车间生产管理实务培训PPT课件
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车间生产管理实务培训课件
定义：车间生产管理是指在制造 企业中，对车间内的生产活动进 行计划、组织、协调与控制的一 系列活动。
以生产现场为核心：车间生产管 理以生产现场为工作重心，通过 对现场的直接管理，实现生产过 程的优化和控制。
持续改进：车间生产管理强调对 生产过程的持续改进，通过不断 改进生产工艺、优化流程，提高 生产效率和产品质量。
安全管理
确保生产现场安全，采取 必要的安全措施，防止事 故发生。
人员管理
合理安排人员，明确职责 和分工，提高员工的工作 积极性和效率。
生产设备管理
设备维护
制定设备维护计划，定期检查、 保养和维修设备，确保设备正常
运行。
设备更新
根据生产需求和技术发展，及时更 新设备，提高生产效率和产品质量 。
设备档案管理
车间生产管理实务 培训课件
目 录
• 车间生产管理概述 • 车间生产管理的基本要素 • 车间生产管理的核心流程 • 车间生产管理的工具与技术 • 车间生产管理的挑战与解决方案 • 车间生产管理案例分析与实践
01
CATALOGUE
车间生产管理概述
车间生产管理的定义与特点
特点
强调实践性：车间生产管理不仅 需要理论知识，更需要实践经验 ，管理人员需具备实际操作能力 。
详细描述：1. 根据企业战略目标和市 场需求，制定合理的生产计划；
3. 监控生产计划执行过程，及时调整 和优化计划。
生产现场管理流程
总结词：生产现场管理是车间 生产管理的核心，需要关注现 场的整洁、规范和安全，同时
要确保生产的高效和质量。
详细描述：1. 制定现场管理规 范，明确现场要求和标准；
2. 强化现场安全管理和隐患排 查，确保员工安全和设备安全 ；
生产车间管理方案计划车间生产质量管理规定培训PPT模板课件
车间生产 质量管理
汇报人：
车间严格按照生产计划排产,根据车间状况和人员,精心 组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车 间日常生产任务，并保证质量。员工在生产过程中应 严格按照操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不 得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工 伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结 合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定 各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班 组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、 班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职 责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职， 工作有标准，检验有依据，强化车间管理。
车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资 源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产 品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、 质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低 生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程 中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地 组织起来，从而取得最高的经济效益。
生产车间：按生产工艺的要求完成某些工序或 单独生产某些产品的单位。车间管理 （Workshop management）是指对车间所从事的 各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协 调和控制的一系列管理工作。车间管理的主要 任务是：健全车间生产组织、合理组织生产、 完善车间管理制度等。
车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管 理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应 在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一 的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的 计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务， 组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地 运转，取得最优的经济效益。
机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产 任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率， 建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状 况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和 工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健 康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。
汇报人：
车间严格按照生产计划排产,根据车间状况和人员,精心 组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车 间日常生产任务，并保证质量。员工在生产过程中应 严格按照操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不 得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工 伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结 合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定 各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班 组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、 班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职 责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职， 工作有标准，检验有依据，强化车间管理。
车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资 源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产 品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、 质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低 生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程 中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地 组织起来，从而取得最高的经济效益。
生产车间：按生产工艺的要求完成某些工序或 单独生产某些产品的单位。车间管理 （Workshop management）是指对车间所从事的 各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协 调和控制的一系列管理工作。车间管理的主要 任务是：健全车间生产组织、合理组织生产、 完善车间管理制度等。
车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管 理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应 在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一 的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的 计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务， 组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地 运转，取得最优的经济效益。
机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产 任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率， 建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状 况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和 工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健 康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。
生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)
● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
生产管理PPT课件
作为企业的最基层管理者，每天面对的就是生产
一线的员工，当生产出现差错或发生生产事故时， 某些车间领导往往第一要务就是归咎操作者的责任， 对于自己的管理责任则一句话轻描淡写的带过，久 而久之车间领导在职工心中失去威信，带来的后果 是团队人心涣散、工作执行力差、有令不行、有禁 不止。所以车间领导应正视管理中存在的问题，敢 于向职工检讨问题，诚恳地承担相应的责任，是基 层领导树立威信的基础，一旦管理者有威信就可以 认定该管理者是最适合的。
内容提要
第一讲 生产管理 第二讲 如何做好车间管理 第三讲 尊重员工 人性化管理 第四讲 PDCA循环管理法 第五讲 建设企业文化 第六讲 仓库管理
第一讲 生产管理
1.计划精神:
每月生产计划，月中还应根据需要进行修订计划，相应地 有第二版、第三版、第n版。
2. POWERPOINT的应用
开会讲座少不了的是幻灯片，用实绩文字图表说明简单明 了。
很显然，车间管理要想获得好的产出（结果导向）， 管理者就必须有效管控4M1E等投入要素（过程管理）。 4M1E中的任何一个变动，比如人员的变动、材料的更改、 流程或方法的未遵守、设备的老化和不稳定以及环境的恶 化等等都可能带来不良的管理结果。因此，管理者的首要 任务是学会关注投入，关注过程，通过保持投入和过程的 稳定性来达到保障管理结果的目的。
3.敢于承担责任是车间主任树立管理威信的基础
一个好的基层管理者总是应该承担责 任.承担责任意味着无论是什么原因导致了 失败,无论是谁的原因导致了失败,领导总是 第一个站出来正视失败并检讨自己的存在 的过错,在实际工作中我们看到这些勇于承 担责任的管理者反而获得了别人的尊重。 从管理角度来看管理者没有最优秀的，只 有最合适的，车间领导应如何做到最合适， 值得管理人员深思。
车间生产管理培训教材课件
布局原则
合理规划生产线，确保物料流动顺畅， 减少搬运距离和时间，提高工作效率。
布局类型
布局优化方法
定期评估现有布局，根据生产需要进 行调整，采用仿真技术进行布局优化。
直线式布局、环形布局、U型布局等。
生产现场的作业管理
作业计划
制定合理的生产计划，确保按时 完成订单，合理安排加班和休息
时间。
作业调度
生产计划的制定与实施
收集信息
制定计划
收集市场需求、产品订 单、技术资料等信息， 为制定生产计划提供依据。
根据企业战略目标、产 能、资源等因素，制定
合理的生产计划。
分配资源
根据生产计划，合理分 配人力、物力、财力等 资源，确保计划的顺利
实施。
调整计划
在实施过程中，根据实 际情况对生产计划进行 调整，确保计划的适应性。
生产计划的控制与调整
01
02
03
04
监控进度
通过生产报表、现场巡视等方 式，实时监控生产进度，确保
按计划进行。
风险预警
发现异常情况时，及时发出预 警，采取应对措施，防止生产
脱节。
调整计划
根据实际生产情况，对生产计 划进行适时调整，确保计划的
可行性。
考核评估
对生产计划的执行情况进行考 核评估，总结经验教训，持续
02
根据设备、工艺的特点，制定操作规程，规范员工的操作行为。
安全管理制度与操作规程的执行
03
通过培训、监督等方式，确保员工严格遵守安全管理制度和操
作规程。
安全事故的预防与处理
安全事故的预防
通过隐患排查、风险评估等方式，预防安全事故的发生。
安全事故的处理
车间现场管理培训教材PPT课件(20页)
六、现场管理的实施方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修，举一反三，提出反馈意见，防止再发生 c.埋头苦干，并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者，尤其是组长 e.修理品的管理
1.修理品需经过原检查工位重检 2. 对修理品有适当的标识 3. 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本，完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”（不接受不良，不制造不良，不传递 不良） b.要实施“互检”靠的是自主管理： 灌输实施“互检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.必达生产计划
年计划、月计划 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业指导书是标准化。标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定，不 停地进行改善--遵守--再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润），现场要有大局观，辩别生产瓶颈， 采取最优对策
车间现场管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 。 3.“场”就是场地，地点的意思，强调的是区域性 。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予一定时间的
《车间管理培训教材》课件
和质量。
工艺流程优化
不断优化工艺流程，改进生产工艺 ，降低生产成本和提高产品质量。
工艺流程监控
对工艺流程进行实时监控，确保工 艺流程的稳定性和可靠性。
生产质量管理
质量标准制定
根据客户需求和行业标准，制定合理 的质量标准，确保产品质量符合要求 。
质量检验与控制
质量改进与提升
不断改进和提升产品质量，提高客户 满意度和产品竞争力。
02
CATALOGUE
车间生产流程管理
生产计划管理
01
02
03
生产计划制定
根据市场需求、订单和产 品特点，制定合理的生产 计划，确保生产任务按时 完成。
生产计划调整
根据实际情况，适时调整 生产计划，以适应市场变 化和客户需求。
生产计划执行
确保生产计划的有效执行 ，对生产进度进行监控和 调整，确保生产顺利进行 。
员工关系
关注员工关系，及时解 决员工之间的矛盾和问 题，营造和谐的工作氛 围。
THANKS
感谢观看
。
物资管理
物资采购
根据生产计划和库存情况，制定合理的物资采购计划，确保生产 所需物资的供应。
物资验收
对采购的物资进行质量检验和数量核对，确保物资质量合格、数量 准确。
物资储存与发放
建立科学的物资储存管理制度，确保物资储存安全、有序；建立物 资发放制度，确保生产所需物资及时发放。
库存管理
库存盘点
定期对库存进行盘点，确保库存数量与账面数量 一致。
环保与排放管理
环保与排放管理的重要性
随着环境保护意识的提高，企业需要承担更多的环保责任 ，对生产过程中的废弃物和排放物进行有效的管理和控制 。
环保与排放管理的主要内容
工艺流程优化
不断优化工艺流程，改进生产工艺 ，降低生产成本和提高产品质量。
工艺流程监控
对工艺流程进行实时监控，确保工 艺流程的稳定性和可靠性。
生产质量管理
质量标准制定
根据客户需求和行业标准，制定合理 的质量标准，确保产品质量符合要求 。
质量检验与控制
质量改进与提升
不断改进和提升产品质量，提高客户 满意度和产品竞争力。
02
CATALOGUE
车间生产流程管理
生产计划管理
01
02
03
生产计划制定
根据市场需求、订单和产 品特点，制定合理的生产 计划，确保生产任务按时 完成。
生产计划调整
根据实际情况，适时调整 生产计划，以适应市场变 化和客户需求。
生产计划执行
确保生产计划的有效执行 ，对生产进度进行监控和 调整，确保生产顺利进行 。
员工关系
关注员工关系，及时解 决员工之间的矛盾和问 题，营造和谐的工作氛 围。
THANKS
感谢观看
。
物资管理
物资采购
根据生产计划和库存情况，制定合理的物资采购计划，确保生产 所需物资的供应。
物资验收
对采购的物资进行质量检验和数量核对，确保物资质量合格、数量 准确。
物资储存与发放
建立科学的物资储存管理制度，确保物资储存安全、有序；建立物 资发放制度，确保生产所需物资及时发放。
库存管理
库存盘点
定期对库存进行盘点，确保库存数量与账面数量 一致。
环保与排放管理
环保与排放管理的重要性
随着环境保护意识的提高，企业需要承担更多的环保责任 ，对生产过程中的废弃物和排放物进行有效的管理和控制 。
环保与排放管理的主要内容
车间管理及安全生产培训资料PPT课件
可编辑课件
48
MRP的运行方式
物料清单：是一种描述装配件的结构化的零件表，
其中包括所有子装配件、零件、原材料的清单，以及 OM制造一个装配所需的所有物料的数量
定单数量 * BOM–库存–已购未回=采购量
可编辑课件
49
生产进度控制
要有完善的进度跟催，首先是要建立完整的生产管理 制度及生产报告方式，其次是各种生产的报表，应经 生管单位分析，主要分析内容包括效率与进度达成状 况。
标准成本控制
工业产品批量生产特点：按预先设定的标准化生产工 艺，使用符合标准的材料，由人和设备来完成。
根据预先的标准化生产工艺的流程，即依据设定的标 准作业核算的成本。
在对标准化生产工艺分析的基础上，科学 合理的制定出每道工艺对应材料，人和设备
的费用及间接成本称之为产品标准成本。
可编辑课件
44
标准成本计算步骤
可编辑课件
46
生产计划的运作模式
1、订单处理 2、产能负荷分析 3、物料需求计划 4、主排程作业 5、生产进度控制 6、生产绩效评估
可编辑课件
47
制程分析程序：
品产
图装 配
表零 件
件自 制
件外 购
专用件
共用件 规格件 进口件 订制件
损耗率分析
制造方法 分析设计
制造条件 使用设备 所需人力 标准时间 使用材料
（1）以日程计划之进度当作目标 （2）实际进度与目标进度比较，此为生产量达成率 （3）差异原因分析与对策研拟执行
机器设备故障 人力不足或出勤率太低 物料供应不及 品质不良率变高 工作调派不当
可编辑课件
50
工厂（车间）管理的对象
人
环
相关主题
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24
安全得之于众人之力，安全失之 于一人之手。
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25
当你回家时，亲人在欢迎你;当你 违章时，死神在等候你。
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多看一眼，安全保险。多防一步 ，少出事故。
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我今天讲课的主要内容
31
车间管理的作用
2
车间领导的使命与职责
3
车间的日常管理
4
车间的职能管理
35
标准化管理
6
车间管理的领导艺术
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28
车间生产安全管理培训
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1
安全法规
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2
法律、法规及其他要求与职业
健康安全管理体系其他要素的关系
风险因素
目标
职业安全 健康方针
培训、意识 与能力
法律、法规 与其他要求
监测
审核
管理评审
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3
11月27日，黑龙江省龙煤集团 七台河分公司东风煤矿发生爆炸事 故，造成171人死亡。
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4
2005年11月13日，中石油 吉林石化股份公司101厂双苯 车间发生爆炸事故，6人死亡， 2人重伤，疏散群众1万余人， 苯类污染物流入第二松花江, 对下游水域哈尔滨等沿江城市 居民生活用水和环境造成严重 影响。364、车间管理的五大要素
“人”，即人的管理。
人的思想、态度；
人的技能、资质；
人的组合、分工、协作、配合；
理顺员工的思想：员工的思想要顺了，什么 都好说，什么都好做！员工思想要与环境、 气氛、纪律、人性化管理、领导风格、考核 办法、奖惩制度等相关联。这些要素都顺了， 人就能动化了、自主管理就上去了。
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车间管理的五大要素
“机”，即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的
物质条件，是进行安全生产的首要保障。在车间内，根据设备保养 的复杂性，车间对每台设备定制了“设备责任牌”，落实专人负责。 公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使设备 责任人形成自觉保养设备的良好习惯。在交接班的时候，必须有机 器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时 报告、及时维护。
一、车间管理的作用和意义
车间是企业组织生产经营活动的 基本单位； 车间管理是企业管理的基础； 车间工作是企业一切工作的落脚点； 管理的核心内容：安全、质量、成本和
生产周期；
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一、车间的作用和意义
车间是企业内部的一级生产管理组织，在企 业管理中的作用是承上启下，组织落实、 过程监控、信息反馈、完成任务和现场改 善。现代市场竞争中，“快鱼吃慢鱼”已 成为事实，因此，车间管理作用日益突出， 强化车间管理，提高车间员工素质，是每 个企业当务之急。 没有好的车间管理，就 不可能有好的企业管理和现场管理。
环:环境，生产环境，工作环境，生活环境。
测:质量检验、试验和检测。。“卡”是严格地 把关；“防”是依靠经验和历史资料，注意 质量预防；“帮”是检验人员要帮助工人提 高技术，遵守操作规程；“讲”是质量管理 人员必须反复宣传产品质量的重要意义。
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车间管理的特点
生产性；执行性；协作性；基层性。 机构特点：命令统一；分工协作；权责相 称；合作专业化；有效的管理幅度； 主要工作职责： 1.制订计划，2.组织指挥，3.监督控制， 4.生产服务；5.激励士气。
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第二讲：
车间管理的使命与职责
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5
山西西山煤电屯兰煤矿事发地 点
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6
事故救援
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7
遇难遗体
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8
几个失去父亲的孩子
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9
孩子们----------------------------
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10
遇难者的家属
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11
遇难者的家属
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12
遇难者的家属
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13
逝者已去，留下来的------------
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14
逝者已去，孩子老人怎么办
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面对他的直接上级又应站在部下和上级辅助人 员的立场上讲话.
车间领导的特点用16字概括：
职位不高,决策不少,“麻雀”虽小,责任不小.
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3、车间领导的使命
完成生产任务
提高产品质量 提高生产效率 降低生产成本 确保设备的正确使用 防止工伤和重大事故的发生
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2、车间管理的目标、内容
1．加强车间管理的总体目标
克服三大危害（勉强、多余、浪费），追求“双零：（零 缺陷、零浪费），及时正确地传递需求，实现快捷、优质、 高效、低耗、安全文明生产，工作中学习，学习中工作， 提高员工能力和工作效率。
2．车间管理的内容
车间管理几乎是企业管理的缩影和落实，包括：生产管理、 质量管理、设备管理、工艺管理、物流管理、劳动组织、 定额管理、经济核算、能源管理、工具管理、现场管理、 现场改善、班组管理等。车间管理应以现场为主导，生产 责任为核心开展其它管理。
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一、地位和使命
1、车间领导的地位 在企业中,从纵向结构划分为四个层次:决
策层，经营管理层,督导和执行.
决策层
管理层 督导层
执行层
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2、车间领导的立场
面对部下应站在代表经营者的立场上,用领导者 的声音说话;
面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上, 用部下的声音说话;
15
重大危险源的概念
重大危险源。是指长期或者临时地生产、 搬运、使用或者储存危险物品，且危险物 品的数量等于或者超过
临界量的单元（包 括场所和设施）。
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安全生产的概念
安全生产。是指为了使生产过程在符合安全 要求的条件和工作秩序下进行，防止发生人 身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制 危险有害因素，保障人
“料”，即物料的管理。 包括原料、辅料、包材、零配
件和工具等。制订定额，建立制度，计划用料，物料搬运。
制订定额的方法：技术计算，统计分析，经验估计，实际测 算；
物料的搬运：数量、移动、时间、位置、空间。
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车间管理的五大要素
法:方法，管理方法，生产操作方法，产品质量 检验方法，生产过程控制方法。
身安全与健康，设备设
施免遭破坏，形成良好
劳动环境与工作秩序而
采取的一系列措施和活
动。
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一身安危系全家 全家幸福在一 人
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宁为安全多想一分，勿为违章后 悔一生
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19
爱妻爱子爱家庭 不守规程等于 零
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20
安全知识靠学习，安全意识靠自 觉，安全生产靠人人
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21
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22
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23
安全第一忘不得;违章作业干不得; 侥幸心理来不得;盲目操作使不得
24
安全得之于众人之力，安全失之 于一人之手。
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当你回家时，亲人在欢迎你;当你 违章时，死神在等候你。
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多看一眼，安全保险。多防一步 ，少出事故。
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我今天讲课的主要内容
31
车间管理的作用
2
车间领导的使命与职责
3
车间的日常管理
4
车间的职能管理
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标准化管理
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车间管理的领导艺术
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车间生产安全管理培训
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安全法规
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法律、法规及其他要求与职业
健康安全管理体系其他要素的关系
风险因素
目标
职业安全 健康方针
培训、意识 与能力
法律、法规 与其他要求
监测
审核
管理评审
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11月27日，黑龙江省龙煤集团 七台河分公司东风煤矿发生爆炸事 故，造成171人死亡。
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4
2005年11月13日，中石油 吉林石化股份公司101厂双苯 车间发生爆炸事故，6人死亡， 2人重伤，疏散群众1万余人， 苯类污染物流入第二松花江, 对下游水域哈尔滨等沿江城市 居民生活用水和环境造成严重 影响。364、车间管理的五大要素
“人”，即人的管理。
人的思想、态度；
人的技能、资质；
人的组合、分工、协作、配合；
理顺员工的思想：员工的思想要顺了，什么 都好说，什么都好做！员工思想要与环境、 气氛、纪律、人性化管理、领导风格、考核 办法、奖惩制度等相关联。这些要素都顺了， 人就能动化了、自主管理就上去了。
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车间管理的五大要素
“机”，即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的
物质条件，是进行安全生产的首要保障。在车间内，根据设备保养 的复杂性，车间对每台设备定制了“设备责任牌”，落实专人负责。 公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使设备 责任人形成自觉保养设备的良好习惯。在交接班的时候，必须有机 器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时 报告、及时维护。
一、车间管理的作用和意义
车间是企业组织生产经营活动的 基本单位； 车间管理是企业管理的基础； 车间工作是企业一切工作的落脚点； 管理的核心内容：安全、质量、成本和
生产周期；
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一、车间的作用和意义
车间是企业内部的一级生产管理组织，在企 业管理中的作用是承上启下，组织落实、 过程监控、信息反馈、完成任务和现场改 善。现代市场竞争中，“快鱼吃慢鱼”已 成为事实，因此，车间管理作用日益突出， 强化车间管理，提高车间员工素质，是每 个企业当务之急。 没有好的车间管理，就 不可能有好的企业管理和现场管理。
环:环境，生产环境，工作环境，生活环境。
测:质量检验、试验和检测。。“卡”是严格地 把关；“防”是依靠经验和历史资料，注意 质量预防；“帮”是检验人员要帮助工人提 高技术，遵守操作规程；“讲”是质量管理 人员必须反复宣传产品质量的重要意义。
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车间管理的特点
生产性；执行性；协作性；基层性。 机构特点：命令统一；分工协作；权责相 称；合作专业化；有效的管理幅度； 主要工作职责： 1.制订计划，2.组织指挥，3.监督控制， 4.生产服务；5.激励士气。
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第二讲：
车间管理的使命与职责
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山西西山煤电屯兰煤矿事发地 点
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事故救援
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遇难遗体
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几个失去父亲的孩子
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孩子们----------------------------
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遇难者的家属
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遇难者的家属
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遇难者的家属
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逝者已去，留下来的------------
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逝者已去，孩子老人怎么办
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面对他的直接上级又应站在部下和上级辅助人 员的立场上讲话.
车间领导的特点用16字概括：
职位不高,决策不少,“麻雀”虽小,责任不小.
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3、车间领导的使命
完成生产任务
提高产品质量 提高生产效率 降低生产成本 确保设备的正确使用 防止工伤和重大事故的发生
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2、车间管理的目标、内容
1．加强车间管理的总体目标
克服三大危害（勉强、多余、浪费），追求“双零：（零 缺陷、零浪费），及时正确地传递需求，实现快捷、优质、 高效、低耗、安全文明生产，工作中学习，学习中工作， 提高员工能力和工作效率。
2．车间管理的内容
车间管理几乎是企业管理的缩影和落实，包括：生产管理、 质量管理、设备管理、工艺管理、物流管理、劳动组织、 定额管理、经济核算、能源管理、工具管理、现场管理、 现场改善、班组管理等。车间管理应以现场为主导，生产 责任为核心开展其它管理。
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一、地位和使命
1、车间领导的地位 在企业中,从纵向结构划分为四个层次:决
策层，经营管理层,督导和执行.
决策层
管理层 督导层
执行层
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2、车间领导的立场
面对部下应站在代表经营者的立场上,用领导者 的声音说话;
面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上, 用部下的声音说话;
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重大危险源的概念
重大危险源。是指长期或者临时地生产、 搬运、使用或者储存危险物品，且危险物 品的数量等于或者超过
临界量的单元（包 括场所和设施）。
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安全生产的概念
安全生产。是指为了使生产过程在符合安全 要求的条件和工作秩序下进行，防止发生人 身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制 危险有害因素，保障人
“料”，即物料的管理。 包括原料、辅料、包材、零配
件和工具等。制订定额，建立制度，计划用料，物料搬运。
制订定额的方法：技术计算，统计分析，经验估计，实际测 算；
物料的搬运：数量、移动、时间、位置、空间。
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车间管理的五大要素
法:方法，管理方法，生产操作方法，产品质量 检验方法，生产过程控制方法。
身安全与健康，设备设
施免遭破坏，形成良好
劳动环境与工作秩序而
采取的一系列措施和活
动。
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一身安危系全家 全家幸福在一 人
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宁为安全多想一分，勿为违章后 悔一生
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爱妻爱子爱家庭 不守规程等于 零
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安全知识靠学习，安全意识靠自 觉，安全生产靠人人
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安全第一忘不得;违章作业干不得; 侥幸心理来不得;盲目操作使不得