染整1

工艺操作要点
煮练保温要足够，水洗要充分。 保温目的：使煮练达到匀、透效果。时间60-90分钟 若时间过短。，煮练效果差，会使染色出现色花、色差等 质量问题。 水洗目的：洗净坯布上残余的碱剂、双氧水等，否 则会造成染色的色花、色差。 水洗要求要充分，必须时加HAC中和残余的碱液。 水洗后布间应为中性（PH7-7.5）可用PH试纸检验。
三，染色的基础知识
4、各种常用的纤维可用什么染料上染？

涤纶→分散染料 晴纶→阳离子染料 棉→直接活性硫化染料等 锦纶→酸性染料分散染料等 T/C织物→一般选用分散染料高温高压上染涤纶，再用棉 用染料在常温常压下上染棉
四，常用染料及其主要染色性能

1、直接染料




是一种无须其他介质就 能直接上染棉麻等织物的染 料。 易溶于H2O（但对硬水敏感，须在软水条件下染 色）。 在染色中加元明粉（Na2SO4）或食盐（NaCl）起促 染作用。 用固色剂Y或固色剂M处理，能提高直接染料的染色 度。

涤纶织物
涤纶织物耐酸不耐碱，当强碱（如NaOH）浓度浓度较大且在 一定的温度〃时间作用下，碱液会侵蚀涤纶，使涤纶溶解。

涤棉织物（T/C）
是棉的涤的混纺织物。
二，染化剂及其性能
1、酸和碱
1）酸是溶于水中会带有或轻或重的酸味，常见的酸有：
硫酸、冰醋酸、草酸等。 2）碱是带有涩味及手感滑腻，常见的碱有：烧碱、纯 碱、小苏打、磷酸二钠、硅酸钠等。 3）PH值与酸碱强弱的关系 ①PH值分1~14 PH值小—酸性强 PH值大—碱性强 PH值=7—中性

第二章 前处理
一 棉织物前处理

煮练的目的：煮练又称为染色前处理，其目的主要有
以下两个方面：去除坯布上的杂质。如：蜡质、棉籽壳等 去除天然色素，增加织物的白度。


煮练液组成及助剂作用
双氧水（H2O2） 硅酸钠（Na2SiO3） 纯碱 （Na2CO3）（或烧碱NaOH） 渗透剂（如JFC、榄油）
面料基础知识培训
第一章 漂染基础知识
一，织物及化学结构性能
1、纺织纤维的分类

天然纤维
植物纤维 如棉麻等 动物纤维 如羊毛、蚕丝等

化学纤维
人造纤维 如粘胶 合成纤维 如涤纶ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ锦纶、晴纶、维纶、丙纶等
一，织物及化学结构性能
2、常用纺织物及主要化学性能

棉织物
棉织物耐碱不耐酸，强酸（如H2SO4）会引起织物损伤强力下 降，而使织物失去使用价值。


3、分散染料
是涤纶的专用染料，在水中溶解度很小。 染色时只能借助分散剂将染料均匀分散在染液中才可上染。 分散染料不耐碱，在高温及碱性条件下会分解破坏。 在弱酸（如冰醋酸PH=5.6）条件下上染涤纶。
四，常用染料及其主要染色性能


4、硫化染料
是一种含硫的染料，不能直接溶于水。 染色时先用硫化碱（Na2S）将染料还原溶解后方可上染。 在染色过程中加食盐或元明粉起促染作用。 只要用于棉织物的深浓色平中的上染，如黑色深兰色等。

烧碱：漂白布氧漂需加入烧碱，主要是精练剂，可
与棉纤维产生皂化反应，从而去除棉纤维上的蜡质， 油质等杂质。

渗透剂：帮助织物润湿，渗透（应在煮练开始时加
入）。
一 棉织物前处理

工艺操作曲线
工艺操作要点
1、加料顺序

渗透剂→硅酸钠、纯碱（漂白布可加烧碱及增白剂） →升温至60℃（一般不超过70℃）加双氧水。 双氧水在60℃时应加入，若入料湿度过高，双氧水 分解过快，易造成煮练不匀。 双氧水加入时应先稀释均匀后缓慢加入。一般用10 倍水稀释。H2O2浓度过高分解率过快，易造成煮 练不匀。 双氧水加入时间不少于10分钟，否则浓度过高会造 成煮练不匀。 加完双氧水后应继续运行5分钟后再升温。
几个有关问题


5）确保氧煮工艺保温时间，以防质量问题产生。 氧煮布底不但要求表面白度，而是要求漂白深度一致。这 就要求我们在按工艺称准料。按规定温度加入双氧水的基 础上，要掌握好工艺保温时间，这是防止缸差关键措施之 一。氧煮保温时间，一般要按工艺规定执行，当蒸汽压力 不够的情况下，要适当延长保温对色的时间。 6）氧煮板对色差不多，氧煮质量就没有问题吗？ 氧煮板对色差不多，多少是没有问题的。但有部分只是表 面对色差不多，实际内在质量有问题。
一 棉织物前处理

硅酸钠 ①作用


作双氧水煮漂的稳定剂，防止双氧水分解过快而对纤 维造成损伤。 吸附铁质。防止织物上产生铁锈斑。
硅酸钠用量不宜过多，否则会影响织物的手感。 煮练后织物必须充分洗涤，否则会产生硅酸胶沉淀， 影响织物手感。

②注意问题

一 棉织物前处理

纯碱


去除杂质，如棉籽壳在碱剂作用下充分膨化，分解， 从而易从织物上脱落，达到去除 目的。 调节PH值，使双氧水在碱性条件下分解起到漂白作 用。
二，染化剂及其性能
③酸遇碱会产生中和，生成非酸非碱的盐和水 如2NaOH+H2SO4=Na2SO4+H2O （烧碱） （元明粉）
2、氧化剂和还原剂

常见的氧化剂：如双氧水、次氯酸钠 常见的还原剂：如保险粉、亚硫酸钠
二，染化剂及其性能







3、常见助剂及其作用 渗透剂：减低溶液的表面张力，使纤维易被润湿渗透 洗涤剂：起洗涤作用，使织物上的污物易于去除，长做煮漂助 剂 烧碱（NaOH）：强碱，作棉布煮练剂，亦可作剥色助剂，用后 应用酸中和方可洗清 纯碱（碳酸钠Na2SiO3）：作软水剂，T/C织物煮练助剂及活性 染料固色剂 小苏打（碳酸氢钠NaHCO3）：可作活性染料固色剂 磷酸三钠：Na3PO4起软水作用 六编磷酸钠：起软水作用 硅酸钠（Na2SO4）：作棉布煮练助剂，亦可作双氧水漂白的稳 定剂 双氧水（H2O2）：漂白剂，对织物起漂白作用，也可作脱氧剂
二，染化剂及其性能





冰醋酸（HAC）：作分散染料染色助剂调节PH值，作碱的 中和剂 硫酸铵[（NH4）2SO4]：作分散染料的抗碱剂，亦可起跳级 PH值作用 匀染剂：能使染料均匀上染，达到匀染效果 草酸：可洗除织物上的锈斑 固色剂：（固色剂Y或M）使直接染料牢固着在纤维上，从 而提高染色牢度 柔软剂：与纤维结合或吸附在纤维表面，起润湿作用，改 善织物的手感 平平加O：作直接，活性染料匀染剂
几个有关问题



3）为什么有时剪板对色够白，而洗水后反为变黄变沉呢？ 主要是水质问题，可以用六偏磷酸钠煮一煮，改良水质， 退掉坯布上的金属离子，而提高白度。 4）煮练后慢降温、防死皱。 特别是拉架平纹，双纱平纹，大园机精梳平纹等氧煮后降 温太快，会造成死皱。防止或减少死皱的措施之一是洗循 环水，慢降温。方法是：机不停入冷水，满后放三分之一， 再入冷水，满后放二分之一，再冷水，满后直接排水。
一 棉织物前处理

2、助剂作用 双氧水

作用：去作织物上的天然色素，增加织物的白度。 主要功能： 双氧水是一种漂白剂。由于双氧水中有硫酸作稳定剂， 所以使用时不要直接落在布上，也不要溅到自己的身 上。 双氧水在酸性条件下稳定，在碱性条件下容易分解， 故在碱性条件下分解起漂白作用。 双氧水分解速度随温度升高而加快，60℃时分解率近 50%。

四，常用染料及其主要染色性能


5、阳离子染料
能直接溶于水，在水溶液带阳电荷。 只要用于晴纶之外的上染。 在弱酸（冰醋酸PH=4.5）条件下上染晴纶。 在染色中加元明粉或匀染剂1227起到匀染作用。
四，常用染料及其主要染色性能


6、酸性染料
酸性染料分子中含有磺酸基，羟基等酸性基团。 能溶于水，在水溶液中带负电荷。 在酸性或中性介质上染羊毛，蚕丝等蛋白质纤维，亦可以 上染锦纶。 按染料的染色性能不同可分为强酸浴染色，弱酸浴染色及 中性浴染色的酸性染料。
四，常用染料及其主要染色性能


2、活性染料
是一种反应性染料，能上染棉麻等织物，牢度较直接染料 好。 易溶于H2O，易水解，对硬水敏感（须在软水条件下染 色）。 通常中性条件下上染，在弱碱（如Na2CO3PH=10-11）条 件下固色。



染色中加元明粉或食盐起促染作用。
四，常用染料及其主要染色性能


煮练质量问题分析
1、操作不当引起染色色花（色差）原因及预防办法： 氧水加入时浓度、温度过高，加入速度过快，引起煮练不匀， 造成色花（或色差） 预防： 60℃加入双氧水，加前应用10倍水稀释均匀后缓慢加入， 加入时间不少于10分钟。 煮练不透：煮练时间过短织物上杂质去除不匀而使织物各部分 吸色率不同，造成 色花。 预防： 按工艺要求，煮练保温时间要足够，助剂要落齐。 煮练过程中死布 预防：死布处理好后，应用继续保温20分钟。 煮练后水洗不充分，布上含残碱、双氧水造成染色不匀。 预防：煮练后应充分水洗，必要时加洗，洗水后用1%冰醋酸中 和，再洗去除残碱，用1%亚硫酸钠（Na2S2O3）在60℃×20’条 件下去除残氧。
二，染化剂及其性能





亚硫酸钠（Na2S2O3）：作棉织物煮练助剂，防止棉织 物脆损，亦可作残氧中和剂及去氯剂 硫化钠（Na2S）：硫化染料染色助剂，使硫化燃料充 分还原溶解 次氯酸钠（NaClO）：作漂白剂，亦可剥色及洗缸 食盐（NaCl）或元明粉（Na2SO4）：作直接活性染料 硫化染料的促染剂，可提高染料的上染百分率 保险粉（NaS2O4）：强还原剂，起剥色及还原清洗作 用 分散剂（或扩散剂）：作分散燃料染色助剂，使分散 染料均匀分散在染液中保证染液的稳定性
几个有关问题


1）为什么有些漂白布越翻工越暗沉？ 纯棉漂白包括氧煮和荧光增白两部分，两者不能互相代替。 氧煮主要退除杂质和色素而增加白度。如果氧煮布底不够 白，靠加大荧光增白剂用量增白，是不能达到白度要求的， 因为增白剂过量，反为变沉（BS过量会变等）。如果属氧 煮布底不够透、不够白，增白后不够白的，解决办法只能 重新氧煮。 2）为什么有些T/C漂白越翻工越差，不够白？ 一般拉缸做的T/C漂白是涤不够白。而棉的增白剂BS已经 足够。无需再加，如果翻工时不是加一些DT增白剂，而 是加棉的增白剂BS，结果越加越蓝，不白。
三，染色的基础知识
1、什么称为染色？染色过程包括哪三个阶段？
染色：是指染料从染液面转移到纤维上，使纤维染上颜 色的过程。随着上染的进行，染液中染料的浓度越来越 小，而纤维上染料浓度越来越大，直至上染达到平衡为 止。 染色过程的包括三个阶段：吸附→扩散→固着（其中扩 散决定上染的快慢） 吸附：染料由染液被吸附到纤维表面,在吸附 过程中加元明粉或食盐起促染作用 扩散：染料由纤维表面扩散到纤维内部 固着：扩散到纤维内部的染料与纤维结合
几个有关问题



A缸与B缸氧煮板表面对色差不多，但A缸加大双氧水，高 温缩短氧煮时间，结果只是将棉纱表面很薄的地方漂白， 而B缸按正常工艺，对棉纱表面的漂白比较深，内在质量 符合要求。 如果用这两缸氧煮布做漂白，那使增白到两缸差不多，但 两缸剪板放在一起对照，就会发现B缸越看越白，而且白 得通透、丰润。 如果用这两缸氧煮布做染色，两缸吸色量不同，会出现缸 差，即使返修到合色，但两缸布剪板放在一起对色，就有 缸差，有些客户讲：“我知道（A 缸）有问题，唔对色， 但我又讲唔出原因。”实际上A缸较沉、较浮，而B缸颜 色丰润，上色均匀，比较实，比较鲜艳，浅色更为明显。
三，染色的基础知识
3、染料浓度的两种表示方法及理解
%：是指染料重量对织物重量的百分数 如：染料浓度为2%，若织物重100kg，则所需染料重 2%×100=2kg

g/l：是指1升溶液中所含有的染料克数 如：染料浓度为10g/L溶液体积为300L，则所需染料 的重量=10×300=3000g=3kg
二，染化剂及其性能


光油灵：清除纤维上的油污 膨化剂：使纤维膨化，有利于料渗透到纤维的内部 修补剂：使纤维吸色均匀，有利于匀染 增白剂：提高漂白布的白度 消泡剂：减少或去除溶液的泡沫 大苏打：作接脱氧剂，除残氧 太古油：作硫化染料染色渗透剂，渗透力强可使硫化 黑，布马黑，手感柔软 尿素：增溶剂，亦可作硫化染料防脆剂
三，染色的基础知识
2、什么称为浴比？浴比大小对染色有什么影响？


浴比是指被染物的重量与所用染液体积之比。 如1：20表示的意义： 若织物重200Kg，则溶液的体积=20×200=4000L（升） 浴比大小对染色的影响 条件：其他染色条件相同的情况下，如织物重相同， 染料用量相同，温度时间相同，助剂用量相同等。 小浴比有利于染深色 大浴比有利于匀染（但色浅）