大跨度变截面异形型钢结构施工工法-secret
大跨度钢结构异形悬挑管桁架结构施工技术
大跨度钢结构异形悬挑管桁架结构施工技术发表时间:2017-01-10T16:32:26.530Z 来源:《北方建筑》2016年11月第33期作者:王胜利[导读] 异形钢结构管桁架作为一种结构体系,对于大跨度空间结构的发展也能够提供完美的保障。
中建钢构有限公司广东广州 510000摘要:钢结构异形管桁架作为建筑屋盖结构中比较重要的一种,特别适用于大型建筑工程。
其已经被广泛的应用在建筑工程中,这对于大跨度大面积钢结构设计与施工均有较高的借鉴价值。
本文结合工程实例,介绍工程结构特点与工艺原理,对不规则超大空间钢结构异形悬挑管桁架结构的施工工艺进行总结探讨。
关键词:体育馆工程;大跨度钢结构;管桁架结构;施工技术引言异形钢结构管桁架作为一种结构体系,对于大跨度空间结构的发展也能够提供完美的保障。
现如今,异形钢结构管桁架已经被广泛的应用在建筑工程中,这主要是因为此种建筑结构能够给人们一种非常大的冲击感觉,再加之,管桁架跨度非常大,能够满足建筑工程需求。
另外,钢结构自身就有非常良好的可塑性,成本相对较小,因此异形钢结构管桁架深受施工人员欢迎。
本文通过结合工程实际,在施工过程中针对体育馆跨度大、外观设计复杂等特点进行技术攻关,形成了一套施工控制的关键因素。
1 工程概况某体育馆建设项目建筑面积52127.4m2。
建设内容包括:多功能室内体育馆及配套多功能厅,场馆观众座位6269个;室内游泳馆配标准泳池1个,观众座位432个;接待中心配置170多间客房,以及会议、餐厅等设施;室内停车库配置205个车位,露天停车场约136个车位。
体育馆外观新颖,内涵丰富,是一个能让人与景观互动的体育休闲活动空间。
2 结构特点体育馆罩棚由84榀主桁架和主桁架之间环向桁架、联系杆组成,管桁架最大悬挑长度42m,最小悬挑长度34m,罩棚最高点离地面45.6m。
主材均采用Q345B无缝钢管,截面为Φ108×4~Φ402×30,共20种规格,管构件17608根。
大跨度椭圆(圆)形及异形采光顶综合安装施工技施工工法(2)
大跨度椭圆(圆)形及异形采光顶综合安装施工技施工工法大跨度椭圆(圆)形及异形采光顶综合安装施工技施工工法一、前言大跨度椭圆(圆)形及异形采光顶综合安装施工技术是一种在建筑工程中广泛应用的技术,可以实现大跨度建筑顶部的采光和美观效果。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点大跨度椭圆(圆)形及异形采光顶综合安装工法具有以下特点:1. 适用范围广:可应用于各种建筑类型,如体育馆、展览中心、商业综合体等,适用于大跨度建筑的采光设计。
2. 结构稳定:通过采用合理的结构设计和连接方式,确保采光顶在各种自然环境条件下的稳定性和可靠性。
3. 高要求的施工技术:由于其特殊的形状和结构,施工工艺要求高,需要有经验丰富的施工团队来完成。
4. 采光效果好:椭圆(圆)形及异形采光顶可以提供良好的自然采光效果,有效减少室内的人工照明需求,节约能源。
三、适应范围大跨度椭圆(圆)形及异形采光顶适用于以下范围:1. 大跨度建筑:主要应用于大型建筑物,如室内体育馆、展览中心、符合特殊设计需求的商业综合体等。
2. 采光要求高的建筑:适用于有较高采光需求的建筑,能够提供良好的自然采光效果。
四、工艺原理椭圆(圆)形及异形采光顶的施工工法与实际工程之间的联系主要体现在工艺原理的分析与解释上。
1.结构设计:根据实际建筑设计需求,对采光顶的结构进行合理设计,包括采光顶的曲面形状、支撑结构等。
2. 材料选择:根据采光顶的要求,选择适当的材料,如钢结构、玻璃、塑料等。
3. 连接方式:根据采光顶结构的特点,选择合适的连接方式,如螺栓连接、焊接等。
4. 安装过程:按照设计要求,按照预定的安装顺序,进行采光顶的组装和安装。
五、施工工艺大跨度椭圆(圆)形及异形采光顶的施工工艺包括以下几个阶段:1. 准备工作:包括施工场地和材料的准备工作,检查施工现场的平整度和安全性。
大跨度钢结构异型玻璃幕墙施工工法
大跨度钢结构异型玻璃幕墙施工工法一、前言随着建筑设计的不断进步和建筑规模的不断扩大,对建筑材料和技术的要求也日益提高。
大跨度钢结构异型玻璃幕墙作为一种新型建筑材料和技术,已成为现代建筑中越来越常见的一种建筑形式。
本文将介绍大跨度钢结构异型玻璃幕墙施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容。
二、工法特点大跨度钢结构异型玻璃幕墙施工工法的主要特点如下:1. 采用大跨度钢结构和异型玻璃作为主要构件,具有优异的抗风性能、耐候性能和隔音性能,能够有效保障建筑的稳定性和安全性。
2. 施工工艺简洁,施工过程中不需要使用砖石等传统建筑材料,节省了施工成本和时间。
3. 施工过程中采用数字化设计、制造和施工技术,可以提高施工精度和效率,减少人工差错。
4. 采用精密机器设备进行制造和装配,保证了构件的精度和规格统一,同时减少了人工参与,降低了人力成本。
5. 可以根据设计要求进行各种形状的定制,满足不同建筑风格和要求的需求。
三、适应范围大跨度钢结构异型玻璃幕墙适用于高层建筑、商业中心、办公大厦等大型建筑物的外立面装饰。
由于其具有抗风性能、耐候性能和隔音性能等优异特点,适用于各种气候和地理环境下的建筑物,其中尤以沿海地区和高寒山区的建筑物为其适用范围。
四、工艺原理大跨度钢结构异型玻璃幕墙施工工法的理论依据是数控技术和钢结构技术。
具体来说,采用数控技术进行设计和制造,即将设计图纸输入计算机,由计算机控制设备进行加工。
在制造过程中,采用先进的钢结构技术,将钢材按照设计要求进行切割、加工、焊接和组装,制成异型玻璃幕墙的各个构件。
在施工过程中,需要对该工法采取一系列的技术措施,以确保施工过程的平稳进行。
首先,需要进行详细的现场勘查和设计,确定施工方案。
其次,需要将设计方案进行数字化处理,以确保制造精度和施工精度。
最后,在制造和施工过程中需要采用高精度的机器设备,以确保构件的规格精确,同时采用科学的施工方法和工序进行施工。
异型大跨度悬挑幕墙钢骨架施工工法
异型大跨度悬挑幕墙钢骨架施工工法一、前言异型大跨度悬挑幕墙钢骨架施工工法是一种适用于高层建筑幕墙装饰,非常注重建筑外观效果和施工安全性的工法。
该工法采用钢结构框架,将幕墙主体结构与建筑本体隔离分离,避免幕墙载荷对建筑本体的影响,提高建筑的安全性和稳定性。
同时,可以减少梁柱的使用,提高建筑空间的自由度和利用率。
本文将结合实际工程经验和理论知识,对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点异型大跨度悬挑幕墙钢骨架施工工法具有以下特点:1. 结构轻巧:钢结构框架为该工法的主体,具有重量轻、刚度好、强度高等优点,可以大幅减轻幕墙对建筑本体的压力,使其更加稳定和安全。
2. 可塑性强:钢结构框架的制作和施工具有很强的可塑性,可以方便地根据建筑外形和设计需求进行调整和修改。
3. 施工效率高:钢结构框架和幕墙的拼装方式可以大幅缩短施工周期,提高施工效率,减少资源浪费和人力成本。
4. 外观效果好:异型大跨度悬挑幕墙钢骨架施工工法可以根据设计意图制作不同形状的幕墙外形,从而达到独特的外观效果,提高建筑质量和品牌形象。
5. 维护和保养简单:建筑主体和幕墙之间的隔离分离设计,使得幕墙的维护和保养变得更为容易和方便,可以减少人力成本和维修费用。
三、适应范围异型大跨度悬挑幕墙钢骨架施工工法适用于以下范围:1. 应用范围广:该工法广泛应用于单体高层建筑、大型商业综合体、车站、机场、体育馆等建筑领域。
2. 适应性强:可根据建筑外形和选用材料等因素,实现多种幕墙造型和规格的施工。
3. 跨度大:该工法采用轻质钢结构框架,可以满足异型大跨度幕墙的结构需求。
四、工艺原理钢结构框架是该工法的主体,通常分为内部和外部框架两种。
内部钢框架是以钢管或钢板为主要组成部分,外形和建筑本体相似,用于支撑幕墙的全体结构;外部钢框架则是以钢管或钢筋为主要组成部分,用于固定幕墙玻璃、石材和铝板等材料。
大跨度变截面异形型钢结构施工工法-secret
大跨度变截面异形型钢结构施工工法编写:2003年11月大跨度变截面异形型钢结构施工工法一、前言型钢混凝土组合结构正越来越多地运用在大跨度或体形不规则的公共建筑中。
在“建设部关于印发《超限高层建筑工程抗震设防专项审查技术要点》的通知”(建质[2003] 46号)文中,型钢混凝土组合结构被列为加强建筑物抗震措施的结构之一。
这种结构具有跨度大、刚度大、强度高、自重轻等优点,型钢构件安装完毕后作为骨架包裹在混凝土内。
与预应力结构相比,减少了施加预应力、锚固锁定等工序。
其刚度则是普通混凝土结构无法比拟的,较大地提高了建筑物抵抗地震的能力,在大跨度或体形不规则的公共建筑中采用较多。
贵阳市金阳新区市级行政中心的会议中心、市委办公楼、市政府办公楼、市人大办公楼工程均有型钢混凝土组合结构。
会议中心的椭圆形礼堂,跨度36m×44m,阶梯式地面高差5。
2m(图1:型钢构件立面图),采用型钢混凝土组合结构,设有型钢柱16根,型钢梁6根(图2:型钢构件平面图),均为“工”字形截面。
该工程的型钢梁几何形状很不规则,有折线形、弧形,构件截面及标高变化不一且相互交叉。
弧形梁的圆弧半径为34.9m,跨度42.6m,折线形钢梁的最大截面为400mm×1500mm,最大跨度39。
8m,钢板厚度40mm.因构件的几何形状较为复杂,给构件放样和制作安装都带来了较大的困难,经过反复比较和论证,确定了应用计算机及其辅助系统CAD对构件进行精确放样,安装过程应用调整段消除构件安装误差的方案,确保了型钢柱、梁的成功对接,使构件制作实现标准化、工厂化,提高了生产率,施工方便,经总结形成本工法.二、工法特点1。
应用计算机及其辅助系统CAD,对标高变化、截面变化、相互交叉、跨度大的复杂构件进行精确放样,以及设计节点连接形式。
2。
利用经纬仪、水平尺及可调节螺栓等,在浇筑混凝土过程中监控和调整基础垫板的平面位置和标高,控制柱平面位置及标高符合设计要求。
大跨度钢结构设计施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展,大型公共建筑、体育场馆、展览中心等大跨度钢结构建筑越来越多。
大跨度钢结构建筑具有结构轻盈、空间灵活、施工周期短等优点,因此在现代建筑中得到了广泛应用。
本方案旨在为一个大跨度钢结构项目提供设计施工方案,以确保项目顺利进行。
二、项目概况1. 项目名称:XX体育馆2. 项目地点:XX市XX区3. 项目规模:建筑面积约5万平方米,最大跨度为120米。
4. 项目功能:体育馆内设篮球场、羽毛球场、乒乓球馆等运动场地,并具备举办大型文体活动的能力。
三、设计原则1. 安全可靠:确保结构在正常使用和特殊情况下具有良好的安全性。
2. 经济合理:在满足功能需求的前提下,力求降低工程成本。
3. 美观大方:注重建筑外观的协调性和美观性。
4. 施工便捷:便于施工、安装和维护。
四、设计内容1. 结构设计(1)结构形式:采用网壳结构,由多根杆件组成,具有良好的承载能力和稳定性。
(2)材料选择:采用Q345B高强度钢材,具有良好的焊接性能和抗腐蚀性能。
(3)连接方式:采用高强度螺栓连接,确保结构连接的可靠性。
2. 基础设计(1)基础形式:采用独立基础,基础埋深根据地质条件确定。
(2)基础材料:采用C30混凝土,具有良好的抗压性能。
3. 钢结构节点设计(1)节点形式:采用焊接节点,确保节点连接的可靠性。
(2)节点材料:采用Q345B钢材,具有良好的焊接性能。
4. 钢结构防腐设计(1)表面处理:采用喷砂除锈,确保钢材表面清洁。
(2)涂层材料:采用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和聚氨酯面漆,具有良好的防腐性能。
五、施工方案1. 施工准备(1)施工图纸:严格按照设计图纸进行施工,确保施工质量。
(2)施工材料:提前准备足够的钢材、混凝土、焊接材料等施工材料。
(3)施工设备:准备施工所需的各种机械设备,如焊接设备、吊装设备等。
2. 施工流程(1)基础施工:按照设计要求进行基础施工,确保基础稳定性。
(2)钢结构安装:采用分段、分片、分层安装的方式,确保安装质量。
大跨度钢结构设计施工方案
大跨度钢结构设计施工方案一、引言大跨度钢结构是指跨度超过30m的钢结构工程,它具有结构轻、强度高、施工周期短、经济性好等优点,在现代建筑中得到了广泛应用。
本文将介绍大跨度钢结构设计施工方案的主要内容,包括设计要点、施工组织、安全措施等。
二、设计要点大跨度钢结构设计的主要要点包括以下几个方面:1. 荷载分析荷载分析是大跨度钢结构设计的重要步骤。
在进行荷载分析时,需要考虑到静荷载、动荷载和温度荷载等因素。
通过详细的荷载分析,确定结构设计的最优方案。
2. 结构计算结构计算是大跨度钢结构设计的核心内容。
在进行结构计算时,需要根据荷载分析的结果,确定各种构件的截面尺寸、材料选型、连接方式等参数。
同时,还需进行结构的静力分析和动力分析,确保结构的稳定性和安全性。
3. 调整设计在进行大跨度钢结构设计时,可能需要经过多次的设计调整。
这包括对结构的整体布置、构件的尺寸和材料等进行调整,以满足工程要求和经济性。
三、施工组织大跨度钢结构的施工组织是确保工程顺利进行的关键。
在施工组织上,需要考虑以下几个方面:1. 施工队伍选择一个有经验的施工队伍是施工组织的首要任务。
施工队伍应具备丰富的钢结构施工经验,熟悉该工程的施工要求,能够协调各个分项工程的施工进度。
2. 施工流程大跨度钢结构的施工流程应合理规划,确保各个分项工程的施工有序进行。
在施工过程中,需注意对施工材料的检验,以及对施工质量的监测和控制。
3. 安全措施在大跨度钢结构的施工中,安全问题是至关重要的。
施工组织应制定详细的安全方案,包括施工人员的安全教育培训、安全设施的设置、施工现场的保护等。
四、安全措施大跨度钢结构施工的安全措施应包括以下几个方面:1. 施工现场安全施工现场应设立明显的警示标志,限制非施工人员进入施工现场。
对施工现场的电力设备、施工机械等进行检查和维护,确保施工现场的安全。
2. 高空作业安全大跨度钢结构的施工往往涉及到高空作业,高空作业安全是至关重要的。
大跨度钢结构+异形结构综合技术施工工法
大跨度钢结构+异形结构综合技术施工工法大跨度钢结构+异形结构综合技术施工工法一、前言大跨度钢结构和异形结构是现代建筑中常见的结构形式,具有轻巧、强度好、施工快等优点,广泛应用于大型建筑工程中。
本文将详细介绍大跨度钢结构+异形结构综合技术施工工法,包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点大跨度钢结构+异形结构综合技术施工工法具有如下特点:1.高度定制化:根据每个工程的具体需求进行设计和施工,能够满足大跨度和非常规形状结构的要求。
2.轻量化施工:采用钢结构材料,重量轻,施工方便,可加快工期,减少人工成本。
3.结构刚度高:由钢材组成的大跨度钢结构具有较高的刚度和稳定性,能够承载较大的荷载。
4.形式多样化:异形结构可以根据需求进行设计,可以是各种形状的曲线表面、复杂的空间形式等,增加了建筑的美感和艺术性。
5.工程质量高:采用现代化的施工工艺和控制手段,保证施工质量和结构的稳定性。
三、适应范围大跨度钢结构+异形结构综合技术施工工法适用于以下场景:1.大型建筑工程:如体育馆、展览馆、会议中心等大型公共建筑。
2.特殊设计需求:需要实现复杂形状或非常规形状结构的建筑工程。
3.迅速需求工期:需要快速施工的工程,如紧急工程、特殊期限工程等。
四、工艺原理大跨度钢结构+异形结构综合技术施工工法的基本原理是将大跨度的钢结构与异形结构相结合,通过预制、组装和安装技术实现结构的稳定性和完整性。
具体包括以下几个方面的技术措施:1.结构设计:根据建筑设计要求,确定大跨度钢结构和异形结构的形状、尺寸和材料。
2.预制技术:通过精确的数控加工技术,对钢结构构件进行预制加工,保证构件的精度和质量。
3.组装技术:将预制好的构件按照图纸要求进行组装,包括焊接、螺栓连接等方式,形成大跨度钢结构和异形结构的主体骨架。
4.安装技术:将组装好的大跨度钢结构和异形结构进行现场安装,包括起吊、定位、校正等操作,确保结构的安全性和稳定性。
大跨度钢结构施工方案
大跨度钢结构施工方案引言大跨度钢结构是一种常用的工程构造,特点是结构跨度大、自重轻、刚度高、施工周期短等优点。
在施工过程中,钢结构施工方案是确保工程质量和安全的关键步骤。
本文将介绍大跨度钢结构施工方案的基本流程和注意事项。
施工方案概述大跨度钢结构施工方案的基本流程如下:1.落地定位:确定钢结构的位置和基准点,并使用测量工具进行精确测量。
2.基础施工:根据工程设计图纸进行基础施工,包括打地基、浇筑混凝土和安装预埋件等。
3.初步组装:将工厂预制好的钢结构构件运至施工现场,并通过吊装设备进行初步组装,确保结构的准确放置和连接。
4.焊接和连接:对钢结构构件进行焊接和连接,确保结构的稳固和牢固。
5.钢结构防腐蚀处理:对钢结构进行防腐蚀处理,提高结构的使用寿命。
6.补充施工:根据实际情况进行结构的补充施工,如加装梯子、安装防护设施等。
7.做好验收和完工:在施工方案的最后阶段进行验收和完工,确保工程质量和安全。
施工方案注意事项在进行大跨度钢结构施工时,需要注意以下事项:1.安全第一:施工过程中必须始终以安全为首要考虑。
施工人员应熟悉施工图纸和操作规程,并严格遵守安全操作规范。
2.合理安排施工顺序:根据钢结构的特点和施工条件,合理安排施工顺序,确保施工进度和质量。
3.控制施工质量:在焊接和连接过程中,要严格按照设计要求进行操作,确保焊缝的质量和连接的可靠性。
4.防止结构变形:在钢结构施工过程中,要注意避免结构的变形。
尤其是在吊装和安装过程中,要保持结构的平衡,避免产生过大的变形。
5.环境保护:施工过程中要重视环境保护,遵守相关法律法规,并采取措施减少施工对环境的影响。
6.与相关单位的协调:在施工过程中,需要与其他施工单位进行协调,确保工程进展顺利。
7.施工记录和资料整理:施工过程中要做好记录,包括施工质量、安全事故、施工进度等,以便后续的管理和验收。
结论大跨度钢结构施工方案是确保工程质量和安全的关键步骤。
通过合理的施工顺序、严格的操作规范和控制施工质量,可以实现大跨度钢结构的稳固和牢固。
人行天桥大跨度异形钢桁架整体吊装施工工法
人行天桥大跨度异形钢桁架整体吊装施工工法人行天桥大跨度异形钢桁架整体吊装施工工法一、前言人行天桥作为城市交通建设的重要组成部分,其施工工法对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将介绍一种适用于大跨度异形钢桁架的整体吊装施工工法,旨在为实际工程提供参考和指导。
二、工法特点该工法的主要特点是采用整体吊装的方式进行施工,能够有效减少现场施工时间和人员的投入。
同时,通过工程模拟和先进的计算方法,可保证施工的准确性和稳定性。
三、适应范围该工法适用于大跨度异形钢桁架的建设,如人行天桥、车行天桥等。
根据实际工程需求,可根据具体情况进行合理调整和改进。
四、工艺原理该工法基于钢结构的施工原理和整体吊装技术,通过对施工工法与实际工程的联系进行分析和解释,确保了整体施工的准确性和稳定性。
同时,采用了先进的技术措施,如工程模拟和计算分析,对施工过程进行精确控制。
五、施工工艺施工过程主要分为准备工作、吊装安装和调整、固定验收三个阶段。
准备工作包括场地布置、机具设备调配和材料准备等;吊装安装和调整阶段包括整体吊装、钢桁架安装、调整和固定等;固定验收阶段包括结构固定和质量验收。
六、劳动组织劳动组织是保证施工工期和质量的关键因素,需要合理安排人员和协调各个施工阶段。
根据项目规模和实际情况,制定详细的施工计划和组织方案,确保施工进度和质量的达标。
七、机具设备该工法需要使用吊车、起重机、钢丝绳、吊具等机具设备。
吊车和起重机的选择应根据桁架的尺寸、重量和施工要求进行合理搭配,保证施工过程的安全和高效。
八、质量控制施工质量的控制是工程成功的关键之一。
通过对施工过程的全程监控和质量验收,确保施工质量达到设计要求。
包括钢桁架尺寸的精确控制、固定的牢固性、焊接接头的质量等方面。
九、安全措施施工过程中的安全事项需要引起重视,特别是对施工工法的安全要求。
在整体吊装过程中,应严格按照施工计划和操作规程进行操作,保证施工人员和设备的安全。
同时,设置必要的防护措施和警示标志,提高施工现场的安全程度。
大跨度单层异形曲面钢结构屋盖安装施工工法(2)
大跨度单层异形曲面钢结构屋盖安装施工工法大跨度单层异形曲面钢结构屋盖安装施工工法一、前言大跨度单层异形曲面钢结构屋盖是现代建筑中常见的结构形式之一,其独特的造型和结构特点使其成为建筑设计的亮点。
为了实现这种特殊形式的屋盖,在施工过程中,需要采用专门的工法来保证施工的顺利进行。
本文将详细介绍大跨度单层异形曲面钢结构屋盖安装施工工法,包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例,以期为读者提供参考。
二、工法特点大跨度单层异形曲面钢结构屋盖安装施工工法的特点主要表现在以下几个方面:1. 结构复杂:由于异形曲面的特殊性,屋盖结构相对复杂,需要精确计算和精细施工。
2. 施工任务重:施工过程中需要在工地进行大量的现场加工和焊接,要求施工人员具备较高的技术水平和丰富的施工经验。
3. 施工周期长:由于屋盖形状复杂,施工过程需要精确测量和调整,施工周期相对较长。
4. 施工难度大:由于大跨度单层异形曲面钢结构屋盖具有较高的高度和大面积的倾斜,施工过程中存在较高的高空作业风险和倾斜地面作业风险。
三、适应范围大跨度单层异形曲面钢结构屋盖适用于体育馆、会展中心、剧院、购物中心等大型场馆建设中。
具体适应范围如下:1. 跨度大:大跨度单层异形曲面钢结构屋盖适用于跨度大于30米的场所。
2. 异形曲面:适用于屋盖形状不规则,有多个曲面并且存在弯曲变形的建筑。
3. 屋盖形式多样:适用于平顶、斜顶、果冻状、波浪状等多种屋盖形式。
四、工艺原理大跨度单层异形曲面钢结构屋盖安装施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面:1. 结构设计:根据建筑设计要求和屋盖形状特点,进行结构设计,确定钢梁、钢柱、钢桁架等主要构件的尺寸和布置方式。
2. 材料准备:根据结构设计要求,预制和加工所需的钢材、焊接件和连接件。
3.施工准备:组织施工人员和机具设备,清理施工场地,做好施工准备工作。
4. 施工过程:依据施工图纸和工艺要求,逐步安装钢梁、钢柱、钢桁架等主要构件,并进行焊接和连接,最后安装屋面板材或防水层。
[湖北]超大悬挑异形钢桁架安装和过程监控施工工法(附施工现场照片)_secret
超大悬挑异形钢桁架安装和过程监控施工工法完成单位:xx股份有限公司主要完成人:1 前言在xx建工股份有限公司承建的辛亥革命博物馆新建工程中,博物馆三层至屋面外尖头飞檐部分有大跨度悬挑异形重钢桁架结构(见图1.1和图1.2),为V形对称的四榀钢桁架,桁架悬挑跨度达到38m,桁架间设有纵向桁架支撑,结构复杂。
针对这种复杂的超大悬挑异形重钢桁架结构,总结了一套完整的安装和卸载施工方法,并且在施工过程中,融入了计算机仿真分析和施工过程同步监控,将实用的结构测试技术、现场计算分析技术、现代控制技术应用于施工,结合施工过程形成结构计算分析、监测及反馈控制系统。
通过施工现场的结构测试,跟踪计算分析得出合理的反馈控制措施,给施工过程中结构“力”与“形”的变化提供决策性技术依据,也对过程中弹性变形和刚体位移问题进行综合分析,帮助工程技术人员更加全面、真实地把握结构在施工过程中的受力变形情况,确保各种工况下的结构状态符合设计要求,真正实现了对结构生命周期全过程力学性能的评估。
图1.1 辛亥革命博物馆飞檐悬挑钢桁架立面图图1.2 辛亥革命博物馆飞檐悬挑钢桁架模型图2 工法特点2.1结构安全性好。
安装过程由悬挑固定端向悬挑端施工,桁架逐步形成稳定体系。
小行程等距循环多步卸载,卸载过程中桁架杆件内力变化平缓,避免了应力突变。
2.2利用计算机仿真、计算参数与监测数据对比以及反馈技术指导施工,为钢结构施工提供了一体化协同时变分析系统,确保结构安装安全及受力状态符合设计要求。
2.3卸载操作简便,成本低,环保性好。
采用手动螺旋式千斤顶,操作直观,动作准确,并且经济、简单、适用,较计算机中控液压式千斤顶的费用大幅降低,同时无能源消耗,无污染。
3 适用范围本工法适用于大型公共建(构)筑物中,具有复杂立面、曲面外形,超大以及超长跨度的悬挑重钢桁架结构施工。
4 工艺原理主要工艺原理是采用临时支撑体系和空中散装结合的安装工艺,在结构组装完成后拆除临时支撑。
谈大跨度异形钢结构正装倒置法施工方法
谈大跨度异形钢结构正装倒置法施工方法摘要随着时代的发展,大型工程如机場航站楼等的数量不断增加,在这些工程的建设中,应用大跨度异形钢结构正装倒置法施工方法,不仅能降低施工风险,还能节约经济成本,对于整个工程来说,是非常有益的。
本文笔者首先分析大跨度异形钢结构的施工特点,随后具体谈了大跨度异形钢结构正装倒置法施工方法。
旨在通过本文增强读者对大跨度异形钢结构正装倒置法施工方法了解并且加强读者对大跨度异形钢结构正装倒置法施工方法的重视。
关键词大跨度;异形;钢结构;正装倒置法;施工方法前言在近代中国建筑发展史中,钢结构逐渐发挥着越来越重要的作用,其不仅绿色环保,并且还具有安装方便、造型美观、结构灵活等优势。
正装倒置法的施工方法,大大降低了钢结构安装的难度与风险,在实践中的应用越来越广泛。
1 大跨度异形钢结构的施工特点钢结构如今的应用愈加广泛,这主要是得益于其特有的安装方便、造型美观、自重轻、抗震性强、施工周期短、结构灵活以及绿色环保等优势。
在机场航站楼、大型体育馆等的建设过程中,应用大跨度异性钢结构正装倒置法施工方法,效果非常好。
具体而言,钢结构的施工有以下特点:一是为保证钢结构规格的统一性并且提高施工效率,钢结构的构件都是按照详细的图纸在工厂通过机械化的方式制作的。
二是在施工现场,主要的吊装设备是汽车吊装,不设吊塔,在进行汽车吊装时,可以辅助采用倒链进行配合,使用汽车吊装的优势在于方便、简洁以及利于提高工作效率。
三是单体构件一般采用整体安装的方式,因为其造型复杂,独立安装的难度大,故而通过单元构件的方式,整天安装,能够降低安装的难度,提升安装效率。
四是通过单元构件的方式先进行拼装,后进行安装,降低了高空作业的频率,降低施工的难度,更加安全[1]。
2 正装倒置安装的方法2.1 验收钢结构材料在大跨度工程建设中,确定钢结构加工的科学性和合理性是非常必要的,此外对于保证施工质量来说,成品以及半成品的验收工作,极其重要。
异形大跨度钢结构施工综合技术
异形大跨度钢结构施工综合技术摘要:本文综合阐述了建筑施工中异形大跨度钢结构施工技术的运用,力求全面,并重点阐述了大跨度钢结构的拼装、吊装就位、临时支撑的设置、结构卸载等技术。
结合安徽省淮南市“煤电之星”影剧院工程的实际情况,具体说明了该项技术的运用。
关键词:钢结构拼装、钢结构吊装、临时支撑、精度控制、结构卸载前言钢结构由于其具有强度高、自重轻、抗震性能好、工业化程度高、施工周期短以及外形美观等综合优点,是一种节能环保型、能循环使用的绿色产品,被广泛应用于大跨度厂房、高耸、板壳等结构。
近年来随着我国城市化的发展,机场、剧院、体育馆、会展中心等大型公共设施的建设进一步推动了钢结构向异形化和大尺度(跨度)方向发展。
本文通过一个工程实例,详细介绍了异形大跨度钢结构的施工技术。
1、工程概况及技术概述1.1工程概况“煤电之星”影剧院位于淮南市山南新区淮河大道东侧。
本工程建筑设计平面为正五边形,每边长48m,建筑物高35m,空间结构形式为一钻石状,总建筑面积为2.3万平方米,可容纳1280人。
本工程钢结构最大跨度为75m,为三段折线拱形,钢柱为H型钢焊接而成的空间格构柱,格构柱通过地脚螺栓与混凝土结构铰接。
本工程外罩钢结构是由5个3HJ5、3GL9、3GL10、3个3GL17、5个3HJ1、5个3HJ2、5个3HJ3、5个3HJ4、5个3GL12、3个3GL14、3GL7、3GL15、5个3GL8、5个3GL11、5个3GL-1、5个3GL-2、5个3GL-3、5个3GL-4、10个3GL-5、10个3GL-6、5个3ZC1、5个3ZC2、5个3ZC3、5个3ZC4和20根钢柱组成。
1.2技术概述本工程钢结构二次设计采用建筑信息建模(BIM)软件Tekla Structures19.0进行三维空间设计,3D模型中完整地包含了设计、制造(包括下料)、施工安装的全部信息需求,所有的图纸与报告完全整合在模型中并产生一致的输出文件,设计、制造(包括下料)、施工安装信息管理全部通过共享的3D模型来采集、获取及处理,而且很方便导出所需的二维和三维数据(DXF、DGN 和DWG格式)。
高空大跨度异型钢结构安装施工工法(2)
高空大跨度异型钢结构安装施工工法高空大跨度异型钢结构安装施工工法一、前言高空大跨度异型钢结构是一种现代建筑结构形式,具有设计新颖、造型美观、结构稳定等优点,越来越受到建筑行业的关注和应用。
如何进行高空大跨度异型钢结构的安装施工,是一个关键的问题。
本文将详细介绍一种高空大跨度异型钢结构安装施工工法,包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析等方面内容。
二、工法特点高空大跨度异型钢结构安装施工工法具有以下几个特点:1. 适用性广:适用于各种类型的高空大跨度异型钢结构,无论是平面形状还是立体形状。
2. 灵活性强:能够根据具体需求进行灵活的组合和调整,满足不同设计要求。
3. 施工周期短:通过合理安排施工工艺和采用高效的机具设备,能够大幅缩短施工周期。
4. 质量可控:通过严格的质量控制措施和工艺要求,能够保证施工过程中的质量达到设计要求。
5. 安全性高:施工中采取了多项安全措施,确保施工过程的人员安全和工程安全。
三、适应范围该工法适用于高空大跨度异型钢结构的安装施工,无论是商业建筑、工业厂房还是体育场馆等建筑类型,都可以采用该工法进行施工。
同时,该工法还适用于各种不同材质的异型钢结构,如钢筋混凝土、钢结构和复合结构等。
四、工艺原理该工法的工艺原理基于以下几点:1. 施工工法与实际工程之间的联系:根据具体异型钢结构的设计图纸,制定相应的施工工艺和施工方案。
2. 采用的技术措施:通过合理使用机具设备、施工工器具和人力等资源,实现高空大跨度异型钢结构的安装施工。
五、施工工艺施工工法包括以下几个施工阶段:1. 准备阶段:进行相关工程资料的归档整理,确定施工方案,编制施工组织设计和施工图纸。
2. 预制阶段:制作预制构件,包括异型钢构件的制作和加工,以及焊接、砂光、除锈等工艺处理。
3. 运输阶段:将预制好的构件运输至工地,确保运输过程中的安全。
4. 安装阶段:按照施工方案进行安装,包括吊装、定位、焊接、固定等工艺操作。
大跨度单层异形曲面钢结构屋盖安装施工工法
大跨度单层异形曲面钢结构屋盖安装施工工法大跨度单层异形曲面钢结构屋盖安装施工工法一、前言大跨度单层异形曲面钢结构屋盖是一种新型的建筑结构形式,具有重量轻、刚性好、稳定性高等优点。
在其施工过程中,采用合适的工法能够有效提升施工效率和质量。
本文将对大跨度单层异形曲面钢结构屋盖安装施工工法进行详细介绍,包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点大跨度单层异形曲面钢结构屋盖安装施工工法具有以下几个特点:1. 适应性强:可以灵活应用于各种异形曲面屋盖的安装。
2. 施工效率高:采用先进的施工工艺和技术手段,能够缩短施工周期。
3. 工艺简单:施工过程简单明了,能够减少施工人员和设备的使用。
4. 安全性高:采用合理的施工工艺和安全措施,确保施工过程中的安全。
三、适应范围大跨度单层异形曲面钢结构屋盖安装施工工法适用于各类建筑工程,包括厂房、体育馆、展览馆等。
无论屋盖形式是半球形、双曲面还是其他异形曲面,该工法都能够满足施工要求。
四、工艺原理大跨度单层异形曲面钢结构屋盖安装施工工法的实际应用需要具备一定的工艺原理基础。
在施工过程中,施工人员需要深入理解该工法的理论基础和施工原理,从而能够指导实际的施工操作。
五、施工工艺大跨度单层异形曲面钢结构屋盖安装施工工法在施工过程中需要经历多个阶段,包括准备工作、基础施工、钢结构安装、屋面材料安装等。
在每个阶段,施工人员需要采取相应的工艺措施来确保施工质量和进度。
六、劳动组织大跨度单层异形曲面钢结构屋盖安装施工工法对劳动组织提出了一定的要求。
施工人员需要合理安排工作流程,进行合理的人员调配和协作,确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备大跨度单层异形曲面钢结构屋盖安装施工工法需要一定的机具设备来实施。
包括起重机、吊篮、脚手架、切割机等。
施工人员需要熟悉这些机具设备的特点、性能和使用方法,以确保施工过程的安全和效率。
大跨度异型钢结构施工技术
的各控制点则 由平面 的二维坐标 变为三维坐标,为 异型格构柱快速 安装提供 了有 力的保证 。 ( 2 )制 定 测 量 监 控 方 法 形 成 一 点观 测 多 点检 验 的 重 复手 段 ,在 此 基 础 上 ,通过双站共 同测绘 的方法 ,对 于提高钢柱校正 效率有很大的帮助。 ( 3 )运用计算机分析技术 将监控测得 的数据输入 电脑 ,利用软件 的功能 直观地 显示 出钢 结构变 形 曲线 ,与理论变形 曲线对 比, 直 观地 显 示 出 当 前钢 结 构变 形 是否 在 可 控 状 态 。 5 .异 型钢 构 临 时 支 撑 设 置 及 卸 载 技 术 ( 1 )金 属 顶 桁 架 梁 金属顶桁 架梁成五角星形状 ,共五榀梁 ,跨度 相 同,重量相同,每榀梁分成三段 吊装 ,吊装最大 半径 6 2m ;考虑 到吊钩 及吊索 重量 ,按照 9 t配置 履带吊。 ( 2 )桁架梁 支撑胎架
放置在支架上 的可 调节 点支撑装置千斤顶 ,多次循 环微量 下降来实 现 “ 荷 载平衡 转移,卸载的顺序 为 由 中间 向两 边 , 中心 对 称 进 行 。 6 . 利 用 项 目管 理 软 件 ( M S P r o j e c t )进 行 项 目 用软件的资源编辑功能,根据节点需要 的人 员进行排演,与现场现有资源进行 比对 ,得 出 是 否可 行 ,保 证 资源 最 大 化 利 用 。 ( 2 )利用软件 的成本统计功能,对各节点处各 项经济指标进行 比对 ,对发现异常 的状况进行及 时
( 3 )钢 结 构 卸 载技 术 根据 “ 变形协调 ,卸载均 衡”的原则,将通过
装时 ,构件与构件 的连接 行式 为螺栓 连接 ,其连接 部位的所有节点连接板 均应先装上 。
大坡度异形钢结构屋盖安装施工工法
大坡度异形钢结构屋盖安装施工工法大坡度异形钢结构屋盖安装施工工法一、前言大坡度异形钢结构屋盖安装施工工法是一种常用于建筑物屋顶施工的技术。
它通过采用特定的工艺和使用适当的机具设备,实现了对异形钢结构屋顶的有效安装和施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大坡度异形钢结构屋盖安装施工工法的特点如下:1.适用范围广:该工法适用于各种大坡度异形钢结构屋盖的建设,如工业厂房、商业建筑等。
2.施工速度快:采用该工法能够提高施工效率,缩短施工周期。
3.施工质量高:工法具备严格的质量控制措施,确保施工质量达到设计要求。
4.施工安全可靠:该工法有完善的安全措施,最大限度地保障施工人员的安全。
三、适应范围大坡度异形钢结构屋盖安装施工工法适用于大坡度异形钢结构屋盖的建设,包括但不限于工业厂房、商业建筑、体育场馆等。
无论是单层还是多层屋盖,都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
1.施工工法与实际工程之间的联系:根据具体工程的需求和设计方案,制定施工计划和工法。
根据施工计划,确定施工队伍和机具设备的配置,为施工提供保障。
2.技术措施:施工前需进行现场勘察和标高测量,以确定施工的起点和终点。
在施工过程中,要保证钢结构的准确拼装、焊接质量的监控和控制,以及固定和翻转屋盖的安全可靠。
五、施工工艺大坡度异形钢结构屋盖安装施工工法的具体施工工艺如下:1.准备工作:包括现场勘察、标高测量、施工计划制定等。
2.钢结构拼装:根据设计图纸,对钢结构进行拼装,确保其准确无误。
3.焊接质量监控和控制:在焊接过程中,对焊接质量进行监控和控制,确保焊接牢固可靠。
4.屋盖固定和翻转:将拼装完成的钢结构屋盖进行固定和翻转,确保其在安装过程中的稳定性和安全性。
5.屋盖安装:将固定和翻转后的屋盖按照设计要求进行安装,采取适当的措施保证其准确无误。
刚度不均匀大型复杂异形钢结构整体提升施工工法(2)
刚度不均匀大型复杂异形钢结构整体提升施工工法刚度不均匀大型复杂异形钢结构整体提升施工工法一、前言随着建筑工程的快速发展,对于特殊形状的钢结构需求也逐渐增加。
在传统的施工方法中,对于刚度不均匀的大型复杂异形钢结构的提升工程存在一定的困难。
为了解决这个问题,本文将介绍一种刚度不均匀大型复杂异形钢结构整体提升施工工法,该工法具有较高的施工效率和质量,可以为类似工程提供参考。
二、工法特点该工法采用整体提升的方式,将刚性不均匀的大型复杂异形钢结构作为一个整体进行提升,避免了传统拆解分段提升的工艺缺陷,提高了施工效率和质量。
同时,该工法还具有施工过程中对环境影响小、施工时间短等特点。
三、适应范围该工法适用于刚度不均匀的大型复杂异形钢结构,如桥梁、厂房等。
无论是单跨还是多跨结构,都可以采用该工法进行整体提升施工。
四、工艺原理该工法的实际应用基于以下几个技术措施:1. 初步调查:对待施工的钢结构进行详细的调查,包括结构形状、材料强度、刚度分布等参数,以便制定施工方案。
2.钢结构加固:根据实际情况,对钢结构进行加固处理,确保整体的稳定性和安全性。
3. 施工计划制定:根据钢结构的形状、大小,制定详细的施工计划,包括提升方案、起重设备、工艺流程等。
4. 起重设备选择:根据钢结构的重量、结构特性等因素,选择适合的起重设备进行施工。
5. 提升过程控制:在提升过程中,要根据实际情况进行控制,以确保整体提升的平稳和安全。
五、施工工艺该工法的施工过程主要包括以下几个阶段:1. 准备工作:包括场地清理、安装起重设备、加固等。
2. 钢结构整体提升:利用起重设备将钢结构整体提升到预定位置。
3. 固定和验收:在将钢结构提升到位后,进行固定和验收,确保钢结构的稳定性和安全。
六、劳动组织该工法的劳动组织包括施工人员的组织和分工,以及对不同施工环节的协调和控制。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括起重设备、建筑工具等,这些设备的选择和使用应根据实际施工情况进行确定。
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大跨度变截面异形型钢结构施工工法编写:2003年11月大跨度变截面异形型钢结构施工工法一、前言型钢混凝土组合结构正越来越多地运用在大跨度或体形不规则的公共建筑中。
在“建设部关于印发《超限高层建筑工程抗震设防专项审查技术要点》的通知”(建质[2003] 46号)文中,型钢混凝土组合结构被列为加强建筑物抗震措施的结构之一。
这种结构具有跨度大、刚度大、强度高、自重轻等优点,型钢构件安装完毕后作为骨架包裹在混凝土内。
与预应力结构相比,减少了施加预应力、锚固锁定等工序。
其刚度则是普通混凝土结构无法比拟的,较大地提高了建筑物抵抗地震的能力,在大跨度或体形不规则的公共建筑中采用较多。
贵阳市金阳新区市级行政中心的会议中心、市委办公楼、市政府办公楼、市人大办公楼工程均有型钢混凝土组合结构。
会议中心的椭圆形礼堂,跨度36m×44m,阶梯式地面高差5.2m(图1:型钢构件立面图),采用型钢混凝土组合结构,设有型钢柱16根,型钢梁6根(图2:型钢构件平面图),均为“工”字形截面。
该工程的型钢梁几何形状很不规则,有折线形、弧形,构件截面及标高变化不一且相互交叉。
弧形梁的圆弧半径为34.9m,跨度42.6m,折线形钢梁的最大截面为400mm×1500mm,最大跨度39.8m,钢板厚度40mm。
因构件的几何形状较为复杂,给构件放样和制作安装都带来了较大的困难,经过反复比较和论证,确定了应用计算机及其辅助系统CAD对构件进行精确放样,安装过程应用调整段消除构件安装误差的方案,确保了型钢柱、梁的成功对接,使构件制作实现标准化、工厂化,提高了生产率,施工方便,经总结形成本工法。
二、工法特点1.应用计算机及其辅助系统CAD,对标高变化、截面变化、相互交叉、跨度大的复杂构件进行精确放样,以及设计节点连接形式。
2.利用经纬仪、水平尺及可调节螺栓等,在浇筑混凝土过程中监控和调整基础垫板的平面位置和标高,控制柱平面位置及标高符合设计要求。
3.梁柱连接节点处,连接梁和柱的柱垫板应在安装梁时再与柱焊接,以消除柱平面位置偏移的影响。
4.利用调整段构件,消除多段构件连接时产生的误差累积,确保复杂构件成功对接。
非调整段可按图标准化生产,生产率高。
5.构件可在工厂内生产,有利于建筑工业化。
图2:型钢构件正面投影图1:型钢构件平面图三、适用范围适用于大跨度、变截面、折线形、弧形等几何形状复杂的型钢结构,尤其是多段连接的型钢结构。
四、工艺原理对于几何形状复杂的构件,其放样精确度至关重要,也是确保构件加工图准确无误的关键。
随着计算机的普及和应用技术的发展,为复杂形状的构件放样提供了较好的条件。
应用CAD,以1:1的比例将型钢结构的平面图及立面图在计算机上绘出,则构件的规格尺寸、相互间的距离、角度可直接在计算机上标注出来,不需要进行大量的距离、角度计算,而且精确度高,避免了放样误差对构件制作的影响,放样误差在构件加工制作时已可忽略不计。
解决了放样困难的问题后,再来研究构件制作及安装误差的问题。
误差是客观存在的,构件在制作和安装过程中不可避免地带有误差。
型钢结构的误差(位置偏移或结构变形)主要有以下4个方面:1.制作误差:制作技术、设备本身不尽完善,引起构件几何尺寸误差,如焊接变形引起尺寸偏差等;2.安装误差:受制作误差及安装时的焊接变形等影响,产生安装误差。
因构件为多段拼接,误差将随着构件段数量的增加而累积;3.浇筑混凝土时对钢构件产生侧压:导致构件位置偏移;4.混凝土收缩徐变:可能引起型钢结构变形。
如果误差过大(构件对接处错边允许偏差为3mm),将造成构件对接处截面错边量大,产生应力集中,对结构受力不利,甚至构件完全无法合拢。
因此,削弱和消除误差,保证构件合拢时能准确对接,是钢结构安装的关键。
针对这一问题,本工法提出了应用调整段处理误差累积的方法,即根据现场安装的实际情况,量身定做调整段,确保了构件合拢,使得可能出现的错边现象变为平滑过渡连接,成功地解决了误差累积问题。
五、工艺流程及操作要点<一>、工艺流程构件制作流程图构件安装流程图<二>、操作要点 1.制作①构件放样 应用计算机及其辅助系统CAD ,在计算机上以1:1的比例进行构件放样,根据结构施工图中构件的平面位置和标高,在计算机上建立构件的空间图形来对工程实体进行研究,弄清构件的空间位置和相互关系后,确定节点连接方式。
首先绘制构件的平面图和立面图,再逐一分解,绘制单个构件的分段加工图(图3:STL-1大样图),然后绘制节点大样、标注细部尺寸,以此对构件的制作和安装进行交底和指导。
在会议中心的实际施工中,应用计算机进行放样的方法,很好地解决了弧形、折线型变截面钢梁的放样,且精确度高,连接处螺栓孔的位置偏移都在容许范围内。
如实例中的STL-2、2a 、3、3a 的Ⅰ、Ⅱ段螺栓连接,及STL-4的直线与弧连接处螺栓孔的定位,即是在计算机上绘出图形后,再定螺栓孔位,经实践证明,是较为成功的。
②构件分段构件分段应综合考虑以下几点:a.受力位置,构件连接处不宜设在受力较大处,柱分段位置应避开楼板上下各1/6层高范围,梁分段位置应避开跨中1/3跨范围;b.起重设备(如塔式起重机)的最大起重能力,构件单段重量应避免超过起重设备的最大起重量;c.构件连接形式,构件交叉处,有些构件是在节点处断开,通过节点连接的,构件本身已自然分段(如工程实例中的STL-2、3);d.根据钢板原材料规格分段,按材料规格自然分段,可节约材料用量,避免浪费。
如工程实例中的弧形梁STL-4,将钢板按板材规格长度下料后再进行弯曲,使弧形梁的下料节约了近1/3的钢板。
③钢板下料a.坡口,应优先采用“X”形双面坡口,双面坡口容易焊透,而单面“V”形坡口不易焊透,只有在施工现场无法采用双面焊时才考虑采用“V”形坡口形式;b.两段构件连接处的焊缝应错开(翼缘板和腹板)350mm以上;c.根据构件加工图,确定钢板下料图,如钢板需要拼接,须标出钢板拼接位置,拼接焊缝应做射线照相检测,钢板的拼接位置不宜设在受力较大处。
④构件焊接构件焊接时,先焊接支撑将钢板固定就位,截面几何尺寸经检查合格后,双面对称施焊,避免构件受热不均而变形;亦可间歇施焊,避免持续高温导致构件变形,间歇时长以钢板温度降到焊接作业前的温度为宜。
⑤构件焊缝检测构件焊接成型后,须做焊缝检测评定,检测优先采用超声波探伤检测(《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级法》GB11345),对超声波探伤检测不能评定的焊缝,可作射线照相检测评定(《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级法》GB3323)。
⑥成品验收按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)标准对构件进行验收。
2.安装①基础垫板定位首先用经纬仪将垫板平面位置测出,并在砼面上弹墨线,作为垫板平面位置的控制线;然后在柱钢筋上测定标高点,作为垫板标高的参照点;并利用可调节螺栓和水平尺,控制垫板的水平度,避免垫板表面倾斜;最后浇筑混凝土,将基础垫板用螺栓锚固在基础混凝土上。
在浇筑混凝土过程中拉线控制垫板平面位置、尺量控制垫板标高、水平尺靠量垫板水平度,须由专人监控。
②首段钢柱焊接在垫板上测出钢柱位置,并弹出控制墨线,用塔吊将钢柱吊至垫板上空5mm处暂停,校准位置后下降固定在钢垫板上,检查钢柱垂直度合格后点焊固定,然后对称分层施焊至焊缝焊满。
③中间段钢柱焊接中间段钢柱焊接时应先检测柱截面的尺寸,避免误差累积造成截面偏离过大,产生应力集中。
上下柱对接校正后点焊固定,然后分层施焊,先焊立缝,后焊平缝。
梁柱节点处如有钢筋需穿过钢柱腹板时,应先根据钢筋标高计算并确定钢筋在钢板上穿孔的位置(在工厂内制孔,严禁现场穿孔)。
如钢板不能穿孔,可在钢柱上焊接钢牛腿,然后将钢筋焊接在钢牛腿上(钢筋在钢牛腿上的支承长度应不小于15d),以解决钢筋水平锚固长度不足的问题。
④梁柱节点施工要点梁柱连接包括螺栓连接和焊接连接。
螺栓连接应注意梁翼缘板的螺栓孔与柱垫板的螺栓孔位置不能对齐(柱平面位置偏移)的问题,如实例中的KZ-1、3、5、7的Ⅲ段,即是通过柱垫板与梁下翼缘板用螺栓连接。
在安装过程中应考虑柱平面位置偏移的影响,如果柱垫板的螺栓孔位与梁翼缘板的螺栓孔位偏离过大,则上下孔位不能对齐,螺栓无法穿过螺栓孔连接。
因此,在加工钢柱的Ⅲ段(调整段)时,柱垫板与柱暂不焊接,必须等到梁与柱连接安装时再将柱垫板与柱截面焊接,这样就将柱的位置偏移转化成了焊缝(柱与柱垫板)的位置偏移,解决了钢柱平面位置偏移的问题。
⑤钢梁组对及合拢因梁跨度较大,为便于安装,梁均分段制作,现场组对合拢。
而在安装过程中,安装误差是不可避免的。
为解决这一问题,本工法提出了应用调整段来解决安装误差的方法,即在安装梁时,每根梁均由两端向中间合拢,最后合拢时安装的一段即为调整段。
调整段处于水平位置时,采用加长该段下料长度的方法,可提前加工,待非调整段(Ⅰ段、Ⅱ段)全部安装固定后,现场实测调整段长度,切割超长部分,即得调整段长度,同法可测量出螺栓孔的准确位置;如调整段处于倾斜位置,则必须等到其它段(Ⅰ段、Ⅲ段)全部安装固定后,现场测量其倾斜角及斜长后,以现场测量的数据为准,修改原加工图,使加工出来的构件与现场实际尺寸相吻合,这样就解决了型钢梁对接时产生的安装误差。
⑥焊缝检测构件安装阶段的检测要求同制作阶段,需进行超声波探伤检测或射线照相检测。
⑦构件验收验收要求同制作阶段要求一致。
外观、几何尺寸、节点处理、焊缝检测报告等项目均需检查。
六、劳动组织根据本工法特点,型钢施工分为制作和安装两个阶段。
制作可在工厂内完成,安装必须由培训合格的起重工进行吊装作业。
构件安装过程需要与钢筋工种、模板工种相互穿插作业,应注意各工种间的协调配合。
七、机具设备八、质量控制本工法执行《型钢混凝土组合结构技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级法》及《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级法》。
九、安全措施1.型钢混凝土组合结构施工交叉作业多,各工种相互穿插,操作人员必须经过培训,持证上岗,按照安全操作规程作业。
2.必须保证支架和操作平台稳定和坚固,随时检查,发现异常情况立即处理,并及时报告。
3.构件作射线检测时,严禁非检测人员在作业场所内逗留。
十、效益分析大跨度变截面异形型钢结构采用本工法施工,构件放样精确,节约材料,施工质量可靠,能保证多段异形构件的准确对接,可成功消除构件安装产生的误差累积,保证一次作业合格,并达到设计要求。
非调整段构件生产实现工厂化和标准化,大大提高了生产率,降低成本。
十一、工程实例贵阳市***会议中心型钢构件施工实践了本工法,取得了令人满意的效果。
成功地解决了大跨度变截面异形型钢结构构件放样和制作安装过程中误差累积的问题;并在构件分段、焊接变形的控制、基础垫板的定位、梁柱节点安装等方面积累了一定经验;非调整段构件实现工厂化和标准化,提高了生产率,降低成本27万元,提前工期20天。