压力容器焊接设计说明书
钢制压力容器焊接标准
+4 +4 +4 +4 +4 +6 +6
+7
△Di 其他型式封头
±2 -3
-3
-3
-3
-3
-4
-4
-5
最大最小内径值之差 e 3 5
7
10 14 18 25 25
30
表面局部凹凸量 b
23
4
4
4
4
4
4
4
+3
+4
直边高度允差△h2
-2
-2
+4 +6 +8 +12 +16 +20 +20 +20 +20
三、 加工成型
1 坡口表面要求： a) 坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷； b) 施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面 20mm 范围内（以离坡口边缘的距离计算）
的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。 2 封头：
a) 封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为钢板名义厚度 δn 的 3 倍,且不小 于 l00mm。径向焊接接头之间最小距离也不得小于上述的规定，如图 1 所示。若采用平行 拼缝的旋压封头，为避免焊缝分布到封头的过渡区，造成封头成型后焊缝严重变形而无法进
图 8 壳体同一断面上最大内直径和最小内直径
图 9 矩形容器截面上最大边长和最小边长 e) 制造壳体时，相邻圆筒的纵向焊接接头的距离，或封头拼接焊接接头的端点与相邻 圆筒的纵向焊接接头的距离均应大于钢板名义厚度 δn 的 3 倍，且不小于 l00mm。筒节长度 应不小于 300mm。矩形容器壁板相邻拼接焊缝间距△应大于钢板名义厚度 δn 的 3 倍，且不 小于 l00mm（见图 10）；
压力管道焊接作业指导书
文件编号：S YKDH/GD 06-2012 压力管道焊接作业指导书编制：张海波审核：张志军批准：李德效2012年7月26日发布2012年8月1日实施兖矿集团东华建设有限公司压力管道焊接作业指导书目录1 适用条件或范围2 操作人员条件3 施工机具准备4 材料要求5 作业条件6 操作工艺6.1 碳素钢焊接操作工艺6。
2 合金钢焊接操作工艺6.3 金属管道下向焊操作工艺6。
4 不锈钢管道焊接操作工艺6。
5 有色金属焊接操作工艺6.6 钢塑复合管的焊接操作工艺7 焊接操作质量控制8 焊接安全操作注意事项9 支持性相关文件和资料1 适用条件或范围本作业指导书适用于本公司承接的各种压力容器、压力管道安装焊接。
2 操作人员条件压力容器、压力管道安装焊工应受过操作技能、工作质量和施工安全的培训，并持有相应等级的焊工合格证，焊接热处理人员应经专业培训.3 施工机具准备3。
1 施工机械设备：交流电弧焊机、直流电弧焊机、钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、内外对口器、电容焊机、手提砂轮坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱。
3.2 工具和用具：焊枪、焊钳、焊炬、割炬、保温筒、錾子、扁铲、钢锉、钢锯、封头机架、内外对口器、加热板、电加热片、管材、管件固定机架以及面罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等焊接防护用具。
3.3 量具：焊缝检验尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺。
3.4 检验和试验设备：X射线探伤机、光谱仪、测厚仪、超声波探伤仪、点温计、表面温度计、万用表、钳形电流表,各种力学性能试验机、电动试压泵。
4材料要求4.1焊接材料应符合设计文件的规定.4.2 焊接材料应符合现行国家焊接材料标准。
4.2。
1 焊条应符合以下标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《不锈钢焊条》GB/T983、《铝及铝合金焊条》GB/T3669、《铜及铜合金焊条》GB/T3670。
4.2.2 焊丝应符合以下标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、《焊接用不锈钢丝》YB/T5092、-97-《铝及铝合金钢丝》GB/T10858、《铜及铜合金焊丝》GB/T9460。
标准焊接滚轮架说明书
瀚诚焊割焊接滚轮架说明书瀚诚焊割技术地址:下城区朝晖路182号国都发展大厦1号楼12D：09 传真：04一、用途我公司设计制造的HGZ、HGK型焊接滚轮架吸取国外同类产品的优点，根据压力容器制造厂的使用要求而设计制造的。
该产品实用于金属圆筒的手工焊接和自动焊接，是制造压力容器的必备设备。
具有工艺先进、质量可靠、操作简单等优点。
二、主要技术参数本滚轮架可分为可调式和自调式滚轮架，可适用规定围大小不同直径的产品、并能在规定围的焊接参数下，实现无级调速，传动噪声低，工件回转平稳。
主要技术参数如下：1、HGZ型自调式滚轮架规格型号HGZ5 HGZ10 HGZ20 HGZ30 HGZ40 HGZ50 HGZ60 HGZ80 HGZ100 载重t 5 10 20 30 40 50 60 80 100滚轮组两只金属轮直径240 290 340 340 390 390 440 490 490 宽度20 25 30 30 40 40 50 60 80 一只橡胶轮直径250 300 350 350 400 400 450 500 500 宽度100 120 120 120 120 120 120 120 1202、HGK 型可调式滚轮架规格型号 HGZ5 HGZ10 HGZ20 HGZ30 HGZ40 HGZ50 HGZ60 HGZ80 HGZ100 焊接直径最小 250 320 500 530 600 700 750 850 1000 四轮接触 735 910 1160 1291 1390 1523 1585 1790 2000 最大2300 2800 3500 3700 4200 4500 4800 5000 5500 钳形架中心 A90011001350145016001700180020002200滚轮线速度 m/h 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 电机功率 KW 0.75 1.1 1.5 2.2 3 4 4 4 5.5 调速方式 无级电磁 调速 电磁 调速 电磁 调速 电磁 调速 变频 调速 电磁 调速 电磁 调速 电磁 调速 电磁 调速 外形尺寸(驱动架)长×宽×高1695 × 672 × 6361930 × 795 × 7642240 × 835 × 8502370 × 850 × 9042480 × 955 × 10002620 × 985 × 10582930 × 1090 × 11233105 × 1165 × 11903510 × 1405 × 1320规 格 型 号 载重 中心距 滚轮直径滚轮宽度 筒体直径 滚轮线速 度(m/h) 电机功率 高度 总长 T A φ B 最小 最大 KW H L HGK-02 2 250～1000 200 80 250 1800 6～60 2×0.18 366 100 HGK-05 5 350～1350 250 100 250 2300 6～60 2×0.37 431 494 HGK-10 10 400～1550 300 120 300 2800 6～60 2×0.55 518 80 HGK-20 20 500～2300350120500 4500 6～602×1.1 625 500三、安装说明本机驱动和从动滚轮架必须安装在同一水平面的基础上，两组滚轮必须安放平行，其中心应一致，底平面与地面须贴平。
压力容器使用说明书
压力容器使用说明书一、概述本使用说明书旨在提供关于压力容器的正确使用方法和安全注意事项，以确保用户的人身安全和设备的正常运行。
请在使用前仔细阅读本手册，并按照指导操作。
二、产品介绍1. 压力容器是一种用于储存液体或气体的设备，其主要特点是能够承受高压力。
2. 本产品采用优质的材料制造而成，具有良好的耐压性能和安全性。
三、安全操作指南1. 请严格按照压力容器的额定压力和温度范围进行使用，不得超过规定数值。
超压可能导致容器爆炸，造成严重人员伤害甚至生命危险。
2. 在装载或加气前，务必仔细检查容器的外观是否存在明显的损伤或裂纹。
如发现有异常情况，请立即停止使用，并咨询专业技术人员进行维修或更换。
3. 使用过程中应避免容器受到撞击或挤压，以免造成泄漏或其他安全事故。
4. 切勿对容器进行私自改动或修复，如需维护或修理，请联系售后服务部门或专业技术人员。
5. 使用过程中应保持容器的周围环境清洁，并避免接触化学物质或腐蚀性物质。
四、操作步骤1. 安装前：将压力容器放置在稳固的地面上，并确保容器与周围环境保持一定的间隙，以方便运行和排放热量。
2. 连接管路：使用适当的连接件将压力容器与所需的气源或液源管道连接起来。
连接时应确保接头紧固可靠，以防漏气或漏液。
3. 气体加压：打开气源阀门，缓慢加压至所需工作压力，并观察压力表的读数是否在安全范围内。
如异常，请立即停止加压并检查原因。
4. 液体灌装：根据所需液体的使用要求，逐步将液体注入容器中，并在加满液体后关闭进料阀门。
5. 使用结束：在使用结束后，应先关闭气源或液源阀门，等待容器内压力降至零后，再进行其他操作或进行维护。
五、维护保养1. 定期检查容器和管路连接件的紧固情况，如发现松动应立即加以处理。
2. 定期清洗容器内部，以保证储存的液体或气体的纯净度。
3. 如长时间不使用，请将容器放置在干燥通风的地方，并进行适当的防尘防腐处理。
六、故障排除如果在使用过程中遇到以下情况，请立即停止使用并联系售后服务部门或专业技术人员进行排查和解决：1. 容器漏气或漏液。
闪蒸罐说明书
闪蒸罐的焊接制造设计说明书学院：山西大同大学工学院专业：材料成型及控制工程（焊接）班级：09材料姓名：***指导教师：***目录1、闪蒸罐的概况 (3)1.1闪蒸罐的原理与用途 (3)1.1.1闪蒸罐的原理 (3)1.1.2闪蒸罐的作用 (3)1.2主要技术参数 (3)1.3结构形式 (3)1.4选用材料 (3)1.4.1化学成分和力学性能分析 (4)1．4.2焊接性分析 (4)1.5焊接方法与焊接材料 (5)1.5.1焊接方法的选择 (5)1.5.2焊接材料的选择 (5)2、闪蒸罐的生产工艺流程 (6)3、闪蒸罐的备料、下料工艺 (7)3.1备料 (7)3.2材料的入库、复验 (7)3.3钢材的预处理 (7)3.3.1钢材的矫正工艺 (7)3.3.2钢板的表面清理 (8)3.4划线、放样工艺 (8)3.5下料工艺 (9)3.5.1筒节的下料 (10)3.5.2 封头的下料 (11)3.5.3人孔与接管 (11)3.6坡口加工 (12)3.7弯曲及成形 (12)4、闪蒸罐的焊接工艺 (13)4.1焊前准备 (13)4.2焊接工艺参数 (13)4.3纵焊缝焊后圆筒的矫圆 (13)4.4焊接工艺要点 (14)4.5焊后质量外观检测 (14)5、成品的质检与验收 (14)6、焊后整体热处理 (14)7、焊接工艺卡 (15)闪蒸罐的焊接工艺规程卡 (16)设计总结 (21)参考文献 (21)摘要焊接技术作为一种永久性连接的的工艺过程，被广泛应用于航空航天、机械制造、石油化工、桥梁船舶等工程设计中。
本次设计的主要对象为不锈钢压力容器（闪蒸罐），其主要由筒体、封头和接管三个结构组成。
本文在介绍了其工作原理、其在生产中的主要应用的基础上选取合理的工艺。
本闪蒸罐选用奥氏体不锈钢0Cr18Ni9为主体材料。
本文对奥氏体不锈钢0Cr18Ni9的焊接特性及材料特性加以分析，并制定了相应的焊接工艺。
并选取了焊条电弧焊作为了主要的焊接方法。
钢制压力容器焊接通用规程
HJ350-H08MnMoA
HJ431-H08MnMoA
低碳钢与耐热型低合金钢相焊
Fe-1-1与Fe-4、Fe-5A、Fe-5B-1相焊
E4315
J427
F4A0-H08A
HJ431-H08A
HJ350-H08A
HJ101-H08A
强度型低合金钢与耐热型低合金钢相焊
Fe-1-2与Fe-4
12Cr2Mo
12Cr2Mo1
12Cr2MoG
12Cr2Mo1R
E6015-B3
R407
1Cr5Mo
E5MoV-15
R507
06Cr19Ni10
F308-H08Cr21Ni10
SJ601-H08Cr21Ni10
HJ260-H08Cr21Ni10
H08Cr21Ni10
06Cr18Ni11Ti
F347-H08Cr20
J507RH
15MnNiDR
E5015-G
W607
Q370R
E5016-G
E5015-G
J556RH
J557
20MnMo
E5015
E5015-G
J507
J557
20MnMoD
E5016-G
E5015-G
E5516-G
J506RH
J507RH
J556RH
13MnNiMoR
18MnMoNbR
20MnMoNb
HJ260-H08Cr19Ni14Mo3
H08Cr19Ni14Mo3
022Cr19Ni10
E308L-16
A002
F308L-H03Cr21
Ni10
SJ601-H03Cr21Ni10
第4章 压力容器设计
第4章 压力容器设计
第4章 压力容器设计
第4.1节 概述
过程设备设计
第4-1节 概述
压力容器设计就是根据给定的工艺设计条 件，遵循现行的规范标准规定，在确保安全的 前提下，经济、正确地选择材料，并进行结构 设计、强（刚）度、稳定性计算和密封设计。 结构设计主要是确定合理、经济的结构形 式，并满足制造、检验、装配、运输和维修等 要求。 强（刚）度、稳定性计算的内容主要是确 定结构尺寸，满足强度或刚度及稳定性的要求。
相应的设计准则：
1 t 2 2 2 1 2 2 3 3 1 2
4 5
郑州大学化工与能源学院
过程设备设计
第4-2节 设计准则
2、塑性失效设计准则：假设材料是理想弹 塑性的，它是以整个危险面屈服作为失效的设 计准则。 对内压厚壁圆筒，整个截面屈服时的压力 就是全屈服压力pso 。 塑性失效判据：p=pso（p为设计压力） 相应的设计准则：p≰pso/nso 3、爆破失效设计准则：它是以容器的爆破 作为失效准则。 相应的设计准则：p≰pb/nb
郑州大学化工与能源学院
过程设备设计
第4-1节 概述
当采用计算机软件进行计算时，软件必须 经“全国锅炉压力容器标准化技术委员会”评 审鉴定，并在国家质量监督检验检疫总局特种 设备局认证备案，打印结果中应有软件程序编 号、输入数据和计算结果等内容。 如SW-6计算软件。 ⑵ 设计图样： 它包括总图（装配图）和零部件图。
第4-2节 设计准则
2、刚度失效 由于构件过度的弹性变形足以影响到其正常 工作而引起的失效。 3、失稳失效 在压应力作用下，压力容器突然失去其原有 的规则几何形状引起的失效。 4、泄露失效 说明：在多种因素作用下，压力容器有可能 同时发生多种形式的失效，即交互失效，如腐蚀 介质和交变应力同时作用时引发腐蚀疲劳，高温 和交变应力同时作用时引发蠕变疲劳等。
压力容器焊接基础知识
4、二氧化碳气体保护焊 A、原理：利用外加CO2气体作为保护介质， 利用自动送进的焊丝作为导电电极的一种电 弧焊方法。C02气体保护焊，二氧化碳气体包 围着电弧和熔池,可以有效地防止空气对熔化 金属的有害作用。但二氧化破与惰性气体不 同, 它本身是氧化性气体,在高温下可以将金 属元素氧化，而且,在电弧高温下,二氧化碳会 分解成一氧化碳和原子态的氧,这些原子态的 氧更易使铁和其它合金元素氧化、烧损,从而 降低了焊缝的合金含量及力学性能。
D、手工电弧焊的焊接位置：手工电弧焊可以 在不同的位置进行操作。熔焊时,焊接接头所 处的空间位置称为焊接位,GB/T3375-94《焊 接术语》中用倾角和转角两个参数来划分不 同的焊接位置。其中平焊位置、立焊位置、 横焊位置、仰焊位置是四种基本焊接位置。 管子环焊缝的焊接位置也有四种基本形式,即 水平转动,垂直固定,水平固定,45°位置。 见下图：
压力容器焊接基础知识
焊接的定义：[根据GB/T3375《焊接术语》] 通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充 材料，使工件达到结合在一起的方法。 一、焊接的优点 1、节省金属材料、减轻结构重量,且经济效益好。 据统计,焊接结构比胀接结构重量可减轻 15%~20%,比铸件轻30%~40%,比锻件轻30% 。 2、简化了加工与装配工序,生产周期短,生产效率 高。 3、结构强度高,接头密封性好。焊接结构接头密封 性比例接和铸件好得多。因此,焊接的容器能充分 满足高温、高压条件下对强度和密封性的要求。
(5)焊接层数：在中厚钢板手工电弧焊时,应采 用多层焊。对同一厚度的钢材,其它条件不变 时,焊接层数增加,有利于提高焊接接头的塑性 韧性。焊接层数根据实践经验决定,大约是钢 材厚度与焊条直径的比值(取整数)。 B、 手弧焊特点：设备简单；便于操作；适 用于各种位置；可以焊接碳素钢、耐热钢、 不锈钢、有色金属等多种材料。 生产效率低；劳动强度大；对焊工技术要求 高。 C、手弧焊应用：使用最为广泛，几乎用于各 种管道的焊接。
压力容器安装使用说明
3.3 压力容器3.3.1压力容器的分类3.3.1.1按压力容器设计压力分类：可分为：低压容器、中压容器、高压容器。
低压（L）:0.1MPa≤p<1.6 MPa中压（M）：1.6MPa≤p<10 MPa高压（H）：10MPa≤p<100 Mpa3.3.1.2按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分类：可分为：换热容器、分离容器、储存容器、反应容器。
换热容器：主要是用于完成介质的热量交换。
分离容器：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器。
储存容器：主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。
反应容器：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。
3.3.2压力容器工作原理、结构形式3.3.2.1气体冷却器主要完成冷热流体的热量交换，降低压缩机人口处气体的温度，提高压缩机组的整体性能。
3.3.2.1.1浮头式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱、壳盖等部件组成。
其特点是管束可以抽出，便于清洗管间和管内；管束膨胀不受壳体约束，不会产生温差应力；管程可分成多程；能在较高的温度和压力条件下工作。
适用与壳体与管束间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。
结构见附图 2.1.1所示。
3.3.2.1.2U形管式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱等组成。
其特点是管束可以自由伸缩，避免造成温差应力，管束可以抽出清洗管间；适用于管内走清洁而不易结垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。
适用压力范围大。
结构见附图2.1.2所示。
3.3.2.1.3固定管板式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱等组成。
其特点是结构简单、紧凑；管束不能抽出清洗和检查。
适用于壳程介质清洁、不易结垢、温差不大的场合。
结构见附图2.1.3所示。
3.3.2.1.4填料函式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱、填料函和填料压盖等组成。
GB50236-98_焊接要求规范[1]
![GB50236-98_焊接要求规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/379d962b6edb6f1aff001fed.png)
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第 1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
压力容器设计说明书
目录1概述 (3)2设计计算 (5)2.1主要技术参数的确定 (5)2.2釜式换热器的结构设计 (5)2.2.1总体结构设计 (5)2.2.2换热器管程设计 (7)2.2.3 换热器壳程设计 (8)2.3元件的强度设计 (9)2.3.1 筒体 (9)2.3.2开孔补强设计计算 (11)3标准零部件的选用及主要零部件的设计 (15)3.1法兰的选用 (15)3.1.1容器法兰的选用 .... (15)3.1.2 管法兰的选取 (16)3.2封头 (17)3.3管板 (18)3.4堰板 (19)4鞍座的设计 (19)4.1 鞍座的选取 (19)4.2鞍座位置的设置 (19)4.2.1鞍座位置的相关标准的要求 (19)4.2.2设备总长的确定 (20)4.2.3 A值的确定 (20)4.3力的计算 (20)4.3.1重量产生的反力 (20)4.3.2地震产生的力 (21)433风载产生的力 (24)434热膨胀产生的力 (26)4.4总合力计算 (27)4.5应力校核 (29)4.5.1轴向应力 (30)4.5.2切向应力 (31)4.5.3周向应力 (31)4.6结论 (32)5三维实体造型设计 (32)5.1软件介绍 (32)5.2主要零部件的造型设计 (32)5.2.1 管箱封头的设计 (32)5.2.2鞍座的设计 (34)5.2.3螺母的设计 (35)5.3装配体的设计 (35)5.4工程图的生成 (38)设计总结 (41)注释 (43)参考文献 (44)谢辞 (45)附件 (46)1 概述换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备, 是在化工、石油、石油化工、冶金等领域普遍应用的一种工艺设备，在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40流右，占总投资的30%-45%近年来随着节能技术的发展，应用领域不断扩大，利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。
目前在换热设备中，使用量最大的是管壳式换热器。
《简单压力容器安全技术监察规程》常见问题答疑
《简单压力容器安全技术监察规程》常见问题答疑2007年7月1日起，我国施行《简单压力容器安全技术监察规程》（以下简称《简规》）。
由于《简规》是首次颁布实施，且没有相应的国家标准和行业标准，在执行过程中，有关单位提出了许多问题。
现将有关问题解答如下，供各地和相关企业执行《简规》时参考。
国家质检总局特种设备安全监察局二〇〇七年十月九日第一部分《简规》的特点1．《简规》的适用范围是什么？《简规》适用的压力下限与《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）相一致，为0.1MPa。
简单压力容器只能采用单腔结构型式；壳体之间采用焊接或法兰连接；筒体形状只限于圆筒形；封头型式只限于平封头、凸形封头（不包括球冠形封头和锥形封头）。
2.《简规》的主要特点是什么？（1）先进性和实用性的统一。
《简规》既体现技术上的先进性，又适合我国简单压力容器设计、制造、检测检测和使用管理的实际情况。
考虑到我国已成为简单压力容器生产的大国，相当多的简单压力容器用于出口，为使我国的简单压力容器产品具有国际竞争力，减少技术文件准备过程中不必要的重复劳动，应使符合《简规》要求的简单压力容器，其安全性能也尽可能满足国外规范的要求。
（2）规定推荐使用年限。
简单压力容器量大面广，使用登记和定期检验的工作量非常大，在实际工作中即使作了规定，由于容器结构（往往与整机配套）、使用地点流动、价格等因素的限制，也很难做到。
因此，规程采用分类监管的原则，通过规定推荐使用年限，确保寿命周期内的安全，而不强制要求定期检验和使用登记。
明确达到推荐使用年限后，简单压力容器原则上应报废。
（3）以批代台。
简单压力容器的产量很大，如果逐台进行局部无损检测，逐台提供设计图样，不仅工作量大，而且难以实施。
应通过提高生产工艺的稳定性来确保产品的质量，即严格控制生产过程的稳定性，在逐台进行外观检查和耐压试验的同时，按批抽检产品质量。
以批代台并不意味着放松要求。
规程在要求制造单位采取有效措施保证生产工艺稳定的同时，规定同型号的简单压力容器首批生产前，制造单位应申请型式试验。
压力容器及管道焊接
• 劳动条件好，焊接过程机械化、操作简单、 没有弧光的有害影响、减轻焊工的劳动强 度
优点
• 在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效 果胜过其它焊接方法
压力容器及管道焊接
编写人：栗连英 李清元
1 焊接的基本概念
• 什么是焊接 • 焊接是用加热或加压，或加热又加压的方法，在
使用或不使用填充金属的情况下，使两块金属连 接在一起的一种加工工艺方法。 • 什么是焊接接头： • 用焊接方法连接的接头叫做焊接接头。焊接接头 包括： • 焊缝区：焊件经焊接后形成的结合部分。 • 热影响区：焊接过程中，母材因受热的影响（但 未熔化）金相组织和力学性能发生了变化的区域。
常用焊材烘干温度及保持时间
常用钢号的焊接材料表
材料的基础知识
• 钢的分类：钢是以铁为主要元素，含碳量 一般在2%以下，并含有其他元素的金属材 料。钢可按化学成分、用途、质量分类。
1、按化学成分分为碳素钢、合金钢。 1）碳素钢：是以铁为基本成分的铁
碳合金，碳素钢中除以碳为主要合金元素 外，还含有少量的有益元素锰和硅。锰含 量一般小于1%，硅含量都在5%以下。此外 碳素钢还含有少量杂质元素硫和磷，并限 制其含量。碳素钢按含量分低碳钢（含碳 量小于0.30%）、中碳钢（含碳量0.30%0.60%）、高碳钢（含碳量大于0.60%）。
• 2）钨极氩弧焊焊（GTAW）是利用惰性 气体氩气保护的一种电弧焊焊接方法。即 从喷嘴中喷出的氩气在焊接区造成一个厚 而密的气体保护层隔绝空气，在氩气层流 的包围之中，电弧在钨极和工件之间燃烧 利用电弧产生的热量熔化被焊处，并填充 焊丝把两块分离的金属连接在一起，从而 获得牢固的焊接接头。
液氩储罐结构设计 筒体容器的焊接工艺设计 卧式储罐(14 m3)
目录绪论 (2)第一章设计参数的选择 (3)1.1设计题目 (3)1.2设计数据 (3)1.3设计压力 (3)1.4设计温度 (3)1.5主要元件材料的选择 (3)第二章设备的结构设计 (3)2.1圆筒厚度的设计 (3)2.2封头厚度的设计 (4)2.3筒体和封头的结构设计 (4)2.4鞍座选型和结构设计 (5)2.5接管、法兰的选择 (6)第三章容器保冷层设计................................... 错误！未定义书签。
3.1材料的选择.................................................................................. 错误！未定义书签。
3.2厚度计算...................................................................................... 错误！未定义书签。
第四章容器强度的校核................................... 错误！未定义书签。
4.1水压试验应力校核：.................................................................. 错误！未定义书签。
4.2筒体轴向弯矩计算..................................................................... 错误！未定义书签。
4.3筒体轴向应力计算及校核......................................................... 错误！未定义书签。
4.4筒体和封头中的切向剪应力计算与校核.................................. 错误！未定义书签。
4.5筒体的周向应力计算与校核...................................................... 错误！未定义书签。
焊接绝热气瓶使用说明书
焊接绝热气瓶使用说明书公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]DPL系列焊接绝热气瓶使用说明书.序言本使用说明书适用于本公司提供的焊接绝热气瓶（以下简称气瓶）,此说明书包括有关安全、操作和处理液氮、液氧、液氩等方面的资料,任何操作此设备的人员都必须认真阅读并理解本说明书的内容.本说明书旨在向用户提供所有与气瓶的操作和保养有关的必要资料.流程图中注有气瓶所用零部件的名称,整个说明书中对零部件功能、操作或维修作说明时均使用此名称,以便引起对零件的特别注意.本说明书内安全预防措施术语表示为：警告：能够引起个人伤害和死亡的条件描述谨慎：能够引起零件破坏的条件描述注意：对重要信息需要重复的声明产品规格中压产品规格高压产品规格超高压产品规格2.气瓶详述气瓶气瓶作为一种低温绝热压力容器,主要用于存储和运输液氧、液氮、液氩、液化天然气或液态二氧化碳,并能自动提供连续的气体.气瓶设计有双层（真空）结构,内胆用来储存低温液体,其外壁缠有多层绝热材料,具有超强的隔热性能,同时夹层（两层容器之间的空间）被抽成高真空,共同形成良好的绝热系统.气瓶流程图注意：充装天然气时,采用双安全阀,取消内胆爆破片.主要部件气瓶的各项功能是通过下面的零部件来实现的,在操作前应仔细阅读,以熟悉气瓶各个零部件的作用及使用方法.内置汽化器：该汽化器为内置式蒸发盘管,安装在气瓶的夹层内部.打开气体使用阀,低温液体通过紧贴外壳的汽化盘管与外界进行热交换,实现液气转换达到液体汽化的目的.在常温常压下,所需气体流量在350cfh（9.2m3/h）以下时,该内置汽化器可以满足客户持续用气需求,如需气体流量更大时,需并联几个气瓶到一根总管路上或采取单个气瓶连接一个外置式汽化器加以解决,从而避免汽化器和其他部件出现损坏.增压器：增压器用于保证在高排放时气瓶内有足够的驱动压力,迅速压出低温液体或气体,满足客户用气需求.开启增压阀,气瓶底部低温液体通过紧贴外壳的增压盘管与外界进行热交换,低温液体转化为饱和蒸汽,经组合调压阀回到气瓶顶部的气相空间以增加气瓶内的压力.气瓶阀门部件示意图注意：充装天然气时,采用双安全阀,取消内胆爆破片.组合调压阀：此阀具有调压和节气的双重功能.当增压时,瓶内低温液体通过增压盘管转化为饱和蒸汽后,通过此阀回到气瓶顶部的气相空间,从而向瓶内提供连续稳定的压力.当使用气体时,气瓶顶部气相空间内过高压力的气体通过此阀优先向外排放,避免因气体压力过高,导致安全阀开启造成产品损耗.节气是自动的无需人工操作.气体使用阀：此阀与内置汽化器相连,通过此阀可得到汽化后的气体.它需要与容器所供应的气体相匹配的CGA接头.进出液阀：此阀用以控制低温液体的充灌和排放,用户可通过专门的软管与阀前的CGA管接头相接,进行对气瓶的充灌和排放.增压阀：此阀控制内置增压器回路,开启此阀即可向瓶内增压.排放阀：此阀与气瓶气相空间相连,开启此阀可释放瓶内气体使压力降低.压力表：显示气瓶内胆压力,单位是磅每平方英寸（psig）或千帕（kPa）.液位计：气瓶液位计采用浮子式液位计,利用低温液体的浮力,能近似地指示气瓶内低温液体的容量.但精确的计量,必须称重.安全装置：气瓶内胆设计有一级安全阀和二级爆破片,在超压时起到保护气瓶的作用.（在超压情况下）安全阀开启,其作用是放散由绝热层和支撑正常的漏热损失导致的压力上升、或夹层真空遭破坏后以及在失火条件下的加速漏热导致的压力上升.在安全阀失效时,爆破片将开启泄压,以确保气瓶安全.外壳在超压条件下的保护是通过一个真空塞来实现的.如果内胆发生泄漏（导致夹层压力超高）,真空塞将开启泄压.万一真空塞发生泄漏将导致夹层真空破坏,这时可以发现外壳出现“发汗”和结霜现象.当然,在与瓶体连接的管道末端出现的结霜或凝水现象是正常的.注意：爆破片只能一次性使用.爆破片作用之后必须更换.可向本公司购买.3.安全提要手册的此部分涉及必要的低温设备防护知识.在充满氧气的环境下,易燃物会剧烈燃烧并可能爆炸,氧气聚集过度会使周围充满氧气（通常氧气聚集量超过23％即表明周围充满氧气）.有些被认为在空气中不会燃烧的物件,在充满氧气的环境下也可能会立即燃烧起来.要清除所有有机物和其它可燃物,使之不会与氧气接触,尤其是不能使油、脂类、煤油、布、木材、油漆、沥青、煤、灰尘或可能会粘有油或脂类的污垢等接触到氧气,不允许在任何储存、输送或使用氧气的区域内吸烟或有明火,如不遵守此警告,可能会导致严重的人员伤害.空气中氮和氩的挥发气体会减低维持生命所必需的氧气的浓度,吸入高浓度的这类气体会出现缺氧症,导致头昏、恶心、呕吐或昏迷甚至死亡,在氧气含量低于19％的地方要禁止人员进入,否则要戴上随身携带的呼吸器,如氧气浓度低于8％,可能会在没有任何迹象的情况下导致昏迷和死亡.安全防护工人在操作时必须穿长衣长裤,戴护目镜、脸罩、绝热手套.否则就有可能造成冷灼伤.在拆卸、维修气瓶零件时需将气瓶内液体排尽,压力降至零,以避免气瓶余压对人员造成伤害.当气瓶作为低温液氧气瓶使用时,必须使用与用氧规定配套的设备与附件,而且上述设备和附件必须达到用氧规定的要求.气瓶在搬运时,可用配套的小车或其他工具通过气瓶保护圈上的吊耳来辅助搬运.气瓶在任何条件下都必须保证垂直放置,任何压迫、跌落和翻倒等都可能会对气瓶造成致命的损伤.充装或使用过程中,应防止低温液体飞溅或溢出,操作时应有防冻措施.警告保护眼睛和暴露的皮肤保持设备所在地区通风良好充装液氧时远离易燃品或电火花严禁采用横卧滚动方式来搬动气瓶.4.操作在进行任何操作前,请先检查气瓶外观,确认气瓶无质量缺陷或部件缺损.热瓶充装通常我们将首次充装低温液体前和停止工作两周以上的瓶称为“热瓶”.由于其内胆部分为环境温度,直接充装会使低温液体大量蒸发而造成不必要的浪费,下面是热瓶充装程序：1、首先向瓶内充入大约20L的低温液体,静置,在瓶内低温液体气化升压的过程中,瓶内胆也得到冷却；2、当瓶内压力达到正常工作压力后,进行系统的检漏；3、通过开启排放阀降低瓶内压力后,即可按常规充装程序进行操作；警告：充装时应先将瓶内的空气排净.液体充装在对气瓶进行低温液体充装前,首先确定气瓶的充装介质和充装质量.充装质量可参见产品规格表.为保证准确的充装,请使用磅秤计量.1、用专门的输送软管将气瓶进出液阀与供应源相接,并拧紧无泄漏.2、开启气瓶的排放阀和进出液阀,然后开启供应阀,开始充装.3、在充装过程中,通过压力表监测瓶内压力并调节排放阀使压力保持在~ kPa（10~15 psig）.4、当达到所需的充装质量后,关闭进出液阀、排放阀和供应阀.5、卸下输送软管,并将气瓶从磅秤上移走.液体充装流程图警告：严禁对气瓶超限充装.警告：充装前应确认瓶内介质和充装介质.警告：应在通风良好的场所进行充装,因为气体的累积是非常危险的.注意：一只完全充满的瓶其压力上升十分迅速,可能导致安全阀开启.注意：在刚进行有关液氧的作业之后,由于衣服中很可能溅有液氧,请注意不要马上吸烟或靠近有火的地方.注意：当液态二氧化碳的饱和压力降到483 kPa（70 psig）时,液态二氧化碳就会形成固态干冰.所以在使用DPL-175H/210H/210VH气瓶充装液态二氧化碳时,必须先把瓶内二氧化碳气体加压,才可以充装.液体供给1、用专门的输送软管将气瓶进出液阀与接受源相接,并拧紧无泄漏.2、开启接受源阀,然后开启气瓶的进出液阀,开始供液.3、当瓶内压力小于接受设备压力时,请先开启增压阀增压至862 kPa（125 psig）/2068 kPa（300 psig）/2758 kPa（400 psig）,再进行供液.4、关闭接受阀和进出液阀,卸下输送软管.液体供给流程图气体供给1、用专门的输送软管将气瓶气体使用阀与接受源相接,并拧紧无泄漏.2、开启气瓶气体使用阀和增压阀,使气瓶增压至862 kPa（125psig）/2068 kPa（300 psig）/2758 kPa（400 psig）.3、开启接受源阀门,即可得到连续稳定的气体（9.2m3/h）.4、关闭气体使用阀、增压阀,停止供气.5、关闭接受源阀门,卸下输送软管.谨慎：如果要求的气体流量增大,那么提供的气体温度将会降低.气体供给流程图液体保留瓶内的液体应遗留2~3L为宜,使瓶处于冷态,不会转变为“热瓶”.5.装卸起吊气瓶的设计和制造经得起常规搬运,但是,它们会因粗暴搬运而受损.起吊位置应按下图所示：注意：吊索必须系在顶部吊耳,严禁直接作用于保护圈.谨慎：起吊中应保持设备的平稳,不要与其它物体进行碰撞,以免损坏气瓶.搬运气瓶在搬运时,可以用配套的小车或手推车来辅助搬运,绝不允许通过保护圈来滚动气瓶.运输为防止气瓶在运输过程中移动或相互碰撞,应用绳索将设备进行相应的固定,确保运输安全.储存气瓶应存放在通风良好的地方,不得在烈日下长时间曝晒.6.维修保养在维修气瓶前请先阅读前面安全防护部分的内容.决不允许带压操作,维修前应先打开排放阀卸放压力,维修液氧瓶前检查你的工具确保洁净无油,每次修理后必须检漏确保无漏点.检漏为确保气瓶正常运行,必须定期地进行系统检漏,如果发现漏点应立即进行维修.可以借助肥皂水准确判断漏点.泄漏维修任何泄漏,一经发现必须立即维修：如果是阀后接头管螺纹泄漏,关闭阀门后拆开连接,检查螺纹面是否有损伤,无损伤则清洗接头螺纹面,并使用规定的密封带进行再组装；若螺纹面有明显损伤,请更换接头重新组装.如果是安全阀、压力表或爆破片根部及组合调压阀卡套接头处发现漏点,必须在开始维修之前打开排放阀泄压至大气压.重新安装后,进行压力检漏.如果是阀或阀座泄漏,请先打开排放阀泄压至大气压,若是进出液阀则应将瓶内液体和气体全部放空,再按照截止阀安装程序进行操作.零件更换此部分包括气瓶维护和保养的知识.在按以下程序进行操作前,应当首先查阅气瓶运转记录和零部件装配图,根据图纸确定其正确位置.液位计长期使用的液位计可能会因为弹簧老化而指示不准确,可对液位计重新进行校准.1、首先排空气瓶内压力,卸下保护罩螺栓,取下保护罩.2、用扳手将液位计与瓶体分离,取出液位计.3、将液位计的铝制浮杆完全浸入水中,注意浮杆必须保持垂直且不得接触盛水容器侧壁.4、液位计指示器(液氧气瓶专用)指示满量程为准.若不为满量程将液位计从水中取出,拧松弹簧下部的锁紧螺母,并转动螺杆进行调节.再浸入水中检查设定值,正确后拧紧锁紧螺母.5、校准后,待液位计干后,重新安装液位计.6、安装前检查密封垫圈,如有任何损害,更换垫圈.7、安装时使液位计自由下垂保持铅垂,慢慢将液位计放入气瓶.为保证液位计的正确位置,瓶内设有导环,若你安装位置不准确将无法完全插入,请拔出后重新安装.8、最后拧紧连接螺纹,并对连接处做压力检漏.谨慎：液位计上的水分会在低温液体下结冰而限制浮杆的运动使指示不准.警告：液位计由于接触低温液体而温度极低,请戴好手套保护你的皮肤.安全阀气瓶的内胆是一种压力容器,安全阀作为一种非常重要的安全装置,能有效地保证气瓶的安全使用,避免产生严重的后果.安全阀的开启压力为1586 kPa（230 psig）/2413 kPa（350 psig）/3448 kPa （500 psig）,当瓶内气体压力超过此值时,安全阀将会自动开启,向外界排放饱和蒸汽,以降低气瓶内压力.当压力低于安全值后,安全阀自动回座关闭.当发生安全阀泄漏、安全阀失效和安全阀需校定时,请按以下程序进行卸换：1、开启排放阀,将瓶内压力放空至大气压；2、拆下安全阀与四通的连接；3、清理四通内螺纹上的密封带；4、安装新的校定过的安全阀；5、对瓶增压到862 kPa（125 psig）/2068 kPa（300 psig）/2758kPa（400 psig）,对连接处进行压力检漏.注意：不得自行维修或重新调定安全阀.阀门使用与维修组合调压阀调节用户可根据需要在调节范围内对组合调压阀进行压力设定,此项操作可在气瓶上直接进行.具体操作方法如下：1、将适量的液体充装到瓶内.2、开启增压阀开始增压,压力稳定1小时后,观察压力表记下气瓶压力.3、调节调压阀顶部螺栓升高或降低到所要求压力,当需降低设定值时,请关闭增压阀并使气瓶排气降低压力,然后重复第2步.组合调压阀调节范围型号单位正常设定值调节范围DPL 系列英制单位125 psig75-175 psig 工程单位 bar5-12 bar 公制单位862 kPa517-1207 kPaDPL-H 系列英制单位300 psig200-350 psig 工程单位 bar bar公制单位2068 kPa9-2413 kPaDPL-V 系列英制单位400 psig300-600 psig 工程单位28 bar bar公制单位2758 kPa2068-4 kPa注意:顺时针旋转一圈使设定值上升约 kPa（30 psig）,不得将设定值超出调节范围.截止阀气瓶的截止阀可能会因为长期使用而产生机械磨损,影响其密封性能或其他使用性能.截止阀阀座一般不会损坏,只需更换手轮或内部零件.如果确认某个阀有问题,应按照以下程序进行检修：1、开启排放阀,将瓶内压力放空至大气压；2、如果维修进出液阀,必须将瓶内液体和气体全部放空；3、待阀门恢复到常温下才可进行拆卸；4、拆下手轮上固定螺钉、垫片、弹簧和密封垫圈；5、取下手轮,拧开阀帽,取出阀杆和阀杆密封；6、取出阀芯和衬套组件；7、清洗阀座,确保阀座内部和密封处无污染物和其他颗粒；8、更换受损零件并按与解体相反的步骤装回.9、对阀门进行压力检漏.注意：不提供阀门维修件.谨慎：不要损坏阀座内表面,任何表面损坏都有可能影响阀门的密封性能.真空检测真空失效夹层之间是高效的隔热层,它包括高技术的绝热层,真空和真空维持系统,它们对气瓶的使用寿命起很重要的作用.高技术的绝热层有效地阻止热量以热辐射、热传导的方式进入内胆,真空有效地阻止热量以热对流的方式进入内胆.但由于夹层内各种材料放出微量气体分子以及外界漏入夹层微量气体分子,所以夹层不能达到绝对真空.真空维持系统的组成材料可从真空空间吸收微量气体分子,此系统能在数年内起作用,但是吸气容量是有限的,当真空维持系统吸气饱和时,气瓶就不能再保持完好的真空了.当夹层真空失效时,气瓶可能会出现下列现象：1、气瓶内有低温液体,增压阀未开启时,气瓶外壳温度较低；2、气瓶内有低温液体,在气瓶外壳可以见到指示液面的霜冻；3、气瓶内有低温液体,在气瓶外壳有“出汗”现象；4、气瓶内有低温液体,内胆压力升高过快,安全阀频繁起跳.蒸发率（NER）测试总之,真空失效是一个很少见的现象,通常气瓶的真空系统能够保持若干年,在这期间气瓶的真空是（以很慢的速度）逐渐下降的.如果气瓶真空塞未现异常,但又怀疑真空失效,就应对气瓶进行蒸发率（NER ）测试,并把测试结果与产品规格表中的蒸发率值相比较.1、首先向瓶内充装液氮,充装质量为全部充装质量的1/2到2/3即可；2、关闭进出液阀、增压阀,开启排放阀排放气体；3、气瓶静置24小时,然后对气瓶进行精确的称重,记录重量、时间和日期；4、继续保持该状态48小时,然后再次对气瓶进行精确的称重,记录第二次重量、时间和日期；5、按照以下的公式计算实际的日蒸发量,单位是 kg/天 日蒸发量244343⨯-=步的时间差（小时）步与第第步）重量（第步）重量（第 6、按照以下的公式计算实际的日蒸发率,单位是 %/天 日蒸发率%100/81.0/⨯÷=）气瓶有效容积（）（液氮密度天）日蒸发量（L L kg kg 将测试结果与产品规格表中的蒸发率值进行比较,气瓶的蒸发率值小于两倍的新瓶蒸发率值为正常状态,任何大于两倍的测试结果均表明夹层真空已经或正在丧失,请与我公司低温气瓶部联系.需要注意的是热瓶首次充装或气瓶超量充装也会引起蒸发率过高.一个夹层真空丧失的瓶,其内胆压力将迅速上升,这种压力的变化非常明显.气瓶外壳,尤其是管路较为集中的部位和支撑附近的温度比其它部位的温度低,外壳结霜或“出汗”与否取决于周围环境的温度和湿度.这种冷凝现象的存在并不能作为判断一个气瓶真空存在与否的可靠指标,而气瓶日蒸发率的测试才是可靠、有效的判断方法.故障一览表故障一览表7.应急处理措施应急处理人员的着装要求眼睛或皮肤接触到低温液体会导致类似烧伤的冷灼伤,注意不要使其溅落或溢出.要对眼睛、皮肤等易与低温液体接触的部位进行保护,要戴上防护镜或面套；建议戴上易于脱下的防护手套和长套袖,保护胳膊；要穿上无箍口长裤,裤管要盖住鞋子,以挡住溢出的低温液体.应急处理人员的衣服应为棉制,最好是没有口袋也没有卷起的部分.严禁穿戴可能引起静电的化纤衣物,脚部应穿没有铁钉的皮鞋.处于火灾环境时此时,应及时关闭所有与气、液相相通的阀门.当阀门无法关闭或泄漏处无法堵塞时,切不可用水直接喷淋液体泄漏处,推荐使用干粉（最好是碳酸钾）灭火器.处于超压泄放时此时,应及时开启排放阀,将瓶内超压气体尽快泄放到安全阀正常回座时止.在向空气中排放氧气时,应事先确定附近确实无明火、无易燃物以及无行人通过后进行.如果排放气体降压效果较差,可将气瓶移动至空旷处,连接输送软管,在排放阀放空的同时开启进出液阀放空.注意：放空的液体不允许往地下排水沟内排放.内胆意外泄漏时此时,因内部液体泄漏而使内胆处于过剩压力状态下,将会导致并造成事故,应尽快小心地将瓶内的液体排放出来或卸到其他完好的同类瓶内.在条件许可的情况下,应尽快将损坏的瓶转移至无明火、无易燃物以及无行人通过的场所进行应急处理.阀门冻住时若阀门冻住,应使用清洁无油的温水或热氮气解冻后,方可操作.不得用锤或其他物件敲击强行开启.8.售后服务为了不断提高产品的质量和更好地为用户服务,我们恳切希望用户能对产品在设计、制造、外观质量等方面存在的不足提供宝贵的意见和建议,为此,我们采用了质量意见征询单的形式,使用户的意见和建议能及时反馈给我公司,并得到及时改进.。
压力容器焊接工艺规程
压力容器焊接工艺规程岳阳建华工程有限公司企业标准YYJH-CY-焊接通用工艺规程- 53目录岳阳建华工程有限公司企业标准YYJH-CY-焊接通用工艺规程- 53一：总则---------------------------------------------------3 二：焊工------------------------------------------------- 3三焊接工艺评定-----------------------------------------5 四：焊接材料-----------------------------------------------9 五：焊前准备----------------------------------------------11 六：焊接--------------------------------------------------146.1预热: --------------------------------------------146.2手工电弧焊焊接：-----------------------------------156.3 埋弧自动焊焊接：----------------------------------166.4不锈钢材料焊接：----------------------------------186.5手工钨极氩弧焊：-----------------------------------196.6换热器管束焊接：-----------------------------------216.7管一板自动焊焊接：---------------------------------236.8 CO2气体保护焊：-----------------------------------256.9复合钢的焊接-------------------------------------29七：焊工钢印打印位置规定----------------------------------43 八：焊缝外观质量检查标准--------------------------------- 45 九：焊缝返修规定----------------------------------------- 47 十：焊接材料选用原则--------------------------------------49一：总则1.1本规程适用于我厂碳素钢、低合金钢、珠光体耐热钢等金属材料手工电弧焊，钨极氩弧焊，换热管管束焊接，管板自动焊，复合钢的焊接，气体保护焊和埋弧自动焊。
压力容器设计质量保证手册
质量管理体系文件压力容器设计质量保证手册（第二版）编制：审核：批准：受控状态：发放编号：实施日期：2011年月曰本（手册》适用于压力容器设计，量保证手册》同时使用。
并与本公司原制订的《压力容器制造质.言压力容器是工业生产和人民生活中使用广泛，同时又具有爆炸危险的特种设备，为保证我公司压力容器设计过程能够严格遵守国家颁发国务院令第549号《特种设备安全监察条例》（2009版）及国质检总局令第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》及其附件（2002版）质技监局锅发[1999]154 号（TSG R0004-2009 ）《固定式压力容器安全技术监察规程》和GBI50-1998 《钢制压力容器》、GBI51-1999（钢制管壳式换热器》等有关技术法规、标准规范要求。
建立一个严密、协调设计质量保证体系，实施“质量安全第一，用户信誉至上”的方针，保证提供安全、可靠的压力容器设计图样和技术文件。
压力容器设计质量保证体系经总经理任命的压力容器设计技术负责人、审核人、校核人员和设计人员，对压力容器设计图纸、计算书和技术文件质量负全责本手册自2010年9月20日起开始执行总经理:企业概况1,引用标准、规则1.1国家颁发国务院令第549号《特种设备安全监察条例》（2009版）1.2国质检总局令第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》。
1.3 （TSG R0004-2009）《固定式压力容器安全技术监察规程》。
1.4(TSGR1001-2008）《压力容器压力管道设计许可规则》＜1.5TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》2, 压力容器设计标准2.1GB150-1998《钢制压力容器》（含第1号修改单）。
2.2GB151-1999《管壳式换热器》（含第1号修改单）。
2.3GB151-1999 《管壳式换热器》。
2.4JB/T4710-2005《钢制塔式容器》。
2.5JB/T4731-2005《钢制卧式容器》。
压力容器焊接工艺、热处理工艺
一、压力容器焊接工艺1 目的、范围为保证压力容器的焊接质量，特制定本工艺。
本工艺适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊焊接工作。
压力容器的焊接除应遵守本工艺外，还应符合设计文件的技术要求。
2 引用标准NB/T 47014-2011 承压设备焊接工艺评定NB/T 47015-2011 压力容器焊接规程TGS Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则NB/T 47018.1-2017 承压设备用焊接材料订货技术条件第1部分：采购通则NB/T 47018.2-2017 承压设备用焊接材料订货技术条件第2部分：钢焊条NB/T 47018.3-2017 承压设备用焊接材料订货技术条件第3部分：气体保护电弧焊丝和填充丝NB/T 47018.4-2017 承压设备用焊接材料订货技术条件第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂JB/T 3223-2017 焊接材料质量管理规程DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程DL/T 752-2010 火力发电厂异种钢焊接技术规程GB/T 30583-2014 承压设备焊后热处理规程DL/T 819-2010 火力发电厂焊接热处理技术规程NB/T 47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T 47013.2-2015 承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T 47013.3-2015 承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T 47013.4-2015 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T 47013.5-2015 承压设备无损检测第5部分：渗透检测3 焊接工艺评定施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按NB/T 47014评定合格：a) 受压元件焊缝；b) 与受压元件相焊的焊缝；c) 上述焊缝的定位焊缝；d) 受压元件母材表面堆焊、补焊。
4 焊工施焊下列各类焊缝的焊工应按TGS Z6002规定考核合格：a) 受压元件焊缝；b) 与受压元件相焊的焊缝；c) 熔入上述永久焊缝内的定位焊缝；d) 受压元件母材表面堆焊、补焊。
GB50236-98_焊接要求规范[1]
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现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。
本规由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第1.1.2条本规适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规。
第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
压力容器设计质量手册
压力容器设计质量保证手册编制：审核：批准：发布日期：2014年8月1日实施日期：2014年8月25《压力容器设计质量保证手册》颁布令各部门、质保体系全体人员：为适应当前工作的需要，依据《特种设备安全监察条例》、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》和TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的要求，结合公司的实际情况,建立了压力容器设计质量体系文件,编制了《压力容器设计质量保证手册》。
现予以颁布，自二零一一年八月二十五日起实施。
本《手册》由技术总负责人负责贯彻、解释并监督实施。
总经理：2014年8月1日授权声明《压力容器设计质量保证手册》以下简称《手册》是阐明公司质量方针、目标和描述设计质量保证体系的纲领性文件，设计人员、校核人员、审核人员均应熟悉本《手册》的规定和要求，并作为压力容器设计过程的行动准则。
本《手册》依据《特种设备安全监察条例》、TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》和TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的要求，建立了我公司设计质量保证体系，以确保按国家法律、法规和相关标准的要求进行压力容器设计过程得到有效地控制。
《压力容器设计管理制度》和《压力容器设计技术规定》是《手册》的支持性文件，具有和《手册》同等的效力。
为了确保《手册》的贯彻和质量保证体系有效运行，我授权技术总负责人主持日常质量管理和质量保证的具体工作。
技术总负责人有明确的职责、权力和组织上的独立性，有权对产品设计质量问题进行调查，召开事故分析会，行使质量否决权。
当和部门发生分歧时，将由我来仲裁解决。
技术总负责人应定期向我报告质量保证体系的运行情况、存在的问题和应采取的改进措施。
总经理：2014年8月1日任命书为了保证《压力容器设计质量保证手册》的贯彻实施和质量保证体系有效运行,•我授权同志为单位技术总负责人兼设计责任工程师，主持日常压力容器产品设计质量管理和质量保证的具体工作。
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焊接工艺说明书
一.零件的名称及批量
名称：压力容器1 批量：100件/年
二.零件的作用
分部件名称：1.瓶体；
2.瓶嘴；
三.零件的工艺分析
（一）.结构分析：1.金属材料的焊接性 2.金属材料的选择及利用 3.划分结构
的零部件 4.焊接的结构形式 5.焊缝布置 6.装配焊接顺序；
（二）.方法分析：1.从焊接材料分析选择焊接方法 2.从焊接方法直接考虑；
（三）.缺陷分析: 1.材料焊接性 2.焊接应力 3.焊接变形。
四.确定毛坯的制造形式
1.瓶体上部：产量100件，由于加工面只存在圆弧面和平面，结构较为简单，可
使用拉深成型并冲孔；
2.瓶体下部：产量100件，直接由板材拉深成型；
3.瓶嘴：产量100件，拉深成型并车内螺纹。
五.零件的焊接工艺分析
（一）.结构分析
1.金属材料的焊接性金属材料的焊接性包括两个方面的内容：一是焊接接头产生工艺缺陷的倾向，尤其是出现给中裂纹的可能性；二是焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的机械性能及其他特殊性能。
2.金属材料的选择及利用
焊接母材选择20钢。
如上图所示，可以看到20钢的化学成分及抗拉强度σb、抗压强度σs、延伸率δ等机械性能。
同时根据碳当量法：C egu=C+Mn/6+1/5
≤0.4%时，钢（Cr+Mo+V）+1/15（Ni+Cu）来估算及测定该碳钢的焊接性。
当C
egu
材的淬硬性倾向不明显，可焊性优良，焊接时不需要预热。
由计算可得，20（ C
）
egu ≤0.4%。
3.划分结构的零部件
零件整体为支座，依据结构和焊接位置可将其划分为三个分部件，为：瓶嘴、瓶体上部、瓶体下部。
具体可由补绘的CAD部件图中查看。
4.焊接的结构形式
在此零件的焊接工艺中，焊缝的接头形式主要是不开坡口的角接接头以及对接接头。
对接接头不开坡口，因为压力容器壁薄，不易开坡口。
焊接时应尽量减少焊缝金属的填充量，便于装配和保证焊接接头的质量，应尽量考虑下列几条原则:
(1)是否能保证焊接焊透；
(2)应尽量可能的提高生产率，节省填充金属；
(3)焊后焊件变形应尽可能小。
5.焊缝布置
该零件的焊缝主要形式为环缝平焊，因有的焊缝位于底面和侧边，应考虑使用翻转架和支撑板。
支板垂直焊接于横底板正中，其焊缝位于支板与横底板两接触边；横底板和下底板的焊接为四条焊缝，两条角焊缝，两条对接焊缝，两块下底板分别焊接于横底板下，并与两端对齐。
6.装配焊接顺序
焊接顺序为：①瓶体上部-瓶嘴；②主环缝（瓶体上部-瓶体下部）；
（二）.方法分析
焊接母材为20钢，属于低碳钢，其塑性好，含碳及其他合金少，淬硬倾向小，具有良好的焊接性能，一般不需要进行焊前预热和焊后热处理。
几乎可采用所有的焊接方法进行焊接，且都能够保证焊接接头的良好质量。
常用的焊接方法是手工电弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和电渣焊等。
由于工件产量小，整体形状不大且较为简单，因此选用焊接方法较为简单的手工电弧焊或者二氧化碳气体保护焊。
在此，具体选用手工电弧焊和埋弧自动焊。
六.零件的焊接工艺确定
1.工艺方案
（1）工艺路线方案一:共三条焊缝，其中包括两条环形焊缝和一条轴向焊缝。
（2）工艺路线方案二:只有容器中部一条环形焊缝
（3）工艺方案的比较与分析
方案一定优点是上下封头的拉伸变形小，容易成型；缺点是焊缝多，焊接工作量大。
同时，因为简体上的轴向焊缝处于拉应力最高的位置（径向拉应力是轴向拉应力的两倍），破坏的可能性很大。
方案二只在中部有一条焊缝，完全避免了方案一的缺点，因此选用方案二
2.具体工艺过程
（1）设计焊接接头
连接瓶体与瓶嘴的焊缝，采用不开坡口的角焊缝即可。
而瓶体主环缝的焊接形式，采用衬环对接。
这样便于上下定位装配，避免由于板材薄而出现焊漏等缺陷。
由于是薄壁件，因此不开V形坡口。
（2）选择焊接方法设备和焊接材料
瓶嘴的焊接材料及电流：选用焊条，焊条型号：E4303（钛钙型）牌号J422（酸性焊条）,焊丝直径3mm；电流为105A。
瓶体的焊接采用生产率高、焊接质量稳定的埋弧自动焊。
焊接材料可用焊丝H08A配合焊剂HJ431，焊丝直径3mm，焊剂颗粒度0.45—2.5。
使用自动埋弧焊机：MZ2-1500,电流范围为：200~1000A
（3）具体工艺过程
1)落料：
2)拉伸：拉伸出上下封头
3)除锈：用细油石或；粒度为150到180号的砂布沾机械油擦拭或进行酸洗除
锈
4)装焊衬环、瓶嘴：装焊衬环，瓶嘴：将瓶嘴2和瓶体1用手工电弧焊焊接起
来。
用衬环3把1-2和4连接起来。
5)装配上、下封头：封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设
备中不可缺少的重要部件。
6)封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。
封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行
7)除锈：用砂轮、钢丝刷、刮具、砂布、喷砂、或酸洗除锈
8)焊主环缝：将1-2和4固定好。
采用埋弧自动焊。
焊接起来~
9)高压去应力处理
10)水压实验：用水压试验台进行测试，看是否漏水。
是否渗水。
11)气密实验：用打气机。
或者气压机进行气密测试。
确保容器不漏气。
七．焊接工艺图
焊接工艺图见附图。