基础柱混凝土施工方案
混凝土柱的施工方法及注意事项
混凝土柱的施工方法及注意事项一、前期准备工作在进行混凝土柱的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括设计、测量、材料采购、设备调试等。
以下是具体步骤：1.设计：根据建筑设计图纸确定柱的尺寸、数量、混凝土强度等参数，进行施工方案的设计。
2.测量：根据设计图纸进行现场测量，确定柱的位置和高度。
3.材料采购：采购符合设计要求的水泥、砂、石等材料，并进行试验，保证材料质量符合要求。
4.设备调试：对混凝土搅拌机、输送泵等设备进行调试，确保设备运转正常。
二、混凝土柱的施工步骤1. 基础处理在进行混凝土柱的施工前，需要对柱的基础进行处理，包括进行基础验收、清理基础表面、埋设钢筋网等。
2. 模板安装在柱的施工区域内安装柱的模板，按照设计要求进行调整，确保模板的尺寸和位置符合要求。
3. 钢筋安装在模板内部安装钢筋，按照设计图纸进行排列，注意钢筋的数量和强度符合设计要求，钢筋之间的间距和连接方式符合要求。
4. 砼浇筑在进行混凝土浇筑前，需要进行试配，确定混凝土的配合比和强度等参数。
在浇筑前，先进行搅拌，确保混凝土的质量符合要求。
在混凝土浇注时，应从模板的底部开始，逐层浇注，同时注意混凝土的均匀性和密实性。
5. 养护在混凝土浇筑后，应对柱进行养护，包括喷水养护、覆盖防护等，确保混凝土的强度和耐久性达到设计要求。
三、注意事项1. 模板的安装应牢固，确保模板的尺寸和位置符合要求；2. 钢筋的安装应按照设计要求进行排列，注意钢筋的数量和强度等参数；3. 混凝土的配合比和强度等参数应符合设计要求；4. 浇注混凝土时，应从模板的底部开始逐层浇注，确保混凝土的均匀性和密实性；5. 混凝土浇注后应进行养护，保证混凝土的强度和耐久性符合设计要求；6. 在施工过程中，应注意安全问题，保证工人的人身安全。
混凝土柱施工方案
混凝土柱施工方案混凝土柱施工方案一、施工准备工作1. 确定施工地点和柱子的布置位置，并按照设计图纸进行标定和定位。
2. 按照设计要求检查施工场地的平整度和地基的承载能力，确保施工安全。
3. 检查施工材料的质量和数量，确保施工的顺利进行。
二、基础施工1. 打桩：根据设计要求和土壤条件选择合适的桩长度和直径，然后使用打桩机将桩打入地面中，确保桩的稳定和垂直度。
2. 灌注混凝土：在每根桩的顶部设置插口钢筋，然后将模板固定在插口钢筋上，开始灌注混凝土，直到混凝土浇筑至模板顶部。
三、柱身施工1. 模板搭设：根据设计要求和柱子的尺寸，搭设好柱子的木质模板，并用钢筋固定模板的位置和形状。
确保模板的稳定和柱子的形状符合设计要求。
2. 钢筋绑扎：根据设计要求和柱子的荷载要求，按照图纸上的钢筋布置进行钢筋绑扎。
确保钢筋的位置准确和连接牢固。
3. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完毕后，即可开始混凝土的浇筑。
采用供料车辆直接倒料的方式，将混凝土均匀地倒入模板内，同时用振动棒进行振捣，以排出混凝土中的空隙和气泡。
4. 养护：在混凝土浇筑完毕后，要对柱子进行养护。
养护期间保持柱子表面的湿润，避免因干燥引起裂缝。
四、柱顶施工1. 柱顶模板搭设：根据设计要求和柱顶的形状，搭设好柱顶的木质模板，并用钢筋固定模板的位置。
2. 钢筋绑扎：根据设计要求，在柱顶模板上设置好钢筋并进行绑扎，确保钢筋的位置准确和连接牢固。
3. 混凝土浇筑：在柱顶钢筋绑扎完毕后，即可开始混凝土的浇筑。
使用小型输送泵将混凝土输送至柱顶，然后用振动棒进行振捣，以排出混凝土中的空隙和气泡。
4. 养护：在柱顶混凝土浇筑完毕后，要对柱顶进行养护。
采取覆盖塑料膜的方式，保持柱顶表面的湿润，避免因干燥引起裂缝。
五、验收和保养1. 施工完成后，对柱子进行验收。
检查柱子的外观质量、尺寸和竖直度等，确保符合设计要求。
2. 在柱子养护期结束后，对柱子进行保养。
保持柱子表面的湿润，避免因干燥引起裂缝，并及时修补任何出现的裂缝问题。
现浇柱基础施工方案
现浇柱基础施工方案一、工程概况与目标本工程涉及现浇柱基础的施工，旨在确保建筑物的稳定与安全。
工程位于[具体地址]，地质条件[描述地质情况]。
本次施工将采用先进的技术和管理手段，确保施工质量、进度和安全，同时满足环保要求。
二、施工材料准备水泥：选用符合国家标准的水泥，确保强度与稳定性。
骨料：选择符合要求的砂、石骨料，确保混凝土的均匀性和强度。
外加剂：如需要，采用合适的混凝土外加剂，提高混凝土的性能。
其他材料：钢筋、模板等辅助材料，均按照设计要求进行选用。
三、施工设备与人员施工设备：包括混凝土搅拌机、输送泵、振动器等施工机械，确保施工效率和质量。
人员配置：组织经验丰富的施工队伍，包括技术人员、操作人员等，确保施工过程的有序进行。
四、施工流程与方法基础清理：清除基础表面的杂物和积水，确保施工面的平整与干燥。
钢筋骨架安装：按照设计要求，进行钢筋骨架的搭建和固定。
模板支设：选择合适的模板材料，按照设计尺寸进行支设，确保柱体尺寸的准确。
混凝土浇筑：按照配合比要求进行混凝土的搅拌和浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
养护与拆模：混凝土浇筑完成后，进行合适的养护措施，待混凝土达到一定强度后，拆除模板。
五、安全管理与措施建立安全管理体系，明确各级人员的安全职责。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
定期检查施工设备的安全性能，确保设备正常运行。
施工现场设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
六、质量监控与标准严格执行国家及地方相关质量标准和规范，确保施工质量。
设立专职质量检查人员，对施工过程进行全面监控。
对原材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
对施工过程中的关键工序进行质量检查，确保施工质量达标。
七、施工进度计划根据工程实际情况和施工要求，制定详细的施工进度计划。
计划包括各阶段的施工内容、施工时间、人员配备等，确保工程按时完工。
八、环境保护措施严格遵守国家和地方环境保护法规，确保施工过程中的环保工作。
合理规划施工现场，减少扬尘和噪音对周边环境的影响。
基础、板、柱及楼梯混凝土施工方案
基础、板、柱及楼梯混凝土施工方案1.基础混凝土施工底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用内径不小于125mm的输送泵管，为保证底板整体性，混凝土按区块划分施工段，同一施工段内砼必须一次性连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
底板商品混凝土标号详见砼划分，坍落度160～180mm，要求使用水化热较低的普通硅酸盐水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。
尽量降低温凝土配合比中的用水量和水泥用量。
混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
2.楼板混凝土施工楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。
对大跨度梁须注意分层浇筑，以保证混凝土质量。
3.柱头混凝土浇筑柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。
由于本工程梁板混凝土与柱墙混凝土强度等级有区别，先用塔吊浇筑柱头处高性能的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。
从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。
浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，用塑料膜将钢筋进行包裹1m高左右，防止混凝土污染钢筋。
4.楼梯混凝土施工楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。
楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.施工缝处混凝土浇筑施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48h，才允许继续浇筑。
留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。
柱子混凝土工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确柱子的设计要求、尺寸、位置及配筋情况。
2. 材料准备：确保水泥、砂、石子、钢筋等原材料符合设计要求，并做好进场检验。
3. 工具设备：准备模板、支撑体系、振捣器、切割机、钢筋绑扎机等施工工具。
4. 人员组织：明确施工人员职责，进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点。
二、施工步骤1. 钢筋绑扎：按照施工图纸要求，将钢筋按顺序绑扎牢固。
注意保护层厚度，确保钢筋位置准确。
2. 模板安装：根据柱子尺寸和形状，选用合适的模板，并检查模板的稳定性。
模板接缝应严密，防止漏浆。
3. 模板支撑：在模板周围设置支撑体系，确保模板在浇筑过程中不变形、不倾斜。
4. 浇筑混凝土：采用分层浇筑的方式，每层厚度不宜超过300mm。
浇筑过程中，注意混凝土的均匀性，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
5. 振捣：混凝土浇筑后，立即进行振捣，确保混凝土密实、无气泡。
振捣器移动速度要均匀，避免漏振。
6. 收面：混凝土初凝后，进行收面，消除表面缺陷，提高混凝土表面平整度。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止出现裂缝。
三、施工注意事项1. 钢筋绑扎：确保钢筋位置准确，保护层厚度符合设计要求。
2. 模板安装：模板接缝严密，防止漏浆，确保模板稳定性。
3. 混凝土浇筑：分层浇筑，每层厚度均匀，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
4. 振捣：振捣均匀，避免漏振，确保混凝土密实。
5. 收面：混凝土初凝后及时收面，消除表面缺陷。
6. 养护：养护期间保持混凝土表面湿润，防止出现裂缝。
7. 施工安全：确保施工现场安全，遵守相关安全规定。
通过以上施工步骤及注意事项，可以有效保证柱子混凝土工程施工质量，为建筑物的安全与稳定奠定基础。
第2篇一、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和施工规范，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量标准和安全措施。
2. 材料准备：准备符合设计要求的混凝土、钢筋、模板、支撑、连接件等材料，并确保材料质量合格。
混凝土立柱怎么施工方案
混凝土立柱怎么施工方案一、工程前期准备在开始施工之前，需要完成以下准备工作：现场勘查：了解施工现场的环境、地质条件，确保施工区域的安全。
施工图设计：依据设计要求，制定详细的施工图纸和施工方案。
技术交底：对施工人员进行技术交底，确保每位施工人员都明确自己的职责和任务。
材料计划：根据施工需要，制定详细的材料采购计划。
二、材料选择与检验混凝土：选择符合设计要求的混凝土强度等级，并确保其质量稳定。
钢筋：选择符合设计要求的钢筋型号和规格，并进行必要的检验和验收。
模板：选择耐用、稳定的模板材料，确保立柱的施工质量。
三、立柱基础施工基础挖掘：按照设计要求进行挖掘，确保基础的深度和尺寸符合要求。
基础垫层：铺设垫层，确保基础的平整度和稳定性。
四、钢筋骨架制作钢筋加工：按照设计图纸进行钢筋的切割、弯曲和焊接。
钢筋骨架搭建：在基础垫层上搭建钢筋骨架，确保骨架的稳定性和精度。
五、模板搭设与固定模板搭设：根据设计要求搭设模板，确保模板的平整度和尺寸精度。
模板固定：采用合适的固定方式，确保模板在施工过程中的稳定性。
六、混凝土搅拌与运输混凝土搅拌：按照设计要求的配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土的质量。
混凝土运输：采用合适的运输方式，确保混凝土在运输过程中不发生离析和损失。
七、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土均匀浇筑到模板内，确保混凝土的密实性和均匀性。
混凝土养护：混凝土浇筑完成后进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
八、拆模与后期处理拆模：在混凝土达到一定强度后拆除模板，注意保护混凝土表面。
后期处理：对混凝土立柱进行必要的修饰和处理，确保其外观质量和尺寸精度。
九、质量检测与验收质量检测：对立柱的质量进行检测，包括尺寸、强度、外观等方面。
验收：在质量检测合格后，进行验收并交付使用。
十、安全文明施工措施安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工过程的安全和稳定。
文明施工：倡导文明施工，减少施工对环境的影响。
现浇砼构造柱施工方案
现浇砼构造柱施工方案1.柱基的施工柱基的施工是现浇砼构造柱的第一步，柱基的设计和施工质量直接影响着柱子的稳定性。
柱基施工要按照设计要求进行，一般采用混凝土浇筑的方式。
柱基需要进行地面平整、打地钻孔、插入加固钢筋等工序。
在插入加固钢筋时，要保证钢筋的间距和排布符合设计要求，钢筋与地面、周围结构的连接要牢固。
2.柱身的施工柱身的施工是现浇砼构造柱的核心工作，柱身的质量关系到整个柱子的稳定性和使用寿命。
柱身的施工一般采用现浇砼的方式，先进行板模的搭建，在板模内布置加固钢筋，然后进行混凝土的浇筑、振捣和养护。
在柱身施工过程中要注意以下几点：-确保板模的搭建牢固稳定，避免板模晃动或变形导致砼浇筑不均匀或出现空鼓现象。
-加固钢筋的布置要符合设计要求，钢筋的粗细和间距要合理选择，保证柱子的承载能力。
-混凝土的浇筑要均匀匀速，避免出现冷缝或夹杂物等质量问题。
同时，混凝土的振捣工作也要认真进行，确保混凝土密实。
-在混凝土浇筑后要进行适当的养护，包括保湿、防治裂缝等措施，以确保柱子的完整性和稳定性。
3.柱帽的施工柱帽是现浇砼构造柱的顶部部分，主要用于承接上部结构的荷载。
柱帽的施工要在柱身完成后进行，一般采用预制板或现浇砼的方式。
在预制板的施工时，要根据设计要求，保证预制板与柱身的连接牢固可靠。
在现浇砼的施工时，要注意柱帽与柱身之间的过渡和连接部分，确保柱帽与柱身的一体性。
柱帽的施工一般不需要进行振捣，但要保证浇筑混凝土的均匀性和密实性。
总之，现浇砼构造柱的施工方案包括柱基、柱身和柱帽三个部分，每个部分都需要按照设计要求进行施工，确保柱子的稳定性和承载能力。
在具体施工过程中，要认真操作，保证施工质量，确保柱子的使用寿命和安全性。
柱式条形基础施工方案
柱式条形基础施工方案柱式条形基础是建筑工程中常见的一种基础形式，适用于多种建筑结构类型。
下面是一个柱式条形基础的施工方案，共分为三个阶段来进行说明。
一、准备工作：1. 根据设计图纸确定基础的形状和尺寸，并进行标定。
2. 清理基坑，并确保基坑底面平整、无杂物和积水。
3. 根据设计要求，设置基坑的支撑结构（如木工支架或钢支架）。
4. 检查周围空间和周边的地下设施，确保施工安全。
二、基础施工：1. 搭建模板，根据设计要求和标高设置模板的支撑架和支撑点。
确定模板的类型和尺寸。
2. 混凝土浇筑前，进行钢筋加工和布置。
根据设计要求制作钢筋骨架，并用扎钢丝或焊接固定。
3. 将钢筋骨架放置在模板内，并使用钢筋支撑器将其固定在正确的位置。
4. 混凝土浇筑前，校验模板的水平和垂直度。
如果需要，调整模板的位置和支撑点。
5. 混凝土的配制和运输。
根据设计要求，选用适当的水泥和骨料，并使用搅拌机将其混合均匀。
然后，使用泵车或运输车将混凝土输送到基础工地。
6. 混凝土浇筑。
根据混凝土的流动性和基础的形状，使用合适的浇筑工具进行浇筑。
确保混凝土充满模板内的空间，并使用振动器除去气泡。
7. 浇筑完成后，养护混凝土。
使用喷水器或覆盖厚塑料薄膜，保持混凝土的湿润和避免表面龟裂。
三、验收和收尾：1. 混凝土初凝后，进行表面修整。
使用水泥砂浆将混凝土表面抹平，并修复任何缺陷或不平整的区域。
2. 检查基础的尺寸和形状。
使用测量仪器和工具，核对基础的净高度、平整度和位置偏差。
3. 进行基础的质量验收。
根据设计标准和规范要求，检查基础的抗压强度和抗折强度。
4. 清理工地。
清除基坑周围的废弃材料和设备，保持工地整洁和安全。
通过以上三个阶段的施工工作，柱式条形基础可以成功地建成。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行操作，并保证施工质量和安全。
同时，合理组织施工进度和人员配备，确保施工工期的合理安排和顺利完成。
基础柱混凝土施工方案
基础柱混凝土施工方案概述基础柱是建筑结构中起支撑和传递荷载作用的重要构件之一，其施工质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
本文将介绍基础柱混凝土施工方案，包括施工前准备、施工工艺和注意事项等内容。
施工前准备材料准备•水泥：应选用符合国家标准的普通硅铝酸盐水泥；•石子：应选用直径5-20mm的骨料；•水：清洁的淡水，应符合国家标准；•钢筋：应符合设计要求的级别和规格。
施工设备•混凝土搅拌机：保证混合均匀；•钢筋切断机：用于切割钢筋；•混凝土浇筑模具：根据设计要求选用适当规格的模具。
施工工艺基础准备1.清理基础底座：清除杂物、灰尘等，确保基础表面干净；2.钢筋安装：按设计要求把预埋的基础钢筋固定在基础底座上。
混凝土拌制1.水泥、石子和水按照一定比例倒入混凝土搅拌机进行搅拌；2.搅拌均匀后，开始浇筑。
浇筑施工1.将混凝土搅拌好的砼倒入基础模具内，采取适当措施振捣以保证混凝土的密实性；2.在浇筑过程中，要注意及时修平、修方。
养护1.浇筑完成后，应及时进行养护，保持基础柱表面湿润；2.养护期间，应防止外力冲击、振动、风吹干等不利因素的影响。
注意事项1.施工人员须穿戴好安全防护用品，注意施工过程中的安全问题；2.施工现场要保持整洁，避免杂物堆积影响工作；3.各道工序之间要协调配合，保证施工进度。
结语基础柱混凝土施工是建筑工程中的关键环节，本文介绍了基础柱混凝土施工方案的准备工作、施工工艺以及注意事项。
只有严格按照规范要求进行操作，才能保证基础柱的质量和稳固性。
愿本文对您的工作有所帮助，谢谢阅读！。
柱下独立基础施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅小区一期工程，位于我国某市，总建筑面积约20万平方米，共计12栋住宅楼。
本施工方案针对的是小区12栋住宅楼柱下独立基础施工。
二、施工依据1. 《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB50007-2011）2. 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）3. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）5. 设计图纸及相关施工图三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范，了解地质勘察报告，编制施工方案。
2. 材料准备：钢筋、混凝土、模板、脚手架、水泥、砂、石子等。
3. 机械设备准备：混凝土搅拌机、泵车、振捣器、切割机、电焊机、吊车等。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
5. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，设置安全警示标志。
四、施工工艺1. 施工流程：测量放线→基坑开挖→基础垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→拆除模板→回填土。
2. 施工要点：（1）测量放线：根据设计图纸，准确放线，确保基础位置准确。
（2）基坑开挖：采用人工开挖，确保基坑深度、宽度和边坡坡度符合设计要求。
（3）基础垫层施工：采用素混凝土或碎石垫层，厚度符合设计要求。
（4）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（5）模板安装：采用钢模板，确保模板安装牢固、平整。
（6）混凝土浇筑：采用泵车输送混凝土，分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内，振捣密实。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，覆盖塑料薄膜，保持湿润，养护时间不少于7天。
（8）拆除模板：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，清理模板。
（9）回填土：回填土前，检查基础质量，确保无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
五、质量控制措施1. 材料质量控制：严格检验进场材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工方案执行，加强现场管理，确保施工质量。
钢筋混凝土柱施工方案
钢筋混凝土柱施工方案钢筋混凝土柱是建筑结构中常用的承重构件，其施工方案需要合理确定和精心施工，下面就是一种适用于普通建筑的钢筋混凝土柱施工方案。
一、前期准备工作1. 确定柱的布置和尺寸，根据设计图纸对柱的位置和数量进行标注，参考相关工程标准确定柱的截面尺寸。
2. 准备好施工所需的材料和设备，包括水泥、砂子、石子、钢筋、木模板等。
3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。
二、柱模板制作与安装1. 根据柱的尺寸和截面形状制作木模板，保证模板的平整和结构牢固。
2. 将木模板按照柱的布置位置进行安装，用螺栓或者绳子将其固定在地面或者楼板上。
3. 对模板进行检查，确保其水平和垂直度。
三、钢筋的预处理与安装1. 依据设计要求，对钢筋进行修剪、弯制等预处理工作，确保钢筋的尺寸和形状满足设计要求。
2. 按照设计图纸的要求，将钢筋按照一定的间距和层数进行编织和固定。
3. 在柱底部设置钢筋箍筋，以增加柱的抗震性能。
四、混凝土浇筑1. 在柱底部设置冲击钢筋，用于固定柱与基础的连接。
2. 在钢筋中间安装支撑或者撑杆，保证钢筋的位置和布置不变。
3. 将预制的混凝土搅拌均匀，然后用搅拌车将混凝土倒入模板内，注意不要有空隙和空气潜泡。
4. 在浇筑混凝土的同时，用振动器对混凝土进行振动，以排除空气和密实混凝土。
5. 混凝土浇筑完毕后，对其进行震动和养护，保证混凝土的质量和强度。
五、拆除模板与养护1. 混凝土养护结束后，可以进行模板的拆除。
先拆除柱顶部模板，然后再逐层往下拆除模板。
2. 在拆除过程中，要注意不要对混凝土产生冲击力，以免损坏混凝土的连接性能。
3. 柱拆除后，对新拆除的柱进行养护，保证其强度和使用性能。
综上所述，这是一种适用于普通建筑的钢筋混凝土柱施工方案。
在施工过程中，需要注意对材料和设备的选择和准备，合理进行模板制作和安装，严格按照设计要求进行钢筋的安装和混凝土的浇筑，最后进行模板的拆除和养护。
独立柱基础施工方案
一、柱下独立基础施工之杨若古兰创作
（一）工艺流程：
测量放线→控制桩→基坑开挖→验槽→浇注垫层→划线→钢筋网片安装→支模→浇注砼→基础验收
（二）构造请求
1、垫层厚度普通为100mm，混凝土强度等级为C10，基础混凝土强度等级为C30.
2、底板钢筋网片最小直径不小于12，钢筋呵护层厚度不容易小于35 mm，柱插筋的数量和直径与柱内纵向受力钢筋不异.
3、柱基础高度大部分在800mm之内，插筋应伸入基础底部的钢筋网，并在端部做成直弯钩.
（三）施工工艺
1、垫层混凝土在基础验槽后应立即浇筑，以避免地基被扰动、清槽、清淤等.
2、垫层达到必定强度后，在其上划线，铺放钢筋网片，支模.上下部垂直钢筋应当绑扎牢固，并留意将钢筋钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固.按轴线地位校核后用钢管架层井字形，将插筋固定在井字形上，底部钢筋的网片利用与混凝土呵护层同厚度的水泥砂浆垫块，以包管地位精确和确保混凝土质量.
3、在浇灌混凝土前，模板和钢筋上的杂物，泥土和油污等，应清除干净，模板应浇水加以湿润.
4、浇筑现浇柱下基础时，应特别留意柱子插筋地位的精确，防止形成位移和倾斜.在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的混凝土，并捣实，便柱子插筋下段和钢筋网片的地位基本固定，然后对称浇筑.
5、基础混凝土分层连续浇筑完成，对于阶梯形基础，每一台阶高度内应分层浇捣，每浇筑完一台阶应稍停0.51.0h,待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止上台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子景象，每一台阶浇完，概况应随即原浆挂平.
6、基础上有插筋时，应加以固定，包管插筋地位的精确，防止浇捣混凝土时发生位移.
7、混凝土浇筑终了，外露概况应在12h当前浇水养护或者覆盖养护.。
基础混凝土工程施工方案
基础混凝土工程施工方案商品混凝土供应商选择：由于本工程混凝土浇筑量较大，项目经理部将考察该地区混凝土搅拌站里选出距现场近、资质等级高、服务质量好的搅拌站负责本工程的混凝土供应。
混凝土运输及浇筑机械：采用混凝土搅拌罐车运送至现场，具体罐车配备数量经计算，要求满足现场混凝土浇筑速度，并保证现场不压车。
每次混凝土浇筑均以混凝土输送地泵与汽车泵进行施工。
（一）混凝土的质量要求与混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。
1、对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。
同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。
2、对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。
为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。
3、对现场混凝土的要求现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。
对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。
4、对混凝土的试验管理在混凝土施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。
混凝土预制柱施工方案
混凝土预制柱施工方案1. 引言混凝土预制柱是一种常用的结构构件，用于各类建筑物和基础工程的搭建。
本文将介绍混凝土预制柱的施工方案，包括材料准备、制作工艺、施工步骤等内容。
2. 材料准备在进行混凝土预制柱的施工前，需要准备以下材料和设备： - 预制柱模具：可以采用钢板或木板制作。
- 钢筋：根据混凝土预制柱的设计要求确定所需的钢筋数量和规格。
- 混凝土：按照设计要求选择适当的混凝土配合比进行调配。
- 模板支撑：用于支撑模板的木架和支撑脚手架。
- 手工工具：如水平仪、测量工具、锤子、刷子等。
3. 制作工艺混凝土预制柱的制作工艺一般包括以下几个步骤：3.1 模板制作选择合适的材料（如钢板或木板）制作预制柱的模具。
根据设计要求，制作出适合尺寸的模板，并确保模板表面光滑，无裂缝。
3.2 钢筋加工根据设计要求，在模具内部设置好钢筋骨架。
首先，根据预制柱的结构要求将钢筋切割成相应长度，并进行加工弯曲，以满足设计的受力要求。
然后，将钢筋按照设计位置和间距放置在模具内。
3.3 浇筑混凝土在设置好钢筋骨架的模具内，将调配好的混凝土逐层倒入，并采用振捣机械进行振捣，以排除混凝土中的气泡和保证密实度。
同时，需注意控制混凝土的水灰比和倒筑速度，以确保混凝土的质量和强度。
3.4 养护处理在混凝土凝固后，进行养护处理。
养护的目的是在混凝土硬化过程中，通过保持适宜的湿度和温度，促进混凝土的水化反应和强度发展。
通常采取喷水养护或覆盖湿布等方式进行。
4. 施工步骤混凝土预制柱的施工步骤如下：4.1 模板安装和验收在开始施工前，安装好模板，并进行验收。
确保模板的安装牢固、平整，并符合设计要求。
4.2 钢筋绑扎按照设计要求，在模板内部设置好钢筋骨架，并进行牢固的绑扎。
4.3 浇筑混凝土将调配好的混凝土逐层倒入模具内，并采用振捣机械进行振捣，以确保混凝土的密实性。
4.4 养护处理在混凝土凝固后，进行养护处理。
保持适宜的湿度和温度，促进混凝土的水化反应和强度发展。
混凝土工程柱的施工方案
混凝土工程柱的施工方案一、前期准备工作1. 质量管理措施在进行混凝土柱的施工前，首先要做好前期准备工作，确保质量管理措施得到有效执行。
这包括制定合理的施工计划和施工方案，将合格的原材料送至现场，保证操作人员具备相应的技能和经验。
2. 现场准备必须在施工前做好现场的准备工作，包括清理杂物、平整场地、确保施工部位的安全和通风，并设置合适的施工通道。
3. 设备和材料准备提前购置并安排好所需的设备和材料，包括混凝土搅拌机、模板、支撑杆、脚手架等。
确保设备和材料的性能符合施工要求，并进行必要的检查和试验。
4. 施工人员培训要对所有参与混凝土柱施工的工人进行培训，确保他们能够熟练掌握各种施工工艺和安全操作规程。
5. 安全管理在进行混凝土柱的施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定和操作流程，保证施工现场的安全和秩序。
二、混凝土柱施工工艺及步骤1. 基础准备（1）基础验收：在混凝土柱的施工前，需要对基础进行验收，确保其符合相关的设计要求，并符合建筑工程的质量标准。
（2）基础清理：清理基础表面的杂物和积水，确保基础表面干燥、平整和清洁。
2. 模板的安装和调整（1）模板搭设：根据混凝土柱的尺寸和要求，制作和安装相应的模板，确保其位置和尺寸符合设计要求。
（2）模板调整：对安装好的模板进行调整，确保其位置与要求相符，固定牢靠，不会发生位移和变形。
3. 钢筋的预埋与绑扎（1）钢筋预埋：根据设计要求，在混凝土柱的模板内，预留好钢筋的位置和数量，确保其嵌入混凝土内，起到加强柱子的作用。
（2）钢筋绑扎：在模板内放置好预埋的钢筋后，对其进行必要的绑扎和连接，确保钢筋之间的连接牢固，满足设计荷载的要求。
4. 混凝土的浇筑（1）混凝土搅拌：根据混凝土柱的设计配合比和要求，生产相应的混凝土，并进行必要的试验检验。
（2）浇筑工艺：将准备好的混凝土倒入模板内，采用适当的浇筑工艺并进行振捣处理，确保混凝土的均匀密实，不会产生空洞和渗水现象。
基础梁柱施工组织方案
基础梁柱施工组织方案一、场地平整场地平整是基础梁柱施工的第一步，其目的是为了确保施工的稳定性和安全性。
具体步骤如下：1.清理场地：首先，要对施工场地进行清理，将场地内的障碍物、垃圾等进行清除，确保施工现场干净整洁。
2.场地测量：然后，要进行场地的测量工作，确定施工桩位和基础的位置和尺寸，确保施工的准确性。
3.场地标示：根据测量结果，要对施工场地进行标示，明确基础梁柱的位置和范围，便于后续施工的进行。
二、基础施工基础施工是基础梁柱施工的核心环节，其质量直接影响到整个建筑工程的质量。
具体步骤如下：1.挖土与回填：首先，要根据设计要求挖掘基础槽，然后进行土方回填，填实并压实土壤，确保基础的稳定性。
2.砼浇筑：然后，要进行混凝土的调配，并进行砼浇筑，确保基础的强度和稳定性。
3.等待养护：最后，要对刚浇筑的基础进行养护，保持其湿润和保温，在规定的时间内完成养护工作，确保基础的质量。
三、梁柱施工梁柱施工是基础梁柱施工的最后一步，其完成后可以进行上层结构的施工。
具体步骤如下：1.配筋预埋：首先，要根据设计要求进行梁柱的钢筋预埋工作，将钢筋按照设计要求和施工图纸进行布置和固定。
2.模板制作：然后，根据梁柱的尺寸和形状进行模板的制作，确保梁柱的准确性和稳定性。
3.砼浇筑：最后，要进行混凝土的调配，并进行梁柱的砼浇筑工作，确保梁柱的强度和稳定性。
四、安全措施在基础梁柱施工过程中，要始终注重安全工作，采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
具体措施如下：1.安全防护：对施工现场进行必要的安全防护，如搭设围栏、设置警示标识等，确保施工现场的安全性。
2.人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括梁柱施工的技术要求、安全操作规程等，提高施工人员的安全意识。
3.设备检查：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行，防止事故的发生。
4.紧急预案：制定施工现场的紧急预案，包括火灾、坍塌等紧急情况的处理措施，确保能够及时有效地应对突发事件。
混凝土柱基础施工方案
混凝土柱基础施工方案1. 引言混凝土柱基础是建筑工程中常用的一种基础结构形式，主要用于承载建筑物的荷载，并将荷载传导到土壤中。
本文旨在提供一套混凝土柱基础的施工方案，以保证基础的稳定性和承载能力。
2. 基础设计在进行混凝土柱基础施工之前，应进行基础的设计，包括确定柱基础的尺寸和荷载要求。
设计师应根据建筑物的结构要求和土壤的承载能力，计算出柱基础的尺寸和最大承载力。
3. 材料准备在施工过程中，需要准备好以下材料：•水泥•砂•石子•钢筋•模板•水•混凝土搅拌机确保材料的质量符合相应的标准，以保证施工质量。
4. 施工步骤4.1. 清理施工现场清理施工现场，确保地面平整，无杂物。
4.2. 模板安装根据设计要求，制作并安装柱基础的模板。
模板应稳固可靠，确保柱基础的几何尺寸和形状。
4.3. 钢筋加工和安装根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋固定。
钢筋应按照一定的间距和数量布置，以增加基础的抗拉能力。
4.4. 混凝土浇筑将预先准备好的混凝土倒入模板内，从模板底部开始，逐渐向上浇筑，确保浇筑过程中混凝土能够均匀地填满整个模板。
4.5. 压实和抹平在混凝土浇筑完成后，使用振动器对混凝土进行压实，以提高混凝土的密实度和均匀性。
随后，使用木板或刮刀对混凝土表面进行抹平，以获得光滑的表面。
4.6. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护期间，应及时浇水保持混凝土的湿润，并防止混凝土表面干裂。
一般情况下，养护期为28天，期间需注意保持温度和湿度的稳定。
5. 安全注意事项在混凝土柱基础施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员应佩戴合适的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•施工现场应设置安全警示标志，确保通行区域的明确和安全。
•在操作混凝土搅拌机时，应注意电源的安全使用和机器的正常运转。
•施工现场应保持整洁，确保杂物不影响施工的进行。
6. 结束语混凝土柱基础的施工是一个关键的环节，对建筑物的稳定性和承载能力起着重要作用。
混凝土柱基础施工方案
混凝土柱基础施工方案混凝土柱基础施工方案混凝土柱基础是建筑工程中常见的基础形式之一，用于承受建筑物的重力和抗风抗震力。
本文将针对混凝土柱基础的施工方案进行详细介绍。
一、施工准备1. 确定基础的位置和尺寸，绘制详细的基础平面布置图。
2. 根据基础尺寸计算混凝土的用量，并购买所需要的材料，包括水泥、砂、石子等。
3. 准备施工机械和工具，如挖掘机、水泥搅拌机、输送泵、砼均质机等。
4. 安排施工人员，包括项目经理、技术员、施工工人等，并对他们进行必要的培训。
二、施工步骤1. 确定基础范围后，使用挖掘机挖掘土方，确保基础底部平整、坚实，并设置基础周边的警戒线。
2. 在基础底部铺设一层细砂，使其厚度大致为20厘米，然后进行均匀压实，以提供基础的均匀承载。
3. 使用钢筋网或钢筋筋片进行基础的钢筋加固，包括纵向和横向的钢筋布置，以增强基础的抗压和抗剪能力。
4. 开始进行混凝土的搅拌工作，按照一定的比例将水泥、砂、石子和适量水混合，并使用水泥搅拌机搅拌均匀。
5. 将搅拌好的混凝土通过输送泵送入基础内部，然后使用砼均质机进行均质作业，以保证混凝土的均匀密实。
6. 在混凝土浇筑完毕后，使用抹光机对表面进行抹光处理，以提高基础的平整度和光滑度。
7. 进行基础的养护工作，包括浇水养护和维护周边警戒线，以保证基础的强度和稳定性。
8. 完成基础施工后，进行必要的验收工作，包括基础的尺寸和平整度验收以及钢筋和混凝土强度验收。
三、安全措施1. 工地必须设置明显的警示标志，确保工人和周边人员的安全。
2. 施工机械必须经过合格的检测和维护，确保其正常运行和安全可靠。
3. 工人必须穿戴好安全帽、工作服和防滑鞋，严禁在高处作业时站立或行走。
4. 施工现场必须进行定期的检查和整理，保持清洁整齐，防止杂物堆放和滑倒事故的发生。
以上便是混凝土柱基础施工方案的详细介绍，通过合理的施工准备、施工步骤和安全措施的落实，可以确保基础的质量和施工的安全，为建筑工程的顺利进行奠定坚实的基础。
基础柱混凝土施工方案(2篇)
基础柱混凝土施工方案一、施工工艺流程：墙、柱钢筋水、电、预埋墙、柱模板钢筋验收水、电预埋验收模板验收墙、柱混凝土浇注拆模养护板、梁模板板、梁钢筋模板、钢筋验收板、梁混凝土浇筑。
二、施工方案：1、技术要求：基础墙、柱混凝土等级为中强度混凝土，采用水泥：C30以上混凝土一般为42.5(原525#)硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥应有合格技术证明，使用前作强度复试、安全性检测。
骨料：砂采用渭河中砂；石子采用泾河卵石，粒径10~25CM；塌落度：基础墙、柱采用布料机、输送管道泵送为16~23CM；外墙、柱为抗渗混凝土C35，内墙、柱、梯为C30普通混凝土。
外加剂：泵送剂按实验室决定的配合比严格执行。
混凝土浇筑分为二个施工浇筑段进行，外墙、柱为一个施工段；内墙、柱、梯为一个施工段。
先浇内墙、柱、梯普通混凝土，后浇外墙、柱防渗混凝土，内、外墙相交处T形接搓处混凝土同外墙、柱抗渗混凝土。
内外墙混凝土浇筑竖向不留施工缝，一次性连续浇注至梁底标高，外墙、柱浇筑高度为3.8M，内墙、柱浇筑高度为4.0M。
外墙、柱施工缝底部接搓处采用同标号防水砂浆接搓，内墙、柱施工缝(底部)接搓处采用同标号级普通水泥沙浆接搓。
2、施工流程(图)内墙混凝土浇筑：内墙、柱、梯浇筑从西往东浇筑，浇筑前在C 轴-E轴纵向搭设通长浇筑马登架，与模板脚手架做局部连接，马登架主要布设泵送管道、架子支撑从基础底板加固搭设，必须牢固，满足操作及安全要求。
外墙、柱混凝土浇筑：从西端1轴开始东端21轴结束(祥见浇筑流向图)，南、北连续循环成之自形浇筑，浇筑厚度不大于500MM，每步浇筑水平长度3~5M，(斜长边沿)，斜长坡度1：7，外墙浇筑高度分三步浇筑完成，每层浇筑高度不大于1.3M，倒踏步形前进。
设专人控制浇筑层厚度、高度以及标高、质量。
要求在混凝土出料前尽量配制软管，不少于3根。
塔吊必须配合输送泵管道南北吊运移动。
浇筑口设置卸料铁皮，减少混凝土流失浪费。
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天元小区2#住宅楼
基
础
墙
柱
混
凝
土
施
工
方
案
编制单位：陕西华美第六分公司
无元小区项目部
编制人：李春阳
编制时间：二○○四年五月十五日
施工组织设计（施工方案）报批表
天元小区2#住宅楼
基础墙、柱混凝土施工方案
一、施工工艺流程：
墙、柱钢筋水、电、预埋墙、柱模板钢筋验收水、电预埋验收模板验收墙、柱混凝土浇注拆模养护板、梁模板板、梁钢筋模板、钢筋验收板、梁混凝土浇筑。
二、施工方案：
1、技术要求：
基础墙、柱混凝土等级为中强度混凝土，采用水泥：C30以上混凝土一般为42.5（原525#）硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥应有合格技术证明，使用前作强度复试、安全性检测。
骨料：砂采用渭河中砂；石子采用泾河卵石，粒径10~25CM；塌落度：基础墙、柱采用布料机、输送管道泵送为16~23CM；外墙、柱为抗渗混凝土C35，内墙、柱、梯为C30普通混凝土。
外加剂：泵送剂按实验室决定的配合比严格执行。
混凝土浇筑分为二个施工浇筑段进行，外墙、柱为一个施工段；内墙、柱、梯为一个施工段。
先浇内墙、柱、梯普通混凝土，后浇外墙、柱防渗混凝土，内、外墙相交处T形接搓处混凝土同外墙、柱抗渗混凝土。
内外墙混凝土浇筑竖向不留施工缝，一次性连续浇注至梁底标高，外墙、柱浇筑高度为3.8M，内墙、柱浇筑高度为4.0M。
外墙、柱施工缝底部接搓处采用同标号防水砂浆接搓，内墙、柱施工缝（底部）接搓处采用同标号级普通水泥沙浆接搓。
2、施工流程（图）
内墙混凝土浇筑：内墙、柱、梯浇筑从西往东浇筑，浇筑前在○C轴-○E轴纵向搭设通长浇筑马登架，与模板脚手架做局部连接，马登架主要布设泵送管道、架子支撑从基础底板加固搭设，必须牢固，满足操作及安全要求。
外墙、柱混凝土浇筑：从西端○1轴开始—东端○21轴结束（祥见浇筑流向图），南、北连续循环成“之”自形浇筑，浇筑厚度不大于500MM，每步浇筑水平长度3~5M，（斜长边沿），斜长坡度1：7，外墙浇筑高度分三步浇筑完成，每层浇筑高度不大于1.3M，倒踏步形前进。
设专人控制浇筑层厚度、高度以及标高、质量。
要求在混凝土出料前尽量配制软管，不少于3根。
塔吊必须配合输送泵管道南北吊运移动。
浇筑口设置卸料铁皮，减少混凝土流失浪费。
为了减少混凝土泵出料压力对模板及构件的冲击，配合相应人力辅助卸料。
管道拆卸安装配备专人小组操作。
作好前期一切准备工作，尽量缩短间歇时间，换管、拆卸时间控制在20分钟以内。
内墙、柱、梯力争4小时浇筑完成。
三、施工准备：
1、材料准备：所有原材料、水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等均应在浇筑前根据工程量储备足额，留有一定余额。
包括设备、水、电等。
掌握好天气预报联系工作，雨季施工准备排（抽）水设备和防雨物质，保证混凝土连续顺利进行，确保质量。
机械设备检查、准备：搅拌机、运输车、吊机、料斗、溜槽、串桶、溜管、振动器等机具设备按需要准备充足，均应在浇筑前检查和试运转，同时配备好专职机修人员，随时检修。
2、劳动力准备：混凝土浇筑分为三班轮流制，前、后台各两班为混凝土施工班，另外组织一班为后备配合班，负责工架子加固塔设、输送管道架的搭设、管道拆卸、运输安装等配合工作，每班作业人员不少于15人。
3、施工队管理机构人员：
4、项目部管理人员机构：
5、劳动力组织划分：安排由施工队长负责，人员名单上报项目部，施工方案、技术措施由项目部负责决定。
施工队、项目部全体管理人员必须到场监控指挥进度、质量。
四、施工程序要求：
1、混凝土浇筑前必须严格执行分公司“三检”、“四核”、“五不准”、“六做到”。
质量控制要求：钢筋~模板必须先自检、互检、交接检、四核标准。
图纸、规范、工艺、标准符合要求，上报项目部质检员-监理验收签字方可进行下道工序施工。
2、施工队项目部全体劳物人员及管理人员落实到位。
机械设备调试运转正常，小型机械设备、施工用电设备专人检查，上报验收合格程度结果单，符合施工操作程序要求才能投入使用。
五、质量验收要求：
由项目部技术人员、质检员、总工长、专业工长带领施工队总工、技术员、专业班组长、质检员一道分成四个质检小组，对钢筋、模板、水、电预埋管道、架子安全质量验收。
由王生民、牛建设为组长带领一组从东段开始检查验收模板、钢筋、架子；由王志峰、魏军智为组长带领一组从西段开始检查验收模板、钢筋、架子；由李春阳带领水、电人员检查验收预埋、安装及电气管道等；由刘鹰、童建设、肖庆根为组长带一组全面检查安全、现场、机电设备、脚手架的安全质量。
各组人员必须认真、严格、细致进行各项技术复核，最后上报监理、建设单位共同复检，符合要求签字认可方可进行下道工序施工。
混凝土浇筑时，项目部由王志峰、牛建设、施工队由龙中文、刘中华
亲临浇筑段监控模板、钢筋、混凝土浇筑质量，同时模板、钢筋各班组长派人监护，混凝土未浇筑完毕前不得离开现场。
施工脚手架严格检查，加固背楞纵横间距大于1米中间必须加固一道支撑背楞，模板支撑必须纵横交叉加固连续，保证整体稳固，对墙、柱模板加固慎之又慎，严格检查各部位连接点、铁件、扣件紧固程度逐个排查，杜绝涨（爆）模事故的发生。
六、其他混凝土浇筑方法、养护、试件制作、质量控制、安全管理祥见施工组织设计方案。
七、浇筑流向图：
陕西华美第六分公司
天元小区项目部
二OO四年五月十六日。