机织学课件
机织学课件第八章引纬
第一节 有梭引纬
梭子飞过梭口所有时间
t
2 1
6n
(1-1)
式中:a1-梭尖进梭口时的主轴位置角 (°) a2-梭尾出梭口时的主轴位置角 (°) n- 织机主轴转速(r/min)
梭子飞过梭口平均速度
v
Ls Lk t
(1-2)
式中:Ls-梭子胴体长度(m) Lk-织机上机筘幅(m)
优点:结构简单,投梭力大,皮结平行运动,投梭 准确。 缺点:高速时铁鞋易跳动,投梭凸轮加工不便 特点:克服了铁鞋式中投梭机构的缺点 优点:投梭有利,富有弹性,用于黄麻织机 缺点:振动大,不安全。
四连杆中投梭机构
上投梭机构
第一节 有梭引纬 三、梭子引纬运动分析
(一)梭子的运动过程:
第一节 有梭引纬
探纬诱导部分
• 探针的左右位置正对织机开关侧梭箱前板和梭子前壁槽孔,正好触及 纬纱管根部; • 满管:套筒支持保持不动,不发动换梭; • 空管:套筒支持向机前运动,推动敏觉杆和传动杆,发动换梭。
第一节 有梭引纬
自动换梭部分
第一节 有梭引纬 七、有梭织机的多色纬织造
编制梭箱钢板链的原则: (1)多用顺序,少用间隔,不用1-4; (2)投纬数多的梭子尽量放在上面的梭箱; (3)浅色纬纱的梭子尽量放在第1或第2的梭箱; (4)强捻纬纱或结子纬纱尽量放在第2或第3的梭箱; 若有两种结子纬纱,宜相间配置。
K2 2 K sin Kt sin t 2 K 1
Smax -皮结静态最大位移; u - 静态投梭角频率; K - 投梭系统频率比 K=P/μ.
s smax
v smax
a S max
4.
常见的机织物组织课件
斜纹组织的织造原理
要点一
总结词
斜纹组织的织造原理主要是通过控制织机的织造参数,如 梭子投射角度、经纬纱张力等,来减少经纬纱的交织次数 。
要点二
详细描述
在织造斜纹组织时,需要调整织机的织造参数。其中,梭 子投射角度是关键参数之一,它决定了梭子在垂直方向上 的位置,进而影响经纬纱的交织程度。通过调整梭子投射 角度,可以使得经纬纱在交织过程中形成斜向的纹路。此 外,经纬纱张力也是影响斜纹组织的重要因素,适当的张 力可以使得经纬纱更好地贴合在一起,形成更加清晰的斜 纹效果。
性。
双层组织的织造原理
总结词
双层组织的织造原理包括两个独立的织口和交织点, 通过控制两个织口的运动和交织点的位置来实现双层 组织的织造。
详细描述
在织造双层组织时,需要设置两个独立的织口,分别 控制上下两层纱线的交织。同时,需要精确控制两个 织口的运动和交织点的位置,以确保上下两层纱线能物组织的分类
根据交织规律
可分为简单组织、复杂组织和联合组织。
根据纱线在组织中的交织形态
可分为平纹组织、斜纹组织和缎纹组织。
织物组织的功能与特点
功能
织物组织决定了机织物的外观、质地 、性能和用途。
特点
不同的织物组织具有不同的交织规律 和形态,从而产生不同的外观和性能 特点。
02
平纹组织
平纹组织的定义与特点
03
斜纹组织
斜纹组织的定义与特点
总结词
斜纹组织是一种机织物组织,其特点是经纬纱交织次数减少,形成明显的倾斜纹路。
详细描述
斜纹组织是由经纬纱交织而成,但与平纹组织不同,其交织次数较少,使得经纬纱之间的摩擦力减小 ,织物更加柔软、舒适。斜纹组织的纹路呈明显的倾斜状,与平纹组织的交叉纹路不同,给人以动态 、活泼的感觉。
机织面料知识ppt课件
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梭织布基础知识
一、 构成梭织物的要素 ---- 织物分析
机织物
由相互垂直排列的两个系统的纱线,在织机上按一定规 律交织而成的制品,称之为机织物(梭织物)。织物因原料 种类不同,可分为棉织、麻织、毛织、丝织,不同的只是机 械型号与工序多少而已。
经纬纱
在织物内与布边平行的纵向排列的纱线称为经纱。与布边垂 直的横向排列的纱线称为纬纱。经纱和纬纱在织物中互相浮沉, 进行交织以形成织物。
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3
一、 构成梭织物的要素 ---- 织物分析
以日中纺梭织布标签信息为例,如: YPW12-01234 130×70 CW40×CW30 LA+Peach
以上标签信息包含了梭织布的加工方式、织法、成分、纱支、密度、 整理方式等信息。其中染色方式是筒纱染色Yarn Dye,组织结构是平纹 Poplin,原料成分是棉毛混纺Cotton 80% Wool 20%,经纱密度130根/英 寸和纬纱密度70根/英寸及经纬纱细度经纱支40s和纬纱支30s,还有整理 方式液氨+磨毛。
特克斯(定长制)概念:1000米长纤维公定回潮率时的 重量克数即为特克斯(tex). 旦尼尔(定长制)概念:9000米长纤维在公定回潮率时 的重量克数6 F
尼龙 100D/48 F 真丝42D
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6
梭织布基础知识
一、 构成梭织物的要素 ---- 织物分析
二、化学纤维 合成纤维,以合成高分子物质为原料 涤纶、锦纶、腈纶、氨纶… 人造纤维,以天然高分子物质为原料 粘胶纤维、铜氨纤维、醋酸纤维、大豆纤维…
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梭织布基础知识
棉(Cotton)
特性: 1、吸湿性好,手感柔软,穿着卫生舒适; 2、湿态强度大于干态强度,但整体上坚牢耐用; 3、染色性能好,光泽柔和,有自然美感; 4、耐碱,高温碱处理可制成丝光棉 5、抗皱性差,缩水率大; 洗涤方法: 1、耐碱耐热性能好,可用各种洗涤剂,可手洗机洗,但不宜氯漂; 2、白色衣物可用碱性较强的洗涤剂高温洗涤,起漂白作用; 3、宜阴干,避免曝晒,以免深色衣物褪色,在日光下晾晒时,将里面朝外; 4、与其它衣物分开洗涤; 5、浸泡时间不能太长,避免褪色; 保养性: 1、忌长时间曝晒,以免降低色牢度及引起褪色泛黄; 2、洗净凉干,深、浅色分置; 3、注意通风,避免潮湿,以免发霉; 4、贴身内衣不可用热水浸泡,以免出现黄色汗斑。
第一节 卷绕成形分析 机织学教学课件
圆锥形筒子的卷绕特征(摩擦传动)(1)
winding characteristics of cone packages (friction drive)
筒子与槽筒表面只有一 点线速度相等,其余各点在卷绕过程中均与槽筒表面 产生滑移。Slipping between the surface of the drum and the surface of the cone package but one point.
第一章 络筒 winding
第一节 卷绕成形分析 一、筒子的卷绕形式 二、卷绕原理 1、卷绕的基本曲线 2、纱线卷绕规律 1)圆柱形筒子
第一章 络筒 winding
二、卷绕原理 2、纱线卷绕规律
2)圆锥形筒子 (cone packages) a)摩擦传动 (friction drive) 传动半径:
the package. • 在外层纱线向心压力下,内层纱线产生压缩变形,
形成弱张力区域,使张力减小,甚至松弛 Compressive deformation could occur for the yarns within the yarn package so that the yarn tension decreases until the yarns become slack.
圆锥形筒子的卷绕特征(摩擦传动)(5)
winding characteristics of cone packages (friction drive)
纱圈位移角 angular displacement
n-导纱一个往复时筒子的 回转圈数
n’-n 的整数部分
随着 d筒 的增加, 在 0-2 间变化
the package is greater than that at
(精品)机织学课件
第一章织造工艺流程第一节织物的形成一、织物的形成织物是由纱线或者纤维制成的产品,主要包括机织物、针织物和非织造布。
由两组相互垂直的纱(线)在织机上交织而成的织物称为机织物,简称织物。
沿织物长度方向排列的纱线称为经纱。
沿织物宽度方向排列的纱线称为纬纱。
[织物欣赏]//1-1▲织物形成过程的五大运动(影片)⑴开口:按照经纬纱交织规律,把经纱分成上下两片,形成梭口的开口运动;⑵引纬:把纬纱引入梭口的引纬运动;⑶打纬:把引入梭口的纬纱推向织口的打纬运动;⑷卷取:把织物引离织物形成区的卷取运动;⑸送经:把经纱从织轴上放出输入工作区的送经运动。
织物形成示意图(如图1-1)(动画)//1-2二、织机工作圆图图1-2为织机各主要机构的运动,都是在主轴回转一周的时间里循序完成的,各运动之间应有严格的时间协调关系,必须合理配合,才能使织机正常运转。
由于织机各主要机构的运动都是主轴传动的。
因此,各机构的作用时间,常以主轴回转角度来表示,即形成织机的工作圆图,并以此来分析和调整织机各运动的相互关系,达到各机构协调运动的目的。
//1-3三、织机的生产效率织机生产率的高低,常用以下几个指标来衡量:⑴理论产量:P L=6N/P W m/台h⑵实际产量:P实=P理η m/台h⑶入纬率: L=N×B m/min//1-4第二节织造的工艺流程工艺流程简图//1-51、络筒:将容量小的管纱卷绕成密度适宜、成形良好的容量大得多的筒子纱,同时清除纱线上的疵点和杂质。
2、整经:根据工艺设计要求,把一定数量的筒子纱,按规定的长度、排列顺序、幅宽等均匀平行地卷绕在经轴或织轴上,供浆纱或穿经工序使用。
3、浆纱:浆纱工序的任务是在浆纱机上进行经纱上浆,并按整幅织物所需的总经纱根数,合并若干个经轴的经纱,把上浆后的经纱卷绕成织轴。
其目的是使纱线毛羽贴伏,提高纱线强力和耐磨性,尽量保持纱线的弹性伸长,改善经纱织造性能。
4、穿结经与纬纱准备:根据织物工艺设计的要求,把织轴上的全部经纱按一定的规律穿入停经片、综丝眼和筘齿,以便织造时形成梭口,织成所需要的织物,并在经纱断头时能及时停车而不致造成织疵。
机织原理教学课件PPT络筒
锥形筒子卷绕时大小端圆周速度的变化:
锥形筒子在直经增大时,圆周速度在小直经端自小至大变 化,而在大直经端自大至小变化。大小端的线速度差异随
筒子直经增加而逐渐缩小,并逐渐向平均线速接近(传动
点)。
锥形筒子的卷绕角在卷绕过程中的变化:
• 因为 tg
v2 v1
,设v2为一常数,由于筒子大小端的圆周
速度不等,大端大于小端,因此,筒子大端的卷绕角要
高速。
退绕方式
平行卷绕
1-锭子
2-有边筒子
3-导纱钩 4-纱线
2、按筒管边盘形式分
• 有边(平行卷绕)(化纤长丝)
• 无边(交叉卷绕) 3、按卷装形状分 • 圆柱形 (1) 平行卷绕的有边筒子:卷绕密度大,纱圈稳定性
好但不适宜于纱线的高速退绕。(切向)
(2) 交叉卷绕的圆柱筒子:锭轴传动(精密卷绕)槽
绕纱圈数多,密度大;纱圈不稳固,易脱圈;纱
只能从切线方向退绕,不适应高速。
• 交叉卷绕:相邻两圈之间有较大距离,上下层
纱圈构成较大交叉角。α>10°(11~14°)称交叉
卷绕。特征:纱线绕在筒子上各层纱圈交叉并有
一定间隙;外层纱圈紧压内层纱圈,故抱合力大 ,交叉角也大;容纱量大;采用轴向退绕,适应
v1 n筒d筒
n筒 --筒子转速
d筒 --筒子直径 h --轴向螺距
v
1
v2 n筒h
v2 h tg v1 d筒
n筒 m m
'
v2
m'--筒子上每层纱线卷绕圈数;
m --导纱器单位时间单向导纱次数。
∴摩擦传动满足:等速、等升角卷绕(α=C)
d筒增加,n筒降低,m'每层绕纱圈数减少。
机织工艺培训课件(PPT 65页)
淀粉浆液粘度随温度、时间变化曲线
几种淀粉浆液的温度-粘度变化曲线
粘附性:分子中有较强的极性基团,对亲水性纤维粘附性
较强。
浸透性:聚合度高,分子量大,浸透性差,需添加分解剂。 成膜性:浆膜比较脆硬,强度大,弹性较差,需加入适量
柔软剂、吸湿剂。
其他:浆易霉变,需加防腐剂。
2、变性淀粉 1)各种变性淀粉的变性方式及变性目的
(三)常见粘着剂的性能
1、天然淀粉 1)淀粉的一般性质
淀粉的成分:淀粉、粗脂肪、蛋白质、灰分、水分、纤维 素等。
分子式为:(C6H10O5)n 聚合度n:200-6000 分子结构中含有:羟基、甙键 按结构又分:直链淀粉、支链淀粉
直链淀粉与支链淀粉的结构及性质比较
2)淀粉在水中的变化 a.吸湿阶段:淀粉吸湿略有膨胀,且是可逆膨胀,粘度
1、柔软剂
作用:增加浆膜的可塑性;提高浆膜表面的平滑性,降低浆 纱的摩擦系数。
品种:浆纱油、浆纱膏、柔软剂101(用于合纤)等。 用量:柔软剂101,1%~2%;
浆纱油脂为淀粉量的2%~8%,合成粘着剂量的2%以内。 原则:高密细支偏高,淀粉浆为主的粘着剂较合成浆高。 副作用:浆膜强度有一定的降低。
变化不大。
b.膨胀阶段:淀粉体积迅速膨胀,且粘度迅速上升。 c.糊化阶段:淀粉粒子迅速膨胀,淀粉液由不透明变成
透明,高温时粘度变化不大。
3)天然淀粉浆的上浆性能 水溶性:不溶于水,一般采用高温上浆( 95℃ ~98℃)。 粘度:淀粉聚合度高,分子量大,粘度大。
影响淀粉粘度的因素有:淀粉的种类、聚合度,淀粉浆 液的温度、时间、浓度、PH值,以及搅拌作用等。
苎麻纱 玉蜀黍淀粉或小麦淀粉
机织学[1]
绪论1机织物、经纱、纬纱、织前准备工序的概念。
机织物:使用两个系统互相垂直的纱线根据各种不同的组织规律相互交织形成的织物。
经纱:整齐均匀排列的纱片纬纱 有梭织机:可以装入梭子的纬管 无梭织机:筒子纱织前准备工序定义:织前准备工序是织部中织造前各工序的统称,因为这些工序都是为织造作准备的2掌握织部工艺流程图,包括卷装变化。
织部工艺流程图络、整、浆、穿、织直接纬和间接纬。
直接纬流程中,从纺部送来的管纱经定捻后直接用于织造织物后整理工程:验、刷、折、修、打第一章络筒1络筒的目的和任务是什么?络筒的目的和任务目的:将原纱加工成容量较大,成形良好,有利于后道工序加工的具有一定形状结构的筒子 任务: 接长纱线,增加纱线的卷装容量,提高后道工序的生产率清除纱线上的杂质和疵点,改善纱线品质2熟悉络筒机工艺流程,掌握络筒机包括哪些主要机构。
络筒机主要机构:张力装置、清纱图0-2 织部工艺流程图装置、卷绕机构、接头装置、断纱自停装置、传动机构3卷绕机构的任务是什么?筒子卷绕机构任务:传动筒子回转,引导纱线往复,把纱线以螺旋线的形式逐层卷绕,最终完成筒子正确的卷绕成形。
4什么叫传动点、传动半径,明确传动半径在筒子上的位置,以及随卷绕进行传动点位置的变化情况。
传动点:摩擦传动络卷圆锥筒子时,筒子表面上与槽筒表面线速度相同的一点传动半径:筒子中心线聚传动点的距离5什么是卷绕角和筒子卷绕密度,卷绕角和筒子卷绕密度有何关系?卷绕角:纱线卷绕到筒子表面某点时,纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。
筒子卷绕密度:筒子单位体积中纱线的质量,单位是g/cm3筒子卷绕密度影响因素:筒子卷绕形式:平行卷绕大于交叉卷绕;筒子与槽筒间的压力:大,则密度大;络筒张力:大,则密度大;纱线的种类和特数;纱线的卷绕角6什么是自由纱段,其对筒子成型有何影响?自由纱段:从导纱器控制点或槽筒沟槽的导纱控制点到纱线到筒子上的卷绕点间的纱线段处于自由状态自由纱段对筒子成形的影响:(1)纱圈转向时,卷绕角逐渐减小,使筒子两端密度增大;(2)导纱动程L与筒子高度h0之间产生差异(h0<L),从而影响了筒子的卷装形状(大端随卷绕的进行,筒子边缘到导纱器最左端的距离bˊ增加,最终使端面形成一个明显的锥体,有助于纱圈稳定;筒子小端,b变化较小,最终使筒子小端的圆锥不明显);(3)对筒子中部成形有积极作用:可减小由于槽筒沟槽中心曲线的左右扭曲造成的卷绕角的变化,减小密度不匀;同时可使纱圈的卷绕轨迹与槽筒沟槽不吻合,减少纱圈重叠的机会7菊花心筒子的成因及改善措施。
机织布概述PPT课件
清洁能源应用
利用太阳能、风能等清洁能源为机 织布生产提供动力,降低碳排放。
未来发展趋势预测
智能化生产
引入人工智能、大数据等技术,实现 生产过程的自动化和智能化。
绿色可持续发展
推动环保、节能技术的研发和应用, 促进机织布产业绿色可持续发展。
个性化定制
满足消费者个性化需求,提供定制化 的机织布产品和服务。
包括色差、纬斜、密度不均、断经断纬等。
解决方案
针对不同问题采取相应的解决措施,如加强原料质量控制、优化生产工艺参数 、提高设备精度等,以降低问题发生率并提高产品质量。
06
环保、节能技术在机织布生产中 应用
环保法规对机织布生产影响分析
环保法规对机织布生产的约束
01
限制有害物质使用,提高废水、废气排放标准。
检测方法
采用目视检查法,对机织布进行逐匹 逐段检查,确保产品外观质量符合要 求。
物理性能检测项目和要求
物理性能检测项目
包括拉伸强度、撕裂强度、耐磨性、吸湿性、透气性等方面 。
要求
各项物理性能指标需符合国家标准或行业标准,确保机织布 在使用过程中具有良好的耐用性和舒适性。
常见问题分析及解决方案
常见问题
跨界融合
拓展机织布应用领域,与时尚、家居 、医疗等领域进行跨界融合创新。
THANKS
感谢观看
环保、可持续发展等理念在纺织行业中的普及也推动了机织布向绿色、低碳方向发展。
02
原料选择与准备工艺
纤维原料种类及其特性
01
02
03
天然纤维
包括棉、麻、羊毛等,具 有良好的吸湿性、透气性 和舒适性。
化学纤维
如涤纶、锦纶、腈纶等, 具有强度高、耐磨性好、 易洗快干等特点。
2024版织机的工作原理(精品课件)[1]
2024/1/28
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05
织机的常见故障与排除方法
2024/1/28
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经纱故障及排除方法
经纱张力不均
检查经纱张力调节装置, 调整张力使其均匀一致。
2024/1/28
经纱断头
检查经纱质量、穿综穿筘 是否正确、停经片是否磨 损等,及时更换损坏件并 调整工艺参数。
经纱松弛
检查送经机构和卷取机构 是否正常工作,调整送经 量和卷取量。
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打纬机构
1 2
钢筘 用于将引入梭口的纬纱推向织口,与经纱交织形 成织物。
打纬凸轮或共轭凸轮 控制钢筘的运动规律,使其按照工艺要求进行打 纬。
3
打纬连杆、曲轴等传动件 将动力传递给钢筘,实现钢筘的往复运动。
2024/1/28
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卷取和送经机构
2024/1/28
卷布辊
01
用于将织成的织物卷绕成布卷,便于后续加工和运输。
清理织机内部
定期打开织机外壳,清理内部的灰尘和杂物,特 别是梭道、梭箱和送经机构等关键部位。
检查油位和油路
每天检查织机的油位,确保润滑油充足;同时检 查油路是否畅通,防止油路堵塞。
2024/1/28
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织机的定期维护与保养
2024/1/28
更换润滑油
根据织机使用情况和油品质量,定期更换润滑油,保证织机正常 运转。
纬纱张力
纬纱张力的大小对织物的纬密和幅宽有直接影响。张力过大,会使纬纱拉伸过度,导致织物幅宽不足;张力过小, 则会使纬纱松弛,影响织物的纬密和外观质量。因此,需要根据织物规格和纬纱品种,合理调整纬纱张力。
2024/1/28
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织机的开口时间调整
开口时间过早
机织学
机织学一、概述1、织造工程的目的:织造工程的目的即是把在准备工程中制备的一定质量和适当卷装形式的经、纬纱(织轴、管状纬纱)交织成符合设计要求的质量合格的织物。
2、织机的分类为了适应不同纤维材料和织成不同品种的织物,织机的型式和种类是很多的,因此织机的分类也比较复杂。
织机大致可以依照以下主要待征分类:(1)按照构成织物的纤维材料来分:如棉织机、毛织机、丝织机等。
(2)按照所织织物的轻重来分:轻型织机、中型织机、重型织机。
(3)按织物的幅宽来分:宽幅织机、窄幅织机。
(4)按照开口机构来分:踏盘织机、多臂织机、提花织机。
(5)按照引纬方式来分:有梭织机、无梭织机(喷水织机、喷气织机、剑杆、片梭织机)。
(6)按特种产品分:绒织机、纱罗织机、毛巾织机、带织机等。
另外,还有一些新型织机在研究之中,如:圆型织机、多相织机、三向织机、织编机等。
3、织机一般应当满足的一些要求:(1)在工艺方面,要求织机的产量高,产品质量好,原材料消耗低,对织物品种有较广泛的适应性。
(2)在机械方面,织机应当结构简单,构造牢固,便于制造和加工,运转时稳定性比较好,噪声较小,管理和维修方便,使用安全。
(3)要求成本低,占地面积少,具有较高的生产率和较低的动力消耗。
当然,各种类型的织机对上述几个方面的要求只能不同程度地满足。
应当从生产的要求出发,综合考虑选用合适的机型,以求达到最佳的技术经济效果。
二、开口运动:1、开口运动的目的和开口机构的要求:1.1开口运动的目的:目的是使按一定规律穿入综眼的经纱上下分开,形成梭口,以供纬纱引入。
1.2开口运动、开口机构形成供引入纬纱的梭口的运动叫开口运动,完成开口运动的机构叫开口机构。
1.3开口机构的作用:(1)使综框(或综线)作升降运动,以将全幅经纱分开形成梭口。
(2)根据织物组织所要求的交织规律,控制综框的升降顺序。
1.4对开口机构的要求在开口运动的过程中,经纱受到反复多次的拉伸、弯曲和摩擦等作用,并且,开口运动与其他机构的运动有着密切的配合关系。
机织学复习课件
机织学复习材料准备篇第一章络筒1、络筒工序的目的及工艺要求络筒的目的:(1)改变纱线的卷装,增加纱线卷装的容纱量,提高后继工序的生产率(2)检查纱线直径,清除纱线上的疵点和杂质,改善纱线品质工艺要求:①卷绕张力适当,波动小,不损伤纱线原有的物理机械性能。
②筒子卷绕容量大,成形良好,利于储存和运输。
③筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。
④染色用筒子结构均匀。
⑤纱线接头小而牢2、筒子成形有哪两种基本运动组成?完成两种运动的方式是什么?(1)筒子成形由导纱运动和回转运动组成。
(2)①摩擦传动卷绕机构中,安装在筒锭握臂上的筒子紧压在槽筒上,依靠槽筒的摩擦作用绕自身的轴线回转,卷绕纱线;槽筒表面的沟槽作为导纱器引导纱线作往复的导纱运动,使纱线均匀地络卷到筒子表面。
部分摩擦传动卷绕机构中,滚筒作为原动部件通过摩擦使筒子回转,由专门的导纱器进行导纱,常用于长丝的络筒卷绕。
②锭轴传动卷绕机构中筒子的回转靠锭轴带动,导纱器的往复导纱运动可以与锭轴联动,也可单独传动。
3、何谓纱圈卷绕角?它的大小与什么因素有关?卷绕角α:纱线卷绕到筒子表面某点时,纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。
tgα= V2 / V1, V2为导纱运动的速度,V1为回转运动的速度。
4、络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力?张力不当有何不利?适度的络筒张力的作用:①能使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能。
②纱线的弱节发生断裂,可为后工序消除隐患,提高后工序的生产效率。
张力过大,将使纱线弹性损失,织造断头增加;张力过小,则引起筒子成形不良,造成筒子疵点。
5、管纱退绕时影响张力的因素是什么?如何均匀管纱退绕张力?管纱退绕时影响张力的因素有:①导纱距离:在导纱距离等于50mm和大于250mm时,络筒张力都能保持较小的波动。
②络筒速度: 络筒速度增加时,气圈回转角速度也相应增加,由于空气阻力的影响,气圈形状变化,使摩擦纱段增长,从而分离点张力和纱线退绕张力增加。
机织学
绪论
纺织发展史 织物的作用:御寒、避体、舒适、美观、功能化,原始织物的作用首
先是御寒。 最早是披上兽皮和树叶,然后发展到利用植物的表皮编结成网, 而又将撕扯细了的葛、麻等韧皮纤维,用手搓、捻后编织成衣物 逐步有了服装的概念。 各种纤维利用的先后情况:葛纤维——麻——蚕丝——毛——棉 纺纱发展:纺槌——手摇纺车——脚踏纺车——现代纺纱机 织造发展:原始织机——斜织机——脚踏织机——现代织机 东方:手工纺织技术走在世界前列 西方:机械纺织技术兴起——织机:手织机——力织机——自动 机 织机的发展带来准备技术的飞速发展:整经——过糊——现代准备
2、纱线卷绕规律
卷绕机构的传动形式:锭轴传动、摩擦传动
(1)圆柱形筒子
a. 摩擦传动: 等速导纱的运动规律,即v2=C(除折回区域外); 接触点的线速总是等于槽筒表面的线速;
V1 = π n筒 d筒 n筒 -- 筒子转速 d筒 -- 筒子直径
V2 = n筒 h
h -- 轴向螺距
tgα= v2 / v1 = h / πd筒
筒 / V2的值作有级变化。
(2)圆锥形筒子 a.摩擦传动 筒子与槽筒表面只有一点线速度相等,其余各点在卷绕过程中均与槽筒表面 产生滑移。 传动点:筒子与槽筒表面线速度相等的点
传动半径:传动点到筒子轴心线的距离
传动半径
ρ = R12 R2 2 2
传动点位置
x R1 Sin
圆锥形筒子摩擦传动结论:
2、按筒管边盘形式分: ▪ 有边 ▪ 无边
3、按卷装形状分
(1)圆柱形பைடு நூலகம்
a. 平行卷绕的有边筒子:卷绕密度大,纱圈稳定性好,但不适宜于纱线的高 速退绕。
b. 交叉卷绕的圆柱筒子:锭轴传动(精密卷绕),滚筒摩擦传动(松式筒 子)。
织机的工作原理 专业课件
常见的有
➢剑杆织机 ➢喷气织机 ➢喷水织机 ➢片梭织机
精品PPT
1
工艺流程
• 开口——引纬——打纬——卷取——送经
• 开口:开口机构一般由提综装置,回综装置,综框(综丝)升降次序 的控制装置所组成。在梭口结构中,前半部梭口是不能变化的,它与 引纬系统有关,新式引纬器要求的前半部梭口小。后半部梭口长短直 接影响到经纱张力。丝织机因为纱强力低,要求后半部梭口长。
电子多臂开口机构工作原理分析
提刀1、2受织机主轴传动而上下往复运 动,头端开有小孔的片钩A、B搁在提 刀上。如图(a)片钩A在低位、片钩B 在高位,综眼3在梭口下层,这是前次 开口结束时的情形。如图(b)片钩A 上升,片钩B由于电磁铁不得电而未能 被吸合挂住,因此,随提刀2一起下降, 棕眼3留在梭口下层。此为第一次开口。 图(c)表示在第一次开口结束时,电 磁铁得电,A片钩被吸合,其实端小口 挂在电磁铁的凸缘上不动,片钩B开始 上升,带动综眼3上升,第二次开口开 始。图(d)表示第二次开口结束时的 情形,片钩A留在最高位,片钩B则上 升至高位,综眼3被提升到梭口上层。
• 引纬机构的主要 作用是将纬纱引入 由经纱所构成的梭 口,以便和纬纱交 织,形成织物引纬 必须和经纱的开口 相互配合。
• 引纬型式
• GA747剑杆织机 采用的是挠性剑杆 引纬,中央交接。
1.扇形齿轮 2.托脚 3.筘座脚 4.牵手栓6.连杆 7.圆柱齿轮 8.圆锥齿轮 9.圆锥齿轮 10.传剑轮
续进行。并且要保证织造过程中织 轴能从大到小能保持均衡一致的经
纱张力。
• 送经型式
•
采用外侧式自动送经装置,
织轴探测装置通过连杆机构自动调
整织轴转角,保证经纱送出张力均 匀。结构简单、调整方便,由满轴
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机织学课件第一章织造工艺流程第一节织物的形成1。
织物的形成织物是由纱线或纤维制成的产品,主要包括机织物、针织物和无纺布是一种由两组相互垂直的纱线(线)在织布机上编织而成的织物,简称织物。
沿织物长度方向排列的199纱线称为经纱沿织物宽度排列的纱线称为纬纱。
[面料鉴赏]//1-1▲面料成型过程中的五大动作(薄膜)(1)开口:根据经纬交织规律,将经纱分为上下两片,形成梭口开口动作;2引纬:引纬运动将纬纱引入梭口;(3)打纬:将引入梭口的纬纱推向织造梭口的打纬运动;(4)卷取:卷取运动,使织物远离织物成形区;5送经:让经纱离开织造轴进入工作区的送经运动织物形成示意图(如图1-1)(动画)//1-22,织机工作图图1-2显示织机主要机构的运动,这些运动在锭子旋转一周内依次完成。
各动作之间应建立严格的时间协调关系,合理的协调是保证织机正常运转的必要条件由于织机主要机构的运动由主轴驱动因此,各机构的动作时间往往用主轴的旋转角度来表示,即形成织机的工作圆图,用来分析和调整织机各运动之间的相互关系,从而达到协调各机构运动的目的。
//1-33,织机生产率织机生产率,以下指标常用来衡量:(1)理论产量:PL=6N/PW m/ set h (2)实际产量:p real =P Li η m/ set h (3)引纬率:L = N×B m/min//n卷绕:将小容量的筒纱卷绕成适当密度和良好成形能力的筒纱,同时去除纱上的缺陷和杂质2、整经:根据工艺设计要求,将一定数量的筒纱按照规定的长度、排列顺序、宽度等均匀平行地缠绕在经轴或织轴上。
用于定尺寸或穿线过程。
3.浆纱:浆纱工序的任务是在浆纱机上进行经纱上浆,并根据整个织物所需的经纱总数,将几根经轴的经纱组合起来,并将上浆后的经纱卷绕到织造轴上其目的是使纱线毛羽附着,提高纱线的强度和耐磨性,尽可能保持纱线的弹性伸长,提高经纱的织造性能4.织造经纱和纬纱准备:根据织物工艺设计的要求,织造轴上的所有经纱按一定的规则穿入停经片、综眼和筘齿,以便在织造过程中形成梭口,织造所需织物,并在经纱断头时及时停经,不会造成织造缺陷。
5。
织造:将准备好的经纱和纬纱织成一定规格的织物6,整理:工艺(防火、保温、防水等。
)通过布检查、布修补、热定形等改善织物外观风格或使织物在离开机器后获得特殊性能。
//1-62第二章绕组概述1。
缠绕任务和工艺要求1和1。
将筒纱卷绕成一定形状、尺寸和良好形状的筒管;2去除纱线缺陷和杂质,提高纱线质量;(3)使筒管具有一定的卷绕密度和一致的卷绕张力,以满足后续工序的要求。
//2-12,工艺要求(1)不损害纱线的物理机械性能;2包装牢固稳定,易于高速展开;(3)退绕张力应尽可能均匀,包装容量应大。
(4)结头小而牢固,丝背小;5]最大限度减少纱线缺陷,改变纱线外观质量二。
工艺流程1,1332络筒机工艺流程(图2-1.1)(电影)图2-1.12,自动络筒机工艺流程(图2-1.2)(电影)图2-1.2//2-22992)张力装置产生的纱线张力;3)纱线在纱线路径中与导纱机构接触引起的摩擦;在上述的三个因素中,退绕张力的形成和变化是多方面的,是引起张力波动的主要因素。
因此,卷绕张力的分析主要集中在退绕张力的形成和变化上。
//2-32退绕张力的组成退绕张力由以下因素组成:(1)纱线的静态平衡张力t0;(2)纱线对纱线层的附着力;(3)纱线从静态到动态需要克服的惯性力;(4)纱段与筒管或纱层之间的摩擦;(5)气球产生的张力;在上述五种力中,第(5)项对纱线的影响很小,第(2)(3)项的值极小,可以省略因此,分离点处的张力仅由纱线的静态张力T0和摩擦纱段产生的摩擦力决定,摩擦纱段产生的摩擦力较大//2-4分离点的张力T1可用欧拉公式Tf近似计算。
1?t 0-T0e公式中的退绕点张力;f-纱线与纱线层或筒管之间的摩擦系数;α-摩擦纱段与筒管的环绕角度,rad;3e-自然对数的底数(≈2.718)上述公式表明,分离点的张力与摩擦纱段的包角密切相关。
摩擦纱段产生的纱线张力是形成所有退绕张力的主要因素。
2.卷绕速度对纱线张力的影响为伏↓且张力增加。
当卷绕速度增加时,气球旋转的角速度ω也相应增加,摩擦纱段越长,卷绕张力越小。
//2-53,络筒张力变化规律1,筒子纱退绕一个水平时纱线张力变化规律(T顶> T底)2,整筒退绕时纱线张力变化规律为(T空管> T中> T满)//1999 导纱距离对纱线张力的影响从满管返回到空管时的张力波形相应增加的生产实践表明,当卷绕速度提高到650米/分钟以上时,断头迅速增加,绝大部分断头是由成圈纱引起的。
原因是摩擦纱段的包角增大,这是高速退绕必须解决的问题。
//2-73,纱线密度对纱线张力的影响;纱线密度越高,卷绕张力越高。
4.纱线卷绕对纱线张力的影响卷绕度越大,卷绕张力越大。
纱线从筒管到筒管的路径称为纱线路径。
纱路的卷绕程度对卷绕张力有很大影响。
纱线路径的形式经历了一个从之字形到直线的过程。
四个纱线路径图图2-6由于纱线路径弯曲度的降低,减少了作用在纱线上的摩擦力和附加力同时,还能减少纱线的磨损和断头。
//?普通络筒机使用手动换管和联合操作,例如国产1332槽式络筒机,通常使用70∽100毫米的导纱距离;?长距离导纱器广泛应用于自动络筒机上。
42,安装气球破裂装置(薄膜)(3)弹簧加载张力装置(4)杠杆式张力装置(5)气动垂直张力装置(6)曲板式张力装置(7)闸门式张力装置//2-112,张力装置的作用原理图2-73,改变纺丝管结构3纺纱成形结构图(图2-8a)纱线退绕至管底-退绕直径逐渐变小-气球转速ω逐渐增大-摩擦纱段增大-纱线张力急剧增大。
?旋压成形结构图(图2-8b)管底卷绕直径变化减小-张力均匀-断头因线圈脱落减少;//2-96。
张力装置张力装置的功能是给纱线增加适当的张力,以满足卷绕成具有良好形状和适当密度的筒子的要求。
对张力装置的要求如下:(1)给纱线的附加张力应均匀;(2)与纱线的接触面光滑,不会划伤纱线;(3)结构简单,易于调整;(4)不易积聚飞花杂质,清洗方便;⑸具有一定的张力自动补偿效果;//2-101,几种常见的张力装置(1)垫圈式张力装置(2)圆盘式张力装置(1)累积法图2-16定义:在圆盘式张力装置中,纱线在两个相互压紧的平面之间通过,张力通过摩擦获得。
的工作原理称为累加法。
的优点:不会加大纱线张力的不均匀程度,降低了纱线张力差的相对值;缺点:当纱线上的粗结、杂质或结通过过张力盘时,会对过张力盘造成冲击,产生动态张力波动卷绕速度越高,张力波动越大。
//2-12 (2)乘法方法图2-18定义:当纱线绕过张力装置中的曲面(通常为圆柱面)时,由于纱线和曲面之间的摩擦而获得张力。
这个原理叫做乘法。
的优点:无因纱线粗节或杂质引起的5引起的纱线张力波动的缺点:将扩大的原张力波动范围//2-13第二次清纱和打结1、清纱清纱器用于清除纱线上的粗结、细结结等杂质。
纱线清洁装置的分类:机械和电子类型;1.机械清纱装置图2-XXXX是在过去70年中开发的,用于改进引纬方法,提高引纬率,减少占地面积,提高整机性能。
目前,它仍是使用最广泛的无梭织机,引纬速度超过1000米/分钟。
剑杆引纬过程如图7-21所示。
图7-211。
剑杆引纬L的分类。
根据引纬方法,它分为单剑杆如图7-21 (a)(动画)双剑杆如图7-21 (b)所示(动画)3,剑杆引纬的握持方式可归纳为两种:(1)叉式剑杆引纬时,纬纱挂在剑头上,送至梭口另一侧或引纬剑杆钩住梭口引,每次引双纬这种方法比较容易实现,并且剑杆头结构简单。
然而,在引纬过程中,纬纱会滑过剑杆头并受到磨损。
纬纱的紧边张力相对较高,容易断裂,仅适用于帆布等少数织物。
(2)夹紧剑杆的设计目的是便于用剑杆头上特殊结构的钳口将纬纱头端夹紧到喂入和排出梭口,并一次引入单根纬纱夹紧方式合理,应用广泛。
//7-182,剑传动机构l,剑传动机构由连杆和周转轮系组成:1工作原理:如图7-24所示2运动规律(图7-25)3纬纱交接条件(图7-26)a .存在重选冲程db .存在δac。
同向运动│V送一V接│0D .纬纱保持一定张力2,变螺距螺旋剑杆传动机构:(1)工作原理(图7-27)47⑵运动规律(图7-28) 3,球面曲柄剑杆传动机构(图)⑴工作原理共轭凸轮剑传动机构:⑴工作原理(图7-31)(2)运动规律在剑杆引纬过程中,由于加速度方向的变化,惯性力的方向也会发生变化,如图7-32所示3.剑杆织机引纬工艺参数(表7-2)剑杆织机引纬具有一系列特点:由于运动过快,很容易造成断纬和机械损伤,因此剑杆头在梭口内长时间运动,占梭角的2000-2500;剑杆头的梭口入口为600-900,梭口出口为2800-3100,入口和出口的可调范围很小。
剑杆引纬的三个动作与工作图主要工艺参数相配合:剑杆头初始位置、运动轨迹、纬纱连接、纬纱切断、纬纱释放和运动协调a、送经剑杆和引纬剑杆的送经脚滑角一般应根据设计调整在00∽100之间b,纬纱喂入安排在前一根纬纱的引纬结束时。
c时,纬纱切割应定时准确,以保证准确的纬纱喂入和剑杆夹纱,和合理的纱尾长度d,延迟下经纱的闭合时间//7-204。
剑杆织机引纬特性和品种适应性。
剑杆引纬特性:1)通过剑杆的往复运动主动引纬,引纬质量可靠,达到2)机构简单,噪音低3)适用于各种开口机构和多色纬纱,宽度可达5.4M4)适合中小批量生产(5)剑带在棚内停留时间较长(2000-2400),三大动作有严格的协调要求。
6)进出口调整范围小,宽度变化小7)维护要求高,剑带容易佩戴剑杆织机引纬是一种主动引纬,纱线在过渡过程中承受的张力较小。
其产品适应性如下:1 .能适应不同材质、不同厚度、不同截面的型纬纱能适应天然长丝和人造长丝的织造C.能适应多色纬纱编织d .能适应双层和双层织物的生产e .能适应玻璃纤维和一些高性能特种纤维工业用织物的生产//7-21第4节喷气引纬(薄膜)喷气引纬是利用喷气气流来引纬,以纬纱产生的摩擦牵引力引纬根据使用的喷嘴数量和控制气流的方式可分为两类:单喷嘴引纬、管片控制气流和多喷嘴接力引纬、特殊钢筘或管片控制气流。
一、引纬原理1,圆形喷口的特性:(图7-33)(1)定义:48从圆形喷口到自然空间的气流(2)性质:具有喷射成束的性质a .线圈吸引-移动静止空气的能量转移;b .扩散-垂直于喷流方向的低速运动(3)速度分布(图7-34) //7-222,气流中的纱线飞行速度:根据旁路边界层原理,喷气气流中的纱线所遇到的摩擦牵引力Ff可近似计算为F12f??102Cf?(五?你呢?cf-Ddl(7-27)中的空气阻力系数,(0.025 ~ 0.033,由纱线结构和表面性能决定);ρ-空气密度(kg/m3);v-气流速度(m/s);u-纬纱速度(m/s);纬纱直径(米);256±199 l纬纱飞行长度(m);Ff气流对纬纱的摩擦牵引力(N)//7-23事实上,纬纱向前飞行的摩擦牵引力小于前面的公式,即纬纱张力K和导纱器的摩擦阻力S等。