石灰土安全技术交底
技术交底10灰土
10%石灰土技术交底1、施工准备工作1、下承层顶面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散和软弱点。
2、对完成的路基综合验收不合格时，必须采取措施，使其达到规范要求后方能进行下道工序。
3、恢复中线，用石灰洒出10%石灰土垫层外缘边（距中7.45米），并每10m设中桩、边桩。
2、备土码方、开槽上灰根据10%石灰土垫层宽度、厚度、最大干密度、最佳含水量及松铺系数1.5，计算每延米用土方量和每延米用生石灰量（见附图）。
每延米用土方量 3.6 m3:每延米用生石灰量417 kg:3、粗拌1、人工拌和生石灰充分消解后，人工或机械进行粗拌，从上到下，使生石灰和土充分拌合，而后移到另一侧，使素土底部清理干净，堆放要整齐有序。
2、机械拌和使用装载机每20—30m堆放一堆。
拌和时要用装载机把土和石灰反复掺拌，而后移动位置，人工配合清底；这样反复拌和，以使石灰、土充分拌和后，拢堆焖料12—24小时待用。
4、摊铺与粗平1、根据施工放样结果，首先进行培路肩，高度按试验松铺系数，使之压实和设计石灰土垫层等高。
2、人工配合机械按松铺系数把灰土按设计高度均匀的摊铺在有效宽度范围内，粗略整平。
3、结束后，用推土机碾压后，用平地机粗平，使之混合料不出现大的调土现象。
4、灰土拌和机拌和a)粗平后，使用稳定土拌和机逐幅干拌1遍，拌和过程中，跟人检查拌和效果，检查拌和是否到底，颗粒是否符合要求。
b)干拌结束后，测定混合料含水量，偏小加水，使加水量大于最佳含水量2%—3%。
c)湿拌：和干拌一样，湿拌1遍，检查上下含水量和干湿均匀度。
d)测定含水量和石灰剂量，合格后报驻地监理抽检，合格报中心试验室抽检，合格后，转入下一道工序。
5、精平a)拌和结束后，推土机排压1遍。
b)技术人员进行施工放样、水准测量，平地机整平。
直线段由两侧向中间刮平。
c)检查整平情况、高程、横坡、宽度等。
d)低洼处，用耙将表面耙松，用新拌灰土找平。
e)施工过程中，严禁任何车辆通行。
石灰土处理安全技术交底模板
一、交底编号： [编号]二、工程名称： [工程名称]三、交底日期： [年] [月] [日]四、施工单位： [施工单位名称]五、分项工程名称：石灰土处理六、交底提要：为确保石灰土处理施工过程中的安全，特制定本安全技术交底，要求所有参与施工人员严格遵循。
七、交底内容：1. 施工前的准备工作：- 场地要求：根据施工现场总平面图，确定石灰土处理区域，确保场地干燥、排水良好。
- 材料准备：准备足量的石灰、砂、水等材料，并检查其质量是否符合要求。
- 设备检查：检查石灰土搅拌机、运输车辆等设备是否完好，并确保其安全运行。
2. 石灰土搅拌与摊铺：- 搅拌：按照石灰土配比，准确计量石灰、砂、水等材料，搅拌均匀。
- 摊铺：搭设临时摊铺平台，确保摊铺厚度均匀，避免分层现象。
3. 安全注意事项：- 个人防护：施工人员应佩戴安全帽、手套、防尘口罩等个人防护用品。
- 防尘措施：搅拌和摊铺过程中，应采取洒水降尘等措施，减少粉尘污染。
- 车辆行驶：运输石灰土的车辆应低速行驶，注意交通安全。
- 高处作业：如需进行高处作业，必须采取安全防护措施，如设置安全网、扶手等。
4. 环境保护：- 废水处理：搅拌和清洗设备产生的废水应经沉淀池处理后排放，避免污染水体。
- 废弃物处理：石灰土处理过程中产生的废弃物应分类收集，按照规定进行处理。
5. 应急处理：- 中毒事故：如施工人员出现中毒症状，应立即撤离现场，并及时就医。
- 火灾事故：如发生火灾，应立即启动应急预案，使用灭火器等消防设备进行灭火。
八、人员安排：- 专职安全员：负责现场安全监督和管理。
- 施工班组：负责石灰土处理的实际操作。
九、培训要求：- 所有参与石灰土处理施工的人员必须经过安全培训，并考核合格后方可上岗。
十、验收标准：- 石灰土处理质量应符合相关国家标准和设计要求。
十一、总结：石灰土处理施工是一项重要的基础工程，为确保施工安全，所有参与人员必须严格遵守本安全技术交底，共同维护施工现场的安全与和谐。
石灰土施工技术交底
⑨碾压长度根据拌和、运输、摊铺、碾压能力而定。
⑩压路机碾压两施工段接头处时，应超出碾压段5～10m，必要时采用横向碾压，人工铲除接头处的拥包，同时用3米直尺检查平整度，不符要求的立即进行处理，消除碾压段之间的不平整。
②整平过程中用水准仪配合平地机进行，时刻检查其松铺厚度，直到满足要求为止。
③若拌和后的灰土松铺系数过大，不利于整平，可在整平前先用压路机静压一遍。
5、碾压
①填方分几个作业段施工时，两段交接处，不在同一时间填筑，则先填地段，应按1：1坡度分层留台阶。若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。
⑤碾压时安排专人及时清除压路机钢轮上粘结的混合料；
⑥碾压过程中严禁压路机及其它车辆在施工路段随意调头及刹车，保证灰土层表面不受破坏在碾压过程中应始终保持表面湿润，集料含水量控制在最佳含水量1%～2%以内，终压完成后应检测压实度和设计高程，达到要求后进行下一步施工。
⑦碾压过程中，灰土表面应始终保持潮湿，如表层水份蒸发得快，应及时补洒少量的水。若有“弹簧”松散，起皮等现象，应及时翻开重新拌和或挖除等方法处理，使其达到质量要求。
2、洒布消石灰
①当石灰堆放时间较长时，应覆盖封存；生石灰块在使用前7~10天充分消除。消除后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。对没有消解的石灰石进行人工清除或过10mm的筛。
②根据石灰剂量、铺筑厚度、最大干密度等确定每单位面积石灰用量；
本路段石灰剂量为6%，铺筑厚度为20cm，最大干密度按1.72 g/cm3计，石灰用量为：1.72/(1+0.06)g/cm3*20cm*0.06=19.47Kg/m2,试验段计划每平方米石灰用量为19.47Kg。
道路灰土施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保道路灰土施工过程中的安全生产，提高施工人员的安全意识和操作技能，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全管理（1）施工人员必须严格遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行安全生产操作规程。
（2）项目部应成立安全生产领导小组，明确各级安全责任，落实安全生产责任制。
（3）施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
2. 施工人员安全教育培训（1）施工前，对全体施工人员进行三级安全教育，提高安全意识。
（2）对新进场的施工人员进行岗位操作技能培训，确保其具备相应的操作技能。
3. 施工机械与设备安全（1）施工现场所有机械设备必须符合国家安全标准，并定期进行检修和维护。
（2）机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证。
4. 施工过程安全要求（1）施工前，对施工场地进行平整，确保施工场地坚实、平坦、无障碍物。
（2）施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
（3）材料运输应遵循安全规定，严禁超载、超限运输。
（4）施工现场禁止吸烟、使用明火，禁止存放易燃易爆物品。
5. 施工安全措施（1）施工过程中，应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
（3）施工区域应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
6. 事故处理（1）发生安全事故时，立即停止施工，启动应急预案。
（2）及时上报事故情况，按照规定程序处理事故。
（3）对事故原因进行分析，采取措施防止类似事故再次发生。
三、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。
四、交底对象本安全技术交底适用于道路灰土施工全体人员。
五、交底责任人本次安全技术交底由项目负责人负责，安全员协助。
六、注意事项1. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保安全生产。
灰土施工安全技术交底
灰土施工安全技术交底一、灰土施工前安全准备1、灰土施工前应将基础表面浮土、杂物清理干净，橡皮土剔除。
2、灰土应采用熟石灰粉，石灰质量应符合Ⅲ级以上标准。
3、灰土施工前应进行书面的安全技术交底，接受交底人员应签字。
4、机械操作人员必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。
5、夜间施工时，应合理安排施工时间，不得噪声扰民，对大噪声设备应加设消音装置。
二、灰土拌合及运输安全要求1、人工拌合时，必须熟悉拌合机械的性能及操作规程。
操作人员应戴好安全帽、手套，严禁穿拖鞋上岗。
施工现场设搅拌机械的操作平台，严禁上下交叉作业。
夜间施工时，搅拌机械的料场及运输道路应有良好的照明设施。
2、使用机械设备搅拌灰土时，机械运动范围内严禁站人，防止机械伤人。
搅拌机应经常检修保养，搅拌筒内不得有积水，以防止浸泡电机而引起短路或触电事故。
3、运输灰土时，运输车辆应服从指挥，遵守交通规则，注意行车安全，有专人指挥卸料，严禁野蛮卸料以防压脚伤人。
大型车辆倒车时，应设专人指挥。
三、灰土摊铺及夯实安全要求1、人工摊铺时，夯实工具的活动范围不能站人，防止夯具伤人。
2、机械夯实布料前，先检查夯锤是否挂住钩头，夯锤运动范围内严禁站人，以免夯锤伤人或弹跳伤人。
机械夯实时，工作人员必须戴好安全帽。
3、在机械夯实过程中，操作人员要注意观察机械运转情况，发现运转不正常时及时停机检修。
严禁在夯机没有熄火的情况下检修或检查运转情况。
夯机停机熄火后应挂上倒档将夯锤移到填筑线以外的地方，以免发生自动脱钩现象。
4、在填筑最后一层夯实时，夯实的厚度不得小于10cm。
5、对压路机不能压实的死角或边角应采用夯具夯实。
无论任何时候回填的松土面上都不允许有行车通过。
6、在基槽边弃土时，应保证槽边不塌方而堵塞排水系统。
在填土过程中应保证现场运输车辆的交通畅通和现场排水系统的畅通。
填土边坡要保持平整密实。
7、严格控制填土厚度及夯实遍数，填筑时应做到轮迹重叠搭接不小于20cm。
石灰土安全技术交底
石灰土安全技术交底
底基层安全技术交底
一、石灰，不得在浸水的同时边投料、边翻板，人员应远避，以免烫伤。
二、装卸、撒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少粉尘。
散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车厢上应采用篷布遮盖。
装卸尽量避免在大风天气下进行。
三、稳定土拌和机作业
1、应根据不同的拌和材料，选用合适的拌合齿。
2、拌合作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度。
3、在拌合过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒挡进行拌和作业。
遇到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行检查处理。
4、拌和机在行走和作业过程中，必须采用低速，保持匀速。
液压油的温度不得超过规定。
5、停车时应拉上制动，将转子置于地面。
四、洒水车作业
1、洒水车在公路上抽水时，不得妨碍交通
2、水道中抽水，吸水管端应加设过滤网罩。
3、洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，并避免紧急制动。
4、洒水车驾驶室外不得载人。
注意安全
五、现场作业
1、机械设备、机具使用，必须做到“定人、定机”制度；未经有关人员同意，非操作人员不得使用。
2、自卸车起斗卸料时必须观看上方障碍物（电线等）。
3、现场人员不准穿拖鞋、高跟鞋、赤膊或赤脚进入施工现场。
4、到收秋季节注意避免村民车辆。
机械启动前观察四周，鸣笛后方可启动。
交底人复核人接收人时间时间时间。
石灰土路床技术交底
石灰土路床技术交底一、前言随着城市化的不断进步和交通工具的不断发展，路面建设对于人们的出行和安全已经变得越来越重要。
因此，路面建设的技术也随之变得越来越复杂和精细。
石灰土作为一种常见的路面建设材料，其使用技术也越来越成熟。
本文将详细介绍石灰土路床的技术交底，希望能为大家在工程中的实际应用提供帮助。
二、石灰土的优势石灰土在路面建设中有许多优势。
首先石灰土是一种常见的土壤改良材料，对于高速公路等重要路面的建设来说，使用石灰土可以显著提升路面的稳定性和承载能力，从而延长路面的使用寿命和维护间隔。
其次，石灰土是一种环保、经济的土壤改良材料，相较于其他土壤改良材料，石灰土的价格更加亲民，同时也不会对环境造成太大的污染。
三、石灰土路床的建设1. 工具和材料石灰土路床建设所需要的工具和材料包括：石灰土、拉筋机、水泥罐、洒水车、自卸车等。
其中，石灰土应选用质量较好、反应稳定，非矿物质含量较低的石灰土；水泥罐和洒水车需要能够准确测量材料，适当调整水泥含量和振实度。
2. 工序2.1. 原状土处理原状土在筛分、鉴别和打样的基础上，按照石灰需求量和松形线，经过水化硬化处理达到要求的强度和承载力，才能进入路面建设。
2.2. 回填面层和底层在路床已经开挖好基础之后，将原状土进行重新排放。
首先要铺设底层，再铺设面层，层厚度要压实。
将石灰土按比例撒入面层和底层之间的裂隙中，以达到融合的目的，同时起到固结和加固底层的作用。
2.3. 振动固结处理在掺有石灰土的路面覆盖再压实的情况下，使用振动固结机械进行振动固结处理。
使石灰土达到例行高度和强度。
2.4. 结构层处理在将底层和面层全部覆盖后，再来一次石灰土调和，把结构层处理好，使其协调一起。
3. 注意事项石灰土路床在建设过程中需注意以下事项：3.1. 工期和天气条件石灰土路床需要在天气比较炎热、湿润的季节建设，同时在建设期间要求天气稳定，无降雨，而且施工完成后至少要保持7天以上的干燥期，否则将影响路面的固化效果。
灰土施工安全技术交底文库模板
一、前言为确保灰土施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底文库。
本文库适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）施工。
二、施工前的准备工作1. 材料准备：（1）土：优先采用基槽中挖出的土，粒径不大于15mm，含水率应符合规定。
（2）石灰：应用块灰或生石灰粉，粒径不大于5mm，含水率应符合规定。
（3）其他材料：筛子、木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、木折尺等。
2. 施工设备准备：（1）检查机械设备是否完好，确保施工过程中安全运行。
（2）检查施工场地，确保场地平整、坚实、排水畅通。
3. 人员培训：（1）对施工人员进行安全技术培训，使其了解灰土施工的安全要求。
（2）对施工人员进行操作规程培训，使其熟练掌握施工操作。
三、施工过程中的安全措施1. 人员安全：（1）施工人员必须穿戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员遵守安全规定。
（3）施工过程中，施工人员应保持警惕，防止发生意外事故。
2. 施工机械安全：（1）机械设备运行前，必须进行试运转，确保机械状态良好。
（2）机械设备操作人员必须熟悉操作规程，确保操作规范。
（3）机械设备运行过程中，严禁操作人员离开操作岗位。
3. 施工材料安全：（1）施工材料堆放整齐，防止滑倒、倾倒等事故发生。
（2）石灰等易燃易爆物品应存放在指定地点，远离火源。
（3）施工过程中，及时清理施工现场，防止材料堆放混乱。
4. 施工现场安全：（1）施工现场设置安全通道，确保施工人员通行安全。
（2）施工现场设置排水沟，防止积水。
（3）施工现场设置围挡，防止非施工人员进入。
四、施工过程中的注意事项1. 施工过程中，严格遵循施工方案和操作规程，确保施工质量。
2. 施工过程中，密切关注施工环境变化，发现异常情况及时报告并采取措施。
灰土安全技术交底
灰土安全技术交底“灰土安全技术交底”是在建筑行业中非常重要的一项工作，它是对工人进行安全教育培训的一个过程，旨在确保工人在施工过程中严格按照安全要求进行操作，防止安全事故的发生。
一、灰土安全技术交底的作用1. 安全意识的提高：在交底过程中，施工人员会了解到工作的风险和职业健康的重要性，以及与之相关的安全管理规章制度的内容，提高安全意识。
2. 较好地减少了事故的发生：交底过程为施工人员建立了一套完整的安全保障工作流程，提高了施工管理的规律性和正常性。
3. 节约了人力、财力、时间的投入：交底减少了安全事故所造成的人员伤亡、物质浪费、防范措施的缺失等后果，节约了工程的时间和资源，提高了建筑行业的竞争力。
二、灰土安全技术交底的内容1. 安全资料的汇编：为交底做好准备工作非常重要，施工单位需要将工程建筑图纸、施工方案、建筑物维护保养手册、职业健康安全法律法规等资料编撰整理好，供施工人员参考。
2. 安全操作规程的制定：制定标准化施工作业流程，明确施工人员在灰土施工过程中的职责，包括人员排班、现场安全、安全防护措施等。
3. 安全例会：安排定期的安全例会，将安全培训贯穿整个施工过程，让施工人员时刻保持警觉，学习和了解操作过程中的安全知识和技能。
4. 安全守则：根据施工特点和安全隐患，对施工过程中应遵守的安全守则作出明确说明，施工人员必须严格遵守，确保施工过程的安全。
5. 隐患排除：对工程中存在的各种不安全因素，如坍塌、高处作业、电器设备、辅助材料等进行详细排查，并进行预防和检查，确保施工质量和职业健康安全。
三、灰土安全技术交底的组织1. 指定专人负责: 由施工单位指定专人负责灰土施工的安全技术交底工作，确保交底工作的有效性和连续性。
2. 分工明确：安排交底人员和专业安全人员，严格落实责任制，形成灰土安全技术交底的沉淀。
3. 健全的档案和记录：对交底会议的内容进行详细记录和整理，形成相应的档案，以备后期使用。
4. 定期检查与反馈：定期对灰土安全技术交底的执行情况进行检查，并收集反馈信息，及时纠正和完善工作。
灰土改良的安全技术交底模板
一、交底编号： _______二、工程名称： _______三、交底日期：年月日四、施工单位： _______五、分部分项工程名称：地基与基础工程 - 灰土改良六、交底提要：为确保灰土改良工程的安全、顺利进行，现将灰土改良的安全技术操作规程及注意事项进行交底，请所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
七、交底内容：1. 施工前的准备工作：- 材料准备：- 确保灰土改良材料质量符合设计要求，检查石灰、土料等材料的质量和数量。
- 检查搅拌设备、运输车辆等机具设备是否处于良好状态。
- 场地要求：- 施工现场应平整、坚实，排水畅通，确保施工环境安全。
- 设立安全警示标志，明确施工区域。
2. 施工操作规程：- 石灰熟化：- 确保石灰充分熟化，熟化时间应符合规范要求。
- 熟化过程中，注意观察熟化程度，防止过熟或未熟化。
- 土料准备：- 土料应过筛，粒径不大于15mm，含水率应符合规范要求。
- 拌合时，应均匀拌合，确保石灰和土料充分混合。
- 施工过程：- 严格按照设计要求进行灰土改良施工，控制施工质量。
- 施工过程中，注意观察施工效果，发现异常情况及时处理。
3. 安全注意事项：- 人员安全：- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 施工现场禁止酒后作业、疲劳作业。
- 机械安全：- 机械设备操作人员应持证上岗，确保操作规范。
- 定期检查机械设备，确保设备安全运行。
- 环境安全：- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
- 注意施工区域周围环境，防止污染。
4. 应急措施：- 制定应急预案，明确事故报告、救援、处理流程。
- 配备必要的安全防护用品和应急救援设备。
八、交底人： _______九、接受人：- 项目部管理人员- 技术质量部- 安全环保部- 工程管理部- 物资部- 分包单位管理人员- 施工负责人十、备注：1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体施工情况可根据实际情况进行调整。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时向上级报告，并采取相应措施。
石灰土施工安全技术交底模板
一、交底编号：________________二、工程名称：________________三、交底日期：____年____月____日四、施工单位：________________五、分项工程名称：石灰土施工一、交底提要为确保石灰土施工过程中的安全，现将石灰土施工安全技术交底如下，请各施工人员认真遵守。
二、交底内容1. 施工前的准备工作：（1）场地要求：根据施工现场总平面图，确定石灰土堆放区、配料区及施工道路等。
（2）堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟。
（3）石灰应堆放在干燥通风处，防止受潮变质。
2. 施工过程中的注意事项：（1）施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、手套等个人防护用品。
（2）施工前应检查施工机械、设备是否完好，确保安全运行。
（3）施工过程中，注意观察施工环境，确保现场通风良好，避免中毒。
（4）施工过程中，不得擅自调整施工方案，如遇特殊情况，应及时上报。
（5）施工人员应熟悉石灰土的配比、拌合、运输、摊铺等工艺流程。
3. 石灰土拌合、运输、摊铺等工序的安全要求：（1）拌合过程中，应严格按照配比要求进行，确保石灰土质量。
（2）运输过程中，注意车辆安全，避免交通事故发生。
（3）摊铺过程中，注意控制摊铺厚度，确保石灰土均匀。
（4）摊铺完成后，应及时进行碾压，提高石灰土的密实度。
4. 施工过程中的安全措施：（1）施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员遵守安全规定。
（3）施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时整改。
（4）施工结束后，清理施工现场，消除安全隐患。
三、人员安排（1）现场设专职安全员负责安全生产管理，确保施工安全。
（2）施工人员应熟悉石灰土施工安全规定，提高自我保护意识。
（3）各施工班组负责人应加强对班组人员的安全管理，确保施工安全。
四、总结石灰土施工安全技术交底是为了确保施工过程中人员安全和工程质量的顺利进行。
白灰土施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保白灰土施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及白灰土施工的工程，包括但不限于基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）的处理。
三、施工前的准备工作1. 材料及机具准备- 土：宜优先采用基槽中挖出的土，粒径不大于15mm，含水量应符合规定。
- 石灰：应用块灰或生石灰粉，粒径不大于5mm，不得含有过多的水分。
- 主要机具：木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2. 作业条件- 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
- 基础外侧打灰土，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。
- 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。
四、施工过程中的安全注意事项1. 人员安全- 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
- 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
2. 机械安全- 打夯机等机械设备应定期检查和维护，确保其正常工作。
- 使用打夯机时应注意其稳定性，防止倾倒或滑移。
3. 材料安全- 白灰和土料应分开堆放，避免受潮和污染。
- 土料过筛时，注意筛网损坏，防止碎片伤人。
4. 环境安全- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
- 施工过程中应防止粉尘污染，采取降尘措施。
五、应急处理1. 触电事故- 发现触电事故时，立即切断电源，并进行急救。
- 立即报告上级部门，并采取必要措施防止事故扩大。
2. 机械伤害- 发生机械伤害时，立即停止机械运转，并采取措施防止事故扩大。
石灰土施工技术交底
石灰土施工技术交底石灰土施工技术交底一、施工概述石灰土是一种常用的土壤改良材料，具有良好的固结性能和抗冲刷能力。
本施工技术交底旨在详细介绍石灰土施工的步骤、方法和注意事项，以确保施工的质量和效果。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，需要对施工区域进行勘探和测量，了解地形地貌、土层特征和水文地质情况，以确定石灰土的配比和施工方案。
2. 石灰土配比根据勘探结果和设计要求，确定石灰土的配比。
一般情况下，石灰土的配比为石灰与土壤的质量比例，通常在5%~15%之间，并根据需要进行适当调整。
3. 石灰土施工（1）清理施工区域：清除施工区域内的杂草、垃圾和其他障碍物，使施工区域清洁整齐。
（2）混合石灰土：将石灰和土壤按照配比放入搅拌机中，进行充分混合，直到达到均匀一致的状态。
（3）铺设石灰土：将混合好的石灰土均匀铺设在施工区域内，厚度通常为10~20厘米。
（4）压实石灰土：使用压路机对铺设的石灰土进行逐层压实，确保石灰土与地基之间的良好结合。
（5）加水保养：在施工完成后，对铺设的石灰土进行充分保水保养，避免石灰土的干裂和质量变差。
三、施工注意事项1. 施工人员必须熟悉施工方案和操作规程，并具备相关的安全意识和技能。
2. 施工现场必须保持整洁，并设置明显的安全警示标志。
3. 在施工过程中，应注意严密控制配比和混合质量，确保石灰土的一致性和稳定性。
4. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，避免因石灰土粉尘对人体的危害。
5. 在施工过程中，需注意天气条件，避免在雨天或极端温度下施工。
四、附件列表1. 工程设计图纸2. 石灰土配比方案3. 施工方案书4. 施工记录表五、法律名词和注释1. 土壤改良：通过添加或改变土壤中的某些成分，以提高土壤的力学性质和水文特性的一种方法。
2. 石灰土：将石灰与土壤按照一定比例混合，并经过适当处理后形成的一种改良土壤材料。
3. 压实：利用压实设备对土壤进行压实作业，提高土壤的密实度和稳定性。
石灰土施工安全技术交底模板
一、交底编号编号：_______二、工程名称工程名称：_______三、交底日期交底日期：____年____月____日四、施工单位施工单位：_______五、分项工程名称分项工程名称：石灰土施工六、交底提要本次安全技术交底旨在确保石灰土施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生。
七、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须接受安全技术培训，了解石灰土施工的基本知识和安全操作规程。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全有序。
（3）检查施工机械设备，确保其完好、安全可靠。
（4）施工材料应按规范要求堆放，保持施工现场整洁。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。
（2）在石灰土拌合过程中，注意防止粉尘飞扬，必要时采取洒水等措施。
（3）拌合过程中，严禁操作人员站在搅拌机附近，以免发生意外。
（4）运输石灰土时，车辆应保持平稳，严禁超载、超速行驶。
（5）施工过程中，注意检查石灰土的均匀性，确保施工质量。
3. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置警戒线，明确施工区域，非施工人员不得进入。
（2）施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等，防止物体坠落。
（4）施工现场应定期检查安全设施，确保其完好、有效。
4. 事故应急处理（1）施工现场发生意外事故时，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员。
（2）及时上报事故情况，按照事故应急预案进行处理。
（3）事故调查结束后，总结经验教训，完善安全管理制度。
八、人员安排（1）现场设专职安全员，负责现场安全管理。
（2）施工班组配备安全员，负责班组内部安全管理。
（3）施工人员应熟悉本岗位的安全操作规程，提高安全意识。
九、总结通过本次安全技术交底，要求所有施工人员严格遵守安全操作规程，确保石灰土施工安全顺利进行。
注：以上内容仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
石灰土安全技术交底
石灰土安全技术交底1. 石灰土的定义和特点石灰土是一种由含有大量石灰石的土壤形成的土壤类型。
其特点是含有高浓度的钙和镁离子，具有较高的pH值。
石灰土常用于农业领域，以改良土壤结构和提供植物所需的养分。
然而，使用石灰土也存在一些安全技术问题，下面将对其进行详细交底。
2. 石灰土的安全使用要求为确保石灰土的安全使用，有一些基本要求需要遵守：•标识和贮存：石灰土应有明确的标识，标明其成分和用途。
贮存时应注意避免与其它有机物混合，以防发生不可预知的反应。
•防护措施：在处理石灰土时，应佩戴适当的防护装备，包括护目镜、手套和防尘口罩。
这将有效减少石灰土对操作人员的刺激和伤害。
•通风要求：石灰土的处理应在通风良好的区域进行，以避免因气味或粉尘产生的问题而影响操作人员的健康。
3. 石灰土的安全操作技术为确保操作人员的安全和顺利进行工作，以下是一些石灰土的安全操作技术：•戴好防护装备：在处理石灰土时，操作人员应佩戴护目镜、手套和防尘口罩等适当的防护装备，以降低石灰土对皮肤和呼吸系统的伤害。
•避免吸入石灰土粉尘：石灰土的粉尘可能对呼吸系统造成刺激和伤害，因此操作人员应尽量避免吸入粉尘。
当进行搬运或混合石灰土时，应选择风向适宜的通风条件，并佩戴防尘口罩。
•避免与皮肤接触：石灰土对皮肤具有刺激性，因此在处理过程中应尽量避免与皮肤直接接触。
若石灰土接触到皮肤，应立即用清水冲洗，并尽早就医。
•石灰土的清理和处理：石灰土的清理应小心进行，使用湿拖把或抹布清扫，避免产生过多的粉尘。
清理完毕后，应妥善处理废弃物。
•紧急应对措施：当石灰土发生意外泄漏或遇到其他突发情况时，操作人员应立即采取适当的紧急应对措施，包括密闭区域、离开现场、报警求助等，以确保人身安全。
4. 石灰土的安全存储和运输为确保石灰土的安全存储和运输，以下是一些建议措施：•存储条件：石灰土的存储区域应保持干燥，避免与水和潮湿环境接触，以防止其发生化学反应。
•存储期限：石灰土在长时间存储或未使用时，应定期检查其质量和成分。
石灰土基层-安全技术交底[详细]
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石灰土基层1 适用范围适用于城市道路石灰土基层施工,其他道路基层施工可参照执行.2 施工准备2.1 技术准备1．原材料试验(1)应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验:颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、碎石或砾石的压实值、有机质含量(必要时)、硫酸盐含量(必要时).(2)如使用碎石、碎石土、砂砾、砂砾土等级配不好的材料,宜先改善其级配.(3)检验石灰的有效钙和氧化镁含量.2．根据设计文件的要求,按土壤种类及石灰质量确定配合比.确定石灰土最佳含水量、最大干容重.3．施工前进行l00~200米试验段施工,确定机械设备组合效果、压实虚铺系数和施工方法.2.2 材料要求1．土(1)稍具粘性的土壤(塑性指数大于4)砂性土、粉砂土、粘性土均可使用;以塑性指数10~20的粘性土为宜;用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时,应添加15%左右的粘性土;使用塑性指数偏大的粘性土时,应进行粉碎,粉碎后土块的最大尺寸不应大于15米米.(2)土的有机含量超过10%,硫酸盐含量超过0.8%时不宜用石灰稳定.(3)使用特殊类型的土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定.碎石或砾石的压碎值应符合以下要求:用于城市快速路及主干道基层应不大于30%;用于次干路基层应不大于35％.2．石灰、水和掺加料应符合以下要求:(1)石灰宜用1~3级的新灰.对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验,根据活性氧化物的含量,决定使用办法.考虑具体情况建议使用袋装熟石灰、磨细的生石灰,不宜在现场消解块灰,必要时对熟石灰进行筛分处理(10米米方孔).生石灰的技术指标见表1-13.钙质和镁质消石灰技术指标应符合国家现行标准《公路路面基层施工技术规范》(JTJO34)的有关规定.注:灰渣系未消解残渣含量(5米米圆孔筛筛余).(2)水:凡饮用水(含牲畜饮用水)均可用于石灰土施工.(3)掺加料:利用级配砾石、砂石等材料时,其最大粒径不宜超过0.6倍分层厚度,且不大于l00米米,掺人量根据试验确定.2.3 机具设备1．石灰土施工主要机械:推土机、平地机、振动压路机、轮胎压路机、装载机、水车.厂拌时选用强制式拌合机,路拌时选用路拌机、圆盘耙、铧犁等.2．小型机具及检测设备:蛙夯或冲击夯、四齿耙、双轮手推车、铁锨;水准仪、全站仪、3米直尺、平整度仪、灌砂筒等.2.4作业条件1．下承层已通过各项指标验收,其表面应平整、坚实,压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定.2．施工前对下承层进行清扫,并适当洒水润湿.3．恢复施工段的中线,直线段每20米设一中桩,平曲线每l0米设一中桩.4．相关地下管线的预埋及回填等已完成并经验收合格.3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺1．厂拌法施工(1)石灰土拌和:原材料进场检验合格后,按照生产配合比生产石灰土,当原材料发生变化时,必须重新调试灰土配比.出场石灰土的含水量应根据当时天气情况综合考虑,晴天、有风天气一般稍大1％~2％,应对石灰土的含水量、灰剂量进行及时监控,检验合格后方能允许出场.(2)石灰土运输:采用有覆盖装置的车辆进行运输,按照需求量、运距和生产能力合理配置车辆的数量,运输车按既定的路线进出现场,禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头、超速行驶.(3)石灰土摊铺:在湿润的下承层上按照设计厚度计算出每延米需要灰土的虚方数量,设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料.卸料堆宜按照梅花桩形布置,以便于摊铺作业.摊铺前人工按虚铺厚度用白灰撒出高程点,用推土机、平地机进行摊铺作业,必要时用装载机配合.(4)粗平整型:先用推土机进行粗平1~2遍,粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压1~2遍,以暴露潜在的不平整,其后用人工通过拉线法用白灰再次撒出高程点(预留松铺厚度),根据大面的平整情况,对局部高程相差较大(一般指超出设计高程±50米米时)的面继续用推土机进行整型,推土机整平过程中本着“宁高勿低”的原则,大面基本平整高程相差不大时(一般指±30米米以内时),再用平地机整型.(5)稳压:先用平地机进行初平一次,质检人员及时检测其含水量,必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量,含水量合适后,用轮胎压路机快速全宽静压一遍,为精平创造条件.(6)精平整型:人工再次拉线用白灰撒出高程点,平地机进行精平1~2次,并及时检测高程、横坡度、平整度.对局部出现粗细集料集中的现象,人工及时处理.对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补,应先用人工或机械耕松100米米左右后再进行找补.(7)碾压:石灰土摊铺长度约50米时宜进行试碾压,在最佳含水量—1%~+2%时进行碾压,试压后及时进行高程复核.碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、“先低后高”为宜.直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩向路中心碾压,设超高的平曲线,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压.碾压时应重叠200米米~300米米,后轮必须超过两段的接缝.压路机的碾压速度头两遍以1.5~1.7千米/h为宜,以后宜采用2~2.5千米/h.首先压路机静压一遍,再进行振动压实3~5遍,根据试验段的经验总结,结合现场自检压实的结果,确定振动压实的遍数,最后用钢轮压路机和轮胎压路机静压1~2遍,最终消除轮迹印,使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象,压实度达到质量要求.在涵洞、桥台背后等难以使用压路机碾压的部位,用蛙夯或冲击夯压实.由于检查井、雨水口周围不易压实,可采取先埋后挖的逆做法施工,先在井口上覆盖板材,石灰土基层成活后,再挖开,接着长井圈、安井盖、必要时对井室周围浇筑混凝土处理.(8)接茬的处理:工作间断或分段施工时,应在石灰土接茬处预留300米米~500米米不予压实,与新铺石灰土衔接,碾压时应洒水湿润;宜避免纵向接茬缝,当需纵向接茬时,茬缝宜设在路中线附近;接茬应做成梯级形,梯级宽约500米米.(9)成活后即进行洒水养生,养生期不少于7d.养生期间封闭交通,如分层连续施工应在24h内完成.2．路拌法施工(1)备料:将土料、石灰粉料运到作业面,按配合比采用方格法进行布料.(2)拌和:将过筛的土和石灰粉料先翻拌1~2遍,检测并调整含水量,然后采用路拌机械翻拌,一般为2~3遍.(3)摊铺、整型、碾压方法基本同厂拌法施工.3.3 季节性施工1．雨期施工(1)多雨地区,应避免在雨季进行石灰土结构层的施工.(2)备用的石灰及土堆宜堆成大堆,表面采用塑料布等覆盖,四周挖排水沟排水,防止运到路上的集料过分潮湿,并应采取措施保护石灰免遭雨淋.(3)缩短摊铺长度,摊铺的石灰土当天成活.2．冬期施工(1)石灰土基层不应在冬期施工,施工期的日最低气温应在5 ℃以上.(2)石灰土基层应在第一次重冰冻(—3℃~—5 ℃)到来之前一个月到一个半月完成.(3)石灰土基层养生期进人冬期,应在石灰土内掺加防冻剂,如掺加3%~6%的硝盐.4 质量标准4.1 基本要求1．土质应符合设计要求,土块应经粉碎.2．石灰质量应符合设计要求,块灰须经充分消解才能使用.3．石灰和土的用量应按设计要求控制准确,未消解的生石灰块必须剔除.4．路拌深度应达到层底.5．混合料应处于最佳含水量状况下,用重型压路机碾压至要求的压实度.6．保湿养生,养生期应符合规范要求.4.2 实测项目见表1-14.4.3 外观鉴定1．表面平整密实、无坑洼.2．施工接茬平整、稳定.5 成品保护5.1 封闭施工现场,非施工人员及车辆不得进入养护路段.5.2 严禁压路机和重型车辆在已成活的路段上行驶,洒水车等不得在成活的路面上调头或急刹车.5.3 洒水、保湿、养生7d以上,此项工作应由专人负责,配备必需的资源,一般按每公里配备5~l0t的专用水车一台,加水站的供水能力每小时不应小于8 米3.随时保持灰土基层表面的潮湿状态.6 应注意的质量问题6.1 为防止含水量过高时造成表面弹软,过低时造成表面松散,施工时应加强对碾压前含水量的控制,拌和前应对土、石灰等原材料的含水量进行检测,拌和时必须加大对出厂灰土含水量的检测力度,含水量超标的灰土不得出厂.6.2 为防止石灰土拌和不均匀,应根据具体情况对石灰或土进行过20米米的方孔筛处理;同时检查拌合机械的拌轴的间隙,延长灰土的拌和时间,并严格控制含水量.6.3 为防止灰土基层的缩裂,应加强养生管理;正确调整土料级配;及早进行上层施工.7 环境、职业健康安全管理措施7.1 环境管理措施1．对施工垃圾应及时运至垃圾消纳地点;对施工污水应沉淀后通过临时下水道,排人市政的污水系统.2．应对施工现场进行围挡,并对噪声较大的设备(如发电机)进行专项隔离,防止噪声扰民.3．采用低噪声的机械设备,尽量避免在夜间、清晨、中午休息时间施工.4．对施刀便道进行日常养护,洒水保湿抑制灰尘;必要时在施工现场的出人口、施工便道与社会道路的交叉路口,铺设一层碎石或草袋等截留泥尘,或设清洁池清洗车辆轮胎.对现场的存土堆、裸露的地表采用防尘网覆盖、喷洒抑尘剂或进行临时绿化处理.7.2 职业健康安全管理措施1．应根据施工特点做好安全交底工作.2．现场要设置专职安全员,负责调度现场施工人员及车辆.3．现场施工机械应做好日常维修保养,保证机械的安全使用性能.4．机械操作手必须持证上岗,专人专岗,且不得疲劳驾驶.5．现场配合机械施工人员必须集中注意力,面向施工机械作业.。
15cm厚10%石灰土技术交底(最终版)
15cm厚10%石灰土技术交底一、工程概况：本次进行15cm10%石灰土施工。
二、人员配置：总工，各个部门负责人三、材料要求：（1）石灰：Ⅲ级（或Ⅲ级以上）生石灰或消石灰，其各项技术指标必须符合部颁标准。
（2）粉煤灰：其主要成分二氧化硅（SiO2）、三氧化二铝（Al2O3）和氧化铁（Fe2O3）总含量应大于70%，粉煤灰烧失量应小于20%，如果烧失量过大，将明显降低混合料的强度。
湿粉煤灰的含水量不宜超过35%。
（3）碎石：石料的抗压碎能力即压碎值不大于30%。
（4）其配合比为：石灰8%:粉煤灰12%：碎石80%碎石集料的颗粒组成范围推荐采用下表所示级配：（5）水：人或牲畜饮用的水源均可用于石灰土施工，遇有可疑水源时，提前进行试验鉴定。
四、施工工艺：施工准备→消解石灰、集中场拌（路拌）灰土→施工过程（测量放线→材料运输与摊铺→石灰土二次拌合→整平与碾压→养生）1、拌和过程及找平过程：（1）采用公司先进的稳定土拌和机进行拌和，注意含水量的控制，拌和段与相邻拌和段接茬处采用拌和2m以上的方法处理。
拌和深度应直到石灰土层底部，严禁在底部留有素土夹层和防止破坏下承层的表面。
（2）石灰土拌和过程中，应及时检查含水量。
使混合料的含水量等于或略大于最佳值（视土类而定可大于1%左右）依照测量数据用平地机进行精平，形成设计的路拱和横坡。
2、整平与碾压：（2）整平：根据现场拌合后灰土的干湿情况可采用水车适量淋水，保证表面摊铺平整符合规定的路拱，推土机排压后用平地机进行精平。
遵循“宁刮勿补”原则进行施工，严禁用薄层贴补的办法找平。
（2）碾压：找平后确保灰土含水量处于最佳时，先用胶轮钢振进行初压一遍后，再采用18t－21t三轮压路机进行碾压，达到规定的压实度。
五、养生：每一段经碾压检测合格的石灰土层立即开始养生，在石灰土表面均匀的散4-8cm素土养生。
使其表面长期保持湿润，养生期不少于7天。
六、安全施工措施：1、机械操作人员应持证上岗，机械运行前应检查是否正常，防止带病运行，不准超负荷运行。
石灰土施工技术交底
石灰土施工技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程基础采用石灰土基础，现就石灰土施工技术进行交底。
2. 施工准备1.材料准备：确保石灰、砂、土等材料符合规范要求，质量可靠。
2.设备准备：搅拌机、推土机、挖掘机、压路机等施工设备。
3.人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，进行技术培训和安全教育。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸和相关的技术规范，了解工程特点及施工要求。
3. 施工工艺1.施工顺序：先进行场地平整，然后进行石灰土分层施工，最后进行压实。
2.配料比例：根据设计要求，石灰、砂、土的配合比为XX：XX：XX。
3.搅拌：将石灰、砂、土按照配合比进行均匀搅拌，确保混合充分。
4.铺设：将搅拌均匀的石灰土分层铺设，每层厚度不得大于XX厘米。
5.压实：采用压路机进行压实，确保石灰土密实。
6.养护：施工完成后，应及时进行养护，养护期不得少于XX天。
4. 质量控制1.材料验收：对进场的石灰、砂、土等材料进行验收，不符合要求不得使用。
2.施工过程控制：严格把控施工过程中的各项指标，如配料比例、压实度等。
3.验收标准：按照相关规范和标准进行验收，确保工程质量。
5. 安全文明施工1.施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.施工过程中，严格遵守施工安全操作规程，预防安全事故的发生。
3.做好文明施工，保持施工现场整洁，遵守环保规定。
6. 施工组织与管理1.建立健全施工组织机构，明确各岗位职责。
2.制定详细的施工计划，确保工程进度。
3.加强施工现场管理，确保施工顺利进行。
7. 施工协调1.与其他专业工程师密切配合，确保工程顺利进行。
2.及时与甲方、监理沟通，解决施工过程中出现的问题。
8. 施工资料1.做好施工记录，及时整理并归档。
2.保存施工过程中的相关图纸、资料等，以备查阅。
9. 施工期问的保养及维护1.施工完成后，及时进行保养，确保石灰土质量。
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交底时间
施工部位
底基层安全技术交底
底基层安全技术交底
一、石灰，不得在浸水的同时边投料、边翻板，人员应远避，以免烫伤。
二、装卸、撒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少粉尘。散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车厢上应采用篷布遮盖。装卸尽量避免在大风天气下进行。
2、自卸车起斗卸料时必须观看上方障碍物（电线等）。
3、现场人员不准穿拖鞋、高跟鞋、赤膊或赤脚进入施工现场。
4、到收秋季节注意避免村民车辆。机械启动前观察四周，鸣笛后方可启动。
交底人
复核人
接收人
时间
时间
时间
5、停车时应拉上制动，将转子置于地面。
四、洒水车作业
1、洒水车在公路上抽水时，不得妨碍交通
2、水道中抽水，吸水管端应加设过滤网罩。
3、洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，并避免紧急制动。
4、洒水车驾驶室外不得载人。注意安全
五、现场作业
1、机械设备、机具使用，必须做到“定人、定机”制度；未经有关人员同意，非操作人员不得使用。
三、稳定土拌和机作业
1、应根据不同的拌和材料，选用合适的拌合齿。
2、拌合作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度。
3、在拌合过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒挡进行拌和作业。遇到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行检查处理。
4、拌和机在行走和作业过程中，必须采用低速，保持匀速。液压油的温度不得超过规定。