消失模模具应用的现状
模具行业发展现状及趋势分析
模具行业发展现状及趋势分析一、模具综述模具是工业生产的基础工艺装备，是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
模具制造，指金属铸造用模具、矿物材料用模具、橡胶或塑料用模具及其他用途的模具的制造。
随着现代化工业的发展，模具已广泛应用于建筑、电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等领域。
在产品中，60%～80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。
根据模具成型加工工艺，模具主要分为冲压模具、注塑模具、铸造模具、锻造模具、橡胶模具等。
具体如下：二、模具行业产业链从产业链来看，模具行业的上游主要为模具钢厂商及其代理商、数控机床厂商塑料橡胶加工厂等，其下游主要汽车整车厂商、家电制造厂商、医疗器械厂商等。
目前，我国模具市场份额分布情况主要为：塑料模具市场占比45%、冲压模具市场占比37%、铸造模具市场占比9%、锻压机及橡胶模具市场共计占比9%。
冲压模具在模具制造行业地位不容小觑，特别是冲压模具与汽车行业紧密相关，据相关数据，汽车生产中95%以上的零部件都需要依靠模具成型，一般生产一款普通的轿车大约需要1000至1500套冲压模具。
三、模具行业现状分析2022年，我国工业增长值达401644.3亿元，同比增长7.24%。
2017-2022年，国内工业增加值不断增长，工业市场发展繁茂，持续拉动市场模具产品需求增加。
据统计数据显示，目前，我国模具产品主要应用领域集中于汽车、电子、IT、家电行业。
2022年，国内汽车销售量达2686万辆，同比增长2.25%。
随着模具产品最大应用市场汽车产业逐步恢复、新能源汽车产销情况大幅增长，持续拉动我国模具行业规模扩容。
2021年，我国模具产量为2450.92万套，同比增长5%；行业市场规模为3266.09亿元，同比增长5.73%。
受下游应用领域拓展影响，我国模具行业市场不断发展。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述引言概述：模具行业作为制造业的重要组成部分，对于各个行业的发展起着至关重要的作用。
本文将从五个大点出发，详细阐述模具行业的发展现状及发展趋势。
正文内容：1. 模具行业的发展现状：1.1 市场规模不断扩大随着各行业的快速发展，对模具的需求也不断增加，模具行业市场规模逐年扩大。
尤其是汽车、电子、家电等行业的快速发展，对模具的需求量持续增长。
1.2 技术水平不断提升模具行业在技术方面不断创新，不断提升技术水平。
采用先进的CAD/CAM/CAE技术，提高了模具的设计、制造效率和质量。
同时，新材料的应用也为模具的制造提供了更多的选择。
1.3 企业竞争激烈随着模具行业市场规模的扩大，企业之间的竞争也日益激烈。
企业要在激烈的竞争中生存和发展，需要不断提升自身的技术水平和管理水平，提高产品质量和服务水平。
2. 模具行业的发展趋势：2.1 自动化生产趋势明显随着制造业的自动化程度不断提高，模具行业也趋向于自动化生产。
自动化生产可以提高生产效率，减少人力成本，提高产品质量和一致性。
2.2 绿色环保成为发展方向在全球环保意识的提升下，绿色环保已成为模具行业发展的重要方向。
模具行业要减少对环境的影响，采用环保材料和工艺，提高能源利用效率，推动循环经济发展。
2.3 智能制造助力行业升级智能制造技术的不断发展，为模具行业的升级提供了新的机遇。
通过智能制造技术的应用，可以实现生产过程的数字化、网络化和智能化，提高生产效率和产品质量。
总结：综上所述，模具行业在市场规模扩大、技术水平提升和企业竞争激烈等方面呈现出良好的发展态势。
未来，模具行业将继续朝着自动化生产、绿色环保和智能制造的方向发展。
只有不断创新和提升自身实力，才能在激烈的竞争中取得更大的发展。
模具行业现状及其发展趋势
五、结论与建议
2、深化产业链合作：模具企业应加强与上下游企业的合作，形成紧密的产业 链协同机制。通过共同研发、资源共享等方式，提升整个产业链的竞争力。
五、结论与建议
3、拓展市场空间：在巩固传统应用领域的基础上，模具企业应积极拓展新兴 市场，如新能源汽车、可再生能源、5G通信等。通过扩大市场覆盖面，增加企业 的发展空间。
二、市场现状
二、市场现状
当前，模具市场竞争格局正在发生变化。一方面，随着技术的不断进步，高 端模具市场的竞争越来越激烈；另一方面，随着下游应用领域的不断扩展，对模 具的需求也越来越大。
二、市场现状
在中国市场上，模具行业的主要客户包括汽车、家电、电子、航空航天等领 域的企业。随着消费市场的不断扩大，模具行业的销售方式也发生了变化。过去， 模具企业主要通过直销的方式销售产品；现在，越来越多的模具企业开始采用电 商平台和线下门店相结合的方式进行销售。
二、现代模具行业的发展趋势
1、数字化
1、数字化
数字化技术已经成为现代模具行业的重要趋势之一。数字化技术的应用使得 模具设计和制造更加高效、精准和可控。通过数字化模型和仿真技术，可以减少 试模次数和成本，提高模具的质量和生产效率。
2、智能化
2、智能化
智能化技术也是现代模具行业的重要趋势之一。智能化技术的应用可以实现 模具的自动化制造、智能化检测、远程监控等功能，提高生产效率和质量，同时 也可以降低劳动成本和生产成本。
三、总结
未来，随着科技进步和制造业的发展，现代模具行业将继续面临着数字化、 智能化、绿色化等方面的挑战和机遇。只有不断适应市场需求和技术进步，加强 创新和合作，才能实现现代模具行业的可持续发展。
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内容摘要
随着全球经济的不断发展和科技进步的加速，现代模具行业已经成为制造业 的重要支柱之一。本次演示将介绍现代模具行业的现状和发展趋势，包括地区分 布、市场状况、经济因素、技术状况等方面，同时阐述数字化、智能化、全球化 等主题和重要问题，最后总结现代模具行业的发展现状和存在的问题，指出未来 发展的方向和前景。
消失模铸造缺陷产生的原因及解决措施
消失模铸造缺陷产生的原因及解决措施一、消失模铸造缺陷的原因：1.模具设计不合理：模具的设计不合理是导致消失模铸造缺陷的主要原因之一、例如，模具的冷却系统设计不良或者模具结构不稳定，都会对铸件的形状和内部结构造成影响。
2.熔融金属冷却不均匀：熔融金属冷却不均匀也是导致消失模铸造缺陷的一个重要原因。
由于冷却速度不均匀，可能会导致铸件中出现热裂纹、气孔等缺陷。
3.模芯破损或散粘：消失模铸造过程中，如果模芯破损或散粘，会导致熔融金属进入模芯使其变形或者破裂。
4.硅溶胶合成不当：硅溶胶在消失模铸造中被用于形成陶瓷壳体，如果硅溶胶的合成过程不当，可能会导致模具的整体性能下降，从而产生各种缺陷。
5.炭化物形成不完全：在消失模铸造中，树脂炭化后形成的剩余炭化物对于确保铸件的完整性非常重要。
如果炭化物形成不完全，可能会导致铸件出现裂纹、气孔等缺陷。
二、消失模铸造缺陷的解决措施：1.设计合理的模具：在消失模铸造过程中，通过合理设计模具的冷却系统，可以提高铸件的冷却均匀性，减少缺陷的发生。
此外，模具的结构也应当稳定，以确保铸件形状和内部结构的准确性。
2.控制熔融金属温度和冷却速度：通过控制熔融金属的温度和冷却速度，可以减少热裂纹和气孔等缺陷的发生。
合理的工艺参数能够提高铸件的材质均匀性和密度。
3.检查模芯质量：在消失模铸造过程中，应该定期检查模芯的质量，以确保其完整性和稳定性。
如果发现模芯破损或者散粘，应及时更换或修复。
4.合理合成硅溶胶：在合成硅溶胶的过程中，应严格按照工艺要求进行操作。
确保硅溶胶的质量和性能，以避免模具整体性能下降。
5.控制炭化物的形成：合理控制炭化物的形成可以避免铸件的裂纹和气孔等缺陷的发生。
在树脂炭化的过程中，应注意控制炭化的温度和时间，确保炭化物的形成充分和均匀。
综上所述，消失模铸造缺陷的产生原因有模具设计不合理、熔融金属冷却不均匀、模芯破损或散粘、硅溶胶合成不当以及炭化物形成不完全等因素。
消失模铸造模具的研究与应用
达到预 发珠粒 内部 有ｌ ｌ Ｐ １ Ｏ ｋ ａ（ 个大气压 ）时 ，即可进
行在消失模模具 中充型并进 而通过蒸汽加 热获得产品泡
沫塑料模样 、模片和浇 冒 口系统 模样 。为 了获得外形完
整且 内部组织致密 的泡沫 塑料模样 ， 还要 对熟化后的预
主要 是 由于预发珠粒从预发泡机卸料到储料仓时 ，室外 温 度降低 ，原来在高温下处于气体状态的戌烷和水蒸汽
会液化 ，从 而使 蜂窝 状微 气泡单 元结 构呈 现 出负压状
态 。此时 的预 发珠 粒弹性不足 ，流动性较差 ，不利于充 填 紧实模具 型腔 ，也不利于获得较好表面 质量的泡沫模
垫 丝 堕 生 ｔ！ｒ童塑＿Ｕ 竺 堡 笪 ａ ！ｋｉｇ１ ５０．ｏｍ 堡 ＿ ： ｍｅ ｌ ｏ ｎ ９ ｗ ｃ
墨 ＼ｓｃ Ａ 兰 Ｒａ ＆ ｅｒ ｅｈ
组成 的安装支架 （ 图２ 如 所示）。
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其优点是制造成本低 ，缺点是使用寿命短 （ 通常少于 １ ０ 万次开模次数 ）；后者主要用于大批量生产 ，其优点是
精品课程资助项 目Ｊ００ 。 Ｐ ９４
后 者主要 由模具型板 ，型板上的蒸汽密封装 置、定位 销 套 ，型板下部的蒸汽柜 ，以及型板与模具本体 背部 的支 撑 杆 ，模具 及其工装件整体防变形 固定式可调支架 、珠 粒 喷枪 、水蒸汽 、冷却水 、真空负压 系统和压缩空 气等
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消 失模 铸 造模 具 的 研 究与应 用 术
浙江大学城市 学院 （ 杭州３ ０ １ ） 王新节 １０ ５
消失模铸造工艺设计
3.2 工艺参数的确定
• 3.2.1 最小壁厚和最小铸出孔 • 由于消失模铸造的工艺特点，可铸的最小壁厚
和孔径、凸台、凹坑等细小部位的可能性大大提 高。
• 可铸孔径比传统砂型铸造小，而且孔间距离的 尺寸容易保证，因此用消失模铸造工艺生产的铸 件大部分孔都可铸出，主要限制是模具设计的可 能性和合理性。
• 但我们远非铸造强国，其铸件质量和技术管理水 平是今后发展的关键，在EPC生产方面尤为突出。
• 我国的EPC生产发展空间是很大的，只要找到差 距，抓住机遇，发挥我们自身的优势，经过长期的 技术积累，不断总结交流经验，与时俱进，走自己 独特的发展道路。
• 可以预料，今后经过共同努力奋斗，我国在世界 消失模铸造行业中将占有举足轻重的地位。
• （2） 干砂造型：铸造用砂由干砂组成，采用无粘 结剂、无水份和附加物的干石英砂。
• （3） 模型与金属相互作用：浇注时，液体金属和 EPS模型产生物理化学作用。EPS软化、熔化、分 解、气化，液体金属不断占据模型的位置，为金 属—模型的置换过程，
• 而传统工艺，浇注时为充填空型型腔。
• （4） 模型形状灵活：EPS模型可以是整体的，也 可以是分块制作后胶合成一体，其形状不受限制， 可以做很复杂的铸件。
• 1971年，日本发明了V法(真空铸造法)， • 受此启发，今天的消失模铸造在很多地方也
采用抽真空的办法来固定型砂。
• 在1980年以前使用无粘结剂的干砂工艺必须 得到美国“实型铸造工艺公司” 的批准。
• 在该专利失效以后，近几十年来消失模铸造 技术在全世界范围内得到了迅速的发展。
消失模铸造: • 是将泡沫模样组合成模型簇，刷涂耐火涂料并
组合，实现合理的群铸，以期提高生产效率， 降低生产成本。
模具发展现状
模具发展现状模具是一种用于制造各种产品的工具或设备，它们扮演着工业生产中至关重要的角色。
模具的质量和性能对产品的质量、成本和生产效率具有重要影响。
因此，模具行业一直以来都是工业发展的重要支撑。
当前，随着制造技术的不断进步和需求的不断变化，模具行业也在不断发展演变。
以下是模具发展现状的几个方面：1.技术创新：随着科技的进步，模具行业也在不断引入新的技术。
例如，计算机辅助设计（CAD）和计算机数控加工（CNC）技术的应用使得模具设计和制造变得更加精确和高效。
三维打印技术也开始应用于模具行业，为设计和制造带来了全新的可能性。
智能制造技术的快速发展也为模具行业的智能化和自动化提供了支持。
2.材料应用：不断改进和引入新的材料是模具行业的一个重要趋势。
例如，新型金属材料、耐磨材料和导热材料的应用，可以显著提高模具的使用寿命和性能。
此外，复合材料和高性能塑料等新材料的引入，也为模具设计师提供了更多的选择和创新空间。
3.高精度模具的需求增长：随着社会对产品精度要求的不断提高，对高精度模具的需求也在不断增长。
例如，电子设备、汽车零部件和航空航天等领域对高精度模具的需求非常大。
因此，高精度模具的设计和制造成为模具行业的一个重要发展方向。
4.模具服务的需求变化：随着制造业结构的变化和全球化竞争的加剧，对模具服务的需求也在发生变化。
客户对模具制造的速度、质量和成本的要求越来越高。
因此，模具制造企业需要不断提高自身的技术水平和服务能力，以满足客户的需求。
此外，一些企业还开始将模具制造外包给专业模具服务公司，以降低成本和提高效率。
5.环保意识的提升：随着环境保护意识的提升，对模具制造过程中的环境污染和资源浪费的关注也在增加。
模具制造企业需要采取相应的措施来减少废水、废气和固废的排放，同时优化能源利用和循环利用。
一些企业还开始使用环保材料和生产工艺，以降低对环境的影响。
总的来说，模具行业正面临各种挑战和机遇。
技术创新、材料应用、高精度模具需求的增长、模具服务需求变化和环保意识的提升，将推动模具行业向更高水平发展。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述一、引言模具行业是制造业的重要组成部分，它为各个行业提供了必不可少的工具和设备。
本文将对模具行业的发展现状进行概述，并分析其未来的发展趋势。
二、模具行业的发展现状1.市场规模模具行业是一个庞大的市场，根据统计数据显示，全球模具市场规模已经超过1000亿美元。
中国是全球最大的模具市场，模具产业链完整，市场需求旺盛。
2.技术水平模具行业的技术水平在不断提高。
随着科技的进步，数字化设计、智能制造等新技术被广泛应用于模具制造过程中，提高了生产效率和产品质量。
3.产品结构模具行业的产品结构日趋多元化。
除了传统的冲压模具、注塑模具等常见产品外，随着汽车、电子、航空航天等行业的发展，高精度、复杂结构的模具需求也不断增加。
4.市场竞争模具行业竞争激烈，市场份额分散。
尽管中国模具市场规模庞大，但国内模具企业数量众多，竞争压力较大。
同时，国际模具巨头也在中国市场占据一定份额，对本土企业构成一定竞争。
三、模具行业的发展趋势1.智能制造智能制造将成为模具行业的主要发展方向。
通过引入人工智能、物联网等技术，实现模具制造过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
2.高精度模具需求增长随着汽车、电子等行业的发展，对高精度模具的需求将持续增长。
高精度模具能够满足产品的精密加工需求，提高产品的质量和竞争力。
3.绿色环保绿色环保已经成为全球模具行业的发展趋势。
模具行业将加大对环保材料的研发和应用，减少对环境的影响，推动行业可持续发展。
4.国际合作模具行业将进一步加强与国际市场的合作与交流。
通过与国外企业的合作，引进先进技术和管理经验，提升自身的竞争力和市场份额。
5.人才培养模具行业将加大对人才培养的力度。
培养高素质的技术人才，提高行业整体的技术水平和创新能力，推动模具行业的健康发展。
四、结论模具行业作为制造业的重要组成部分，在市场规模、技术水平、产品结构和市场竞争等方面都取得了显著的进展。
未来，模具行业将朝着智能制造、高精度模具需求增长、绿色环保、国际合作和人才培养等方向发展。
消失模浇铸方式的应用及浇注系统设计要点
消失模浇铸方式的应用及浇注系统设计要点以消失模浇铸方式的应用及浇注系统设计要点消失模浇铸是一种常用于金属铸造的工艺，它采用可燃材料制作的模具，在铸造过程中模具会燃烧而消失，从而实现铸件的成型。
消失模浇铸方式具有高精度、高复杂度、高自由度的优点，广泛应用于航空航天、汽车、机械等领域。
一、应用领域1.航空航天领域：消失模浇铸可以制造出复杂形状、高精度的航空发动机叶片、涡轮叶片等关键零部件。
消失模浇铸可以提供更好的气动性能和强度，提高航空发动机的效能。
2.汽车领域：消失模浇铸可以制造出轻量化、高强度的汽车零部件，如曲轴、缸体、缸盖等。
消失模浇铸可以减少零部件的重量和材料的浪费，提高汽车的燃油效率。
3.机械领域：消失模浇铸可以制造出复杂形状、高精度的机械零部件，如齿轮、轴承、连接件等。
消失模浇铸可以提高零部件的精度和强度，提高机械设备的可靠性和使用寿命。
二、浇注系统设计要点1.模具设计：消失模浇铸的模具通常由可燃材料制作，如聚苯乙烯泡沫、蜡等。
模具的设计要考虑到铸件的形状、尺寸和结构，确保模具能够提供良好的浇注性能和成型效果。
2.浇注系统设计：浇注系统包括浇口、浇杯、导流道和冒口等组成。
浇注系统的设计要考虑到金属液体的流动性和冷却性能，确保金属液体能够顺利地填充模腔，并且在凝固过程中能够均匀冷却，避免产生缺陷。
3.冷却系统设计：冷却系统包括水冷却和气冷却两种方式。
冷却系统的设计要考虑到铸件的尺寸和形状，确保铸件能够在凝固过程中均匀冷却，避免产生应力和变形。
4.浇注参数控制：浇注参数包括浇注温度、浇注速度、浇注压力等。
浇注参数的控制要根据具体的铸件材料和形状进行调整，确保金属液体能够顺利地填充模腔，并且在凝固过程中能够均匀冷却，避免产生缺陷。
5.铸造工艺控制：铸造工艺包括预热、浇注、冷却、脱模等过程。
铸造工艺的控制要根据具体的铸件材料和形状进行调整，确保铸件能够在凝固过程中均匀冷却，避免产生应力和变形。
6.质量控制：质量控制包括铸件的尺寸精度、表面质量和力学性能等。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述随着制造业的不断发展，模具行业作为制造业的重要支撑产业，也得到了迅猛的发展。
模具是制造业的“工具箱”，在各个制造行业中都占据着重要地位。
本文将从模具行业的发展现状入手，分析模具行业的发展趋势，为读者全面了解模具行业提供参考。
一、模具行业发展现状1.1 市场需求持续增长随着制造业的转型升级，对模具的需求不断增加。
汽车、家电、电子等行业对模具的需求量大幅增长，推动了模具行业的发展。
1.2 技术水平不断提升模具行业不断引入先进的技术和设备，提高了模具的设计制造水平，提升了产品质量和生产效率。
1.3 产业集聚效应显著模具行业逐渐形成了以珠三角、长三角、京津冀等地为代表的产业集聚区，形成了完善的产业链和配套服务体系。
二、模具行业发展趋势2.1 智能制造成为发展主流随着人工智能、大数据等技术的不断发展，智能制造已经成为模具行业的发展主流。
智能化生产方式将提高模具行业的生产效率和产品质量。
2.2 绿色环保成为关注焦点随着环保意识的增强，模具行业也在不断推动绿色环保生产。
研发和应用环保材料、节能减排技术将成为模具行业的发展趋势。
2.3 服务化转型加速推进模具行业将更加注重服务化转型，提供全方位的解决方案，从产品设计到售后服务，为客户提供更加个性化的服务。
三、模具行业面临的挑战3.1 人才短缺模具行业对高素质的人才需求大，但人才短缺的问题依然存在。
如何培养和留住高端人才成为模具行业面临的挑战。
3.2 市场竞争激烈模具行业市场竞争激烈，产品同质化严重，企业如何提升核心竞争力成为重要课题。
3.3 原材料价格波动模具行业原材料价格波动较大，对企业的生产成本和盈利能力造成一定影响，如何有效控制原材料成本成为挑战。
四、模具行业发展的机遇4.1 “中国制造2025”政策支持国家“中国制造2025”政策为模具行业提供了政策支持和产业升级方向，为模具行业的发展提供了机遇。
4.2 一带一路倡议带来机遇“一带一路”倡议的推进将为模具行业开拓更广阔的市场空间，促进国际合作和交流。
我国消失模铸造设备的现状及发展趋势
我国消失模铸造设备的现状及发展趋势我国消失模铸造设备的现状及发展趋势摘要：分析了我国消失模铸造产业现状，以及消失模铸造设备的技术现状，对消失模铸造设备需求进行了分析，同时对消失模铸造装备及技术水平进行了分析，讨论了关键设备的技术进展及发展趋势。
关键词：消失模铸造产业；设备；设备需求；技术水平；技术进展；发展趋势1我国消失模铸造产业现状到2009年底，全国消失模铸件产量接近80万t，排名世界第一。
其中规模以上生产企业200～250家，年产超过万吨的企业达到11家，年产超过5 000t达到30～50家。
消失模铸件产量的增加，对消失模铸造设备的需求提出更高的要求。
目前，全国消失模铸造企业所用设备绝大多数为国产设备，少数几家采用引进国外生产线。
在采用国产设备的消失模铸造企业中，大部分中小企业设备简陋，单机生产，不配套，不完善。
如采用人工切割泡沫板材制作模样，单个或两个振动台，使用天车运输砂箱，旧砂采用摊凉，砂处理过程几乎全靠人工。
大约有30～50家生产企业具有较完备的成套消失模铸造生产线，但机械化、自动化水平较低，生产过程控制不稳定，时常造成铸件质量的波动。
目前有3～5家企业采用比较先进的消失模铸造生产线，装备技术水平较高，生产过程控制较为稳定。
而采用国外引进整套生产线的目前正常运转的只有2～3家。
纵观我国消失模铸造生产，其产量和企业数量均占世界第一位，但发展极为不均衡，装备水平普遍较低，铸件品质普遍较低，废品率普遍较高。
其原因分析如下：（1）铸件生产企业规模小，技术水平、装备水平低，技术人员缺乏；（2）我国消失模铸造装备水平普遍较低，关键设备和关键工艺控制不稳定，设备故障率较高，不配套；（3）关键设备自动化水平低，人为因素较多；（4）缺乏消失模铸造关键设备研发力度，设备生产企业技术水平良莠不齐，设备制造企业对消失模铸造原理和生产工艺研究不深入，对铸造企业产生误导；（5）铸造企业对设备性能、特点缺乏了解，对设备维护不力，造成设备操作过程中参数变动，而调整不及时；（6）技术人员和操作人员技术素质不高。
2022年我国模具行业发展现状及趋势分析
2022年我国模具行业发展现状及趋势分析据记者了解：磨料加工行业在我国工业进展的道路中扮演者重要的角色，现下，我国五金模具磨料行业仍处于低端的进展水平，其使用的加工模具多以抵抗模具为主，高端产品少之又少，技术层面更是与现下市场进展的要求有着很大的差距。
现对2022年我国模具行业进展现状及趋势进行分析。
目前我国五金模具磨料行业进展面临许多问题。
"目前，国家对模具行业缺乏有效行业规范，入门要求低，市场规范性差。
"国际模协秘书长罗百辉指出，国产五金行业模具产业进展趋势主要模具产品应当向更大型、更精密、更简单及更经济快速方面进展，但是目前我国五金模具磨料行业进展面临的主要问题有：第一，研发力气薄弱，创新成果少。
研发力气薄弱与行业企业规模小，科研人员少有关，但更重要的是企业领导需要有协同创新的意识，企业领导也需要加强学习、创新观念，才能有创新成果。
其次，产能过剩问题突出。
棕刚玉目前产能430万吨左右，产能利用率不足百分之三十，据分会把握的状况还有在建、扩建产能25万吨左右，必将进一步加剧过剩产能的产生。
绿碳化硅产能200万吨左右，产能利用率百分之十五左右，落后产能还大量存在，企业在调整产品结构，淘汰落后产能方面动作迟缓。
产品同质化严峻，在电价、人力成本、原材料成本不断增加的状况下，企业只能用降低价格来摊低成本，这也是价格始终上不去的重要缘由。
第三，清洁生产方面还存在突出问题，尤其是冶炼，磨料加工过程中废水、废气、粉尘等污染物的排放缺乏治理。
磨料磨具为喻为"工业的牙齿",其在铁路建设中担当着不行或缺的角色。
伴随着我国铁路建设的进一步推动，用于铁路加工的磨床、设备，以及钢轨修整的强力磨砂轮等，都面临着巨大的进展空间。
五金模具磨料行业的快速进展不仅可以提高自身企业的形象和品牌，更能应用到国内许多行业中去，企业研发产品的同时可多关注市场需求和国家政策，依据国家政策准时调整市场导向，准时满意市场的需求。
消失模铸造技术简介及工艺流程
消失模铸造工艺简述消失模铸造是把涂有耐火材料涂层的泡沫塑料模样放入砂箱，模样四周用干砂充填，采用微震加负压紧实，在没有芯子的情况下浇注液态金属，在浇铸和凝固过程中继续保持一定的负压，使泡沫塑料气化继而被金属取代形成铸件的一种新型铸造工艺方法。
一．消失模铸造的工艺流程如下：1〕预发泡模型生产是消失模铸造工艺的第一道工序，复杂铸件如汽缸盖，需要数块泡沫模型分别制作，然后再胶合成一个整体模型。
每个分块模型都需要一套模具进行生产，另外在胶合操作中还可能需要一套胎具，用于保持各分块的准确定位，模型的成型工艺分为两步，第一步是将聚苯乙烯珠粒〔EPS〕预发到适当密度，一般通过蒸汽快速加热来进行，此阶段称为预发泡。
2〕模型成型经过预发泡的珠粒要先进行稳定化处理，然后再送到成型机的料斗中，通过加料孔进行加料，模具型腔充满预发的珠粒后，开始通入蒸汽，使珠粒软化、膨胀，挤满所有空隙并且粘合成一体，这样就完成了泡沫模型的制造过程，此阶段称为蒸压成型。
成型后，在模具的水冷腔内通过大流量水流对模型进行冷却，然后翻开模具取出模型，此时模型温度较高而强度较低，所以在脱模和储存期间必须谨慎操作，防止变形及损坏。
3〕模型簇组合模型在使用之前，必须存放适当时间使其熟化稳定，典型的模型存放周期多达30天，而对于用设计独特的模具所成型的模型仅需存放2个小时，模型熟化稳定后，可对分块模型进行胶粘结合。
大批量生产的铸件其分块模型胶合必须使用热熔胶在自动胶合机上进行，才能保证粘合精度。
中小批量生产的铸件可采用冷粘胶手工粘合，胶合面接缝处应密封牢固，以减少产生铸造缺陷的可能性4〕模型簇浸涂、枯燥为了每箱浇注可生产更多的铸件，有时将许多模型胶接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大约30～60C〔86-140F〕的空气循环烘炉中枯燥2～3个小时，枯燥之后，将模型簇放入砂箱，填入干砂振动紧实，必须使所有模型簇内部孔腔和外围的干砂都得到紧实和支撑。
5〕浇注模型簇在砂箱内通过干砂振动充填坚实后，抽真空形成负压加强紧实度，铸型就可浇注，熔融金属浇入铸型后，模型气化被金属所取代形成铸件。
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用【摘要】消失模铸造是一种先进的铸造工艺，其基本原理是利用高温熔融金属将可燃模具完全熔化并蒸发，从而在模具中形成所需的铸造件。
该工艺具有高精度、高表面质量和复杂结构零件的优势，被广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
消失模铸造在铸造公司生产中具体应用广泛，成功案例不胜枚举，未来发展趋势也非常乐观。
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的重要性不言而喻，未来应用前景广阔，将为铸造行业带来巨大变革。
消失模铸造工艺技术的不断创新与发展，将为铸造行业带来更多可能性和进步。
【关键词】消失模铸造工艺、铸造公司、基本原理、优势、具体应用、成功案例、未来发展趋势、重要性、应用前景、变革。
1. 引言1.1 消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用消失模铸造工艺是一种新型铸造技术，逐渐在铸造行业中得到广泛应用。
其在铸造公司生产中的应用，为产品生产带来了许多便利和优势。
消失模铸造工艺的基本原理是利用熔融金属填充用于制造模型的消失模，一旦金属凝固，模型便可以轻松被取出，最终形成所需的铸件。
这种工艺简单高效，可以生产出复杂结构的铸件。
消失模铸造工艺具有许多优势，如制件表面光洁度高，尺寸精度好，成形完整性强等。
这些优势使得消失模铸造工艺在铸造公司生产中得到广泛应用。
具体来说，消失模铸造工艺在航空航天、汽车制造、电子设备等领域有着重要的应用。
例如在航空航天领域，消失模铸造工艺可以生产出高温合金零部件，提高飞机发动机的性能和稳定性。
消失模铸造工艺在一些成功案例中也得到了验证。
比如某航空发动机零部件厂商采用了消失模铸造工艺，成功生产出符合要求的零部件，极大提升了生产效率。
在未来，消失模铸造工艺将继续发展壮大，为铸造行业带来更多的变革和创新。
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用至关重要，将为行业带来更多的发展机遇和挑战。
2. 正文2.1 消失模铸造工艺的基本原理消失模铸造工艺的基本原理是一种以蜡样为模具腔体和壳模等为外壳的铸造工艺。
消失模铸造技术现状及发展
消失模铸造技术现状及发展【摘要】消失模铸造事业的发展令人鼓舞。
在消失模铸造事业发展较好的形势下，回顾过去，展望未来，冷静思考，实事求是的分析和研究发展中存在的不足，对于促进消失模铸造事业发展是必要的。
本文首先分析了我国消失模铸造技术的现状及存在的问题，然后探讨了消失模铸造的特点及常用技术，最后详细阐述了消失模铸造技术发展的策略。
【关键词】消失模；铸造技术；真空低压消失模；设备；降耗一、我国消失模铸造技术的现状及存在的问题（一）现状消失模铸造技术作为一种先进的铸件成型方法，近年来在世界上得到了迅速的发展。
在西方发达国家由于机械化，自动化消失模铸造生产线的陆续建成投产，以及所生产的显著经济和社会效益，使这项技术呈现出强大的生命力。
前几年我国消失模铸造技术应用虽然进展缓慢，但是在近五年来得到了快速发展。
特别是由于消失模铸造设备投资少、工艺路线短、工序简化、占地面积小、铸件尺寸精度和外观精度高，许多原有的中校铸造企业也越来越多地采用该项技术。
但是，有些企业对该技术的认识不足，对出现的问题未加仔细研究分析，在操作中也未能加以重视，导致铸件质量波动，就认为消失模铸造技术不适应自己的情况而放弃。
（二）存在的问题第一，我国的铸件市场主要是以过国内的市场为主，主要生产的铸件水平为中低档，虽然能够基本满足生产的需求，但是，对于消失模铸造技术与工艺的掌握也有一定的局限，因此，在引进消失模铸造工艺时，应对供应商进行综合性的评价。
第二，与世界的发达国家相比，我国的消失模铸造工艺、技术还是有一定的不足，而且我国的铸造业的整体经济利益与与国际先进水平相比，也存在着很大的差距。
第三，铸造工厂与厂家太多。
根据有关资料显示，我国有铸造厂家2万多家，从事这个行业的人员就有120万，占据世界的首位，但是，每一个工厂所生产的铸件都是参差不齐的，整体水平低下。
第四，缺乏消失模铸造技术人才。
我国引进消失模铸造的时间还不是太厂，高水平的技术人员还不多，国家经济要发展，一定要注重技术人才的培养，这也是目前我国迫切需要的。
我国消失模铸造的现状及发展趋势
我国消失模铸造的现状及发展趋势
我国消失模铸造是一种先进的铸造方法，也被称为精密铸造或精确铸造。
它通过使用消失模材料制作出铸型，然后在高温下将铸型烧蚀掉，最终得到精密的铸件。
这种铸造方法适用于制造复杂形状、高精度和高质量要求的铸件，广泛应用于航空航天、汽车、电子、军工等领域。
我国消失模铸造技术已经取得了显著的发展。
一方面，我国制造业的不断发展和提升对高精度铸件的需求不断增加，推动了消失模铸造技术的应用。
另一方面，我国在消失模材料、铸造设备和工艺等方面的研发与创新也取得了重要进展，提高了铸件的质量和生产效率。
未来，我国消失模铸造技术有望继续发展壮大。
一方面，随着制造业的升级和技术的进步，对高精度铸件的需求将不断增加，这将进一步推动消失模铸造技术的应用。
另一方面，我国在消失模材料、铸造设备和工艺等方面的研发仍有巨大的发展空间，可以进一步提高铸件的质量和生产效率。
随着数字化技术的发展和应用，消失模铸造技术也有望与数字化制造技术相结合，实现智能化生产。
通过数字化设计和仿真，可以更加准确地预测和优化铸件的性能和工艺参数，提高生产效率和质量稳定性。
我国消失模铸造技术已经取得了重要进展，并且有望在未来继续发展壮大。
通过不断提高消失模材料、铸造设备和工艺等方面的研发水平，加强与数字化制造技术的结合，可以进一步提升铸件的质量和生产效率，满足制造业对高精度铸件的需求。
无模具成型技术在制造行业中的应用
无模具成型技术在制造行业中的应用随着制造业的快速发展，技术和设备层出不穷，人们对于制造行业的要求也越来越高。
而无模具成型技术则是制造行业中一个比较新颖的技术，但随着人们对于环保和材料节约的要求提高，无模具成型技术在制造行业中应用的范围也在逐渐扩大。
无模具成型技术又被称为“零模”技术，主要是利用数控加工中的成型工艺，加之一些特殊的加工工具，将材料生产成成型的产品，无需使用模具。
这种技术的最大好处在于生产工艺简单，且高度自动化。
与传统意义上的制造方式相比，无模具成型技术无需耗费大量成本来制造模具，节约了成本和时间，大大提高了工作效率和生产效益。
在现代制造业中，使用无模具成型技术可以实现多种多样的成型过程，如铸造、锻造、压力成型等多种成型类型的生产过程。
无论是高速铝合金的铸造过程，还是大型零件的快速成型过程，均可以适用于无模具成型技术。
由于无需制造模具，且生产过程高度自动化，所以无模具成型技术在制造过程的节约成本和提高生产效率方面具有非常明显的优势。
当然，无模具成型技术的应用不仅仅局限于节约成本和提高生产效率，它还可以带来一些其他的好处。
例如在生产过程中，无模具成型技术可以轻松地实现数据的收集和处理，通过这些数据的分析和处理，可以不断改进产品质量，为制造业提供更好的保障。
此外，无模具成型技术还可以带来环保的好处，因为该技术下，生产过程中使用的材料和资源数量都会大大降低，从而减少了对环境的影响。
这对于现代制造业而言，是非常重要的优势之一。
总的来说，无模具成型技术在现代制造业中的应用十分广泛。
它可以提高制造业的生产效率，降低成本，提高产品质量，也可以减少对环境的影响。
在随着制造业的发展，无模具成型技术必将发挥更加重要的作用，为制造业的创新和发展提供更加坚实的基础。
消失模铸造成型工艺的应用
消失模铸造成型工艺的应用消失模铸造成型工艺是一种高精度复杂铸件制造的技术，它由模具制造、模芯制造、外观修整和熔铸等过程组成。
下面将分别介绍该工艺的应用领域及优势。
首先，消失模铸造成型工艺广泛应用于航空、航天、国防、汽车、电力、机械等高端装备制造领域。
这些领域对零组件的精度要求极高，需要复杂的内部结构和薄壁构件，同时对材料的性能有较高的要求。
消失模铸造成型工艺能够满足这些要求。
例如，在航空航天领域，消失模铸造可以用于制造高温合金叶轮、涡轮叶片、导叶等关键零部件；在汽车领域，该工艺可用于生产汽车发动机缸体、缸盖和涡轮增压器等；在电力行业，消失模铸造可应用于制造蒸汽涡轮发电机轮叶、汽轮机叶片等。
其次，消失模铸造成型工艺相较于传统的砂型铸造具备以下优势。
1.高精度：消失模铸造成型工艺可以生产高精度、高密度和复杂结构的零部件。
通过采用CAD/CAM技术、数控加工设备等先进技术，可以直接从三维模型中制造钢模具和陶瓷模芯，使得铸件精度更高。
2.良好的表面质量：消失模铸造可以制造出光滑、细腻的铸件表面，消除了传统砂型铸造中常见的缺陷，如气孔、麻点、砂眼等。
这对提高零部件的使用寿命和功能性是非常重要的。
3.高效的生产过程：消失模铸造有较高的生产效率，可以一次性完成整个生产过程，从模具制造、模芯制造到铸造，大大缩短了生产周期。
同时，消失模铸造还可以实现批量生产，提高了生产效率和经济效益。
4.材料的选择性广泛：消失模铸造不受材料类型的限制，可以生产出各种金属和合金零部件。
无论是常用的铝合金、铜合金，还是钛合金、镍基合金等高温合金，都可以通过消失模铸造成型工艺进行生产。
5.节约资源：消失模铸造成型工艺中的模具和模芯可以重复利用，减少了模具的制造成本，降低了资源浪费。
总结起来，消失模铸造成型工艺适用于高精度、复杂结构的零部件制造，广泛应用于航空、航天、国防、汽车、电力、机械等领域。
其优势包括高精度、良好的表面质量、高效的生产过程、广泛的材料选择性和资源节约等。
消失模工艺在铸件生产中的应用
消失模工艺在铸件生产中的应用一、消失模工艺的基本概念消失模工艺是一种在铸造过程中使用可溶性或熔融模具来制造铸件的工艺。
在这种工艺中，模具材料通常是聚苯乙烯泡沫、蜡、石膏等可溶性材料，或者是金属材料，如钢、铝等。
二、消失模工艺的优点1.高精度：消失模铸造可以制造出高精度、高质量的铸件，因为在这种工艺中，铸件表面光滑，没有毛刺和气孔。
2.复杂形状：消失模工艺可以制造出复杂形状的零部件和铸件，因为它可以利用可溶性或熔融模具来制造零部件和铸件。
3.节约成本：消失模铸造可以节约成本，因为它不需要花费大量时间和金钱来制造金属型芯。
4.环保：消失模工艺对环境友好，因为它不需要使用有毒有害的化学品。
三、消失模工艺在铸件生产中的应用1.汽车零部件：汽车零部件通常需要高精度和复杂形状，因此消失模铸造是制造这些零部件的理想选择。
例如，汽车发动机缸体、曲轴箱等。
2.航空航天零部件：航空航天零部件需要高精度和高强度，而消失模铸造可以满足这些要求。
例如，飞机发动机叶片、涡轮盘等。
3.医疗器械：医疗器械需要高精度和卫生标准，而消失模铸造可以满足这些要求。
例如，人工关节、牙科修复器等。
4.军工设备：军工设备需要高精度和高强度，而消失模铸造可以满足这些要求。
例如，坦克炮管、导弹外壳等。
四、消失模工艺的制作流程1.设计：首先要进行设计，并确定所需的材料和尺寸。
2.制作模具：根据设计图纸制作可溶性或熔融模具。
3.注蜡：将液态蜡注入到可溶性或熔融模具中，并使其凝固成型。
4.组装：将注蜡成型件组装成完整的铸件，并在表面涂上一层陶瓷涂料。
5.烘干：将铸件放入烤箱中烘干，使其表面变硬。
6.蒸发：将铸件放入高温炉中，使其内部的液态蜡蒸发掉。
7.浇注：在铸件内部倒入熔化的金属，并等待其凝固成型。
8.清理：将陶瓷涂料和可溶性或熔融模具清除，并对铸件进行加工和表面处理。
五、消失模工艺的注意事项1.材料选择：要根据实际需要选择合适的可溶性或熔融模具材料，以确保铸件质量和生产效率。
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消失模模具应用的现状及发展趋势
【摘要】：实型（消失模）铸造在我国虽已有３３年历史，但真正获得较快发展的是８０年代末中国铸造协会实型铸造专业委员会成立（当时仅１８家会员单位）后，尤其是近几年发展更为迅速。
据不完全统计，现今在我国从事这项新技术研究和应用的约有１１０余家单位，是１９８８年中国铸造协会实型铸造专业委员会成立时的６倍。
其中：研究院所和高等院校有１４家，消失模铸造原辅材料和专用设备生产厂点有１５家。
１９９７年中国实型（消失模）铸件产量近２５８００ｔ，比１９９５年产量增加１倍（其中９８％是黑色金属铸件），但仅占现有生产能力的１６％；可见，中国消失模铸造的发展前景是十分可观的。
自20世纪80年代以来,快速制造(RM)技术一直保持着迅速发展的势头。
首先概要地分析了这种高新技术之所以持续发展的原因,然后介绍了快速制造技术的最新进展,最后分析了快速制造技术的发展趋势。
这些新成果、新进展必将使RM技术成为21世纪现代制造技术的主要发展方向之一。
【关键词】：消失模铸造技术现状发展趋势
【正文】：
随着中国经济的飞速发展，中国的制造业也得到了快速的、大踏步的发展和壮大。
作为制造业重要一环的铸造业也得到了很大的发展。
铸造在机械制造业中占有十分重要的地位，铸造技术是国民经济可持续发展的主体技术之一。
例如，在机床、泵阀、柴油机等产品上铸造件占80%；电机、煤矿机械等产品占
45%以上；汽车产品占30%。
中国汽车制造业的产业政策中，铸件生产被列为重点发展对象。
对此，中国铸造界的广大科技人员开展了大量卓有成效的基础理论和应用技术研究，使中国铸造技术水平在众多领域接近或达到国际水平，取得了显著的成绩。
消失模被铸造界誉之为"21世纪的铸造新技术铸造的绿色工程。
他是由H F Shroyer于1956年首先试验成功，A Witmoser教授与Hartman公司合作于1962年开始在工业上应用。
初期，消失模铸造技术主要是应用于单件大型铸件的生产，20世纪60年代至70年代，开发磁型铸造方法，20世纪80年代以来，确立以真空负压、干砂造型为特征的第3代消失模铸造。
中国消失模的发展基本与国外同步，机械研究院和上海机械制造工艺研究所从20世纪60年代中期，开始对消失模铸造进行研究及生产试验。
早期主要是应用泡沫塑料板型材，通过刨削、铣削及电热丝切割等方法实现加工，采用粘结剂粘接制作模样，进行消失模铸造的生产，20世纪70年代上海机械学院等试验了用铁丸作原砂，采用磁场固化"造型的消失模铸造方法，20世纪80年代中期长春光学机械研究所实验设计干砂负压振动紧实造型简易生产线，进入20世纪90年代，随着中国经济的快速发展，中国掀起了对消失模铸造研究和应用的热潮。
一．中国消失模铸造的应用现状
中国消失模铸造生产厂达100余家。
其中一大批工厂利用国产设备和技术，建成年产几百吨至几千吨铸件的简易型生产线及采用机械、液压和电动方式的闭环型生产线，如新兴铸管集团、大连机车车辆厂等，年产达3000～5000ｔ铸铁件生产线，华中科技大学为武钢烧结配件加工厂等6家工厂建造的年产千吨铸铁件和铸钢件生产线。
也有一些工厂引进国外先进设备和技术，如第一汽车厂轻型发动机厂从美国福康公司引进造型用振动台、生产ＥＰＳ模的预发泡机和成型机及发泡模具，国内配套组成生产线，生产汽车进气管，长沙发动机总厂从意大利法塔铝公司引进自动化消失模铸造生产线生产铝合金缸体、缸盖铸件，赤峰富龙集团铸业有限公司引进日本2条气化模生产线，生产排气管等球铁铸件。
近年来，中小企业广泛采用简易生产线或单机型消失模铸造生产工艺，该工艺通常是在铸造工部，设置1台造型用振动台，数个专用砂箱，或设带辊道的砂箱简易输送线，干砂一般采用自然冷却或简易砂冷却装置，另加一套真空系统。
该种生产模式花钱少、见效快。
生产厂家可依据资金状况选择，
投资少则20～30万，多则几十万和上百万元。
目前，中国14家高校和研究单位开展对消失模铸造的模样材料、成型工艺、涂料技术、工装设备等各个环节进行研究开发工作，取得一定的成就，提高中国在这一领域的学术地位和技术水平。
二．消失模模具在消失模铸造中的作用
1.消失模铸造工艺原理简介
消失模铸造是在铸造过程中，模型气化消失，而模型就是造型时用的模样。
砂型铸造中将模样取出，在空腔中浇入金属液形成铸件。
而消失模铸造是采用特定的泡沫塑料制成模样，然后将其埋入型砂中（一般为干砂或含有粘接剂的干砂），经过一定的处理（主要是振动和抽负压），在浇入金属液，金属液使泡沫塑料的模样逐步软化、液化、分解和气化，直到完全替代泡沫模型，形成模型所形成的空腔--铸件。
因此，消失模铸造也称为气化模铸造、实型铸造、无型腔铸造。
2．消失模铸造用模具
消失模铸造的型腔是靠模型来形成的，因此，最终零件的质量将决定于模型的质量。
而模型是用成型模具来生产的，因此，成型模具的质量决定了模型的质量，从而最终决定生产的零件的质量。
从这种关系来理解，我们就不难看出成型模具在消失模铸造生产中的作用和不可替代的位置。
消失模铸造对模具设计的有一些基本的要求：
1）模具必须符合铸件形状、尺寸和表面粗糙度的要求。
2）结构简单，便于制造，修理维护方便。
3）材质选择适当，符合技术要求。
4）选择模具必须与成型方法配合。
5）尽可能使设计标准化、通用化。
三．消失模铸造用模具的应用现状和存在的问题
最近几年，消失模铸造有了长足的发展。
与此同时，中国的模具产业也有很大的发展。
在这样的大环境下，消失模铸造用模具也有了充分发展的空间。
当前，消失模铸造用模具的加工还是多数采用车床加工的老方法，即多采用车、铣、刨、磨等方法。
采用先进制造技术的厂家很少。
模具的开发过程大多是采用人工手工绘图的方法来完成。
采用计算机辅助设计和制造的厂家很少。
这一点在北方或在中小企业中尤其如此。
消失模铸造用模具应用中所存在的几个问题：
1．模具设计的计算机辅助化程度低一般工厂企业的消失模用模具的开发设计多采用手工制图的方式来完成，效率比较低，设计周期比较长，对设计人员的技术要求是比较高的。
因此，如若本企业没有合适的设计人员，那么将在很大的程度上阻碍企业的新产品开发和研制，从而导致企业的产品的更新能力低下，影响企业的综合竞争能力，影响企业的进一步的发展。
2. 模具加工的高新技术含量低下，加工的专业化程度低一般工厂企业的模具加工多采用老式的机床来加工，加工的精度和质量都不是很高，而且比较浪费原料，使得模具加工的成本提高很多。
也有采用先进的数控加工中心进行模具的加工和制造的，但是，其专业化程度也不是很高。
所以，走高精度、专业化的道路是一条必经之路。
3．模具的标准化、通用化程度低现在，
消失模铸造用模具的生产，基本上是各自为战的局面。
因此，模具的标准化、通用化程度低也就是必然的了。
因此，有关方面尽快建立消失模铸造用模具的标准化、通用化的协议，已经是一个亟待解决的问题。
只有这样，才能使消失模用模具的加工、制造和使用走上一个良性发展的道路。
四．对消失模铸造用模具的几点发展建议
1．用先进的信息技术、快速原型制造技术、数控加工技术等高新技术，进一步改造和提升模具的设计和制造水平。
以微电子、光电子、计算机、网络通讯与软件技术为代表的信息化
技术，是当代高新技术发展的一个热点领域，正在深刻地改变着铸造产品的结构、模具的制造方式和经营管理。
用信息技术改造和提升模具产品的生产技术、制造水平和管理水平，对提高铸造企业的核心竞争力、市场竞争力、劳动生产率和经济效率起着关键的作用。
2．调整模具产品的结构，大力发展精密、复杂、长寿命的模具。
目前我国的铸造用低档次模具已经供大于求，而且也已经不能满足市场和企业生产的需要。
中档次的铸造模具还是基本上能满足要求，也基本上供需平衡。
而未来的发展方向必定是质量好、复杂、精密、长寿命的高档次的模具。
3．在模具和制造领域，将大量采用快速制造技术和并行环境下计算机模拟仿真，从而大大缩短模具的生产时间，实现铸件的快捷生产。
所谓快速制造技术即采用快速原形制造技术(RPM)提供的原型与精密铸造技术结合，以超乎寻常的速度制造出精确的模具铸件。
并行环境下的计算机模拟仿真即RationalProduct/Pro-cessDesign(简称RP2D)新方法，即在设计产品及进行性能分析的同时，可以通过STEP图形信息传递与交换，同时进行铸造工艺CAD，铸件成形过程仿真(CAE)以及铸造工装的CAD/CAM，当产品设计完成，铸件的生产准备工作也同时完成，这样就大大缩短了铸件投放市场的时间。
发泡成型模具和模片粘合用胎具是制模工序中最关键的工艺装备。
对于缸盖、缸体等复杂铸件的模具应采用CAD/CAM
来完成。
单靠铸造工程师的努力是不够的，需要将铸造专家、机器设计师、零件加工方面的工程师和数控加工技术专家组织起来，分工合作，共同攻关，创建先进实用的模具CAD/CAM 系统。
完善制模技术，需要进行大量的试验和生产实践。