锚杆施工技术要求样本

锚杆施工技术规定1）锚杆（包括预应力锚索和锚杆钢筋，如下同）钻孔垂直度偏差不应不不大于5%，孔深容许偏差±100mm，钻孔深度应超过锚杆设计长度不不大于0.5m，钻孔完毕应将孔内泥浆或碎屑清除干净；2）锚杆注浆材料为水泥净浆，水灰比0.45～0.5，水泥浆应随拌随用；3）锚杆孔注浆必要密实饱满；4）锚杆锚筋制作：锚杆锚筋制作时应先除锈，锚筋表面涂防腐保护漆。

为使锚筋在锚孔中居中，每隔1.5m设一对中支架。

注浆管管头用胶带封闭，安设在对中支架一侧，用细铁丝绑扎，管头用胶带封闭，且管头比锚端少50～100mm。

5）锚杆施工:a.人工修坡：按设计规定进行人工修坡，以保证坡面平整。

b.锚孔定位：按设计图纸钻孔，孔位水平容许偏差±100mm。

竖向容许偏差误差±50mm。

c.锚杆成孔：锚杆成孔依照施工详细状况宜采用风动干钻、凿岩机成孔，或由施工单位依照自身状况拟定。

d.锚筋安放：锚杆钢筋放入锚孔前应检查钢筋质量与长度，钢筋长必要与孔深相符。

安放时要防止杆体弯曲、扭压，不得损坏注浆管和对中支架。

钢筋插入深度不少于锚杆设计长度95%，钢筋外露孔口长度控制在6~8cm。

锚固时应注意锚杆清洁，如钢筋在搬运过程中粘泥太多，必要清洗后再下。

e.注浆：本工程锚杆灌浆材料为纯水泥浆。

所有水泥均采用42.5级别普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0.5。

必要时可适量加入速凝剂、膨胀剂等添加剂。

浆液应搅拌均匀，并做到随搅随用，且必要在初凝前用完。

注浆开始或半途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。

杆注浆采用孔底反浆法，注浆压力为常压注浆，注浆压力控制在0.5～0.8MPa，水泥浆凝固后要及时二次孔口补浆。

岩钉采用先注浆，后安放钢筋施工办法。

f.预应力锚索张拉：当格构梁混凝土强度达到设计强度级别80%，且锚索锚固段灌浆强度不不大于20MPa，且达到设计强度级别80％后，可进行锚索张拉。

6.2 锚杆防腐解决技术规定1）本工程锚杆支护设计为永久性构造，考虑雨水、坡面水对锚杆腐蚀影响，对锚杆进行防腐解决；2）预应力锚索自由段用沥青玻纤布缠裹不少于两层，再装入套管中，自由锻套管两端100~200mm长度范畴内用黄油填充，外绕扎工程胶布固定；3）无腐蚀性岩土层内锚固段应除锈，同步保证锚杆钢筋净保护层厚度不不大于25mm；4）通过防腐解决后，非预应力锚杆自由段外端应埋入钢筋混凝土构件内50mm 以上；对预应力锚索，锚头锚具经除锈、涂防腐漆三度后应采用钢筋网罩、现浇混凝土封闭，且混凝土强度级别不应低于C30，混凝土保护层厚度不应不大于50mm。

6.3 挂网喷砼施工技术规定1）锚杆钢筋露头处用∅16mm加强钢筋焊接牢固成井字型，孔口加强筋再与竖向、水平向挂网钢筋焊接牢固，其她部位钢筋网之间采用钢丝绑扎连接，设垫块控制钢筋净保护层厚度；2）喷射砼原材料宜采用新鲜42.5普硅水泥，干净中粗砂和粒径不大于15mm砾石，配合比为：水泥:砂:石子=1:2:2.5，喷料应搅拌均匀，随拌随用；3）干法喷射时，砂含水率宜控制在5%～7%，当采用防粘料喷射机时，砂含水率宜控制在7%～10%，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑等现象。

6.4 钢筋砼格构梁施工技术规定1）钢筋砼格构梁施工顺序：测线定位→梁槽开挖→钢筋制安、锚杆头制安→梁槽内喷砼→拆模→养护。

2）测量放线：按格构梁立面图所示，沿坡面锚孔中心，竖向、水平向两边偏移15cm放线，由坡底至坡顶依次放出所有格构梁开挖线，施工时应精心放样，格构梁应做到横平竖直；3）格构梁截面尺寸不不大于设计值，浇筑框架之前要对坡面整平，框架下坡面不能欠挖，对于超挖处直接用砼浇筑；4）锚杆格构梁嵌入坡体≥150mm；5）绑扎钢筋：钢筋绑扎沿挖好沟槽进行，沟槽底设保护层垫块，控制梁保护层厚度，严格按设计规定和施工规范施工。

6）砼施工：浇注迈进行隐蔽工程验收，基槽几何尺寸和钢筋绑扎需符合设计规范规定，并沿沟槽挂线，在梁顶部采用方木条支模以保证整体梁直线度，砼运送采用卷扬机带动装有砼铁筐沿滑道升至坡顶，然后人力担运灰桶至各个浇注部位，振捣采用人工逐渐振捣，保证砼密实度。

7）浇筑框架格构梁时，要采用可靠办法，保证锚杆轴线位置和框架结点位置相相应，格构梁每隔20m设一道伸缩缝，缝宽30mm，缝内用沥青麻筋填充。

8）格构梁施工严格按《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）（）进行。

9）锚杆外端坡面内外各500mm应采用防腐办法，如涂沥青船底漆，并保证注浆体或混凝土外包裹层不不大于25mm。

10）梁格内喷播植草绿化施工：在钢筋砼格构梁施工完毕后，在格构梁空格内喷播植草（或直接培土植草），然后盖无纺布进行前期养护。

6.5 脚手架施工技术规定1）搭设材料只容许使用门钢式架或钢管，且有产品合格证，钢管和扣件使用前必要经检测合格；2）脚手架外立杆内侧必要设立经检测合格密目式安全网、1.2米高防护栏杆，以及0.18米高、厚度不不大于10毫米挡脚板；3）施工单位在搭设外脚手架或模板支撑系统时，应有相应设计和搭设方案，并作为施工现场开工前提条件检查内容，方案中须绘制架体与建筑物拉结办法和基本详图，并经公司技术负责人和监理单位技术负责人审批批准后方可搭设。

搭设后，班组应进行自检，经监理、施工单位验收合格，方可投入使用。

6.6 挡土墙基本施工技术规定1）对土质基槽应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡基底土(特别是松淤泥)应所有予以清除，并换以级配碎石至设计标高.2）对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同步符合设计规定.3）采用倾斜地基时，应内倾挖槽，或分台阶内倾挖槽，台阶高宽比1:2.6.7 浆砌毛石挡墙施工技术规定1）毛石准备：选用坚硬、未风化、无裂缝、干净石料，强度级别不低于MU30；毛石表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净；2）挡土墙墙趾顶覆土高度不不大于500mm，地基基本承载力应满足设计规定，达不到设计规定应考虑进行地基解决；3）当墙背后所有为填土，且地形横坡不不大于20%时，应将墙背后三倍墙高范畴内植被铲除干净，并将地标挖成内倾台阶型；4）挡墙应严格按照挤浆法施工，施工时应保证灌浆饱满，不能产生通缝，也不能有孔、空洞存在；5）砌筑时应内外搭砌，上下错缝，拉结石，丁砌石交错设立。

毛石墙拉结石每0.7m2/墙面不应少于1块；6）毛石砌体要分层砌筑到顶，每个分层高度找平一次，两个分层高度间错缝不得不大于80mm，拉接石应互相错开；7）毛石砌筑时，石块间不得有互相接触现象，灰缝厚度20~30mm，空隙较大处应填入一定水泥砂浆后再填小毛石进行解决。

禁止采用先放小石块再灌浆做法；8）挡墙应分皮砌筑，每皮高度250~400mm，墙顶最上一皮石头，宜选用较大毛石砌筑。

挡墙第一皮、转角处、交接处和洞口处，应选用较大毛石砌筑；9）毛石挡墙每天砌筑高度不应超过1.0m；10）墙面勾缝时，应保持墙面干净，粘结牢固，密实和整洁；11）挡土墙原则上沿纵向每隔10m~15m设1道沉降缝，缝宽度5cm，采用沥青麻筋或沥青木板填充，沿挡土墙内、外、顶填充深度≥15cm；12）沿墙身纵向设直径D=100mmPVC泄水孔，间距2（水平）×2m（竖向）梅花形布置，第一排泄水孔距地面高度不不大于0.5m，但泄水孔高度可依照两侧既有挡土墙泄水孔调节。

在泄水孔进水侧设300mm厚反滤层，采用粒径20～40mm 级配碎石，墙顶部和底部设厚度不不大于50cm粘土隔水层；13）墙体强度达到75%方可回填墙后填料，填料选用透水性强填料，如中、粗砂，虚铺厚度不应不不大于0.3m，分层填筑并压实，压实度不不大于94% 。

6.8 填方边坡施工技术规定填方边坡填筑施工采用分层填筑，推土机和平地机整平摊铺，洒水车洒水，压路机碾压密实。

按照“四区段、九流程”法施工。

四区段：填铺区、整平区、碾压区和检测区；九流程：施工准备→施工放线→填筑前基底解决→分层填筑及整平→分层碾压→分层检测→格栅铺设→边坡整型→边坡绿化。

1）施工准备熟悉设计文献，做好现场材料核查。

依照调查资料、设计文献和工期规定，做出实行性施工组织设计并建立测量控制网。

边坡填筑施工前，清除施工范畴内树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面如下100~300mm内草皮和表土。

影响行车树木、灌木丛等，在施工迈进行砍伐或移植及清理。

清除下来垃圾、废料及不合用材料和树木等，堆放在指定地点。

对妨碍视线、2）实验段施工边坡监测办法有人工巡视和位移监测，边坡监测应贯穿于建设项目生命周期，按阶段可分为施工监测和营运监测。

边坡监测工作应由业主委托具备相应资质监测单位独立进行。

7.1 施工监测施工期间监测以现场观测为主，重要采用目测和调查方式进行，观测边坡变形状况以及调查与否有裂缝浮现等，如果有异常状况发生，应及时告知有关单位，并做好安全防范办法。

施工期间普通状况每3天监测一次，遇到暴雨或其她异常状况时，及时进行监测，并加密监测频率。

施工过程中监测：边坡坡顶、平台位置设立沉降、位移观测点（两点合一），坡顶位移容许值20mm，水平位移发展速率预警值持续3天不不大于2mm/d。

观测规定为：1）沿坡顶、平台每隔20～30m设一种变形观测点；2）变形观测点应在布设初始建立初读值，观测频率依照施工进度及监测状况拟定；3）变形观测技术规定应符合现行《工程测量规范》关于变形测量规定，观测精度应满足不低于二等精度规定；4）观测资料应涉及：观测基准点和观测点位置、编号、观测日期、本次观测值和累积观测值；观测资料应编制成表或绘制成曲线，变形观测结束应将上述资料汇总并附必要文字阐明；5）监测工作应由专业人员进行。

对监测成果及时反馈，发现异常状况及时告知施工方和设计人员，以便及时采用对策。

7.2 营运监测自加固施工完毕后，对整个加固工程进行监测，前半年每月观测1次，后来每2个月观测1次，遇到暴雨或其她异常状况时，及时进行监测，并加密监测频率。

监测时间从施工完毕后计，共两年。

变形观测精度满足三等精度规定。

7.3 锚杆内力监测（选测）1）整个边坡选取不适当少于（土钉）锚杆总数3%，且不应少于3根进行内力监测，在每根锚杆上设立锚索测力计，监测正常有效期间锚索内力变化。

在边坡加固工程施工完毕之后开始监测，开始半年内一种月监测一次，然后每2个月监测一次。

边坡加固完毕后监测时间为两年；2）边坡设计和施工是一种动态设计过程，而与边坡有关监测是动态设计基本。

监测工作是保障边坡安全、施工顺利重要环节。

关于方面应提高对边坡监测注重限度，各方面大力配合，将本工程安全顺利完毕。

8 质量检查1）对于重要岩土层中锚杆，锚杆正式施工之前应选取有代表性土层进行锚杆基本实验，以此修正关于设计参数和施工工艺。