QC工作流程和内容
QC部门工作流程和品质控管方案
QC部门工作流程和品质控管方案1）品质管控理念：以预防性管控为主，这就需要对产品的每个工序环节做到生产前的确认，生产中的跟进、发现、纠正、保持和抽检的过程。
2）基本要求：工作态度认真，待人处事以诚信为原则，不可欺瞒。
具团队精神，服从公司指令配合调度，所有工作需求一切以公司利益和形象为优先。
3）工作流程：①PP.MEETING的制作和实施：A）：PP．MEETING 由负责该定单的QC依据PP.SAMPLE和定单资料来编写，由QC经理加注确认意见，然后由QC给在查IN-LINE后，同工厂各部门主管，组长开会，先讲IN-LINE 查出的问题及解决方案，然后再以开PP-MEETING的方式把定单的质量要求给工厂整体的质量概念和各工序具体要求的质量标准。
再信息反馈给公司相关人员。
（业务提示内容：封样过程中客人一直关注和修正的问题，最后客人确认的意见和现有的PP.SAMPLE及资料有什么不同的更改点等。
）B）：毛衣的PP．MEETNG中需要包含的基本内容：织片、套口、手缝、洗水、整烫、车标、吊牌、包装等工序要点和注意事项。
C）：成衣的PP.MEETING中需要包含的基本内容：裁剪（放布时间，裁剪放料厚度，验片的要求）、车缝（针距，线色及各部位车缝做工要求和标的车法和位置）、整烫、吊牌、包装等工序要点和注意事项。
D）：大货裁剪前工厂需要先做齐码样查看做工和尺寸，以便能及时发现和调整生产中的品质、做工和尺寸上的偏差。
（QC需要跟进和审查此产前样。
）E）：工厂须提供各色全缸差布片（A4纸大小），QC剪一半自己留底，一半寄给业务确认存档。
②生产中各时间段的工作流程和要求：1）上线一周内：主动追自己负责定单工厂的进度，安排查IN-LINE和开PP-MEETING：（安排工厂先做出齐色齐码各5-10件或着混色齐码）A．查衣服的各工序做工、面料的缸差、缝线的颜色、车标方法，各码的尺寸，衫型的整烫效果等，查完后，把问题的衣服按瑕疵分类给工厂的各部门主管，组长及品检人员进行讲解瑕疵问题，并同时找出解决问题的方案。
药企qc每天的工作流程
药企qc每天的工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!药企 QC（Quality Control，质量控制）的工作流程通常包括以下步骤：1. 样品接收与登记：接收来自生产部门或其他相关部门的样品。
QC(跟单员)-职责
QC(跟单员)-职责QC(跟单员)-职责QC(跟单员)职责跟单员的定义：跟单员是指在企业运作过程中，以订单为依据，跟踪产品，跟踪服务运作流向的专职人员。
所有工作都围绕着订单，对品质、交期负责的人，都是跟单员。
跟单员在外期间的生活、工作注意条理有序，尤其保证安全，更要注重自己是代表公司形象。
一、QC日常工作安排：⒈全面准备并了解订单资料（客户定单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料）。
对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。
⒉保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确一致！要有文字说明。
⒊事先了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估。
⒋跟单员言行、态度均代表本公司形象，因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体。
处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。
⒌预先充分估量工作中问题的潜在发生性，加强工作力度，完善细化前期工作，减少杜绝其发生问题的可能性。
预先充分防范、如有问题及时处理并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善并改进。
6.跟单员与工厂负责人要保持密切的联系，出于双方的利益着想，与对方沟通，将问题降到最低限度。
7．要求工厂做出该制单的生产计划与分期出货计划提交部门经理核对，做出周报表与验货时间计划表，二、QC生产过程中的验货工作程序：⒈面/辅料外发时，根据发货单双方详细盘点，并由工厂签收。
若出现短码/少码现象要亲自参与清点并确认。
⒉大货生产前必须安排产前样，由设计部技术部确认，书面（封样单）通知工厂负责人修改无误后方可投产。
⒊校对工厂裁剪样版后，进行版长确认。
⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料，并将具体数据以书面形式通知公司。
如有欠料，须及时落实补料并告知加工厂。
如有多余面料则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。
⒌投产初期必须每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实修改。
qc 岗位职责是什么
qc 岗位职责是什么关键信息项：1、工作职责2、工作权限3、工作流程4、工作标准5、工作考核11 工作职责111 负责按照检验标准和检验流程，对原材料、半成品和成品进行检验和测试，确保产品质量符合规定的要求。
112 对生产过程中的关键控制点进行监控和检验，及时发现和解决质量问题。
113 记录检验数据和结果，填写检验报告，为质量分析和改进提供依据。
114 参与质量问题的分析和处理，协助制定纠正和预防措施，并跟踪其实施效果。
115 对不合格品进行标识、隔离和处置，防止不合格品流入下一道工序或交付给客户。
12 工作权限121 有权对原材料、半成品和成品进行抽样检验，并根据检验结果判定产品是否合格。
122 有权要求生产部门对存在质量问题的产品进行整改或返工。
123 有权对生产过程中的违规操作行为进行制止和纠正。
124 有权参与质量改进项目，提出改进建议和意见。
13 工作流程131 原材料检验流程接收原材料检验通知。
按照抽样标准进行抽样。
依据检验标准进行检验和测试。
记录检验数据和结果。
判定原材料是否合格，如不合格，及时通知相关部门并启动不合格品处理程序。
132 半成品检验流程确定半成品检验的时间和地点。
抽取半成品样本。
进行检验和测试。
记录检验结果。
判定半成品是否合格，如不合格，通知生产部门进行调整。
133 成品检验流程接到成品检验任务。
按照规定的抽样方案抽取成品样本。
依据成品检验标准进行全面检验。
填写成品检验报告。
对合格成品予以放行，不合格成品按照相关程序处理。
14 工作标准141 检验标准的准确性和适用性，确保检验结果的可靠性。
142 抽样的科学性和合理性，保证样本能够代表总体质量水平。
143 检验数据和结果的记录完整性和准确性，便于追溯和分析。
144 检验报告的及时性和规范性，为相关部门提供准确的质量信息。
145 不合格品处理的及时性和有效性，防止不良影响的扩大。
15 工作考核151 检验准确率：通过对检验结果的复查和统计，评估 QC 检验结果的准确性。
驻外QC职责及流程
驻外QC职责及工作流程一、岗位职责：针对广州地区及附近地区的所有货品（主要针对牛仔裤、内衣、鞋子等）进行全检检验，根据公司发展和体系管理的需要以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，保证检验结果的准确性和及时性，对产品异常情况即时处理，产品品质评估报表的作成。
二、工作流程：生产部跟单发周计划给质检部文员→质检部文员做计划安排（查货样提前一周给到质检部）→面料成衣测试员对大货查货样检测→合格后质检部文员提前三天通知驻外QC按标准对大货进行查货（不合格工厂返修直至合格才检品）→大货查验合格后通知工厂按良品实际数量发货→写好送货清单及评估报表及时传送公司（以邮件和传真形式及时发回公司）→质检部文员根据清单及日期及时告知生产跟单→生产跟单根据工厂发货日期密切关注送货周期→到仓后质检人员及时对广州过来货品进行抽检（牛仔裤）除外→合格的通知质检部文员做单入仓（不合格品通知生产跟单退工厂返修）三、主要职责及权限1.对广州周边地区的产品查验并及时做好产品检验结果记录2.对产品的质量判定以及不合格品处理，对查验后进仓货品的合格率负责3.对工厂不合格产品迅速做出判断及处理，对不能判定的提出意见或上报领导4.负责做好每月的工作总结四、日常工作1.严格依据本公司成品检验标准对产品进行检验2.提前做出准确查货计划，读懂查货样，对大货生产时出现的问题要有预见性3.规范、完整做好检验结果记录，并将检验报告及时提交部门负责人4.客观、公正地做出检验判定5.对不合格品及时作出处理并及时汇报主管6.及时向主管领导反映公司产品质量状况7.积极主动与跟单员做好配合，对大货有疑虑的及时回报相关部门确认五、产品检验后管理工作及工作要求1、制程控制管理要求1.1驻外QC对所在工厂生产的货品查验确认（必须是全尺寸及外观的检查）1.2按照公司的生产订单、检验标准书、生产注意事项、查货样等为标准对大货进行品质检验1.3驻外QC需每天将所管辖内的生产厂商之产品检查评估报表进行整理统计后以邮件形式发送部门负责人1.4每天及时将生产厂商在生产过程中所发现的品质异常记录，并每周以图片、文字方式以邮件形式发送部门负责人1.5每周对负责的各生产厂商之品质状况进行统计（如：品质异常统计、出货品质统计等），并将结果以邮件形式发送部门负责人1.6即时将公司所要求的品质目标传达到生产第一线，并每次查验时对工厂实施的状况跟踪与确认1.7定期对所负责之生产厂商整体稽核和考评。
QC品质管理及流程
Q C品质管理及流程1订单分析当QC部收到公司下单通知后,须立即进行订单分析工作,把公司订单要求的布料,辅料,及做法要求整理归类。
2 订单打样资料分析后,须立即安排工厂制作头样,样板完成后须立即批办,并检查样板是否与公司要求一致,并把样板的所有资料包括,面料,辅料绣花印花洗水要求,以及尺寸记录在批办卡上,修改意见和改进意见一并记录到批办卡上。
3订单备料当资料分析后,在样板制作的过程中要同时把公司订单要求的面料辅料等制成样卡交与公司主管审核批办后,方可储备备料工作。
4物料追踪当布料和辅料得到批复后,订单开始正式进行购料工作,需要定期跟进有关物料的进度。
5外协加工按订单要求的货品,如车花,印花,工厂跟单员须要把花稿安排给有关之印花厂或车花厂,进行打造初版给予上司确认,如要洗水,须要提供洗水手感给上司确认和批办。
6产前预备头版意见批核后,须立即开出生产制造单,督促大货面料及辅料准时到位生产,并要求工厂及时制造产前样(PP板)给我司批复核准大货生产。
7生产监督当PP板批核后,大货便正式投产工作,必须每天监控生产状况和进度,并把每天的生产进度和数据收集整理后,向上司汇报。
8生产作业流程A产前预备工作1当收到订单数据后,须立即分析订单内容,包括款式,数量,货期,布料,辅料,包装物料等数据2各相关部门做一个产前预备会议,检视工厂的生产排期状况及订单生产准备工作3了解订单要求的款式,是否适合工厂生产4检视工厂是否有足够的生产空间应付订单要求的数量和交期5追踪或跟进订单的面料,辅料和包装物料到位情况,核实面料,辅料等物料是否和制单要求一致6监督外协加工(车花印花)的生产进度,及核对车花印花是否和制单确认的一致B投产监控工作1召开产前会议,核对各部门的资料是否正确无误,及叙述货品做工要求进度和质量收货标准。
2开裁控制,布料必须松开24小时,排料唛架必须得到确认后方可开裁,裁床必须提供裁床记录。
3车间控制,审核工序编排,分货编排,评估工时,监督每天的进度和成品数据4质检控制,布料,裁片,印花绣花辅料,半成品,及成品包装检验工作5尾部控制,审核包装计划,计划查货安排9查货基本要点车间中查半成品要点1查半成品要针对每过部位的车缝尺寸是否准确?在未整烫前尺寸是否大于2分,如有发现大于2分,须立即通知有关组长,要车位做出整改2查半成品时要针对每个部位的车缝做法是否正确,可按照PP版和产前样核对,如有发现问题,须立即通知组长,要求车位整改,3查半成品时要对每个部位的车缝线路有没有漏针跳线,以及是否均匀对称,如有发现,须立即通知组长,要求车位改进。
qc的主要工作内容和工作流程
qc的主要工作内容和工作流程English Answer:Primary Responsibilities and Workflow of Quality Control (QC)。
Quality control (QC) is a crucial aspect of any industry, ensuring that products or services meet predetermined standards of quality. QC professionals play a pivotal role in safeguarding the reputation and integrity of organizations by implementing measures to identify, prevent, and eliminate defects.The primary work content of QC revolves around the following key responsibilities:1. Establishing and Maintaining Quality Standards:QC teams collaborate with design, engineering, and production departments to define and document qualityspecifications. They develop testing procedures, inspection plans, and quality control charts to ensure adherence to these standards.2. Performing Inspections and Testing:QC professionals conduct thorough inspections and tests at various stages of production to assess the quality ofraw materials, components, and finished products. Theyutilize a range of techniques, including visual inspections, dimensional measurements, and performance testing.3. Identifying and Reporting Defects:During inspections and testing, QC personnel identify and document any deviations from quality standards. They report these defects to relevant departments, providing detailed information on the nature and location of the discrepancies.4. Investigating and Analyzing Quality Issues:QC teams investigate the root causes of identified defects to determine their impact on the product or service. They analyze data, review process documentation, andconsult with stakeholders to identify process weaknessesand areas for improvement.5. Implementing Corrective and Preventive Actions:Based on the findings of quality investigations, QC professionals recommend and implement corrective actions to address identified defects and prevent their recurrence. They also develop preventive measures to minimize the riskof future quality issues.6. Maintaining Quality Records and Documentation:QC teams maintain detailed records of all inspections, tests, and quality-related activities. This documentation provides evidence of compliance with quality standards and serves as a valuable resource for process improvement initiatives.Workflow of Quality Control:The QC workflow typically follows a defined sequence of steps:1. Planning: QC professionals define quality standards, develop inspection plans, and establish testing criteria.2. Inspection: QC personnel perform thorough inspections and tests on products or services.3. Reporting: Identified defects are documented and reported to relevant departments.4. Investigation: The root causes of defects are investigated, and data is analyzed to identify process weaknesses.5. Corrective Actions: Appropriate corrective actions are implemented to address defects and prevent their recurrence.6. Prevention: Preventive measures are developed and implemented to minimize the risk of future quality issues.7. Monitoring and Improvement: QC teams continuously monitor quality performance and identify areas for improvement through regular audits and process analysis.Chinese Answer:质量控制 (QC) 的主要工作内容和工作流程。
QC工作流程
QC、跟单工作流程（岗位职责）QC、跟单人员对进一步提高本公司成衣的品质，严把质量关，优化本公司的品牌形象起着至关重要的作用。
本着实事求实的原则，结合成衣生产的实际情况，特对本公司QC、跟单的岗位职责如下：一、跟单人员接到任务后，根据企业标准，熟悉工艺要求，明确质量标准，交货期限。
二、拿到相关技术资料后，需核对样衣、样版与工艺单是否一致，包括面料、辅料的品质及颜色编号是否正确，原料是否正确标明，数量、交期是否与合同相符。
三、做好面、辅料配备进度的跟进，同时须贴面、辅料卡给加工商，以免加工商面、辅料用错，造成不必要的损失。
四、督促协作加工商完成确认样衣的制作，并做好样衣的确认工作。
五、跟单人员根据交货期限要求，结合加工商的实际生产能力，与加工商确定生产计划，将生产任务细化到每一天。
六、大货生产时对QC、跟单人员的工作要求：a生产阶段要做好成本控制工作。
大货生产过程中应杜绝原料的浪费，制作过程中减少损耗量。
跟单等相关人员应严格把关。
b每一款订单在大货生产的过程中,跟单人员必须最少三次到生产现场进行巡检. 跟单人员在对工厂生产产品进行进度跟踪、巡检、抽验的过程中,应按照企业标准，根据工艺要求，实事求是的填写生产巡查报告单,回公司后交生产经理处保管存档.c加工厂家送大货至本公司,需提前三天通知本公司跟单人员,跟单人员需到厂家进行成品抽验,抽验比例最少为10～30%,具体根据产品总数量大小、质量灵活把握,实事求是的填写产品验收报告单，合格率达到98%以上,跟单人员方可签字同意出货,否则不能送货.由品质原因引起的交货延期问题由加工商承担.七、大货生产时QC、跟单人员应对协作加工商以下环节进行有效监督：a裁剪过程对产品质量的控制裁剪要严格按照工艺要求，裁剪前加强样板与排料的复核，原料品质的检验，裁剪过程中要严格控制拖布毛向、断料、分层分包、套裁技巧，防止出现纬斜、色差、错条错格等现象。
动刀要防止错位、斜向进刀，减少毛裁修片的方式，尽可能的实现净裁。
QC工作流程和内容
填写《首件检查记录表》
▪ 首件记录是量产开始的第一步，只有首件 OK才可量产。首件NG者除非经理级领导 或主管观检验和尺寸检验。 外观检验应重复首件检查的内容，确保模具变化或人
的因素造成的不良。 制程常发生的不良有：
漏冲孔 漏工序 毛刺大 折弯折反 放置不当导致变形 尺寸超差等等不良。
工序别
▪ 可参照工序图的形状来判断，如果漏工序 冲压将会产生大批不良。
外观：外观检验十分重要，在检验时应注意
以下几点：
1.比对工序图的形状（无漏冲孔） 2.表面无划伤 3.表面无压伤 4.产品无变形 5.凸点无开列 6.冲孔无毛刺 7.点焊无间隙 8.铆接无松动
尺寸检验
▪ 尺寸检验是最重要也是最简单的一步。只要 测出结果就可判定
工作纪律
▪ 各QC应坚守各自的工作岗位。工作中出现问题 或疑问要及时提出。
▪ 对出现批量性不良今后会受到相应惩罚。 PQC一次批量不良口头警告一次 PQC二次批量不良书面警告一次 PQC三次批量不良写检讨报告再犯现金处罚 FQC、OQC同上。
PQC流程图
材质
首件检查
工序 外观
尺寸
记录
材质
制程巡检
填写《过程检查报告》
PQC应每小时对所负责产品巡检1-3次，并 把巡检记录真实记录于《过程检查报告》 上。
《过程检查报告》是我们每日工作的凭证， 认真填写是工作中重要的一部分，希望 PQC切实做到。
末件检验
▪ 末件检查同首件检查一样重要。 ▪ PQC应于下班前30分钟作最后一次巡检，
全面检查产品的外观和尺寸并签署一枚末 件放于机台上。 ▪ 末件检查记录于《过程检查报告》的最后。
工序
外观
尺寸
记录
服装QC工作流程
服装QC工作流程一.日常工作：⒈全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。
对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。
⒉务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致！⒊事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。
⒋跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。
严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。
处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。
⒌预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。
不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。
二、生产厂中验货工作程序：⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。
若出现短码/少码现象要亲自参与清点并确认.⒉如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。
特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。
⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。
如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。
如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。
⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。
⒍每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。
工厂qc的工作的流程
工厂qc的工作的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!工厂 QC（Quality Control，质量控制）的工作流程通常包括以下几个主要步骤：1. 进料检验（IQC）：接收原材料或零部件，并检查其包装、标识和数量是否符合要求。
服装QC工作流程
服装QC工作流程服装QC（品质控制）工作流程是指对服装整个生产过程中的质量进行监控和保证的过程。
下面将介绍一般服装QC工作流程的主要步骤和关键环节。
1. 前期准备阶段：在进行服装QC工作之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要确定对于该批次服装的质量要求和标准，包括颜色、尺寸、面料质量等。
其次，要制定QC检查的流程和要点，明确各个环节的责任和工作要求。
最后，准备检查所需的工具和设备，如尺子、灯光、放大镜等。
2. 原材料检查：服装的质量控制从原材料开始。
原材料的质量直接影响到最终成品的质量。
因此，在服装生产过程中，需要对原材料进行严格的检查。
这包括检查面料的颜色和质量、纽扣和拉链的品质等。
对于每一种原材料，需要记录检查结果，并与供应商进行反馈和沟通，确保原材料问题得到解决。
3. 初次样品确认：在服装生产过程中，通常会进行初次样品确认。
该过程用于确认服装的设计和规格是否符合要求。
QC人员需要对衣服的外观、尺寸、缝制细节等进行检查，并与设计师和生产人员进行沟通和协商。
初次样品确认是确保样品质量符合预期的重要环节。
4. 生产过程中的抽样检查：在服装生产过程中，通常会进行抽样检查，以确保整个生产过程符合质量要求。
这包括面料裁剪、缝纫、整烫等各个环节的抽样检查。
QC人员会根据事先制定的抽样计划，从生产线中随机选取一定数量的样品进行检查。
检查的内容包括尺寸、缝制线迹、包装等各个方面。
5. 终检：在服装生产的最后阶段，会进行终检。
终检是对成品进行全面检查，以保证其达到质量要求。
QC人员会对每一件成品进行检查，包括颜色、尺寸、面料质量、缝线等方面。
终检还会检查成品的包装是否符合要求，并对包装进行校验。
6. 整理和记录：在每一次检查完成后，QC人员需要整理和记录检查结果。
这包括对每一项检查项目的合格与否的判断，以及发现的问题和不合格品的处理。
记录的内容将用于后续的质量追踪和问题解决。
7. 异常处理：在检查过程中，可能会发现一些问题或不合格品。
服装跟单QC工作流程及专业知识
服装跟单QC工作流程及专业知识服装跟单QC工作流程及专业知识一、引言服装跟单质量控制(Quality Control, QC)是在服装生产流程中起着至关重要的作用的一个环节。
通过对原料、工艺和成品进行检验，确保产品质量符合标准和客户要求，最终为企业保证了竞争力和声誉。
本文将介绍服装跟单QC的工作流程和必备的专业知识。
二、工作流程1. 购买样品在跟单QC工作的开始阶段，跟单员会从客户那里获得样品，并将其发送给供应商作为参考。
样品通常包含详细的产品规格、面料要求和样式要求。
购买样品的目的是为了确保供应商理解并按照样品要求生产。
2. 技术评审一旦供应商收到样品，他们将进行技术评审，以确保他们理解样品的要求。
这一步骤通常会涉及与设计师、制版师和面料供应商的讨论和确认，以排除任何潜在的技术问题。
3. 采购面料面料是服装质量的重要因素之一，因此在开始生产之前，QC会跟进供应商的面料采购。
他们将核对面料的规格、成分、颜色和质量，并对供应商选择的面料进行评估和确认。
4. 原材料检查在面料采购完成后，跟单员会对收到的面料和其他原材料进行检查。
检查的目的是确保原材料的质量和规格与客户要求相符。
他们会检查面料的纹理、颜色、拉力和耐磨性等性能，并测量尺寸、重量等参数。
5. 工艺评估在原材料检查完成后，QC会对供应商的工艺进行评估。
他们将查看供应商提供的制服工艺流程图、工艺卡和工艺说明，以确保供应商能够按照要求操作和控制每个生产环节。
6. 生产跟踪一旦生产开始，QC会定期跟踪产品的生产进度。
他们会检查每道工序的合格率，并确保工厂能够按时完成生产。
如果发现任何质量问题，QC将及时提出纠正和改进措施。
7. 抽样检查在生产过程中，QC会进行抽样检查。
他们会在生产车间和成品仓库随机抽取样品进行检验。
检验的内容包括面料和五金部件的质量、工艺的准确性、尺寸和包装等。
在检验过程中，QC需要使用各种工具和仪器进行检测。
8. 环境评估除了产品质量，QC还需要评估工厂的生产环境。
QC作业流程
QC作业流程工作要求：QC工作必须严格遵守公司的规章制度与纪律，秉持良好的职业操守：坚持客观公正、实事求是、工作仔细、认真负责；富有团队精神，同事之间团结合作、相互支持。
在产品生产的各个阶段，对产品的质量进行严格有效的质量控制，严格控制质量不合格的产品出货，保证产品符合质量要求；发现并纠正在生产中影响产品质量的问题、采取改善与预防的措施；检测产品的质量情况，编制检验报告并及时向工厂、公司、客户等反馈。
工作流程QC的工作主要包括准备工作、查验工作、评估决断三个方面，其中查验工作贯穿成衣生产的全部过程。
一、准备工作：1、核对相关资料。
资料包括(1)生产制造通知单。
尤其要掌握生产制造通知单中的成衣尺寸表、面料与辅料要求。
详细的制作工艺、整烫个包装细节、特殊要求等内容，作为查验的标准。
(2)企业标准。
包括各种成衣的详细尺寸度量方法与操作技巧以及各种成衣的质量要求与主要服装疵点列表等。
在工作中参考使用。
(3)样板实物。
经公司相关部门批核、确认的各种样板，包括生产核准板、面料颜色样板、核准样板、各种辅料样板以及面、辅料检测报告等，作为查货的参考标准。
(4)查货标准抽样表。
如表1-1AQL(5)生产进度表、出货安排表等，可更好地了解产品的生产周期与进度，增强查货安排的计划性。
进厂后即向工厂索要新的生产周期表和进度表，并反映给公司，以便公司统一安排查货日程，并通知工厂，要求予以配合。
二．、查验工作QC到加工厂展开查货工作。
应与工厂的生产负责人进行联系，商讨有关查货事宜，同时进一步了解清楚订单的具体生产情况、生产中遇到的问题，向工厂提出加强质量管理的建议。
1、初期查货在执行生产初期检查时，一般包含的内容较广、较细致，希望在第一次检查时就质量管理提出意见，避免质量问题，减少日后工作麻烦，具体内容如下：（1）品管员到厂后，首先深入生产现场巡视，了解订单生产的整体工序、每道工序的作业情况、半成品的质量水平。
（2）查验产前板，查看制作细节是否已按照我司的批复板评语做了纠正。
QC工作流程
QC工作流程1. 根据公司的邮件, 跟踪货物什么时候收到、查看货物数量是否正确。
2.产品包装QC2.1. 查看包装外箱，内盒是否一切为中性，表面不带任何供应商的LOGO或文字信息。
如不是中性，必须把外箱，内盒中性后才能发出。
2.2. 查看包装外箱，内盒表面的标签贴纸是否对应订单上的标签贴纸要求。
如不符合要求，视乎实际情况终合考虑是否可行，如不可行，按订单的要求重新打贴纸贴上去。
2.3. 根据订单要求， 查看货物在内盒的包装是否与订单要求一样，如真空包装、独立小胶袋包装，拆叠包装等待。
如不符合要求，与公司确认是否可行，如不可行，把货退回给供应商，要求供应商按订单的要求包装。
2.4. 一般货物从供应商发过来时，货物都带有货运公司的贴纸，在QC的同时，同时把货运公司的贴纸撕出来，只保留本公司要求供应商贴的贴纸。
3.产品尺寸QC3.1. 针对ISO PVC 卡，如没有特殊要求，厚度必须在0.76-0.84mm 之间，通过卡尺对卡片进行厚度抽检。
如不符合要求，与公司确认是否可行，如不可行，与供应商进一步协商。
3.2. 就个别特殊订单，对卡片的厚度有特殊要求，如0.45-0.55mm，视乎实际订单要求而定。
3.3. 如产品为不干胶纸标签，同时要量COB，天线及纸的厚度。
3.4.根据订单的要求，对不同产品的外观及尺寸进行进一步的查看。
4.产品功能QC4.1. 使用相应的机具，对产品的读距进行检测。
4.2. OTR800 专读取13.56MHz高频非接触式卡和一些接触式卡，如Mifare S50、Mifare S70、Mifare DesFire和Mifare Ultralight高频非接触式卡和SLE4428、SLE4418、SLE4442、SLE4432接触式卡。
4.3. ORT796a 专读125KHz低频卡，如EM4100，TK4100，EM4102等等。
4.4. 100专读UHF卡，如XM G2、XL G2、EPC C1 G2、Alien G2 UCODEHSL 等等。
纱线qc的工作内容和流程
纱线qc的工作内容和流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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填写《过程检查报告》
PQC应每小时对所负责产品巡检1-3次，并 把巡检记录真实记录于《过程检查报告》 上。 《过程检查报告》是我们每日工作的凭证， 认真填写是工作中重要的一部分，希望 PQC切实做到。
末件检验
末件检查同首件检查一样重要。 PQC应于下班前30分钟作最后一次巡检， 全面检查产品的外观和尺寸并签署一枚末 件放于机台上。 末件检查记录于《过程检查报告》的最后。
OQC工作流程和内容
OQC工作的主要内容就是确保产品无缺陷 的出到客户端。 确保产品合格的前提下，对包材和外标签 也要确认。如果包材破损或变形要及时通 告仓库更换包材。 出货报告要及时填写。
IQC工作流程和内容
IQC应确保来料合格，在之后生产过程中 能够顺利生产。 对来料有缺陷或不合格的要及时告知SQE 来处理，同时写出不良报告，粘贴相应的 不合格票。 对合格来料要贴相应的合格票，使材料处 于明确标示中。
图纸和量具的使用及保存
工序图要爱惜使用，用完后要及时放入文 件夹中。在检验中如发现工序图有问题请 及时提出。 测量工具卡尺、角度尺等在休息时要放进 工具盒中，不要乱丢乱放，否则影响使用 精度，给工作带来不便。使用塞棒要戴手 套。 所有QC在检查产品时都要戴手套。
工作纪律
各QC应坚守各自的工作岗位。工作中出现问题 或疑问要及时提出。 对出现批量性不良今后会受到相应惩罚。 PQC一次批量不良口头警告一次 PQC二次批量不良书面警告一次 PQC三次批量不良写检讨报告再犯现金处罚 FQC、OQC同上。
PQC工作是QC所有工作中最重要的一环， 也是品质保证的基础。 做好PQC对你以后的发展和升迁将奠定坚 定的技术和人际沟通的基础。 如果你想做一名QE或五金冲压厂的主管 或经理那就从PQC开始吧！
FQC工作流程和内容
FQC的主要工作场所在全检包装区。生产部在全 检包装时FQC应定时到现场去巡视，指导作业员 的包装规范和品质意识。 FQC应按照抽样标准严格抽查。对所有的产品今 后按0收1退的检验标准执行。 FQC不仅要保证产品尺寸和外观的合格，对包材 和外标签也要确保里外一致。对包材破旧或存在 品质隐患的包材FQC有权要求生产更换包材和拒 绝敲章。 FQC对BM待申检区的产品要认真对待。BH的产 品外观要求严格要严格抽查。如果包装方式不对 应及时通告生产改善。
பைடு நூலகம்
工序别
可参照工序图的形状来判断，如果漏工序 冲压将会产生大批不良。
外观：外观检验十分重要，在检验时应注意
以下几点： 1.比对工序图的形状（无漏冲孔） 2.表面无划伤 3.表面无压伤 4.产品无变形 5.凸点无开列 6.冲孔无毛刺 7.点焊无间隙 8.铆接无松动
尺寸检验
尺寸检验是最重要也是最简单的一步。只要 测出结果就可判定
PQC流程图
首件检查
材质 工序 外观 尺寸 记录
制程巡检
材质 工序 外观 尺寸 记录
1.比对工序图形状 2.表面无划伤 3.表面无压伤 4.零件无变形 5.凸点无开列 6.冲孔无毛刺 7.点焊无间隙 8.铆接无松动
末件检查
材质 工序 外观 尺寸 记录
The End & Thank You
QC工作流程和内容
1.PQC工作流程和内容 2.FQC工作内容及要点 3.OQC工作内容及要点 4.IQC工作内容及要点 5.图纸和量具的使用和保管 6.工作纪律
PQC工作流程和内容
首件检验
1.定义：当架模，修模，修机或因产品，夹具变 更而生产的第一件产品。 2.检验内容： 材质----首件首先要确认材料的厚度及性 能（SECC、SGCC、SPCC、 SPTE）。
填写《首件检查记录表》
首件记录是量产开始的第一步，只有首件 OK才可量产。首件NG者除非经理级领导 或主管的签字才可生产。
制程巡检
制程巡检重点是外观检验和尺寸检验。 外观检验应重复首件检查的内容，确保模具变化或人 的因素造成的不良。 制程常发生的不良有： 漏冲孔 漏工序 毛刺大 折弯折反 放置不当导致变形 尺寸超差等等不良。