设备维护保养知识
设备日常维护保养方法
设备日常维护保养方法设备的日常维护保养是确保设备长期安全运行和延长使用寿命的重要措施。
以下是设备日常维护保养的方法。
1.清洁设备：定期对设备进行清洁是维护设备的基础步骤。
使用干净的抹布清除设备表面的灰尘和污垢，并使用吸尘器吸尘器清洁设备的内部。
2.润滑设备：设备的运动部件通常需要润滑以减少摩擦和磨损。
使用适当的润滑剂，如机油或润滑脂，在设备的关键部位进行润滑。
注意使用适量的润滑剂，避免过量润滑。
3.校准设备：一些设备，如温度计或压力计等，需要定期校准以确保其测量结果的准确性。
根据设备制造商的指南，使用校准工具对设备进行校准。
4.检查电气连接：定期检查设备的电气连接，确保电线没有损坏或老化，并紧固好接线端子。
检查电气连接是否稳固，避免可能的电线松动导致的故障。
5.检查设备的安全装置：设备通常配备有安全装置，如断路器、安全开关等，用于保护设备和操作人员的安全。
定期检查这些安全装置是否正常工作，并及时更换失效的装置。
6.定期保养设备：设备的定期保养是确保设备正常运行的关键步骤。
根据设备的使用频率和要求，制定详细的保养计划。
包括更换磨损部件、清洁和调整设备，并记录保养的日期和维护的内容。
7.培训操作人员：设备的正确操作是保护设备和操作人员安全的关键。
定期培训操作人员，确保他们了解设备的正确使用方法和安全操作规程。
同时，提醒他们重视设备的日常维护和保养工作。
8.定期检查设备状态：定期检查设备的状态是及早发现问题并采取措施的关键。
观察设备是否出现异常噪音、异常震动或其他异常状态，并对设备进行必要的维修和调整。
9.备份设备数据：设备中的数据或设置可能需要定期备份。
根据需要，定期备份设备数据以防止数据丢失或损坏。
并将备份数据存储在可靠的媒体设备上。
总之，设备的日常维护保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键措施。
通过清洁设备、润滑设备、校准设备、检查电气连接、维护安全装置、定期保养设备、培训操作人员、定期检查设备状态、备份设备数据和紧急故障处理等方法，可以有效地维护设备，提高设备的可靠性和安全性。
设备的日常维护与保养
设备的日常维护与保养设备的日常维护与保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要工作。
正确的维护和保养措施可以减少故障发生的概率，提高设备的工作效率，降低维修成本。
本文将从设备清洁、设备检查和设备保养三个方面介绍设备的日常维护与保养方法。
一、设备清洁设备清洁是设备维护的基础工作。
定期清洁设备可以防止灰尘、腐蚀物等对设备造成损害。
下面是一些常见设备的清洁方法：1. 电子设备的清洁：电子设备如电脑、手机等应定期清理灰尘和污渍，可以使用专用清洁剂喷洒在清洁布上，轻轻擦拭设备表面，注意不要让液体进入设备内部。
2. 机械设备的清洁：机械设备如机床、液压机等应保持清洁干燥，可以用刷子或压缩空气清理设备表面和机器内部的灰尘和杂物。
3. 厨房设备的清洁：厨房设备如烤箱、冰箱等应定期清理油污和食物残渣，可以使用专用的清洁剂和刷子进行清洁，同时注意设备的防腐蚀处理。
二、设备检查设备检查是及时发现设备故障和隐患的重要手段。
定期检查设备可以及时发现设备的异常情况，防止设备故障对生产造成影响。
下面是一些常见设备的检查方法：1. 电气设备的检查：电气设备如电线、插座等应定期检查是否有短路、漏电等现象，可以使用电器测试仪进行检测，发现问题及时修理或更换。
2. 机械设备的检查：机械设备如传动装置、轴承等应定期检查是否有松动、磨损等情况，可以使用测振仪等设备进行检测，发现问题及时进行维修或更换。
3. 化工设备的检查：化工设备如管道、阀门等应定期检查是否有泄漏、腐蚀等情况，可以使用漏气检测仪进行检测，发现问题及时处理，确保安全生产。
三、设备保养设备保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。
定期保养设备可以减少设备的磨损和故障发生的概率，提高设备的可靠性和稳定性。
下面是一些常见设备的保养方法：1. 润滑保养：机械设备的润滑保养是保证设备正常运行的关键。
应定期给设备的轴承、齿轮等部件加注适量的润滑油，确保设备的摩擦面之间能够形成一层润滑膜，减少磨损和故障的发生。
设备维护保养基础知识
设备维护保养基础知识1. 确定设备保养周期为了确保设备能够长时间运行且正常工作，需要对设备进行定期的保养和维护。
而确定设备保养周期就是保养的第一步，其周期应该考虑以下因素：•设备的类型和特性。
•设备的使用程度和工况。
•设备的环境条件，例如温度和湿度等。
•设备的工作年限和出现问题的频率。
在实际工作中，我们还要针对每一种设备的具体情况进行细致的分析，具体情况具体分析。
2. 实施设备保养在设备保养过程中需要注意以下几个方面：2.1 清洁保养设备的清洁保养是最基本的保养方式，能够避免灰尘、油污和腐蚀物等对设备的影响，延长设备的使用寿命。
清洁保养应该注意以下几个方面：•清洗设备外表，除去灰尘和污垢。
•清理设备内部，预防化学反应。
•用适当的润滑剂润滑运转部件，如轴承和齿轮。
•用适当的防锈液来涂抹金属部件，避免氧化和腐蚀。
2.2 检查维护设备检查维护包括设备运行状态的监测、设备的部件检查和设备性能的测试等，应该针对设备的不同部位进行检查，包括：•外部部件检查：检查设备的外观和各种装置是否完好，如螺丝、管子、阀门等。
•运转部件检查：检查运转部件是否完好，如轮圈、连杆、连轴器和齿轮等。
•系统性能测试：使用测试工具来测试设备的运行情况，例如流量仪表、压力表等。
2.3 更换维修设备更换维修包括更换设备的损坏部件，避免设备由于某一部件的损坏而无法正常工作。
更换维修可以采用以下方法：•更换受损部件：发现设备上的受损部件，应该及时进行更换和维修。
常见的更换维修包括轴承、密封圈和阀门等。
•设备大修：定期对设备进行大修，包括设备的拆卸、清洁和更换所有受损部件。
3. 保养记录和评估在设备保养和维护过程中，我们需要进行记录和评估，以便更加科学地制定设备保养计划，并发现设备保养过程中的问题。
保养记录和评估包括：•记录设备保养的细节和保养周期。
•评估设备保养后的性能和效果，以及是否满足要求。
•发现清洗设备的升级和优化，以改善设备的性能。
设备维护保养知识
1 设备维护保养的标准
5、阀门、手轮齐全无缺、干净无油垢、室内阀门丝杠要见亮。 6、装置内所有照明齐全明亮。 7、门窗交班完整无缺、干净明亮。 8、装置内水泥地面要平整无损。 9、设备与管线保温完整无脱落。 10、管沟盖板齐全完整。 11、机泵维护要做到：轴见光、沟见底、设备见本色。 12、装置检修做到“三条线”（工具摆放一条线、配件零件摆放一条线、材料摆放一条线）、 “三不见天”（润滑油脂不见天、清洗过的机件不见天、铅粉不见天）、“三不落地” （使用 的工具量具不落地、拆卸零件不落地、油污、赃物不落地）及科学检修的“三净”（停工场地 净、检修场地净、开工场地净）。
设备维护保养知识
一、设备维护概述 二、设备维护日常工作内容 三、设备润滑相关知识 四、设备维护保养的标准
目 录
设备维护概述
1 设备维护项目分类
设备的维护可分为开机前点检、运行中点 检、周期性点检三种情况。 • 1、开机前点检就是确认设备是否具备开机的条件。 • 2、 运行中点检是确认设备运行的状态、参数是否良好。 • 3、周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。
定点 定质 定量
润滑油五定原则
定期 定人
4 润滑油五定原则
➢根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要 求熟悉它的结构和润滑方法
➢使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡 或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清 洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落 入设备。
设备维护保养知识培训
三、润滑剂的作用及分类
2.润滑剂的分类与选择
第三部分 磨损与润滑基础知识
固体润滑剂 可做固体润滑剂的物质很多，有金属、金属化合物、无机物、有机物等，其中最常用的有二硫化
钼和石墨润滑剂。
二硫化钼润滑剂，是一种呈铅灰色至黑色光泽的粉末，其特点是具有良好的润滑性、附着性、耐 温性、抗压减磨性及抗氧化抗化学腐蚀性等优点，对于在高速、高温、高负荷、低温及有化学腐 蚀的环境条件下工作的设备，均有优异的润滑效果。目前生产的二硫化钼润滑剂有：粉剂、水剂 、油剂、油膏、润滑脂、蜡笔等固体成膜剂。
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三、润滑剂的作用及分类
2.润滑剂的分类与选择
润滑油外观质量检查要点
颜色变化 新油颜色变深
发黑 浑浊
劣化原因及预测 氧化劣化 混入磨粒 混入水分
第三部分 磨损与润滑基础知识
油脏 有类似烧焦味 有刺激性臭味
有沉淀物 有泡沫
劣化原因及预测 受热劣化
金属惰性化剂的劣化 混入异物
混入不同油种
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润滑的原理 将具有润滑性能的物质施入机器中作相对运动的零件的接触表面上，以减少
接触表面的摩擦，降低磨损的技术方式，成为设备润滑，施入机器零件摩擦表面 上润滑剂，能够牢牢地吸附在摩擦表面上，并形成一种润滑油膜。这种油膜与零 件的摩擦表面结合得很强，因而两个摩擦表面能够被润滑剂有效地隔开。这样， 零件间接触表面的摩擦就变为润滑剂本身的分子间的摩擦，从而起到降低摩擦、 磨损的作用 。
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二、润滑
第三部分 磨损与润滑基础知识
润滑的基本要求 （1）根据摩擦的工作条件和作用性质，选用适当润滑油品； （2）根据摩擦的工作条件和性质，确定正确的润滑方式和润滑方法； （3）严格保持润滑剂和润滑部位的清洁；保证供给适量的润滑剂，防止缺油及 漏油； （4）定期清洗换油，既保证润滑又要节省润滑 ； （5）熟悉车间润滑油五定表的内容和车间润滑油的牌号。
设备维护保养常识
设备维护保养常识
为防止设备性能劣化或降低设备失效的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。
1、设备的检查
设备日常检查和定期检查是相互的关系。
对设备的运行状况、工作性能、零件的磨损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题，消除隐患，并能针对发现的问题，提出维护措施，做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作的质量，缩短修理时间。
2、设备的三级保养制度
3、设备三级保养的定义：
（1）日常维护保养（日保）
设备的日常维护保养是指设备在日常的运行操作中，对设备外观、设备的运行情况、设备的润滑情况进行简单维护的一种设备保养手段。
要求在设备操作前，认真检查设备各个部分，按要求做好设备润滑，确保设备及周围环境达到“整齐、清洁、安全、润滑”四项基本要求，在停机后打扫、擦拭设备，并能对设备一般故障进行排除。
设备的日常维护保养工作由运行岗位人员负责。
（2）一级保养（一保）
以操作工为主，维修工为辅，按计划对设备外部全面检查、清洗，并进行局部拆卸、检查清洗，确保水路、油路畅通，各种标记明显，调整并紧固设备，确保设备安全可靠运行。
（3）二级保养（二保）
以维修工为主，操作工参加，按计划对设备进行部分解体，检查更换和修复易损件，清洗换油，局部恢复精度及性能，提高设备的安全性和可靠性。
维修人员要熟悉全厂所有的设备，负有维修好设备的责任，并做到定时上岗检查，主动向操作工了解设备运行情况。
发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要及时上报，详细记录，并结合二级保养给予消除。
设备日常维护保养内容
设备日常维护保养内容设备的日常维护保养对于设备的正常运转和延长使用寿命至关重要。
以下是设备日常维护保养的内容及方法：1. 清洁设备表面。
设备表面容易积聚灰尘和污垢，长时间不清洁会影响设备的散热和美观。
因此，定期用干净的布或者专用清洁剂清洁设备表面，保持设备表面的清洁和光洁。
2. 检查设备电源线和插头。
设备电源线和插头是设备正常运转的基础，定期检查电源线和插头是否有损坏或者老化现象，及时更换损坏的电源线和插头，以免发生安全事故。
3. 定期更换设备滤网。
设备的滤网在长时间使用后会积聚大量的灰尘和杂质，影响设备的散热和通风效果。
因此，定期更换设备的滤网是非常必要的，通常建议每三个月更换一次。
4. 检查设备散热孔。
设备的散热孔是设备散热的重要通道，长时间不清洁会导致设备散热不畅，影响设备的稳定性和寿命。
因此，定期用吹风机或者专用吹尘工具清洁设备的散热孔，保持通畅。
5. 定期清洁设备内部。
设备内部也需要定期清洁，特别是一些易积灰的部件，如风扇、散热片等。
定期清洁设备内部可以有效减少灰尘对设备的影响，保持设备的正常运转。
6. 检查设备软件更新。
设备的软件更新也是设备日常维护的重要内容，及时更新设备的软件可以修复一些已知的bug和漏洞，提升设备的性能和稳定性。
7. 定期检查设备零部件。
设备的零部件在长时间使用后可能出现松动或者老化现象，定期检查设备的零部件，如螺丝、连接线等，及时紧固或更换损坏的零部件，以确保设备的正常运转。
总之，设备的日常维护保养对于设备的正常运转和延长使用寿命至关重要。
只有定期进行维护保养，才能保证设备的稳定性和可靠性，减少故障发生的概率，延长设备的使用寿命。
希望以上内容能够帮助您更好地进行设备的日常维护保养工作。
设备保养与维修知识点
设备保养与维修知识点现代社会，各种设备和机器都成为我们生活中必不可少的一部分。
无论是家庭电器，还是工业设备，都需要经常进行保养和维修，以确保它们的正常运行和延长使用寿命。
本文将介绍一些设备保养与维修的知识点，帮助读者更好地理解和应对设备问题。
一、设备保养1. 清洁和除尘设备在长时间运行过程中会积累灰尘和污垢，这些物质会影响设备的正常工作。
因此，定期清洁设备表面和内部是保养的重要步骤。
可以使用尘埃吸尘器或软布蘸湿清洁剂来清除表面的污垢，而内部除尘则需要专业工具和技术。
2. 润滑和维护一些设备需要不同部件之间的顺畅工作，而润滑是实现这一目标的关键。
根据设备类型和要求，使用适当的润滑剂，如润滑油或润滑脂，对设备的关键部位进行润滑。
此外，设备使用一段时间后，部件会磨损，需要及时更换和修理，以保证设备的正常操作。
3. 定期检测和测试通过定期检测和测试设备，可以及时发现潜在问题并采取正确的维修措施。
检测项目包括设备的工作温度、电压、电流等参数，以及设备运行过程中的异常声音或振动。
如果检测结果不正常，应立即采取措施进行修理或替换。
二、设备维修1. 了解设备原理和操作手册在进行设备维修之前，了解设备的工作原理和操作手册至关重要。
通过阅读设备手册，可以对设备的内部结构和维修要点有更全面的了解，以便更快地找出问题所在并解决。
2. 停电和断电在进行设备维修之前，务必记得将设备断电或停电。
这样可以避免发生意外事故，并确保维修过程的安全。
设备的电源开关通常位于设备的控制面板上，根据设备手册的指示来切断电源。
3. 故障排除当设备出现故障时，首先需要对问题进行排除。
可以通过检查各种连接是否牢固，部件是否正常工作等方式来确定故障的原因。
如果问题不能简单解决，建议寻找专业人士的帮助，以免造成更大的损害。
4. 维修适宜性在进行设备维修时，需要确保自己具备足够的维修能力和知识。
一些复杂的设备问题需要专业的维修人员处理，以免因维修不当而造成更大的损害。
设备维护保养注意事项
设备维护保养注意事项设备维护保养是保证设备正常运转和延长设备使用寿命的重要工作。
正确的设备维护保养可以提高设备的可靠性和安全性，降低设备故障发生的概率，提高生产效率。
设备维护保养需要注意以下几个方面：1. 定期检查设备：定期检查设备的各个部分，包括外观、电路、机械传动部分等。
检查设备是否有损坏、松动、锈蚀等问题，及时进行维修或更换受损部件。
2. 清洁设备：保持设备的清洁是设备维护保养的基本要求。
定期清洁设备的外部和内部，包括清除积尘、油污、异物等。
清洁设备可以防止设备故障和损坏，并且有助于设备的顺畅运行。
3. 润滑设备：设备的润滑工作对设备的正常运转和延长使用寿命至关重要。
根据设备的要求，选择适当的润滑油和润滑方式，对设备的润滑进行定期检查和充分润滑。
4. 检修设备：设备的检修和维修是设备维护保养的重要环节。
定期对设备进行全面的检修，包括检查各个部件的磨损情况、紧固件的松动情况等。
及时发现问题并进行维修，可以避免设备故障。
5. 做好设备使用记录：设备使用记录是设备维护保养的重要依据。
记录设备的使用情况、维护保养情况、故障情况等，可以及时了解设备的运行状况，发现问题并采取措施加以解决。
6. 定期培训设备操作人员：设备操作人员是设备维护保养的重要参与者。
定期对设备操作人员进行培训，提高其对设备的操作能力和设备维护保养的认识，使其能够及时发现设备问题并采取措施解决。
7. 定期更换易损件：设备中的易损件一般使用寿命较短，需要定期进行更换。
根据设备的使用情况和易损件的寿命，合理制定更换计划，定期更换易损件，以保证设备的正常运行。
8. 注意设备的安全性：设备维护保养时需要注意设备的安全性。
在维护保养过程中，需要采取适当的安全措施，如佩戴防护装备、断电、锁死开关等，以防止维护保养过程中发生安全事故。
9. 加强设备保养信息的管理：设备保养信息的管理对于设备维护保养至关重要。
建立完善的设备保养记录和信息管理系统，及时记录、整理和管理设备保养信息，便于查阅和参考，提高设备保养工作的效率。
设备维护及保养知识概述
设备维护及保养知识概述1. 引言设备维护及保养是指对各种设备进行保养、维修和管理的工作。
它对于设备的正常运行和使用寿命的延长至关重要。
本文将概述设备维护及保养的基本知识，包括设备维护的目的、设备保养的类型以及设备维护保养的步骤和方法。
2. 设备维护的目的设备维护的目的是确保设备能够持续高效地工作，并减少设备故障的发生。
通过定期维护设备，可以检查设备的工作状态，及时发现和修复潜在问题，确保设备的安全性和可靠性。
同时，设备维护还可以延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，降低生产成本。
3. 设备保养的类型设备保养可以分为预防性保养、修复性保养和条件性保养三种类型。
3.1 预防性保养预防性保养是指根据设备的工作情况和使用寿命，提前进行维护和保养的措施。
预防性保养通常以时间为基准，根据设备的使用时间周期性地进行维护和保养，以预防设备的故障和损坏。
3.2 修复性保养修复性保养是指在设备发生故障或损坏时进行的修复和维护。
修复性保养主要针对设备故障和损坏的修复，以恢复设备的正常工作状态。
3.3 条件性保养条件性保养是指根据设备的工作条件和运行状态进行的维护和保养。
条件性保养通常是根据设备的工作负荷、运行时间、使用环境等条件，判断设备是否需要维护和保养，并采取相应的措施。
4. 设备维护保养的步骤和方法设备维护保养的步骤主要包括计划维护、日常维护、定期维护和故障维修。
4.1 计划维护计划维护是指根据设备的使用寿命和维护周期，制定设备的维护计划。
计划维护主要包括对设备进行定期检查、清洁和润滑，以及对设备的各项参数进行监测和记录。
4.2 日常维护日常维护是指对设备进行日常的保养和维护工作。
日常维护主要包括设备的清洁、润滑、紧固和调整等工作，以保持设备的良好工作状态。
4.3 定期维护定期维护是指根据设备的维护周期，对设备进行定期的维护和检修。
定期维护主要包括对设备进行全面检查、清洁和润滑，以及对设备的各项部件和部件进行更换和修理。
设备的维护保养知识概述
设备的维护保养知识概述
设备的维护保养是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要工作。
维护保养知识的掌握和实施对于设备的性能和效率起着至关重要的作用。
1. 清洁：设备的清洁工作是维护保养的基础。
定期对设备进行清洁可以有效预防灰尘、污垢等杂质进入设备内部，从而减少设备故障的发生。
清洁工作还可以避免设备因为积尘而导致的过热现象，保障设备的稳定运行。
2. 润滑：设备运转过程中需要进行润滑保养，以减少设备零部件之间的摩擦和磨损，从而延长设备的使用寿命。
合理的润滑保养可以保证设备的正常运转，提高设备的工作效率，并且可以减少设备的维修成本。
3. 紧固：设备在运转过程中，零部件之间的连接件需要进行定期的检查和紧固，以确保设备在运转过程中不会出现松动现象。
松动的零部件会对设备的安全性和工作稳定性造成严重影响。
4. 检测：定期对设备的各项参数进行检测，确保设备的各项指标符合规定的要求。
通过检测可以有效发现设备存在的问题并进行及时的修复，避免设备运行过程中出现严重故障。
5. 管理：建立设备档案，将设备维护保养的相关信息进行记录和管理。
通过对设备维护保养信息的归档管理，可以掌握设备的维护保养历史，为设备的维护保养工作提供有力的支持。
维护保养知识的掌握和实施对于设备的正常运行起着至关重要的作用。
只有经过细心的维护保养，设备才能长时间地稳定运行，并产生最大的经济效益。
设备维护保养指南与操作注意事项
设备维护保养指南与操作注意事项一、设备维护保养的重要性设备维护保养是确保设备正常工作和延长使用寿命的关键步骤。
相比于修理设备故障所需的时间和成本，定期维护保养能够事先发现并解决潜在问题，减少设备停机时间并提高生产效率。
因此，正确的设备维护保养是企业运营的重要环节。
二、定期巡检与保养定期巡检是设备维护保养的基础步骤。
通过定期巡检，可以了解设备的工作状态，提前发现隐患。
巡检时，应关注设备是否存在异响、松动、渗漏等异常情况，并检查设备的润滑情况和电气接线是否正常。
同时，还应检查设备周边环境是否整洁，有无杂物堆积或灰尘过多。
三、设备润滑与清洁设备的正常运转离不开润滑油的适时添加和更换。
在设备运转期间，润滑油会逐渐失效，因此，定期检查并更换润滑油是维护设备稳定运行的重要任务。
此外，设备在使用过程中会积累灰尘和污垢，需定期进行清洁。
清洁设备不仅可以保持工作环境整洁，还可以防止灰尘或污垢对设备造成损坏。
四、温度和湿度控制温度和湿度是影响设备正常工作的重要因素。
过高或过低的温度会导致设备性能下降或损坏。
因此，应确保设备工作环境的温度适宜。
此外，湿度也是需要关注的因素。
过高的湿度会导致电气部件氧化和腐蚀，影响设备的正常运行，因此应尽量保持设备所在环境的湿度在合适的范围内。
五、设备故障排除与维修设备故障不可避免，但及时有效地排除故障可以减少设备停机时间和损失。
当设备出现故障时，首先应在保证自身安全的前提下排查故障原因。
常见的故障原因包括电路短路、零部件老化、控制系统故障等。
对于一些简单的故障，可以通过更换部件或修复电路来解决。
如果遇到复杂的故障，应及时寻求专业人员的帮助。
六、操作注意事项正确的操作能够保证设备的安全性和稳定性。
操作设备时，应按照操作手册和指导进行操作，避免操作过程中的错误。
对于需要安装使用的设备，操作人员应熟悉设备的安装步骤，并按照要求进行安装，以避免由于错误安装导致的设备损坏。
另外，操作人员应定期接受培训，了解设备的使用方法和操作规程，提高操作技能和工作效率。
设备维护与保养要点
设备维护与保养要点设备维护与保养是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。
无论是生产设备还是日常使用的机械设备，定期的维护和保养都是不可或缺的。
本文将就设备维护与保养的要点进行探讨，旨在帮助读者了解如何有效地进行设备维护与保养。
1. 清洁保养设备的长期运行必然会积累灰尘、油污等杂质，因此定期进行清洁保养是必要的。
清洁保养主要包括以下几个方面：a. 表面清洁：使用软布擦拭设备表面，避免使用含有腐蚀性的化学品。
b. 内部清洁：定期清理设备内部的积尘、杂质等，以保证设备正常运行。
2. 润滑维护设备在运转过程中，各个零部件之间会摩擦产生热，而润滑油的作用就是减少摩擦，降低磨损。
因此，及时的润滑维护是关键的要点之一。
a. 定期更换润滑油：根据设备使用手册或厂家要求，制定润滑油更换计划，确保润滑油的质量和性能。
b. 注油点的保养：设备上的注油点是润滑油进入设备内部的通道，定期检查并清理注油点，确保润滑油的流通畅通。
3. 零部件更换设备使用时间过长或者是某些零部件磨损严重时，需要及时更换零部件，以免影响设备的正常运行。
a. 定期检查：定期检查设备各个零部件的磨损情况，特别是易损耗的部件，及时发现问题并解决。
b. 零部件的质量：在更换零部件时，要选择质量可靠的产品，并按照要求正确安装，确保设备性能的稳定。
4. 定期维护保养定期维护保养是设备维护与保养的重要环节，它可以帮助发现潜在故障、预防设备的损坏，并且可以延长设备的使用寿命。
a. 制定维护计划：根据设备的使用状况和要求，制定合理的维护计划，确保每个维护环节得以完成。
b. 维护记录的完善：在维护过程中，要做好维护记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等，方便进行后续的追溯与分析。
5. 培训与指导设备的维护与保养除了进行常规的操作外，还需要对相关人员进行培训与指导，以提高操作人员的维护意识和技能水平。
a. 培训计划的制定：制定针对设备维护的培训计划，包括培训内容、培训时间等，让相关人员全面了解设备的维护要点。
设备维护保养
设备维护保养设备维护保养是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要工作。
正确的设备维护保养可以降低设备故障率，提高设备可靠性和工作效率。
本文以设备维护保养为主题，介绍了常见的设备维护保养方法和注意事项。
一、预防性维护预防性维护是在设备出现故障之前采取的维护措施，目的是预防设备故障的发生。
预防性维护主要包括定期检查、清洁和润滑。
1. 定期检查：定期检查设备的各个部件，如电路、传动系统、控制系统等，确保其正常工作。
检查过程中应注意观察设备是否存在异常噪声、异常震动等现象，及时发现并处理问题。
2. 清洁：设备在运行过程中容易积累灰尘、油污等杂质，清洁设备可以防止这些杂质对设备正常运行的影响。
清洁时应使用适当的工具和清洁剂，注意不要损坏设备表面或零件。
3. 润滑：设备的传动部件、轴承等需要进行润滑，以减少磨损和摩擦。
润滑时应选择适当的润滑剂，并按照设备制造商的要求和润滑表进行操作。
二、故障维修即使进行了预防性维护，设备仍有可能出现故障。
在设备故障时，及时进行维修是非常重要的。
故障维修的过程通常包括故障定位、故障排除和设备修复。
1. 故障定位：在设备故障时，首先需要确定故障的原因和位置。
通过观察、测量和测试等方法，找出设备故障的具体位置，确定故障类型。
2. 故障排除：根据故障定位结果，采取相应的措施排除故障。
这可能涉及更换故障零件、修复损坏部件或调整设备参数等。
3. 设备修复：在排除故障后，设备需要进行修复和调试，确保设备恢复正常运行。
修复过程中应注意使用合适的工具和材料，确保修复质量。
三、安全注意事项在进行设备维护保养时，需要注意一些安全事项，以防止事故的发生。
1. 关闭设备电源：在对设备进行维护保养前，务必切断设备电源，并采取相应的安全措施，以防止电气事故。
2. 佩戴个人防护装备：进行设备维护保养时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以确保人身安全。
3. 遵循操作规程：在进行设备维护保养时，应按照设备制造商提供的操作规程进行操作，遵循安全操作要求，防止不必要的事故发生。
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6S内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要 和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作 场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位 置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然， 消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的 积压物品。
注意：在日常的生产当中操作工不能疏忽巡 检
2、什么是设备点检
为了维持生产设备的原有性能，通过人的 五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工 具、仪器，按照预先设定的周期和方法， 对设备上的规定部位（点）进行有无异常 的预防性周密检查的过程，以使设备的隐 患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防， 早期处理，这样的设备检查称为点检。
培训演讲到此结束！
谢谢各位！ 再见！
3.2设备定期点检主要是指设备维修人员，主要 负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行， 根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备 进行详细地检查和修复。
3.3设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗 位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备 有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维 修时间，尽快恢复设备正常运行。
6.1 定期保全
故障发生前周期性的对设备进行 维护，每周、每月、每日对这个 设备的某一些部位进行一些维护 保全，例如说每天清扫设备，给 设备加油，每周进行一次大的清 扫，每月对设备进行一次大的检 查等等。
6.2 预防保全
预防保全就是根据平时的诊断，确定 设备部件的寿命，然后根据部件的寿 命，适时的更换部件，这样起到预防 故障、维持设备正常运转的作用。例 如刀具，有1000个小时的寿命，那么 到了950小时的时候就需要把它换掉， 否则刀具的精度就会有问题，进而还 会影响到产品的精度。如果等刀具全 坏了才换，则最后生产出来的产品质 量就会有问题，还可能损害设备。预 防保全可以避免这种损失。
4、不适当的设备维护观念
不适当的设备维护观念反映了企 业的领导对于设备的维护不够重 视，没有树立全员维护的概念， 没有把TPM和6S的思想紧密结 合起来。这种观念会造成企业设 备经常性的故障，给企业造成很 多不良影响及安全隐患。
说明：
TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是 是“全员生产维修” 其主要
不够重视设备维护维护观念
5、全方位的设备维护观念
抱着不适当的维护观念去进行设备 管理工作，必然会造成各种不良影 响或隐患。尤其是使用设备的操作 人员，不去关心设备、不懂管理设 备，就像经常扛枪打仗的士兵，却 不懂得擦枪一样，战斗力必然会打 折扣。只有首先树立正确的设备维 护观念，才有可能搞好设备管理。
6、保全方式的分类
保全方式主要分四类： 1. 定期保全 2. 预防保全 3. 事后保全 4. 改良保全
他们有各自的特点和适用范围，如 下表所示，各类保全的方法都是为 了使设备处于安全、稳定的工作状 态
保全方式分类及特点
方法
使用范围
定期 保全
周期设定容易、时间波动较大的部 分； 不点检、定期交换较好的部分
6.3 事后保全
即使把预防保养做得很好，有时 设备还是会出现问题，这时候要 做的就是事后保全，维修设备更 换部件。事后保全常常利用停机 的时间检查设备，这样不会影响 正常生产。
6.4 改良保全
操作人员和维修人员经常接触设 备，对设备的性能有很深入的了 解，他们也很清楚设备的缺陷。 改良保全就是发挥员工的创造性， 让他们多提出一些改善设备的方 法，提高设备的耐用性、安全性， 简化设备、易于操作。
设备维护保养知识
主讲人：梁永强 2013.6.5
摘要：
在我们的工作当中，生产与设备 紧密相连，无论是管理者或是岗 位操作人员，对设备的稳定运行， 为生产保驾护航都要赋予大量精 力，对现场设备的维修、维护与 相关制度的管理，这就要求我们 务必要掌握设备保养的基本常识。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、什么是设备巡检
设备巡检是按设备的部位、内容进 行的粗略巡视，为了“观察”系统 的正常运行状态，这种方法实际上 是一种不定量的运行管理，对分散 布置的设备比较合适。
保养方法
优点 缺点
按能反应设备劣化的参数 （动作回数）决定修理周 期(理论值、经验值）；一 到周期就无条件修理
点检等保 过多维修， 全工时少， 修理费较 故障也少 高
预防 保全
需要根据劣化状态决定更换设备（部 分）的日期；
劣化倾向不定，周期无法决定的分；
实绩少，周期无法决定的部分
对设备劣化状态的测定数
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都 有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的 环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也 能方便记忆：
整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：清洁环境，贯彻到底; 素养：形成制度，养成习惯; 安全：安全操作，以人为本.
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方 清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定 品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底， 并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造 明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵 守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的： 培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
注意：按照点检保养记录表为标准进行点检 并认真填写记录表上的每一项内容。
3、设备日常巡检与设备定期点检 的区别与联系
3.1设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产 片区的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员， 也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门 人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器 工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照 标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障 的初期信息，为点检、检修人员提供要检查设备 故障点、部位、项目和内容，使点检或检修人员 有目的、有方向的进行设备点检与维修。
据及解析结果进行“在线” 防止TPM 的状态把握，劣化值达到 之短处--过 事先设定的劣化标准值时 多维修 进行处理
监视系统 的设置需 要投资， 与TPM相 比需要保 全人才
事后 保全
采用“时候保全”有利的设备，即使 发生故障对其它无影响或损失小；
劣化倾向不定，点检、检查无法实施 的部分
改良 保全
寿命短、故障频率高、故障修理费大;
修理时间长、对其它影响大、保全费 用高；
劣化倾向不定，点检、检查无法实施 的部分
完全不进行点检、定期交 换，故障发生后进行修理
在寿命延长、缩短修理时 间、降低修理等方面下功 夫
到使用寿 命止，故 障少的话， 保全费、 修理费很 少
故障增加 的话。可 能会对生 产造成大 的影响
提到设备 的使用性 能
需要培养 员工改良 的意识
7、提高设备维护水平的措施
1. 规范化------使维护内容统一，哪 些部位该清洗，哪些部位该调整， 哪些部位该检查，要根据每台设 备的性能特点进行规定。
2. 工艺化------就是根据不同设备制 定各项维护工艺规程，按规定进 行维护。
3. 制度化------根据不同设备、不同 工作条件，规定不同维护周期和 维护时间，并严格执行。
点就在“生产维修”及“全 员参与”上。通过建立一个
全系统员工参与的生产维修 活动，使设备性能达到最优。
“6S管理”是现代工厂行之有效 的现场管理理念和方法，其作用
是：提高效率，保证质量，使工 作环境整洁有序，预防为主，保 证安全。6S的本质是一种执行力
的企业文化，强调纪律性的文化， 不怕困难，想到做到，做到做好， 作为基础性的6S工作落实，能为 其他管理活动提供优质的管理平 台。