玻璃纤维种类以及生产工艺
玻璃纤维
叶 腊 石 等
高 温 熔 窑
玻 璃 溶 液
合 金 漏 板
玻 纤 原 丝 无 纺 材 料
玻 纤 布
玻纤增强沥
电子布等
粉磨均化
高温拉丝 烘干、短切、 浸润
玻 璃 钢
热塑增强
热固增强
池窑拉丝工艺优点： 温度控制合理，节约能源消耗，也使生产工艺稳定，产品产量、质量得以提高，易实现大规模化 工业生产和全自动控制技术，使劳动生产效率得以大幅度提高。因此，池窑法拉丝工艺已经成为 当前国际上的主流拉丝工艺，用这种方法生产的玻璃纤维总量约占全球总量的85%～90%。
聚乙烯醇（PVA）作为第一代成膜剂 聚乙烯醇（ ）作为第一代成膜剂，现在已经发展到聚醋酸乙烯酯（PVAc）、聚 酯树脂、环氧树脂、聚丙烯酸酯和聚氨酯类 国外多采用聚酯和环氧乙烷树脂，而国内多采用聚醋酸乙烯酯乳液和环氧树脂复合 聚醋酸乙烯酯乳液 聚醋酸乙烯酯乳液 作为成膜剂 2005年国内浸润剂需求约3万吨，2009年达到约7.5万吨
分类 无碱玻纤 玻璃） （E-玻璃） 玻璃 中碱玻纤 玻璃） （C-玻璃） 玻璃 高强度玻纤 玻纤） （S-玻纤） 玻纤 高碱玻纤 玻纤） （A-玻纤） 玻纤 电子纱 无硼无氟玻 纤 高弹性模量 玻纤 高硅氧玻纤 耐辐照玻纤 低介电玻纤 特性 良好的电气绝缘性及机械性能，耐高温，不耐酸和 强碱 耐化学性特别是耐酸性优良，电气性能差，价格低 廉 高强度、高模量，比无碱玻纤拉生强度高50% 强度差，耐水性差，耐酸性良好，成形温度低 良好的电绝缘性，抗拉强度高，尺寸稳定性、耐热 性、化学稳定性及耐燃性佳 模量高，耐酸能力强，电绝缘性好 模量高，强度高，电绝缘性好 耐900-20000高温，微孔结构可作催化剂载体 能吸收χ、ν射线和中子、耐高温、电绝缘性好 低介电常数和小介电损耗 应用举例 玻璃钢增强材料、管道、风电叶片、汽车车体、贮罐、渔船、游 艇、模具、土工格栅 耐腐蚀场合，广泛应用于石油、化工领域管道储罐及建筑、工业 设备、体育设施、酸性过滤布、窗纱基材等 军工、空间、防弹盔甲及运动器械 耐酸性的蓄电池隔板、电镀槽、硫酸厂酸雾过滤 织造电子级玻璃纤维布、编织电子套管产品、强化纸及强化带、 砂轮轴心材料、电绝缘及热绝缘材料 海洋工程、地下管道及储罐、电绝缘棒 高性能复材，耐50万伏超高电压操作杆，撑杆跳杆，跳水板 导弹、炎箭耐烧蚀部件、航天器防热层、海水淡化、高温过滤 防护服、军用装备、原子能反应堆中高温耐辐射电绝缘材料 超级计算机、高速宽频通讯设备，精细雷达天线罩
玻璃纤维种类以及生产工艺
玻璃纤维种类以及生产工艺一、玻璃纤维的种类1、无碱玻璃纤维，在国外为通用玻璃纤维，占产量的 90%以上，在国内也是应用最多的类型之一。
①无碱玻璃纤维抗拉强度比钢丝还高，与金属材料相比重量较轻，与金属铝相当；②抗疲乏强度高，对于需要经受冲击负荷的构造材料而言格外重要；③优异的电性能，介电常数低；尺寸稳定性好，在最大应力条件下，伸长率仅 3%-4%；④耐高温；⑤化学稳定性好，耐候性好，导热系数低，用作电绝缘材料时能快速散热；⑥几乎不吸水，遇火不燃烧、不冒烟。
2、中碱玻璃纤维，与无碱玻璃纤维相比强度较低，在无关性能要求的应用领域中，也是一种良好的工业材料和增加材料，在我国连续玻璃纤维纺织制品中照旧是用量最大的玻璃纤维类型。
①中碱玻璃纤维不宜用于电绝缘方面；②化学稳定良好，耐酸性优于无碱玻璃纤维；③价格比无碱玻璃纤维低。
3、高碱玻璃纤维，力学性能远低于无碱玻璃纤维和中碱玻璃纤维，而且不耐水侵蚀，在大气的水分侵蚀下，制品会很快变脆，因丧失强度而失去使用价值。
它是我国玻纤工业早期产品，现已趋于淘汰。
4、高强玻璃纤维，是力学性能比无碱玻璃纤维更好的特种用途玻璃纤维之一，生产本钱高，目前用于工、航空、体育、交通、电力等有特别要求的领域。
①抗拉强度比无碱玻璃纤维高 30%，比强度高 35%，弹性模量高 15%，比模量高 19%。
②用其制成的玻璃钢制品的抗拉强度比同类无碱玻璃钢制品高 30%，弯曲强度高 20%，剪切强度相当。
③可提升部件性能，减轻部件重量，节约燃料。
5、高模量玻璃纤维，弹性模量约为无碱玻璃纤维制品高 25%，抗拉强度高23%；比模量和比强度都很高，电绝缘性能好。
生产本钱高，目前用于工、航空、体育、交通、电力等有特别要求的领域。
6、耐磨玻璃纤维，用作各种水泥制品的型增加材料，用其制作的水泥制品具有轻质、高强、耐冲击的优点。
①比无碱玻璃纤维更优良的电性能，介电系数低，介电损耗小；②密度低，适用于制作雷达天线罩。
玻璃纤维-演讲模板
在电子领域中，玻璃纤维可以用 来制造电子元件的支撑材料和电 磁波屏蔽材料等。例如，在电路 板中使用玻璃纤维布可以提高其 机械强度和绝缘性能；在电子器 件中使用玻璃纤维可以减少电磁 波干扰和提高信号传输质量
在环保领域中，玻璃纤维可以用 来制造各种环保材料。例如，在 废水处理中可以使用玻璃纤维作 为过滤介质；在垃圾焚烧中可以 使用玻璃纤维增强塑料作为烟气 处理设备的主要材料之一
玻璃纤维
2. 玻璃纤维的种类
根据制造工艺和用途，玻璃纤维可以分为以下几类 短切玻璃纤维：将玻璃纤维切成一定长度，用于增强热塑性塑料、混凝土等基体材料 的强度和稳定性
长纤维：将玻璃纤维拉成一定长度，用于增强热固性塑料、复合材料等基体材料的强 度和稳定性
玻璃纤维
连续纤维
将多根单根玻璃丝按照 特定的织法交织成连续 的纤维束，用于增强各 种基体材料的强度和稳
玻璃纤维的主要性能指标包括密 度、抗拉强度、弹性模量、硬度 、脆性、耐腐蚀性等。其中，密 度是衡量玻璃纤维的一个重要指 标，直接影响着其使用性能和应 用领域。例如，在建筑领域中， 密度较小的玻璃纤维可用于制造 保温材料和增强混凝土；而在航 空航天领域中，需要使用密度更 小的高强度玻璃纤维来制造各种 零部件
玻璃纤维
4. 玻璃纤维的应用领域
由于玻璃纤维具有一系列优良特性，被广泛应用于各个领域 在建筑领域中，玻璃纤维增强混凝土是一种新型的高性能混凝土材料，具有高强度、高韧 性、防爆、耐久性强等特点，被广泛应用于桥梁、高速公路、地铁等建筑结构中。同时， 玻璃纤维增强塑料也是一种常用的建筑结构材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，被 广泛应用于建筑物的内外墙板、屋面板等构件的生产中
玻璃纤维
汇报人：XXXXXX 汇报日期：20XX年XX月XX日
玻璃纤维种类以及生产工艺
玻璃纤维种类以及生产工艺玻璃纤维是一种以玻璃为原材料制成的纤维材料，具有优异的绝缘性能、耐高温性能、耐腐蚀性能和机械强度等特点。
根据生产工艺和玻璃纤维的性质不同，可以将玻璃纤维分为玻璃棉、玻璃纱和玻璃纤维布等多种类型。
一、玻璃棉：玻璃棉是一种以熔融玻璃为原料，经过高速旋转喷射和分解拉丝等工艺制成的纤维材料。
玻璃棉具有优良的保温隔热性能、吸音性能、防火性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于建筑物保温、工业设备隔热和声音吸收等领域。
二、玻璃纱：玻璃纱是以熔融玻璃为原料，经过拉制技术制成的细丝状纤维材料。
玻璃纱具有优异的电绝缘性能、耐高温性能和化学稳定性，被广泛应用于电子、电器、通讯和航空航天等领域。
根据纤维直径和结构不同，可以将玻璃纱分为C玻璃纱、E玻璃纱、S玻璃纱和D玻璃纱等几种类型。
三、玻璃纤维布：玻璃纤维布是以玻璃纱为基础材料，经过编织、网加工等工艺制成的布状材料。
玻璃纤维布具有优异的耐高温性能、耐腐蚀性能和机械强度，广泛应用于航空航天、化工、冶金等领域的隔热、防腐和增强材料。
玻璃纤维的生产工艺主要包括以下几个步骤：一、原材料准备：将碱土金属氧化物、硼砂、玻璃粉末等原材料按照一定比例混合，并加入到高温熔炉中进行熔化。
二、纤维制备：将熔融的玻璃通过高速旋转喷头或喷丝机喷射出来，形成玻璃纤维纤维束。
三、纤维拉伸：将玻璃纤维束通过拉伸机构进行拉伸，使纤维变得更细且均匀。
四、纤维凝固：将拉伸后的玻璃纤维通过冷却装置进行快速冷却，使其凝固成纤维形态。
五、细纱加工：将玻璃纤维进行细纱加工，使其更适合织造、编织等后续加工。
六、织布加工：将细纱通过织布机进行编织加工，形成玻璃纤维布。
七、后处理：对玻璃纤维布进行油漆、涂层、压克力等后处理，增加其使用性能。
以上是玻璃纤维的种类以及生产工艺的简要介绍。
玻璃纤维以其优异的性能被广泛应用于建筑、航空航天、电子等领域，并在工业发展过程中起到重要的作用。
玻璃纤维布的种类和用途
玻璃纤维布的种类和用途
1、按成分：主要是中碱、无碱、高碱（是对玻璃纤维中碱金属氧化物的成分进行分类），当然也还有由其它成分进行的分类，但品种太多，不一一列举。
2、按制造工艺：坩埚拉丝和池窑拉丝。
3、按品种：有合股纱、直接纱、喷射纱等。
另外，就是按单纤维直径、TEX数、捻度、浸润剂类型进行区分。
玻璃纤维布的分类与纤维纱的分类是相通的，除了上述以外，还包括：织法、克重、幅度等。
用途：
1、玻璃纤维布通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
2、玻璃纤维布多用于手糊成型工艺，玻璃纤维布主要是在船体、贮罐、冷却塔、船舶、车辆、槽罐等方面应用。
3、玻璃纤维布广泛应用于墙体增强、外墙保温、屋面防水等方面，还可以应用于水泥、塑料、沥青、大理石、马赛克等墙体材料的增强，是建筑行业理想的工程材料。
4、玻璃纤维布在工业上主要用于：隔热、防火、阻燃。
该材料在遭到火焰燃烧时吸收大量热量并能阻止火焰穿过、隔绝空气。
玻璃纤维工艺流程
玻璃纤维工艺流程
《玻璃纤维工艺流程》
玻璃纤维是一种常见的合成纤维，它具有优良的性能，被广泛应用于航空航天、汽车、建筑材料等领域。
玻璃纤维的制作工艺流程十分复杂，下面将介绍其主要流程。
首先是原料准备，玻璃纤维的主要原料是石英砂和碳酸钙。
这些原料需要经过熔融、纺丝成丝、成纤、修整等多道工序，才能成为适合使用的玻璃纤维。
其次是纤维制备，玻璃纤维的制备是一个连续的过程，首先是将溶融玻璃纤维原料注入纺丝模具，通过旋转、拉伸、凝固等过程，将玻璃纤维拉成细丝。
然后，通过不同的机械操作，将细丝修整成所需要的长度和形状。
接着是纤维处理，经过纤维制备后的玻璃纤维需要进行一系列处理，以增强其机械性能和耐热性。
这包括涂覆、浸渍、热处理等工艺，使玻璃纤维具有更好的性能。
最后是成品制备，经过纤维处理后，玻璃纤维可以根据需要进行编织、压制、模塑等工艺，制作成不同形状的玻璃纤维制品，如玻璃纤维布、玻璃纤维管、玻璃纤维板等。
总的来说，玻璃纤维的制备工艺流程十分复杂，需要经过多道工序和严格控制，才能得到符合要求的玻璃纤维制品。
随着技
术的不断进步，玻璃纤维的制备工艺也在不断优化和改进，以满足不同领域对玻璃纤维制品性能的需求。
玻璃纤维的工艺流程
玻璃纤维的工艺流程
首先，玻璃纤维的生产主要分为玻璃纤维原料的制备和纤维化
工艺两个部分。
在玻璃纤维原料的制备过程中，首先需要将玻璃原
料经过混合、粉碎、熔化等工序，制成玻璃液。
然后，通过纺丝机
将玻璃液抽拉成纤维，再经过冷却、润滑等处理，最终形成玻璃纤
维原料。
接下来是纤维化工艺的部分，这是玻璃纤维生产的关键环节。
首先，将玻璃纤维原料送入纤维化炉中进行加热，使其软化。
随后，通过高速旋转的离心力将软化的玻璃纤维原料抽拉成细丝。
在这个
过程中，需要控制好温度、拉伸速度等参数，以确保玻璃纤维的质
量和性能。
最后，经过涂布、固化、切割等工序，将玻璃纤维制成
不同规格和形状的成品。
在整个工艺流程中，需要严格控制生产环境的温度、湿度等参数，以确保玻璃纤维的质量稳定。
同时，还需要对生产设备进行定
期维护和检修，以保证生产的顺利进行。
此外，对原材料的选择、
配比等也需要精准把握，以确保生产出的玻璃纤维符合客户的要求。
总的来说，玻璃纤维的工艺流程包括玻璃纤维原料的制备和纤
维化工艺两个部分，需要严格控制生产过程中的各项参数，确保产品质量稳定。
随着科技的不断进步，玻璃纤维的生产工艺也在不断完善，相信在未来会有更多的创新和突破，为玻璃纤维的应用领域带来更多的可能性。
玻璃纤维的成分
玻璃纤维的成分玻璃纤维是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有良好的机械性能、耐腐蚀性和绝缘性能。
本文将介绍玻璃纤维的成分，包括玻璃纤维的制备和树脂的种类。
一、玻璃纤维的制备玻璃纤维的制备主要有两种方法：拉伸法和喷射法。
拉伸法是指将玻璃棒加热到软化温度，然后在两个轮子之间拉伸成纤维状。
这种方法制备的玻璃纤维具有较高的强度和模量，但是成本较高。
喷射法是指将玻璃棒加热到软化温度，然后通过喷射嘴将玻璃液喷射成纤维状。
这种方法制备的玻璃纤维成本较低，但是强度和模量较低。
无论是拉伸法还是喷射法，玻璃纤维的成分都是硅酸盐类物质，主要包括二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁等。
二、树脂的种类树脂是玻璃纤维复合材料中的一种重要成分，它能够起到固化玻璃纤维的作用。
常见的树脂种类包括环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等。
环氧树脂是一种常用的树脂，具有优异的机械性能和耐化学腐蚀性能。
它的固化过程需要加热，可以通过热固化或紫外线固化两种方式实现。
不饱和聚酯树脂是一种低成本的树脂，具有良好的成型性能和耐腐蚀性能。
它的固化过程需要添加固化剂，可以通过热固化或冷固化两种方式实现。
酚醛树脂是一种高强度、高刚度的树脂，具有优异的耐热性和耐化学腐蚀性能。
它的固化过程需要加热，可以通过热固化或压力固化两种方式实现。
除了以上三种树脂外，还有丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、醋酸纤维素树脂等。
根据不同的应用场景和要求，选择不同的树脂种类可以得到不同的复合材料性能。
三、玻璃纤维复合材料的应用玻璃纤维复合材料具有良好的机械性能、耐腐蚀性和绝缘性能，在航空、汽车、建筑、电子等领域有广泛的应用。
在航空领域，玻璃纤维复合材料可以用于制造飞机机身、机翼、垂直尾翼等部件，可以减轻飞机的重量，提高飞机的燃油效率和飞行性能。
在汽车领域，玻璃纤维复合材料可以用于制造车身、底盘、发动机罩等部件，可以减轻汽车的重量，提高汽车的燃油效率和安全性能。
在建筑领域，玻璃纤维复合材料可以用于制造外墙板、屋顶板、隔断墙等建筑材料，可以提高建筑的耐久性和保温性能。
玻璃纤维概述
玻璃纤维概述玻璃纤维是一种性能优良的无机非金属材料，广泛应用于国民经济的各个领域。
为了满足各行业的需要，玻璃纤维加工成种类繁多的制品。
据不完全统计，国内外的玻璃纤维制品多达上千种，数万个规格型号。
涂覆浸润剂的连续玻璃纤维具有良好的可纺性，可以采用纺织机械设备借鉴纺织行业织造技术生产玻璃纤维纺织制品。
玻璃纤维制品也属于产业用纺织品。
是经专门设计、具有特定功能和结构的纺织品，主要应用于增强复合材料。
采用高性能玻璃纤维制成的纺织制品增强复合材料，与普通玻璃纤维相比进一步提高了其结构和综合性能。
连续玻璃纤维按制品形态可以分为纱、布、毡、带、绳、短切纤维等；按加工工艺，可分为机织物、针织物、非织物、纤维预制体等制品，其中玻璃纤维针织物主要为缝边织物，这是连续玻璃纤维纺织品家族中的年轻成员，以线圈缝编而形成的玻璃纤维缝边毡、多轴向缝边复合织物等。
根据复合材料设计与制造工艺要求，在航空航天先进复合材料技术的发展推动下、相继开发出多种结构形式的高性能纤维预制体立体织物制品，纤维在这类织物中的三维空间方向都是连续的，可实现对树脂、陶瓷等不同基体材料的整体增强。
玻璃纤维是指纤维平均直径不大于4.5μm的定长玻璃纤维，高性能玻璃纤维制品属于定长纤维的非织造产品，采用湿法或干法成毡工艺，制成不同容重和厚度的毡材等，制品形态有毡、板、管、绳、粒状棉等。
玻璃纤维制品与普通定长纤维相比，具有更高效的隔热、隔音、过滤等功能，制品可用于蓄电池电极隔板、保温纸、气体或液体过滤纸等。
除连续长纤维和定长玻璃纤维纺织加工外，玻璃纤维还可以经过涂覆和覆膜等深加工，而获得特定的功能。
例如，在玻璃纤维表面涂覆具有特定性能的涂层，使玻璃纤维制品克服脆性、不耐折、手感差等缺陷，并具有高强度、耐高温、耐碱蚀等性能，扩大了玻璃纤维制品的应用范围。
玻璃纤维涂层织物广泛用于建筑工程及装饰（网布、格栅、膜材、防水卷材、墙布等）、安全防护（防火帘、耐热布）、工业场所（导风筒基布、工业输送带、砂轮网布等），以及电绝缘、医用绷带、轮胎帘子线、密封件等领域。
玻纤布生产工艺流程
玻纤布的生产工艺流程主要包括以下步骤：
原材料处理：选择适当的玻璃原料，如石英砂、石灰石、硅石、白云石、氧化铝等，及一些助熔剂和增强剂，进行粉碎、筛分、煅烧和混合，以得到所需的玻璃纤维原料。
熔融：将玻璃原料放入高温熔炉中，加热至玻璃熔点以上，使其熔融成液体状态。
纤维形成：将熔融的玻璃液从熔炉中抽出，通过旋转喷头或喷射喷嘴将液体玻璃分成细小的纤维流，同时利用高速喷气使纤维拉伸和延长，形成连续的玻璃纤维束。
收集和整理：将纤维束收集并整理，通常采用纺纱机或收集装置将纤维束转变成卷曲或卷装形式，以便后续加工和使用。
加工：用制纤机将玻璃纤维进行撚合、编织、松弛等加工处理，制作出不同材质、种类、规格的玻璃纤维制品，如玻璃纤维布、管、板等。
涂覆：不同的玻璃纤维制品需要进行涂覆处理，以增加其能承受的负载、耐磨性、防水性等性能，如涂覆聚酯树脂、环氧树脂等。
烘干和热处理：对涂覆后的玻璃纤维布进行烘干和热处理，以去除多余的涂层和水分，并提高纤维布的强度和稳定性。
检测和质量控制：在整个生产过程中，进行质量控制和检测，包括纤维直径、强度、长度、柔软度等参数的检测，以确保纤维的质量符合要求。
裁剪和包装：根据实际需要对玻璃纤维布进行精确裁剪，并进行适当的包装和标识，以便运输和销售。
以上信息仅供参考，具体的玻纤布生产工艺流程可能因厂家和产品类型的不同而有所差异。
玻璃纤维简介介绍
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03
玻璃纤维的性能特点
玻璃纤维的性能特点
• 玻璃纤维是一种由玻璃原料经过高温熔化、拉丝 、织布等工艺制成的纤维材料。它具有许多优异 的性能特点，被广泛应用于各个领域。
04
玻璃纤维的应用案例
玻璃纤维的应用案例
• 玻璃纤维是一种由玻璃原料经过高温熔化、拉丝、 织布等工艺制成的无机非金属材料。它具有轻质、 高强、耐腐蚀、绝缘等优良性能，被广泛应用于各 个领域。
玻璃纤维简介介绍
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目录
• 玻璃纤维概述 • 玻璃纤维的制造工艺 • 玻璃纤维的性能特点 • 玻璃纤维的应用案例
01
玻璃纤维概述
玻璃纤维定义
• 玻璃纤维是一种无机非金属材料，采用玻璃原料经过高温熔化 、拉丝、织布等工艺制成的纤维状材料。它通常呈束状或织物 状，具有优异的物理和化学性能。
玻璃纤维发展历程
• 玻璃纤维的发展历程可以追溯到20世纪初，当时人们开始研究如何将玻璃制成纤维状。随着技术的不断进步，玻璃纤维的 生产工艺不断完善，应用领域也不断扩大。现在，玻璃纤维已经成为一种重要的工业原料，在航空航天、汽车、建筑、电 子、环保等领域得到广泛应用。
玻璃纤维应用领域
航空航天领域
玻璃纤维被用作飞机、卫星等航空器的结 构材料，可以减轻重量，提高飞行性能。
玻璃纤维被用作建筑外墙、屋顶、地板等 材料，可以提高建筑的保温、隔热、抗震 等性能。
02
玻璃纤维的制造工艺
玻璃纤维的制造工艺
• 玻璃纤维是一种由玻璃原料经过高温熔化、纤维化而制成的 无机非金属材料。它具有轻质、高强度、耐腐蚀、绝缘等优 良性能，被广泛应用于建筑、汽车、船舶、航空航天、电子 电器等领域。
玻璃纤维
玻璃纤维王移丽新疆大学大学纺织与服装学院，新疆乌鲁木齐830046摘要玻璃纤维是现代纺织行业重要的纤维材料之一,因其具有优异的性能在现代社会中得到广泛的应用。
概述现有对玻璃纤维进行表面处理的方法并对玻璃纤维的应用前景做了简要的展望。
关键词玻璃纤维；制备；性能；应用；表面处理引言玻璃纤维是无机非金属材料中的一种新型功能材料和结构材料。
由于具有耐高温性能好、抗腐蚀性强、强度高、吸湿性低、延伸小及绝缘性好等一系列优异特性，目前已广泛应用于电子、通讯、核能、航空、航天、兵器、舰艇及海洋开发、遗传工程等高新技术产业，成为我国21世纪不可缺少的可持续发展的高新技术材料。
1概述1.1玻璃纤维的概况玻璃纤维工业自1938年创立以来，其产量、生产工艺、品种规格和应用领域在不断发展，自20世纪60年代,玻璃纤维在飞机上就获得了应用,但由于当时的价格昂贵、工艺性能欠佳等原因,未能获得进一步的发展和重视。
后来随着技术的改进和应用领域的扩大,玻璃纤维越来越多地用于军事方面,特别是航天、航空工业,约占航天航空用的增强纤维中的67.7%。
随后,其应用范围日益扩大,如体育器具、建筑构件、轻工制品、化工管道、车工业、医疗器械、舟艇船舰等都已普遍采用玻璃纤维及其复合材料。
自20世纪80年代以来,其年均增长率高达10%左右。
1.2玻璃纤维的结构玻璃纤维是无定形的无机材料,由氧化硅及其它氧化物组成。
硅、硼、磷等元素的氧化物构成网络结构,而钠、钾、钙、镁等金属氧化物中的金属离子,填入网络中的空隙,对玻璃的性质起着重要作用,其中微量金属离子,如钛、铍等元素起到改性剂的效果,使玻璃纤维具有所要求的特性。
硅酸钠玻璃纤维的结构如图1所示[1]。
图1硅酸钠玻璃纤维结构示意图1.3玻璃纤维的分类1.3.1按其化学组成分类（1）无碱玻璃纤维：是指化学组成中碱金属氧化物含量0%～2%的铝硼硅酸盐成分的玻璃纤，其特点是具有良好的电气绝缘性，耐水性、机械强度都比较好，广泛用于生产电绝缘用玻璃纤维，也大量用于生产玻璃钢用玻璃纤维，其缺点是易被无机酸侵蚀，故不适于用在酸性环境，称为E-玻纤。
玻璃纤维
玻璃钢船舶市场 玻璃钢可以制造包括游艇、救生艇、各种工作艇、渔船、军用扫雷艇在内的许多船艇。特别是玻璃钢渔船在我国是一个潜在的尚未开发的市场。我国现有的近百万条木制渔船亟待更换为玻璃钢渔船，可以预期在新的世纪里，中国的玻纤、玻钢工业将会在这个领域大有作为。
1.玻璃纤维的分类
玻璃纤维按含碱量高低可分成有碱(有碱和中碱）纤维和无碱纤维两大类。前者的主要成份是钾钠硅酸盐，后者为铝硼硅酸盐；按制造方法来分，有长纤维和短纤维以及捻纤维和无捻纤维；按织法又可分为平纹布、缎纹布、斜纹布、方格布、单向布(经纬密度不同)、无纺布以及各种类型的玻璃带等。
环保、节能及新能源市场 鉴于大气污染治理的急迫性，用天然气代替汽油驱动汽车成较为理想的选择。这就为玻璃气瓶的发展带来杨会，而玻璃气瓶需要优质的无碱玻璃纤维增强材料。近年来，风能发电发展迅速。风能发电机的叶片需要使用较多数量的玻璃纤维。我风能资源丰富，在风能利用方面有着巨大的潜力，对玻璃纤维而言是一个较大的潜在市场。
2.玻璃纤维的，但低于金属纤维；玻璃纤维具有较高的拉伸强度；玻璃纤维的硬度较高。
耐热性能 玻璃纤维是一种无机纤维，它本身不会引起燃烧，并且有很好的耐热性，这在纺织纤维中是很独特的。玻璃纤维在较低的温度下受热，其性能虽变化不大，但会引起收缩现象。玻璃纤维的导热系数非常小，因而它常用于管道和容器的隔热，以及作为成型件的绝缘壳。
4.玻璃纤维的发展前景
玻璃纤维特性优良，使用广泛，随着其它材料价格的不断上升，其相对优势将逐步突出，未来发展潜力巨大。玻璃纤维具有强度大、弹性模量大等特点，其主要用于制造玻璃钢和其它复合材料，这些材料和产品具有轻质、高强、耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗氧化以及特殊的电、光、声、磁等优异的综合性能，是非常好的金属材料替代材料，随着市场经济的迅速发展，玻璃纤维成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原材料。由于在多个领域得到广泛应用，因此，玻璃纤维日益受到人们的重视。全球玻纤生产消费大国主要是美国、欧洲、日本等发达国家，其人均玻纤消费量较高。欧洲仍然是玻璃纤维消费的最大地区，用量占全球总用量的35%。
玻纤的成型工艺
玻纤的成型工艺玻璃纤维是一种常用的增强材料，广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。
在玻璃纤维的成型过程中，有几个关键的工艺步骤，包括纤维预处理、纤维成型和固化。
纤维预处理是玻璃纤维成型的重要环节。
在这一步骤中，需要对原始玻璃纤维进行处理，以提高其成型性能和增强能力。
一般来说，玻璃纤维首先要经过浸渍处理，将其浸泡在树脂中，使其充分吸收树脂。
然后，将浸渍后的纤维进行烘干，以除去多余的水分。
这样处理后的纤维更容易与树脂结合，提高成型品的强度和刚度。
接下来是纤维成型的过程。
纤维成型是将预处理后的玻璃纤维按照设计要求进行排列和布置的过程。
常见的成型方式有手工层叠法、手工贴膜法、注射成型法等。
手工层叠法是最常用的方法，通过将预处理后的纤维一层层地叠放在模具上，然后使用工具将其压实。
手工贴膜法是将纤维贴在模具表面上，然后通过刮刀或刮刷工具将其压实。
注射成型法则是将预处理后的纤维与树脂混合后，通过注射机将混合物注入模具中，并通过振动或压力使其均匀分布。
这些成型方法各有优缺点，根据具体需求选择适合的方法。
最后是固化过程。
固化是指将纤维和树脂的混合物在一定的温度和时间条件下，使其发生化学反应，形成坚固的成型品。
常用的固化方法包括热固化和光固化。
热固化是通过加热，使树脂中的固化剂活化，使其与纤维发生反应，形成坚固的结构。
光固化是通过紫外线或可见光照射，使树脂中的光敏剂发生反应，形成固态。
固化时间和温度根据具体的树脂种类和成型品要求而定。
总的来说，玻璃纤维的成型工艺包括纤维预处理、纤维成型和固化三个关键步骤。
每个步骤都需要仔细控制和操作，以确保成型品的质量和性能。
通过合理选择成型方法和固化方式，可以生产出满足不同需求的玻璃纤维成型品。
玻璃纤维的成型工艺在现代工业生产中起着重要的作用，推动了各个行业的发展。
GF(glass fibre)
玻璃纤维glass fibre玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。
英文原名为：glass fiber 。
成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。
它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺。
最后形成各类产品，玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5 ，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成，通常作为复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等，广泛应用于国民经济各个领域。
玻璃纤维之特性：玻璃一般人之观念为质硬易碎物体，并不适于作为结构用材但如其抽成丝后，则其强度大为增加且具有柔软性，故配合树脂赋予形状以后终于可以成为优良之结构用材。
玻璃纤维随其直径变小其强度增高。
作为补强材玻璃纤维具有以下之特点，这些特点使玻璃纤维之使用远较其他种类纤维来得广泛，发展速度亦遥遥领先其特性列举如下：(1)拉伸强度高，伸长小(3%)。
(2)弹性系数高，刚性佳。
(3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。
(4)为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳。
(5)吸水性小。
(6)尺度安定性，耐热性均佳。
(7)加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品。
(8)透明可透过光线.(9)与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成。
(10)价格便宜。
玻璃纤维的分类：玻璃纤维按形态和长度，可分为连续纤维、定长纤维和玻璃棉；按玻璃成分，可分为无碱、耐化学、高碱、中碱、高强度、高弹性模量和抗碱玻璃纤维等。
生产玻璃纤维的主要原料是：石英砂、氧化铝和叶蜡石、石灰石、白云石、硼酸、纯碱、芒硝、萤石等。
生产方法大致分两类：一类是将熔融玻璃直接制成纤维；一类是将熔融玻璃先制成直径20mm的玻璃球或棒，再以多种方式加热重熔后制成直径为3～80μm的甚细纤维。
通过铂合金板以机械拉丝方法拉制的无限长的纤维，称为连续玻璃纤维，通称长纤维。
通过辊筒或气流制成的非连续纤维,称为定长玻璃纤维,通称短纤维。
玻璃纤维布的种类和用途
玻璃纤维布的种类和用途
玻璃纤维布是一种由玻璃纤维构成的复合材料，是以无机纤维为主要原料经过特殊设计制作而成的一种新型材料。
它具有良好的耐热性、耐腐蚀性、抗张强度高、抗压强度高、刚度大、弹性系数大、不燃烧、不发热、不放电等特点。
玻璃纤维布可以分为紧缩性玻璃纤维布和空气增强型玻璃纤维布。
紧缩型玻璃纤维布由多根环绕多层玻璃纤维制成，并采用机械紧缩或蒸汽紧缩的工艺，使玻璃纤维曲节组合成紧凑的结构，形成玻璃纤维布。
它具有强度大、耐热性好，抗冲击能力强等优点，适合制备绝缘层、热和温度保护层、密封层等。
空气增强型玻璃纤维布是将玻璃纤维构成的网状结构，并采用模具压制而成，在料层间嵌入多种不同空气层，形成空气增强型玻璃纤维布。
它具有吸音隔热性能好、耐腐蚀性强、阻燃性能好等特点，可用于飞机、宇宙飞船、汽车的绝缘和防护、医疗设备的热绝缘、橡胶布的增强耐磨、建筑材料的隔热防火等。
玻璃纤维布有广泛的用途，既可用于热绝缘，又可用于增强耐磨性能，还可用于电气绝缘。
它可以用作航空航天、船舶制造、汽车制造、电子工程等行业的优质材料；也可以用作建筑工程的隔音、隔热材料；还可以作为机械制造的密封材料，用于冶金、机械、厂矿、烟草加工等行业的热绝缘材料，也可以用于汽车的热绝缘和绝缘料。
同时玻璃纤维布还可以作为过滤材料，用于过滤高碳烟气、煤炭烟气、处理水质等功用。
玻璃纤维布是一种多功能的玻璃纤维制品，它在航空航天、机械制造、汽车、建筑工程等行业具有广泛的应用前景。
玻璃纤维布有多种类型，不同类型的玻璃纤维布可以满足不同应用领域的不同需求。
随着技术的不断发展，玻璃纤维布将有可能进一步拓展其应用范围，为更多的行业提供服务。
玻璃纤维湿法制品
4 湿法薄毡的基本性能及影响因素 4.1 玻璃纤维湿法毡的克重 一般为30～150g/m2，用量最多的是30～80g/m2的产品。 4.2 厚度 一般在0.3～1.2mm范围内，最常用的为0.3～0.6mm。 4.3 抗拉强度 200mm×50mm的试样，纵向抗拉强度一般为130～350N，横向抗拉强度为110～230N。薄毡的纵向与横向抗拉强度比为1:1到4:1的范围。
二、玻纤薄毡
3.2 成型工艺和主要装备 湿法毡的成型：真空圆筒成形机和斜长网成形机二种。 斜长网成形机：网前箱、聚酯成型网和真空箱脱水箱组成，见图2-57。当浓度为0.03%的玻纤浆液经佈浆管流到斜长网成形机上，经真空抽吸，纤维沉积于网带上形成毡坯。毡片经过二次真空脱水后，送到施胶机。 图2-57 斜长网机的构造示意图
二、玻纤薄毡
3 玻纤薄毡 生产工艺及装备 玻璃纤维湿法薄毡生产工艺流程； 玻纤短切→称量配料→制浆(分散、储浆)→上浆→脱水→成型→施胶→烘干固化→纵切→卷取→包装。 1-纤维供料；2-分散罐；3-贮存罐；4-供料泵；5-稀释罐；6-供料泵；7-网前箱； 8-斜网成型线；9-粘结剂；10-干燥炉；1l-固化炉；12-切割部；13-卷收部 图2-56为玻璃纤维湿法薄毡生产工艺装备示意图
（2）聚乙酸乙烯乳液：非离子型，阳离子型，不含软化剂，有聚乙烯醇胶体保护。
固含量
40%
PH值
4 （10%溶液）
粘度（20℃）
24000mPa•s
密度
1g/cm3
酸值
5.5mgKOH/g
稀释度
用水无限稀释
二、玻纤薄毡
（3）丙烯酸酯树脂乳液：阳离子型 粘结剂施加方式是喷淋，也可以浸渍。
二、玻纤薄毡
玻璃纤维概况
电子级玻璃纤维概况电子玻璃纤维是电子信息、航空航天等行业的要害基础源材料，几乎出现在每种电子元器件中，遍布在国民经济和国防军工的各个领域。
电子玻璃纤维织造成的电子玻璃纤维布(简称电子布)是覆铜板(CCL)及印制电路板(PCB)工业必不可少的基础材料，其性能在很大程度上决定了CCL及PCB的电性能、力学性能、尺寸稳定性等重要性能。
高级连续玻璃纤维率先在1938年由美国欧文思·科宁(OCF)公司开始大规模工业化生产。
紧接着1939年E(电绝缘)玻璃纤维研制成功。
1959年，美国OCF公司第一座池窑投入生产。
次年，电子级玻璃纤维在美国问世，但此时生产的电子纤维都是直径在9微米以上的较粗纤维。
直至20世纪80年代后，大型池窑开始生产4~6微米的超细电子玻璃纤维。
目前，全世界有四十多个国家和地区在生产电子级玻璃纤维细纱，电子细纱的产量增长迅速。
欧洲的主要生产厂家有法国博舍(Porcher)、赫氏(Hexcel)集团，俄国波洛茨克(Polotsk)，意大利吉维迪(Gividi)。
日本电子细纱的主要生产厂家有日东纺、尤尼奇卡及友泽制作所等。
美洲地区主要生产厂家有AGY、PPG等。
我国玻璃纤维于1958年在上海小批量投入工业性生产，到1960年才逐步建整的工业生产体系。
我国大陆电子玻璃纤维细纱的浸润剂配方和表面处理技术是珠海玻璃纤维有限公司1989年从日本引进的，通过引进、消化、吸收已基本上掌握了9微米普通电子纱的浸润剂和表面处理技术，用该技术生产的9微米普通电子纱产品质量达到国际通用质量标准。
2001年，重庆国际复合材料公司(CPIC)从日本引进当时最先进的9微米电子玻璃纤维浸润剂和表面处理技术，用该技术生产的9微米电子纱产品达到国际先进质量标准。
该公司2007年启动了7微米E系列电子级玻璃纤维浸润剂和表面处理技术的研发，取得初步成功，目前对5微米超细电子级玻璃纤维的浸润剂和表面处理技术也获得了阶段性突破。
高分子复合材料第二章玻璃纤维
（2）玻璃纤维的结构
微晶结构假说：
玻璃是由硅酸盐或二氧化硅的“微晶子”组成，在结构上是高 度变形的晶体，在“微晶子”之间由硅酸盐过冷溶液所填充。
网络结构假说：
玻璃是由二氧化硅的四面体、铝氧三面体或硼氧三面体相互连 成不规则三维网络，网络间的空隙由Na、K、Ca、Mg等阳离 子所填充。二氧化硅四面体的三维网状结构是决定玻璃性能的 基础，填充的Na、Ca等阳离子称为网络改性物。
2010年我国玻纤产量超过260万吨。
玻璃纤维的发展现状
2005年以前，全球玻纤行业一直是国外垄断格局。由美国欧文 斯科宁、PPG和法国圣戈班占据60%以上的份额。
近5年来，随着中国三大厂商巨石集团、重庆国际和泰山玻纤每 年30%的持续高速产能投入，中国三强不仅垄断着国内市场，也成 为全球格局中新的寡头。
影响玻璃纤维强度的因素
a.纤维直径和长度对拉伸强度的影响 直径越细，拉伸强度越高； 随着纤维长度的增加，拉伸强度显著下降。
直径(μm) 性能
拉伸强度(MPa)
4 3000~ 3800
5 2400~ 2900
7
9
11
1750~ 2150 1250~1700 1050~1250
玻璃纤维长度(mm)
5 20 90 1560
玻玻璃璃纤 纤维维玻导呈热表璃面系光数纤滑：的0维.圆柱作体，为其横增断强面几材乎是料完整，的圆是形。树脂基复合材料的绝对主体，占应用量
的98%以上。 （2）以单丝直径分类
1、玻璃纤维拉伸强度 池窑拉丝与坩埚拉丝相比较，具有如下优点：
玻玻璃璃材 纤料维及的全玻耐球璃磨性纤玻和维耐在璃折外性电纤能场很的维差作，用制尤下造其，在玻的潮璃纤湿先维环内境驱的下离玻是子璃产纤美生维国迁外移表的而吸具附欧有水一分文定后的能斯加导速电（微性裂能O。纹w的e扩n展s。Corning）公司，
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玻璃纤维种类以及生产工艺
一、玻璃纤维的种类
1、无碱玻璃纤维，在国外为通用玻璃纤维，占产量的90%以上，在国内也是应用最多的类型之一。
①无碱玻璃纤维抗拉强度比钢丝还高，与金属材料相比重量较轻，与金属铝相当；
②抗疲劳强度高，对于需要经受冲击负荷的结构材料而言非常重要；
③优异的电性能，介电常数低；尺寸稳定性好，在最大应力条件下，伸长率仅3%-4%；
④耐高温；
⑤化学稳定性好，耐候性好，导热系数低，用作电绝缘材料时能迅速散热；
⑥几乎不吸水，遇火不燃烧、不冒烟。
2、中碱玻璃纤维，与无碱玻璃纤维相比强度较低，在无关性能要求的应用领域中，也是一种良好的工业材料和增强材料，在我国连续玻璃纤维纺织制品中仍然是用量最大的玻璃纤维类型。
①中碱玻璃纤维不宜用于电绝缘方面；
②化学稳定良好，耐酸性优于无碱玻璃纤维；
③价格比无碱玻璃纤维低。
3、高碱玻璃纤维，力学性能远低于无碱玻璃纤维和中碱玻璃纤维，而且不耐水侵蚀，在大气的水分侵蚀下，制品会很快变脆，因丧失强度而失去使用价值。
它是我国玻纤工业早期产品，现已趋于淘汰。
4、高强玻璃纤维，是力学性能比无碱玻璃纤维更好的特种用途玻璃纤维之一，生产成本高，目前用于国防军工、航空、体育、交通、电力等有特殊要求的领域。
①抗拉强度比无碱玻璃纤维高30%，比强度高35%，弹性模量高15%，比模量高19%。
②用其制成的玻璃钢制品的抗拉强度比同类无碱玻璃钢制品高30%，弯曲强度高20%，剪切强度相当。
③可提升部件性能，减轻部件重量，节省燃料。
5、高模量玻璃纤维，弹性模量约为无碱玻璃纤维制品高25%，抗拉强度高23%；比模量和比强度都很高，电绝缘性能好。
生产成本高，目前用于国防军工、航空、体育、交通、电力等有特殊要求的领域。
6、耐磨玻璃纤维，用作各种水泥制品的新型增强材料，用其制作的水泥制品具有轻质、高强、耐冲击的优点。
①比无碱玻璃纤维更优良的电性能，介电系数低，介电损耗小；
②密度低，适用于制作雷达天线罩。
二、玻璃纤维的生产工艺
玻璃纤维是将各类原料在各种窑炉中高温熔融后通过拉丝、喷吹、甩丝等方
式使溶液成为连续纤维。
玻璃纤维生产有直接将原料经池窑熔融加工成纤维的直熔法（一步法）和将原料制成玻璃球后再经坩埚加工成纤维的间熔法（二步法）。
前者工艺先进，产量大，节省能源，制品质量高，是我国玻璃纤维发展方向。
三、玻纤增强材料主要种类及用途
玻璃钢生产原料既包括纺织材料又包括无纺材料。
随着技术工艺改进，无纺材料所占比重显著增加，玻璃纤维增强材料分类如下：
1、无捻粗纱
无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的。
前者是指多股玻璃原丝络制而成的无捻粗纱（多股无捻粗纱）。
后者是指从拉丝漏板拉下来的丝平行集束而成的无捻粗纱（直接无捻粗纱、单股无捻粗纱或精密无捻粗纱）。
无捻粗纱按照玻璃成分可划分为E玻璃无捻粗纱和C玻璃无捻粗纱。
无捻粗纱的号数从150号到9600号（tex）。
无捻粗纱可直接用于某些复合材料成型工艺方法中，也可织成无捻粗纱织物，在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。
对于缠绕、拉挤等玻璃钢工艺，国外多采用直接无捻粗纱。
因其张力均匀，多股原丝并合的无捻粗纱的张力均匀性不如直接无捻粗纱，适合进一步短切使用。
（1）喷射用无捻粗纱
性能：a.良好的切割性，在连续高速切割时产生的静电少，为满足切割性能，浸润剂中的偶联剂常包括硅烷及有机铬（沃兰）化合物；b.无捻粗纱切割后分散成原丝的效率要高，即分束率高，通常要求90%以上；c.短切后的原丝具有优良的覆模性，可覆盖在模具的各个角落；d.树脂浸透快，易于被辊子辊平并易于驱赶气泡；e.原丝筒退解性好，粗纱线密度均匀，适合于各种喷枪及纤维输送系统。
（2）SMC用无捻粗纱
SMC即片状模塑料，主要用于压制汽车部件、浴缸、水箱板等。
SMC无捻粗纱在制造SMC片材时要切成25mm（1in）的长度，分散在树脂糊中，因此对SMC用无捻粗纱的要求是短切性能好、毛丝少、抗静电性能优良，切割时短切丝不会黏附在刀辊上。
（3）缠绕用无捻粗纱
缠绕法用于制造各种口径的玻璃钢管、罐子等。
对于缠绕用无捻粗纱的要求:a.成带性好，呈扁带状；b.无捻粗纱退解性好，在从纱筒退解时不脱圈，不形成鸟巢状乱丝；c.张力均匀，无垂悬现象；d.线密度均匀，一般须小于±7%；e.浸润性好。
（4）拉挤用无捻粗纱
拉挤用于制造断面一致的各种型材，其特点是玻纤含量高，单向强度大。
各种性能要求与缠绕无捻粗纱大体相同。
（5）织造用无捻粗纱
织造各种厚度的方格布或单向无捻粗纱织物，它们大多用于手工玻璃钢成型
工艺中。
性能要求：a.良好的耐磨性；b.良好的成带性，保证了高度的平整性；c.在织造前须强制烘干，既保证了浸润剂形成牢固的膜，增强耐磨性，减少断丝和毛丝，又促进了无捻粗纱的成带性；d.张力均匀，悬垂度符合标准；e.退解性好；
f.浸润性好。
（6）预成型体用无捻粗纱
在预成型工艺中的无捻粗纱的性能要求与对喷射无捻粗纱的要求基本相同。
（7）Hobas管道用无捻粗纱
一般在切割后与含有石英砂的树脂同时喷到模具内，借助离心力的作用而形成管道。
性能要求：硬挺度好，切割性能好，无静电，切割后原丝在苯乙烯中分离的速度要大于5s。
（8）透明波形瓦用无捻粗纱
在透明波形瓦机组上被短切后沉积在树脂糊上被均匀地捏合到树脂中。
性能要求：短切性好，静电少，折射率与玻璃纤维折射率要尽可能接近。
（9）增强体热塑性塑料用无捻粗纱
基本上分为两类，一类是适合于热塑性塑料拉挤工业用的无捻粗纱；另一类是适合制造长纤维增强热塑性制品的无捻粗纱。
（10）混合无捻粗纱
即twintex，目前从88tex到3600tex的玻纤与聚丙烯（P）和热塑性聚酯（PET）的混合粗纱均已投放市场。
2、无捻粗纱织物（方格布）
织纹分为平纹、斜纹和缎纹。
质量要求：
①织物均匀，布边平直，布面平整且呈席状，无污渍、起毛、折痕、皱纹；
②经纬密，面积、质量、布幅及卷长均符合标准；
③卷绕在牢固的纸芯上，卷绕整齐；
④迅速、良好的树脂浸润性；
⑤织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到要求。
3、玻璃纤维毡片
（1）短切原丝毡
根据黏结剂在液体树脂中溶解速度，短切毡可分为高溶解型和低溶解型。
短切原丝毡的质量要求：
①沿宽度方向面积质量均匀；
②短切原丝分布均匀，无大孔眼形成，黏结剂分布均匀；
③具有适中的干毡强度；
④优良的树脂浸润性及浸透性，减少气泡数量。
（2）连续原丝毡
主要用于拉挤法、RTM法、压力袋法及玻璃毡增强热塑料等工艺中。
所用粉末黏结剂一般为两种，一种是在苯乙烯中高溶型的，用于拉挤成型；另一种黏结剂为低溶型的，适用于RTM工艺，由于黏结剂在苯乙烯中溶解度低，故在树脂压力下纤维不容易随树脂被冲刷掉。
（3）玻璃纤维薄毡
根据生产工艺可分为干法薄毡和湿法薄毡。
干法薄毡的工艺种类：
①舒勒法是用C玻璃棒法拉丝，收集在辊筒上用刮刀刮下，借助气流沉积在网带上，施以黏结剂，经固化而成的薄毡。
用于玻璃钢表面毡，玻璃棉板贴面。
②立吹长棉薄毡，用途大致如上。
③大辊筒法，用碎玻璃控制的薄毡，可用于玻璃钢表面毡、代替连续原丝毡。
湿法毡即用造纸工艺制造的短切玻纤薄毡。
所用玻纤为E玻璃纤维和C玻璃纤维，前者可存放半年，后者只能存放5-6天。
主要用于屋面防水材料、PVC地板革及墙面背衬及玻璃钢表面毡。
4、针刺毡
针刺毡分为短切纤维针刺毡和连续纤维针刺毡。
短切纤维针刺毡所用底材为玻璃纤维或其他纤维的稀疏织物，这种针刺毡有绒毛感。
主要用于隔热隔声材料，衬板材料，过滤材料和玻璃钢制品等对制品强度要求不高的应用范围。
连续原丝针刺毡主要用于玻璃纤维增强塑料可冲压片材的生产。
5、短切原丝和磨碎纤维
（1）短切原丝
分为干法短切原丝和湿法短切原丝。
前者用于增强塑料生产上，后者用于造纸、沥青屋面材料、玻璃表面毡的生产。
用于玻璃钢的短切原丝分为增强热固性树脂用短切原丝和增强热塑性树脂用短切原丝两类。
对于增强体热塑性塑料用短切原丝的要求：
①纤维直径10μm，13μm；
②短切纤维长3.2mm,4.8mm,6.4mm,12.8mm；
③玻璃种类则全部为E玻璃，要求强度高，电绝缘性好；
④短切原丝集束性好，呈短棒状，防止单纤维化；
⑤短切原丝流动性好；
⑥对于特定树脂系统，短切原丝必须有与之对应的浸润剂系统；
⑦一般要求短切原丝白度较高，不易变色。
增强热固性塑料短切原丝要求集束性好，易被树脂浸透，具有很好的机械强度及电气性能。
（2）磨碎纤维
磨碎纤维由锤磨机或球磨机将短切纤维磨碎而成。
主要在增强反应注射工艺
中用作增强材料，在制造浇铸制品、模具等制品时用作树脂的填料以改善表面裂纹现象，降低收缩率，也可用作增强材料。
磨碎纤维可以用硅烷偶联剂或沃兰进行表面处理。