数码产品表面处理工艺
(完整版)产品表面处理工艺(个人总结版)..
常见表面处理工艺喷涂植绒水镀模外装饰真空镀I-SD系统电铸自我修复镀膜IMD 防水镀层丝印移印水转印热转印热升华染料印刷烤漆氧化机械拉丝镭雕高光切边批花喷砂腐蚀抛光喷涂喷涂时最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。
喷涂一般包括喷油、喷粉等，常见的是喷油。
1.喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。
2.塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。
喷涂工艺流程介绍：（1）前期清洁。
如静电除尘等。
（2）喷涂面漆。
面漆一般是表面看的到的颜色。
（3）烘干面漆。
分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。
（4）冷却面漆。
专用烤炉烘干需要冷却。
（5）喷涂保护漆。
保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。
（6）固化保户漆。
（7）QC检查。
检查是否满足需求。
3.橡胶油橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。
橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。
橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。
4.UV漆UV漆是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文简称。
常用的UV波长范围为200-450nm。
UV漆在紫外线光照射下才能固化。
UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。
水镀水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。
水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。
常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。
常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。
真空镀真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。
IMD工艺详解
光学片材在IML应用
技术特点:
光学片材与四色印刷结合
具有金属光泽，颜色和信赖性稳定．
5.IMD技术创新
5 .3 IML+光学片材技术：
光学片材在IML应用
技术特点:
光学片材与四色印刷结合
具有金属光泽，颜色和信赖性稳定．
5.IMD技术创新
5 .4 IML+四色印刷：
5.IMD技术创新
5 .4 IML+四色印刷：
1.IMD工艺简介
1.3 IMR的概念 ：
IMR的中文名称：模内热转印 此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分
离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产 过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：只适合平面 轻微弯曲表面装饰部品，R角需大于0.2度。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变 化也是IMR工艺无法克服的弱点,目前主要用在手机,笔记本电脑,空调等数码产品上。
5 .5 各种新技术的交叉运用
序 号
名称
工艺说明
直通率
优势
高清图片
UV压
纹片材 将UV压纹
⑷ 彩镀的 片材渐变色
渐变效 处理后光学
果
镀膜
55%
引入防伪技术， 结合高立体感 赋予金属渐变 绚感
5.IMD技术创新
5 .6 IML镜片+ A-cover技术
IML
IMD
Insidemoding
成本节约20%
同时减少了模具、设备、人力的投入
IML会便宜?
常见的表面处理工艺整理-over
常见的表面处理工艺整理一. 常用材料的表面处理工艺常用基体材料可进行的表面处理种类大致如下：碳钢、低合金钢等——电镀、化学氧化（即发蓝）、磷化、化学镀、热浸镀、喷漆、喷粉等。
不锈钢——电镀等。
铜及铜合金——电镀、钝化、化学氧化、喷漆、喷粉。
铝及铝合金——阳极氧化并着色、化学氧化、电镀、化学镀、喷漆、喷粉等。
锌基合金——电镀、化学镀、钝化、喷漆、喷粉。
塑料——喷漆，部分材料可电镀。
二．表面处理分类表面处理是一门涉及多种学科的工业技术。
按照使用介质可分为：1.模具内表面处理三．主要零件的常用处理工艺三．喷涂拉丝电镀处理工艺在手机上的应用一. 表面喷涂+UV图 1.1表面喷涂是应用最为广泛的表面工艺之一，主要为了提高表面的硬度和表面耐磨性。
UV 具有以下优点：1. 固化速度快 2. 极高的硬度3. 耐磨性好附着力好3. 提高表面光泽度。
缺点：成本高。
UV小常识：UV涂料是什么？UV涂料就是紫外光固化涂料，本身无色透明，此种涂料利用紫外光作为固化能源。
因为涂料中含有活性单体和化学双键，当接触到紫外光时，发生瞬间交联反应，迅速固化干燥。
UV按照透明度可分为10个级（1—10削）。
如图：1.2图 1.2如上图所示：等级越高透明度和光泽度越低，反之，则越高。
我们通常使用最广泛的为5级。
所以在未注明使用等级时，默认为5级。
二.拉丝处理图2.1拉丝处理在数码产品上应用很广，主要起装饰作用。
精细的拉丝处理能提现产品的数码感。
在手机行业里，索尼爱立信在04年下旬推出两款直板手机（K508c和K700c）里大量运用了拉丝处理。
图2.2为索尼爱立信的直板手机K700c，该手机在正面显示屏周围的装饰件和北面电池盖的装饰件上都运用了拉丝处理。
体现了很强的数码感。
图2.2三．电镀处理电镀资料.do c图 3.1电镀(electroplating)被定义为一中電沉渍过程(electrodepos- ition process)，是利用电极(electrode)通过电流，使金属附着于物体表面上，其目的是在改变物体表面特性。
消费类电子产品表面处理及装饰件工艺概论
电子电器产品表面处理及装饰件工艺概论消费类电子产品由于融合了计算机(Computer)、信息与通信(Communication)、消费(Consumer)三大领域的特点，往往又被称为3C产品、数字产品或信息化家电产品。
尽管消费类电子产品在不同发展水平的国家以及在同一国家的不同发展阶段都有不同的内涵，但其中内容清晰、容易让人理解的是将消费电子产品界定为显示、影像、移动三大类的传统做法。
显示类产品包括平板彩电、笔记本电脑等；影像类产品包括数码相机、打印机、拍照手机等；移动类产品包括手机、PDA、MP3播放器等。
虽然目前消费类电子产品更多地集中在与视频和音频相关的产品上，但从发展趋势看，电冰箱、洗衣机、微波炉等也将会发展成为消费类电子产品，并构成智能家电的组成部分。
作为消费者，我们往往对Sony Panasonic Canon Nokia MOTO APPLE等国际著名公司的产品所吸引：造型独特，外观别致，工艺精湛。
而做为工业（结构）设计师，更要熟悉电子产品表面处理工艺，掌握世界先进工艺的发展和变化，将其运用到自己的设计作品当中。
喷涂：将涂料或油漆用压力或静电喷到物体表面，在表面形成一层薄膜。
1.喷油/喷漆（Spray Paint）：喷涂材料是油漆，广泛用于塑胶五金木材皮革等材质表面，依油漆种类的不同，自然凉干和烘箱烘干。
喷油一般有以下几种：1）硝化纤维素涂料（硝基）NC：单液自干型最常用的普通喷漆，特点是工艺简单，干燥快，成本低，漆膜柔滑，光泽柔和，漆膜硬度2H。
2）PU喷油：底漆+PU光油。
PU漆俗称聚（胺）脂漆，属溶剂性漆，优点：附着力好、韧性佳，耐磨，有质感，硬度3H。
缺点：易黄变。
3）UV喷油：底漆+UV光油。
UV是光敏树脂漆的简称，又称紫外线固化树脂漆，这种漆必须经过紫外线照射才能固化成膜，漆膜硬度很高，可达5H。
UV光油是一种透明的涂料，也称之为UV清漆。
其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮、美观、质感圆润。
双色电镀工艺(3篇)
第1篇摘要：双色电镀工艺是一种将两种或两种以上不同颜色的镀层同时镀覆在金属基体上的技术。
它广泛应用于电子、汽车、家电、饰品等领域，具有美化外观、提高耐磨性、增强导电性等功能。
本文将从双色电镀工艺的原理、工艺流程、影响因素以及应用领域等方面进行详细阐述。
一、双色电镀工艺原理双色电镀工艺是利用电化学原理，在金属基体表面形成两种或两种以上不同颜色的镀层。
其基本原理如下：1. 电解质溶液：电解质溶液中含有能形成两种或两种以上不同颜色镀层的金属离子。
2. 金属基体：金属基体作为阴极，在电解过程中接受电子，金属离子在基体表面还原沉积形成镀层。
3. 电源：电源提供电解过程中所需的电流，使金属离子在基体表面还原沉积。
4. 控制工艺参数：通过控制电流密度、镀液温度、pH值等工艺参数，调节镀层的颜色、厚度和性能。
二、双色电镀工艺流程1. 前处理：对金属基体进行清洗、除油、酸洗、活化等前处理，以提高镀层的附着力。
2. 电镀：将处理好的金属基体放入含有两种或两种以上金属离子的电解质溶液中，通以电流，使金属离子在基体表面还原沉积，形成镀层。
3. 分色处理：通过调节电流密度、镀液温度、pH值等工艺参数，使两种或两种以上金属离子在基体表面沉积形成不同颜色的镀层。
4. 后处理：对镀好的工件进行漂洗、干燥、钝化等后处理，以提高镀层的性能。
三、双色电镀工艺影响因素1. 电解质溶液：电解质溶液的成分、浓度、pH值等对镀层的颜色、厚度和性能有较大影响。
2. 电流密度：电流密度过高会导致镀层粗糙，电流密度过低则会影响镀层沉积速率。
3. 镀液温度：镀液温度对镀层沉积速率、颜色和性能有较大影响。
4. pH值：pH值对镀层的颜色、厚度和性能有较大影响。
5. 时间：镀层沉积时间对镀层厚度和性能有较大影响。
四、双色电镀工艺应用领域1. 电子行业：双色电镀工艺在电子行业中的应用十分广泛，如手机、电脑、电视等电子产品的外壳、按键、接插件等。
2. 汽车行业：双色电镀工艺在汽车行业中的应用包括汽车内饰、外饰、车身零件等。
数码产品表面处理工艺介绍
3 镭射加工工艺
什么是镭射？
激光的最初中文名叫做“镭射”、“莱塞”，是它的英文 名称LASER的音译 。激光加工技术是利用激光束与物质相互 作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、 表面处理、打孔、微加工以及做为光源，识别物体等的一 门技术，传统应用最大的领域为激光加工技术。
3 镭射加工工艺
优点：适合于印到不规则承印物上（如仪器、电气零件、玩具等）
丝网印：丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法。印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从
版面通孔部分漏印至承印物上。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。
2 印刷
转印：水转印，热转印
水转印：是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。 热转印： 是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术 优缺点
4 喷涂
高光UV喷涂：
在黑色底漆及黑 色素材表面喷涂 塑胶高光UV油， 使表面形成一层 UV涂层。（UV漆 是指用通过紫外 线使漆膜固化）
4 喷涂
钢琴漆：如果严格作为“和钢琴上的漆一
Hale Waihona Puke 印刷优点及注意事项： 效果有光面、麻面、金、银、拉丝、镭射、 全息；油墨与涂料接合； 颜色稳定，定位度高； 在有限凸凹表面印刷（ <3°）； 正反面印刷； 表面纹理和坑纹可同时上色； 表面耐磨，有耐磨涂层； 图案附着力好； 注意不同效果的材质拉伸。
2 印刷
热烫印法。该方法是利用压力和热量将压 膜上的粘结剂熔化，并将已镀在压膜上的金属 膜转印到塑料件上，如电视机、计算机、CD机 等电子类产品的金属色标志，各种化妆品瓶盖 上的金属色商标等也都用此工艺加工而成
工业设计师必备-产品表面处理工艺手绘宝典CMF
工业设计师必备-产品表面处理工艺手绘宝典CMF首先罗老师给大家普及一下，我们通常所说的CMF里面的C、M、F分别是三个单词的第一个字母，这三个单词分别是：Color、Material、Finishing，具体指的是有关产品设计的颜色、材质与工艺基础认知我们常常听周围设计师提到CMF设计，它是作用于设计对象，它是联系、互动于这个对象与使用者之间的深层感性部分。
它多是应用于产品设计中对色彩、材料、加工等设计对象的细节处理我们可以较容易了解CMF的基础知识，让自己在设计过程中掌握表面处理工艺那么，问题来了...如果在草图提案时需要用手绘表达你对于产品表面工艺的想法你，怎么搞？罗老师在这分享出不同表面处理工艺的手绘表达方法，让职业、专业、逼格高级设计师可以用手绘来表现产品表面处理工艺...我们采取先CMF介绍，后相应手绘表现的方式！［抛光］抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
常用的抛光方法有以下几种：机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光。
抛光应用场所：（1）一般来说，凡是表面需要光亮的产品，都要抛光处理。
（2）塑胶产品不直接抛光，而是对磨具进行抛光。
step1产品线稿画好后准备进行CMF材质的手绘表达step2可先用深灰（冷灰）马克笔对产品最深镜影处上色，圆柱形产品可以把区域设定在造型的中间位置，也就是整个造型的最凸起处step3在之前深灰色笔触基础上用与之较浅的马克笔再次铺色step4step5step6［注塑］注塑是一种工业产品生产造型的方法。
产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。
注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。
IML工艺优缺点及对供应商的需求
IML工艺优缺点及对供应商的需求2010-02-27 感谢杰腾提供这个机会给思明通和我个人，到这里和大家分享一些经验，希望能在这个平台上和大家多交流。
先简单介绍一下我自己的经历，本人陕西咸阳人士，1987年参加工作，长期处事模具设计、制造，机械加工，表面处理各种工艺，做过机床设计、模具设计、压铸等。
对于IML工艺，我是从MOTO 190、191的按键开始接触的，当时是ITT做的代工；LF 2000的镜片，也是用IML工艺做的。
当时我们主要做模型机，也开始关注到这一个部分。
一步一步地走来，对这个工艺从简单的标签进行一点点探索。
去年我来到思明通公司，在IML的设计、制造、标准、量产方面，任何公司有需求，我们工程人员可以随时到位，在深圳的手机市场上走在比较前面。
3月份我们收到的IML制件信息有190多个，，经过筛选，开发了38项。
今天到这里和大家做交流，我主要谈谈IML对薄膜供应商的要求，刚才华硕的黄彩薇小姐已经讲了很多PET、PC方面的信息。
IML是表面覆膜的一种注塑工艺，在这概念上面还是有点不清，包括刚才演讲的几位，也还没有统一。
IMD是个总称，在模具里面完成装饰，里面包括了IMR （模内转印）；我们现在从事的IML，不仅限制在注塑，也有吹塑、吸塑，像一些洗发水的标签；还有IMF，是需要成型的，主要有两种成型方式，一种是高压，主要采用PC的材料，另外一种是热压成型，大多数用PET薄膜。
PC如果用在热压上面，折痕是很难消除的，所以适用于高压，其弱点在于硬度问题和定位。
PC用高压在拉伸过程中，视窗和logo的定位不是那么准确；而热压成型可以提前冲孔做定位，控制位置精确度。
另外，PC在拉伸过程中虽然深度会比较深，但会受到油墨、硬化层等的影响，硬度高了延展性就差，往往在拉伸中油墨会破掉，硬化层会裂开，产品表面会有细裂纹。
很多产品常温下没问题，可是在供货中，有时集装箱运到海外的过程中会有问题，表现在产品的四个角出现细裂纹，好像蚕丝。
设计师不能不懂的---------IMD工艺
设计师不能不懂的---------IMD工艺深圳是一个好地方，认识了一个专业做MDL工艺的朋友，给我展示他们的工艺有多么的牛逼，小米，苏泊尔，华为，福玛特都是他们的客户。
厚度0.2mm，硬度可以轻松2H，渐变，多颜色都没有问题。
DuangDuangDuang，口出莲花一般。
我看了一下，我们一直找能做渐变丝印工艺，现在这个不是现成的嘛！有时候一个工艺可以憋死一个设计师的。
转自合作伙伴“CMF设计军团”。
正巧，CMF君有一篇文章。
可以给大家来个扫盲贴！无论你是手机界或者汽车界或者家电界或者任何工业产品的CMF，都遇到过一个越来越普及的工艺，本质上讲就是一张膜的工艺，学名叫——薄膜装饰。
薄膜装饰运用领域广泛，主要包括IMD、OMD、彩板、水转印、烫印等，今天，我们来了解一下几种常见薄膜装饰制程工艺。
分别是模内装饰，膜外装饰，彩板，水转印和热转印。
01模内装饰IMD〈概念IMD〉将印刷完成的薄膜利用不同型式置入模具，经射出成型后，得到具有印刷质感之成型，結合产品设计、模具技术部与传统后加工技术为一体的制程技术。
主要应用材料包含片材、树脂、油墨三部分。
〈模内装饰技术分类及制程工艺IMD〉一般模内装饰按照制程及产品结构形状的不同，大致分为三种：In-Mold Label 模內贴标，简称IML-2DIn-Mold Roller 模內转印，简称IMR-2DIn-Mold Forming模內热压，简称IMF-3DIn-Mold Label 模內贴标制程图IML工艺流程In-Mold Roller 模內转印制程制程步骤:将薄膜送进模具內并定位，接着合模后图样转印至射出产品，打开模具后薄膜剥离，产品顶出。
技术特点:生产速度快、良率稳定、成本低，符合3C产业需求变化大、生命周期短的需求。
应用产品:手机、数码相机及3C产品等。
图IMR应用工艺In-Mold Forming 模內热压制程图IMF应用工艺02膜外装饰OMD〈概念OMD〉模外装饰（Out Mold Decoration）简称OMD，是视觉、触觉、功能整合展现，IMD延伸之装饰技术，是一种結合印刷、纹理结构及金属化特性之3D表面装饰技术。
IPHONE手机壳材料及工艺说明
数码热转印:第一步 .制作出高分辨率的图片, 第二步.通过热转印打印机把图案打印在热转印纸上. 第三步.用烫印机等普通机械即可把图案印刷到商品上.操作简单,图案一次成型，无需套色 一台机械一天8个工作小时能印刷出上千商品
1） 裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印刷工序作准备。 2） 预缩：印刷前把裁切好的薄膜Film先到烤炉内加热使收缩的机会减到最小。 3） 平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。 4） 油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形块放置在高温焗炉里干燥，目的是彻底固化IMD油墨、把油墨内的溶剂蒸化。 5） 贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需要贴上单层或双层保护膜。 6） 冲定位孔：剪切工序和热成型工序的定位孔一定要冲准。 7） 热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。Forming Mold的设计很关键。 8） 剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。需要精确的剪切模。 9） 注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放置到前模上，注塑出IMD成品。 1. 晒板机 2. 覆膜机 3. 丝印机 4. 烘道炉 5. 烤箱 6. 片材裁切刀 7. 成型冲切机 8. 煮胶机 9. 冲床 10. 电脑冲孔机 11. 注塑机 耗材明细 :1. 感光胶 、封网浆、水菲林.2. 油墨、粘合剂、固化剂 3. 开油水（油墨稀释，网版清洗）4. 粘尘纸 5. 白电油 6. 手指套、一次性手套 7. 无尘布 8. 保护膜（成品、半成品保护） 工具明细: 1. 静电服鞋帽 2. 周转托盘，离型纸 3. 千层架（干燥架） 4. 矽胶轮 （除尘轱辘） 5. 离子风枪（片材和产品除尘用） 6. 压印机（处理产品上的凹点提高良率）
表面贴装技术简介
保持生产环境的清洁度和湿度，避 免污染物和潮湿对产品可靠性的影 响。
表面贴装技术的失效分析
01
失效模式与效应分析（FMEA）
通过FMEA对表面贴装技术的失效模式进行分析，找出潜在的失效原因
和改进措施，提高产品的可靠性。
02
失效物理分析（FA）
FA通过对失效产品的物理特性进行分析，找出失效的根本原因，为改进
检测方法
质量检测方法包括目视检测、电气性能检测和无损检测等， 其中目视检测是最基本的方法，可以发现明显的缺陷和异 常。
提高表面贴装技术的可靠性
选用优质材料
选择优质的电子元件、焊料和基 板材料，能够提高表面贴装技术
的可靠性。
优化工艺参数
通过优化焊接温度、时间、压力等 工艺参数，可以减少焊接缺陷，提 高产品质量。
初步探索阶段，主要研究表面 贴装技术的可行性。
1970年代
技术发展阶段，开始应用于电 子产品制造。
1980年代
普及推广阶段，表面贴装技术 逐渐成为主流组装技术。
1990年代至今
技术升级与创新阶段，不断推 出新型表面贴装技术和设备，
提高生产效率和产品质量。
02
表面贴装技术的工艺流程
印刷电路板制作
确定电路设计
特点
高密度、小型化、自动化、高可靠性 、高生产效率等。
表面贴装技术的应用领域
01
02
03
04
电子产品制造Байду номын сангаас
手机、电脑、电视、数码相机 等消费电子产品。
汽车电子
汽车控制模块、传感器、导航 系统等。
医疗电子
医疗设备、诊断仪器、监护系 统等。
航空航天
机箱零件常用表面处理工艺介绍
电镀工艺介绍
—电镀的基本概念
电镀就是利用电解的方式使金属和合金沉积在工件表面，以形 成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。
简单的理解，是物理和化学的变化或结合。
例如：一块铁板上镀上一层铜（通电在铜的镀液上）。
电解：在外电流通过电解液时，在阳极和阴极上分别进行氧化 和还原反应，将电能变为化学能的过程。
表面拉丝工艺介绍
- 表面拉丝的加工方式
- 表面拉丝的加工方式，要根据拉丝效果的要求、不同的工件 表面的大小和形状选择不同的加工方式。拉丝方式有手工拉 丝和机械拉丝两种方式。
- 常见的手工拉丝多用于 3M 公司的工业百洁布，例如 8698、
7447C等。
表面拉丝工艺介绍
- 常见的机械拉丝的方式有以下几种：
表面拉丝工艺介绍
- 金属表面拉丝应用
金属表面处理有多种不同的形式，例如：喷砂（形成哑光 珍珠银面）、抛光（形成镜面）、压纹（压制出各种纹理 ）、电镀（覆盖一层其他金属）、喷涂（覆盖替他非金属
涂层），以及拉丝（形成类似缎面效果）。相比其他表面
处理，拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就 像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果，犹如给了普通金属 予新的生机和生命，所以目前拉丝处理具有越来越多的市 场认可和广泛应用。
梯拉丝门板，不锈钢柜台，铝合金机箱等。这种方式拉出的 线纹通常很细很短促，可以叫做雪花纹。这种方式要求砂带 的贴服性比较好，板材的线纹效果才能更均匀。
表面拉丝工艺介绍
台式拉丝机 砂带
铝氧化工艺介绍
- -铝及铝合金氧化分类 化学氧化（钝化） 指不用外来电流而仅把工件置入适当溶液中，使其表面生成 人工氧化膜。一般将铝件浸入含有碱溶液和碱金属的铬酸盐 溶液中，铝和溶液生成Al2O3和Al(OH)3的薄膜，厚度0.5~4um。 特点：强度差，易磨损，抗蚀性差，质柔软，一般不易单独使 用。但吸附性好，一般作为表面涂装的底层。生产效率高、 成本低、不耗电能、不需专门设备，适合大批量生产，在面 饰中大量采用。
铝合金T处理,纳米注塑,阳极氧化NMT技术
铝合金T处理，纳米注塑，阳极氧化NMT技术铝合金T处理，纳米注塑，阳极氧化NMT技术现在的电子设备越来越多采用铝合金材质的如手机，笔记本，平板电脑，电视，与今年最热的Apple Watch 手表，其因性质：轻、耐高温、美观、金属光泽华丽。
而且大家都很喜欢金属材质所带来的华丽光泽和冰凉的手感，和它所带来的高强度机身也颇受用户欢迎市场主流苹果、HTC、华为、小米等都是铝制机身产品铝合金材料具有以下共通的特点：首先，金属质感非常强烈，和不锈钢的低调相比，铝合金材料更容易加工出高档、美观、熠熠生辉的感觉。
比重只有不锈钢的三分之一，也就是说同样体积的不锈钢手机，材料上差不多是铝合金的三倍重。
这也是为什么iPhone5之后比iPhone4S轻了这么多的原因.还有它很耐刮伤，铝合金材料在强度上算不上顶级，但表面硬度却达到蓝宝石级别，从iPhone5开始，苹果公司就摈弃了iPhone4S上的不锈钢材料，而转而采用了阳极氧化铝来锻造机身，结果就是诞生了更轻更薄、金属质感更华丽、色彩更为丰富的一代iPhone产品。
今天与大家探讨分享的是：铝金属壳直接与塑料对接技术“NMT技术”此项工艺进一步降低机身厚度NMT技术支持在金属表面注入塑料，这也就意味着安装点和其他组件可以直接应用到外壳上。
而且，不仅仅是电池盖，甚至可以说手机的任何部分都将在NMT技术中受益。
另外，NMT 在混合金属与塑料材质的同时，还将避免信号干扰的问题，对未来智能手机的发展意义非常纳米注塑成型（NMT，即Nano Molding Technology)，是金属与塑料以纳米技术结合的工法，先将金属表面经过T处理化后，塑料直接射出成型在金属表面，让金属与塑料可以一体成形，不但能够兼顾金属外观质感，也可以简化产品机构件设计，让产品更轻、薄、短、小，且较CNC工法更具成本效益。
日本多年前已采用NMT技术，该技术具有简化制程工序、缩短工时及提升机械性能等优点，降低生产成本并且高结合强度，及大幅降低相关耗材的使用率。
工程师必须知道的表面工艺
工程师必须要知道的表面工艺一喷油三丝印四移印六水转印十二阳极氧化工艺iml八拉丝九镭雕十喷砂十一电镀十四高光切边十五省模 抛光七热转印十三二烤漆五烫金一喷油喷漆喷油定义喷油案例喷油是一种工业产品的表面涂装加工，可以使单调的产品在喷了各种颜色后外表看起来更美观，同时因有了多一层的保护也可延长产品的寿命与使用年限，加工范围：电子产品：普通喷漆、PU 漆、UV 漆、橡胶漆(手感漆)、(如：U 盘、摄像头、网络周边产品及其它电子产品。
)，可喷涂注塑加工遇到的难以解决的问题，如气纹、熔接缝等，具有喷涂橡胶漆(手感漆)经验，具备手感漆返工技术。
渐变色效果:过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的方法,通过控制距离和出漆量 。
二烤漆烤漆定义烤漆案例烤漆在打磨到一定粗糙程度的基底上（通常是高密度板材），喷上若干层油漆。
并经高温烘烤定型。
该工艺目前对油漆要求较高，显色性好（一般指五金产品表面）。
烤漆分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140°C-180°C ，另外一类就称为高温烤漆，其固化温度为280°C-400°C 。
高温烤漆，英文全称为Polytetrafluoroetylene ，简称Teflon 、PTFE 、F4等。
特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，英文名称为Teflon ，因为发音的缘故，通常又被称 之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等。
丝印定义丝印案例是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。
移印定义移印案例能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等五烫金烫金定义烫金案例烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。
铝合金T处理纳米注塑阳极氧化NMT技术
铝合金T处理，纳米注塑，阳极氧化NMT技术铝合金T处理，纳米注塑，阳极氧化NMT技术现在的电子设备越来越多采用铝合金材质的如手机，笔记本，平板电脑，电视，与今年最热的Apple Watch 手表，其因性质：轻、耐高温、美观、金属光泽华丽。
而且大家都很喜欢金属材质所带来的华丽光泽和冰凉的手感，和它所带来的高强度机身也颇受用户欢迎市场主流苹果、HTC、华为、小米等都是铝制机身产品铝合金材料具有以下共通的特点：首先，金属质感非常强烈，和不锈钢的低调相比，铝合金材料更容易加工出高档、美观、熠熠生辉的感觉。
比重只有不锈钢的三分之一，也就是说同样体积的不锈钢手机，材料上差不多是铝合金的三倍重。
这也是为什么iPhone5之后比iPhone4S轻了这么多的原因.还有它很耐刮伤，铝合金材料在强度上算不上顶级，但表面硬度却达到蓝宝石级别，从iPhone5开始，苹果公司就摈弃了iPhone4S上的不锈钢材料，而转而采用了阳极氧化铝来锻造机身，结果就是诞生了更轻更薄、金属质感更华丽、色彩更为丰富的一代iPhone产品。
今天与大家探讨分享的是：铝金属壳直接与塑料对接技术“NMT技术”此项工艺进一步降低机身厚度NMT技术支持在金属表面注入塑料，这也就意味着安装点和其他组件可以直接应用到外壳上。
而且，不仅仅是电池盖，甚至可以说手机的任何部分都将在NMT技术中受益。
另外，NMT 在混合金属与塑料材质的同时，还将避免信号干扰的问题，对未来智能手机的发展意义非常纳米注塑成型（NMT，即Nano Molding Technology)，是金属与塑料以纳米技术结合的工法，先将金属表面经过T处理化后，塑料直接射出成型在金属表面，让金属与塑料可以一体成形，不但能够兼顾金属外观质感，也可以简化产品机构件设计，让产品更轻、薄、短、小，且较CNC工法更具成本效益。
日本多年前已采用NMT技术，该技术具有简化制程工序、缩短工时及提升机械性能等优点，降低生产成本并且高结合强度，及大幅降低相关耗材的使用率。
MID结构设计一般规范
二、平板电脑常用的材料
第二十页，共42页。
（1）常用塑胶材料 1、ABS（由丙烯腈，丁二烯，苯乙烯构成）
优点
良好的综合性能，容易配色，强度高，耐冲击性强，注塑流动性好，表面易处理，优良的面耐执业，耐油 性能和化学稳定性，尺寸稳定，易机械加工； 缺点 不耐有机溶剂，耐热性能不好，普通的ABS的热变形温度95-98度。
OK.（橡胶油+UV）
耐磨试验：RCA耐磨仪，175g力，300圈，每50圈检查机壳表面的油漆，到250圈时，每10圈检查机壳表面的油漆,橡胶漆
标准：RCA耐磨仪，175g力，30圈，每5圈检查机壳表面的油漆。被测面无见底材（露白），表面油漆应 无磨损或脱落的现象为合格。（橡胶油+UV）
第五页，共42页。
大致工艺流程，产品表面清洁——去静电——喷底漆——烘烤底漆——真空镀膜——喷面漆——烘
烤面漆——品质检查——包装 真空镀由于是气象沉积，一般能喷涂的塑胶材料都能实现真空镀，如ABS,PC,PMMA，PET,PS等。
真空镀表面颜色不受限制，通过镀不同的金属体现不同的颜色，还以做五颜六色的彩 镀，举例如下
第十七页，共42页。
9、阳极氧化
阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化，基本原理就是将金属或合金的产品作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。
铝阳极氧化的工艺流程大致为：碱洗——水洗——漂白——水洗——活化——水洗——铝氧化——水洗——
染色——水洗——干燥——品质检查——入库
10、机械拉丝 机械拉丝是通过机械加工的方法在产品表面磨擦出痕迹的工艺。
橡胶油的缺陷就是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。
1.7、UV油漆 UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的简称。即紫外光固化漆，工业用的UV波长以200nm 到450 nm为其应用范围 。 UV油漆需要在紫外线光照下才能固化。 特点;透明光高，UV油漆的光亮度要通过添加剂来调整。
外壳的工艺
外壳的工艺外壳的工艺是指对产品外部表面进行处理和加工的过程。
它既是产品外观的重要组成部分，也是产品性能和质量的保证。
外壳工艺的选择和应用直接关系到产品的外观效果、耐久性、防护性以及生产成本等方面。
外壳工艺的选择主要有以下几个方面的考虑：1.材料选择：外壳工艺的首要任务是选择合适的材料。
材料的选择应根据产品的使用环境、功能要求以及市场定位等进行综合考虑。
常见的外壳材料有塑料、金属、玻璃等。
塑料材料具有良好的加工性、低成本和轻质等特点，广泛应用于家电、手机等产品的外壳制造中。
金属材料具有较高的强度和耐久性，适用于对产品外壳要求较高的电脑、汽车等领域。
玻璃材料具有透光性好、透明度高等特点，常用于高档手机和数码产品的外壳。
2.表面处理：外壳工艺的一个重要环节是对外壳表面进行处理。
常见的表面处理包括喷漆、喷涂、电镀、喷砂、抛光等。
其中，喷漆是一种常用的外壳表面处理工艺，它可以为产品提供丰富的颜色、纹理和质感。
喷涂是一种在外壳表面喷射特殊材料的工艺，可以增加产品的硬度和耐磨性。
电镀是将金属涂层镀在外壳表面的工艺，可以增加产品的光泽和防腐性。
喷砂是一种用高压空气将磨料喷射到外壳表面的工艺，可以增加产品表面的粗糙度和降低反光。
抛光是一种通过机械摩擦将外壳表面磨光的工艺，可以提高产品的光滑度和亮度。
3.结构设计：外壳的结构设计是外壳工艺应用的基础。
合理的结构设计可以提高产品的强度和稳定性，减小产品的尺寸和重量。
在外壳工艺中，常用的结构设计包括一体成型、模切、拼接等。
一体成型是将外壳整体性地制造，能够确保产品的一致性和品质稳定。
模切是将外壳部件从整体材料中切割出来并进行组装，可以减小产品的尺寸和重量。
拼接是将多个外壳部件通过拼接组装在一起，可以提高产品的灵活性和可维修性。
4.生产工艺：外壳工艺的选择还需充分考虑生产过程中的效率和成本。
常见的生产工艺包括注塑、压铸、冲压等。
注塑是将熔化的塑料材料注入模具中，冷却后得到产品的工艺。
铝合金T处理,纳米注塑,阳极氧化NMT技术
铝合金T处理，纳米注塑，阳极氧化NMT技术铝合金T处理，纳米注塑，阳极氧化NMT技术现在的电子设备越来越多采用铝合金材质的如手机，笔记本，平板电脑，电视，与今年最热的Apple Watch手表，其因性质：轻、耐高温、美观、金属光泽华丽。
而且大家都很喜欢金属材质所带来的华丽光泽和冰凉的手感，和它所带来的高强度机身也颇受用户欢迎市场主流苹果、HTC、华为、小米等都是铝制机身产品铝合金材料具有以下共通的特点：首先，金属质感非常强烈，和不锈钢的低调相比，铝合金材料更容易加工出高档、美观、熠熠生辉的感觉。
比重只有不锈钢的三分之一，也就是说同样体积的不锈钢手机，材料上差不多是铝合金的三倍重。
这也是为什么iPhone5之后比iPhone4S轻了这么多的原因.还有它很耐刮伤，铝合金材料在强度上算不上顶级，但表面硬度却达到蓝宝石级别，从iPhone5开始，苹果公司就摈弃了iPhone4S上的不锈钢材料，而转而采用了阳极氧化铝来锻造机身，结果就是诞生了更轻更薄、金属质感更华丽、色彩更为丰富的一代iPhone产品。
今天与大家探讨分享的是：铝金属壳直接与塑料对接技术“NMT技术”此项工艺进一步降低机身厚度NMT技术支持在金属表面注入塑料，这也就意味着安装点和其他组件可以直接应用到外壳上。
而且，不仅仅是电池盖，甚至可以说手机的任何部分都将在NMT技术中受益。
另外，NMT在混合金属与塑料材质的同时，还将避免信号干扰的问题，对未来智能手机的发展意义非常纳米注塑成型（NMT，即Nano Molding Technology)，是金属与塑料以纳米技术结合的工法，先将金属表面经过T 处理化后，塑料直接射出成型在金属表面，让金属与塑料可以一体成形，不但能够兼顾金属外观质感，也可以简化产品机构件设计，让产品更轻、薄、短、小，且较CNC工法更具成本效益。
日本多年前已采用NMT技术，该技术具有简化制程工序、缩短工时及提升机械性能等优点，降低生产成本并且高结合强度，及大幅降低相关耗材的使用率。
手机喷涂工艺流程
手机喷涂工艺流程
《手机喷涂工艺流程》
手机喷涂工艺是手机生产过程中非常重要的一个环节，它不仅可以保护手机外壳，还可以为手机增添色彩和光泽。
手机的外观对消费者来说是非常重要的，因此手机喷涂工艺的质量直接影响着手机的销售和用户体验。
手机喷涂工艺流程的第一步是准备工作，这包括准备喷涂设备和原材料。
喷涂设备主要包括喷枪、喷涂室和喷涂系统，原材料则是手机外壳的涂料。
在准备工作阶段，需要检查喷涂设备的状态和原材料的质量，确保它们能够正常工作并且符合要求。
接下来是表面处理，这一步是非常重要的，它可以影响涂层的附着力和质量。
通常会通过喷砂、化学处理或者物理处理来处理手机外壳的表面，以确保涂料可以牢固地附着在外壳上。
然后是喷涂操作，根据手机的设计和需求，选择合适的涂料颜色和喷涂方式，进行手机外壳的喷涂。
在喷涂过程中需要注意喷涂厚度和均匀度，确保喷涂的质量符合要求。
最后是固化和修饰，固化是将喷涂在手机外壳上的涂料进行加热或者化学固化，使其形成稳定的涂层。
修饰可以包括磨光、清洁和防护处理，使手机外壳的外观更加美观和耐用。
手机喷涂工艺流程虽然简单，但是需要严格执行和精细操作，
以确保手机外壳的质量和外观。
只有通过精心设计和严格控制，才能生产出高质量的手机产品，赢得消费者的青睐。
纳米注塑成型
等都有着非常大的商业空间，目前其应用方向也在向着大件化、工业化方向发展。
NMT纳米注塑的应用从小到大，从专业到广泛，更从民用到军工应用不断发展着，未来 在航空航天等领域应用中，纳米注塑工艺也将得以更大范围的应用。
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d.金属基材进行酸处理
任何一种金属都有合适的酸液可侵蚀
控制酸液对金属基材表面进行“凿洞”
或“挖掘”
e.T处理剂浸泡酸蚀完成的金属基材
T处理剂是一种化学药剂，成分含有胺
第二部分：NMT工艺
a.轻金属对酸的反应
轻金属基材：铝、镁、锌合金 b.析出相金属对酸的反应
析出相金属：钛合金、不锈钢
第二部分： NMT 工艺 第二部分： NMT 工艺
简化并缩短了制造工艺，减少了工序工时与成本； 安全和可回收的技术，对环境影响小； 粘黏力强； 减轻了产品自重；
减少了不必要的表面处理工艺。
第三部分：纳米注塑工艺要求与优点
纳米注塑设备
纳米注塑的应用
第四部分：纳米注塑的应用
NMT纳米注塑产品的潜在用途，超越了镁合金和铝合金压铸产品，具 有非常强的粘结力。 NMT纳米注塑产品可以拓展到一个广阔的领域，如手机、汽车配件 数 码相机、个人计算机以及移动通信电子产品等。
NMT工艺
第二部分：NMT工艺
纳米注塑是一种基于金属表面纳米化构型的Insert molding.工艺。其核心工艺是在金属表面纳米
化学构型工艺NCS ( Nano-crystallizationchemical structure)，通过在金属表面形成微纳米级微孔， 然后通过塑胶和处理好的金属件的嵌入达到超强的结合力。
胚料 温度
第三部分：纳米注塑工艺要求与优点
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数码产品表面处理工艺
. 塑胶产品表面处理
印刷
若需在工程塑料的表面上印字或图案时，有以下几种方法。
丝网印刷、曲面印刷、渗透印刷、蚀刻印刷，电化铝烫印激光印字（镭雕）。
丝网印刷
.简介
丝网印刷是一种古老，而又应用很广的印刷方法。
根据印刷对象材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，彩票丝印，广告板丝印，不锈钢制品丝印，丝印版画以及漆器丝印等。
. 塑料丝网印刷
塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或称再加工）中的一种。
塑料制品的种类繁多，但就印刷的方法而言，片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面的弧面体用曲面丝印法；异形制品则用间接丝印法。
塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题。
塑料丝网印刷的应用范围：
塑料的丝网印刷。
树脂塑料，是一种工程塑料，近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。
.电子产品塑料部件的外观面的丝网印刷。
电子产品特别是数码相机、、电视机等，对于外观的要求很高的。
塑料丝印开发以后，为电子产品的装饰带来了方便。
.塑料标牌的丝网印刷。
近年来，塑料标牌及塑料成型后进行丝印图形文字的装饰部件发展很快。
.软质、硬质塑料件的丝网印刷。
.仪器面板的丝网印刷。
.彩色涤纶标牌的丝网印刷。
.丝网印刷原理
其印刷的基本原理是：丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。
传统的制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法。
这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后
在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨；印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制。
.丝网印刷的特点
丝网印刷的特点很多，最根本的一点是印刷适应性很强。
在所有不同材料和表面形状不同的承印物上都能进行印刷，而且不受印刷面积大小的限制。
，所以也叫万能印刷法。
丝网印刷同其它印刷方法相比具有以下特点。
、成本低、见效快。
丝网印刷既可以机械化生产，也可以手动作业，它的投资可大可小，从数千元就可以从事个体手工生产，到上千万元兴建一个现代化网印厂。
这种印刷方法所需设备和材料费用较其它印刷方法低，另外其制版方法和印刷方法也较简便。
、适应不规则承印物表面的印刷。
丝网版富于弹性，除在平面物体上进行印刷之外，还可以在曲面、球面或凹凸不平的异形物体表面进行印刷，比如各种玻璃器皿、塑料、瓶罐、漆器、木器等等，在平印、凸印、凹印方法所不能印刷的，它都能印刷。
、附着力强、着墨性好。
由于丝网版的特点，油墨透过丝网孔，直接附着于承印物表面。
根据承印物材质的要求，既可用油墨印刷，也可用各种涂料或色浆、胶浆等进行印刷。
而其它印刷方法则由于对油墨中颜料粒度的细微要求，而受到限制。
、墨层厚实、立体感强。
在四大印刷方法中，丝网印刷的墨层较厚实，图文质感丰富，立体感强。
胶印墨层为微米，凸印约为微米，凹印的墨层约达到微米，柔性版印刷的墨层厚度为微米，而丝网印刷的墨层厚度可达到微米。
厚膜丝网印刷的墨层厚度可达到毫米左右。
、耐旋旋旋旋光性强、成色性好。
如果按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度范围进行比较的话，胶印为凸印为凹印为，而丝网印刷的最大密度值范围可达到。
在印品的成色性方面，即使是印色彩相当浅淡的同一件彩色印品，丝网印刷的质感和色泽远远超过了胶印。
、印刷对象材料广泛。
可以是纸张、纸板、木材、金属、纺织品、塑料、软木、皮革、毛皮、陶瓷、玻璃、贴花纸、转印纸，以及各种材料的结合体，所以丝网印刷除了在印刷工业应用之外，还广泛地分布在印染、服装、标牌、无线电、电子、陶瓷和包装装潢行业。
、印刷幅面大。
现在平印、凸印、凹印和柔性版印刷都受到印刷幅面尺寸的限制，而丝网印刷却可以进行大幅面印刷。
特别是目前随广告市场的迅速发展、网印大型户外广告印刷。