游标卡尺校验规范

游标卡尺校准规范

游标卡尺校准规范使用的主要技术指标要求：单位（mm）尺寸范围分度值0.02 0.05 0.10示值误差0—300 ±0.04 ±0.08±0.101．外观及各部分相互作用1.1卡尺的表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰均匀，不应有脱色现象。

对于数显卡尺数字显示应清晰，各按钮功能正常。

1.2尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许有窜动。

1.3移动尺框使两量爪测量面接触，对向光源观察两量爪测量面的间隙应不呈现白亮线。

游标零线与主尺零线、游标尾线与主尺相应刻线应该重合。

2．示值误差2.1对于数显卡尺应先进行零校正操作。

2.2对于尺寸范围在300 mm内的卡尺，受检点的分布应不少于均匀取3点。

2.3示值允许误差如下表：单位（mm）尺寸范围分度值0.02 0.05 0.10示值误差0—300 ±0.04 ±0.08±0.103．校准条件3.1环境湿度：20±5℃3.2相对湿度：≤80%4．标准器具：量块规格：（10~291.8）mm 12块机身编号：84310-115 技术等级：5等3级5．校准结果处理和校准周期：5.1 根据记录结果，误差值在误差范围内的为合格。

5.2 经校准合格的游标卡尺，发给校准证书，并在机身上加贴校准合格证标识；校准有部分超差，给准用证，并注明准用范围；不合格的贴上“禁止使用”标识。

5.3 正常使用的游标卡尺校准周期为一年。

注：本校准规程只适用于本公司内部计量校准工作。

游标卡尺内校规范

环境条件
室温。
校准前,应将被校卡尺及标准量块等校准用工具同时置于大理石平板上,其平衡温度的时间约1小时。
大理石平板。
受检点分布
对于尺寸范围在300内的卡尺，其受检点不少于均匀分布的3点，如下表：
测量上限
受检点
150
41.20
101.2
121.5
200
51.20
121.5/121.8
191.8
300
101.20
刀口外示值误差的校准方法同上，校准时，量块处于刀口外量爪的中间位置。
对于带有深度测量杆的卡尺，深度测量杆校准时用两块20mm量块放置于大理石平板上，使尺身测量面与量块接触，伸出测量杆测量面与大理石平板接触，然后读数。
卡尺内测量爪校准，将10mm的量块卡在外径测量爪测量面锁紧尺框，然后用千分尺测量卡尺内径测量爪。
零值误差的校准
移动尺框，使卡尺量爪两外测量面接触，目视观察。
校准测量误差应符合规定要求。
校准周期：见“计量器具校准、检定周期表”。
记录测量结果。
相关记录
«计量器具校准/检定记录»——仪器、仪表
191.8
291.8
示值误差
测量范围上限
分度值（分辨力）
最大允许误差计算公式
计算值
100
0.01，0.02
±（20+0.05L）µm
±0.03
200
300
±0.04
带有深度测量杆的卡尺，深度测量杆20mm点的示值误差不应超过1个分度值（分辨力）(表中单位：mm)
校准方法和步骤
检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

游标卡尺操作指导书

一、普通（无表头）游标卡尺操作规范：1、普通游标卡尺的基本结构图2、普通游标卡尺的使用说明2.1 使用前，先松开尺框上的固定螺钉，将尺框平稳拉开。

用布将测量面、导向面擦干净。

2.2 检查“零”位：轻推尺框，使两个量爪测量面合并，观察游标“领”刻线与尺身“零”刻线应对齐，游标尾刻线与尺身相应刻线应对齐。

否则应送相关部门校正。

2.3测量外径尺寸时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数（如图所示）。

注意点：测量时，卡脚不得用力紧压工件，以免卡脚变形或磨损，影响测量的准确度。

2.4测量内孔尺寸时，两上卡脚应张开到略小于被测尺寸，再慢慢张开并轻轻地接触零件的内表面。

量爪应在孔的直径方向上测量。

2.4.1圆弧内测量爪测量（参照图示）圆弧内测量爪测量孔径、沟槽等内尺寸时，卡尺的读数L1量爪内测量面间的距离，被测的正确尺寸还应加上量爪的尺寸b,即L= L1+b 。

圆弧内量爪b的尺寸一般为10mm或20mm。

bL1L2.5 测量深度尺寸时，应使深度尺杆与被测工件底面相垂直(如图所示)3、游标卡尺的读法游标卡尺上的主尺刻线间距为l毫米，副尺有读数值为0．1毫米、0．05毫米、0．02毫米三种。

目前以0．02毫米的为最多。

游标卡尺的读数方法是：a、首先在主尺上读出副尺零线左面（零刻度线）所对尺寸的整数值。

b、其次找出副尺上与主尺刻度能对准的那一根刻线，读出尺寸的毫米小数值。

c、这样，整数与小数之和就是被测零件的尺寸。

举例子是0．02毫米游标卡尺所表示的尺寸。

4、注意事项4.1 不要把卡尺当作卡钳或螺丝扳手用，或把量爪的尖端用作画线工具。

4.2 移动尺框和微调装置时，应松开紧固螺钉。

4.3 带深度尺的卡尺，用完后要合并量爪(合并时，需留有1毫米左右的距离，以防止量爪磨损)。

否则，较细的深度尺露在外边，容易变形甚至折断。

卡尺使用完毕，必须擦净上油，放回卡尺盒内。

计量器具自校规范标准[详]

计量器具自校规1、游标卡尺部校准规1目的对游标卡尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2围适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的部核准。

3校验基准外校合格的量块。

4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

5.2调校零位，或使指针对准零点。

5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。

每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。

允许误差围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。

5.4测径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。

测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。

5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差围，判校准合格；2、千分尺部校验规程1目的对千分尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2围适用于千分尺的部校准。

3校验基准外校合格的标准量块。

4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。

5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。

每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。

允许误差围为±0.01mm。

5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差围。

游标卡尺校准规程

游标卡尺校准规程游标卡尺校准规程一、目的：对游标卡尺进行内部校准，确保其准确性和使用性保持完好。

二、范围：本规范适用于分度值为0.01,0.02，0.05mm测量上限至1000mm游标卡尺的校准。

三、校准条件：1、室内温度对分度值0.01和0.02的卡尺为20±3℃，对分度值为0.05的卡尺为20±5℃。

2、受检卡尺与量块放置于检定室内的金属板上其平衡温度时间不少于1.5小时，在木桌上则不小于4小时。

四、校准方法：1、外观要求：卡尺表面无生锈、碰伤或其他缺陷，有无松动，刻度是否清晰，推动是否平稳、平滑，不能有影响使用准确度的外观缺陷。

检定方法：目视观察。

2、各部分相互作用要求：尺框沿尺身移动平稳，无阻滞现象。

紧固螺钉作用可靠。

深度尺无窜动。

尺身与尺框的配合无明显晃动。

检定方法：目视与试验。

3、外量爪两侧量面的合并归零间隙检定方法：移动尺框，使两量爪测量面归零，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙发检定，不透光为准。

测量面的平面度应不大于0.003mm，平行度应不大于0.01mm。

可用平晶检定。

4、内量爪的尺寸和深度要求：受检卡尺为10mm时的偏差，应不超过下表所示的规定。

分度值（mm）尺寸偏差（mm）新制造及修理后使用中0.010.010.02-0.01-0.020.020.020.03-0.02-0.030.050.050.05-0.05-0.05检定方法：将1块为10mm的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪面间滑动而不脱落。

尺寸用测力为6N-7N的外径千分尺沿刀口尺寸之间确定。

在其它任意方向，测量所得之值与量块尺寸之差，应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。

将1块为10mm的3级量块，卡尺测深杆测面贴紧块规齐平，所测值与块规值之间，应不超过以上偏差表之值。

5、外爪示值误差要求：应不超过下表的规定。

检定方法：用3级或6等量块检定。

受检点的分布，为3-6个点，根据卡尺的尺寸范围来确定，也可根据实际使用情况适当增加点位。

游标卡尺校验规范1. 目的确保卡尺校验的规范性及合理性。

2. 范围(0~150)mm、(0~200)mm、(0~20)cm、(0~30)cm3. 权责实验室为仪器校验的执行单位。

4. 参考文献JJG 30-2012 《通用卡尺》5. 校验条件5.1 环境条件5.1.1 温度：（15~25）℃湿度：（30%~85%）RH5.1.2 负载条件：将被检卡尺及量块等检定用设备置于平板或木桌上，其平衡温度时间见下表的5.2 校验标准件块规（10-291.8mm）6. 校验方法6.1 外观卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。

6.2 各部分相互作用尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象；各按钮功能稳定、工作可靠。

6.3 各部分相对位置卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。

6.4 示值变动性在相同条件下，移动尺框，使数显卡尺或带表卡尺量爪两外量测面接触；对于数显深度卡尺，将基准面与平板劫持，移动尺身，使测量面与平板接触，重复测量5次并读数，示值变动性以最大或最小读数的差距确定。

6.5 漂移目力观察。

在测量范围内的任意位置紧固尺框，在1h内每隔15min观察一次，记录实测值，取最大漂移的绝对值作为测量结果。

6.6 示值误差测量点的分布：不少于均匀分布3点，（0~150）mm的卡尺，其测量点为10.00mm，41.20mm，81.50mm，121.50mm；（0~200）mm的卡尺，其测量点为10.00mm，41.20mm，81.50mm，121.50mm，181.5mm；（0~30）cm的卡尺，其测量点为10.00mm，41.20mm，81.50mm，121.50mm，181.5mm；对每一测量点均应在量爪的里端和外端两个位置分别测量。

7. 校验项目项目游标卡尺数显卡尺外观+ +各部分相互作用+ +示值变动性+ +漂移- +示值误差+ +注：“+”为需要检验项目，“-”为不需要校验项目。

游标卡尺测量标准

游标卡尺是一种用于测量物体尺寸的工具，通常包括主尺、游标、测微螺母等组成。

游标卡尺广泛应用于工程、制造、科学实验等领域。

在使用游标卡尺进行测量时，需要遵循一些基本的测量标准和操作规程，以确保测量结果的准确性和可靠性。

以下是一些常见的游标卡尺测量标准和操作规程：
1. 读数规范：
-游标卡尺通常分为主尺和游标，读数时应注意主尺和游标的位置。

主尺上的刻度通常表示毫米，而游标上的刻度表示分数，如0.02毫米。

读数时应注意游标零点与主尺的对齐。

2. 零点调整：
-在开始测量前，应当进行零点调整，确保游标的零点与主尺的零点对齐。

这样可以消除零点误差，提高测量精度。

3. 测量对象的摆放：
-被测量的对象应当平放在测量平台上，确保测量时物体与卡尺保持垂直。

这有助于减小测量误差。

4. 避免侧压：
-在进行测量时，应尽量避免施加侧压力，以防止卡尺的弯曲或变形，从而影响测量的准确性。

5. 轻柔的接触：
-游标卡尺在测量时应该轻柔地接触被测物体，避免用力过猛，以免变形或损坏。

6. 稳定的测量环境：
-在进行测量时，应保持稳定的环境条件，避免外界震动或温度变化对测量结果的影响。

7. 多次测量取平均值：
-为提高测量精度，可以多次测量同一物体，然后取平均值。

这有助于减小测量误差。

8. 及时记录测量结果：
-在测量过程中及时记录测量结果，确保数据的准确性。

测量完成后，应清理和保养卡尺，以确保其长期稳定的性能。

以上是一些常见的游标卡尺测量标准和操作规程，具体使用时应根据具体的卡尺型号和用途参考相关的使用说明书和标准。

通用卡尺校准规范

通用卡尺校准规范1．范围本校准规范适用于本公司分度值（游标类和表类）或分辨力（数显类）为0.01，0.02，0.05，测量范围上限到2000mm通用卡尺的校准。

本校准规范规定了通用卡尺的校准条件、校准项目、校准要求、校准方法和校准结果的处理、复校的时间间隔。

2．引用文献和规程：GB/T1214.1~1214.4-1996游标卡尺类卡尺JJG30-2012通用卡尺检定规程3.概述通用卡尺按其主要结构形式，分别为游标卡尺、电子数显卡尺、带表卡尺、深度游标卡尺。

4.校准条件和校准项目4.1校准条件:4.1.1校准室内温度(20±5)℃；湿度不超过80%RH；4.1.2校准前，将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平板上，其平衡温度时间为2小时。

4.2校准项目和校准设备5.1外观5.1.1要求：卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。

不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷。

卡尺上必须有制造厂名或商标、CMC标志、分度值和出厂编号。

使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。

5.1.2校准方法：目力观察。

5.2各部分相互作用及各部分相对位置：5.2.1要求:：尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。

数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。

各按钮功能稳定、工作可靠；紧固螺钉和微动装置的作用应可靠；主尺尺身应有足够的长度裕量，以保证在测量范围上限时尺框及微动装置在尺身之内。

游标尺刻线与主标尺刻线应平行，无目力可见的倾斜；游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm；圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的30%~80%。

指针末端与标尺标记表面之间的间隙应不大于表6的规定。

卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。

表6指针末端与标尺标记表面之间的间隙5.2.2校准方法：目力观察和手动试验。

5.3测量面的表面粗糙度5.3.1要求：应不超过表1规定表1测量面表面粗糙度5.3.2校准方法：用表面粗糙度比较样板进行比较校准。

游标卡尺内部校验规范

游标卡尺内部校验规范
编制：
审核：
批准：
生效日期：年月日
游标卡尺内部校验规范
1.目的
通过对游标卡尺进行内部校验，使测量过程处于统计控制状态，确保测量的准确性和测量结果的有效性。

2.适用范围
本规范适用于XX公司的游标卡尺分度值或分辨率为0.02mm，测量范围为0～200mm的游标卡尺校验。

3.职责
3.1生产部计量检定员按照本规范的要求负责对生产部的游标卡尺进行校验，并做好校验记录。

3.2质量部检定员按照本规范的要求负责对质量部使用的游标卡尺进行校验，并做好校验记录。

3.3对校验不合格的游标卡尺进行维修，维修后再进行校验，合格后方可使用，并做好记录。

4.工作程序
4.1内部校验要求；
a）新购的游标卡尺入厂时；
b）使用过程中出现故障时；
c）校验期为1年。

4.2校验项目、要求及方法见“表1”
4.3校验条件
在室内温度为（20±5）℃，湿度不超过80%RH。

4.4校验后，对合格的游标卡尺贴上准用证，对其不合格的进行维修，并按本校验规程进行校
验，合格后贴上准用证方可使用。

5.引用文件
“JJG30-2002”中华人民共和国国家计量检定规程。

6.游标卡尺校验记录
游标卡尺校验记录
审核：日期：批准：日期：。

游标卡尺检定规范

游标卡尺检定规范1 范围本规范规定了通用游标卡尺、高度游标卡尺的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.02、0.05和0.10ｍｍ，测量范围上限至1000ｍｍ的通用游标卡尺、高度卡尺的首次检定、后续检定和使用中检验。

2 引用文献JJG 30-2002 中华人民共和国国家计量检定规程（通用卡尺）JJG31-1999 中华人民共和国国家计量检定规程（高度卡尺）3 检定条件3.1检定室内温度：20±5℃3.2检定室内湿度：≤80%RH4检定方法和技术要求4.1 外观检查4.1.1检查方法：用专用擦布擦试卡尺表面，保持表面清洁、无油污，目力观察卡尺。

4.1.2在卡尺的表面上不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷；4.1.3游标刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻到斜面下边缘；4.1.4卡尺上应刻有制造厂名或商标、出厂编号和分度值。

4.1.5 使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。

4.2 各部分相互作用检查4.2.1检查方法：目测和手动检查4.2.2轻轻移动尺框，尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；4.2.3旋动各紧固螺钉，紧固螺钉的作用应可靠；4.2.4移动深度尺杆，深度尺不允许有窜动，尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位。

4.3各部分相对位置检定4.3.1目力观察或用2级塞尺进行比较检定；4.3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3ｍｍ；4.4测量面的表面粗糙度检定用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定。

4.5外量爪测量面的平面度检定对于分度值为0.02ｍｍ的卡尺，用0级样板直尺以光隙法检定，必要时，可以用2级平面平晶检定，用平面平晶检定时，在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带。

4.6外量爪两测量面的间隙检定移动尺框，使两量爪测量面至手感接触，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙法检定，这一检定应分别在尺框紧固和松开的两种状态下各测量一次。

使用游标卡尺的读数方法及注意事项

使用游标卡尺的读数方法及注意事项游标卡尺是一种精密测量工具，可用于测量小物品的精确尺寸。

它具有高精度、易于读取等优点，因此被广泛应用于制造业、机械加工、电子器件等领域。

本文将介绍游标卡尺的读数方法及注意事项。

一、读数方法1. 量程选择在使用游标卡尺之前，需要根据所需要测量的物品的长度选择合适的量程。

游标卡尺的量程一般为0~150mm或0~300mm，不同量程的游标卡尺有不同的精度和读数方式。

2. 测量方法（1）外径测量把要测量的物品放在游标卡尺两个测量下巴之间，用轻轻的手势夹紧，观察游标卡尺的刻度盘，取最靠近物品的一条白线，这就是目标物品的实际尺寸。

（2）内径测量把两个内径测量下巴插入到需要测量的物品中，使其与游标卡尺的刻度线对齐。

此时读数应该是从小到大的。

需要注意的是，测量小于直径14mm的圆孔时，无法使用内径测量下巴，而是需要使用“V”形测量钳。

（3）深度测量将测量下巴插入到需要测量的物品中，调整游标卡尺使其与物品表面平行，观察游标卡尺的刻度盘，取与物品表面最接近的一条刻度，即为物品的实际深度。

3. 读数方法游标卡尺的刻度盘分为两个部分，一个是固定刻度盘，一个是动态刻度盘。

两个刻度盘之间的差值即为测量的物品的实际尺寸。

游标卡尺通常可读到更小的尺寸，如0.05毫米或0.1毫米。

读数时，需要注意固定刻度盘上的刻度线与动态刻度盘上刻度线的重叠点，即是测量的尺寸。

二、注意事项1. 操作规范在操作游标卡尺时，一定要遵守相关的操作规范。

首先，需要保证游标卡尺的读数准确，不要将总刻度环旋转。

第二个是保持工作面的干净。

最后，不要强行使用力量来夹住测量目标。

2. 保存方法游标卡尺是一种高精度的仪器，在长时间的使用过程中，可能会有磨损或损坏。

因此，需要注意保存方法。

按照说明书上的建议，保持游标卡尺的刀口干净和干燥，不要摆放在过于潮湿、阴暗的地方，以免影响其使用寿命。

3. 精度校准为保证游标卡尺的测量精度，需要定期对其进行精度校准。

高度尺检定规范(参照模板)

高度尺检定规范1 范围本规范规定了通用游标卡尺、高度游标卡尺的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.02、0.05和0.10ｍｍ，测量范围上限至1000ｍｍ的通用游标卡尺、高度卡尺的首次检定、后续检定和使用中检验。

2 引用文献JJG 30-2002 中华人民共和国国家计量检定规程（通用卡尺）JJG31-1999 中华人民共和国国家计量检定规程（高度卡尺）3 检定条件3.1检定室内温度：20±5℃3.2检定室内湿度：≤80%RH4检定方法和技术要求4.1 外观检查4.1.1检查方法：用专用擦布擦试卡尺表面，保持表面清洁、无油污，目力观察卡尺。

4.1.2在卡尺的表面上不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷；4.1.3游标刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻到斜面下边缘；4.1.4卡尺上应刻有制造厂名或商标、出厂编号和分度值。

4.1.5 使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。

4.2 各部分相互作用检查4.2.1检查方法：目测和手动检查4.2.2轻轻移动尺框，尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；4.2.3旋动各紧固螺钉，紧固螺钉的作用应可靠；4.2.4移动深度尺杆，深度尺不允许有窜动，尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位。

4.3各部分相对位置检定4.3.1目力观察或用2级塞尺进行比较检定；4.3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3ｍｍ；4.4测量面的表面粗糙度检定用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定。

4.5外量爪测量面的平面度检定对于分度值为0.02ｍｍ的卡尺，用0级样板直尺以光隙法检定，必要时，可以用2级平面平晶检定，用平面平晶检定时，在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带。

4.6外量爪两测量面的间隙检定移动尺框，使两量爪测量面至手感接触，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙法检定，这一检定应分别在尺框紧固和松开的两种状态下各测量一次。

计测器具内校管理规范

计测器具内校管理规范一、目的根据本公司实际情况，大部分计量器具送检外校，其中对部分没有送外校、或无法外校的、或外校后使用频繁的器具进行不定期的内部校准，确保其准确度和适用性，以保持完好。

二、范围适应于游标卡尺、电子秤、温湿度计、万用表等的内部校准。

三、校准基准：外校合格的游标卡尺、电子秤、温湿度计、万用表等。

四、校准步骤：4.1、卡尺内校程序：4.1.1 卡尺的类型4.1.1.1游标卡尺：由尺身、尺框和深度三部分组成。

其刀口内量爪用于测量内尺寸，外量爪用于测量外尺寸，尺身背面沟槽中装有深度尺用于测量孔或槽的深度。

（如图1）4.1.1.2带表卡尺该卡尺的尺身有毫米刻线并装有高精度齿条，以齿条为基准带动百分表转动，由此代替游标装置进行读数。

我司带表卡尺的百分表分度值为0.01mm（如图2）4.1.1.3数显卡尺该卡尺尺身装有高精度齿条，齿条运动带动圆形栅格片转动，用光电脉冲计数原理，将卡尺量爪的位移量转变为脉冲讯号，通过计数器和显示器将测量尺寸用数字显示在屏幕上。

（如图3）图1图2图34.1.2校准原理：利用主尺刻线间距与游标刻线间距之差来进行小数部分读数，整数部分由游标尺的零刻线所对应的主尺刻线确定。

4.1.3校准基准：①、外校合格的标准件。

②、选用外校合格的平台。

4.1.4 校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期为6个月。

4.1.5校准步骤：4.1.6 判定标准：表示值误差不超过下表所列的标准即为合格：4.1.7 注意事项：4.1.7.1掌握好测力测量力对于卡尺来说是一个影响测量准确度的重要因素，测量时要掌握好量爪与工件表面接触时的压力，测量面与工件接触后，量爪应能沿工件表面滑动，但不能有松动，跌落的手感，有微动装置的卡尺应使用微动装置。

4.1.7.2注意减少测量孔径的误差用内量爪测孔径时，应先将固定量爪接触孔壁，再移动活动量爪找出最大尺寸，这样的测得值才是孔径尺寸，否则，测得值是弦长或其他尺寸。

游标卡尺内部校准规范

附件2：游标卡尺内部校准规范 V011 目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2 范围适用于普通游标卡尺、带表游标卡尺及数显游标卡尺的内部核准。

3 校验基准外校合格的二级量块,校准参考依据JJG30-2012通用卡尺检定规程。

4 环境条件温度（20±5）℃，湿度45%～75%RH。

5 校验步骤5.1 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

5.2 调校零位，或使指针对准零点，目测内外径测量面是否完全密合，检查带电子显示器卡尺的显示器是否清晰可见，是否需更换电池。

5.3 将外校合格的量块放在平台上对卡尺进行校验，比较，长度为200—500mm的卡尺，分别取卡尺量程的20%、50%、90%作为捡点。

选择20mm深外校合格标准量块，对卡尺深度尺进行校准(深度允许误差±0.02mm)将其平均值记录在《仪器内部校验报告》内。

允许误差范围根据不同卡尺的精度以及量测范围分如下：测量范围上限分度值（分辨力）10分度（0.1）20分度（0.05）50分度（0.02）示值最大允许误差150cm±0.1mm ±0.05mm ±0.02mm300cm±0.08mm ±0.04mm500cm ±0.05mm5.4 选取10mm的量块用游标卡尺进行测量量块的尺寸，同时用外校合格的外径千分尺量测游标卡尺内量脚，将千分尺读数、游标卡尺读数与量块真值作比对，误差值要在允许误差范围内。

5.5 测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。

测量值与标准值误差根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《仪器内部校验报告》中。

游标卡尺运行检查规范V1.0 - 副本

游标卡尺运行检查规范
2012年5月29日修订V1.0 2012年6月1日实施
游标卡尺运行检查规范ZH 0734-2012
1 适用范围
本规范适用于游标卡尺运行检查
2 检查周期
从检定/校准日期开始，每个月进行1次运行检查
3 职责
3.1专职计量管理员负责运行检查和记录
3.2由模块质量主管负责监督与审核
4 检查项目和检查方法
4.1外观与操作性检查
检查仪表外观无破损，用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。

数显卡尺先清零，显示无缺笔。

4.2功能性检查
手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿厚度为10.03mm的标准样件，记录所测值与样件所标注值相比较，误差在±0.02mm以内，则判定为合格。

5 不合格处理
一旦发现仪器功能失效，要立即停用该设备，对其调整和检查，使其满足要求后再使用，并对已以检测过的产品，未发的产品重新进行检测，已发的产品进行追溯，按照《不合格品控制程序》处理。

6 记录
6.1检查前先确定被仪表的型号、器号，并记入《测量设备运行检查记录表》
6.2将功能、量程、所测值与标注值记入《测量设备运行检查记录表》，记录表审核通过后存档。

2012年5月29日修订V1.0 2012年6月1日实施。

游标卡尺使用规范

游标卡尺使用规范1、使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘、油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪面和影响测量精度，同时检查各部位的相互作用。

如尺框和微动装置移动是否灵活，紧固螺钉是否能起作用等。

2、检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密贴合，用眼睛观察应无明显的光隙，同时观察游标零刻线与尺身零刻线是否对准，游标的尾刻线与尺身的相应刻线是否对准。

最好把游标卡尺量爪闭合三次，观察各次读数是否一致。

如果三次读数虽然不是零，但读数三次完全一样，可把这数值记下来，在测量时，加以修正。

3、使用时，要掌握好量爪面同时工作表面接触时的压力，既不能太大，也不能太小，刚好使测量面与工件接触，同时量爪还能沿着工件表面自由滑动，。

有微动装置的游标卡尺，应使用微动装置。

4、在游标卡尺读数时，应把游标卡尺水平地拿着朝亮光方向，使视线尽可能地和尺上所读的刻度线垂直，以免由于视线的歪斜而引起读数误差。

最好在工件的同一位置多次测量，取它的平均值。

5、测量外尺寸时，读数后，切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺，应将量爪张开后拿出；测内尺寸读数后，要使量爪沿着孔的中心线方向滑动，防止歪斜，否则将使量爪磨损、扭伤、变形或使尺框走动，影响测量精度。

6、不能用游标卡尺测量运动着的工件。

这样，容易使游标卡尺受到严重磨损，也容易发生事故。

7、不准以游标卡尺代替卡钳在工件上来回拖拉。

使用游标卡尺时不可用力同工作撞击，以防损坏游标卡尺。

8、游标卡尺不要放在强磁场附近，（如磨床的磁性工作台上）以免使游卡尺感受磁化，影响使用。

9、使用后，应将游标卡尺擦拭干净，平放在专用盒内，尤其是大尺寸游标卡尺。

注意防锈、主尺弯曲变形。