工业锅炉供热过程中的节能技术

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工业锅炉节能降耗现状及节能措施

工业锅炉节能降耗现状及节能措施摘要：相对电站锅炉而言，工业锅炉是指利用各种燃料、或者其它能源，为使用单位提供电能、蒸汽、热水或者其它高温介质的设备。

在我国经济建设中，工业锅炉是重要的热量转化设备，但其因存量大、实际运行效率低等原因，节能降耗为重中之重，得而节能潜力较大。

本文主要通过对工业锅炉节能降耗现状的分析，探究影响工业锅炉运行效率低的主要原因，并提出节能降耗的措施，为工业锅炉使用单位提供一定的参考价值。

关键词：节能降耗技术；锅炉；环境污染；能源消耗1、工业锅炉热效率低的主要原因及节能潜力分析1.1、排烟温度高排烟热损失在锅炉热损失之中占据很大一部分比例，主要取决于排烟温度和烟气容积。

一般排烟温度每提高15℃左右，锅炉热效率降低1%左右。

排烟温度偏高的原因主要有：（1）运行期间没有及时维护锅炉，炉水品质不良，导致受热面积垢含水渣等，这将导致传热效率降低，使烟气中的热量不能有效利用而被排放；（2）在设计过程中，设计人员在热力计算中选取的传热系数不合理，导致锅炉受热面面积偏小，排烟温度升高。

1.2、燃料不完全燃烧热损失过高燃料不完全燃烧热损失过高，主要原因有：锅炉的料层厚度偏厚、炉排运行速度过快；燃料水分过大或挥发成分太少，导致燃料着火困难，燃烧时间过短不能充分燃烧；锅炉的容积热负荷及断面热负荷选取不合理，导致炉膛的几何尺寸设计不合理，以及炉拱的布置、二次风的配置、燃烧器的安装位置等，都会影响燃料的整个燃烧过程。

1.3、散热损失过大按照TSGG0002—2010《锅炉节能技术监督管理规程》的要求，炉墙、烟道、各种热力设备和阀门要有较好的保温性和密封性能。

在环境温度为25℃下，与门（孔）相距300mm的炉体外表面温度不能超过50℃，炉顶温度要低于70℃。

现场实际测试中发现炉体外表面温度超过100℃的工业锅炉数量较多，如此导致散热损失较为严重。

同时，保温材料出现破损、脱落等现象，也增大了散热损失。

1.4、CO含量过大锅炉烟气中CO含量过大，说明燃料燃烧不充分，主要是燃料与空气混合不均匀，或者空气量太少所致，有以下主要原因：燃烧设备与所使用的燃料不匹配，炉膛结构设计不合理等，比如生物质锅炉基本沿用的是链条炉排，也没有加装二次风，导致燃料不能充分燃烧，CO产生量较大。

工业锅炉供热系统存在的问题及节能技术综述

（ｆｎｊｎｒｃｌｒｏ，ｔ．ＨａＨｎｈｅｔｉｅｒｎｈ，ｉｕ５００，ｈｎ）ＨｅｏｇｉｇＡｇｉｔｅＣ．ＬｄｌａｕｕｏａｇｅＦｒｉｚｒＢａｃＹｃｎ１３０Ｃｉａｌｈ
ＡｂｔａｔＩ１ｐｐｒｄｓｒｅｔｅｓｆｓｃｎａｙｅｕｓｒｃ：１ｓａｅｅｃｉｓｈｕｅｏｅｏｄｒｒｔｍａｒｓｓｅ．ｔｐｏｔｃｍｐｅｅｉｂｉｙｔｍｏｒｍｏｅｏｌｔｃｍｂｓｏｆｕｌｔｅｕｅｏａｏａｌｅｕａｉｎｏｉｆｗｔｅｃｍｕｔｎｏｅｘｇｎｓｐｌｏｕｔｎｏｅ，ｓｆｒｓｎｂｅｒｇｌｔｆａｒｌｔｏｉｆｈｅｏｏｏｈｂｓｉｆｕｌｙｅｕｐｙｏｆｏｔｎａｃｔｒｅｉｉｎｙｐｏｔｎｏｎｒｙｃｎｅｓｎａｄｔｒｗｈｔｗｔｒｄｓｒｅｓｃｕｅｙｏｅｈｎｅｗａｅｇｃｅｃｒｍｏｉｆｅｅｇｏｖｒｉｎｅｏａｅｉｄｒａｓｄｂｏｏｈｏ
２１设备的节能．开发和制造高效节能热水锅炉，２Ｗ，５如８Ｍ３
Ｍｗ，６Ｍｗ热水锅炉。开发和推广循环流化床５锅炉，这种锅炉的最大优势是在燃烧过程中能有效控制有害气体的产生和排放。
开发的推广高效的汽水和水水换热器，改变当前国内生产的等离子体换热器和绕丝花多孔体换热器的传热系数依然较低的现状。大力发展热量表技术及控温阀技术。引进和研究管网调节控制技术及其设备。如变频调速泵、压差控制器，气温补偿器等设备及其自动控制技术，使管网系统实现动态调节。２２设计与运行的节能．设计：原则是结合实际，节能运行创造条为件。锅炉（热器）合理热负荷取值造型及确换按定台数。循环水泵流量、程合适，出现大流量扬不运行方式及大马拉小车现象。定压装置：采用变频调速定压装置。监控监测：计微机监控。热设网水力平衡的调节，一、次管网的各个分支处在二和各热人口处装置调节性能好的平衡调节阀。运行：则是合理供热，证供热质量。热原保源：只有提高一次网供水温度，能提高锅炉出力才和换热器传热效率，也才能改变换热器的低负荷运行。管网：装性能好的平衡调节阀，安搞好管网初调节，少循环水泵流量，变 “ 流量、温减改大小差” 的不经济运行。（）１采用二次回风系统，促进燃料完全燃烧二次回风能在锅炉内形成烟汽漩涡，一方这面增加了悬浮煤粉在炉膛内停留的时间，使燃而料充分的燃烧，一方面能使炉膛内的温度梯度另降低，提高了炉膛内受热面的利用率，以采用二所次回风系统是改善燃烧的重要手段，用二次回利风系统效果十分显著。据测算，利用二次（０１总第１２期）６

燃煤工业锅炉节能降耗技术综述

燃煤工业锅炉节能降耗技术综述摘要：本文综述了燃煤工业锅炉节能降耗技术的最新研究进展和应用情况。

通过对传统煤热工业锅炉技术的演进和改良，我们可以大幅度提高锅炉的热效率，减少能源消耗和环境污染。

本文主要介绍了煤粉锅炉、煤改气技术、再热循环锅炉和余热回收利用等节能降耗技术的原理和优势，并对其应用前景进行了讨论。

1. 影响锅炉热效率的因素燃煤工业锅炉的热效率受到多种因素的影响，包括燃料属性、燃烧工艺、燃烧设备以及热回收装置等。

了解和优化这些因素对于降低燃煤工业锅炉的能耗具有重要意义。

2. 煤粉锅炉技术煤粉锅炉是目前应用最广泛的燃煤工业锅炉，其主要特点是燃烧效率高、温度和压力稳定、热载荷调节范围广等。

本文介绍了煤粉锅炉的燃烧过程和优化措施，包括燃烧的稳定性、混合风流形态和煤粉粒度的选择等。

3. 煤改气技术煤改气技术是一种将煤转化为合成气的过程，可以将煤中的有用成分提取出来，并通过气化和转化反应得到高效清洁燃气。

本文介绍了煤改气技术的工艺流程和应用情况，并分析了其对燃煤工业锅炉节能降耗的潜力。

4. 再热循环锅炉技术再热循环锅炉技术可以通过将部分烟气的热量再次利用来提高热效率。

本文介绍了再热循环锅炉的原理和结构，并讨论了其与其他节能技术相结合的应用前景。

5. 余热回收利用技术余热回收利用技术可以将烟气中的余热转化为有用的热能，用于供热、供电和生产需求。

本文介绍了常见的余热回收利用技术，包括换热器、烟气脱硫脱硝和余热发电等，并分析了其在燃煤工业锅炉中的应用前景。

6. 燃煤工业锅炉节能降耗技术的应用前景通过对燃煤工业锅炉节能降耗技术的综述和分析，我们可以得出以下结论：煤粉锅炉技术在燃煤工业中有广泛的应用前景，但需要进一步提高燃烧效率和减少NOx的排放；煤改气技术可以提高燃烧效率和减少排放物的产生，但仍面临成本和技术挑战；再热循环锅炉技术和余热回收利用技术的综合应用可以显著提高锅炉的热效率和能耗降低。

结论：燃煤工业锅炉节能降耗技术的研究和应用具有重要的意义。

工业锅炉节能措施与方法

工业锅炉节能措施与方法汇报人：2023-12-20•工业锅炉节能概述•工业锅炉系统节能技术•工业锅炉设备节能技术目录•工业锅炉运行与管理节能技术•工业锅炉节能案例分析•工业锅炉节能前景与挑战01工业锅炉节能概述工业锅炉能耗现状工业锅炉广泛应用于化工、纺织、印染、造纸、食品等工业部门，是重要的能源转换设备。

随着能源价格的上涨和环保要求的提高，工业锅炉节能已成为企业降低成本、提高竞争力的关键措施之一。

通过节能措施，可以减少燃料消耗和蒸汽消耗，降低企业运营成本，提高经济效益。

降低企业运营成本减少环境污染提高能源利用效率工业锅炉排放的废气和废水对环境造成一定的污染，节能措施可以减少污染物排放，保护环境。

通过改进工业锅炉的设计和运行方式，可以提高能源利用效率，减少能源浪费。

030201工业锅炉节能重要性0102工业锅炉节能政策与标准这些政策和标准要求企业采取有效的节能措施，提高工业锅炉的能效水平，促进能源的节约和合理利用。

国家出台了一系列工业锅炉节能政策和标准，如《中华人民共和国节约能源法》、《工业锅炉能效限定值及能效等级》等。

02工业锅炉系统节能技术燃料选择与优化选用高效燃料选用热值高、含硫量低的燃料，提高燃烧效率。

燃料加工与输送优化对燃料进行破碎、筛分、干燥等预处理，提高燃料的燃烧性能。

燃料配比优化根据锅炉负荷和燃料特性，合理调整燃料配比，降低燃烧成本。

选用高效燃烧器，提高燃烧速度和燃烧效率。

燃烧器优化调整燃烧器与炉膛的相对位置，改善空气动力场，提高燃烧效率。

空气动力场优化采用先进的燃烧控制系统，实现燃烧过程的自动调节和控制。

燃烧控制优化燃烧优化技术安装余热回收设备，如余热锅炉、换热器等，将余热转化为有用热能。

余热回收设备将余热用于供暖、发电、生产工艺等方面，提高能源利用效率。

余热利用技术对余热回收系统进行优化设计，降低系统阻力，提高余热回收效率。

余热回收系统优化余热回收技术热能储存与利用建立热能储存系统，将多余的热能储存起来，在需要时再利用。

锅炉节能八大方案

锅炉节能,八大方案2017-12-241蒸汽的有效利用蒸汽是锅炉的产品,应严格按计划使用;在有多台锅炉的锅炉房,每台锅炉负荷供汽量的分配应按机组总效率最高的原则分配;锅炉负荷先由效率高的锅炉承担,至满负荷后,再由效率低的锅炉承担负荷;1为有效利用蒸汽,在各种情况下均不应将高压蒸汽白白地膨胀为低压蒸汽而未得到功的利用;2加装排污扩容器或换热器回收利用锅炉排污,并控制其排污量在5%以下,最佳为2%;3利用扩容器回收疏水器的热量,保持疏水器正常工作;4疏水器里的蒸汽凝结水,水质好,是优质锅炉给水,回收后可节省水处理费用;5防止各种管道、阀门漏汽漏水,总泄量不超过2～3%;6回收各种余热和废热;2管道保温蒸汽管道、热水管道及各种用热设备都会向周围的空气散失热量,另外为了安全的目的,必须对输汽、水管道进行保温处理;保温用绝热材料应符合以下要求：1导热系数低、绝热性能好;导热系数λ<千卡/米.时.℃2管内介质达到最高温度时,性能仍较稳定,而且机械性能良好,一般抗压强度不低于3公斤/厘米2;3当热介质温度大于120℃时,保温材料不应含有有机物和可燃物;只有当介质温度在80℃以下时,保温材料内可含有机物;4保温材料要求吸湿性小,对管壁无腐蚀,易于制造成型,便于安装;为减少蒸汽管道的散热损失,应尽可能采用小的管径,并缩短输送距离,同时应使其压降较小;在输送蒸汽前将汽压降低到最低必须的数值;如压降较大,则应利用其作功;对于动力装置,应采用高温高压蒸汽;对供热设备和管道进行良好的保温是重要的节能措施;3热水供暖除了生产工艺必须使用蒸汽以外,对于供暖、通风和热水供应等应采用热水供热;其主要优点是：1热水供暖可以节约大量燃料相比于蒸汽,约20～40%;因为它没有凝结水和二次蒸发损失;其次,热水供暖管道散热损失小;蒸汽供暖管道漏汽损失较大;蒸汽锅炉需要连续和定期排污,而热水锅炉只需少量的定期排污;最后,热水供暖可根据室外环境温度的变化,灵活地对热水进行质量调节,达到既节约燃料又保证供热质量的要求;2高温热水供暖系统的维修费用比蒸汽供暖低;实践证明,热水供暖系统维修费用只是蒸汽供暖系统的1/3,维修人员可相应地减少一半;3热水供暖热半径大,可达几十公里,而蒸汽供暖受管道阻力损失限制,一般仅为2～3公里;4高温水供暖适合于区域性供热事业的发展;而采用区域性集中供热不仅可以节约大量燃料,又可减少锅炉对大气环境的污染;热水采暖的缺点是外部管网的投资比蒸汽供暖要大,尤其是供水和回水的温差较少时更为显着;热水采暖循环泵的容量大,消耗电能多,增加了运行费用;由于水的比重大,对于地形高度差大的地区以及高层建筑中会产生相当大的重位压差,给系统设计和运行带来了很大的复杂性;但是从全面衡量,热水供暖经济效益显着,因此,应大力发展热水供暖,在区域锅炉房安装高效率大容量的热水锅炉; 4区域锅炉房集中供热我国供热系统基本上是采用小锅炉分散供热的方式,锅炉效率低、能源利用率差、环境污染严重,而采用具有规模和场地的选择比较灵活、以及不定因素少、投资少、建设周期短、能较快发挥投资效益的区域锅炉房集中供热可节省燃料,提高能源的利用率;区域锅炉房集中供热就是用高效率大容量锅炉代替分散小锅炉的一种集中供热方式;集中供热就是由一个大型的热源通过热力管网向一个或几个较大区域或工业企业供热的方式;它由热源、热网和热用户组成;集中供热的热效率由锅炉、管道和热网三部分效率组成;由于锅炉热效率提高所获得的效益足以补尝热网系统输送热量所产生的损失时,就开始节省燃料;区域锅炉房节能的关键是要采用高效率的锅炉代替分散低效率的小锅炉,因此,区域锅炉房的容量不能太小,至少应有容量不少于10t/h两台,即供热量应在50GJ/h以上,相应的供暖面积应在20万平方米以上;5热电联产凝汽式发电厂的主要热损失是汽轮排汽的热量在凝汽器中被冷却水带走,无法加以利用,这部分热损失通常占40%—60%,因而使凝汽式电厂的效率不高;如果采用热电联产方式,将汽轮机的排汽或抽汽用于供热,可大大减少汽轮机的排汽损失,同时用高效率大容量的锅炉代替低效率小锅炉,可使能源利用率大大提高,因此能取得很大的经济效益;可采用建设大型热电厂、凝汽式电厂改造供热及企业自备中小型热电厂等热电联产方式;在工业集中的地区可以建设大型热电厂,在采暖热负荷大的北方大中城市可以建设供暖热电厂,在供暖季节按热电联产运行,在非供暖季节按凝汽方式运行;对有凝汽式机组,可采用冷凝器低真空运行或在汽轮机高低压缸连通管上打孔抽汽的办法供热,可取得显着的节能效果;对于不具备由中心热电厂供热的大中型企业,当具有连续稳定的用汽量在20t/h以上时,一般均有建立自备热电厂的条件;这类企业可以选择20t/h次中压锅炉式或35t/h中压及次高压锅炉,或3MW背压式汽轮发电机组,建立以供热为主,发电为辅的自备热电厂,可取得很大的经济效益;与分散的小型工业锅炉相比,由于锅炉热效率提高,热电联产的燃料消耗与小型锅炉相当;在同样的供热条件下,利用热电联产,可获得额外的电能;6裕压发电在印染、纺织、制糖、造纸、化肥、化工等许多行业,大量需要工艺用汽,但所需压力不高,一般小于3×105Pa,而热源供汽,包括自备锅炉供汽或热电厂供汽,其压力较高,多在13×105Pa以上,因此在供汽与用汽设备之间存在一定的压差,利用这一压差发电的方式叫裕压发电;它是将热源供给的蒸汽先进入背压汽轮机发电,再将其排汽供用热设备使用,这样可使热能得充分利用,因而提高了能源利用率;7热管换热器回收锅炉烟道预热热管是一种高效传热元件,由热管组成的换热器体积小、重量轻、传热功率大,流动阻力小等许多优点;热管换热器属于热流体互不接触的表面式换热器,作为工业锅炉的尾部受热面,可充分利用锅炉的排烟余热,提高锅炉效率,节约能源;可用作为热管空气预热器、热管式省煤器和热管式热水器;热管式空气预热器用来加热燃烧用的空气,不仅可以降低排烟损失,而且采用热空气可大大加强燃烧,能有效地降低灰渣含炭量和化学不完全燃烧损失,因此可大大提高工业锅炉效率;热管省煤器用来加热锅炉给水,热管热水器用来加热生产和生活用的热水,都可以提高能源的利用率,应用也很普遍;8蒸汽蓄热器蒸汽蓄热器是利用水的蓄热能力把热能储存起来的一种装置,它是由蓄热器本体和控制蒸汽进出自动调节阀两个主要部分组成的;蓄热器的原理是以热水为介质来储存热能的压力容器;在用气负荷有波动的情况下,利用蓄热器充热和放热作用,调节负荷需要,保持锅炉稳定运行,达到节约燃料,提高锅炉效率的目的;当蒸汽使用量不大时,将剩余蒸汽以通过喷嘴进入容器,使蓄热器内的水温和压力逐渐上升,直到额定压力下的饱和温度,完成热能的储存;当蒸汽使用量增大时,就由蓄热器供汽,蓄热器内的压力就下降;蓄热器的工作压力受锅炉压力的限制,当锅炉额定压力与汽压有很大的压差时,蓄热器单位容积所产生的蒸汽量就多,使用蓄热器的经济效益就高;在采用蓄热器时,宜选用工作压力较高的锅炉,用汽部门按不同压力分类,分别配置蒸汽管路,以提高蓄热器工作的经济性;9总结综上所述,工业锅炉的节能有系统节能、软件节能与硬件节能相结合等措施;我们要有效地利用蒸汽,回收和利用余热蒸汽;对各种管道进行保温,利用热管换热器、蒸汽蓄热器等装置进行节能;采用热水锅炉供暖、区域锅炉房集中供热、热电联产和裕压发电等方式提高能源的利用率,可取得很大的经济效益;这里只是简单介绍一些基本和常见的节能措施,还有很多节能措施等待我们去研究和利用;只要真正重视能源的节约和合理利用,采取各种有效措施,就可不断地提高工业锅炉的能源利用率,使有限的能源,发挥更大的作用,为国民经济的发展奠定坚实的物质基础;来源：现代供热。

工业锅炉节能降耗技术措施

工业锅炉节能降耗技术措施一、引言能源，是工业发展的命脉，随着社会经济和科学技术的发展，能源供需矛盾日趋尖锐。

目前，我国使用的能源大部分是煤炭，特别是被作为工业锅炉燃料用得更多。

二、锅炉各项热损失的构成燃煤锅炉正常运行时存在一个能效转换问题，它输入的热量不能完全转化为有效的利用热，产生一定量的热损失。

热损失有五项，但锅炉散热损失Q5、灰渣物理热损失Q6二项损失相对比较小，二者之和不到总损失的5﹪，1.机械不完全燃烧热损失q4用气体燃料和液体燃料时，这部分损失不大，而采用固体燃料的链条锅炉，q4损失就较大，它由灰渣不完全燃烧损失和漏煤不完全燃烧热损失以及飞灰。

2.排烟热损失q2从锅炉出口排放到大气中烟气的热焓无法回收，它所造成的损失占锅炉热损失的绝大部分。

影响这项损失的主要因素有两个，一是排烟处的过量空气系数αpy，二是排烟温度θpy。

3.化学不完全燃烧热损失q3化学不完全燃烧热损失，是指排烟中残留的可燃气体如CO、H2、CH4和重氢化合物CmHm未放出其燃烧热而造成的热损失，而重氢化合物残留的含量很少。

q3值的大小与过量空气系数αpy有关。

由于炉内的燃料和空气不可能混合得绝对均匀，为了避免排烟中残留更多可燃气体，通常炉内过量空气系数均大于1，以保证可燃气体充分燃烧所需的空气量。

三、锅炉节能降耗的具体措施我们从锅炉的各项热损失计算公式中可以看出，影响锅炉热损失的因素很多，它不仅与燃烧方式、炉膛结构、炉膛热负荷等设计因素有关，还与燃料特性、过量空气系数、运行情况等调整因素有关。

现在工业锅炉选择的基本上是链条炉排锅炉，那么我们排除设计上的因素，单纯从选择和调整方面来考虑。

1.选择有省煤器、空气预热器的锅炉省煤器是用锅炉给水回收锅炉出口烟热量的设备，它可以提高锅炉效率4～6%;空气预热器是将锅炉及省煤器排出的烟气用燃料所需的空气来回收热能的设备，它能使锅炉效率提高3～8%，锅炉厂采用的这两项措施都是减少排烟的热损失。

锅炉节能改造方案(收藏)

锅炉节能改造方案（收藏）一、引言锅炉作为工业生产中的重要能源转换设备，其运行效率直接关系到能源消耗和经济效益。

近年来，随着能源价格的上涨和环保要求的提高，锅炉节能改造成为企业降低成本、提高竞争力的关键举措。

本文将针对锅炉节能改造方案进行详细阐述，旨在为我国锅炉节能改造工作提供参考和借鉴。

二、锅炉节能改造的必要性1.降低能源消耗：锅炉在运行过程中，能源消耗较大。

据统计，我国工业锅炉的能源消耗占全国能源消耗总量的20%以上。

因此，实施锅炉节能改造，降低能源消耗，对我国能源战略具有重要意义。

2.减少环境污染：锅炉燃烧产生的废气、废渣和废水等污染物，对环境造成严重影响。

通过锅炉节能改造，可以减少污染物排放，改善生态环境，实现绿色可持续发展。

3.提高经济效益：锅炉节能改造可以提高锅炉的热效率，降低运行成本，提高企业经济效益。

在当前市场竞争激烈的环境下，实施锅炉节能改造，有利于提高企业核心竞争力。

4.符合国家政策导向：我国政府高度重视节能减排工作，出台了一系列政策措施，鼓励企业实施锅炉节能改造。

实施锅炉节能改造，符合国家政策导向，有利于企业享受政策红利。

三、锅炉节能改造技术措施1.锅炉本体改造（1）燃烧设备改造：选用高效、节能、低污染的燃烧设备，如高效燃烧器、油气两用燃烧器等。

提高燃烧效率，降低能源消耗。

（2）受热面改造：增加或优化受热面，提高锅炉热效率。

如增加省煤器、空气预热器等。

（3）炉墙保温：优化炉墙结构，采用高效保温材料，降低热量损失。

2.辅助设备改造（1）鼓风机、引风机改造：选用高效风机，降低风机电耗。

（2）水泵改造：选用高效水泵，降低水泵电耗。

（3）除渣设备改造：选用高效除渣设备，降低除渣能耗。

3.自动化控制改造（1）采用先进的自动化控制技术，实现锅炉运行参数的实时监控和优化调整。

（2）实现燃烧过程的自动化控制，提高燃烧效率。

（3）实现锅炉辅机设备的自动化控制，降低设备能耗。

4.余热回收利用（1）烟气余热回收：采用余热锅炉、空气预热器等设备，回收烟气余热。

工业节能加热的五种方法

工业节能加热的五种方法一、优化设备选型在工业生产中，合理选择适合自己工艺流程的加热设备是关键。

首先要了解所需加热温度和工艺要求，以便选用最合适的加热设备。

其次，要选择具有较高能效的设备，如选择燃气锅炉时，要选择燃烧效率高、余热利用率高的产品。

最后，还需考虑设备的可靠性和维修保养便捷性，以降低故障率和维修成本。

二、改善隔热材料和结构通过改善设备的隔热材料和结构，可以减少热量的散失，提高加热效率。

在工业生产中，可以采用各种隔热材料，如高效保温材料、隔热涂层等，来减少设备的散热。

同时，优化设备的结构设计，减少热量的传导和辐射，也能有效降低能源的消耗。

三、余热回收利用余热回收利用是工业节能加热的重要手段之一、在工业生产过程中，热能常常以废热的形式排放，这些废热如果能被有效回收利用，就可以节约大量能源。

常见的余热回收利用方式有：余热蒸汽回收、余热水回收以及余热空气回收等。

通过将废热转化成有用的热能，可以降低加热所需的能量消耗。

四、采用过程优化技术过程优化技术通过优化工艺流程，减少能源消耗。

在工业加热过程中，可以采用节能型设备，如变频器调节设备功率，控制流程温度；采用优化的操作方法，如合理调节供热和停炉时间，减少通风散热等。

还可以通过设备自动化控制，优化运行参数，增加工艺的稳定性和可控性，从而提高加热效率，节约能源。

五、开展能源管理能源管理是工业节能的重要环节。

通过建立完善的能源管理体系，制定科学的能源消耗计划，建立能源消耗监测和分析体系，及时发现和纠正能源消耗异常情况，可以实现对能源消耗的有效控制。

同时，还可以通过加强员工的能源教育和培训，提高员工的节能意识和技能，减少不必要的加热能源消耗。

综上所述，工业节能加热的五种方法包括：优化设备选型、改善隔热材料和结构、余热回收利用、采用过程优化技术以及开展能源管理。

这些方法的应用可以提高工业加热效率，降低能源消耗，实现可持续发展。

工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施

工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施工业锅炉在生产过程中发挥着重要作用，但也会产生大量的烟气排放。

烟气排放不仅污染环境，还浪费能源资源。

为了实现节能减排，提高工业锅炉的运行效率和烟气治理是至关重要的。

本文将探讨工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施。

一、工业锅炉运行的节能措施1. 优化燃烧系统：合理设计和优化燃烧系统是提高工业锅炉效率的关键。

通过采用先进的燃烧技术和设备，可以实现燃烧更加充分，减少燃料消耗，提高燃烧效率。

2. 合理燃料选择：选择适合工业锅炉的燃料对节能减排至关重要。

应根据生产工艺和锅炉性能特点选择合适的燃料，尽量减少燃料的浪费和排放。

3. 锅炉热能利用：对于工业锅炉产生的热能，应该充分利用，例如通过余热回收、热力联合发电等方式，实现能源的再利用，减少能源的浪费。

4. 设备定期维护：对工业锅炉进行定期的维护和保养，保持其良好的运行状态，降低漏气、泄漏等问题的发生，提高锅炉的稳定性和可靠性。

二、烟气治理的节能减排措施1. 烟气净化技术：针对工业锅炉排放的烟气中的污染物，采用有效的烟气净化技术进行处理，如除尘、脱硫、脱氮等技术来减少烟气中的颗粒物和有害气体的排放，保护环境。

2. 烟气余热利用：烟气中含有大量的热能，可以通过余热回收技术对烟气进行利用，用于汽车和供暖等方面，达到节能减排的目的。

3. 烟气循环利用：利用烟气中的一部分二氧化碳，可以用于植物的光合作用，达到减少大气中二氧化碳的目的，也就是说利用烟气进行绿化。

4. 燃煤锅炉设备更新改造：对于老化的燃煤锅炉，可以进行设备更新和改造，采用更加环保的清洁能源替代传统的燃煤锅炉，减少燃料消耗和污染排放。

以上就是工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施，这些措施的实施可以有效提高工业锅炉的运行效率，减少能源资源的浪费，降低环境污染，实现可持续发展。

希望工业企业能够重视工业锅炉运行和烟气治理的节能减排工作，积极采取有效措施，为保护环境和节约能源做出自己的贡献。

浅谈工业锅炉节能技术

浅谈工业锅炉节能技术摘要：工业锅炉节能不仅靠合理的设备选用还要靠科学的运行技术来实现。

本文主要从锅炉运行技术排烟和燃烧控制等方面着重论述了锅炉的节能技术，对锅炉的科学运行管理有重要的指导作用。

关键词：锅炉节能技术1、前言2009年9月1日起施行的国家质量监督检验检疫总局第116号令《高耗能特种设备节能监督管理办法》“第二条本办法所称高耗能特种设备，是指在使用过程中能源消耗量或者转换量大，并具有较大节能空间的锅炉、换热压力容器、电梯等特种设备”中，将锅炉列为高耗能设备。

据国家有关部门统计，2007年全国总耗煤25.8亿吨，其中锅炉用煤达到22亿吨，锅炉用煤占全国总耗煤的85.3％。

如果我国锅炉的热效率能够提高10％，节约的能耗则相当于三峡水库一年的发电量。

因此，抓好锅炉节能工作，提高锅炉热效率，节约能源，减少烟尘对自然环境的影响，对提高能源利用效率，促进节能降耗，落实国家《节能法》有着重要意义。

2、节能的含义节能是应用技术上现实可行、经济上合理、环保与社会上可以接受的方法，来有效地利用能源资源。

因此，节能不是消极地减少能源消费量，而是在生产中充分发挥能源利用潜力，从而以最少的能源消耗获得最大的社会、经济效益。

节能应促进生产的发展，它的积极意义在于使生产量大幅度提高而又不增加或者少增加能源消耗，从而使单位产品的能耗降低。

3、节能的方式节能的主要方式包括：直接节能与间接节能。

直接节能是指提高能源的利用效率，降低产品单耗，从而直接减少能源消耗量。

间接节能是指降低原材料消耗、提高产品质量、延长设备寿命以及调整产品结构等，引起间接能耗量减少。

4、锅炉节能的特点锅炉为直接用能设备，其特点是将各种能量(化学能、电能等)转换为热能而加以利用，即包括能量的转换与有效利用两方面的问题。

因此，锅炉的节能重点是能源的有效利用与合理使用，即着重直接节能。

5、锅炉节能技术概述传统的链条炉式锅炉普遍存在两大问题：其一，大气污染排放超标，造成严重的环境污染，直接影响到人类健康和经济可持续发展；其二，能源利用率低，浪费严重，热效率明显低于发达国家。

锅炉的节能改造方案

锅炉的节能改造方案锅炉是许多工业生产过程中不可或缺的设备，它们提供了所需的高温热水或蒸汽，但同时也消耗大量能源。

在如今提倡环保和节能的背景下，锅炉的节能改造方案成为了一个热门话题。

本文将探讨几种常见的锅炉节能改造方案，帮助企业提高能源效益，降低运营成本。

首先，采用高效节能燃烧技术是锅炉节能改造的重要手段之一。

传统锅炉中，燃烧不充分和烟气浓度高是能源浪费的主要原因之一。

通过引入先进的燃烧技术，如低氮燃烧技术和循环流化床燃烧技术，可以使燃料充分燃烧，减少烟气中的有害气体排放，提高热效率，大幅度降低能源消耗。

其次，加强余热回收利用也是一种有效的锅炉节能改造方案。

在传统锅炉运行中，很大一部分热能被废气排放，浪费了大量的能源。

通过安装余热回收设备，将废气中的余热回收，再利用于供暖、生活热水等方面，可以显著提高能源利用率。

同时，余热回收还可以降低锅炉运行过程中对环境的污染。

此外，采用智能控制系统也是实现锅炉节能改造的有效途径之一。

传统的锅炉通常采用手动控制的方式，容易因操作失误或不恰当的调整而造成能源浪费。

如果将锅炉升级为智能控制系统，可以通过传感器实时监测锅炉的运行状态，根据需求智能调整温度和锅炉负荷，实现最佳运行效果。

智能控制系统还可以进行数据分析，提供运行报告和故障诊断，帮助及时发现潜在问题，减少维修次数和停机时间。

除了以上方案，还可以考虑采用多燃料锅炉技术、锅炉设备设计的结构优化和热能管理的改进等措施，来进一步提高锅炉的能源效益。

多燃料锅炉技术可以根据不同燃料的供应情况进行切换，以确保燃料的充分利用。

通过优化锅炉的结构设计，例如增加换热面积、改善燃料燃烧过程中的传热方式等，可以提高锅炉的热效率。

在热能管理方面，合理规划锅炉的使用时间、负荷和温度调整等，还可以有效减少能源消耗。

综上所述，锅炉的节能改造方案是企业提高能源效益、降低运营成本的必要措施。

通过采用高效节能燃烧技术、加强余热回收利用、安装智能控制系统以及考虑多燃料锅炉技术等措施，可以有效降低能源消耗，提高锅炉的热效率。

工业锅炉节能减排应用技术

工业锅炉节能减排应用技术工业锅炉是工业生产中常用的能源设备，其能源消耗和排放对环境和经济产生了重要的影响。

因此，在节能和减排方面采用科学有效的应用技术对于促进绿色工业发展和保障生态环境具有重要意义。

一、节能技术1. 燃烧控制技术合理的燃烧控制是实现工业锅炉节能的关键。

采用先进的燃烧控制技术可以降低燃料的耗料率，提高炉内燃烧效率，从而降低锅炉耗能。

例如，利用化石能源热值高的特点优化燃烧模式，采用先进燃烧器实现燃烧控制，既能降低污染物排放，又能提高燃烧效率。

2. 热能回收利用技术热能回收利用技术是工业锅炉节能的重要措施。

通过采用余热循环利用、烟气热交换、废物热利用等技术，可以将大量的热能转化为有用能源，从而实现工业生产的节能降耗。

例如，采用余热回收器对燃气锅炉的废气进行回收，可以将回收的余热用于预热水或提高加热介质的温度，实现热能的高效回收。

3. 节能材料技术节能材料技术是实现工业锅炉节能的重要手段。

采用高效保温材料可以有效缩短能源的传递距离，降低锅炉表面的散热损失和辐射损失，从而降低锅炉的耗能量。

例如，采用优质绝热材料对锅炉进行包裹，可以减少散热量，提高炉内温度，实现节能降耗的效果。

二、减排技术改善燃烧条件技术是实现工业锅炉减排的核心措施。

通过优化燃烧氧气浓度、调整燃料喷嘴、改进燃烧室结构等技术手段，可以提高燃烧热效率，减少污染物的排放。

例如，对燃煤锅炉进行脱硫、脱硝、除尘等处理，可以有效降低锅炉烟气中二氧化硫、氮氧化物和粉尘等污染物的排放量。

2. 烟气净化技术烟气净化技术是实现工业锅炉减排的重要手段。

采用生物法、化学法、物理法等技术手段对锅炉烟气进行处理，可以将其中的污染物除去或转化，从而降低锅炉污染物的排放量。

例如，采用湿法电除尘器对锅炉烟气进行处理，可以将烟气中的粉尘、二氧化硫等污染物除去。

3. 废弃物资源化技术废弃物资源化技术是工业锅炉减排的另一种形式。

采用废弃物再生利用、有害物质转化、污染物回收等技术手段，可以将废弃物中可利用的成分分离提取出来，转化为有用物质，实现减排资源化。

工业锅炉节能减排技术分析

工业锅炉节能减排技术分析摘要：工业锅炉的消耗量较大，不符合我国资源节约的发展理念，需在工业锅炉运行中实行节能减排，落实节能减排技术的应用，以此来降低工业锅炉的能源消耗。

工业锅炉是节能降耗中的重点项目，积极推进节能减排技术的应用，改善工业锅炉的运行环境。

因此，本文以工业锅炉为研究对象，分析节能减排技术的应用。

关键词：工业锅炉；节能减排；变频节能工业锅炉在能源供应方面发挥重要的作用，负责工业领域内的供热、供水，工业锅炉在能量供应的过程中，同样需要消耗能源。

我国工业锅炉能源的消耗量非常高，而且引发了严重的环境污染，面对工业锅炉的消耗状态，必须落实节能减排技术的应用，最大程度的降低工业锅炉中的能源投入，做好节能、环保的工作，推进工业锅炉的绿色化发展。

1.工业锅炉节能减排的实际发展工业锅炉节能减排处于快速发展的状态，因为工业锅炉能源消耗量居高不下，所以节能减排成为工业锅炉后期发展的主要方向。

1.1工业锅炉节能减排的挑战工业锅炉运行中传统特性明显，由于工业锅炉的发展历史长，因此其在节能减排方面势必面临严峻的挑战[1]。

分析如：①排烟温度高，基本在300℃-350℃之间，导致大量热能直接排放到空气中，增加了锅炉原料的消耗；②90%以上的工业锅炉无法快速适应煤种，出现燃烧矛盾，直接降低了燃烧效率；③工业锅炉控制性能差，无法准确的实行节能减排技术。

1.2工业锅炉节能减排的必要性节能减排是工业锅炉发展的必然趋势，积极推进节能减排技术的应用，符合工业锅炉的发展需求。

节能减排在工业锅炉中发挥重要的作用，改善了工业锅炉的运行条件，促使其具备较高的运行效率，落实节能减排技术的实践应用。

2.工业锅炉节能减排的技术分析工业锅炉运行中应引入节能减排的技术，用于降低工业锅炉运行中的能源消耗量，实现节能降耗。

分析工业锅炉运行中比较常见的节能减排技术，如下：2.1变频节能技术工业锅炉运行中的变频节能技术，能够降低电能的消耗量，传统锅炉运行中由管理人员操作，很容易在用电高峰期引发浪费，所以引入变频节能技术，降低锅炉的耗电量。

工业过程中的节能技术应用

工业过程中的节能技术应用在当今世界，能源问题日益严峻，工业作为能源消耗的大户，节能技术的应用变得至关重要。

工业过程中的节能不仅有助于降低企业的生产成本，增强市场竞争力，还对环境保护和可持续发展具有深远意义。

工业过程中的能源消耗主要来自于生产设备的运行、工艺流程的设计以及能源管理的方式等多个方面。

因此，节能技术的应用也需要从这些角度入手，进行全面而系统的考虑。

首先，在生产设备方面，采用高效节能的设备是节能的重要手段之一。

例如，高效电机相较于传统电机，能够在相同的输出功率下显著降低电能消耗。

通过优化电机的设计、采用先进的材料和制造工艺，提高电机的效率，从而减少能源浪费。

另外，新型的节能型变压器也是值得关注的设备。

传统变压器在电能传输过程中会有较大的能量损耗，而节能型变压器通过采用低损耗的铁芯材料和优化的绕组结构，能够有效地降低损耗，提高电能的传输效率。

在工业加热过程中，传统的电阻加热方式效率较低，而电磁加热技术则展现出了明显的优势。

电磁加热通过磁场直接作用于被加热物体，减少了中间的热传递损失，提高了能源利用效率。

在工艺流程方面，合理的优化和改进能够带来显著的节能效果。

比如，在化工生产中，通过对反应过程的优化，精确控制反应条件，如温度、压力、反应物浓度等，可以减少副反应的发生，提高原料的转化率，从而降低能源消耗。

在冶金行业，采用连铸连轧工艺可以省去铸坯的再加热过程，大大降低了能源消耗。

此外，对生产流程进行整体的规划和整合，减少中间环节的能源损失，也是节能的重要途径。

能源回收利用技术在工业节能中也发挥着重要作用。

余热回收是其中常见的一种方式。

在许多工业生产过程中，会产生大量的高温废气、废水和废渣，其中蕴含着丰富的热能。

通过余热锅炉、热泵等设备，可以将这些余热回收并转化为有用的热能或电能，再次用于生产过程。

在钢铁企业中，高炉煤气、转炉煤气等可燃气体经过净化处理后，可以用于发电或作为燃料供应其他生产环节，实现能源的循环利用。

供热锅炉节能环保技术措施

供热锅炉节能环保技术措施供热锅炉节能环保技术措施能源是保障社会稳定及经济发展的重要物质基础条件，现代社会的发展、各个行业的兴起、产业的大量扩张以及人们生活质量的明显提升，使得能源热能的需求量与日俱增，能源问题成为了各个行业关注的话题。

下面由店铺为大家整理的供热锅炉节能环保技术措施，欢迎大家阅读浏览。

供热锅炉节能环保的影响因素一、锅炉热效率热效率是衡量锅炉性能的综合指标之一，通过各种途径优化供热锅炉热效率，能够有效促进供热锅炉的节能。

供热锅炉在本质上是将能源进行转化的设备，影响其节能环保的因素中，热效率指标能够集中表现出综合系能，对供热锅炉的节能评价有着极为重要的意义。

引起供热锅炉的热效率较低的原因较为丰富，包括锅炉操作人员没有严格按照操作程序进行、技术水平不足、炉膛设计不合理、锅炉超负荷运转、忽视了锅炉的日常保养及检修等，直接导致了锅炉的能源消耗越来越大，供热效率却逐步下降，锅炉的运行也处于不稳定的状态，造成能源不能被有效利用，或者出现大量的能源浪费现象。

二、锅炉炉渣含碳量供热锅炉炉渣含碳量，是影响供热锅炉节能的另一个十分重要的因素。

造成锅炉炉渣含碳量过高，一般是煤炭能源的燃烧不充分，而造成该情况的原因，可以分为燃煤水分过大、煤粒度过大、炉膛温度过低、锅炉运行参数不合理等几个方面。

a) 锅炉运行参数不合理。

该情况会导致煤炭燃烧时接受的O2不足，温度不够，加之煤风配比不合适等，导致燃烧不完全，在该情况下，煤炭也按照一般的程序被排出炉膛，大量的煤炭被浪费掉，限制了供热锅炉节能，应调整运行参数，达到降低炉渣含碳量的目标;b) 煤炭粒度过大。

一般情况下，煤粒度过大会因为燃烧时间较短，仅仅将表面的煤炭燃烧，而深层的煤炭则没有充分燃烧，均不利于供热锅炉环保，因此需要充分燃烧供热锅炉内的煤，使之有效促进锅炉的高效率运行;c) 燃煤水分。

燃煤水分则是会影响到煤炭的燃烧情况，或者对热量的发挥有较大影响，也对供热锅炉的运行造成一定影响;d) 炉膛温度过低。

工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施

工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施工业锅炉是工业生产中的重要设备，其运行与烟气治理关系到企业的环保形象和经济效益。

随着环境保护意识的提高和国家对工业企业排放标准的不断提高，工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施变得日益重要。

本文将就工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施进行探讨。

一、工业锅炉的节能减排措施1. 提高锅炉热效率工业锅炉的热效率是影响能源利用的重要因素。

提高锅炉热效率是减少能源消耗和减少排放的关键措施。

为了提高锅炉热效率，可以采取以下措施：（1）采用高效节能的锅炉设备，如采用高效的燃烧器和换热器等设备，以提高燃料的利用率，减少热损失。

（2）安装余热回收系统，对锅炉烟气中的余热进行回收利用，提高热效率。

（3）优化锅炉燃烧系统，采用先进的燃烧控制技术，提高燃烧效率，减少烟气排放。

2. 优化锅炉运行管理锅炉运行管理对于节能减排非常重要。

通过优化锅炉运行管理，可以减少锅炉能源消耗，降低烟气排放。

具体措施包括：（1）合理规划锅炉的运行参数，如氧含量、燃烧温度等，以提高燃烧效率。

（2）定期进行锅炉的清洗和维护，保持锅炉设备的良好状态，减少能源损耗。

（3）建立完善的监控系统，对锅炉的运行参数进行实时监测，及时调整和优化锅炉的运行状态。

3. 推广清洁能源推广清洁能源是工业锅炉节能减排的重要方式。

清洁能源如天然气、生物质能等，具有低污染、高效能的特点，可以有效地降低烟气排放，达到节能减排的目的。

（1）替代传统燃料。

在条件允许的情况下，可以考虑将传统的燃煤锅炉替换为清洁能源锅炉，如天然气锅炉、生物质能锅炉等。

（2）采用多能联合供热。

通过多能联合供热系统，将清洁能源和传统能源进行有效整合利用，提高能源利用效率，降低烟气排放。

烟气治理是工业锅炉排放污染物的关键环节，对烟气进行有效治理可以减少污染物排放，达到节能减排的目的。

以下是一些烟气治理的节能减排措施：1. 安装烟气净化设备烟气净化设备是工业锅炉烟气治理的主要手段。

工业锅炉节能技术

工业锅炉节能技术陈宇飞中国矿业大学（北京）摘要:节能是指通过合理利用、科学管理、技术进步和经济结构合理化等途径，以最少的能耗取得最大的经济效益。

据统计，我国在役工业锅炉约有50万台，每年消耗煤炭占全国煤炭总产量的1/3。

这些工业锅炉的热效率很低。

只要60％左右。

并且自动化程度低，采用机械化燃烧方法的锅妒不足70％。

锅炉节能的途径有很多，但总体上可从两方面入手。

其一是热能利用转换过程；其二是热能利用过程。

目前可以采取以下三个措施来解决能量转热过程——即燃烧过程中的节能问题。

一、煤、油混合燃料的燃烧技术，即把一种很细的煤粉和燃料油混合在一起形成泥浆状燃料，以此代替原来煤油锅炉用的燃料油。

二、采用二次风强化燃烧。

二次风对强化气流燃烧是很有效的。

三、在燃煤锅炉上应用膜法富氧技术。

关键词：热能利用转换过程膜法富氧技术工业锅炉改造技术1.前言节能是人类面临的重要任务之一，对于我国任务尤为艰巨。

虽然太阳能、核能、风能等可再生资源可以为人类提供大量的能量，但是目前由于技术上的困难还不能大规模的开发利用新能源，人类近期只能以化石燃料为主要能源。

再加上我国人口众多，人均可采能源资源占有量很低。

从这几个角度看，我国也可以说是能源贫国，所以珍惜能源十分重要。

我国在用工业锅炉平均容量不高，且以中小容量为主。

2003年统计显示的平均容量为2.379MW/台，小于35t/h的锅炉约占总容量的98.9%，其中：大于等于20t/h 的不到20%，2-10t/h的占75%，小于等于1t/h的占5%。

表1 工业锅炉的平均热效率表2 按不同锅炉容量的锅炉数量的分布注：表中的下行为锅炉所占总量的百分数。

表3 同容量锅炉按产生的热功率划分注：下行为锅炉产生的热功率占总量的百分数。

2.锅炉节能途径锅炉节能的途径有很多，但总体上可从两方面入手，其一是热能利用转换过程；其二是热能利用过程。

热能转换过程是指燃料从化学能转变为热能的燃烧过程，这一过程涉及的有组织燃烧的设备与技术，用先进的燃烧设备和技术组织炉内燃烧，使燃料燃烧尽率提高，在获得相同燃烧的情况下，少烧燃料，达到节能的目的。

锅炉常用的节能措施

锅炉常用的节能措施1.锅炉设计节能措施（1）锅炉设计时，首先应进行设备的合理选型。

为了确保工业锅炉的安全节能地满足用户要求，必须因地自宜选择合适的锅炉，根据科学合理的选型原则设计锅炉的型式。

（2）锅炉选型时，还应正确选择锅炉的燃料应根据锅炉的类型、行业、安装地域合理选择燃料种类。

合理配煤,使燃煤的水分、灰分、挥发分、粒度等符合进口锅炉燃烧设备要求。

同时,鼓励使用秸秆成型燃料等新能源作为替代燃料或掺烧燃料。

（3）在选择风机和水泵时，要选择新型的高效节能型产品，不能选择落后淘汰的产品；按锅炉运行工况匹配水泵、风机和电机，避免"大马拉小车'的现象，对目前正在使用的低效、能耗大的辅机，应予以改造或用高效节能产品替代。

（4）合理选择锅炉的参数锅炉一般在额定负荷的80％～90％时效率最高，随着负荷的下降，效率也要下降。

通豪热能一般选用锅炉的容量比实际用汽量大10％就行了，如选择的参数不正好时，根据系列标准，可选用较高一档参数的锅炉。

锅炉辅机的选择也要参照上述原则，避免"大马拉小车'。

（5）合理确定锅炉的数量原则是要考虑锅炉正常检修停炉，又要注意锅炉房里的锅炉台数不多于3～4台。

（6）科学设计使用锅炉省煤器为了减少排烟热损失，提高锅炉热效率，在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面，利用烟气的热量加热锅炉给水，达到节能目的，加装省煤器后，提高给水温度，使炉水与给水温差减小，减少了锅炉给水产生的热效力。

国家规定：凡4吨/时锅炉排烟温度不大于250℃；4吨/时锅炉排烟温度不大于200℃；10吨/时锅炉排烟温度不大于160℃，否则应安装省煤器。

2.锅炉技术节能措施（1）加强对低效锅炉的技术改造。

由于我国经济基础有限，不能将所有比较陈旧的锅炉都更新。

对于未被列入更新范围，但效率不高有较多缺陷的锅炉应加强技术改造。

对工业锅炉的技术改造，应尽量达到一改多效的目的，就是既要提高热效率节约燃料，又要提高出力、减轻污染，实现文明生产，同时还要能适应燃用劣质煤。