3-50-G11900-0第五章 锅炉范围内管道及本体附件
锅炉辅助设备和管道
设备可以采用注水器。
• 5）工作压力≤0.2MPa的锅炉，可用自来水直接向锅炉内进水，
但必须有可靠的水源。自来水的压力必须高于锅炉工作压力 0.1MPa以上，并且在便于操作的地点装设止回阀。
• 6）额定蒸发量大于4t/h的锅炉，应有自动给水调节装置。并且 应在便于操作的地点装有手动给水装置。
• 蒸汽锅炉给水设备要求
• 1）锅炉的给水设备要保证安全可靠地向锅炉供水。 • 2）锅炉房内至少应有两台独立工作的给水泵，其中一台最好是
汽动泵。
• 3）给水泵台数的选择，应适应锅炉负荷变化的要求。当任何一
台给水泵停止运行时，其余给水泵的总流量，应能满足所有运 行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的110％。
（2）用手盘转动叶轮，转轴旋转时，应灵活且无杂音。
• （3）关闭入口挡板，用点动方法启动风机，观察风机旋
转方向是否符合要求。
• （4）稍开入口，启动风机 • （5）风机运转正常后渐开大挡板至规定负荷。 • （6）是否有异常振动。
第三节 给煤设备
• 第四节 除渣设备
• 除渣方法有人工和机械除渣、气力除渣、水力除
示最高效率点的压力系数乘以10后化整的值；11或12的第 一个1表示单吸式，第二个1或1表示第一次设计或第二次 设计。N0.8表示叶轮直径为800mm。
• （2）性能指标：全压与流量、风量。
• （3）选择风机的原则：尽量选用效率高的风机，风机的
风量和电压，应按锅炉额定蒸发量、燃料品种、燃烧方式 和通风系统的阻力经计算确定；引风机技术条件规定的烟 气范围，必须与锅炉的排烟温度相适应。。
密，不漏水；
• 4）开启进水阀，关闭出水阀； • 5）再把引水管灌满水，准备启动水泵。 • （二）启动操作及注意事项 • 1）启动电机后，立即开启出水阀门，开启阀门速度要慢。 • 2）水泵运转起来后，应及时检查水泵的工作状况。 • 3）检查盘根，应经常有水滴漏出，但水滴不能连成线状，要有间断
第五章 锅炉范围内管道及本体附件
锅炉说明书BOILER INSTRUCTIONB&WB-1950/25.4-M锅炉50-G13600-0第五章锅炉范围内管道及本体附件北京巴布科克·威尔科克斯有限公司BABCOCK & WILCOX BEIJING CO. L TD.2009年10月目录1、给水和水冷壁系统 (3)2、过热器系统 (4)3、再热器系统 (5)特别声明：本技术文件涉及北京巴布科克·威尔科克斯有限公司和美国巴布科克·威尔科克斯有限公司知识产权，在没有取得北京巴布科克·威尔科克斯有限公司的书面文件同意转让给第三方的情况下，不得以任何方式转让给第三方。
本章简述锅炉本体所用阀门、流量喷嘴和孔板等的基本配置，有关它们的名称、规格、数量、配管规格等详见锅炉本体附件系统图G13662-1-0、G13662-2-0、G13662-3-0、G13662-4-0 。
锅炉启动系统中的管道和附件的说明详见锅炉说明书第十章。
有关本锅炉本体配套阀门、流量喷嘴和孔板等附件的工作原理，使用维修说明等请查阅有关制造厂随产品所提供的技术文件。
其中安全阀、动力控制泄放阀为美国DRESSER公司产品，电动调节阀为美国COPES-VULCAN公司产品，气动调节阀（341阀）为英国KENT INTROL公司产品，闸阀、止回阀、切断阀为加拿大威兰有限公司产品，仪表阀为美国Swagelok公司产品，国产阀门为青岛电站阀门有限公司产品，水压试验堵阀为华夏阀门有限公司产品，流量喷嘴和孔板为杭州成套节流装置有限公司产品。
1、给水和水冷壁系统锅炉采用单线进水，给水管道的接口界限为锅炉K1排柱前1m，K1前1米的给水管道以及给水操纵台由设计院布置，其中给水操纵台布置在巴威公司供货的管道上，具体的给水接口、布置见G13600-5。
巴威供货的主给水管道规格为Φ508×55mm，材料为15NiCuMoNb5-6-4，给水管道上设有20”CL2500SPL电动闸阀和20”CL2500SPL止回阀，主给水电动闸阀出厂时两端焊有WB36过渡段，主给水止回阀安装在省煤器进口集箱处，一端与省煤器进口集箱连接（材料：SA106C），另一端与省煤器进口延伸段连接（阀门带WB36过渡段）。
余热锅炉使用说明书
5. 热启动 .................................................................................................................................. 16
6. 长期搁置后的启动............................................................................................................... 16
1. 总述 ...................................................................................................................................... 20
2. 制定和执行水处理程序....................................................................................................... 21
5. 排污 ...................................................................................................................................... 24
6. 炉水处理............................................................................................................................... 25
火力发电工程建设标准强制性条文执行表格--锅炉分册
火力发电工程建设标准强制性条文执行表格锅炉分册山西省电力建设工程质量监督中心站主编前言电力工程建设的质量与安全是电力系统整体质量与安全的基础，是保证电力工业可持续健康稳定发展的基础。
电力工程建设标准强制性条文，是贯彻落实《建设工程质量管理条例》等法律法规的具体表现，是电力建设过程中参与建设活动各方应强制执行的技术法规性条文，是从源头上、技术保证电力工程安全与质量的关键所在。
贯彻工程建设标准强制性条文是电力行业落实科学发展观、构建和谐社会的一项重要工作。
参与电力工程建设的各责任主体必须认真学习与贯彻落实强制性条文，以确保工程建设质量与安全。
自国务院第279号令《建设工程质量管理条例》实施以来，建设部和国家电监会办公厅相继颁发了《实施工程建设强制性标准监督规定》以及办输电[2006]8号《关于组织开展电力工程建设标准强制性条文实施情况检查的通知》等文件，要求在工程建设过程中严格执行工程建设标准强制性条文，在近年来全国范围的质量监督检查和优质工程检查过程中也发现，绝大多数电力工程项目存在《工程建设标准强制性条文》执行计划系统性不强，各质量主体责任不够明确，执行内容不够完整，部分执行“强制性条文”情况无执行目录，难以事后监督检查，质量验评主控项目执行深度不够和偏重于事后控制等问题。
在工程建设过程中，有关工程技术人员、质检人员对“强制性条文”的执行与检查极为不便，往往有所忽视，执行过程中偏差、遗漏及违反“强制性条文”的情况时有发生。
全国电力工程各建设、设计、施工、监理单位均在如何严格执行“强制性条文”方面进行摸索，但无统一而有效的办法。
为此，我们特组织编排了《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格》丛书，收集整理了国家现行有效的涉及火力发电工程勘察设计、施工及验收有关质量方面工程建设标准强制性条文，内容全面、完整。
本套丛书分成8个分册，即《设计分册》、《土建分册》、《锅炉分册》、《汽机分册》、《电气分册》、《管道分册》、《水处理及制氢分册》和《焊接分册》。
3.5.10.1锅炉安装检验批质量验收记录
9
锅炉本体管道及管件焊接质量
焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、孤坑和气孔等缺陷；无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求
二类
10
组装链条炉排、往复炉排
应符合附表3.5.10.1（三）的规定
13
锅炉炉底风室及锅炉底座与基础之间
必须封、堵严密
14
省煤器出入口管道及阀门
应按设计或锅炉图纸要求安装
15
电动调节阀门安装
调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部分应灵活、无空行程及卡阻现象，其行程及伺服时间应满足使用要求
三类
16
轴线位移
≤10
mm
17
标高
±5
mm
18
中心线垂直度
卧式锅炉
5
燃油锅炉安装
两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能
6
排污管和排污阀安装
锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接
7
水压试验
水压试验的压力应符合附表3.5.10.1（二）的规定
8
机械炉排的冷态运转试验
班组长：专业工长：项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
河南省电力质量监督中心站监制
锅炉安装检验批质量验收记录
工程编号：电土验表：3.5.10.1
续表
类别
序号
检查项目
质量标准
生物质焚烧锅炉安装质量验收范围划分表
08 01 加药箱（罐）安装
02 加药管道安装
09
锅炉工业水管道安装
01
锅炉工业水管道安装
10
锅炉房内外冲洗、除尘水管道安装
01
锅炉房内外冲洗、除尘水管道安装
11
压缩空气管道安装
01
压缩空气管道安装
12
锅炉本体附件安装
01 汽包水位计安装
02 安全阀安装
01
刮板式捞渣机安装
01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装
02 刮板式捞渣机安装
03 刮板式捞渣机分部试运
04
链板输送机安装
01
链板输送机安装
01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装
02 链板输送机安装
03 链板输送机分部试运
05
污水泵安装
01
污水泵安装
01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装
02 污水泵安装
02 直线螺旋输送机试运
12
斗式提升机
01 斗式提升机安装
02 斗式提升机试运
13
螺旋输送机
01 螺旋输送机安装
02 螺旋输送机试运
07
锅炉炉墙砌筑
01
锅炉本体砌筑
01
锅炉本体砌筑
01 膜式水冷壁炉墙
02 过热器炉墙
03 省煤器炉墙
04 炉顶炉墙
05 门孔炉墙
08
全厂热力设备与管道保温
01
锅炉设备与管道保温
03 污水泵分部试运
06
振动驱动装置安装
01
振动驱动装置安装
01 振动驱动装置安装
02 振动驱动装置分部试运
06
火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)
第二章
工程编号 单 位 ! ! ! ! % & $ ’ ( ) * + !# !! !% % ! % & $ ’ ( & ! % & 分 部 分 项 分 段 锅炉本体安装 本体部件安装 钢架安装 工 程 名 称
工程质量验评范围
施工检验 性质 班 组 工 地 队 质 检 科 建设单位 代表验评 质监站 监督 质量验评 标准编号
主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要
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!!Biblioteka 炉 $"! 表 炉 $"% 表 炉 $"& 表 炉 $"$ 表 炉 $"’ 表 炉 $"( 表 炉 $"( 表 炉 $") 表 炉 $") 表 炉 $"* 表 炉 $"( 表
锅炉基础划线及柱底板安装 炉顶钢架基础划线 单根柱对接组合 钢架组合件组合 炉顶钢架组合件组合 单根立柱安装 钢架组合件安装 炉顶钢架组合件安装 炉顶单根梁安装 单根横梁安装 钢架整体复查找正 柱脚二次灌浆 金属护板及密封部件安装 炉板安装 活动式密封装置安装 炉墙墙皮安装 炉顶密封罩壳安装 炉顶盖板安装 炉本体门孔安装 管箱式空气预热器安装 管箱式空气预热器组合 管箱式空气预热器安装 空气 预 热 器 转 折 箱（连 通 箱）及伸缩节安装
主要 主要
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50-G12100-0第1章 锅炉总体概述
蒸汽温度≥350℃
空气预热器同时配有蒸汽吹灰器。
锅炉本体的主要部件包括：
省煤器、水冷壁、包墙、过热器、再热器、减温器、锅炉启动系统、范围内管道及本体附件、回转式空气预、燃烧器、NOx喷口、大风箱、锅炉炉墙及保温、吹灰器系统、钢结构、刚性梁、止晃装置、省煤器灰斗、烟道、膨胀节、空预器灰斗、调温和关断挡板、护板及门孔设备等。
炉膛出口烟气温度993℃
空气预热器出口烟气修正前温度127℃
空气预热器出口烟气修正后温度122℃
空气预热器入口空气温度（一次风/二次风）31/23℃
1.3
1.3.1
锅炉设计煤种和校核煤种的煤质分析：
项目
符号
单位
设计煤种
淮南烟煤
校核煤种
烟混煤
工业分析
收到基水分
Mar
％
8.0
14
空气干燥基水分
Mad
％
2
图1－2汽水流程图
来自汽机高压缸的排汽经低温再热器水平管组进入高温再热器管组，最后经连接管道进入汽机中压缸。两级再热器之间设有减温器，必要时可用它来控制再热汽温，但正常情况下再热汽温是由尾部烟气调温挡板来控制以提高电厂的经济性。
4
锅炉通风方式平衡通风
炉膛设计承压能力5.8kPa
炉膛最大瞬时承受压力8.7KPa
炉膛截面热负荷4288kwm有效的投影辐射受热面热负荷eprs燃烧器区域面积热负荷空气预热器出口热一次风温度空气预热器出口热二次风温度炉膛出口过剩空气系数省煤器出口空气过剩系数省煤器出口烟气温度再热器侧过热器侧炉膛出口烟气温度空气预热器出口烟气修正前温度空气预热器出口烟气修正后温度空气预热器入口空气温度一次风二次风13设计条件及燃料131设计依据锅炉设计煤种和校核煤种的煤质分析
2023年一级造价工程师考试《安装工程》考点梳理：锅炉安全附件的安装
2023年一级造价工程师考试《安装工程》考点梳理：锅炉安全附件的安装锅炉安全附件主要指的是压力表，水位计和安全阀。
1.压力表安装压力表的作用是用来测量和指示锅筒内压力的大小。
常用的有液柱式、弹簧式和波纹管式压力表，以及压力变送器。
安装时应注意：(1)压力测点应选在管道的直线段介质流束稳定的地方，取压装置端部不应伸入管道内壁。
(2)测量低压的压力表或变送器的安装高度宜与取压点的高度一致;测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加护罩。
2.液位检测仪表的安装液位检测仪表(水位计)用于指示锅炉内水位的高低。
水位计安装时应注意以下几点：(1)蒸发量大于0.2t/h的锅炉，每台锅炉应安装两个彼此独立的水位计，以便能校核锅炉内的水位。
(2)水位计应装在便于观察的地方。
水位计距操作地面高于6m时，应加装远程水位显示装置。
(3)水位计和锅筒(锅壳)之间的汽-水连接管其内径不得小于18mm，连接管的长度要小于500mm，以保证水位计灵敏准确。
3.安全阀安装锅炉内压力达到安全阀开启压力时，安全阀自动打开，排出汽包中的一部分蒸汽，使压力下降，避免过压造成事故。
中、低压锅炉常用的安全阀主要有弹簧式和杠杆式两种。
1)安装前安全阀应逐个进行严密性试验。
2)蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少应装设两个安全阀(不包括省煤器上的安全阀)。
3)对装有过热器的锅炉，按较低的压力进行整定的安全阀必须是过热器上的安全阀，过热器上的安全阀应先开启。
4.锅炉水压试验锅炉水压试验的范围包括有锅筒、联箱、对流管束、水冷壁管、过热器、锅炉本体范围内管道及阀门等;安全阀应单独作水压试验。
新锅规《锅炉安全技术监察规程》 版
TSG特种设备安全技术规范TSG G0001-2009锅炉安全技术监察规程Boiler Safety Technical Supervision Administration Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2009年月日目录第一章总则 (1)第二章材料 (3)第三章设计 (9)第四章制造 (16)第一节一般要求 (16)第二节胀接 (16)第三节焊接 (20)第四节热处理 (22)第五节焊接检验 (23)第六节无损检测 (24)第七节力学性能试验和金相检验 (24)第八节水压试验 (25)第九节出厂资料和金属铭牌 (29)第五章安装、调试、修理、改造 (30)第六章安全附件和仪表 (33)第一节安全阀、安全泄放阀 (34)第二节压力测量装置 (38)第三节水位测量装置 (39)第四节温度测量装置 (41)第五节排污和放水装置 (41)第六节保护装置 (42)第七章辅助设备及系统 (45)第八章使用管理 (49)第一节一般规定 (49)第二节电站锅炉特别规定 (52)第九章检验 (54)第一节一般要求 (58)第二节制造监督检验 (59)第三节安装监督检验 (59)第四节定期检验 (60)第十章热水锅炉及系统 (62)第十一章有机热载体锅炉及系统 (65)第一节有机热载体 (65)第二节锅炉 (66)第三节辅助设备及系统 (67)第四节安全附件和仪表 (70)第五节使用管理 (73)第十二章铸铁锅炉 (74)第十三章D级锅炉 (76)第十四章附则 (78)附件A 焊缝的宏观和微观金相检验方法 (79)锅炉安全技术监察规程第一章总则第1条为了保障锅炉安全、经济运行，保护人身、财产安全，促进国民经济的发展，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。
第2条本规程适用于符合《特种设备安全监察条例》要求的固定式承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉，包括：(一)锅炉本体及锅炉范围内管道：1.电站锅炉，包括锅炉本体以及锅炉主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、旁路管道、排污管道以及减温器、冷渣器等；2.非电站锅炉：a.有分汽（水、油）缸的锅炉，包括锅炉本体以及锅炉给水（油）阀出口和分汽（水、油）缸出口第一条焊缝以内的压力管道(含分汽（水、油）缸)；b.无分汽（水、油）缸的锅炉，包括锅炉本体以及锅炉给水（油）阀出口和锅炉主蒸汽（水、油）出口阀以内的压力管道；(二)锅炉辅助设备及系统。
供热通风与空调工程专业暖通施工技术期末试题
第一章管子旳加工、连接与机具第一题（填空题每空2分计30分）1.根据管材壁厚选择锯条, 薄壁管宜选（）锯条, 厚壁管宜选用（）锯条。
2.手工锯断时, 应向锯口处加适量旳机油, 以便（）和（）。
3.在管子切断过程中, 常用旳切断措施有（）、（）、（）、（）、（）、（）等措施。
4.管螺纹有（）和（）两种。
5.管螺纹加工措施有（）和（）两种。
6.手工套丝是用人力来绞制金属管旳外螺纹, 使用工具称为（）, 是由（）、（）、（）三个部分构成。
7.螺纹加工拧紧旳工具, 常用旳管钳有（）和（）两种。
8.高压管椭圆率不应超过（）, 中低压管椭圆率不应超过（）, 对一般暖卫管道其弯制后旳椭圆率应不超过（）。
9.电焊旳电弧温度（）, 穿透能力比气焊（）易将焊口焊（）。
10.一般状况只有公称直径不不小于（）、管壁厚度不不小于（）旳管子才考虑用气焊焊接。
第二题（选择题每题3分计12分）1.在下列切断措施中, 不能用来切断铸铁管旳是（）。
a、锯断b、砂轮切割机切割c、气割d、凿割2.石棉水泥接口, 灰口养护时间不不不小于（）小时。
a、8b、24c、48d、723.固定式锯架只能装（）mm长一种规格旳锯条。
a、２００b、２５０c、３００d、4004.在焊缝边缘旳母材上出现被电弧烧熔旳凹槽称为（）。
a、夹渣b、咬肉c、焊瘤d、未焊透5.为使管道减少泄漏旳也许和增强管道旳弹性, 尽量减少（）。
a、法兰连接b、焊接c、螺纹连接d、承插连接6.为保证硬聚氯乙烯塑料管旳焊接质量, 焊枪喷嘴与焊件之间夹角, 一般掌握在（）度。
a、45b、60c、90d、不小于90第三题（名词解释每题4分计16分）1.壁厚减薄率。
2.椭圆率。
3.弯曲长度。
4.焊接弯头。
5.未熔合。
6.焊瘤7.夹渣第四题（简答题每题7分计42分）1.简述使用气割时旳操作环节？2.简述使用手工绞扳套丝旳操作过程？3.简述管螺纹旳质量规定？4.简述钢管焊接连接旳对口和焊接旳环节？5.简述铸铁管承插连接水泥接口旳操作环节？6.管道旳连接措施有几种？7.什么状况下采用青铅做承插口填料？操作时应注意哪些问题？8.简述人工热弯操作过程？第二章管道阀门与支架安装第一题（填空题每空2分计30分）1.低压阀门应从每批（同厂家、同型号、同批出厂）产品中抽查（）, 且不少于一种, 进行强度和严密性试验, 若不合格, 再抽查（）。
锅炉本体管道及附件安装讲解
目录1.工程概况及主要工作量 (1)2.编制依据 (2)3.作业条件及施工准备 (2)4.作业程序和工艺措施 (3)5本作业中执行的强制性条文 (9)6质量验收标准及要求 (9)7质量通病控及预防措施 (10)8绿色施工方案和节能减排措施 (14)附页：职业健康安全与环境危险识别及控制措施交底样表1工程概况及主要工作量1.1 工程概况江西大唐抚州发电有限责任公司（2×1000MW）燃煤汽轮发电机组工程，其锅炉为东方锅炉厂设计、制造的超超临界参数、变压直流炉、对冲燃烧方式、固态排渣、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊π型结构。
锅炉型号DG3060/27.46-Ⅱ1型。
本体管道包括：锅炉本体疏水、放气管道安装、锅炉本体喷水减温器管道安装、锅炉循环冷却水管道，在这些附属管道上分别布置有截止阀、止回阀、调节阀等各种阀门。
1.2 主要工程量2 编制依据2.1 《火力发电厂焊接技术规程》DLT 869-20122.2 《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DLT 5190.2-20122.3 《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DLT 5190.5-20122.4 《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》DLT 5210.2-20092.5 《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》DLT 5210.5-20092.6 《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DLT 5210.7-20102.7 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL 5009.1-20022.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）第二篇火力发电工程（2011版）2.9 广东设计院提供的相关图纸2.10 东方锅炉厂提供的相关图纸2.11《大唐抚州电厂新建工程安装部分施工组织设计》2.12《锅炉专业施工组织设计》3 作业条件及施工准备3.1 作业条件3.1.1 相关施工图纸必须经图纸会审，未经审核的图纸严禁使用。
《电力建设施工质量验收规程 第2部分：锅炉机组》
DL I CS27F20备案号:J901-20XX中华人民共和国电力行业标准P DL/T 5210.2-XXXX电力建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组Code for construction quality acceptanceof electric power constructPart 2：boiler unit（报批稿）XXXX -XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施国家能源局发布本规程是根据《国家能源局关于下达2014年第二批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》（国能科技〔2015〕12号）的要求，在原《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》DL/T5210.2-2009和《电力建设施工质量验收及评价规程第8部分加工配制》DL/T5210.8-2009基础上修订的。
《电力建设施工质量验收规程》DL/T5210共6个部分：——DL/T 5210.1 第1部分土建工程——DL/T 5210.2 第2部分锅炉机组——DL/T 5210.3 第3部分汽轮发电机组——DL/T 5210.4 第4部分热工仪表及控制装置——DL/T 5210.5 第5部分焊接——DL/T 5210.6 第6部分火电机组调整试验本部分是DL/T 5210的第2部分。
本规程共14章和4个附录，主要内容包括：总则、术语、基本规定、施工质量验收范围划分表、施工质量验收通用表格及记录签证清单、锅炉本体安装、锅炉除尘装置安装、锅炉燃油系统设备及管道安装、锅炉辅助机械安装、输煤设备安装、烟气脱硫设备安装、烟气脱硝装置安装、锅炉炉墙砌筑、加工配制等。
附录A、附录B、附录C、附录D为规范性附录。
本规程由中国电力企业联合会提出。
由电力行业火电建设标准化技术委员会归口。
本规程主要起草单位：中国电建集团核电工程公司、中国能源建设集团天津电力建设有限公司、中国能源建设集团安徽电力建设第一工程有限公司。
本规程参加起草单位：中国电建集团河南工程公司、中国能源建设集团湖南火电建设有限公司、四川电力建设三公司、中国能源建设集团浙江火电建设有限公司、上海电力建设有限责任公司、山东诚信工程建设监理有限公司、中国电力建设工程咨询有限公司。
强制性条文实施-锅炉机组-安装部分
3．锅炉机组安装强制性条文明细表施炉表1基本规定强制性条文明细表
施炉表3 加工配置强制性条文明细表
施炉表4 锅炉受热面强制性条文明细表
施炉表5 锅炉附属管道及附件强制性条文明细表
施炉表6 锅炉水压试验强制性条文明细表
施炉表7 烟风道、燃(物)料管道及附属设备强制性条文明
施炉表9 燃油设备及系统强制性条文明细表
输煤设备强制性条文明细表
施炉表10
施炉表11 输送易燃易爆介质的管道强制性条文明细表
2．锅炉机组调试强制性条文明细表。
锅炉范围内管道
一、工程概况及工程量:华能白杨河电厂2×135MW扩建工程4#炉为HG-465/13.7-L.PM超高压循环流化床汽包炉。
锅炉主要由燃烧室、高温旋风分离器、非机械U型返料装置、尾部对流烟道四部分组成。
除空气预热器和旋风分离器为支撑结构外,其余全为悬吊结构，锅炉构架以螺栓方式连接。
本炉各部设备重量为：汽包及其吊架重量为84.429t，锅炉本体钢结构重量为1285t,空气预热器重量为517t,平台扶梯182t等。
具体工程量见表一：锅炉主要参数：锅炉型号： HG-465/13.7-L.PM额定蒸发量： 465t/h额定蒸汽压力： 13.7Mpa额定蒸汽温度： 540℃再热蒸汽进口温度: 375.6℃再热蒸汽出口压力: 4.068MPa再热蒸汽出口温度: 540℃给水温度: 245℃排烟温度: 135℃工程量为：（表一）二、编制依据：1、华能白杨河电厂二期扩建工程《施工组织设计》2、中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92。
3、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）4、《焊工技术考核规程》DL/T679-19995、《焊接工艺评定》编号：Qed101-0100-1994/Qed101-0127-19946、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-927、Q/DDE-IM01-2002《质量、环境、职业安全卫生管理手册》等程序文件。
8、施工图：汽水引出管（图号1236.107）过热器联接管（图号1346.055、1346.056、1346.057、1346.058）下水管（图号1236.113-1237）等。
三、施工人员组织及工器具:1、施工负责人：柏林焊接班长2、技术负责人：于鹏远焊接技术员3、质量负责人：张太斌质检员4、安全负责人：孙柏树安全员5、焊接操作人员：若干6、电焊机型号ZX7-400S 24台7、氩弧焊枪、电流衰减器、氩气减压流量计、氩气带、扳手、小手电筒、断丝钳，扁铲，手锤，钢丝刷等。
常规锅炉安装施工质量验收范围划分表1
表4.2.1-1 常规锅炉安装施工质量验收范围划分表工程编号工程名称现场见证W停工待检H旁站见证S质量验收表编号备注单位工程分部工程分项工程检验批01 锅炉本体安装01 钢架安装01 锅炉基础划线01 锅炉基础划线表4.4.104 钢架安装01 立柱/梁/支撑检查表4.3.1 表4.3.202 高强螺栓连接表4.3.403 立柱安装表4.4.404 横梁安装表4.4.505 顶板梁安装01 板梁检查表4.3.302 顶板梁安装表4.4.603 高强螺栓连接表4.3.4 06 钢架整体复查01 钢架整体复查表4.4.4 表4.4.5 表4.4.607 柱脚二次灌浆01 01 07 01 柱脚二次灌浆表4.4.702 平台、梯子组合安装01 平台梯子组合安装01 平台梯子设备检查表4.4.1302 平台梯子组合安装表4.4.1404 回转式空气预热器安装01 风罩回转式空气预热器安装01 风罩回转式空预器支撑钢架检查划线表4.4.2102 风罩回转式空气预热器垫铁安装表4.4.2203 风罩回转式空气预热器轴承安装表4.4.23工程名称见证W 待检H见证S质量验收表编号备注位工程部工程项工程检验批04 风罩回转式空气预热器定子安装表4.4.2405 风罩回转式空气预热器本体安装表4.4.2506 风罩回转式空气预热器驱动装置安装表4.4.2607风罩回转式空气管道及吹灰器附属设备安装表4.4.2702 受热面回转式空气预热器安装01 受热面回转式空预器支撑钢架检查划线表4.4.2102 受热面回转式空气预热器定子安装表4.4.2803 受热面回转式空气预热器轴承安装表4.4.2301 04 02 04 受热面回转式空气预热器转子安装表4.4.2905 受热面回转式空气预热器驱动装置安装表4.4.2606 受热面回转式空气预热器密封安装表4.4.3007 润滑系统设备安装表4.4.3108 受热面回转式空气管道及吹灰器附属设备安装表4.4.2703 回转式空气预热器分部试运01 油系统试运表4.4.3202 驱动装置试运表4.4.3303 空气预热器分部试运表4.4.34 05 锅炉护板、密封件及门孔安装01 护板安装01 护板安装表4.4.3702 水封/砂封装置安装01 水封/砂封装置安装表4.4.3803 炉顶密封罩壳及局部密封件安装01 炉顶密封罩壳及局部密封件安装表4.4.3904 炉本体门孔安装01 炉本体门孔安装表4.4.40 06 渣井、灰斗组合安装01 渣井安装工程名称见证W 待检H见证S质量验收表编号备注位工程部工程项工程检验批01 渣井安装表4.4.4102 灰斗组合01 灰斗组合表4.4.4203 灰斗安装01 灰斗安装表4.4.42 07 燃烧设备安装01 旋流式燃烧器安装01 旋流式燃烧器设备检查表4.4.4301 07 01 02 旋流式燃烧器安装表4.4.4402 直流式燃烧器安装01 直流式燃烧器设备检查表4.4.4502 直流式燃烧器安装表4.4.4603 油（气）燃烧器安装01 油（气）燃烧器设备检查表4.4.4702 油（气）燃烧器安装表4.4.4804 无油点火装置（微油点火装置）安装01 无油点火装置（微油点火装置）设备检查表4.4.4902 无油点火装置（微油点火装置）安装表4.4.5009 汽水分离器、贮水箱安装01 汽水分离器检查、划线01 汽水分离器检查、划线表4.4.5102 汽水分离器安装01 汽水分离器安装表4.4.5203 贮水箱安装检查、划线01 贮水箱安装检查、划线表4.4.5104 贮水箱安装01 贮水箱安装表4.4.52证W 检H阵S表编号位工程部工程项工程检验批工程名称01 10 水冷壁安装01 水冷壁组合01 受热面设备检查表4.3.702 联箱安装表4.3.1003 水冷壁组合表4.3.9 表4.4.5502 水冷壁组件及单片安装01 受热面设备检查表4.3.702 联箱安装表4.3.1003 水冷壁安装表4.3.9 表4.4.5605 延伸墙水冷壁组合01 受热面设备检查表4.3.702 延伸墙水冷壁组合表4.3.9 表4.4.5506 延伸墙水冷壁组件及单片安装01 受热面设备检查表4.3.702 联箱安装表4.3.1003 延伸墙水冷壁组件及单片安装表4.3.9 表4.4.5607 刚性梁安装01 设备检查表4.3.202 刚性梁安装表4.4.7108 下降管安装01 10 08 01 设备检查表4.3.802 联箱安装表4.3.1003 下降管安装表4.3.9 表4.4.5911 过热器安装02 高温过热器安装01 受热面设备检查表4.3.7证W 检H阵S表编号位工程部工程项工程检验批工程名称02 联箱安装表4.3.1003 高温过热器安装表4.3.9 表4.4.6103 低温过热器管排组合01 受热面设备检查表4.3.702 低温过热器管排组合表4.3.9 表4.4.6204 低温过热器安装01 受热面设备检查表4.3.702 联箱安装表4.3.1003 低温过热器安装表4.3.9 表4.4.6305 屏式过热器安装01 受热面设备检查表4.3.702 联箱安装表4.3.1001 11 05 03 屏式过热器安装表4.3.9 表4.4.6106 包墙过热器组合01 受热面设备检查表4.3.702 联箱安装表4.3.1003 包墙过热器组合表4.3.9 表4.4.5507 包墙过热器组件及单片安装01 受热面设备检查表4.3.702 联箱安装表4.3.1003 包墙过热器组件及单片安装表4.3.9 表4.4.5608 顶棚过热器安装01 受热面设备检查表4.3.702 联箱安装表4.3.1003 顶棚过热器安装表4.3.9 表4.4.64证W 检H阵S表编号位工程部工程项工程检验批工程名称09 刚性梁安装01 设备检查表4.3.202 刚性梁安装表4.4.7110 减温器安装01 减温器安装表4.3.1011 过热蒸汽联络管安装01 设备检查表4.3.802 过热蒸汽联络管安装表4.3.9 表4.4.5914 吊挂装置安装01 11 14 01 设备检查表4.3.502 吊挂装置安装表4.3.612 再热器安装02 高温再热器安装01 受热面设备检查表4.3.702 联箱安装表4.3.1003 高温再热器安装表4.3.9 表4.4.6103 低温再热器管排组合01 受热面设备检查表4.3.702 低温再热器管排组合表4.3.9 表4.4.6204 低温再热器安装01 受热面设备检查表4.3.702 联箱安装表4.3.1003 低温再热器安装表4.3.9 表4.4.6305 减温器安装01 减温器安装表4.3.10 06 再热蒸汽联络管安装01 设备检查表4.3.8证W 检H阵S表编号位工程部工程项工程检验批工程名称02 再热蒸汽联络管安装表4.3.9 表4.4.5907 吊挂装置安装01 设备检查表4.3.502 吊挂装置安装表4.3.613 省煤器安装01 省煤器组合01 受热面设备检查表4.3.701 13 01 02 省煤器组合表4.3.9 表4.4.6702 省煤器组件及单片安装01 受热面设备检查表4.3.702 联箱安装表4.3.1003 省煤器组件及单片安装表4.3.9 表4.4.6803 吊挂管组合01 受热面设备检查表4.3.702 吊挂管组合表4.3.9 表4.4.6904 吊挂管组件及单根管安装01 受热面设备检查表4.3.702 联箱安装表4.3.1003 吊挂管组件及单根管安装表4.3.9 表4.4.7005 给水联络管安装01 设备检查表4.3.802 给水联络管安装表4.4.59 06 锅炉再循环管安装01 锅炉再循环管安装表4.3.9 表4.4.5907 吊挂装置安装01 设备检查表4.3.5证W 检H阵S表编号位工程部工程项工程检验批工程名称02 吊挂装置安装表4.3.614 锅炉整体水压试验01 锅炉整体水压试验01 锅炉整体水压试验表4.4.72 15 给水管道安装01 给水管安装01 给水管安装表4.3.9 表4.4.5902 减温水管道安装01 15 02 01 减温水管道安装表4.3.9 表4.4.5916 排污管道及设备安装05 疏水扩容器安装01 疏水扩容器安装表4.4.8117 上水、放水、放空气管道安装02 高压疏水管道安装01 高压疏水管道安装表4.3.8 表4.3.9 表4.4.8003 低压疏水管道安装01 低压疏水管道安装表4.3.8 表4.3.9 表4.4.8006 放空气管道安装01 放空气管道安装表4.3.8 表4.3.9 表4.4.8007 炉水循环泵高低压冷却水系统管道01 炉水循环泵高低压冷却水系统管道表4.3.8 表4.3.9 表4.4.8018 排气管道安装01 安全阀排汽管道安装（含消音器）证W 检H阵S表编号位工程部工程项工程检验批工程名称01 安全阀排汽管道安装（含消音器）表4.3.8 表4.3.9 表4.4.8003 吹灰蒸汽排汽管道安装01 吹灰蒸汽排汽管道安装表4.3.8 表4.3.9 表4.4.8004 扩容器排汽管道安装01 扩容器排汽管道安装表4.3.8表4.3.9表4.4.8019 吹灰装置安装01 吹灰器安装01 吹灰器安装表4.4.8202 吹灰蒸汽管道安装01 吹灰蒸汽管道安装表4.3.8 表4.3.9 表4.4.8020 取样管道及设备安装01 取样管道安装01 取样管道安装DL/T5210.5-2009表4.5.2、DL/T5210.5-2009表4.5.322 锅炉杂项管道安装01 暖风器蒸汽和疏水管道安装01暖风器蒸汽和疏水管道安装DL/T5210.5-2009表4.5.2、DL/T5210.5-2009表4.5.303 燃油蒸汽管道01 燃油蒸汽管道DL/T5210.5-2009表4.5.2、DL/T5210.5-2009表4.5.3证W 检H阵S表编号位工程部工程项工程检验批工程名称04 磨煤机消防蒸汽管道安装01 磨煤机消防蒸汽管道安装DL/T5210.5-2009表4.5.2、DL/T5210.5-2009表4.5.305 锅炉工业水管道安装01 锅炉工业水管道安装DL/T5210.5-2009表4.5.2、DL/T5210.5-2009表4.5.306 空预器冲洗水管道安装01 空预器冲洗水管道安装DL/T5210.5-2009表4.5.2、DL/T5210.5-2009表4.5.307 停炉保护系统管道01 停炉保护系统管道DL/T5210.5-2009表4.5.2、DL/T5210.5-2009表4.5.308 无油点火（微油点火）系统冷却水管道01 22 08 01无油点火（微油点火）系统冷却水管道DL/T5210.5-2009表4.5.2、DL/T5210.5-2009表4.5.309无油点火（微油点火）系统火检冷却风、载体风管道安装01 无油点火（微油点火）系统火检冷却风、载体风管道安装DL/T5210.5-2009表4.5.2DL/T5210.5-2009表4.5.310 火检冷却风管道安装01 火检冷却风管道安装DL/T5210.5-2009表4.5.2、DL/T5210.5-2009表4.5.311 其他系统管道安装证W 检H阵S表编号位工程部工程项工程检验批工程名称01 其他系统管道安装DL/T5210.5-2009表4.5.2、DL/T5210.5-2009表4.5.323 除灰、渣系统管道及设备安装01 除灰系统设备安装01 除灰系统设备安装表4.4.9902 锅炉渣仓及附属设备安装01 锅炉渣仓及附属设备安装表4.4.10004 除灰管道安装01 除灰管道安装DL/T5210.5-2009表4.5.2、DL/T5210.5-2009表4.7.305 除渣水管道安装01 除渣水管道安装DL/T5210.5-2009表4.5.2、DL/T5210.5-2009表4.5.306 气化风管道安装01 气化风管道安装DL/T5210.5-2009表4.5.2、DL/T5210.5-2009表4.5.301 23 07 输灰压缩空气管道安装01 输灰压缩空气管道安装DL/T5210.5-2009表4.5.2、DL/T5210.5-2009表4.5.308 除灰冲洗水管道安装01 除灰冲洗水管道安装DL/T5210.5-2009表4.5.2、DL/T5210.5-2009表4.5.324 压缩空气管道及设备安装01 储气罐安装证W 检H阵S表编号位工程部工程项工程检验批工程名称01 储气罐安装表4.4.8102 仪用压缩空气管道安装01仪用压缩空气管道安装DL/T5210.5-2009表4.5.2、DL/T5210.5-2009表4.5.303 厂用压缩空气管道安装01 厂用压缩空气管道安装DL/T5210.5-2009表4.5.2、DL/T5210.5-2009表4.5.325 锅炉本体附件安装02 安全阀安装01 活塞、脉冲式安全装置安装表4.4.8402 弹簧式安全装置安装表4.4.8503 压力表安装01 压力表安装表4.4.8604 膨胀指示器安装01 膨胀指示器安装表4.4.8726 烟、风、煤、粉管道及附属设备安装01 烟道安装01 26 01 01 烟道组合表4.4.8902 烟道安装表4.4.8903 烟道操作装置安装表4.4.9004 烟道支吊架安装表4.4.9402 热风道安装01 热风道组合表4.4.8902 热风道安装表4.4.8903 热风道操作装置安装表4.4.9004 热风道支吊架安装表4.4.9403 冷风道安装证W 检H阵S表编号位工程部工程项工程检验批工程名称01 冷风道组合表4.4.8902 冷风道安装表4.4.8903 冷风道操作装置安装表4.4.9004 冷风道支吊架安装表4.4.9404 原煤管道安装01 原煤管道安装表4.4.8902 煤闸门安装表4.4.9106 送粉管道安装01 26 06 01 送粉管道组合表4.4.8902 送粉管道安装表4.4.8903 送粉管道操作装置安装表4.4.9004 送粉管道支吊架安装表4.4.9402 锅炉机组除尘装置安装01 电气除尘器安装01 电气除尘器基础划线01 电气除尘器基础划线表4.4.102 电气除尘器垫铁安装01 电气除尘器垫铁安装表4.4.203 电气除尘器构架组合01 电气除尘器构架组合表4.4.304 电气除尘器构架组合件、单根立柱安装01 电气除尘器构架组合件、单根立柱安装表4.4.4、表4.4.505 电气除尘器底梁安装01 电气除尘器底梁安装表4.4.606 电气除尘器柱顶支座安装01 电气除尘器柱顶支座安装表4.5.107 电气除尘器基础二次灌浆01 电气除尘器基础二次灌浆表4.4.7证W 检H阵S表编号位工程部工程项工程检验批工程名称02 01 08 电气除尘器壳体组合安装01 电气除尘器壳体组合安装表4.4.3709 电气除尘器顶梁安装01 电气除尘器顶梁安装表4.4.610 电气除尘器顶盖板安装01 电气除尘器顶盖板安装表4.4.3911 电气除尘器梯子平台组合安装01 电气除尘器梯子平台组合安装表4.3.112 电气除尘器进出口烟箱组合安装01 电气除尘器进出口烟箱组合安装表4.4.4213 电气除尘器灰斗组合安装01 电气除尘器灰斗组合安装表4.4.4214 电气除尘器电极组合安装01 电气除尘器电极组合安装表4.5.215 电气除尘器分布板、阻流板组合安装01 电气除尘器分布板、阻流板组合安装表4.5.316 电气除尘器机械振打及传动装置安装01 电气除尘器机械振打及传动装置安装表4.5.417 电气除尘器电磁振打器安装01 电气除尘器电磁振打器安装表4.5.518 电气除尘器振打及传动装置分部试运01 电气除尘器振打及传动装置分部试运表4.5.6 03 锅炉整体风压试验01 锅炉整体风压试验01 锅炉整体风压试验01 锅炉整体风压试验表4.6.1 04 锅炉燃油设备及管道安装02 燃油管道证W 检H阵S表编号位工程部工程项工程检验批工程名称01 燃油管道安装表4.7.1205 锅炉辅助机械安装01 钢球磨煤机安装01 钢球磨煤机检修01 主轴承检查表4.8.102 大齿轮检查表4.8.202 钢球磨煤机安装01 基础检查划线及垫铁地脚螺栓安装表4.3.1102 钢球磨煤机主轴承安装表4.8.303 钢球磨煤机本体安装表4.8.404 钢球磨机传动装置安装表4.8.505 钢球磨煤机油系统安装表4.8.603 钢球磨煤机分部试运01 钢球磨煤机分部试运表4.3.1406 送风机安装01 送风机安装01 基础检查划线及垫铁地脚螺栓安装表4.3.1102 送风机安装表4.8.23 表4.8.2403 送风机电动机安装表4.8.2504 送风机油系统安装表4.8.2602 送风机分部试运01 送风机分部试运表4.3.14 07 引风机安装01 引风机安装01 基础检查划线及垫铁地脚螺栓安装表4.3.1102 引风机安装表4.8.23 表4.8.2403 引风机电动机安装表4.8.25证W 检H阵S表编号位工程部工程项工程检验批工程名称04 引风机油系统安装表4.8.2602 引风机分部试运01 引风机分部试运表4.3.14 08 一次风机安装01 一次风机安装01 基础检查划线及垫铁地脚螺栓安装表4.3.1102 一次风机安装表4.8.23表4.8.2403 一次风机电动机安装表4.8.2502 一次风机分部试运01 一次风机分部试运表4.3.14 09 密封风机安装01 密封风机安装05 09 01 01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装表4.3.1102 密封风机安装表4.8.23 表4.8.2402 密封风机分部试运01 密封风机分部试运表4.3.14 11 其它风机安装01 其它风机安装01 等离子风机安装表4.8.23 表4.8.2402 火检冷却风机安装表4.8.23 表4.8.2403 排粉风机安装表4.8.23 表4.8.2402 风机试运01 风机试运表4.3.1414 刮板式输粉机安装05 14 01 刮板式输粉机安装01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装表4.3.11证W 检H阵S表编号位工程部工程项工程检验批工程名称02 刮板输粉机安装表4.8.3002 刮板输粉机分部试运01 刮板输粉机分部试运表4.3.14 18 电子称重式给煤机安装01 电子称重式给煤机安装01 基础检查划线及垫铁地脚螺栓安装表4.3.1102 电子称重式给煤机安装表4.8.3202 电子称重式给煤机分部试运05 18 02 01 电子称重式给煤机分部试运表4.3.1420 其它辅助机械01 锅炉本体附属水泵安装01 等离子冷却水泵安装表4.8.3502 空予器冲洗水泵表4.8.3503 暖风器疏水泵安装表4.8.3604 启动疏水泵表4.8.3605 强制循环泵安装表4.8.3706 启动循环泵安装表4.8.3807 紧急上水泵安装表4.8.3902 锅炉本体附属水泵分部试运01 水泵分部试运表4.8.4003 除渣机械安装表4.3.1401 捞渣机安装表4.8.4102 碎渣机安装表4.8.4203 输渣机安装表4.8.4304 渣浆泵安装表4.8.4405 溢流水泵安装表4.8.4506 冲洗水泵安装表4.8.4607 疏通机安装表4.8.47证W 检H阵S表编号位工程部工程项工程检验批工程名称04 除渣机械分部试运05 20 04 01 除渣机械分部试运表4.3.14表4.8.4005 除灰机械安装01 气化风机安装表4.8.4802 除灰空压缩机安装表4.8.3303 双轴搅拌机安装表4.8.4904 给料机安装表4.8.3105 干灰散装机表4.8.2906 浓缩机表4.8.5007 离心灰浆泵表4.8.5108 柱塞灰浆泵表4.8.5209 水隔离灰浆泵表4.8.5310 灰浆高压清洗泵表4.8.5411 油隔离泥浆泵表4.8.5512 除灰管带机安装表4.8.5613 罗茨风机安装表4.8.5706 除灰机械分部试运01 除灰机械分部试运表4.3.14 表4.8.4021 锅炉房起吊设施安装01 电动葫芦安装1 电动葫芦检查安装表4.8.582 电动葫芦负荷试验表4.8.59 06 输煤设备安装01 叶轮拨煤机安装01 叶轮拨煤机安装01 叶轮拨煤机安装表4.9.102 叶轮拨煤机分部试运表4.3.14证W 检H阵S表编号位工程部工程项工程检验批工程名称02 振动筛煤机安装01 振动筛煤机安装01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装表4.3.1102 振动筛煤机安装表4.9.203 振动筛煤机分部试运表4.3.14 03 概率筛煤机安装01 概率筛煤机安装01 概率筛煤机安装表4.9.302 概率筛煤机分部试运表4.3.14 04 锤击、反击式碎煤机安装01 锤击、反击式碎煤机安装01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装表4.3.1102 锤击、反击式碎煤机安装表4.9.403 锤击、反击式碎煤机分部试运表4.3.14 05 环式碎煤机安装01 环式碎煤机安装01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装表4.3.1102 环式碎煤机安装表4.9.503 环式碎煤机分部试运表4.3.1406 06 桥式螺旋卸煤机安装01 桥式螺旋卸煤机安装01 桥式螺旋卸煤机安装表4.9.602 桥式螺旋卸煤机分部试运表4.3.1407 转子翻车机安装01 转子翻车机安装01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装表4.3.1102 转子翻车机转子安装表4.9.703 牵车台安装表4.9.8证W 检H阵S表编号位工程部工程项工程检验批工程名称04 转子翻车机重、轻车调车机安装表4.9.905 转子翻车机夹轮器安装表4.9.1006 转子翻车机除尘装置安装表4.9.1107 转子翻车机分部试运表4.3.1408 斗轮堆取料机安装01 斗轮堆取料机安装01 斗轮堆取料机设备检查表4.9.1202 斗轮堆取料机金属构架组合表4.9.1303 斗轮堆取料机安装表4.9.1404 斗轮堆取料机分部试运表4.9.20 09 动态电子轨道衡安装01 动态电子轨道衡安装01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装表4.3.1102 动态电子轨道衡安装表4.9.1503 动态电子轨道衡分部试运表4.3.14 10 皮带输煤机安装01 皮带输煤机安装01 皮带输煤机安装表4.9.1602 皮带输煤机分部试运06 10 02 01 皮带输煤机分部试运表4.3.1411 磁铁分离器安装01 磁铁分离器安装01 盘式磁铁分离器安装表4.9.1702 带式磁铁分离器安装表4.9.1803 盘式磁铁分离器分部试运表4.3.1404 带式磁铁分离器分部试运表4.3.1412 取样装置安装01 取样装置安装证W 检H阵S表编号位工程部工程项工程检验批工程名称01 取样装置安装表4.9.1902 取样装置分部试运表4.3.14 13 电子皮带秤安装01 电子皮带秤安装01 电子皮带秤安装表4.9.2402 电子皮带秤分部试运01 电子皮带秤分部试运表4.3.14 14 链码校验装置安装01 链码校验装置安装01 链码校验装置安装表4.9.2502 链码校验装置分部试运表4.3.14 15 煤水处理间设备安装01 带式压滤机安装01 带式压滤机安装表4.9.2102 带式压滤机分部试运表4.3.1402 加药装置安装01 加药装置安装表4.9.2202 加药装置分部试运表4.3.1403 刮泥机安装06 15 03 01 刮泥机安装表4.9.2302 刮泥机分部试运表4.3.1404 水泵安装01 水泵安装表4.8.44、表4.8.4502 水泵分部试运表4.3.1416 01 输煤系统电动葫芦安装01 电动葫芦检查安装表4.4.5802 电动葫芦负荷试验表4.4.5902 输煤系统起重机安装证W 检H阵S表编号位工程部工程项工程检验批工程名称01 输煤系统起重机安装表4.8.60～6202 输煤系统起重机负荷试验表4.8.63～6407 脱硫设备安装01 烟气系统安装01 增压风机安装01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装表4.3.1102 增压风机安装表4.8.23 表4.8.2403 增压风机电动机安装表4.8.2504 增压风机油系统安装表4.8.2605 增压风机分部试运表4.3.14 02 离心式风机安装01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装表4.3.1102 冷却风机安装表4.8.23 表4.8.2403 净化风机安装表4.8.23 表4.8.2404 密封风机安装表4.8.23 表4.8.2405 低泄漏风机安装表4.8.23 表4.8.2406 挡板门密封风机安装表4.8.23 表4.8.2407 风机分部试运表4.3.14 07 01 03 GGH烟气再热器安装01 GGH烟气再热器支撑钢架检查划线表4.4.2102 GGH烟气再热器定子安装表4.4.2803 GGH烟气再热器轴承安装表4.4.2304 GGH烟气再热器转子安装表4.4.2905 GGH烟气再热器驱动装置安装表4.4.2606 GGH烟气再热器密封安装表4.4.3007 油系统设备安装表4.4.31证W 检H阵S表编号位工程部工程项工程检验批工程名称08 空气管道及吹灰器附属设备安装表4.4.2709 GGH烟气再热器分部试运表4.4.32表4.4.33表4.4.3404 烟道安装01 原烟道组合安装表4.4.8902 净烟道组合安装表4.4.8903 烟道操作装置安装表4.4.9004 烟道支吊架安装表4.4.9405 平台梯子设备检查、安装表4.4.13表4.4.1406 风压试验表4.6.1 02 二氧化硫吸收系统安装01 吸收塔安装01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装表4.3.1102 吸收塔筒体安装表4.10.203 吸收塔附件安装表4.10.304 喷淋管道安装表4.10.405 除雾器及冲洗水管道安装表4.10.506 平台梯子设备检查、安装表4.4.13表4.4.1407 充水试验表4.10.802 氧化风机安装07 02 02 01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装表4.3.1102 氧化风机安装表4.8.23 表4.8.2403 氧化风机电动机安装表4.8.2504 氧化风机分部试运表4.3.14 03 浆液循环泵安装01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装表4.3.1102 浆液循环泵安装表4.8.51证W 检H阵S表编号位工程部工程项工程检验批工程名称03 浆液循环泵分部试运表4.8.4004 浆液搅拌器安装01 浆液搅拌器安装DL/T5210.6-2009表4.3.102 浆液搅拌器试运DL/T5210.6-2009表4.3.2805 石膏排出泵安装01 石膏排出泵安装表4.8.5102 石膏排出泵试运表4.8.4006 吸收系统管道安装01 氧化空气管道安装DL/T5210.5-2009表4.5.302 衬胶管道安装DL/T5210.6-2009表4.3.1303 支吊架配制及安装DL/T5210.5-2009表4.5.204 管道水压试验DL/T5210.5-2009表4.5.503 石灰石制粉系统安装01 球磨机安装01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装表4.3.1102 球磨机检修表4.8.1表4.8.203 球磨机安装表4.8.3表4.8.4表4.8.5表4.8.604 球磨机试运表4.3.1402 制粉辅助设备安装07 03 02 01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装表4.3.1102 盘、带式除铁器安装表4.9.17 表4.9.1803 锤式、反击式破碎机安装表4.9.404 振动给料机安装表4.8.3105 电子称重给料机安装表4.8.3206 分部试运表4.3.14证W 检H阵S表编号位工程部工程项工程检验批工程名称03 输送设备安装01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装表4.3.1102 刮板式输送机安装表4.8.3003 柱式悬臂起重机安装表4.8.60表4.8.61表4.8.6204 桥式起重机检查安装表4.8.60表4.8.61表4.8.6205 斗式提升机安装表4.15.2406 斗式提升机分部试运表4.3.1407 石灰石堆料间皮带安装表4.9.1608 波纹挡边皮带机安装表4.9.1609 分部试运表4.3.1410 起重机负荷试验表4.8.63表4.8.6404 浆液制备系统01 石灰石存储设备安装01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装表4.3.1102 石灰石原料仓安装表4.10.2表4.10.303 石灰石粉仓安装表4.10.2表4.10.302 石灰石浆液储箱安装01 石灰石浆液储箱安装表4.10.2表4.10.302 石灰石浆液储箱搅拌器安装DL/T5210.6-2009表4.3.103 箱罐充水试验表4.10.807 04 02 04 搅拌器分部试运DL/T 5210.6- 2009表4.3.2803 浆液制备设备安装01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装表4.3.1102 石灰石浆液泵安装表4.8.51证W 检H阵S表编号位工程部工程项工程检验批工程名称03 粉仓出口螺旋输粉机安装表4.8.2904 流化风机安装表4.8.2705 分部试运表4.3.14表4.8.4004 衬胶管道安装01 衬胶管道安装DL/T5210.6-2009表4.3.1302 管道水压试验DL/T5210.5-2009表4.5.505 浆液输送系统01 石灰石浆液箱安装01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装表4.3.1102 石灰石浆液箱安装表4.10.2表4.10.303 石灰石浆液箱搅拌器安装DL/T 5210.6- 2009表4.3.104 搅拌器试运DL/T 5210.6- 2009表4.3.2802 石灰石浆液中继箱安装01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装表4.3.1102 石灰石浆液中继箱安装表4.10.2表4.10.303 石灰石浆液中继箱搅拌器安装DL/T 5210.6- 2009表4.3.104 搅拌器试运DL/T5210.6-2009表4.3.2803 石灰石浆液输送泵安装01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装表4.3.1102 石灰石浆液输送泵安装表4.8.5103 石灰石浆液输送泵试运表4.8.4004 地坑设备安装01 搅拌器安装DL/T5210.6-2009表4.3.107 05 04 02 排污泵安装表4.8.51证W 检H阵S表编号位工程部工程项工程检验批工程名称03 搅拌器试运DL/T 5210.6- 2009表4.3.2804 泵分部试运表4.8.4006 01 脱硫系统起重设备安装01 脱硫系统起重设备安装表4.8.58、表4.8.60～6202 脱硫系统起重设备负荷试验表4.8.59、表4.8.63～64 07 排空系统01 事故浆液箱安装01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装表4.3.1102 事故浆液箱安装表4.10.2表4.10.303 平台梯子检查安装表4.4.13表4.4.1404 搅拌器安装DL/T 5210.6- 2009表4.3.105 搅拌器试运DL/T 5210.6- 2009表4.3.2802 事故浆液泵安装01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装表4.3.1102 事故浆液泵安装表4.8.5103 事故浆液泵试运表4.8.4003 地坑泵安装01 排水泵安装表4.8.5102 排水泵试运表4.8.4004 浆液回收管道安装01 衬胶管道安装DL/T 5210.6- 2009表4.3.1302 管道水压试验DL/T 5210.5- 2009表4.5.508 脱水系统01 脱水、输送设备安装证W 检H阵S表编号位工程部工程项工程检验批工程名称01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装表4.3.1102 真空皮带脱水机安装表4.10.1107 08 01 03 石膏皮带输送机安装表4.9.1604 皮带机分部试运表4.3.1402 箱罐安装01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装表4.3.1102 石膏浆液箱安装表4.10.2 表4.10.303 石膏溢流浆液箱安装表4.10.2 表4.10.304 废水箱安装表4.10.2 表4.10.305 滤液水箱安装表4.10.2 表4.10.306 搅拌器安装DL/T 5210.6- 2009表4.3.103 泵类安装01 石膏排出泵安装表4.8.5102 石膏浆液泵安装表4.8.5103 石膏溢流泵安装表4.8.5104 石膏脱水坑排水泵安装表4.8.5105 真空泵安装DL/T 5210.3- 2009表4.3.2506 滤液水泵安装DL/T 5210.3- 2009表4.3.2507 废水旋流站给料泵安装表4.10.908 废水输送泵安装DL/T 5210.3- 2009表4.3.2509 排水坑泵安装DL/T 5210.3- 2009表4.3.2510 泵分部试运表4.8.40 04 石膏旋流站安装01 石膏旋流站安装表4.10.10证W 检H阵S表编号位工程部工程项工程检验批工程名称02 分部试运表4.3.1405 管道安装01 石灰石浆液衬胶管道安装DL/T 5210.6- 2009表4.3.1302 浆液回收系统管道安装DL/T 5210.6- 2009表4.3.1303 石膏脱水系统管道安装DL/T 5210.6- 2009表4.3.1307 08 05 04 石灰石输送管道安装DL/T 5210.6- 2009表4.3.1205 其它衬胶管道安装DL/T 5210.6- 2009表4.3.1306 管道水压试验DL/T 5210.5- 2009表4.5.509 工艺水系统安装01 工艺水箱安装01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装表4.3.1102 工艺水箱安装表4.10.2 表4.10.302 工艺水泵安装01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装表4.3.1102 工艺水泵安装DL/T 5210.3- 2009表4.3.2503 工艺水泵分部试运表4.8.40 03 冲洗水泵安装01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装表4.3.1102 冲洗水泵安装表4.8.4603 冲洗水泵分部试运表4.8.4004 回收水泵安装01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装表4.3.1102 回收水泵安装DL/T 5210.3- 2009表4.3.2503 回收水泵分部试运表4.8.40。
锅炉本体范围明细
锅炉本体范围明细1 锅炉本体所有膨胀指示器。
2汽包及内部装置汽包及其内部装置和附件，汽包悬吊(固定)装置及止晃装置，安全阀等。
3 水冷壁系统全部上升管(水冷壁受热面等)、下降管、排污管道供至下方排污集箱、放水管、水冷壁集箱、悬吊装置等水循环系统部件和相应附件，以及水冷布风板、风帽等。
4 锅炉钢构架、平台整套锅炉钢构架；全部锅炉防爆刚性梁及连接部件；锅炉本体范围内的全部平台、扶梯、栏杆、护板；锅炉炉顶防雨棚钢架（电吊工字钢轨道）、彩钢瓦及汽包小室。
5 过热器系统各级过热器管束、联箱、连接管道、吊挂装置、管排固定装置、反冲洗、汽温调节装置、出口水压试验堵板等从汽包至过热器出口集箱主汽阀止；过热器出口联箱供至主汽阀出口法兰（包括主蒸汽电动阀、安全阀、电动生火排气一二次门）；6 省煤器系统各级省煤器管束、联箱、防磨及固定装置、悬（支）吊装置，从省煤器入口联箱至汽包的全部部件和相关附件；省煤器再循环管及阀门。
7 管式空气预热器管式空气预热器本体，一、二级空气预热器连接风箱及进出口风箱。
8旋风分离器旋风分离器本体、回料密封装置、回料密封装置喷嘴、进出口烟道、旋风分离器入口膨胀节、旋风分离器下端膨胀节以及旋风分离器下端回料立管、中心筒等。
9启动燃烧器启动燃烧器、油枪、高能点火器、推进器、高能发生器、火检、点火控制箱、高能发生器与点火枪之间的高压电缆。
10炉墙及保温锅炉本体筑炉保温材料；本体外护板（彩钢瓦板厚度不低于0.75mm）；尾部受热面炉墙护板。
11门孔类本体各种人孔、检查孔(观察孔)、炉膛热电偶不锈钢接管。
12给煤装置接口锅炉本体给煤管及其接口法兰。
13本体阀门仪表见技术协议清单。
14本体管道及其附件、取样冷却器见2201-0。
15备品备件及专用工具见技术协议清单。
武汉金凤凰纸业有限公司武汉天元锅炉有限责任公司代表：代表：日期：2009/10/28。
锅炉安全技术监察规程
锅炉安全技术监察规程（节选）1 总则1.1目的为了加强锅炉安全监察，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产安全，促经济发展，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。
1.2适用范围本规程适用于符合《特种设备安全监察条例》范围内的固定式（注1-1）承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉，以及以余（废）热利用为主要目的的烟道式﹑烟道管壳组合式余（废）热锅炉。
（注1-1固定式锅炉是指锅炉在使用过程中是固定的，移动式如船用锅炉，铁路机车等不适合本规程）1.2.1锅炉本体由锅筒、受热面及其集箱和连接管道、炉膛、燃烧设备、和空气预热器（包括烟道和风道），构架（包括平台和扶梯），炉墙和除渣设备等组成的整体。
1.2.2锅炉范围内的管道（1）电站锅炉，包括锅炉的主给水管、主蒸汽管道、再热蒸汽管道等；（2）电站锅炉以外的锅炉，分为有分汽（水、油）缸（注1-2）的锅炉和无分汽（水、油）缸的锅炉；有分汽（水、油）缸的锅炉，包括锅炉给水（油）泵和分汽（水、油）缸出口与外部管道连接第一道环向接头内的承压管道[含分汽（水、油）缸]；无分汽（水、油）缸的锅炉，包括锅炉给水（油）泵出口和锅炉主蒸汽（水、油）出口阀以内的承压管道。
（注1-2 分汽（水、油）缸应当符合本规程对集箱有关规定）1.2.3锅炉安全附件及仪表锅炉安全附件及仪表，包括安全阀、压力测量装置（压力表）、水（液）位测量与示控装置、温度测量装置、排污和放水装置等安全附件，以及安全保护装置和相关的仪表等。
1.2.4锅炉辅助设备及系统锅炉辅助设备及系统，包括燃料制备、汽水、水处理等设备系统。
1.3不适用范围本规程不适用与以下设备：（1）设计正常水位容积小于30L的蒸汽锅炉（2）额定出水压力小于0.1Mpa或者额定热功率小于0.1MW的热水锅炉；（3）为满足设备和工艺流程冷却需要的换热装置。
1.4锅炉级别的划分1.4.1 A级锅炉A级锅炉是指Ρ(表压，下同，注1-3)≥3.8Mpa的锅炉，包括（1）超临界锅炉，Ρ≥22.1Mpa（2）亚临界锅炉，16.7Mpa≤Ρ＜22.1Mpa（3）超高压锅炉，13.7Mpa≤Ρ＜16.7Mpa（4）高压锅炉，9.8Mpa≤Ρ＜13.7Mpa（5）次高压锅炉，5.3Mpa≤Ρ＜9.8Mpa（6）中压锅炉， 3.8Mpa≤Ρ＜5.3Mpa1.4.2 B级锅炉(1)蒸汽锅炉，0.8Mpa＜Ρ＜3.8Mpa（2）热水锅炉Ρ＜3.8Mpa，且t≥120℃(t为额定出水温度，下同)（3）气相有机热载体锅炉，Ｑ＞0.7MW;液相有机热载体锅炉Ｑ＞4.2MW1.4.3 C级锅炉(1)蒸汽锅炉，Ρ≤0.8Mpa,且ν＞50L（ν为设计正常水位水容积，下同）（2）热水锅炉Ρ＜3.8Mpa，且t＜120℃(t为额定出水温度，下同)（3）气相有机热载体锅炉，0.1MW＜Ｑ≤0.7MW;液相有机热载体锅炉0.1MW＜Ｑ≤4.2MW 1.4.4 D级锅炉(1)蒸汽锅炉，Ρ＜0.8Mpa,且30L≤ν≤50L（ν为设计正常水位水容积，下同）（2）汽水两用锅炉（注1-4），Ρ＜0.04 Mpa，且D≤0.5t/h(D为额定蒸发量，下同) （3）仅用自来水加压的热水锅炉，且t≤95℃（4）气相或液相有机热载体锅炉，Ｑ≤0.1MW注1-3：Ρ是指锅炉额定工作压力，对蒸汽锅炉代表额定蒸汽压力，对热水锅炉代表额定出水压力，对有机热载体锅炉代表额定出口压力）注1-4：其它汽水两用锅炉按照出口蒸汽参数和额定蒸发量分属以上各级锅炉。
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水冷壁出口混合集箱底部设有在CL.2680# 1.5”疏水阀，顶部设有放气和充氮阀门，在混合集箱上还设有压力测点和热电偶。
再热蒸汽调温的主导手段是挡板调节。喷水减温器仅作为变负荷和事故工况下紧急喷水用。本锅炉在低温再热器出口集箱到高温再热器进口集箱的连接管道上设置了两只喷水直套筒式减温器，在正常运行情况下，无喷水要求。减温器喷水管路规格为ф76X7.5mm,调节阀规格为CL.1500#、2”,在调节阀前设有CL.2500#SPL 2”气动闸阀，在调节阀后设有CL.900# 2”电动截止止回阀，喷水管路上还设有流量孔板。在减温器进、出口蒸汽管道上设有热电偶。
以上三级减温器的喷水管路汇集成一路总管（规格为ф245×40mm、材质为SA106C），在炉前与设计院的喷水管路（规格为ф273×50mm、材质为20G）相接。喷水总管上设有一只CL.2500#SPL 8”电动闸阀及压力和温度测点。
在负荷稳定工况时，一、二和三级减温器的喷水量通常分别维持在主汽流量的2％、2％和3％。为了防止减温器后的过热器管组进口处进入饱和状态，减温后的汽温不得低于其运行压力对应的饱和温度加10C。
包墙下降管上设有热电偶和压力测点，用于指示分离器出口介质的温度和压力值。下降管底部设有CL.2680# 2”疏水阀。
一级过热器进口下降管上设有热电偶和压力测点，在一级过热器进口集箱、屏式过热器进口集箱、中间过热器进口集箱、末级过热器进口和出口集箱上都设有疏水阀。而在一级过热器出口集箱、屏式过热器出口集箱、中间过热器出口集箱和末级过热器出口集箱上都设有放气阀，末级过热器出口集箱上还设有充氮阀门。
三级喷水减温器亦是文丘利型式，布置在中间级过热器出口集箱与末级过热器进口集箱相接的管道上，左、右各一只，喷水管路规格是ф133X25mm，其上设有CL.2500#、3”气动调节阀，在调节阀前设有CL.2500#SPL 4”气动闸阀，在调节阀后设有CL.4500#SPL 5”电动截止止回阀，喷水管路上还设有流量孔板。在减温器进、出口蒸汽管道上设有热电偶。
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再热器进口管道上设有五个弹簧安全阀，安全阀的型号为6 RR 10 HCI-46W，安全阀的总排放量为再热器最大蒸汽流量的84.5％。符合ASME法规和B&W标准规定的要求。沿蒸汽的流动方向，安全阀的整定压力依次为4.96MPa、4.94MPa、4.94MPa、4.86MPa和4.81MPa。此外，再热器进口管道上还设有一套水压试验用堵阀、蒸汽取样阀和疏水阀。
低温再热器进口集箱设有热电偶、压力表和压力测点，低温再热器出口集箱上设有放气阀。高温再热器的进口集箱设有疏水阀，高温再热器的出口集箱设有疏水阀和放气阀。
再热器出口管道上设有两个弹簧安全阀，安全阀的型号为6 Q2 8 HCI-69W-C12A,安全阀的总排放量为再热器最大蒸汽流量的18.7％,符合ASME法规和B&W标准规定的要求。沿蒸汽的流动方向，安全阀的整定压力依次为4.63MPa和4.49MPa。此外，再热器出口管道上还设有一套水压试验用堵阀、蒸汽取样阀、疏水阀、热电偶、压力表和压力测点。
以上两只级减温器的喷水管路汇集成一路总管（规格为ф108×10mm、材质为20G），在炉前与设计院的喷水管路（规格为ф114×10mm、材质为20G）相接。喷水总管上设有一只CL.1500# 4”电动闸阀及压力和温度测点。
在主汽管道上布置有热电偶、压力表、压力测点、蒸汽取样阀门、疏水阀、一个弹簧安全阀和两个电动泄压阀。弹簧安全阀型号为3 M 8、HCA-118W-C12A，安全阀的排放量为14.7％BMCR（锅炉最大连续负荷）。电动泄压阀型号为E09114N7BWRA5P1、2.5”X 4”，两个电动泄压阀的总排放量为11.3％BMCR（锅炉最大连续负荷）。安全阀和电动泄压阀的排放量均符合ASME法规和B&W标准规定的要求。安全阀的整定压力为31.12MPa, 电动泄压阀的整定压力为26.72MPa。
锅 炉 说 明 书
BOILER INSTRUCTION
B&WB-1950/25.41-M锅炉
50-G11900-0
第五章 锅炉范围内管道及本体附件
北京巴布科克·威尔科克斯有限公司
BABCOCK & WILCOXBEIJINGCO.LTD
2005年3月
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本章简述锅炉本体所用阀门、流量喷嘴和孔板、热电偶和压力表等的基本配置，有关它们的名称、规格、数量、配管规格等详见锅炉本体附件系统图G11962-1-0、G11962-2-0、G11962-3-0、G11962-4-0。锅炉启动系统中的管道和附件的说明详见本锅炉说明书第十章。
末级过热器进口集箱上设有自用蒸汽接口供锅炉吹灰用蒸汽。此处装有一只CL.4500# 2”的截止阀与吹灰管路相接。
本锅炉为超临界直流锅炉，过热蒸汽的汽温主要是通过调节燃料和给水的比例来控制，过热器系统的减温器仅用作临时的汽温控制。本锅炉过热器系统共设三级喷水减温器，减温喷水从给水系统的高压加热器后引出，通过管路引至减温器喷嘴。第一级喷水减温器为文丘利型式，布置在一级过热器出口集箱到屏式过热器进口集箱之间的连接管道上，左、右各一只。喷水管道规格为ф108X20mm，其上设有CL.2500# 2”气动调节阀，在调节阀前设有CL.2500#SPL 4”气动闸阀，在调节阀后设有CL.2500# 4”电动截止止回阀，喷水管路上还设有流量孔板。在减温器进、出口蒸汽管道上设有热电偶。
注意，省煤器进口集箱到顶棚进口集箱之间所有的水侧疏放水阀只能在停炉降压后用来疏放水，锅炉运行时这些阀门严禁打开。
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顶棚管布置成前低后高，便于疏水，在前部的进口集箱上设有CL.2680# 1.5”疏水阀。
从分离器出来的蒸汽进入尾部包墙，分离器顶部的蒸汽管道上布置有放气阀、充氮阀和三个弹簧安全阀，安全阀的型号为3 M2 8、HCA-118W，3个安全阀的总排放量为76.6％BMCR（锅炉最大连续负荷）。符合ASME法规和B&W标准规定的要求。安全阀的整定压力均为31.12MPa。
有关本锅炉本体配套阀门、流量喷嘴和孔板、热电偶等附件的工作原理，使用维修说明等请查阅有关制造厂随产品所提供的技术文件。其中安全阀为美国CROSBY公司产品，调节阀为美国FISHER公司及CCI公司产品，切断阀为加拿大VELAN公司产品，再热器水压试验堵阀为东方锅炉阀门有限公司产品，流量喷嘴和孔板为杭州成套节流装置有限公司产品。热电偶为安徽蓝德集团公司产品。
二级喷水减温器也是文丘利型式，布置在屏式过热器出口集箱与中间级过热器进口集箱相接的管道上，左、右各一只，喷水管路规格也是ф108X20mm，其上设有CL.2500#、2”气动调节阀，在调节阀前设有CL.2500#SPL 4”气动闸阀，在调节阀后设有CL.2500#SPL 4”电动截止止回阀，喷水管路上还设有流量孔板。在减温器进、出口蒸汽管道上设有热电偶。
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锅炉采用单线进水，给水操纵台至锅炉省煤器进口的给水管道由设计院布置。主给水管道规格为Φ508X46mm，材料为WB36，主给水管道上设有CL.2500#SPL 20 ”电动闸阀、20”电动减温水憋压阀和CL.2500#SPL 20”止回阀，给水操纵台还设有给水旁路，给水旁路管道规格为Φ193.7X22.2mm，材料为WB36，给水旁路上设有CL.2500#SPL 6”旁路电动调节阀和两个电动闸阀。止回阀一端直接与省煤器进口集箱焊接，另一端主给水管道管道焊接，因此止回阀出厂时只有一端焊有WB36过渡段。憋压阀为WB36材料锻造，其余阀门出厂时阀门两端均焊有与管道材质相同的WB36过渡段。主给水调节通过2台50％BMCR容量的汽动调速给水泵实现，同时还配有1台30％BMCR备用电动调速给水泵。给水通过操纵台后由锅炉左侧单路引至锅炉尾部竖井下侧的省煤器进口集箱。在锅炉省煤器进口集箱上配有热电偶、压力表、压力测点、给水取样、疏水等接头和一次阀门。