管道焊接及支吊架检查标准
管道支吊架标准
管道支吊架标准
管道支吊架是指用于支撑和固定管道系统的一种重要设备，它承担着管道的重量以及管道在运行过程中产生的振动和冲击力。
为了确保管道系统的安全运行和长期稳定性，管道支吊架的设计、安装和使用都需要严格按照相关标准进行。
首先，管道支吊架的选材和制造应符合国家标准，材质应具有一定的强度和耐腐蚀性能，以适应不同介质和工况下的使用要求。
在制造过程中，应严格按照相关标准进行，确保支吊架的质量和性能符合要求。
其次，管道支吊架的安装应符合相关标准和规范，安装位置、间距、固定方式等都需要按照设计要求进行，确保支吊架能够有效地支撑管道并承受其重量和运行过程中的各种力的影响。
安装过程中，需要注意支吊架与管道的连接方式，确保连接牢固可靠。
另外，管道支吊架的使用和维护也需要按照标准进行。
在使用过程中，要及时检查支吊架的状态，发现问题及时处理，确保支吊架的稳定性和安全性。
在维护过程中，要注意对支吊架进行定期检查和保养，保持其良好的状态，延长使用寿命。
总之，管道支吊架是管道系统中不可或缺的重要设备，其设计、制造、安装、使用和维护都需要严格按照相关标准进行，确保管道
系统的安全运行和长期稳定性。
只有做到这些，才能有效地保障管
道系统的正常运行，避免因支吊架问题而导致的安全事故和生产损失。
因此，对于管道支吊架的标准化管理是非常重要的，需要引起
相关部门和企业的高度重视。
某建工集团工业金属管道工程施工质量验收规定
某建工集团工业金属管道工程施工质量验收规定第一节基本规定第一小节施工质量验收的划分1、工业金属管道工程的质量验收，可按分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程进行划分。
2、分项工程应按管道级别和材质进行划分。
3、同一单位工程中的工业金属管道工程可划分为一个或几个分部（子分部）工程。
4、当工业金属管道工程具有独立施工条件或使用功能时，一个或几个管道分部（子分部）工程亦可构成一个单位（子单位）工程。
第二小节施工质量验收1、当抽样检验（或局部检验）发现有不合格时，该抽样检验（或局部检验）所代表的这一检验批应视为不合格。
可对该检验批进行全部检查，其中的合格者仍可验收。
2、分部（子分部）工程质量验收应符合下列规定：（1）分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。
（2）分部（子分部）工程所含分项工程的质量应保证资料齐全。
3、单位（子单位）工程质量验收应符合下列规定：（1）单位（子单位）工程所含分部工程的质量均应验收合格。
（2）单位（子单位）工程所含分部工程的质量应保证资料齐全。
4、管道工程施工技术文件、施工记录和报告，应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定。
5、当管道工程质量不符合规范要求时，应按下列规定进行处理：（1）经返工或返修的分项工程，应重新验收。
（2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的分项工程，应予以验收。
（3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可，能够满足结构安全和使用功能的分项工程，可予以验收。
（4）经过返修仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。
6、压力管道安装工程应经监督检验单位监督检验，并应提供“压力管道安装安全质量监督检验报告”后，再进行竣工验收。
7、管道工程施工应在质量验收合格后再投入使用。
第三小节施工质量验收的程序及组织1、管道工程的质量验收，应在施工单位自检合格的基础上，按分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程依次进行，并应做好验收记录。
热力管道施工验收规范
热力管道施工验收规范热力管道施工验收规范为了确保热力管道施工的质量，保障施工安全和使用效果，制定以下热力管道施工验收规范。
一、工程验收范围热力管道施工的验收范围包括：热力管道的线路及其附属设施、施工材料和工程质量等方面。
二、施工材料验收1.热力管道施工材料的验收应满足相关国家标准和技术要求。
2.材料验收时，应严格按照质量合格证明、产品合格证、实物样品等要求进行检查。
并对材料的质量、规格、数量和标识等进行记录。
3.对于现场加工的管材，应进行现场水压试验，确保其质量满足标准要求。
三、管道施工验收1.热力管道施工验收应根据相关标准进行。
2.对于地下管道，应对管道沟槽的整体工程质量进行验收。
包括沟槽清理、管道敷设、管道接头及支吊架安装等方面。
3.对于架空管道，应对支架的规格和安装质量进行验收。
并检查管道的焊接、连接、防腐等工艺质量。
4.在施工过程中，应对焊接接头进行无损检测，确保其质量达到要求。
四、工程质量验收1.工程验收应按照相关国家标准进行。
2.对热力管道的导热、传热性能进行测量，确保其符合设计要求。
3.对保温层的厚度和密度进行测验，确保其质量满足设计要求。
4.对管道系统的泄漏试验，应进行压力测试和真空度测试，确保系统的密封性能。
5.对管道及其附属设施的设备安装、调试等工作进行验收，确保其使用效果符合设计要求。
五、验收评定及记录1.验收评定应由专业团队进行，并做出合理的判定意见。
2.验收记录应详细、清晰，包括工程验收台账、工程验收记录和不合格处理等内容。
3.如发现不合格项，应给予合理的整改要求，并进行复核，确保问题得到解决。
六、验收时限1.热力管道施工验收应在工程完工后30天内完成。
2.如有特殊情况需要延迟验收，应向监理和相关部门提出申请并说明理由。
七、补充条件1.根据施工单位的要求和工程实际情况，可制定额外的验收要求或条件。
2.施工单位应严格按照要求进行施工验收，并配合监理工作的开展。
以上是热力管道施工验收的规范内容，通过严格的验收和评定，确保热力管道施工质量和使用效果。
焊接钢管的验收标准
焊接钢管的验收标准
焊接是钢管连接中的重要环节，其质量直接影响着钢管的使用性能和安全性。
因此，对焊接钢管的验收标准必须严格执行，以确保焊接质量符合要求。
本文将从焊接工艺、焊接质量和验收标准三个方面进行详细介绍。
首先，焊接工艺是保证焊接质量的关键。
在进行焊接作业前，必须对焊接工艺
进行合理设计，并严格按照设计要求进行操作。
焊接工艺包括焊接方法、焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数的确定。
在进行焊接作业时，操作人员必须熟练掌握焊接工艺要求，严格按照标准操作，确保焊接质量。
其次，焊接质量是判断焊接工艺是否合格的重要标准。
焊接质量主要包括焊缝
形貌、焊缝密度、焊接强度等方面。
焊缝应呈现出均匀、光滑、无裂纹、气孔等缺陷，焊缝密度应符合设计要求，焊接强度应满足相关标准。
对于不合格的焊接质量，必须及时进行修补或重焊，直至符合验收标准为止。
最后，验收标准是对焊接质量进行评定的依据。
验收标准应包括焊接工艺文件、焊接质量检测报告、焊接质量评定标准等内容。
在验收过程中，必须严格按照验收标准进行检测和评定，确保焊接质量符合要求。
对于不合格的焊接质量，必须进行整改并重新进行验收，直至合格为止。
综上所述，焊接钢管的验收标准是保证焊接质量的重要手段，必须严格执行。
只有通过严格的焊接工艺、合格的焊接质量和严格的验收标准，才能保证焊接钢管的质量和安全，为工程建设提供保障。
希望广大从业人员能够严格遵守焊接验收标准，确保焊接质量，提高工程质量，保障工程安全。
管道焊接一般要求
第一节管道焊接一般要求<1.1>焊接工艺包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接参数、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳人员及焊后热处理等。
<1.2>焊接工艺评定是焊接质量保证的关键，施工作业人员及管理人员应严格按照焊接工艺及作业指导书的规定进行施工。
<1.3>工地技术员应对参加施工的焊工进行技术、安全、质量交底，并认真做好交底记录。
<1.4>焊工应按要求对焊口进行对口质量检查，技术员、质检员、项目管理部专业人员应进行监督和抽查次项目工作，不符合要求，有权拒绝或停止焊接，并要求安装班组重新调整，直至满足规范要求。
<1.5>因设备缺陷或组合安装的不标准（如对口的壁厚差异、焊件的几何尺寸不标准和严重的强力对口等）对口不符合要求应设法调整或报告专业人员进行研究后处理。
<1.6>焊工应备齐必要的工器具，调整好工艺参数。
高压管道亚弧焊接时，焊前应检查氩气质量和流量。
<1.7>焊接前焊工应核对焊口材质与焊接材料是否一致，若有怀疑时，应及时报告专业人员处理。
<1.8>焊口需要焊前预热时，应提前通知热处理工，焊工和热处理工应密切配合。
<1.9>受检管道焊接前，焊接技术员应复核、确认母材及选用焊接材料后，方可进行焊接操作。
<1.10>管道坡口应采用机械方法加工。
不提倡采用气割方法加工，如采用气割方法加工坡口，应将淬硬层打磨干净。
<1.11>焊接方法应在焊接工艺评定的基础上选择。
受检管道的焊接方法主要包括手工电弧焊（SMAW）、钨极氩弧焊（TIG）及手工钨极氩弧焊打底手工电弧焊盖面（TIG /SMAW）。
<1.12>作业指导书中应规定分项工程的焊接方法，次焊接方法应与焊接工艺评定相符。
<1.13>我们将选派现场施工管理经验非常丰富具有国家注册建造师资质的工程师担任该工程项目经理，负责该项目的施工，设一名现场技术负责人、质量员、安全员、资料员等管理人员齐备的高素质的领导班子。
工艺标准管道焊接工艺标准要求
5.6工艺管道焊接工艺要求一、管道焊接施工要求1、管道切口质量应符合下列规定：⑴切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；⑵ 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3 mm；⑶ 有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进行。
2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
3、管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查内部洁净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。
4、管道对接焊缝位置应符合下列规定：⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；⑵管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm.⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。
5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
&制作合格的支吊架应进行防腐处理，并妥善分类保管。
支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。
二、管道安装1、管道安装前应具备下列条件：⑴与管道有关工程经检验合格，满足安装要求；⑵管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件；⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。
2、管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。
安装组合件时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。
4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
5、管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，显示出金属光泽。
管道支吊架安装工程质量验收记录
工程名称
分部工程名称
酒管道工程
分项工程名称
支吊架安装工程
检验批部位
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
施工执行标准名称及编号
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理单位评定
主控项目
1
管道固定支架的形式、安装位置和质量
╲
3
管道安装完毕后，应逐个核对支、吊架的形式和位置
4
管道支、吊架焊接完毕应进行外观检查。焊缝外观质量应符合要求
施工单位检验
评定结果
项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日
2
弹簧支、吊架的形式、安装位置、弹簧的调整值
╲
3
管道支、吊架组件中主要承载构件的焊缝
一
般
项
目
1
无热位移的管道，吊杆应垂直安装。有热位移的管道，其吊杆应偏置安装，当设计文件无规定时，吊点应设置在位移的相反方向，并应按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。
╲
导向支架或滑动支架的滑动面
管道焊缝质量标准
管道焊缝质量标准1. 引言本文档旨在定义管道焊缝的质量标准，以确保焊缝合格并满足相关要求。
管道焊缝是管道系统中连接两个管道或管件的部分，其质量直接关系到管道系统的安全性和可靠性。
2. 焊缝质量要求管道焊缝应符合以下质量要求：2.1 强度要求焊缝的强度应能够承受管道系统所需的工作压力和载荷。
焊缝应经过充分的试验和评估才能满足相应的强度要求。
具体的强度标准可根据管道系统的设计和实际运行条件确定。
2.2 密封性要求焊缝应具备良好的密封性，确保管道系统不会发生泄漏。
焊缝的密封性应满足相关的测试标准和要求。
必要时，应采取适当的密封措施，例如使用密封剂或垫片。
2.3 外观要求焊缝的外观应整齐、平整，无明显的凸起、凹陷、气孔和裂纹等缺陷。
焊缝表面应光滑，无明显的瑕疵和氧化。
外观的要求可根据相关标准和项目特定要求确定。
2.4 尺寸要求焊缝的尺寸应符合设计要求和相关标准。
焊缝的长度、宽度和高度应在允许的公差范围内。
必要时，应进行尺寸偏差的修正或调整。
3. 质量控制措施为确保管道焊缝的质量，应采取以下质量控制措施：3.1 材料选择选择符合相关标准和要求的优质焊接材料，确保焊缝的质量和性能。
3.2 焊接工艺采用合适的焊接工艺，确保焊缝的合格率和强度。
焊接操作应符合相关标准和要求，在合适的焊接参数下进行。
3.3 检测和评估进行焊缝的检测和评估，使用合适的无损检测方法进行焊缝的质量评估，如超声波检测、射线检测等。
3.4 文件记录对于每个焊缝，应有相应的文件记录，包括焊接工艺规程、焊接操作记录、检测报告等。
文件记录应保存完整，并方便查阅。
4. 总结管道焊缝质量标准对于管道系统的安全性和可靠性至关重要。
通过强度、密封性、外观和尺寸等方面的要求及质量控制措施，可以确保管道焊缝达到预期的质量标准。
在实际操作中，应严格执行标准和要求，对焊缝进行充分的检测和评估，确保管道系统的正常运行。
管道支吊架检查调整
02
03
支吊架脱落
由于安装不牢固、老化锈 蚀、振动等原因，导致支 吊架脱落，影响管道的正 常运行。
支吊架变形
由于承载过大、安装不规 范、使用时间长等原因， 导致支吊架变形，影响管 道的稳定性。
支吊架松动
由于安装不牢固、使用时 间长、振动等原因，导致 支吊架松动，影响管道的 安全性。
故障处理方法
重新安装
预紧力调整
通过预紧螺栓或拉伸等方式对 支吊架进行预紧，以增加其刚
度和稳定性。
调整步骤
检查支吊架的外观和结构， 确认是否存在异常或损坏。
根据检查结果，选择适当 的调整方法。
检查支吊架的安装位置和 角度，确认是否符合设计 要求。
实施调整，并对支吊架进 行固定和加固。
03 支吊架维护
维护周期
定期检查
确保支吊架的安装符合设计要求，无倾斜、 扭曲等现象。
检查紧固件和连接件
对支吊架的螺栓、螺母、焊接等连接部位进 行检查，确保无松动或断裂现象。
检查支吊架的承重能力
测试支吊架的承重能力是否满足设计要求， 确保管道的支撑稳定。
检查防腐涂层
检查支吊架的防腐涂层是否完好，如有破损 应及时进行修补。
维护注意事项
对于脱落或变形的支吊架， 应重新安装，确保安装牢 固、稳定。
更换支吊架
对于无法修复的支吊架， 应进行更换，选择质量合 格的支吊架，按照规范进 行安装。
加固支吊架
对于松动的支吊架，应进 行加固，增加稳定性，确 保管道安全运行。
预防措施
加强日常巡检
定期对管道支吊架进行检查，及时发现并处理问 题。
定期维护保养
对支吊架进行定期维护保养，保持其良好规范进行安装，确保 安装质量。
现行钢制管道施工、验收标准规范
一．概述钢制管道施工标准规范的现状1．现行工程建设标准规范的构成2．钢制管道施工、检验、验收相关的现行技术法规、标准和规范3．现行钢制管道施工、验收相关的标准和规范二、规范修订情况三、在用钢制管道规范、标准的要求及、特点1、一般规定2、管道阀门验收3、管道预制及安装4、管道焊接与热处理5、管道检验与试验一．概述钢制管道施工标准规范的现状1．现行工程建设标准规范的构成1）按法制区分：技术法规：由国家行政管理部门颁布实施的强制性技术文件，如压力管道安全技术规范；标准规范：由标准化委员会审查批准发布实施的技术文件包括：强制性标准；推荐性标准。
2）按覆盖范围区分:国家标准；行业标准；地方标准；企业标准。
3）按包含内容区分：技术法规：包含设计，材料，施工，检验及验收要求，但只规定必须满足的最低技术要求；技术规程；包含设计，材料，施工，检验及验收要求，接近国外工程标准的模式；施工验收规范；包含施工、检验及验收要求，我国最早推行的工程建设标准模式，按设计和施工检验验收分别制定标准；质量验收规范；包含检验及验收要求，按照“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导原则进行编制，；质量检验评定标准；工艺规程（工艺标准、施工规范）：强调施工工艺技术的要求。
2．钢制管道施工、检验、验收相关的现行技术法规、标准和规范《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB502520-2010《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSG D0001-2009《压力管道安装许可规则》TSG D3001-2009；《压力管道元件制造监督检验规则》 TSG D7001-2013《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001-2006《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅[2002]83号；《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》；国质检锅【2003】248号《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010《压力管道规范工业管道》GB/T20801～5-2006《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711-2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T-2011《承压设备无损检测》JB4730-2005《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501—2011《石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T 3503《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T 3523《石油化工低温钢焊接规程》SH/T 3525《石油化工异种钢焊接规程》SH/T 3526《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T 3527《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规》SH/T 3547《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》SY/5037-2012《电力建设施工技术规范第5 部分:管道及系统》DL 5190.5—2012《电力建设施工技术规范第8 部分:加工配制》DL 5190.8—2012 《火力发电厂焊接技术规程》DL869—20123．现行钢制管道施工、验收相关的标准和规范3．现行钢制管道施工、验收相关的标准和规范《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006虽然属于推荐性国家标准，但作为压力管道安全技术监察规程的配套标准则具有较高的行政强制性。
GBT 17116.1-1997 管道支吊架 第1部分：技术规范(上)
4材料 4.1通则 4.1.1用于管道支吊架的材料应符合本章规定。材料的技术要求应符合相应的国家标准、行业标准或有关技术要求的 规定。 4.1.2管道支吊架用材料应附有材料生产厂的材料质量证明书（或其复印件），支吊架制造单位应按该证明书对材料 进行验收，必要时尚应进行复验。 4.1.3选择管道支吊架用材料必须考虑支吊架零部件的使用条件、材料的工艺性能以及经济合理性。
3)刚性吊架(rigid hanger)：用以承受管道自重荷载并约束管系在支吊点处垂直位移的吊架。 4)滑动支架(sliding support)：将管道支承在滑动底板上，用以承受管道自重荷载并约束管系在支吊点处垂直 位移的支架。 5)滚动支吊架(rolling support and hanger)：将管道支承在滚动部件上，用以承受管道自重荷载并约束管系 在支吊点处垂直位移的支吊架。 b)限制管道位移 1)导向装置(guide)：用以引导管道沿预定方向位移而限制其他方向位移的装置。用于水平管道的导向装置也可 承受管道的自重荷载。 2)限位装置(restraint)：用以约束或部分限制管系在支吊点处某一（几）个方向位移的装置。它通常不承受管
工业管道维护检修规程SHS01005-2004
工业管道维护检修规程SHS 01005-20041总则1 .1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了在用碳素钢、合金钢、不锈钢工业管道的检查周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。
1.1.2本规程适用于工作压力为400Pa(绝压)一IOOMPa(表压)、工作温度为－196～+850℃的石油化工工业管道。
1.1.3本规程不适用于下列管道:a.有色金属管道、铸铁管道和非金属管道;b.直接受火焰加热的管道。
1.1.4管道按最高工作压.力分级，见表11.1.5在用工业管道按设计压力、设计温度、介质等因素分为GC1, GC2, GC3级。
具体分级内容如下:1.1.5.1符合下列条件之一的工业管道为GCl级:a.输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB 5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道;b.输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160及《建筑防火规范》GBJ 16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.OMPa的管道;c.输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.OMPa，并且设计温度≥400℃的管道;d.输送流体介质并且设计压力＜1O.OMPa的管道。
1.1.5.2符合下列条件之一的工业管道为GC2级:a.输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160及《建筑防火规范》GBJ 16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力<4.OMPa的管道;b.输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力< 4.OMPa，并且设计温度≥400℃的管道;c.输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力< lO.OMPa，并且设计温度≥400℃的管道;d.输送流体介质，设计压力<lO.OMPa，并且设计温度＜400℃的管道。
1.1.5.3符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级:a.输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<1.OMPa，并且设计温度<400℃的管道;b.输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力< 4.OMPa，并且设计温度<400℃的管道。
三查四定程序、要求及表格
三查四定程序、要求及表格连接方式，如若不正确，也会影响操作安全。
4）管道及其元件的安装位置不正确，如高度、角度、位置等。
2．设备方面设备方面容易出现的问题有：1）设备的安装不牢固，存在晃动或松动的情况。
2）设备的连接不正确，如电缆、管路等连接不牢固或连接错误。
3）设备的标志不清晰，无法准确识别设备的名称、型号、规格等信息。
4）设备的润滑、冷却、清洗等系统存在问题。
3．施工错误施工错误是指在施工过程中出现的错误，可能会对操作带来影响或安全隐患。
常见的施工错误有：1）管道或设备安装位置偏差超过标准要求。
2）管道或设备的材料、规格、型号等与设计不符。
3）管道或设备的焊接、切割、钻孔等工序存在问题。
4）管道或设备的涂装、防腐等处理不规范。
5）管道或设备的清洗、冲洗等步骤存在疏漏。
4．安全隐患安全隐患是指可能导致人身伤亡或设备损坏的潜在危险因素。
常见的安全隐患有：1）管道或设备存在泄漏、漏电等情况。
2）管道或设备存在松动、晃动等情况。
3）管道或设备存在过热、过压等情况。
4）操作场地存在不良环境，如积水、积油、积尘等。
5）操作人员存在安全隐患，如未戴安全帽、未穿防护服等。
以上五个方面的检查是造气车间进行三查四定的重要内容。
只有通过全面、细致的检查，才能及时发现问题，定人定时定措施，确保车间安全、高效运行。
接支吊架的，但有时为了方便或急需，还是会出现这种情况。
然而。
如果焊接不当或是材料不符合要求，会导致支架失稳或破坏，从而引发事故。
因此，临时支吊架的焊接应该严格按照规范进行，确保焊接质量和材料符合要求。
1.管道及其元件方面容易出现的问题有：使用不适当的材料、法兰、螺栓或数量不足、尺寸不一致等。
例如，不能用平焊法兰代替对焊法兰用于苛刻条件下，否则密封性能将得不到保证。
不同的螺栓也具有不同的适用条件，单头螺栓不能代替双头螺栓用于苛刻条件下，否则同样使法兰密封的密封性能得不到保证。
此外，还应检查螺栓数量、直径和露头长度是否符合标准要求等，确保管道及其元件的材质和压力等级与设计要求相符。
管道支吊架检修方案
管道支吊架检修方案1. 概述本方案旨在对管道支吊架进行定期检修，以确保其正常运作和安全性。
检修工作将包括检查、清洁、维修和更换必要的部件。
2. 检修周期根据管道支吊架的使用情况和环境条件，建议每年进行一次定期检修。
检修周期可根据实际情况进行调整。
3. 检修工作内容检修工作将包括以下内容：3.1 检查- 对所有管道支吊架进行全面检查，确保其结构完好。
- 检查吊杆、螺栓、连接件等是否存在松动或磨损情况。
- 检查支吊架的固定件和焊接部位是否正常。
3.2 清洁- 清洁管道支吊架表面的积尘和污垢。
- 使用适当的清洁剂进行清洗，注意防止对支吊架造成腐蚀。
3.3 维修- 对发现的松动或磨损问题进行紧固和更换。
- 使用合适的工具和材料进行支吊架部件的维修和修复。
3.4 更换- 对严重损坏或失效的管道支吊架进行更换。
- 根据需要更换老化或不符合安全标准的部件。
4. 检修记录对每次检修工作进行详细记录，包括检查结果、维修情况和更换的部件等。
记录应包括日期、工作内容、检修人员签名等必要信息。
5. 安全注意事项在进行管道支吊架检修工作时，务必遵守以下安全注意事项：- 确保检修人员具备相关的安全培训和知识。
- 戴上适当的个人防护装备，例如安全帽、安全眼镜、手套等。
- 使用稳固的梯子或脚手架，并注意防滑。
- 确保工作区域周围没有其他人员或障碍物。
- 对于高处作业，必须使用安全绳索和其他安全设备。
6. 结论定期检修管道支吊架是保障管道系统正常运行和安全的重要措施。
本方案提供的检修方案和注意事项可供参考，具体实施应根据实际情况进行调整和补充。
管道支吊架标准
管道支吊架标准管道支吊架是用于支撑和固定管道的系统，其设计和安装应遵循一定的标准，以确保管道系统的安全、稳定和长期可靠性。
以下是管道支吊架标准的详细介绍。
一、设计标准1．支吊架的结构形式应根据管道的直径、壁厚、材料和介质特性等参数进行选择。
常用的结构形式包括固定支架、滑动支架、导向支架和弹簧支吊架等。
2．支吊架的安装位置应根据管道的布局、荷载和支撑要求进行确定。
一般应选择在管道的直线段上，尽量避免在弯曲段、阀门和三通等位置设置支吊架。
3．支吊架的荷载应按照管道的重量、介质重量、风荷载和地震荷载等因素进行计算。
根据荷载大小选择合适的支吊架型号和规格。
4．支吊架的安装高度和位置应考虑到管道的操作和维护要求，避免阻碍管道阀门、仪表和其他附件的操作。
5．支吊架的设计应考虑到管道的热膨胀和冷缩效应，选择合适的支吊架形式和设置预留位移。
二、安装标准1．支吊架的安装应按照设计和施工方案进行，确保支架的牢固性和稳定性。
2．安装前应对管道进行清理和检查，确保管道内部无杂物、油污和锈蚀等，并对支吊架进行检查，确保其结构完整、无损伤。
3．根据设计要求确定支吊架的安装位置和高度，并进行标记和预置。
对于固定支架，应按照要求进行焊接或锚固，确保支架的牢固性。
4．滑动支架和导向支架应设置在管道的直线段上，并确保其能够适应管道的热膨胀和冷缩效应。
5．弹簧支吊架应按照设计要求进行安装和调整，确保其能够为管道提供足够的支撑力。
6．在安装过程中应注意保护管道和其他附件，避免对它们造成损伤或变形。
7．安装完成后应对支吊架进行检查和调整，确保其位置正确、支撑牢固，并能够满足管道的操作和维护要求。
三、材料标准1．支吊架的材料应根据设计要求进行选择，一般应具备较高的强度和耐腐蚀性能。
常用的材料包括钢材、不锈钢、铝合金等。
2．材料应符合国家相关标准和质量要求，并具备相应的质量保证书和检验报告。
3．对于接触介质的支吊架材料，应选择对介质无污染和腐蚀的材料，并避免使用对人体有害的材料。
管道支吊架标准
管道支吊架标准
管道支吊架是用来支撑和固定管道的重要设备，其标准化生产
和安装对于管道工程的质量和安全至关重要。
本文将介绍管道支吊
架的标准，包括选材、安装、检验等方面的内容，以便于工程师和
施工人员在实际工作中能够按照标准要求进行操作，确保管道工程
的质量和安全。
首先，管道支吊架的选材应符合相关标准要求。
在选择管道支
吊架材料时，应考虑其耐腐蚀性能、承载能力、安装方便性等因素。
常用的管道支吊架材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等，其材质应符
合国家标准或行业标准的要求，以确保其质量和可靠性。
其次，管道支吊架的安装应按照相关标准进行。
在进行管道支
吊架的安装时，应严格按照设计图纸和相关标准要求进行操作，包
括支吊架的布置、固定方式、连接件的选择等。
在安装过程中，应
注意支吊架的位置、间距、高度等参数，确保其符合设计要求，能
够承受管道及介质的重量和压力。
另外，管道支吊架的检验也是非常重要的环节。
在安装完毕后，应对管道支吊架进行全面的检查，包括外观质量、连接件的紧固情
况、承载能力的测试等。
通过检验，可以及时发现和解决支吊架安装中存在的问题，确保其符合标准要求，能够正常使用。
总的来说，管道支吊架的标准化生产和安装对于管道工程的质量和安全至关重要。
工程师和施工人员应严格按照相关标准要求进行操作，确保管道支吊架的选材、安装、检验等环节符合标准，以保障管道工程的质量和安全。
希望本文的介绍能够对相关人员有所帮助，提高对管道支吊架标准的认识和理解。
在用工业管道检验规定
在用工业管道定期检验规程在用工业管道定期检验规程第一章总则第一条为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。
第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。
第三条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：(一)公称直径≤25mm的管道；(二)非金属管道；(三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。
第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：(一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级：1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；4．输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa的管道。
(二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级：1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力<4．0MPa的管道；2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，并且设计温度≥400℃的管道；4. 输送流体介质，设计压力<lO．OMPa，并且设计温度<400℃的管道。
(三)符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级：1．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<1．OMPa，并且设计温度<400℃的管道；2．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<4．0MPa并且设计温度<400℃的管道。
GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范
UDCGB ___________________________________________________ P GB50184—2011 中华人民共和国国家标准___________________________________________________________________________联合发布工业金属管道工程施工质量验收规范Code for acceptance of construction quality of industrial metallic piping engineering发布 实施中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布２０１０年１２月２４日２０１１年１２月０１日中华人民共和国国家标准工业金属管道工程施工质量验收规范Code for acceptance of construction quality of industrial metallic piping engineeringGB50184―2011主编部门：中国工程建设标准化协会化工分会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期： 2011年12月01日中 国 计 划 出 版 社2010 北京1标准分享网 免费下载中华人民共和国住房和城乡建设部公告第879号关于发布国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》的公告现批准《工业金属管道工程施工质量验收规范》为国家标准，编号为GB50184-2011，自2011年12月1日起实施。
其中，第3.2.5(4)、 8.5.2(2)、8.5.4(2)、8.5.7(1)条（款）为强制性条文，必须严格执行。
原《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93同时废止。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部二○一○年十二月二十四日2前 言本规范是根据原建设部《关于印发<一九九九年工程建设国家标准制订、修订计划>的通知》（建标[1999]308号）的要求，由中国石油和化工勘察设计协会和中国化学工程第三建设有限公司会同有关单位，在《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—1993的基础上修订完成的。
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2. “咬边”缺陷图示： 5-3
“咬边”缺陷图示： 5-4
“咬边”在“X”光片上的反映,图示：5-5
外部咬边
内部咬边
3.“焊瘤”缺陷
图示：5-6
4.“弧炕”缺陷
图示：5-7
“弧炕”图示：5-8
5.“表面气孔”
图示：5-9
“表面气孔” ，图示：5-10
二、管道篇
2.1管道安装质量工艺标准
2.焊接后检验（成品检验）
目的
焊后检验是焊接检验的最后环节，是在全部焊接工 作完成后进行的成品检验,是鉴定产品质量的主要依据。
焊后检验的方法
1 破坏性试验：
力学性能试验 化学分析与试验 金相与断口的分析试验 2 非破坏性检验（本次学习中重点内容） 外观检验 强度试验 致密性试验 无损检测
9.所有支吊架在管道安装完毕后应作检查，并调整好。检查与调整项目有：
（1）活动支架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计要求； （2）管托有无脱落现象；
5.超声波衍射时差法 TOFD
在化工行业常运用于化工压力容器本体对接焊缝的检测，尤其是 检厚壁压力容器对接或组合焊缝的检测；在神华新疆项目建设现场主要 运用于公用工程中心球罐区球罐本体焊缝以及甲醇中心大重型塔式容器， 如：吸收塔……设备本体的焊缝无损检测。
3.焊接后检验的主要内容
1.实际施焊记录 2.焊缝外观质量检查记录 3.后热、焊后热处理记录 4 .产品焊接试板 报告 5 .无损检测报告
2.3 管道与墙、梁、柱及设备之间的净空距离应符 合下列规定：
（1）不保温的管道，管子外壁与墙之间的净空距离不小于200mm。 （2）保温的管道，保温表面与墙之间的净空距离不小于150mm。 （3）管道与墙、梁、柱及设备之间的净空距离，可按管道与墙之间的净 空距离减少50mm。
2.4 布置在地面（或楼面、平台）上的管道与地面 之间的净空距离应符合下列规定：
8.焊件组对时一般应做到内壁（根部）平齐，如有错口，其错口值应符合下 列要求： （1）对接单面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于 1mm； （2）对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于 3mm。
11.管子对口连接时，一般不得用强力对口，与设备连接口应自 然地进行（除设计中有冷拉或热紧要求外）。 12.卷板管对口时，两管段的纵向焊缝应相互错开。
注：以上检查内容均为通常检查的资料，在实际资料检查工作中除依据国家、行业、企业相 关标准及规定要求外，亦根据现场施工质量的具体要求进行检查
5.焊接缺陷的分类及辨识
焊 接 缺 陷 的 分 类
外观缺陷
焊缝形状和尺寸不符合要求（也称成 型不良）、咬边、焊瘤、弧坑、 烧穿、表面气孔、其他外观缺陷
内部缺陷
裂纹 、未熔合、未焊透、夹 渣和夹杂、气孔、
13.管道安装因故间断，应及时采取临时有效措施封闭敞开管口，以免异物 进入管内堵塞管道，管道吊装后，不允许长期处于临时固定状态，调整后应 马上将其固定完毕，以免发生意外事故。
14.管道安装完毕之后，应对整个系统进行详细外观检查，检查 布置质量是否符合设计要求，有无遗漏等进行全面检查后，再 按规定进行强度及严密性试验。
检查焊接环境是否适宜施焊。是否考虑焊接环境的 风、雨、雪和采取的防护措施，焊接环境温度低于规范 允许值时与所焊材质、焊件厚度及预热措施是否相适应。
1).风速 当气体保护焊时超过2m/s，其它焊接方法超过10m/s时，应 设防风棚或采取其它防风措施；
2).相对湿度不大于90%；
3).焊接环境： ①.当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施； ②.温度 当焊件温度低于０℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处 100mm范围内预热到15℃以上后方可施焊； ③.不锈钢、有色金属应有与钢制产品隔离的专用焊接场地。地面 应铺设橡胶等软垫，保持环境清洁。
焊接外观缺陷
1. 焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝余高 0 ～ 2mm 。 2. 焊缝表露缺陷允许范围：不允许有裂纹、未熔合、气孔、
夹渣及咬边缺陷；根部凸出≯ 2mm ；内凹≤ 1.5mm 。
1. 对接焊缝尺寸不符合要求（成型不良）图示： 5-1
焊缝余高为： 4,5mm
焊缝原始表面
焊缝尺寸不符合要求（成型不良）图示： 5-2
4.焊接资料检查内容
在产品完成后，焊接主要检查的资料内容：
1焊接方案或焊接工艺指导书 2焊接材料质量证明书及要求的复验报告 3 焊工合格证的复印件（或登记表） 4 焊接施工记录 5 焊缝质量检查记录 5 焊接返修记录 6 热处理报告（或记录）及硬度检测报告 7 产品焊接试板的试验报告 8 无损检测报告 9 其他检验试验报告
2.7.8.法兰连接双头螺栓两头丝扣露出部分长度均匀一致，单头螺栓安装方向 一致，丝扣外露2-3扣。
三、支掉架篇
1.支吊架开孔应采用钻孔处理，吊杆的连接应符合设计要求。 2.管道支吊架螺纹拉杆应平直无弯曲。吊杆拉杆不够长时尽量采用带螺纹的管件连 接，如拉杆需对接焊，必须在拉杆两侧用相同直径园钢加固焊接，不能直接对焊， 焊后表面打磨光滑。 3.支吊架根部需用尽量用砂轮机切割机切割，根部的拉杆处及固定管道的包箍处开。 4.孔尽量采用钻孔。如根部拉孔≥Ф 32 以上无法钻孔时，使用火焊修割后应用内 磨机打磨过渡光滑。
计图纸规定外，常用于现场组焊的球罐、压力容器或其他重要化工设备角焊缝的检测 或复检；必要时在设备上做完TFD、UT检测时会辅加一定比例的MT检测进行验证。
4.渗透检测 PT（渗透探伤又分为着色渗透探伤和荧光渗透探伤）。
运用于金属材料近表面开放性缺陷的检测，在神华新疆项目建设现场运用时 除设计图纸规定外，常用于现场组焊的球罐、压力容器以及厚壁管组对前焊接坡口 的复检或现场组焊的球罐、压力容器背侧焊缝清根后作为层间焊缝质量的复检手段 进行检测或验证。
5.管道固定支架应严格按设计要求安装，在同一直管段上设有补偿装置的 热管道不得同时安置两个以上的固定支架。 6.多条管道敷设中，其托架可以共用，但吊架吊杆不得吊装位移方向相反 或位移值不等的任何两条管道。
7.膨胀螺栓生根的支吊架，其膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值。 8.导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、滚珠、滚柱等活动零件 与其支承件应接触良好，确保管道能自由膨胀。
2.7.小口径管道的安装
2.7.1.小口径管在施工前进行施工图设计工作，将小口径管的走向、定位尺寸、 支吊架位置、排放位置进行统一布置，确定合理走向。杜绝随意行事的现象， 避免管道布置散乱不齐。 2.7.2.小口径管道的布置要横平、竖直，坡度符合设计要求。
2.7.3. 单根布置的小口径管道外壁与柱、梁、钢结构、墙的距离为：无保温 50mm；有保温100mm。 2.7.4. 50mm的小口径管道，相邻两管道外壁（注：需保温管道指保温的外表面， 保温厚度为50mm）之间的距离为30mm，对直径Ф ≥50mm的小口径管道为50mm。
（1）不保温的管道，管子外壁与地面之间的净空距离不小于350mm。
（2）保温的管道，保温表面与地面之间的净空距离不小于 300mm。管子 靠地面侧没有焊接要求时，上述净空距离可适当减少。
2.5 对于平行布置的管道，两根管道之间的净空 距离应符合下列规定：
（1）不保温的管道，两管外壁之间的净空距离不小于200mm。 （2）保温的管道，两管保温表面之间的净空距离不小于150mm。
现场施工检查 标准学习
2018年11月21日
一、焊接相关知识
1.焊接前检验
目的：
焊前检验的目的是预防或减少焊接时产生缺陷 的可能性。
检验内容
1. 原材料； 2. 焊接设备、仪表、工艺装备； 3. 焊接坡口、接头装配及坡口铁锈及污渍清理； 4. பைடு நூலகம்工资格； 5. 焊接工艺文件； 6. 焊接环境。
2.6管道跨越各类通道的净空距离应考虑管道位 移的影响，并符合下列规定：
（1）当管道横跨人行通道上空时，管子外表面或保温表面与地面通道（或 楼面）之间的净空距离应不小于2000mm。 （2）当通道需要运送设备时，其净空距离必须满足设备运送的要求。 （3）当管道在直爬梯的前方横越时，管子外表面或保温表面与直爬梯垂直 面之间的净空距离应不小于 750mm。
2.7.5.不保温的小口径管道外壁距离土建完工地面为50mm，需保温的小口径管 道为100mm。
2.7.6.与大口径管道交叉施工或平行施工的小口径管道，小口径管道与大口径 管道的两表面之间的距离（注：保温管道指保温后的管道表面）不小于50mm。
2.7.7.在小口径管道施工中，支吊架开孔必须为机制孔，不得用气割。必须要 气割的要经过审批程序。
原材料；
原材料的检查包括对母材、焊条（焊丝）、保护 气体、焊剂、电极等进行检验，是否与合格证及国家 标准相符合。 检查焊条的烘烤情况:不同品种的焊接材料要求不同 的烘烤温度和烘烤时间，一般都在焊材说明书中有明 确的规定，应按规定烘烤; 为了防止烘烤后的焊条受潮，应及时把烘干的焊 条放入恒温箱中;
焊接环境
2. 超声波检测 UT
在神华新疆项目建设现场运用时除设计图纸规定外常用于厚壁压力容 器设备或壁厚较厚的管道焊缝无损检测以及球罐球壳板或其他厚板材料 的复验；在球罐罐体焊缝进行TFD检测时通常采用UT做补加或做为RT的附 加检测手段
3.磁粉检测 MT
常运用于铁磁性材料近表面缺陷的检测，在神华新疆项目建设现场运用时除设
强度试验
强度试验包括了水压试验和气压试验。
致密性试验
常用的有气密性试验和煤油试漏，此外还可以进行氨气试验和氦气试验等
无损检测
有许多种无损检测方法可以用来对要焊接的母材以及完工的焊缝进行 检测和评估。无损检测方法主要有以下几种：
1.射线检测 RT
常用射线源为“X”“γ”射线，在神华新疆项目建设现场主要运用在锅 炉、压力容器制造制造、安装及管道焊接工程的无损检测