小批量多品种的生产计划.ppt
多品种小批量生产计划
多品种小批量生产计划1. 引言在现代制造业中，为了满足市场需求和提高生产效率，多品种小批量生产成为一种常见的生产模式。
多品种小批量生产计划是在保证产品质量和交货期的前提下，合理安排生产和资源利用，提高生产效率和经济效益的重要手段。
本文将介绍多品种小批量生产计划的基本概念和流程，并提出一种简单有效的实施方法，旨在帮助企业实现高效生产和资源优化利用。
2. 多品种小批量生产计划的概念多品种小批量生产计划是指在生产过程中同时生产多种产品，每种产品的批量相对较小，以满足市场多样化需求的生产模式。
它与传统的大批量生产模式相比，具有较高的灵活性和适应性。
多品种小批量生产计划的主要优势包括：•能够快速响应市场需求变化，降低库存风险；•提高生产工艺的灵活性，适应不同产品的生产要求；•降低生产成本和资源浪费，增加利润空间；•提高生产效率和交货准确率。
3. 多品种小批量生产计划的流程多品种小批量生产计划的流程包括产品订单接收、产能分析、生产计划制定、物料准备、生产执行和交货等环节。
3.1 产品订单接收企业应建立完善的订单管理系统，及时接收和确认客户订单，并记录订单的产品品种、数量、交货期等信息。
3.2 产能分析根据订单的产品品种和数量，结合企业的实际生产能力，进行产能分析，确定是否能够满足客户的要求。
产能分析的主要内容包括：•生产设备的利用率和产能；•原材料的库存情况；•人力资源的配备情况；•生产工艺的适应性。
3.3 生产计划制定基于产能分析的结果，制定合理的生产计划，明确每种产品的生产时间、数量和生产工艺等信息。
生产计划的制定应考虑以下因素：•生产设备的可用性和闲置时间；•原材料的供应情况和库存水平；•人力资源的调配和技能培训；•前后工序的协调和衔接。
3.4 物料准备根据生产计划，及时准备所需的原材料和零部件，确保生产过程中不会因为物料的短缺而延误交货。
物料准备的主要任务包括：•监控原材料的库存水平，确保及时采购；•跟踪供应商的交货时间，及时调整生产计划；•统计零部件的使用情况，及时补充。
小批量多品种的生产计划方案
小批量多品种的生产计划方案一、引言在现代制造业中，企业面临着如何合理安排生产计划的挑战。
尤其对于小批量多品种的企业来说，由于产品品种繁多、生产批次较小，生产计划更加复杂。
本文将介绍一种适用于小批量多品种的生产计划方案，帮助企业高效、经济地进行生产。
二、生产计划的目标和挑战小批量多品种的生产计划面临着以下目标和挑战：1. 目标•提高生产效率，降低成本。
•减少库存，提高资金利用率。
•缩短交货期，提高客户满意度。
2. 挑战•产品品种多样，生产过程复杂。
•生产批次小，需要频繁调整生产线。
•交货期严格，要求高效安排生产。
三、小批量多品种生产计划方案1. 生产计划分析在制定生产计划前，需要进行生产计划分析，主要包括以下几个方面： - 对市场需求进行调研和预测，了解不同产品的需求量和季节性变化。
- 对生产工艺和资源进行评估，确定不同产品的生产时间和资源消耗。
- 对供应链进行评估，确保原材料和零部件的供应充足。
2. 生产计划制定根据生产计划分析的结果，制定具体的生产计划。
以下是一个建议的制定流程：步骤一：产品分类将所有产品按照特征和生产工艺进行分类，以便后续制定计划。
步骤二：确定生产批次根据产品分类和市场需求预测，确定每个生产批次的产品数量和生产周期。
步骤三：制定生产计划根据生产批次的数量和生产周期，制定具体的生产计划，包括每个批次的开始时间、结束时间和所需资源。
步骤四：考虑生产线调整由于生产批次较小，需要频繁调整生产线。
在制定计划时，要考虑到生产线的调整成本和时间，尽量避免频繁调整。
步骤五：风险评估对制定的生产计划进行风险评估，考虑到生产过程中可能出现的问题和延误，制定相应的应对措施。
3. 生产执行和监控制定好生产计划后，需要进行生产执行和监控，确保计划的顺利实施。
- 安排生产任务，分配生产资源。
- 实时监控生产进度，及时调整计划。
- 收集生产数据，分析生产效率和质量。
四、总结针对小批量多品种的生产，本文介绍了一种适用于该场景的生产计划方案。
多品种中小批量的生产与生产作业计划
多品种中小批量的生产与生产作业计划首先，对于多品种生产，我们需要进行合理的生产排程安排。
针对不同产品的生产周期、成本和需求量等因素，可以采用按订单生产、按批次生产或者混合生产的方式进行排程安排。
按订单生产适合于定制产品或需求不稳定的产品，按批次生产适合于需求相对稳定的产品，混合生产则可以根据实际情况进行灵活调整。
通过合理的排程安排，可以有效地优化生产资源，提高生产效率。
其次，针对多品种生产，我们需要优化生产作业流程。
可以通过工艺调整、设备更新和工序合并等方式，减少产品转换时间，提高生产效率。
同时，通过精细化管理，优化物料流程和信息流程，降低生产成本，提高产品质量。
此外，对于中小批量生产，我们还需要合理安排生产作业人力。
可以通过灵活的排班管理、技能培训和绩效考核等措施，确保生产作业人员在合适的时间、合适的岗位上发挥最大的生产能力。
最后，要加强生产作业计划的监控和调整。
及时收集生产过程中的数据，分析生产效率和产品质量，发现问题并及时进行调整和改进。
通过不断地优化生产作业计划，提高生产效率和产品质量，实现多品种中小批量生产的高效运作。
综上所述，针对多品种中小批量生产，需要从排程安排、生产作业流程、人力安排和计划监控等方面进行综合考虑和优化，以实现生产效率和产品质量的最大化。
制造企业可以根据实际情况，结合先进的生产管理技术和方法，制定出适合自身的生产作业计划，以应对多样化的市场需求，提升竞争力。
针对多品种中小批量生产的挑战，制造企业可以采取多种方法来优化生产作业计划，以提高生产效率和产品质量。
在制定生产作业计划的过程中，需要综合考虑市场需求、生产资源、生产工艺等多方面因素，以实现多品种中小批量生产的高效运作。
首先，制造企业可以采用先进的生产排程系统来优化生产作业计划。
通过引入先进的排程系统，可以实现对多品种生产的有效优化，合理安排生产订单的顺序和优先级，有效利用生产资源，减少生产周期，提高交货准时率。
同时，排程系统可以根据实际情况灵活调整生产计划，提高生产资源的利用率。
生产计划与控制-PPT精品
特点：
封闭式生产，可缩短产品在生产中的运输距离 减少在制品库存 自动化程度高，可提高生产效率 减少生产单位的协作管理，简化计划管理
可分为：
a、连续型流程 生产流水线基本固定不做调整，所生产产品需求稳定，波动不
生产与运作管理体系
运作战略-系统的总体格 局定位
为支持企业的长远竞争战略，制 定运作系统的基本纲领 • 产品选择，开发与设计策略 • 运作重点定位 • 生产方式战略
产品开发设计
•如何开发设计产品 •产品的形式？
生产计划与控制
•预测对本企业产品需求 •确定产品品种 •制定生产计划 •编制物料需求计划 •人员班次安排 • 质量管理 •作业计划与控制
大，生产自动化程度高。（例如汽车制造过程）
b、专一重复型流程
c、混线型流程
在一条生产线上生产不同的产品，生产不同产品 的转换时间短（如轴承生产）
d、间歇型流程（批量型）
在一条生产线上生产不同的产品，生产不同产品 的转换时间长，需确定转换的经济批量。考虑转换 时间（内部及外部，以及库存的影响）
2、零工型流程
生产与库存控制要通过一个信息系 统来起作用，它编制计划，对照计 划度量实际绩效，然后将信息传递 给必须采取校正行动的直线管理人 员，其功能就是去协调这些目标以 满足公司总的利润目标。
生产与运作管理：就是对生产系统及其生产活动
进行计划、组织和控制,把投入生产过程的各种生产 要素有效的结合起来,形成的有机的体系,按照最经济 的方式生产出满足社会需要的产品或服务的管理活动 过程。 生产运作管理要解决（决策）以下主要问题：
APS生产排程解决方案幻灯片课件
P1
生产排程(APS)概念
高级计划与排程APS（Advanced Planning and Scheduling），是指在
概念 有限生产资源约束的前提下，通过优化方法，为所有的生产任务精确安
排生产资源和生产时间，使生产及时完成，并使资源充分利用。
基于资源有限产能约束的生产排程！
Advanced 高级
机器设备
人力班组
④内部公开 请勿外传
制造企业计划管理要素
MRP物料需求计划
APS生产排程
（考虑资源产能、排工序级的计划）
P3
应用背景
多品种/小批量/定制化/交期短 急单改单频繁 工序繁杂、需精细管理
机器设备人 力等生产资 源的产能有 限
如何快速响应市场客户需求，基于 现有的生产资源产能约束、及时合 理地编排生产计划，提高订单交付 率？
执M行R汇P报
执行汇报 生产任务单 采购管理
P16
内嵌ERP一体化
拒绝 伪集成
一次登录系统 一套基础数据 一个数据库 一致的流程驱动
K/3 WISE的一部分，与已有制造模块共同构成一个完整的制造系统 与传统ERP业务自然集成，降低了实施难度，用户应用操作简单
P17
一键排程
P18
功能模块概要
资源模型
计划 经理
资源负荷不清楚 在制时间过长,制造成本增加
P5
智能排程
APS(排程算法)
订
单
订 单
订 单
订 单
…
有限资源（设备、模具、人…）
工序
C
A
B
E
H
D
F
G
排程结果
工序级加工计划 产品级加工计划 资源的产能负荷
小批量多品种的生产计划
3 粗产能计划（rough-cut capacity plan)
粗产能计划检查的是关键性的物料是否足以支持初步的主生产计划， 并对瓶颈处产能提出预警。
如果需求的产能大于可用产能 要么增加产能 要么更改计划
34
二、主生产计划和订单确认(ATP)
主生产计划
Units
客户订单
Available-toPromise
订单驱动
产能 规划
差异
主预测
主计划
解决 输出
原材料供 应问题
考虑
解决
输出 Buy to order
生产成本、 物料、交货 期与产能
MRP
JIT\寄售\VMI 供应商按预测备货
•安全库存 •供应方式
车间计划
Setup time 18
2 engineer to order
销售预测 订单
大类计划
BOM
研发
22
三、需求的特征
5 4.5
• 趋势性
Demand
4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
• 季节性
• 随机性
• 周期性
Month
23
1 预测的特点
预测很难100%准确 在预测中应该包含一个预计的错误范围 预测产品大类要比预测具体某款产品更准确 预测近期的比预测远期的准确
长期的需求预测之后，运行主生产计划（MPS）之前，可依据长期的
需求预测数据，来估算完成生产计划所需的资源。 • • 有助于企业解决长期的计划问题，如扩充现有设施、增加新设施、
人员配备、设施资金预算等。
针对中长期计划进行资源评估的工具。它可以用于评估现有资源能 否满足一个中长期计划的需要，以便于及时安排人力、设备等资源 配备。
多品种中小批量的生产组织及作业计划
多品种中小批量的生产组织及作业计划1. 引言多品种中小批量的生产组织及作业计划是指在生产过程中，针对多种不同的产品，以中小批量的方式进行生产组织和作业计划的管理。
这种生产方式广泛应用于需求多样化、产品种类繁多的制造业领域。
本文将介绍多品种中小批量生产组织及作业计划的重要性、组织方式以及具体的作业计划方法。
2. 多品种中小批量生产组织的重要性在现代制造业中，产品种类繁多，需求十分多样化，因此采取多品种中小批量生产组织的方式可以更好地满足市场需求，提高生产效率和工作效率。
多品种中小批量生产组织的重要性体现在以下几个方面：2.1 提高生产效率通过合理的组织方式，将多种不同品种的产品进行合理划分和分组，可以降低生产过程中的切换成本和调整成本，从而提高生产效率。
此外，针对不同的产品可以采取差异化的生产组织方式，进一步提高生产效率。
2.2 减少库存成本多品种中小批量的生产组织方式可以减少库存成本。
由于产品种类多样化，采取按需生产的方式可以避免产生大量的库存。
同时，中小批量的生产方式可以减少库存周转时间，提高资金利用效率。
2.3 提高产品质量通过多品种中小批量的生产组织方式，可以降低产品的生产时间和生产批次，减少生产过程中的误差和瑕疵，从而提高产品的质量。
3. 多品种中小批量生产组织的方式多品种中小批量的生产组织方式可以分为几种常见的形式，包括流水线组织、车间制和工作中心制等。
3.1 流水线组织流水线组织是指按照产品的生产流程和生产线的布局，将多种不同品种的产品按照顺序进行组织和加工的方式。
每个生产线负责一道工序，产品顺序流动，从而实现高效的生产作业。
流水线组织适用于产品工序较为简单、具有一定的序列关系的生产过程。
3.2 车间制车间制是指将多种不同品种的产品按照类似产品的特点进行分组，设立专门的车间，由专业团队负责生产加工。
每个车间可以独立负责一类产品的生产，避免不同产品之间的干扰，提高生产效率。
3.3 工作中心制工作中心制是指按照工作中心的特点进行组织和作业计划的方式。
多品种中小批量生产作业计划
多品种中小批量生产作业计划一、背景介绍随着市场需求的多样化和个性化趋势，企业在生产过程中需要同时处理多种产品，且生产量较小，这就需要制定有效的中小批量生产作业计划，以保证生产效率和产品质量。
二、制定多品种中小批量生产作业计划的意义1.提高生产效率：合理制定作业计划可以有效安排生产流程，避免生产过程中的闲置时间，提高设备利用率和生产效率。
2.保证产品质量：通过严格的作业计划可以确保生产过程中各道工序的操作规范，减少因为多品种生产而引起的混乱，从而提高产品质量稳定性。
3.管理成本：合理制定生产作业计划可以有效减少生产过程中的浪费、减少生产周期，降低生产成本，提高企业竞争力。
三、多品种中小批量生产作业计划的制定步骤1.产品分类：根据产品的特点和生产工艺将产品进行分类，方便制定专门针对不同产品的作业计划。
2.生产需求分析：分析市场需求趋势，确定各个产品的生产计划，包括数量、交期等。
3.资源评估：评估企业现有资源情况，包括人力、设备、原材料等，确定可以利用的资源。
4.作业流程设计：根据产品分类和生产需求，设计每个产品的生产作业流程，确定好每道工序的顺序和时间。
5.作业排程：根据作业流程设计，对各个产品的生产顺序、时间和量进行合理排程。
6.作业实施：按照排定的作业计划，对各个产品的生产作业进行实施，并及时进行进度控制和调整。
7.作业评估：对制定的作业计划进行评估，总结经验教训，为下一轮作业计划做准备。
四、多品种中小批量生产作业计划的优化方法1.信息化管理：利用信息化技术，建立生产作业计划的自动化系统，提高计划制定的效率和准确性。
2.灵活生产：采用柔性生产线，能够快速转换产线，适应多品种生产的需求，提高生产的灵活性和效率。
3.供应链协同：与供应商、客户进行协同，共同制定生产计划，实现供应链的高效协同。
4.持续改进：对生产作业计划进行不断调整和改进，根据实际生产情况及时调整计划，提高生产效率和产品质量。
5.人员培训：加强员工培训，提高员工对生产作业计划的执行能力和理解度，保证计划的顺利执行。
多品种中小批量的生产计划
多品种中小批量的生产计划概述随着市场需求的多样化和个性化定制的增加，现代制造业要求生产计划能够灵活调整，满足多品种、中小批量的生产需要。
本文将介绍多品种中小批量生产计划的基本概念、制定原则和方法，并提供一些建议，以帮助制造企业有效管理这种生产计划。
基本概念多品种中小批量生产计划是指在生产过程中同时生产多种产品，每种产品的生产数量较少，一般在批量生产中对产品的生产数量不足。
与传统的大批量生产不同，多品种中小批量生产计划要求制定更加灵活、高效的生产计划，以满足不同产品的需求。
多品种中小批量生产计划的主要特点包括：1.多样性：涉及的产品种类多样，每种产品的特性和需求各不相同。
2.小批量：生产数量相对较少，不足以进行大规模生产。
3.灵活性：需要及时调整生产计划，以适应市场需求的变化和个性化定制的要求。
制定原则和方法制定多品种中小批量生产计划的原则和方法有以下几点：1.需求分析首先，需要对市场需求进行细致的分析，了解不同产品的需求量、销售周期等信息。
这些信息对制定生产计划至关重要，可以帮助企业合理安排生产资源，避免产能浪费和错误的生产决策。
2.产能评估在制定生产计划之前，企业需要评估自身的产能，包括设备、人力资源和供应链等方面的考虑。
只有了解自身的产能限制，才能制定合理的生产计划，避免资源浪费和生产能力不足的问题。
3.生产流程优化多品种中小批量的生产计划需要高效的生产流程，以确保生产过程的顺利进行。
企业可以通过工艺改进、生产线优化等方式，提高生产效率，减少生产时间和成本。
4.库存管理对于多品种中小批量的生产计划，合理的库存管理非常重要。
企业需要根据市场需求，准确预测各种产品的库存需求，并根据库存情况制定相应的生产计划。
合理的库存管理可以提高产品的供应能力，避免库存积压和产品短缺的问题。
5.信息化支持在制定多品种中小批量生产计划时，企业可以借助先进的信息化系统，进行生产数据的统计和分析，以及生产计划的优化和调整。
多品种小批量生产计划
多品种小批量生产计划引言在现代制造业中，为了满足市场需求的多样性和个性化需求，企业需要同时生产多种不同的产品。
然而，传统的大批量生产方法往往效率低下，并且无法灵活应对市场变化。
因此，多品种小批量生产模式逐渐受到企业和生产者的关注和采用。
本文将介绍多品种小批量生产计划的概念、优势和实施方法。
1. 什么是多品种小批量生产计划多品种小批量生产计划是一种生产管理方法，旨在通过灵活的生产组织和管理，实现生产线上同时进行多种不同产品的小批量生产。
与传统的大批量生产相比，多品种小批量生产计划可以更好地满足市场需求的多样性，同时提高生产效率和降低生产成本。
多品种小批量生产计划的核心思想是通过有效的生产计划和调度，合理安排生产顺序，减少生产换线时间，优化资源利用，提高生产线的运行效率。
通过灵活的生产组织和管理，企业可以迅速调整生产线上各产品的产量，以适应市场变化。
2. 多品种小批量生产计划的优势多品种小批量生产计划相比传统的大批量生产有以下几个显著的优势：2.1 提高生产效率多品种小批量生产计划可以减少生产换线时间，提高设备利用率。
传统的大批量生产需要进行较长时间的准备和调整，而多品种小批量生产则可以通过合理的生产计划和调度，最大程度地减少生产换线时间，提高生产效率。
2.2 减少库存成本传统的大批量生产往往会导致产成品的积压，增加库存成本。
而多品种小批量生产可以根据市场需求灵活调整生产计划，避免过多的库存积压，降低库存成本。
2.3 提升产品质量多品种小批量生产可以更加关注每个产品的生产质量，避免因大批量生产而忽视细节。
通过对每个产品的生产过程进行更加精细的监控和控制，可以提升产品的质量和稳定性。
2.4 增加市场反应速度多品种小批量生产可以更快速地响应市场需求的变化。
传统的大批量生产需要一定的准备时间和生产周期，而多品种小批量生产则可以通过灵活的生产计划和调度，迅速调整生产线上各产品的产量，满足市场需求的多样性。
3. 实施多品种小批量生产计划的方法要实施多品种小批量生产计划，企业可以采取以下方法：3.1 需求分析与预测通过对市场需求进行分析和预测，了解各产品的需求量和变化趋势，为制定合理的生产计划提供依据。
多品种中小批量的生产技术及生产作业计划
多品种中小批量的生产技术及生产作业计划1. 引言在现代制造业中，产品的多样化和市场需求的快速变化给生产企业带来了新的挑战。
在这种背景下，如何高效地进行多品种中小批量的生产成为了生产技术和生产作业计划的关键问题。
本文将探讨多品种中小批量生产的相关技术和作业计划，并提出一套可行的解决方案。
2. 多品种中小批量生产技术2.1 柔性生产技术柔性生产技术是指通过灵活的制造设备和智能化的控制系统，实现多品种中小批量生产的方法。
它可以根据产品的不同要求快速进行设备的调整和转换，从而实现高效率和低成本的生产。
柔性生产技术主要包括以下几个方面：•模块化生产设备：通过将不同功能的生产设备组合在一起，形成一个模块化的生产线，可以根据产品的需求灵活地组装和拆卸各个模块，从而实现快速转换和调整。
•智能自动化控制系统：利用物联网、人工智能等技术，自动化控制生产设备的运转和产品的生产过程，提高生产效率和质量，并能够自动调整和适应不同品种的生产需求。
•快速换模技术：通过设计和制造可快速更换的模具、夹具等工装，实现从一种产品到另一种产品的快速切换，减少换模时间和生产停机时间。
2.2 信息化管理系统信息化管理系统是对生产过程进行全面监控和管理的关键工具。
它可以实时监测生产设备的运行状态、产品的生产进度和质量等信息，并根据这些信息调整生产计划和作业流程。
信息化管理系统主要包括以下几个方面：•制造执行系统（MES）：通过与生产设备和ERP系统的集成，实时采集和分析生产过程中的关键数据，提供生产进度追踪、质量控制和资源调度等功能。
•供应链管理系统（SCM）：通过与供应商和客户的集成，实现对供应链各个环节的协调和管理，包括原材料的采购、生产计划的制定和产品的配送等。
•数据分析与决策支持系统：通过对大数据的分析和挖掘，提供生产计划优化、风险预警和决策支持等功能，帮助企业提高生产效率和质量。
3. 生产作业计划在多品种中小批量生产中，生产作业计划起着关键的作用。
少量多样的生产管理课件
生产管理的范围
生产管理涵盖了从产品研发、物料采购、生 产计划、生产控制到产品销售的整个过程。
生产管理流程
01
02
03
生产计划
根据市场需求和企业战略 ，制定生产计划和生产排 程，确保产品按时按质完 成。
生产控制
通过监控生产过程、物料 需求和设备状态等关键指 标，确保生产计划的执行 和质量的控制。
生产调度
案例三：某企业的生产流程优化
总结词
生产流程优化能够提高生产效率和质量，降低成本。
详细描述
某企业为了提高生产效率和质量，决定对其生产流程进行优化。生产流程优化是指通过对生产流程进 行分析和改进，消除生产过程中的浪费和瓶颈，提高生产效率和质量。该企业通过对生产流程进行分 析和改进，实现了减少浪费、提高生产效率和质量的目标，同时也降低了成本。
03
少量多样的生产管理
少量多样的生产管理概述
1
定义
少量多样的生产管理是一种管理模式， 它强调在生产过程中实现小批量、多品 种、高灵活性的生产，以满足客户多样 化的需求。
2
背景
随着消费者需求的不断变化和市场竞争 的加剧，传统的大批量生产方式已经无 法满足市场的多样化需求。因此，企业 需要寻找一种更灵活、更快速的生产方 式来应对市场的变化。
展望未来发展趋势和挑战
技术创新
随着科技的不断发展，未来生产管理将更加注重技术创新 ，例如引入智能制造、物联网等技术，提高生产自动化程 度，减少人工干预。
供应链协同
未来企业间的竞争将更加注重供应链的协同效应，通过加 强供应商、生产商、销售商之间的合作，提高整个供应链 的效率。
绿色环保
随着环保意识的不断提高，未来生产管理将更加注重绿色 环保，例如采用环保材料、节能设备等，降低生产过程中 的环境污染。
小批量、多品种生产管理
生产控制复杂度高
小批量、多品种生产需要控制各种不同的工艺流程和生产设备，增加了生产控制的 复杂度。
需要对生产过程中的各种异常情况进行快速响应和处理，以确保生产的稳定性和连 续性。
需要建立完善的生产数据收集和分析系统，以便实时监控生产状态和及时调整生产 计划。
生产成本难以控制
01 小批量、多品种生产需要频繁更换模具、刀具等 生产工具，增加了生产成本。
品种多
需要生产多种不同型号、规格的 产品，以满足客户多样化的需求。
产品设计和生产工艺多样化，生 产过程复杂度较高。
需要建立完善的生产管理系统， 以协调不同产品之间的生产计划
和资源配置。
生产灵活
生产计划调整灵活，能够快速 响应市场变化和客户需求。
设备和工艺调整灵活，能够快 速切换不同产品和生产批次。
技术进步与创新
技术进步和创新为小批量、多品种生 产提供了可能，企业可以利用先进的 生产技术和设备，实现快速、灵活的 生产转型。
目的和意义
提高生产效率和灵活性
小批量、多品种生产管理能够提高企业的生产效率和灵活性，快 速响应市场需求，提高企业的竞争力。
降低生产成本
通过优化生产流程、减少生产浪费等方式，小批量、多品种生产管 理有助于降低企业的生产成本。
小批量、多品种生产管理
• 引言 • 小批量、多品种生产的特点 • 小批量、多品种生产管理的挑战 • 小批量、多品种生产管理的策略 • 小批量、多品种生产管理的案例分析
01
引言
背景介绍
全球化市场竞争
消费者需求变化
随着全球化市场竞争的加剧，企业需 要快速响应市场需求，提供多样化、 个性化的产品。
消费者需求的多样化、个性化，要求 企业能够快速调整生产，满足不同市 场的需求。
小批量多品种生产管理方案PPT
多品种少量生产(小批量生产)
间接部门的作用 * 采购部门
需求变动
零库存 零人员 零在制品
JUST IN TIME
部品投入 同步化
多品种少量生产(小批量生产)
间接部门的作用 * 生产技术部门（包括有关部门） （1）基础技术开发（包括设备仪器的开发）
与设计部门合作，提前研发下一代基础技术，有助于缩短设计周期。 （2）引入生产设计方法 a、由生产技术部门提出标准化方案 b、追求简易化制造，创造高品质 c、提高评审技术（结构、电路），确保高度安全可靠性
小批量、多品种生产管理的基本理念及目标
2、使制造问题及其弱点显露出来······减少了在制品，会暴露 出什么问题？
·品质故障 ·设备故障 ·工作量失衡 ·转产时间
库存大造成什么影响？
• 1、库存品的保存费用、利息支付增加 • 2、资金周转率的恶化 • 3、销售—制造之间的问题无法表面化 • 4、市场变化的应对力迟钝 • 5、隐藏了制造系统的缺陷，麻痹了部门间的合同感觉 • 6、发生设备故障、部品材料缺料时的制造警报
多品种少量生产(小批量生产)
ABC分析法是从能够认清这种区分界限的PQ分析法而来的。
机 型 名 称
产量（以三个月为单位）
多品种少量生产(小批量生产)
生产方式：
A、为大批量生产 B、为中批量生产 C、为小批量生产
因为市场变化多端，所以大批量生产成 为库存增加的原因，应该极力 避免这种生产方式。能够减少库存ຫໍສະໝຸດ 生产方式是每日生产 （小批量生产）。
(PRODUCTION ALARM）无法运转 • 7、增加空间
库存大造成什么影响？
是否库存绝对为零？
CTV为预测生产，且市场需求变化多端。库存是必要的， 但是基本原则是应保持必要的最小量的库存。
多批次小批量生产计划与排程管理
多批次小批量生产计划与排程管理培训费用：3800元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费）培训对象：企业总经理/供应链总监或经理/PMC部/物流部/物控部/采购部/资材部/等相关从业人员咨询电话：400-086-8596认证费用：中级证书1000元/人;高级证书1200元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)备注:1.高级证书申请须同时进行理论考试和提交论文考试，学员在报名参加培训和认证时请提前准备好论文并随理论考试试卷一同提交。
2.凡希望参加认证考试之学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，由“香港国际职业资格认证中心HKTCC”颁发与所参加培训课程专业领域相对应证书。
（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。
3.课程结束后20日内将证书快递寄给学员；∵〖课程背景〗要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。
生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何做好需求管理，获得较为准确的预测？如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？针对以上难题，《多品种小批量下的生产计划与排程管理》培训课程，旨在帮助企业理顺生产管理，提高生产计划的柔性，以应对复杂多变的市场环境。
内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本次培训的最大特色！∵〖课程收益〗了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力了平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率∵〖课程大纲〗一、生产计划的角色和定义---总指挥◆通过啤酒游戏来看无冕之王如何指挥其他部门紧密配合，发挥团体效益？二、不同企业的生产计划模式◆大批量型生产计划模式◆小批量多品种且生命周期短（项目型）生产计划模式◆按单生产、备货生产和按单设计生产的基本模式◆生产模式与生产计划的关系◆小批量多品种生产方式的特点和难点◆小批量多品种生产的管理对策◆PMC的工作目标和重点◆2个行业生产模式举例说明三、产品计划预测◆产品计划对企业的重要作用◆如何编制产品计划◆准确的预测有益于计划的稳定性◆预测的具体方法◆案例分析：三个步骤帮助你完成一份准确的预测四、主生产计划与物料计划◆观点碰撞：小批量多品种的生产模式中，需要提前做MPS吗？还是等接单后再做MPS?◆MPS的基本逻辑◆确认客户订单的重要工具ATP◆MRP的基本逻辑◆小批量多品种生产中MRP的难点和对策◆不少企业ERP软件不能实现MPS和MRP的原因分析◆案例共享：如何编制一份有效的MRP五、生产流程模式和车间布局◆四种生产流程模式的特点◆四种车间布局选择◆现场工作设计原则和有效技术◆可视化管理和5S要求和助力作用六、产能计划与车间排产计划◆产能计算的具体方法和适用性◆编制产能计划时要注意那些关键因素◆车间排程技术◆案例分析：某公司的车间排产计划◆确定订单优先级的方法有哪些？◆如何应对插单和紧急订单◆分组讨论：如何应对计划不如变化快的窘境◆案例分析：帮助某公司完成MPS/MRP和车间计划六、生产进度控制◆小排量多品种生产进度异常的原因分析◆小批量多品种生产进度控制的基本方法◆有效工作指派的方法◆案例分析：通过一张报表了解生产进度和生产过程中出现的问题◆看板管理是小批量多品种生产的必备武器◆大批量（量产型）计划模式调整及库存优化案例◆瓶颈管理◆瓶颈对生产计划的影响七、物料管理与库存控制◆小批量多品种生产时如何确定物料采购的频率和批量◆小批量多品种的企业物料种类繁多，到底那些物料需要备库存呢？◆库存控制的必要性和价值◆如何设定合理的安全库存量◆库存控制的一些具体方法◆如何预防和管理呆滞物料◆小批量多品种生产中，最理想的库存管理理念◆案例讨论：在小排量多批次生产企业中最迫切应该改善的是什么？八、拉动系统的建立与运行◆内环境下的拉动系统的运用条件及运用◆建立与运行（案例及示范）a)数据分析及拉动系统范围确定b)工具制作c)流程测算、演练及培训d)运行及数据收集e)调整、再运行f)KPI跟踪及优化提高◆跨区域拉动系统建立及运用规则（纯市场速率驱动型）a.观点碰撞：市场需求是否可预测？纯市场驱动下的生产能平稳运行吗？人机物料如何控制？纯市场驱动下如何控制呆滞物料？人员招聘、培训和流失如何控制？b.纯市场速率驱动对生产计划和制造的挑战c.市场速率驱动的拉动系统运行规则和步骤（人、机、物料变化和控制）d.某企业生产计划范例九、课程总结◆课程回顾◆学员谈培训感受，交流培训心得◆老师现场解答学员实际工作中的问题∵〖讲师介绍〗田老师毕业于南开大学管理学专业，CPIM，具有丰富的供应链管理工作经验，先后供职于国内知名港资企业和500强企业中的法资及美资企业的供应链管理经理人置位。
小批量多品种生产对策课件
提高产品质量、满足客户需求、增强市场竞争力
详细描述
建立完善的质量管理体系，加强原材料入库检验、过程质量控制和成品出厂检验 ，确保产品质量符合客户需求；同时通过持续改进，不断提高产品质量和生产效 率。
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案例分析与实践
案例一：某制造企业的改进策略
01
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总结词
详细描述
1. 优化生产流程 2. 提高生产计划 3. 强化供应链管
研究目的和意义
研究目的
本研究旨在探讨小批量多品种生产的特点和存在的问题，提 出相应的生产对策，提高生产效率和降低生产成本。
研究意义
通过对小批量多品种生产对策的研究，可以为企业提供有效 的解决方案，提高企业的竞争力，促进企业的发展。同时， 也可以为制造业的可持续发展提供有益的参考。
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小批量多品种生产概述
生产管理水平的提升
目前针对小批量多品种生产的研究相对较 少，且缺乏系统性，需要加强这方面的研 究。
小批量多品种生产对生产管理水平提出了 更高的要求，需要不断优化和改进生产管 理方式，以适应市场需求的变化。
智能化技术的应用
绿色制造与可持续发展
随着智能化技术的不断发展，未来可以进 一步探索智能化技术在小批量多品种生产 中的应用，提高生产效率和降低成本。
定义与特点
定义：小批量多品种生产是指在一个生产周期内，同时 生产多种不同产品，每种产品的数量较少，且每种产品 的生产批量均小于等于一次的生产方式。 多品种：生产的产品种类较多，每种产品有一定的生产 数量。
高度灵活性：生产过程中需要频繁调整工艺、更换模具 和调整生产线，以适应不同产品的生产需求。
特点
与供应商建立长期战略合 作关系，加强供应商筛选 和考核，确保原材料和零 部件的稳定供应和质量。
生产计划管理之小批量多品种模式下的计划库存管理培
加强与供应商和客户 的沟通，及时了解市 场需求和供应情况， 调整生产计划
采用精益生产方 式，减少浪费， 提高效率
引入信息化技术， 实现库存数据的 实时监控和管理
优化供应链管理， 提高供应商的响 应速度和质量
加强员工培训， 提高员工的技能 水平和工作效率
优化库存结构，减少库存积 压
采用先进的库存管理系统， 如ERP系统
调整库存计划
PART SIX
产品生命周期：了解产品的生命周期，以便制定合适的库存策略 产品需求波动：关注产品的需求波动，以便制定合理的库存水平 产品保质期：了解产品的保质期，以便制定合适的库存策略 产品替代性：了解产品的替代性，以便制定合适的库存策略
库存水平：根据生产能力设 定合理的库存水平
生产能力：评估生产线的产 能和效率
和分布
评估库存质量： 评估库存商品 的质量、有效
期和价值
确定库存需求： 根据销售预测 和生产计划确
定库存需求
确定库存目标：明确库存管理的目的和期望 收集需求信息：了解市场需求、客户订单等信息 制定库存策略：根据需求信息制定合适的库存策略 确定库存水平：根据库存策略确定合适的库存水平 制定库存计划：根据库存水平和库存策略制定具体的库存计划 实施库存计划：按照制定的库存计划进行实施和调整
减少库存占用的 资金
降低库存管理的 人力成本
避免库存积压导 致的损失
提高库存周转率， 降低库存成本
减少库存积压， 降低库存成本
提高生产计划 的准确性，减
少生产延误
提高物料供应 的及时性，减
少生产中断
提高生产设备 的利用率，减 少设备闲置时
间
提高生产效率：通过计划库存管理，可以更好地协调生产与库存之间的关系，提高生产效率。 降低库存成本：通过计划库存管理，可以更好地控制库存数量，降低库存成本。 提高产品质量：通过计划库存管理，可以更好地控制原材料和半成品的质量，提高产品质量。 提高客户满意度：通过计划库存管理，可以更好地满足客户的需求，提高客户满意度。
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小批量的特点 生产订单多，计算量更大 共用资源多，凸显出优先级的重要性 瓶颈工序制约了产能 来单不均，物料和产能的配备难
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五、生产计划的职能和组织架构
公司 销售部 生产部 sourcing 计划部 物流仓储 其他
生产计划 物料计划
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六、趣味游戏
ABCDE
FGHIJ
鼓、孩子、狗、书
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课程大纲
生产计划的目标是什么呢？
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课程大纲
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章
生产计划导论 产品计划与预测 主生产计划与物料需求计划 产能计划与车间排产计划 生产进度控制 物料管理与库存控制
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一、生产模式的分类
➢备货型生产（MTS） ➢订货生产方式（MTO） ➢混合型生产（MTS+MTO） ➢按订单设计生产（ETO)
多品种小批量的 生产计划与排程管理
1
讲师介绍
Alex：中国企业家联合会高级讲师，惠普质量与供应链学院高级咨询师，CSCMP美国供应链管理 协会圆桌会执委，ITC联合国贸发组织/世界贸易组织高级讲师，英国皇家与采购协会CIPS高级顾 问。专题研究方向供应链管理。2002年获得APICS（美国运营(RCCP)
对瓶颈处和关键性物料 提出预警
产能需求计划 (CRP)
输入输出控制 操作顺序
具体到每一张订单在每 一个车间的产能需求
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17
1 make to order
原材料供 解决 应问题
考虑 •安全库存 •供应方式
销售预测 产品计划
输出
主预测
输出
MRP
决定
* 交货期 * 供应量 * 产能规划
销售预测
大类计划
长期 产能规划
通用物料 采购计划
订单
BOM
研发
BOM
工艺
采购特殊 物料
采购单次 需求物料
特殊物料处理方式
生产计划
• 采购周期短——按单采购
• 采购周期长——价值低 考虑库存
价值高 平衡交货期、销售价格和库存成本
•多技能的员工 考虑 •多功能的设备
•制造外包的可能
•原料供应
原料 供应
产能 规划
差异
Buy to order JIT\寄售\VMI 供应商按预测备货
客户订单
交 货物 期料
订单驱动
主计划
解决
输出
生产成本、 物料、交货 期与产能
车间计划
Setup time 18
2 engineer to order
特点： ➢ 半成品通用化和标准化； ➢ 能为顾客提供个性化的产品； ➢ 能更迅速地满足顾客的要求。
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二、讨论：
某公司上下齐心，获得了一个大订单，该订单是按客户要求进行设 计生产，销售确认给客户的交货期是一个月。转眼三周过去了，马上 临近交货期了，某天下班后总经理想了解一下该订单的进度，遂来到 生产线视察。结果看到该订单的原材料还躺在生产线旁，而员工都已 经下班回家。总经理大怒，马上打电话给生产经理，生产经理再一个 个把员工叫回来加班。经过几天的加班加点，终于按时完成订单，皆 大欢喜。事毕，总经理论功行赏，各个部门都获得嘉奖，唯独生产部 门反而被通报批评。生产经理很不服气，找到总经理理论，说了以下 一番话。。。。。。
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2 按订单生产方式（MTO）
收到客户订单后，根据客户订货的品名规格进行生产。 它适用于： ➢客户愿意等待商品制造所需的时间。 ➢最终的成品品种较多。 ➢成品的储存费用和难度较高。
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3 混合型生产（MTS+MTO）
半成品是事先制作的，按照MTS方式生产；在接到订 单之后，将有关的半成品装配成顾客所需的产品，按照 MTO方式生产。这种混合型生产方式又称为订单装配式生 产（ATO）
大家觉得问题出在哪里呢？应该如何解决？
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公司的销售部门经过好几轮的激烈竞争，千辛万苦，终于挫败竞争 对手，获得一张大订单。客户要求2月28号交货。但计划部门获悉该 订单后，认为最快的交货期是3月5日。销售部门对此极度不满，而计 划部门也很无奈，3月5号看起来确实是最早的交货期了。 对此类问题，你有什么好的解决思路吗？
《注册供应链管理师》、《物流紧缺人才》《供应链高级分析师》课程编制委员会成员，撰写相 关教材和整体课程开发。公开课培训超过300场。
参与编著书籍包括《供应链管理和基础》《供应链交付流程与实施》《供应链生产流程与库存》 《供应链采购流程与战略》 2
提问
计划员扮演的角色就像绿茵场 的哪个位置？前锋？中场？后 卫？守门员？
通常是大批量 通常是小批量
通常是小批量
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1 备货型生产（Make-to-stock）
按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直 接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存来满足用 户的需要。
特点： ➢ 由生产者进行产品的功能开发与设计； ➢ 一般为标准产品或产品系列，且品种有限； ➢ 产品价格由生产者根椐市场情况事先确定； ➢ 产品生产批量很大。
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三、交货期管理
• 不同生产模式的交货期 • 交货期的权威性和合理性 • 交货期应该由那个部门管理？ • 如何缩短交货期
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四、多品种小批量生产的特点
阅读《案例一》，思考： 1. 多品种小批量模式下，生产计划有哪些特点和难点？ 2. 大批量生产和小批量生产的有哪些差异？
相同点 都是根据需求量、产 能、生产时间、物料 状况等基础数据而进 行的一个计算过程
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章
生产计划导论 产品计划与预测 主生产计划与物料需求计划 产能计划与车间排产计划 生产进度控制 物料管理与库存控制
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一、计划体系
计划管理
产品计划
主生产计划
物料需求计划 （MRP)
生产活动控制 (PAC)
产能管理
资源需求计划 (RRP)
人力资源管理，固定设 备，产品设计等