锅炉低氮燃烧器改造工程施工组织设计方案
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案一、背景和目的现代工业生产中,锅炉作为重要的热能设备,对环境保护和节能减排具有重要意义。
为了减少锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放,需要对锅炉进行低氮燃烧技术改造。
本文旨在提出一套锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案,以实现锅炉的低排放。
二、施工前的准备工作1.收集锅炉现有参数和操作数据,包括锅炉型号、燃烧系统设计参数、燃烧器类型和工作状态等。
2.检查锅炉燃烧系统的性能和稳定性,确定存在的问题并进行记录。
3.确定改造的目标和要求,包括降低氮氧化物排放、提高燃烧效率和保持锅炉的正常运行等。
三、改造方案设计1.选择适合的低氮燃烧器:根据现有锅炉的参数和工作状态,选择适合的低氮燃烧器。
要考虑燃烧器的稳定性、燃烧效率和排放指标等因素。
2.调整燃烧器位置:根据现有锅炉的结构和燃烧系统的要求,调整燃烧器的位置,以达到最佳的燃烧效果和排放指标。
3.安装低氮燃烧器:根据设计方案,对锅炉进行低氮燃烧器的安装,包括燃烧器的连接、调整和固定等。
4.优化燃烧系统:对锅炉的燃烧系统进行优化,包括燃烧器的调整、配气系统的改进和燃烧器调整等。
5.安装储煤设备:为了提高锅炉的燃烧效率和稳定性,可以考虑安装储煤设备,以供应稳定的燃料。
四、施工流程1.施工准备:清理施工现场,准备工具和材料。
2.拆除原有设备:拆除原有的燃烧器和相关设备。
3.安装低氮燃烧器:按照设计方案,安装低氮燃烧器,包括燃烧器的连接和固定。
4.安装配气系统:安装新的配气系统,包括气体调节阀和压力传感器等。
5.优化燃烧系统:对燃烧系统进行优化,包括燃烧器的调整和燃烧器的调整等。
6.安装储煤设备:按照设计方案,安装储煤设备,包括储煤仓和输煤系统等。
7.调试和试运行:对改造后的锅炉进行调试和试运行,确保其正常工作和低排放。
五、施工安全及环境保护措施1.施工现场应设置安全警示标志和施工警示牌,确保施工区域的安全。
2.施工人员应经过专门培训,具备相关技术和安全知识。
低氮燃烧器改造施工方案
低氮燃烧器改造施工方案一、引言随着环保意识的日益增强,低氮燃烧技术逐渐成为工业领域节能减排的热门话题。
为了降低燃烧过程中产生的氮氧化物排放量,采用低氮燃烧器进行改造已成为解决方案之一。
本文将介绍低氮燃烧器的改造施工方案及重要注意事项。
二、改造前的准备工作在进行低氮燃烧器的改造前,需要对现有燃烧系统进行全面的评估和检测,确保其工作状态良好。
同时,还需要进行施工前的准备工作:1.方案设计:根据燃烧系统的具体情况,制定适合的低氮燃烧器改造方案。
2.材料准备:准备所需的改造材料和工具,确保施工顺利进行。
3.安全措施:制定施工安全措施和应急预案,确保施工过程中安全可靠。
三、改造施工步骤进行低氮燃烧器改造的施工步骤如下:1.拆除旧燃烧器:首先,要将原有的燃烧器进行拆除,并清理燃烧器安装位置。
2.安装新燃烧器:将低氮燃烧器按照设计要求进行安装,并确保连接处牢固。
3.调试试运行:完成安装后,进行试运行和调试,检查燃烧器运行状态和燃烧效果。
四、质量控制和验收在施工完成后,需要进行质量控制和验收工作,包括:1.性能测试:对改造后的低氮燃烧器进行性能测试,验证其低氮排放效果。
2.安全检查:对施工现场进行安全检查,确保改造后的系统安全可靠。
3.验收文件:编制改造施工的验收文件,做好档案管理,以备日后查阅。
五、总结与展望通过对低氮燃烧器改造施工方案的介绍,我们了解了在工业领域应用低氮燃烧技术的重要性,以及改造施工的具体步骤和注意事项。
未来,随着环保要求的提高,低氮燃烧技术将会得到更广泛的应用,为生态环境保护作出更大的贡献。
以上是低氮燃烧器改造施工方案的相关内容,希望能对您有所帮助。
谢谢阅读!。
锅炉低氮改造工程技术方案
锅炉低氮改造工程技术方案一、项目背景随着环境保护意识的增强和国家对环保政策的不断加强,对于工业企业的污染排放标准也在不断提高。
而作为工业生产过程中使用最为广泛的设备之一,锅炉在大气污染治理中扮演着重要的角色。
然而,由于传统锅炉在燃烧过程中排放的氮氧化物(NOx)含量较高,偏离了环保政策的要求,因此,对锅炉进行低氮改造已成为当前工业企业中亟需解决的问题。
本项目旨在对现有的锅炉进行低氮改造,减少氮氧化物的排放,提高锅炉的燃烧效率,并符合环保政策的要求,为企业的可持续发展提供保障。
二、目标与要求1. 降低氮氧化物排放浓度,符合国家环保标准;2. 提高锅炉的燃烧效率,降低能耗;3. 减少二氧化硫和其他有害气体的排放;4. 保持锅炉原有的工作稳定性和安全性;5. 降低改造成本,提高经济效益。
三、技术方案1. 锅炉低氮燃烧技术低氮燃烧技术是当前锅炉低氮改造的主要手段之一。
通过对锅炉燃烧系统进行调整和优化,减少氮氧化物的生成和排放。
具体包括以下几个方面:(1)调整燃烧风量和分布通过对锅炉的燃烧风量和分布进行调整,使之更加均匀,减少局部高温区域的形成,降低氮氧化物的生成。
(2)优化燃烧控制系统采用先进的燃烧控制系统,实时监测和控制燃烧过程中的氧气浓度和燃烧温度,确保燃烧过程的稳定性和完全燃烧,从而减少氮氧化物的生成。
(3)选用低氮燃烧器低氮燃烧器采用了特殊的设计结构和燃烧技术,通过与燃烧空气的充分混合,降低燃烧温度,减少氮氧化物的生成。
2. 尾气再循环技术尾气再循环技术是一种有效的锅炉低氮改造手段,通过将一部分燃烧产生的废气再循环混入燃料和空气中,减少燃烧温度,降低氮氧化物的生成。
具体操作包括:(1)收集尾气利用除尘设备和废气处理系统,将部分燃烧产生的废气收集起来。
(2)混合再循环将收集到的废气与燃料和空气进行混合再循环,降低燃烧温度,减少氮氧化物的生成。
3. 碱吸收脱硫技术除了降低氮氧化物排放,对于锅炉中二氧化硫和其他有害气体的排放也需要进行控制。
低氮燃烧器改造施工组织方案设计和对策
低氮燃烧器改造施工组织方案设计和对策一、前期准备工作1.明确低氮燃烧器改造施工的目标和要求;2.成立低氮燃烧器改造施工组织小组,明确各组成员的职责和工作任务;3.管理部门与施工单位签订施工合同,明确双方的权责利;4.编制施工组织设计方案,明确施工的各阶段工作任务、选取的技术措施及材料设备。
二、施工组织方案设计1.施工目标:将现有燃烧器改造成低氮燃烧器,降低燃烧器排放的氮氧化物含量,达到环保要求;2.施工范围:确定改造的具体部位和数量;3.施工工艺流程:制定低氮燃烧器改造的具体工艺流程,包括拆除旧燃烧器、安装新低氮燃烧器、管道连接等;4.施工周期:合理安排施工时间,确保施工进度符合要求;5.施工人员:组织合适的施工人员参与施工,包括施工管理人员、技术工人等;6.施工设备与材料:选择适当的施工设备和材料,保证施工质量;7.施工安全措施:制定施工安全管理规范,确保施工期间的安全;8.施工验收:明确施工验收标准和方法,确保改造后的燃烧器能够达到低氮燃烧的要求。
三、对策1.技术对策:(1)选用高效低氮燃烧器:通过对现有燃烧器进行拆除,安装新的低氮燃烧器,提高燃烧效率,减少氮氧化物的产生量;(2)调整燃烧参数:根据改造后的燃烧器特点,合理设置燃烧参数,最大限度地降低氮氧化物的排放;(3)提高燃烧器热效率:通过调节燃烧器的结构和工况参数,提高燃料的利用率,减少低效燃烧,降低氮氧化物的生成;(4)安装脱硝装置:在燃烧器后端安装脱硝装置,对氮氧化物进行再次处理,将其转化为无害物质。
2.管理对策:(1)施工组织:成立低氮燃烧器改造施工组织小组,明确各组成员的职责和工作任务,合理分工,确保施工进展顺利;(2)施工进度管理:制定详细的施工计划和工期安排,定期组织施工人员进行现场调度,在施工过程中及时解决工程难题,保证施工进度;(3)质量控制:加强施工现场的质量管理,对施工过程进行制度化、规范化管理,采取有效的质量检测手段,确保施工质量合格;(4)安全生产管理:成立安全组,制定安全生产管理制度,加强施工现场的安全教育和培训,严格落实各项安全措施,确保施工安全。
燃气锅炉低氮改造施工方案
燃气锅炉低氮改造施工方案一、项目概述随着环境意识的增强以及对大气污染的严格控制,燃气锅炉低氮改造成为燃气锅炉必要的技术更新。
本方案将对一台燃气锅炉进行低氮改造,以减少氮氧化物的排放,达到环保要求。
二、项目目标1.实现燃气锅炉氮氧化物排放量低于国家相关标准要求;2.保持燃气锅炉的稳定运行和高效能利用。
三、改造方法1.优化燃烧系统:采用低氮燃烧器进行替换,同时配备烟气再循环装置,降低燃烧温度和燃烧产物中的氮氧化物含量;2.安装SNCR脱硝装置:通过在燃烧过程中加入适量的尿素溶液,并在高温区域进行还原反应,以降低氮氧化物的生成;3.优化燃烧控制系统:通过改善燃烧过程的监控和调节,确保燃烧的稳定性和高效性。
四、施工步骤1.准备工作:a.完成必要的设计方案和施工图纸;b.购买和准备改造所需的设备和材料;c.对施工场地进行准备,确保安全和顺利进行施工。
2.换装低氮燃烧器:a.关停燃气锅炉并进行必要的清洗和检修;b.拆除原有燃烧器及相关管道设备;c.安装新的低氮燃烧器,并与燃气管道连接;d.安装烟气再循环装置,并与相关管道、风机等连接。
3.安装SNCR脱硝装置:a.在燃气锅炉高温区域进行SNCR脱硝装置的安装;b.连接脱硝装置与尿素溶液供应系统,并进行测试与调试。
4.改造燃烧控制系统:a.升级或更换原有燃烧控制系统,确保其能够实现低氮燃烧的要求;b.进行系统的测试与调试,确保其稳定运行。
5.系统联调与调试:a.对整个系统进行联调,确保各部件协调运行;b.优化系统参数,达到低氮排放和高效能利用的最佳状态。
6.安全检查和运行试验:a.进行改造系统的安全检查,确保设备和管道的安全运行;b.启动燃气锅炉进行运行试验,测试改造效果和性能。
五、施工周期根据燃气锅炉的具体型号和规模,施工周期一般为1-2个月(含设计和调试时间)。
六、投资估算具体投资估算需根据燃气锅炉的具体情况进行评估,涉及到燃烧器、烟气回收装置、SNCR脱硝装置、控制系统等设备的购买和安装成本。
锅炉低氮改造工程施工方案
一、项目背景随着环保要求的不断提高,降低锅炉氮氧化物(NOx)排放已成为锅炉行业的重要任务。
为响应国家环保政策,提高锅炉运行效率,降低污染物排放,本项目对现有锅炉进行低氮改造。
二、工程目标1. 降低锅炉氮氧化物排放,满足环保要求;2. 提高锅炉运行效率,降低能耗;3. 确保改造工程安全、可靠、高效。
三、工程范围1. 锅炉本体;2. 燃烧器及燃烧系统;3. 烟气处理系统;4. 控制系统及电气设备。
四、施工方案1. 施工准备(1)成立施工团队,明确施工人员职责;(2)制定详细的施工计划,明确施工进度、质量、安全等要求;(3)对施工人员进行技术培训和安全教育;(4)做好施工材料、设备、工具的采购和验收工作。
2. 施工步骤(1)锅炉本体改造1)拆除原有燃烧器及燃烧系统;2)对锅炉本体进行清洗、检查,修复损坏部位;3)安装新的低氮燃烧器及燃烧系统。
(2)烟气处理系统改造1)拆除原有烟气处理设备;2)安装新的低氮烟气处理设备;3)对烟气处理系统进行调试和优化。
(3)控制系统及电气设备改造1)拆除原有控制系统及电气设备;2)安装新的控制系统及电气设备;3)对控制系统及电气设备进行调试和优化。
3. 施工质量控制(1)严格遵循设计图纸和技术规范,确保施工质量;(2)对施工材料、设备、工具进行严格检验,确保符合要求;(3)对施工过程进行全程监控,确保施工质量;(4)对施工完成后进行验收,确保改造效果。
4. 施工安全管理(1)制定施工安全措施,确保施工人员安全;(2)对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识;(3)施工现场设置安全警示标志,确保施工安全;(4)定期对施工现场进行安全检查,消除安全隐患。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段:5天;2. 锅炉本体改造阶段:10天;3. 烟气处理系统改造阶段:7天;4. 控制系统及电气设备改造阶段:7天;5. 系统调试和优化阶段:5天;6. 验收阶段:3天。
六、工程验收1. 施工完成后,由业主、设计、监理、施工等单位共同进行验收;2. 验收合格后,办理工程交付手续。
锅炉低氮燃烧器改造工程施工组织专业设计
第一章编制依据本施工组织专业设计主要依据下列文件进行编制:通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造工程招标文件通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造工程设计图纸通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造工程技术协议哈尔滨博深科技发展有限责任公司质量、职业健康安全、质量管理体系《管理手册》哈尔滨博深科技发展有限责任公司企业标准《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996年版《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95《火力发电工程施工组织设计导则》第二章工程概况2.1 工程概况通辽霍林河坑口发电有限责任公司锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力,一次中间再热,单炉膛,强制循环汽包锅炉;型号为HG -2080/17.5—HM12。
炉膛燃烧方式为正压直吹四角切圆燃烧,燃烧器喷口可摆动。
炉膛四角布置摆动式燃烧器,燃烧器上方布置高位OFA燃烬风,保证NOx排放值。
制粉系统配置7台MPS225HP-Ⅱ型中速辊式磨煤机,锅炉燃用设计煤种满负荷运行时,6台运行1台备用。
锅炉采用二级高能点火系统,整台炉共布置16支油枪(每角4只),油枪采用机械雾化喷嘴,点火枪和油枪均为可伸缩式,设计油枪的最大出力为20%MCR负荷。
锅炉采用冷炉点火,将A层4 台主燃烧器改造为兼有等离子点火功能的燃烧器。
在锅炉点火和稳燃期间,该燃烧器具有等离子点火和稳燃功能;在锅炉正常运行时,该燃烧器具有主燃烧器功能,且在出力方面及燃烧工况与原来保持一致。
根据原主燃烧器的结构,等离子发生器采用径向插入方式。
为响应国家“节能减排”号召,通辽霍林河坑口发电有限责任公司决定对#2燃煤锅炉进行低NOx燃烧改造,该改造工程由哈尔滨博深科技发展有限公司总承包,改造的方案为:更换现有一、二次风组件,增加高位SOFA燃尽风系统及附件,原有的径向等离子点火系统升级为轴向等离子点火系统,对原等离子燃烧器及发生器作同步升级。
锅炉低氮改造施工设计组织方案网络版
锅炉低氮焚烧器安装方案文件建设单位:施工单位:目录一、编制依照二、工程概略三、主要施工内容四、施工组织五、施工技术举措六、质量保证举措七、安全举措八、公司人员资质编制人:审察人:日期:2021年月日第一章编制依照一、JB/T1613?锅炉受压元件焊接技术条件?;二、JB/T1612?锅炉水压试验技术条件?作为技术标准、质量要求。
第二章工程概略本工程位于北京市锅炉房。
现场交通状况优秀,现有水压、电力容量能够知足施工要求。
现场锅炉设施状况以下表〔详见后附锅炉低氮焚烧改造见告书〕:第三章主要施工内容依据甲方要乞降锅炉低氮改造要求,本工程主要施工内容有:供给崭新原装入口设施并进行有关施工,知足甲方的各项要求,抵达甲方的使用目的,抵达烟气环保排放标准。
〔1〕焚烧器选型及说明:将甲方原有锅炉配置的旧焚烧器改换为德国欧科GFGR型低氮电子比调焚烧器及其配套阀门组件。
GFGR是低氮焚烧器加烟气再循环技术,这类技术组合能够抵达低于30mg/m3的NOx排放浓度,在稳固抵达?锅炉大气污染物排放标准?〔DB11/139-2021〕中高污染燃料禁燃区内在用锅炉2021年4月1日起履行的80mg/m3排放限值的根基上留有必定的丰裕,以防备运行不稳固造成NOx超标;采纳烟气再循环技术协助低氮焚烧时,相同额定功率的锅炉炉膛尺寸要比惯例锅炉适合放大,以保证NOx的控制成效。
本工程为旧锅炉改造,基于旧锅炉的炉膛尺寸相对偏小,需适合降低锅炉的额定卖力以保证NOx的控制成效。
〔2〕焚烧器安装改造说明:锅炉焚烧器连结法兰改造:热水锅炉的焚烧器原有安装接口比GFGR型焚烧器所需接口要大,因此需要制作一块过渡安装法兰,安装法兰与锅炉原有旧法兰板满焊焊接连结,以抵达连结牢固的目的。
焚烧器焚烧头长度选择:依据不一样的锅炉前炉墙的厚度,采纳GFGR型焚烧器加长头,使焚烧器焚烧头伸入锅炉炉膛焚烧室以内,以保障焚烧时火焰完好在锅炉炉膛焚烧室内。
焚烧器电气方面改造:GFGR型焚烧器电机功率动力电源配线无需改口。
锅炉燃烧器改造施工方案
锅炉燃烧器低氮改造施工方案编制审阅校验施工进度计划1、编制依据1.1、燃气燃烧器标准的基本要求:GB13271-2001 《锅炉大气污染物排放标准》GB19839-2005 《 工业燃油燃气燃烧器通用技术条件》 GB13223-2011 《火电厂大气污染物排放标准》 TSG ZB001-2008 《燃油(气)燃烧器安全技术规则》 TSG ZB002-2008 《燃油(气)燃烧器型式试验规则》 1.2、国内相关要求标准:DB11/ 139-2015 《锅炉大气污染物排放标准》GB19839-2005 《 工业燃油燃气燃烧器通用技术条件》; GB 10837-1989 《船用辅助锅炉燃烧器性能试验方法》; TSG ZB001-2008《燃油(气)燃烧器安全技术规则》; TSG ZB002-2008《燃油(气)燃烧器型式试验规则》; 其它机械、电器、环境等相关国家标准。
2、项目概况原锅炉、燃烧器情况详见下表原排放情况:根据燃烧器构造及锅炉结构,改造前Nox 排放情况序号 名 称 型号及规格单位 数量 备注 1 燃气热水锅炉台2燃气蒸汽锅炉台在120-150mg左右(预估)3、改造的步骤及内容2.1、原燃烧器及辅助设备的拆除。
2.2、新燃烧器及辅助设备的安装,2.3、烟气再循环管路系统安装;2.4、电缆铺设(动力柜至变频柜,温度、压力传感的控制与燃烧器控制柜,燃烧器控制柜至中控室锅炉控制)2.5、控制系统整改及对接2.6、燃气管路件安装及与原燃气公司球阀出口处法兰对接及锅炉接口法兰整改;(如有)改造方式:1.拆除原有的燃气燃烧器以及相关的辅机设备;2.更换燃烧器及相关辅机设备;3.加装烟气外循环系统(FGR);4.完成运行所需控制以及电线电缆的改造。
xx锅炉相应型号锅炉炉膛尺寸符合直接更换燃烧器加烟气外循环管达到超低氮排放的要求。
目前烟气外循环(FGR)低氮燃烧技术是控制锅炉氮氧化物的排放的有效措施之一。
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案编制:批准:审核:响应国家“节能减排”号召,计划对其135MW燃煤锅炉进行低NOx燃烧技术改造,锅炉本体采用钢筋混凝土结构,П型露天布置、固态排渣及平衡通风,采用中储式钢球磨煤机制粉系统,热风送粉四角直流燃烧器燃烧系统。
一、改造范围根据锅炉燃烧器改造要实现的效果,本方案涉及以下范围内的改造:1.四角三层一次风室整体旋转2度;切园由∅300改变为∅ 7602.更换上二次风、中上二次风、中下二次风、下二次风4层,四角共计16件二次风喷口。
3.中上二次风位置的三次风更换新三次风室后移位安装于下二次风位置,四角共计8件4.箱壳、保温改造4角5.更换上下三次风室组件8套6.三次风管路改造4角二层7.一次风管路改造4角三层8.Sofa燃烧器移位4角9.Sofa风道改造4角10.Sofa管屏改造4角11.辅助设备电缆等移位4角二、施工工艺及方法1 25T汽车吊及卷扬机布置工序卡1.1用25T吊车将新旧设备吊运至9m层。
1.2在9m层平台设置四台3t卷扬机,具体布置按现场吊装需要确定。
2 旧燃烧器拆除工序卡2.1在炉膛的水冷壁转折角上部搭设脚手架,水冷壁早标高位置用切割机切割并且封堵。
2.2按照设计要求,对旧燃尽风做保护性拆除,首先拆除一次风弯头和煤粉管弯头部分,并将开口部分密封;2.3拆除的旧燃烧器喷口及弯头移至电厂指定位置放置。
3 新燃烧器检查工序卡3.1新燃烧器及水冷壁管到达现场后,首先对其进行外观检查,核实其水冷壁长度,确定炉膛燃烧器放置处的开口尺寸;3.2对角线检查燃烧器水冷壁部分是否方正,检查水冷壁管排有无明显损伤,检查各部位的焊接状况,有无漏焊或焊接质量过差的问题,及时对其修整;3.3对水冷壁管进行通球试验;3.43.5检查其顶部吊耳结构,在合适位置焊接合适吊耳,用作存放时栓挂。
4 煤粉管、扶梯平台拆除工序卡4.1燃烧器主要是通过其下部的通道起升到就位位置,因此根据燃烧器结构尺寸,确定下部需要切割的钢结构;4.2对9m层的煤粉管弯头部分拆除。
锅炉低氮燃烧器改造工程施工组织设计方案
第一章编制依据本施工组织专业设计主要依据下列文件进行编制:通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造工程招标文件通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造工程设计图纸通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造工程技术协议哈尔滨博深科技发展有限责任公司质量、职业健康安全、质量管理体系《管理手册》哈尔滨博深科技发展有限责任公司企业标准《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996年版《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95《火力发电工程施工组织设计导则》第二章工程概况2.1 工程概况通辽霍林河坑口发电有限责任公司锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国ABB-CE 燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力,一次中间再热,单炉膛,强制循环汽包锅炉;型号为HG-2080/17.5—HM12。
炉膛燃烧方式为正压直吹四角切圆燃烧,燃烧器喷口可摆动。
炉膛四角布置摆动式燃烧器,燃烧器上方布置高位OFA燃烬风,保证NOx排放值。
制粉系统配置7台MPS225HP-Ⅱ型中速辊式磨煤机,锅炉燃用设计煤种满负荷运行时,6台运行1台备用。
锅炉采用二级高能点火系统,整台炉共布置16支油枪(每角4只),油枪采用机械雾化喷嘴,点火枪和油枪均为可伸缩式,设计油枪的最大出力为20%MCR负荷。
锅炉采用冷炉点火,将A层4 台主燃烧器改造为兼有等离子点火功能的燃烧器。
在锅炉点火和稳燃期间,该燃烧器具有等离子点火和稳燃功能;在锅炉正常运行时,该燃烧器具有主燃烧器功能,且在出力方面及燃烧工况与原来保持一致。
根据原主燃烧器的结构,等离子发生器采用径向插入方式。
为响应国家“节能减排”号召,通辽霍林河坑口发电有限责任公司决定对#2燃煤锅炉进行低NOx燃烧改造,该改造工程由哈尔滨博深科技发展有限公司总承包,改造的方案为:更换现有一、二次风组件,增加高位SOFA燃尽风系统及附件,原有的径向等离子点火系统升级为轴向等离子点火系统,对原等离子燃烧器及发生器作同步升级。
低氮燃烧器改造施工方案DOC
低氮燃烧器改造施工方案
一、背景介绍
当前我国环境保护形势严峻,大气污染成为社会关注的焦点之一。
在工业生产
过程中,燃烧器排放的氮氧化物是主要的污染源之一。
为了降低氮氧化物的排放量,提高燃烧效率,低氮燃烧器改造显得尤为重要。
二、改造前准备工作
1.对现有燃烧器进行全面检查,评估其性能状态;
2.准备所需的材料、工具和设备;
3.制定详细的改造计划,包括改造的时间节点和工作流程安排;
三、改造方案
1. 燃烧器内部清洗
•利用高压水枪对燃烧器内部进行彻底清洗,清除积存的杂质和沉积物;
•确保清洗后的燃烧器内部干净无杂质。
2. 更换燃烧器部件
•更换燃气喷嘴和风道,采用低氮气喷射技术,以提高燃烧效率;
•更新燃烧器的点火系统,确保点火稳定可靠。
3. 调整燃烧参数
•根据新的燃气喷射技术,调整燃烧器的气-气比和氧气含量,以实现低氮排放。
四、改造施工流程
1.拆卸原有燃烧器部件;
2.进行燃烧器内部清洗;
3.安装新的燃气喷嘴和风道;
4.更新点火系统;
5.调整燃烧参数;
6.完成改造后进行调试。
五、注意事项
1.在施工过程中严格遵守相关安全规范,确保施工人员安全;
2.改造过程需要由专业技术人员操作,确保改造质量;
3.施工结束后,对燃烧器进行全面检查和测试,确保改造效果符合预期。
六、结语
低氮燃烧器改造是当前环保技术的一项重要举措,通过合理施工和技术调整,
可以有效减少燃烧排放对环境的危害,保护生态环境,实现可持续发展。
希望本方案能为燃烧器改造工程提供一定的参考和帮助。
燃煤锅炉低氮燃烧系统改造施工方技术方案
燃煤锅炉低氮燃烧器改造施工组织措施、安全措施、技术措施、环保措施及施工方案、应急预案目录1. 项目简介 (1)2. 执行标准 (1)3. 项目施工范围 (2)4. 施工组织措施 (3)5. 安全风险辨识及防范措施 (6)5.1. 安全目标 (6)5.2. 安全风险辨识及防范措施 (7)5.2.1. 防止高处坠落措施 (7)5.2.2. 防止触电措施 (7)5.2.3. 防止起重伤害措施 (8)5.2.4. 防止物体打击措施 (8)5.2.5. 防止机械伤害措施 (9)5.2.6. 防止火灾措施 (9)5.2.7. 防止灼烫伤、窒息措施 (10)5.3. 现场安全人员检查的具体内容 (10)5.3.1. 针对人员的检查监督 (10)5.3.2. 现场设施的检查 (11)5.3.3. 工器具的检查 (11)5.3.4. 现场工作的专项检查 (12)6. 环保措施: (15)7. 主体设备施工方案及技术措施: (16)7.1. 开工前准备工作: (16)7.2. 施工工序及质量标准: (16)7.3. 工程试运: (22)8. 工期进度与进度管理措施 (23)8.1. 工期目标 (23)8.2. 进度控制措施 (23)9. 施工承包商资源配备 (23)9.1. 主要施工机械装备 (23)9.2. 劳动用具采购: (23)10. 应急预案 (25)11. 附件: (40)11.1. 设备安装、检修技术记录 (40)11.2. 施工进度表 (43)1项目简介**公司1025t/h锅炉,系第一时段建造的配套300MW机组锅炉(锅炉制于**年);其锅炉型号为**。
该炉为亚临界、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢架、全悬吊结构的燃煤锅炉。
该炉膛断面近似正方形:宽度12808mm、深度12802mm。
顶棚标高61500mm,炉膛高热负荷区域的水冷壁采用内螺纹管的膜式水冷壁,炉顶过热器和再热器各部件采用大口径管连接。
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案编制:同意:审核:响应国家“节能减排”号召,计划对其135MW燃煤锅炉进行低NOx燃烧技术改造,锅炉本体采用钢筋混凝土构造,П型露天布置、固态排渣及平衡通风,采用中储式钢球磨煤机制粉系统,热风送粉四角直流燃烧器燃烧系统。
一、改造范围根据锅炉燃烧器改造要实现旳效果,本方案波及如下范围内旳改造:1.四角三层一次风室整体旋转2度;切园由∅300变化为∅ 7602.更换上二次风、中上二次风、中下二次风、下二次风4层,四角合计16件二次风喷口。
3.中上二次风位置旳三次风更换新三次风室后移位安装于下二次风位置,四角合计8件4.箱壳、保温改造4角5.更换上下三次风室组件8套6.三次风管路改造4角二层7.一次风管路改造4角三层8.Sofa燃烧器移位4角9.Sofa风道改造4角10.Sofa管屏改造4角11.辅助设备电缆等移位4角二、施工工艺及措施1 25T汽车吊及卷扬机布置工序卡1.1用25T吊车将新旧设备吊运至9m层。
1.2在9m层平台设置四台3t卷扬机,详细布置按现场吊装需要确定。
2 旧燃烧器拆除工序卡2.1在炉膛旳水冷壁转折角上部搭设脚手架,水冷壁早标高位置用切割机切割并且封堵。
2.2按照设计规定,对旧燃尽风做保护性拆除,首先拆除一次风弯头和煤粉管弯头部分,并将开口部分密封;2.3拆除旳旧燃烧器喷口及弯头移至电厂指定位置放置。
3 新燃烧器检查工序卡3.1新燃烧器及水冷壁管抵达现场后,首先对其进行外观检查,核算其水冷壁长度,确定炉膛燃烧器放置处旳开口尺寸;3.2对角线检查燃烧器水冷壁部分与否方正,检查水冷壁管排有无明显损伤,检查各部位旳焊接状况,有无漏焊或焊接质量过差旳问题,及时对其修整;3.3对水冷壁管进行通球试验;3.43.5检查其顶部吊耳构造,在合适位置焊接合适吊耳,用作寄存时栓挂。
4 煤粉管、扶梯平台拆除工序卡4.1燃烧器重要是通过其下部旳通道起升到就位位置,因此根据燃烧器构造尺寸,确定下部需要切割旳钢构造;4.2对9m层旳煤粉管弯头部分拆除。
低氮燃烧器改造施工方案
低氮燃烧器改造施工方案一、方案背景二、方案内容1.技术选型通过调研和比较市面上已有的低氮燃烧技术,选择适合该燃烧器的低氮燃烧技术方案。
常见的低氮燃烧技术包括分级燃烧、割流燃烧、喷射燃烧等。
2.设计改造方案根据燃烧器的具体情况,进行设计改造方案。
改造方案应包括燃烧器结构的改进、燃烧控制系统的升级、燃烧参数的优化等内容。
3.材料采购与加工根据改造方案,采购和加工所需的材料。
材料主要包括导流板、燃烧器内衬等。
4.施工准备对施工现场进行准备,包括清理、清洗、确保施工所需设备完好等。
5.更换燃烧器零部件根据设计方案,更换燃烧器零部件。
其中较为重要的是更换导流板和燃烧器内衬,以实现燃烧器内部空气流动的改变。
6.燃烧器调试改造完成后,进行燃烧器的调试工作。
调试主要包括燃烧器的点火、燃烧效果的观察和细调等。
7.改造效果检测改造后需要对燃烧器进行效果检测。
通过排放监测设备对烟气中的氮氧化物进行实时监测,比较改造前后的差异,评估低氮燃烧器改造效果。
8.完成报告根据改造施工过程和改造效果,编写改造报告。
报告中应包括改造施工的方法、步骤、所用材料及设备、改造效果等详细资料。
三、方案实施施工过程中要注意安全,采取相应的安全防护措施,确保无火灾、爆炸等意外事件发生。
材料采购应选择质量可靠的供应商,以确保材料的质量。
四、方案评估根据改造效果检测结果,评估低氮燃烧器改造的效果。
如果达到了设计要求,证明改造方案是成功的,能够实现燃烧过程中氮氧化物的减排。
同时,还需要对改造后的燃烧器进行使用情况的监测和维护,保持燃烧器的正常运行。
如有必要,进行后续的调整和改进,以进一步提高低氮燃烧器的性能和效果。
五、总结低氮燃烧器改造施工方案的实施,能够有效减少燃烧过程中氮氧化物的排放,对环境保护具有重要意义。
同时,该方案也需要密切配合相关的燃烧控制技术和设备,实现优化的燃烧效果。
在实施过程中,应注重安全和施工质量的控制,以确保改造的顺利进行和结果的满意。
# 炉低氮燃烧器改造施工方案
加装金属软管),电缆在箱柜内布线应布置整齐美观。 3.4 电缆敷设 3.4.1 电缆敷设前应检查电缆型号、规格是否符合设计。 3.4.2 电缆排放整齐,不得交叉混缠,拐弯弧度一致,电缆弯曲半径不小于 12 倍
电缆直径。 3.4.3 电缆敷设水平段每隔 500mm 绑扎一道,垂直段每个支架上绑扎一道,拐弯
3.1 作业前准备工作: 3.1.1 锅炉停止运行,办理工作票。 3.1.2 设备及安装附件清点完毕,符合设计图纸和安装说明。 3.1.3 作业人员必须认真学习安规要求,质检规定,熟悉施工图纸,并且接受施
工技术措施技术、安全交底,经过技术交底签字手续后方可施工。 3.1.4 作业现场搭好合格脚手架,经检查合格满足作业条件。 3.1.5 检修场地已经完善隔离。 3.1.6 各专用和常用工器具准备齐全,并运至现场。 3.2 盘柜安装 3.2.1 就地盘柜底座制作安装应依据主厂房布置图定位,制作尺寸应与实际到货
#1 炉低氮燃烧器改造施工方案
1 设备概况
#1 锅炉型号为×××。该炉为亚临界、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平 衡通风、固态排渣、露天布置、全钢架、全悬吊结构的燃煤锅炉。#1 炉 NOx 排放浓 度约为 720mg/Nm3,煤质较差的时候锅炉 NOx 排放浓度约 1000mg/Nm3,为了降低烟 气中 NOx 的含量,为烟气脱硝改造创造条件,须对#1 锅炉进行低 NOx 燃烧器改造。
2 #1 炉低氮燃烧器改造范围和目的
通过对#1 炉燃烧器系统的改造,使得 NOx 排放浓度在 450mg/Nm3 以下,同时确
保无烟煤和贫煤混煤燃烧的着火稳定性和燃烧效率,防止受热面结渣与腐蚀。
序号
项目名称
备注
四角水冷壁开孔,用以增装燃烬风喷口,从标高31.116
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第一章编制依据本施工组织专业设计主要依据下列文件进行编制:通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造工程招标文件通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造工程设计图纸通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造工程技术协议哈尔滨博深科技发展有限责任公司质量、职业健康安全、质量管理体系《管理手册》哈尔滨博深科技发展有限责任公司企业标准《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996年版《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95《火力发电工程施工组织设计导则》第二章工程概况2.1 工程概况通辽霍林河坑口发电有限责任公司锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国ABB-CE 燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力,一次中间再热,单炉膛,强制循环汽包锅炉;型号为HG-2080/17.5—HM12。
炉膛燃烧方式为正压直吹四角切圆燃烧,燃烧器喷口可摆动。
炉膛四角布置摆动式燃烧器,燃烧器上方布置高位OFA燃烬风,保证NOx排放值。
制粉系统配置7台MPS225HP-Ⅱ型中速辊式磨煤机,锅炉燃用设计煤种满负荷运行时,6台运行1台备用。
锅炉采用二级高能点火系统,整台炉共布置16支油枪(每角4只),油枪采用机械雾化喷嘴,点火枪和油枪均为可伸缩式,设计油枪的最大出力为20%MCR负荷。
锅炉采用冷炉点火,将A层4 台主燃烧器改造为兼有等离子点火功能的燃烧器。
在锅炉点火和稳燃期间,该燃烧器具有等离子点火和稳燃功能;在锅炉正常运行时,该燃烧器具有主燃烧器功能,且在出力方面及燃烧工况与原来保持一致。
根据原主燃烧器的结构,等离子发生器采用径向插入方式。
为响应国家“节能减排”号召,通辽霍林河坑口发电有限责任公司决定对#2燃煤锅炉进行低NOx燃烧改造,该改造工程由哈尔滨博深科技发展有限公司总承包,改造的方案为:更换现有一、二次风组件,增加高位SOFA燃尽风系统及附件,原有的径向等离子点火系统升级为轴向等离子点火系统,对原等离子燃烧器及发生器作同步升级。
第三章施工范围及主要工程量通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造包括以下工程内容(但不限于此):第四章施工综合进度4.1工程总进度#2炉低氮燃烧器改造工程开工日期2013年04月27日,工程竣工日期2013年6月05日,水压试验、风道保温结束4.2施工节点进度说明:上述安装工程进度计划已充分、全面地考虑到设备、厂地实际因素,本着确保2013年06月05日上述全部完成的总体原则,已将安装工期压缩至所能优质安装最短工期。
4.3主要施工进4.4保证施工进度措施我公司是一支训练有素、历经锤炼的一支队伍,近年来承担的工程均取得很好的业绩与信誉。
我们极具信心能将本期工程如期完成,并比以往工程做得更好。
我们准备采取下述措施,使工程能按期竣工。
4.4.1 以科学的管理方法保证施工进度4.4.2 以精干的人员保证进度4.4.3 以先进的质量体系保证进度我公司一直是ISO9002质量认证合格单位。
本工程的施工建设中锅炉专业公司将严格按照ISO9002质量体系的要求,做好施工过程中的质量控制,以高质量来确保每道施工工序一次成功,从而保证施工进度。
加强施工过程中的质量监督、检查和控制,施工前编制施工组织,进行施工前的技术交底。
分项工程竣工、关键工序、重要施工项目必须经有关部门验收合格并签证后,方可进行下道工序的施工。
4.4.4 以先进的施工工器具保证进度配备充分满足工程需要的施工机械设备。
本工程我公司配备的主要施工工器具有:4.4.5 以安全保进度为贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,以先进、科学、严格的管理方法去管理安全文明施工,做到“无人身死亡事故、无人身群伤事故、无重大火灾事故、无设备重大损坏事故”,确保施工现场秩序稳定,万众一心,从而保证施工进度。
4.4.6 以经济责任制保证进度全面落实公司经济责任制,个人经济效益与质量、安全、进度挂钩,充分调动施工人员的积极性,发挥每一个施工人员的工作潜能,确保每项进度实现。
将工程的工作量按专业细化,实行承包责任制。
4.4.7 组织保证措施我公司将在项目经理的统一领导下分工明确、组织严密,建立稳定、文明、高效的运行机制。
制定合理细致的施工组织安排,减少工序的重叠与冲突,不出现无谓的工期损失,各工序尽量形成流水作业。
服从和尊重业主和监理的指挥。
所有人员必须重视甲方监理的指示、意见或建议,保证甲方监理的指示能顺畅实行,维护监理的权威。
4.5.8 合理安排施工工序对施工项目进行统筹安排,按网络计划进行施工。
对关键工序、采用组织相关施工人员二班倒,轮流连续施工方式,按规定工期完成。
对相互有干扰、影响的项目,如检验、现场整理及时清扫,采用“你上班、我下班,你下班、我上班”这种打时间差的方式完成各自的任务。
创造条件,将后续工序提前及多铺开工作面,使各项工作能早开工早完成。
布置出良好有序的施工作业面,做到施工一项,优质完成一项,杜绝事故及返工。
对确保工期大为有益。
合理组织安排,尽量缩短关键项目工期。
认真、仔细做好每一项工作,各级质检人员把好每一道关,不出现返工、返修,做一项成一项是最大的节约也是缩短工期最好、最直接的手段。
对关键工序、同时需用大型机械、集中耗工较多的施工项目采取组织有关施工人员两班倒、轮流连续施工方式按规定工期完成;对现场机械灵活调度,合理使用,提高机械利用率燃尽风风室、风道安装是本次低氮燃烧器改造总体进度的制约工期,千方百计缩短该项目的工期就能使总工期得到确保。
合理调配人力,合理安排工序,以实现效率最大化;加强事先策划,优化施工方案措施,制订特殊条件的施工防范措施,多开工作面,多组织技术工人早进点,及时协调平衡等等,以达到缩短关键项目工期这一目的。
4.5.9 把好设备及系统验收、调试、试运转关把好设备验收、解体检查关,绝不允许有问题设备进入下道工序。
试运转前期的准备工作越充分,投用就越顺利;系统内部越清洁,投用时设备出现故障的概率就越小;保护校验越彻底、重现性越好,设备、系统投用后的可靠性就越高。
设备及系统的投用状况越好,将使竣工移交工期得到确保,甚至有所提前。
第五章施工组织机构设置及劳动力计划5.1 施工组织机构的设置为了充分发挥公司管理功能,提高整体管理效率,以达到管理的最终目标,是施工项目管理的组织保证。
我们将按建立一支精干、高效的组织机构,并使之正常运行。
管理层设置:管理层包括以下人员:项目经理1名,现场施工指挥12名(项目副经理),现场技术负责人,专职安全员1名,质检员1名。
施工作业组6个。
项目经理对整体工程全面负责。
施工总指挥对施工现场的安全、组织、技术管理负全面责任,现场负责人负责现场技术和质量监督,安全员负责安全管理,质检员负责生产技术管理及质量管理等工作。
执行层设置:本工程执行层主要指施工作业组。
施工作业组负责各施工项目的施工,负责落实各项安全措施,负责组织施工基层管理。
管理职责:项目经理负责整个工程的安全、环保、质量、后勤生活。
负责保质保量、按期完成任务。
施工总指挥全面负责本项目生产管理,对工程质量、员工职业安全健康和环境管理负责,确保施工目标、指标的实现。
落实项目部组织机构、资源配置,明确各级人员职责和权限;现场技术负责人负责组织项目的技术管理和工程质量监督。
负责并审核施工组织设计,并组织落实。
参加工程施工方案和施工质量的评价,对施工中有关施工技术方案的改进进行评审。
审核施工材料预算,审核变更设计联系单,审查特殊工种人员资格;组织编制本工程竣工技术资料。
质检员,在技术上对本专业的施工质量、职业安全健康、环境全面负责,从技术管理上抓好每个环节。
负责进行技术交底,并组织实施。
安全员分管安全施工的监督、检查,负责安全管理措施的落实,负责现场的安全施工,负责安全整改中与相关部门的联系。
5.2 施工组织机构项目经理:范加强现场负责人:王泽忠赵军技术负责人:刘成安全员:王洪君质检员:闫国良施工组成员:关洪伟5.3 现场施工人员计划现场施工人员的数量,是工程施工组织水平的主要标志之一,我公司锅炉专业将加强项目管理、优化施工组织、提高施工机械化水平、提高施工人员技术水平等方面采取有效措施,提高劳动生产率,减少现场施工人数。
#2炉低氮燃烧器改造工程施工人数为72人。
第六章施工机具器具、材料配备计划第七章质量保证体系7.1 公司质量、职业健康安全、环境管理三个体系方针永循法律法规,永系员工安康,永建满意电厂,永护绿色家园。
7.2 质量目标7.2.1 本工程的总质量目标#2炉低氮燃烧器改造工程达到国家环保要求标准。
7.2.2 安装工程主要质量目标分项工程合格率:100% 分项工程优良率不小于99% ;分部工程合格率:100% 分部工程优良率不小于99% ;单位工程合格率:100% 单位工程优良率:100% ;设备安装一次验收合格率大于99%;安装、调试合格率100% ;工程质量100%满足合同要求;施工过程顾客满意度100%;锅炉水压一次成功;7.2.3 机组启动试运行主要目标机组移交后按规定移交竣工资料,文件资料齐全、完整、准确、系统,达到工程档案管理要求;杜绝机组移交时存在未完项目;杜绝重大安装质量事故;消除设备及管道的跑、冒、滴、漏现象;施工工艺质量美观良好;锅炉水压试验一次成功;机组移交试生产后不因为施工原因停机;7.2.4 工艺质量目标低氮燃烧器安装后符合设计安装要求。
保温铝皮接缝严密无间隙,节数布置合理、均匀、整齐,搭接顺畅,螺丝间距均匀一致,铝皮外观平整光滑,无变形、划痕、污染;管道、设备油漆外观光亮,色泽一致,涂层均匀,无漏刷、起皱、流挂及露底漆现象,表面无二次污染;设备安装整齐、布置合理,设备保持清洁,无损伤,无遗留物。
设备爬梯、平台栏杆牢固可靠,平整,无扭曲,拐弯处平滑过渡,外观美观。
7.3 质量管理机构7.3.1 质量管理网络项目负责人;范加强现场负责人:王泽忠赵军技术负责人:刘成质检员:闫国良安全员:王红君施工组组长:关洪伟7.4 质量保证措施7.4.1 质量管理规划在本工程施工中,坚持“质量第一、业主至上、严格管理、增强信誉”的质量方针。
努力提高工艺水平,在质量管理工作中严格执行ISO9002质量保证体系,加强施工前质量预控及施工过程中的质量监督控制,重点进行班组质量建设,用过程精品确保工程精品的实现。
7.4.1.1 完善质保体系,强化质量责任制。
建立本工程质量管理体系,施工全过程严格按照质量体系文件进行质量控制。
项目经理为本工程第一质量员,对本工地施工的工程项目工艺质量负全责,贯彻质量终身负责制。
专业公司设置一名二级专职质量检验员,施工班组由技术员兼任质量检验员。
质量检验人员均经过相应业务培训,持有效岗位证书上岗,工作尽职尽责,一丝不苟,严格把关,加大质量监督、检查、验收力度,享有“质量一票否决权”。