、制作风管板材、安装风管法兰、密封处理、安装角铁、风管连接等步骤。
共板法兰风管制作安装施工工法(2)
共板法兰风管制作安装施工工法共板法兰风管制作安装施工工法是一种常用的风管施工工法，被广泛应用于各类建筑工程中。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行介绍。
一、前言共板法兰风管制作安装施工工法是在风管行业中常见的一种施工工艺，它以共板法兰连接方式为核心特点，通过预制风管板件和现场安装来完成风管的制作和安装工作。
该工法在施工效率、质量控制和成本控制等方面具有明显优势，因此在实际工程应用中得到了广泛推广和应用。
二、工法特点共板法兰风管制作安装施工工法的主要特点包括：1. 工艺简单：通过采用共板法兰连接方式，避免了传统法兰连接时需焊接和螺栓连接的繁琐工序，大大提高了施工效率。
2. 施工速度快：预制好的风管板件在现场安装时可以直接组装，不需要现场切割和制作，因此可以大大减少施工时间。
3. 装配灵活：共板法兰连接方式具有较大的自由度，可以适应不同形状和尺寸的风管制作和安装需求。
4. 工艺可控：预制风管板件在工厂进行加工，工艺过程受到严格控制，可以确保质量。
5. 节约材料：通过预制好的风管板件的组装使用，可以大大减少材料浪费，提高效益。
三、适应范围共板法兰风管制作安装施工工法适用于各类建筑工程中的通风、空调和排风系统，尤其适用于对风管尺寸、形状和连接方式要求较高的场所。
可以应用于办公楼、商业建筑、工厂、医院、学校等各类建筑项目。
四、工艺原理共板法兰风管制作安装施工工法的工艺原理是通过预制好的风管板件在现场进行组装和安装，从而完成风管的制作和安装。
其实际工程应用中，需要根据具体的工程要求和设计图纸，进行风管板件的预制和加工。
然后，将不同的板件进行组装和连接，采用共板法兰连接方式连接板件。
通过预制加工和现场组装，可以大大提高施工效率和质量。
五、施工工艺共板法兰风管制作安装施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 预制风管板件：按照设计要求，将风管板件在工厂进行预制和加工，包括切割、弯曲、冲孔等工序。
共板法兰风管制作安装流程
共板法兰风管制作安装流程一、概述二、材料准备1.风管板材：根据工程需求选择合适的风管板材，常见的材料有镀锌板、不锈钢板等。
2.共板法兰：选择符合规格的共板法兰，确保其质量达标。
3.存储材料：将材料进行分类存放，确保每种材料都能清晰地找到。
三、风管切割1.根据设计图纸上的尺寸要求，对风管板材进行测量和标记。
2.使用适当的切割设备（如剪板机、割线机等），按照标记的尺寸要求进行切割，确保切割面平整和尺寸精确。
四、法兰加工1.根据设计要求，在风管板材上标出共板法兰的位置。
2.使用适当的工具（如冲孔机、打孔机等），在标记的位置上进行打孔，确保孔径和孔距与法兰规格相符。
五、风管组装1.将切割好的风管板材进行整齐堆放，按照设计图纸上的尺寸要求进行排列。
2.在相邻的两块风管板材上各自涂抹一层密封胶，将它们按照设计要求进行准确地对接。
3.将共板法兰放入在两块风管板材的法兰孔上，并使用螺栓将它们固定。
六、风管安装1.根据设计要求，将组装好的风管安装到预定的位置上。
2.使用支架将风管固定到墙壁或天花板上。
3.安装好的风管需要保证其水平和垂直，避免出现偏斜现象。
七、检测和调试1.使用风速计、压力计等设备对已安装的风管进行测试，确保其空气流通和压力差等参数达到设计要求。
2.如有异常情况，需要及时调整和修复，保证风管的正常运行。
八、清理和维护1.在风管安装完成后，清理风管内外的杂物和污垢，保持其整洁。
2.定期对风管进行维护，如清洗、更换密封胶条等，确保其长期使用的效果。
通过以上的制作安装流程，可以确保共板法兰风管的制作质量和安装效果。
同时，对风管进行定期的检测和维护，可以保证其正常运行和使用寿命。
在进行风管制作和安装的过程中，需要严格按照规范和要求进行操作，确保安全和质量。
共板法兰风管制作安装流程
共板法兰风管制作安装流程1.设计和测量：在开始制作共板法兰风管之前，需要进行设计和测量。
根据建筑的需求和空间限制，确定风管的尺寸和形状，并绘制详细的制作图纸。
测量建筑内各个输送点和出风口的位置，并标记在图纸上。
2.购买材料和设备：根据设计图纸，购买所需的材料和设备。
共板法兰风管通常由镀锌钢板制成，也可以使用不锈钢或铝制品。
此外，还需要购买法兰、角码、密封胶和螺栓等附件。
3.切割和冲洞：根据设计图纸，将所购买的钢板切割成所需的尺寸。
然后，使用冲孔机在风管板上冲洞，以便安装法兰和角码。
4.弯曲和折叠：使用弯管机将风管板弯曲成所需的形状。
有时，还需要使用折边机在板的边缘进行折边，以提高风管的强度和密封性能。
5.焊接和打磨：将风管板的边缘焊接在一起，形成一个封闭的管道。
使用焊接机进行焊接，并使用打磨机将焊接处打磨平滑，以提高风管的外观和密封性。
6.安装法兰和角码：在风管板的连接处安装法兰和角码。
使用螺栓将法兰紧密固定在板上，然后将角码焊接在板的角落处，以提高风管的稳定性和强度。
7.安装密封胶和绝缘材料：在法兰连接处涂抹密封胶，以确保风管的密封性能。
在风管内部安装绝缘材料，以减少热量和噪音的散失。
8.安装支架和吊装：在建筑内安装风管的支架和吊装设备。
使用支架将风管固定在墙壁或天花板上，并使用吊装设备将风管吊装到正确的位置。
9.连接输送点和出风口：根据测量结果，在风管上用冲洞机进行冲洞，然后使用法兰连接输送点和出风口。
确保连接处密封，并使用螺栓将法兰紧密固定。
10.检查和测试：在风管安装完成后，进行检查和测试。
检查风管和连接处的密封性能，并进行气密性和压力测试，以确保风管正常运行。
11.更换密封材料和清洁：定期检查和更换风管密封胶和绝缘材料，以确保风管的密封性能。
定期清洁风管内部和外部，以保持通风系统的清洁和正常运行。
以上是共板法兰风管制作和安装的流程。
根据具体情况和要求，步骤可能会有所不同，但总体流程大致相同。
共板法兰风管制作安装技术总结
共板法兰风管制作安装技术总结共板法兰风管是一种常见的风管类型，其材料为镀锌钢板，具有结构坚固、防腐耐用等特点。
在制作和安装共板法兰风管时，需注意一系列的技术要点和操作步骤。
以下是共板法兰风管制作安装技术的总结，共计超过1200字。
一、制作工艺：1.材料准备：根据设计图纸要求和风管尺寸，选择合适的镀锌钢板，并进行截割。
2.确定形状：根据设计要求和实际情况，使用锤子、折板机等工具将钢板弯曲为所需形状。
3.钢板连接：使用铆钉或螺栓等材料将弯曲好的钢板连接起来，确定风管的长度和形状。
4.加工孔洞：根据设计要求，在风管上开孔，如通风口、进出口口等。
5.风管连接：对准连接口，采用法兰连接方式将风管连接成系统。
6.检查完整性：检查风管的连接是否牢固、孔洞是否合理、风管表面是否光滑等。
7.补强加固：根据需要，在风管需要加强支撑的位置安装加固件，增强风管的结构强度。
二、制作要点：1.准确测量：在制作风管的过程中，准确的尺寸测量非常重要，尤其是连接口的位置和孔洞的大小位置等要与设计图纸严格符合。
2.加固支撑：根据实际情况，确定风管需要加固和支撑的位置，并按需安装加固件，增强风管的结构稳定性。
3.连接一致：钢板连接时要求对齐均匀，连接牢固，确保风管在使用过程中不松动、变形等。
4.检查完整性：制作完成后，对风管进行全面检查，查看各个连接点是否松动、闭合是否紧密等，确保风管完整无缺。
三、安装工艺：1.安装准备：根据设计方案，确定风管的具体位置和路径，并进行标记。
2.固定支架：根据实际情况和设计要求，选择合适的支架及配件，将风管固定在要求的位置上。
3.水平测量：在固定风管之前，使用水平仪等工具测量风管的水平度，并进行调整。
4.安装连接口：根据风管的具体要求，连接好进出口、通风口等附件。
5.密封处理：利用密封材料对风管的连接口进行密封处理，确保风管的密封性。
6.检查完整性：安装完成后，对风管进行全面检查，确保固定牢固，连接无松动。
共板法兰风管制作安装施工工法
共板法兰风管制作安装施工工法一、工法步骤1.设计方案确定：根据空调系统的需求和实际情况，确定共板法兰风管的设计方案，包括风管的尺寸、长度、弯头角度等。
2.材料采购：根据设计方案，采购所需的风管材料，常用的有镀锌钢板、不锈钢板等。
同时，还需要购买共板法兰和连接件等辅助材料。
3.制作风管：根据设计方案，使用风管加工设备将风管材料加工成所需形状和尺寸。
工人需要掌握好加工技术，保证风管制作质量。
4.安装法兰：将制作好的风管逐段连接起来，并使用共板法兰将风管与设备连接起来。
需要注意风管的安装位置和高度，保持风管的水平和垂直度。
5.密封处理：风管的连接处需要进行密封处理，以防止气体泄漏和能量损失。
可使用密封胶、密封带等材料进行密封。
6.强度检验：在安装完成后，对风管进行强度检验，确保风管能够承受正常运行时的气体流量和压力。
7.安全检查：在风管安装完成后，进行安全检查，确保风管安装符合施工规范和安全要求。
8.系统调试：完成风管的安装后，进行空调系统的调试，检查系统的运行情况，保证系统的正常运行。
二、注意事项1.设计方案应充分考虑到风管的尺寸、长度、角度等，保证风管在使用过程中的正常安装和运行。
2.制作风管要选用符合要求的材料，并使用专用设备进行加工，保证风管的质量。
3.安装风管时，应按照设计方案进行安装，注意风管的安装位置和高度，保持风管的水平和垂直度。
4.风管连接处要进行密封处理，以防止气体泄漏和能量损失，保证系统的运行效率。
5.安装完成后，要对风管进行强度检验和安全检查，确保风管的安装符合施工规范和安全要求。
6.在进行系统调试时，要仔细检查系统的运行情况，确保系统能够正常运行。
综上所述，共板法兰风管制作安装施工工法的步骤主要包括设计方案确定、材料采购、制作风管、安装法兰、密封处理、强度检验、安全检查和系统调试等。
在施工过程中，需要注意风管的尺寸、材料选择、安装位置和高度以及密封处理等。
通过合理的施工工法和注意事项的遵守，可以确保共板法兰风管的安装质量和系统的正常运行。
共板法兰制作工艺与安装
3、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形、调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
风管过墙套管
在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
风管部件的安装
1、防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
2、各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。共板来自兰风管的安装支、吊架间距
1、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。
2、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。
空调风管的保温
矩形风管玻璃纤维棉保温订数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。
共板法兰制作工艺与安装
1、风管的４个角插入法兰角；
2、将风管扳边自成的法兰面四周均匀地填充密封胶；
3、法兰的组合，并从法兰的４个角套入法兰夹；
4、4个法兰角上紧螺栓；
5、用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一起钳紧；
6、法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm左右，两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右。法兰边长1500mm的，用4个法兰夹；法兰边长在900-1200mm的，用3个法兰夹；法兰边长600mm的，用2个法兰夹；法兰边长在450mm以下的，在中间使用１个法兰夹。
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共板法兰风管安装要点
1.用于安装风管的弹簧夹长度为150mm,弹簧夹之间的间距应≦150mm,最外端的弹簧夹离风管边缘空隙间距不大于150mm.
2. 安装风管的吊架，宜采用镀锌C形型钢，采用吊架型号与承载重量有关。
具体选用要严格按照相关规范和技术交底要求
3. 风管水平安装时，支吊架间距应符合下表要求，风管垂直安装时，支架间距不应大于4000mm,直管段至少应有2个固定点，风管的连接宜采用顶丝卡固定，风管与设备连接一律采用顶丝卡。
风管水平安装的支吊架间距（mm)
风管大边长支吊架间距L
b≦400 L≦3000
400<b≦1250 L≦2600
b>1250 L≦2300
4.风管的连接形式及适用风管边长见下表
连接形式附件规格（mm)
适用风管边长（mm)
低压风管中压风管
弹簧夹式顶丝卡式弹簧夹厚度大
于或等于
1.0mm
顶丝卡厚度大
于或等于3mm
顶丝螺M8
h=25,δ=0.6 b≦630 b≦630
h=25,δ=0.75 b≦1000 b≦1000
h=25,δ=1.0 b≦2000 b≦2000
h=25,δ=1.2 b≦2000 b≦2000
注：h为法兰高度，δ为风管壁厚度
5.吊杆与保温层外侧距离不宜小于10mm,风管末端设置的支吊架与端头的距离不得大于1000mm,也不得小于10mm.
6.风管系统的防火阀，消声器、止回阀等部件与管道连接时应采用顶丝卡连接。
7.法兰垫料的厚度不小于4mm,其宽度应不小于10mm,安装风管时不能有漏垫或者脱落在风管的现象。
8风管弹簧卡及顶丝卡加设应符合下列要求
9.风管立管安装（分为保温与不保温风管）
1 管箍（型钢）
2 预埋地脚螺栓（可根据现场情况做落地支架）
3 螺帽
4 垫圈
5 法兰
6 橡胶垫（保温风管加厚30mm)
共板法兰制作要点
1.风管的制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证
2.风管系统施工前，核对安装预留孔洞等。
施工中应与土建及其他专业工种相互配合。
3.风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。
材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。
4、金属风管与配件的制作应注意以下
表面应平整、无明显扭曲及翘角，凸凹不应大于10mm
风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm, 风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±3mm,管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm, 矩形风管两条对角线长度只差不应大于3mm
5、成型的矩形风管薄钢板法兰应符合下列规定：
薄钢板法兰风管连接断面接口处应平整，接口拐角处应有固定角件，其材质为镀锌钢板，板厚不小于 1.0mm.固定角件与法兰连接处应采用密封胶进行密封；如下图
6.风管加固应符合下列要求：
1)风管可采用管内或管外加固，管壁压制加强筋等形式进行加固，矩形风管加固件宜采用角钢、轻型钢材或钢板折叠；圆形风管加固件宜采用角钢；
2.)矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长或等于800mm,其管段长度大于1250或低压风管单边面积大于1.2m²时，中、高压风管单边面积大于1.0m²时，均采取加固措施。
边长小于或等于800mm 的风管宜采用压筋加固，边长在400mm~630mm之间，长度小于1000的风管也可采用压制十字交叉筋的方式加固；
3.）中、高压风管的管段长度大于1250mm时，应采用加固框的形式加固。
高压系统风管的单咬口缝应有防止咬口缝胀裂的加固措施。
4.）分管加固应排列整齐，间隔应均匀分布堆成，与风管的连接应牢固，铆接间距不应大于220mm.风管压筋加固间距不应大于300mm,靠近法兰断面的压筋与法兰间距不大于200mm;风管管壁压筋的突出部分应在风管表面；
5.）风管采用镀锌螺杆内支撑时，镀锌加固垫圈应置于管壁内外两侧。
正压时密封圈置于风管外侧，负压式密封圈置于风管内侧，风管四个避免均匀加固时，两个支撑杆交叉成十字状。
采用钢管内支撑时，可在钢管两端设置内螺母。
（上述加固为GB50738-2011）
（上述为图集做法）
7矩形风管的弯头的导流叶片设置应符合下列规定：
7.1边长大于或等于500mm,且内弧半径与弯头端口边长比小于或等于0.25时，应设置导流叶片，导流叶片宜采用单片式、月牙式两种类型（如下图）
7.2导流叶片内弧应与弯管同心，导流叶片应与风管内弧等弦长
7.3导流叶片间距L可采用灯具或渐变设置的方式，最小叶片间距不宜小于200mm, 导流叶片间距不宜小于200mm,,导流叶片的数量可采用平面边长除以500的倍数来确定，最多不易超过4片，导流叶片应与风管固定牢固，固定方式可采用螺栓或铆接.
8.做好金属风管与配件制作的成品保护：
下料时，应避免板面划伤；成品风管露天放置时，应码放整齐，并采用防雨措施，叠放高度不宜超过2m,搬运风管时，应轻拿轻放，防止磕碰、摔损。