徐工特约：镀层结合力的实质及影响因素
镀镍结合力不好的原因
镀镍结合力不好的原因1.基材的选择：镀镍的结合力与基材的材质有很大关系。
如果基材的表面不光滑或者含有一些杂质，会导致镀层与基材之间的结合力不好。
此外，如果基材的化学性质与镀液的化学性质不匹配，也会影响镀层的结合力。
因此，在进行镀镍之前，需要对基材进行处理，以确保其表面光滑且干净，并选择合适的镀液和工艺参数。
2.镀液的制备：镀液的制备对镀层的质量和结合力有重要影响。
如果镀液的成分不合理或者控制不好，会导致镀层的结合力不好。
例如，镀液中某些添加剂的浓度过高或者过低，都会影响镀层的结合力。
此外，镀液的温度、搅拌速度、电流密度等因素也会对镀层的结合力产生影响。
因此，制备镀液时需要准确控制所有参数，并在实验室中进行充分的测试和优化。
3.工艺条件的控制：镀镍工艺中的各个参数都会影响镀层的结合力。
例如，电流密度过高会使镀层结构变得粗糙，从而导致结合力不好；而电流密度过低则会导致镀层的结合力不足。
此外，镀液中的钠离子浓度、镍离子浓度等也会影响镀层的结合力。
因此，在进行镀镍操作时，需要严格控制各个工艺条件，确保它们处于合适的范围内。
4.处理后的表面状态：在进行镀镍之后，还需要对镀层进行一些后续处理，如清洗、烘干等。
如果这些后续处理不当，或者清洗剂残留，会影响镀层的结合力。
因此，在完成镀镍操作后，需要对镀层进行适当的清洗和处理，以确保表面干净且不含有任何杂质。
综上所述，镀镍结合力不好的原因可能涉及基材的选择、镀液制备、工艺条件控制以及后续处理等多个方面。
要提高镀镍的结合力，需要对上述因素进行全面的考虑和优化，以达到最佳的镀层质量。
电镀层附着力不良原因
电镀层附着力不良原因首先，材料选择对电镀层附着力有着重要影响。
如果选择的基材本身质量不好，如含有较多杂质、气孔或缺陷，其与电镀层之间的结合力就会受到影响。
此外，如果电镀层的材料选择不当，如电镀液中的其中一种添加剂不适合该基材材料，也会导致附着力降低。
其次，表面处理对电镀层附着力也有很大影响。
表面处理的目的是为了清除基材表面的氧化物、油脂、脏物等，以便电镀层能更好地附着在基材上。
如果表面处理不彻底，残留的杂质会影响电镀层的附着力。
此外，表面处理过程中的温度、浸泡时间和处理液的浓度等参数也需要控制良好，否则都有可能影响电镀层的附着力。
第三，电镀工艺对电镀层附着力的影响也不可忽视。
电镀工艺中的各个步骤如预镀、电镀、后处理等都需要严格控制以保证电镀层的质量。
例如，预镀过程中的镀液温度、金属离子浓度和溶液pH值等参数都需要控制在一定范围内，以避免对附着力产生负面影响。
此外，电镀过程中的沉积速率、电流密度和沉积时间等参数也需要合理控制。
最后，设备质量也对电镀层附着力有一定的影响。
设备的性能和操作是否稳定、设备的尺寸和设计是否合理等都会对电镀层的质量产生直接或间接的影响。
如果设备存在设计缺陷或者操作不当，会导致电镀层附着力不良。
综上所述，电镀层附着力不良的原因很多，包括材料选择、表面处理、电镀工艺和设备质量等方面。
为了解决这个问题，首先应选择合适的基材和电镀材料，并进行适当的表面处理以保证电镀层的附着力。
同时，需要严格控制电镀工艺中的各个步骤和参数，确保工艺的稳定性和可靠性。
最后，设备的选择和操作也需要谨慎，以保证电镀层质量的稳定性和一致性。
化学镀铜层的质量控制
化学镀铜层的质量控制现代电镀网讯：对连续使用的化学镀铜槽液来讲，由于线路板的不断浸入，空气中的灰尘污染物的污染，就会使化学镀铜层质量受到一定的影响。
线路板化学镀铜层的质量指标主要是铜层的电导率、抗张强度以及延伸率和结合力等。
有一些产品还要求镀层具有一定的导电性、焊接性。
化学镀层的这些性能与所使用的试剂纯度、镀液的成分、操作条件、结晶过程等多种因素密切相关。
1、化学镀层结合力镀层结合力是衡量线路板能否使用的重要指标。
结合力的大小用剥离强度(kgf/cm)或拉脱强度(kgf/cm2)来进行表示。
剥离强度和位脱强度之间的换算公式如下：FH=5.5×Fn(3/4h)式中：Fr------剥离强度FH------拉脱强度h-------剥离金属层厚度mm(1)对结合的要求孔金属化结合力要求为1.5～2.0kgf/cm，“加成法”制造线路板结合则要求为2kgf/cm 以上。
(2)化学镀铜层结合力的测定一般采用冷热循环法来进行测定，其标准是：在50±2℃下保温1小时，取出于室温下冷却15分钟；在-40±2℃下保温1小时，取出于室温下冷却15分钟。
上述过程为一循环周期，镀件在连续四个循环周期后，镀层不起皮、不起泡、无裂纹，则视为结合力合格的产品。
(3)影响镀层结合力的主要因素①镀层内在应力；②化学镀前处理；③化学镀工艺和操作条件；④化学镀后处理。
(4)提高结合力的方法①消除镀层的内应力，保持沉积速度的稳定进行，选择适宜的镀液组成；②加强粗化、活化处理，镀件表面应均匀地附着一层单分子催化剂；③严格控制，使镀液成分和操作条件在工艺范围之内；④镀后在70～80℃条件下烧烤1小时可以明显地提高镀层与基体间的结合力。
2、化学镀铜的韧性要保证线路板孔金属化的连接可靠性，就要求化学镀铜层必须有足够的韧性。
化学镀铜层韧性的主要原因是甲醛还原铜的过程中放出氢气，氢气虽然不与铜共沉积，但这些氢气会吸附在镀铜的表面上聚集成气泡，夹杂在化学镀铜层中使化学镀铜产生大量2～3nm的空间，化学镀铜层韧性差正是由于这些空间所造成的，同时电阻率也会增高。
镀层与基体的结合力
文章编号:1001-3849(2010)01-0034-03 镀层与基体的结合力覃奇贤, 刘淑兰(天津大学化工学院,天津 300072)摘要:镀层与基体(或中间镀层)之间的结合力是镀层的重要机械性能。
介绍了镀层与基体的结合力定义、影响因素及测量方法。
结合生产实际举例说明镀层与基体结合力不良的危害,以及改善镀层与基体结合力的措施。
分析了镀层与基体的结合力和镀层内应力的区别和联系。
关 键 词:结合力;基体;镀层;内应力中图分类号:T Q 153 文献标识码:BA d h e s i o n o f C o a t i n g w i t hS u b s t r a t eQ I NQ i -x i a n ,L I US h u -l a n引 言在表面处理技术中,不论是生产实践还是研制新的镀层(或涂层),在镀层(或涂层)性能的测试中,必须首先测量镀层(或涂层)与基体(或中间镀层)之间的结合力,如果结合力不良会出现镀层剥落、鼓泡或开裂等现象,不仅影响外观,而且还会恶化镀层的防护性、耐磨性及耐蚀性等性能。
可以这样说,如果镀层(或涂层)与基体的结合力不合格,则镀层其它性能的测定将失去意义,或者说该镀层(或涂层)无实用价值。
下面简要介绍一下结合力的定义、影响因素、测量方法及提高结合力的措施。
1 镀层与基体结合力的定义镀层与基体的结合力是指镀层与基体之间的结合强度,也就是单位面积的镀层从基体上剥离所需要的力。
2 镀层与基体结合力的类型2.1 基本的结合力也叫理想的结合力,是镀层与基体完全接触时的结合力。
这种结合力来自范德华力、静电作用力或者化学键合力。
基本的结合力实际上是无法测量的最大的结合力。
2.2 实际的结合力是指用各种测定方法实际测量得到的结合力,它是单位面积的镀层与基体分离所需的力(或能量)。
基本的结合力是理想状态下的结合力,实际测量得到的结合力小于基本结合力。
3 结合力的影响因素3.1 基体与镀层接触面积的影响镀层与基体的接触面积越大,则结合力越大,若镀层与基体完全接触,可以获得最大的结合力,即无法测量的理想状态下的结合力[1]。
影响镀层厚度和质量的主要因素
影响镀层厚度和质量的主要因素整个反应历程中镍析出的少，产生的氢多。
通常沉积镍层中总会有百分之三到百分之十五的磷，这就是电镀镍和化学镀镍的根本区别所在。
影响镀层厚度和质量的主要因素是时间、温度和PH值。
在槽液温度和PH值固定的条件下，镀层厚度和化学镀时间的关系，可见，随着时间延长，镀层随之增厚，但是沉积速率随着时间稍有减小。
槽液温度随沉积速率的影响。
随着温度提高，沉积速率急速增大。
在槽液温度低于50摄氏度的时候，沉积速率几乎为零。
当温度高于80摄氏度的时候，沉积速率明显下降。
最佳操作温度为八十摄氏度左右。
沉积速率受PH值影响，当PH值等于四的时候，发现底材镁合金产生严重溶解，沉积物几乎没有附着力。
当PH值大于八的时候，镀层会产生内应力，镀层内磷含量很低，这就使镀层耐蚀性下降。
最佳的条件是PH值等于6.5±1。
试验证明，工艺工程中碱洗对零件尺寸变化可以忽略。
酸洗，尺寸减小为每分钟1毫米，氟化物活化处理为每分钟0.08微米。
镀层密度为7.28~7.32每立方厘米。
镀层附着力好，经过两小时250摄氏度处理后空冷，没有发现镀层变色、裂纹、鼓泡或者脱落。
没有经过热处理镀层显微硬度为760~785VHV。
两小时230摄氏度处理后显微硬度可以提高55~65VHV。
在湿度百分之九十五，温度九十五摄氏度的恒温恒湿箱中试验四十八小时，镀层没有任何变化。
该镀层热稳定性优良。
在二百五十摄氏度，真空度为1.33*10-3帕真空箱四十八小时试验，镀层没有变化。
经过热循环试验100次，镀层完好。
化学镀镍层采用高活性酸性溶剂很容易焊接。
如果镀层在空气中长期放置，或者经过热处理，不采用高活性酸性溶剂就很难进行焊接。
这个事例证明，镁合金表面上可以直接进行化学镀镍，其附着性很好，其耐蚀性、硬度、可焊性均能满足工业要求，这对镁合金在通讯行业中应用开拓了广大市场空间。
第七讲影响镀层组织的主要因素
降，延长了电镀时间，增加了电能的消耗。
3污染生产环境 当氢气大量析出时，电镀液呈雾状而被带出，从而恶化操作环 境，影响操作者的身体健康。因此，电镀操作应在通风条件较 好的环境下进行。
综上所述，影响电镀质量的因素很多，也很复杂，它们相辅相
成，有机联系。在操作上很大程度取决于经验，因而，只有正 确掌握电镀原理和工艺，严格按电镀操作规范操作，综合分析 实际生产过程中电镀影响因素，才有可能最大程度地获得高质 量的镀层和满意的电镀效果。
众所周知，电镀实际上是一个电沉积的过程(也称电结晶过 程)。不同基材的首饰产品，电镀液的配方、pH值、温度、 时间、阳极材料、电流密度等参数不尽相同。电镀效果好 与否，实质上就是能否使电镀层的性质达到镀层要求：
①镀层与基体，包括镀层与镀层之间，应有良好的结合力；
②镀层在产品的主要工作面上，应有比较均匀的厚度和细 致的结构； ③镀层具有规定的厚度和尽可能少的孔隙； ④镀层应具有规定的各项指标。例如，光亮度、硬度、色
2 镀液中主盐浓度 若其他条件(温度、电流密度)不变，随着主盐浓度的增大，结 晶核心形成的速度就降低，因而镀层的组织结构也较粗。可用 提高电流密度或加入添加剂的方法来解决。相反，若主盐浓度 过低，导致无法结晶，形成不了镀层。
3 添加剂的影响
添加剂也称光亮剂、发光剂。如在氰化物镀银中，加入少量的 二硫化碳，具有使镀层光亮的作用。添加剂不改变镀液的性质， 分无机和有机两类。在电镀实践中，必须注意各种电镀液对添 加剂是有选择性的。同一种添加剂，在某一种镀液中有效，而
彩以及耐腐蚀性等。
2.电镀液对镀层的影响
1电镀液本身的性质
依据主要放电离子存在的形式，可把电镀液分为两大类：
① 金属以简单离子形式存在。 ②金属以络合离子形式存在。 目前，在生产上，多采用络盐镀液，由于其阴极极化作用 较大，因此镀层比较细致、紧密，镀液的分散能力也较好。 而采用简单金属离子的镀液，镀层晶粒较粗，镀液的分散 能力也较差。
拒绝脱层！影响镀层之间结合力差的主要因素
拒绝脱层！影响镀层之间结合力差的主要因素慧聪表面处理网讯：影响镀层与镀层之间的结合力差的主要因素：(1)底镀层的种类与性质。
一般认为，铜层与多种金属都具有好的结合力。
含铁量高达30%左右的高铁镍铁合金，在酸铜液中也会产生置换铜层，故不能用于光亮酸铜打底。
(2)底镀层的光亮性。
镀层越是光亮，与其他镀层的附着力可能越差，如：镀光亮酸铜前若预镀不光亮的暗镍、闪镀镍或中性镍，亮铜层的结合力好，而预镀亮镍时结合力很差，甚至一敲、一撕就整体脱落。
有人以为预镀亮镍后酸铜亮得更快，又可省去暗镍槽，结果吃了大亏。
在中铁或高铁的镍铁合金上镀光亮酸铜，会产生置换铜，结合力也不好。
在无氰或氰化半光亮铜层上镀光亮酸铜，结合力好；若用全光亮氰化铜打底，有时结合力也不好。
原因是某些氰化亮铜光亮剂会使铜层上产生一层膜层。
此时直接镀亮镍，结合力也差。
因此，全光亮氰化铜上能否直接镀其他镀层，应先作试验。
(3)底镀层表面的清洁性。
典型的是镀硫酸盐光亮酸铜后，往往形成有机膜钝化层，应作脱膜处理。
不要轻信声称镀后无需除膜的酸铜光亮剂的宣传，而在工艺流程设计时不考虑除膜工序。
因为即使新配液时可以不脱膜，随着亮铜液中有机杂质的积累或加入的光亮剂比例失调时，也会产生憎水的有机膜层。
众所周知，聚乙二醇几乎是所有酸铜光亮剂中不可缺少的组分，而镀层中聚乙二醇的夹附量越大，越容易生成憎水膜层。
SP(聚二硫二丙烷磺酸钠)是酸铜光亮剂中的良好整平剂，其含量低时整平性差，其含量高则亮铜层很易氧化变色。
特别是用苯基聚二硫丙烷磺酸钠时，铜层氧化变色更快，甚至断电时间稍长，在镀液中的铜层也会氧化变色，所生成的氧化变色膜层很难去除。
某些全光亮氰化镀铜也会产生由光亮剂引起的不易去除的膜层。
镀光亮氰化铜后是否也应除膜后再镀亮镍，一定要先认真做试验。
(4)底镀层的钝化性。
越易钝化的镀层，其上镀层的结合力越差。
镍是易钝化金属，镀镍过程中断电时间稍长，镍镀层在镀镍液中会发生化学钝化；若未能有效避免双性电极现象，则作为阳极部分的工件局部更会发生严重的电化学钝化，在镀多层镍时特别应注意。
镀膜结合力
镀膜结合力1. 介绍镀膜结合力是指在金属表面上镀覆非金属薄膜时，薄膜与基体之间的结合强度。
它是评估镀层质量和性能的重要指标之一。
好的镀膜结合力能够确保镀层不易剥落、龟裂或起泡，从而提高金属制品的耐磨性、耐腐蚀性和美观性。
2. 影响因素2.1 表面处理表面处理是影响镀膜结合力的关键因素之一。
在进行镀覆前，通常需要对金属表面进行清洗、除油、除锈等处理，以去除表面污染物和氧化物。
这样可以提高基体表面的粗糙度和活性，增加与非金属薄膜之间的接触面积和化学反应机会，从而增强结合力。
2.2 镀液成分镀液成分也是影响镀膜结合力的重要因素之一。
不同类型的镀液有不同的化学成分，可以通过调整其配方来改变镀层的结构和性能。
例如，添加一些有机物可以改善镀层与基体之间的结合力，而添加某些金属盐类则可以增强镀层的硬度和耐磨性。
2.3 镀液工艺参数镀液工艺参数对镀膜结合力也有一定影响。
例如，镀液温度、镀液浓度、电流密度等参数的变化都会影响到镀层的结构和性能。
通常情况下，较高的温度和适当的电流密度可以提高镀层的致密性和结合力。
3. 测试方法为了评估镀膜结合力，常用以下测试方法：3.1 划格试验划格试验是通过在镀层表面划线或刻痕来评估其结合力。
通常使用硬度较高的材料（如钢笔尖）在一定压力下划过镀层表面，观察是否出现剥离、龟裂或起泡等现象。
根据划痕形态和长度可初步评估镀膜结合力的好坏。
3.2 剥离试验剥离试验是通过施加外力来测试镀层与基体之间的结合强度。
常用的方法包括剥离试验机、压痕法和拉伸试验等。
在测试过程中，通过施加逐渐增大的力量来观察镀层是否能够牢固地附着在基体上，从而评估其结合力。
3.3 酸蚀试验酸蚀试验是通过在镀层表面进行酸蚀处理来评估其结合力。
通常使用一定浓度的酸溶液（如盐酸）浸泡在镀层上一段时间后，再观察是否出现剥离或起泡等现象。
根据腐蚀程度可以初步判断镀膜结合力的好坏。
4. 提高镀膜结合力的方法为了提高镀膜结合力，可以采取以下措施：4.1 表面处理改进改进表面处理工艺，确保金属基体表面清洁、光滑，并去除氧化物和污染物。
影响汽车电镀件镀层结合力的原因分析
【 关 ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ７ － ４ ５ ５ ４ ． ２ ０ １ ３ ． １ ０ ． １ ４
０ 引 言
本文 以典 型 的汽 车 电镀 外装 饰 件 作 为研 究 对
２ 实 验 结 果 和 讨论
１ 试 验 材 料 与 方 法
实验 材料 和仪 器 ： Ａ Ｂ Ｓ基材 电镀 完 成 以后 ， 在
镀 层本 身 的强 度 也 得 到 增 强 ， 在 基 体 与镀 层 剥 离
时， 剥 离 时起作 用 的镀 层 与基 体 上 的锚 结 点 也 多 ， 剥离力 也 就越 大 。实验 数 据 （ 见图 １ ） 很 明确 地 表 明 了这点 。可 以看 到 １ ２ ０ ｍ 铜 层 厚 度 电镀 件 的 剥 离力 差不 多是 ６ ０ ｍ相 同零 件 的 ２倍 之多 。
２ ． １ 铜层 厚度
象， 以镀层 与 基体 之 间剥 离 力 的 大小 为评 价 标 准 ，
评 估 电镀 层耐 刮擦 及 防起泡 性 能 。
由于 铜层 的正 向应 力 是 朝 向基 材 ， 即铜 层 更 加 紧密 的 吸 附在 基 材 上 ， 而 且 这 种 正 向应 力 会 随 着 铜层 厚度 的增 加 而增 大 ， 随 着 铜层 厚 度 的增 加 ，
牢 固的与 Ａ Ｂ Ｓ基体 结合 。影 响 电镀层 与基 体 之 间 结 合力 的 因素 主要 如下 。
运动使镀层与基体分离 ， 同时仪器记 录下 剥离力
的大 小 。
（ １ ） 基 体 的材 料 ： 虽然都是 Ａ Ｂ Ｓ ， 但 是 不 同 的 Ａ Ｂ Ｓ 其 中丁二 烯 的分 布 式 形 式 是 不 一 样 的 （ 见 图
镀层的结合力
镀层的结合力镀层结合力是指镀层与基体金属或中间镀层的结合强度，即单位表面积的镀层从基体金属或中间镀层上剥离所需要的力。
镀层结合力不好，多数原因是镀前处理不良所致。
此外，镀液成分和工艺规范不当或基体金属与镀层金属的热膨胀系数悬殊，均对镀层结合力有明显影响。
GB／T 5270--200X((金属基体上的覆盖层(电沉积层和化学沉积层)附着强度试验方法》规定了测试方法。
评定镀层与基体金属结合力的方法很多，但大多为定性方法，定量测试方法由于诸多困难，仅在试验研究中应用。
通常用于车间检验的定性测量方法，是以镀层金属和基体金属的物理-力学性能的不同为基础，即当试样经受不均匀变形、热应力或外力的直接作用后，检查镀层是否有结合不良现象。
具体方法可根据镀种和镀件选定。
(一)定性检测方法1．弯曲试验弯曲试验是在外力作用下使试样弯曲或拐折，由于镀层与基体金属(或中间镀层)受力程度不同，两者间产生分力，当该分力大于其结合强度时，镀层即从基体(或中间镀层)上剥落。
任何剥离、碎裂、片状剥落的迹象均认为是结合力不好。
此法适用于薄型零件、线材、弹簧等产品的镀层结合力试验。
弯曲试验通常有以下几种： (1)将试样沿一直径等于试样厚度的轴，反复弯曲l800，直至试样断裂，镀层不起皮、不脱落为合格。
(2)将试样沿一直径等于试样厚度的轴，弯曲l800，然后放大四倍检查弯曲部分，镀层不起皮、不脱落为合格。
(3)将试样固定在台钳中，反复弯曲试样，直至基体断裂，镀层不起皮、不脱落，或放大四倍检查，镀层与基体不分离均为合格。
(4)直径为1mm以下的线材，将其绕在直径为线材直径3倍的轴上；直径为1mm以上的线材，绕在直径与线材相同的金属轴上，均绕成l0个～l5个紧密靠近的线圈，镀层不起皮、不脱落为合格。
2．锉刀、戈q痕试验锉刀法是将镀件夹在台钳上，用一种粗齿扁锉锉其锯断面，锉动的方向是从基体金属向镀层，锉刀与镀层表面大约成450角。
结合力好的镀层，试验中不应出现剥离。
电镀结合力不好的原因
电镀结合力不好的原因
电镀是一种常见的表面处理技术，它能够为金属制品赋予美观的外观、提高耐腐蚀性和增加硬度。
然而，有时电镀过程中会出现结合力不好的问题，导致镀层容易剥落或破损。
以下是导致电镀结合力不好的几个可能原因。
第一，不良的基材处理可能导致电镀结合力不好。
在电镀之前，必须对金属基材进行适当的准备处理，以确保其表面光洁、清洁和粗糙度适当。
如果基材表面有油脂、氧化物或其他污染物，就会影响电镀的结合力。
此外，如果基材表面过于光滑，电镀层很难与其牢固结合。
第二，不正确的电镀工艺参数也可能导致结合力不佳。
电镀过程中，包括电流密度、电镀时间、电解液成分等参数的选择都会对电镀层的结合力产生影响。
如果这些参数选择不当，可能会导致电镀层与基材之间的结合力不足。
第三，电镀层的成分和厚度也会影响结合力。
电镀层的成分应与基材相容，并且在电镀过程中应保持适当的温度和浓度。
此外，电镀层的厚度也应适中，过薄的电镀层容易剥落。
第四，不合适的电镀设备和工具也可能影响结合力。
电镀过程需要使用适当的设备和工具，如电镀槽、电极等。
如果这些设备和工具不符合要求，就会影响电镀层与基材之间的结合力。
除了以上几个原因外，还有其他一些因素可能导致电镀结合力不好，如操作不当、环境条件不适宜等。
因此，在电镀过程中，需要严格控制各个环节，确保各项参数和条件符合要求，以提高电镀层的结合力。
只有这样，才能制造出质量优良、耐久的电镀产品。
电镀材料的镀层结构与性能分析
电镀材料的镀层结构与性能分析引言：电镀是一种常用的表面处理方法，通过在材料表面镀上一层金属薄膜来改善其性能。
镀层的结构与性能密切相关，下面将从薄膜厚度、结晶度以及附着力等方面进行分析。
薄膜厚度对性能的影响：镀层的厚度是影响其性能的重要因素之一。
过薄的镀层容易出现开裂和剥落的情况，从而降低了镀层的附着力和保护性能。
然而，过厚的镀层可能会导致应力集中，引起应力腐蚀裂纹的形成。
因此，选择适当的镀层厚度对于保证镀层的稳定性和使用寿命至关重要。
结晶度对性能的影响：镀层的结晶度也是决定其性能的重要因素之一。
晶粒的大小和形状会影响镀层的硬度、抗磨损性以及耐腐蚀性能。
通常情况下，细小均匀的晶粒有利于提高镀层的硬度和抗磨损能力，并减少氢脆行为的发生。
此外，高结晶度的镀层往往具有较好的耐腐蚀性能，能够有效保护基材不受腐蚀侵蚀。
附着力对性能的影响：良好的附着力是评价镀层质量的重要指标之一。
附着力差的镀层容易发生剥落和脱落，从而丧失其防护功能。
镀层的附着力通常受到基材表面粗糙度、清洁度以及镀液配方等因素的影响。
实验表明，合适的基材粗糙度、充分清洁的表面以及正确的镀液组成可以显著提高电镀材料的附着力。
其他影响因素：除了薄膜厚度、结晶度和附着力之外，还有一些其他因素也会对镀层的结构与性能产生影响。
例如，镀液的温度和pH值对镀层的晶粒尺寸和形状有一定的影响。
此外，电流密度和镀液搅拌速度也会影响镀层的均匀性和致密性。
结论：电镀材料的镀层结构与性能分析是评价电镀质量的重要手段。
薄膜厚度、结晶度和附着力是影响镀层性能的关键因素。
选择合适的镀层厚度、控制适当的结晶度以及提高附着力可以有效提高镀层的硬度、抗磨损性和耐腐蚀性能。
此外，其他因素如镀液温度、pH值、电流密度和搅拌速度也会对镀层的性能产生影响。
因此，在进行电镀过程中，应综合考虑这些因素，并做好相应的控制与调整，以确保镀层质量的稳定和提高。
不同金属镀层间结合力
不同金属镀层间结合力：给金属“穿层衣”，还得让它们“抱得紧”咱们生活中啊，金属无处不在，从厨房里的锅碗瓢盆，到身上的首饰，再到高楼大厦里的钢筋铁骨，金属可是咱们的好帮手。
但是，你知道吗？有时候，为了让金属更加耐用、好看或者具备某些特殊的功能，咱们还得给它们“穿层衣”，这层“衣”啊，就是金属镀层。
金属镀层，简单来说，就是把一种金属薄薄地镀在另一种金属的表面。
这样一来，原来的金属就能“穿上新衣”，变得既美观又实用。
比如，咱们常见的铁锅，为了防止生锈，就会在表面镀上一层薄薄的铬，这样锅用起来就更耐用了。
还有啊，那些闪闪发光的金银首饰，其实也是通过镀层技术，让普通的金属变得光彩照人的。
但是啊，给金属“穿层衣”可不是那么简单的事儿。
你得确保这层“衣”跟原来的金属“抱得紧”，也就是说，它们之间的结合力得强。
不然的话，这层“衣”要是掉了，或者起泡了，那可就不好看了，还可能影响使用。
那么，不同金属镀层间结合力，到底是怎么一回事儿呢？咱们得从金属的性质说起。
金属啊，都有自己的“脾气”。
有的金属活泼，容易跟其他物质发生反应；有的金属稳重，不太容易“惹事”。
所以，当咱们把两种金属放在一起的时候，它们之间就可能会发生一些“化学反应”，或者“物理作用”，这些反应和作用啊，就决定了它们之间的结合力强弱。
比如说，咱们把铜镀在铁上，这两种金属就比较“合得来”。
因为铜和铁在化学性质上比较接近，它们之间不容易发生剧烈的化学反应，所以镀层就比较稳定，结合力也就比较强。
这样一来，铜镀层就能紧紧地“抱”住铁，不容易掉下来。
但是呢，要是咱们把铅镀在铁上，那可就不一定了。
因为铅和铁的化学性质相差较大，它们之间可能会发生一些“不和谐”的反应，导致镀层不稳定，结合力也就弱了。
这样一来，铅镀层就可能容易掉下来，或者起泡、龟裂。
除了金属的化学性质，镀层的结合力还跟镀层的厚度、温度、压力这些条件有关系。
镀层太薄了，结合力可能就不够强；温度太高了，镀层可能会变形；压力太大了，又可能会把镀层压坏。
影响电镀层质量的内因与外因剖析
影响电镀层质量的内因与外因剖析电镀件质量的好坏直接影响着设备的整体质量。
影响电镀质量的因素包括内部因素和外部因素。
因此，不仅要对影响电镀质量的内部因素应有一个全面的认识，而且对影响电镀质量的外部因素也不容忽视，严格控制每一个环节，才能确保电镀质量。
影响电镀质量的因素包括内部因素和外部因素两个方面：一、内部因素电镀车间内部严格的质量管理是电镀零件质量的有力保障。
为了从根本上提高电镀质量，并获得优质镀层的目的，对影响电镀质量的每一个内部环节都应有一个全面的认识。
（一）前处理因素镀层与基体之间的结合力、防腐性能和外观质量的好坏，与零部件镀前表面处理的优劣有着直接关系。
附着于零件表面的油、锈、氧化皮等污物，就是妨碍电镀液与金属基体充分接触的中间障碍物，在这种表面上不可能形成合格的电镀层。
当镀件上附着极薄的甚至肉眼看不见的油膜和氧化膜时，虽然得到外观正常、结晶细致的镀层，但是结合强度大为降低。
因此，做好零件的前处理，是整个电镀工序获得良好结果的先决条件。
首先，必须保证除油和酸洗溶液的浓度和纯度，溶液中漂浮的油污要及时清理干净；其次，除锈液杂质达到一定量时，将会影响镀层质量，所以要定期更换。
（二）电镀药液因素在电镀生产中，由于各种原因，导致各种有害杂质进入电镀液。
杂质的种类繁多，大致有金属杂质、金属氧化物、非金属杂质和种种不溶性悬浮物、有机杂质等。
各种镀液所含杂质的种类不尽相同，对同一种杂质的容忍程度也不相同。
当一种或几种有害杂质积累到一定程度时，就会影响镀液性能和镀层质量，因此，不能等到杂质积累到造成危害时，才处理电镀液。
另外，电镀药液各成分含量有一个最佳工艺范围，应对槽子药液定期进行化验分析，保证各成份在工艺范围内；同时，根据生产任务量、实际经验和化验结果，在杂质积累到有可能影响电镀层质量之前，净化处理电镀液，以保证电镀药液的稳定性。
(三）工艺条件控制因素工艺条件的控制直接影响着电镀层的质量。
只有掌握和控制好每个镀种的各工艺条件，才能获得优质镀层。
影响镀层附着力的因素分析及相应措施
影响镀层附着力的因素分析及相应措施作者：程懿麒雷党萍来源：《中国新技术新产品》2011年第23期摘要：通过清洁原板表面、合理调整炉温及NOF各区空燃比的方式来控制产品的锌层附着性和表面锌花状态，对影响镀层附着力的因素进行了分析，提出了相应的措施取得了较好的效果。
关键词：调整炉温；空燃比；锌层附着力中图分类号：TG335.86 文献标识码：A引言镀锌板能抗锈主要是因为覆盖在钢板表面的锌层可以在腐蚀环境中形成耐蚀层，使钢板本身免受腐蚀，延长其使用寿命。
如果钢板和镀层结合不牢，锌层脱落，裸露的钢板失去镀层的保护，也就失去了镀锌板的使用价值，所以镀层的粘附性是影响镀锌产品质量的关键问题，也是导致锌层出现裂纹、脱落的直接原因，本钢冷轧厂镀锌机组在生产厚规格产品时。
会出现锌层脱落的现象，我们经过长期实践摸索，对影响镀层附着力的因素进行了分析，采用了提出了相应的有效措施取得了较好的效果。
1 锌层粘附机理及其影响因素1.1 锌层粘附机理首先形成的是含铁最少的ζ相（FeZn13）,在温度较低时ζ相结晶的形成速度大于长大速度，所以结晶细小致密而连续。
由于ζ相的形成增加了铁分子向外扩散的阻力，使ζ相下边铁分子浓度迅速增加，达到7%时从量变到质变，晶格发生变化，形成δ1相，（FeZn7）。
δ1相是六方体晶格，组织细密，对分子扩散阻力更大，当铁分子浓度升高到20.5%时，γ相（Fe5Zn10或Fe5Zn21）开始形成。
γ相结晶是体心立方晶格，组织特别细密，对铁的扩散阻力更大，所以γ相形成后，铁锌反应十分缓慢，镀锌层最外层几乎是有纯锌组织的含有微量铁的固溶体η相，因此热镀锌时所产生的相层为由铁开始后γ相、δ1相、ζ相和η相，其中η、δ1相塑性较好，γ、ζ相脆性较大。
由于铝对铁比锌对铁有较大的热力学亲和力，所以在加铝法带钢热镀锌中，在温度和时间的影响下，总是优先在钢基表面形成铁－铝化合物，这个薄而均质的中间层能够牢固地附着在钢基表面，实际上它是黏附镀层的媒介质作用。
镀层应力影响因素
镀层应力影响因素
镀层应力的影响因素主要包括以下几点：
1.镀层材料：不同材料的镀层具有不同的力学性能，如硬度、韧性等，这些性能直接影响镀层的应力状态。
2.镀层厚度：镀层厚度与应力分布密切相关。
一般来说，厚度越大，应力分布越均匀；厚度越小，应力分布越不均匀。
3.冷却速度：在镀层沉积过程中，冷却速度会影响镀层的应力状态。
冷却速度越快，镀层内部的应力越大。
4.沉积速率：沉积速率越快，镀层内部的应力越大。
5.基体材料：基体材料的硬度、韧性等性能会影响镀层的应力分布。
6.热处理：热处理过程对镀层的应力状态有显著影响。
适当的热处理可以降低镀层的内应力，提高其稳定性。
7.环境因素：如温度、湿度、气氛等环境因素会影响镀层的应力分布。
8.镀层制备工艺：如电镀、化学镀、真空镀等制备工艺会影响镀层的应力状态。
9.应力释放速率：在镀层使用过程中，应力释放速率会影响镀层的稳定性。
10.外部载荷：如机械应力、电磁应力等外部载荷会对镀层应力产生影响。
总之，镀层应力的影响因素多种多样，需要在实际应用中综合考虑。
了解这些影响因素有助于我们更好地控制镀层应力，提高镀层的性能和使用寿命。
电镀工艺学 镀层结合力
电镀工艺学镀层结合力电镀工艺学是一门研究电镀技术和镀层性能的学科。
在电镀过程中，镀层结合力是一个非常重要的指标。
镀层结合力的好坏直接影响到镀层的质量和使用寿命。
本文将从电镀工艺的角度来探讨镀层结合力的相关知识。
什么是镀层结合力？镀层结合力是指镀层与基体之间的结合强度。
在电镀过程中，镀液中的金属离子通过电解作用被还原在基体上，形成一层金属镀层。
而镀层结合力的好坏决定了镀层能否牢固地附着在基体上。
那么，如何提高镀层结合力呢？首先，合理选择电镀工艺参数。
电镀工艺参数包括电流密度、温度、PH值等，不同的工艺参数会对镀层的结合力产生影响。
一般来说，电流密度越大，镀层结合力越好。
但是，过高的电流密度会导致镀层产生应力，从而影响结合力。
因此，需要根据具体情况选择合适的电流密度。
保证基体表面的清洁度。
基体表面的污染物会影响镀层与基体之间的结合力。
因此，在进行电镀之前，需要对基体进行彻底的清洗，去除表面的油污、氧化物等杂质。
清洗方法包括机械清洗、化学清洗等，根据基体的材质和污染物的性质选择合适的清洗方法。
选择合适的预处理工艺也是提高镀层结合力的关键。
预处理工艺包括活化、酸洗、缓蚀等环节。
活化是指在电镀之前，使用一些活化剂处理基体表面，增加其活性，有利于镀层的结合。
酸洗是指使用酸性溶液对基体表面进行腐蚀，去除表面的氧化物，增加镀层与基体之间的接触面积，提高结合力。
缓蚀是指在电镀过程中，加入一些缓蚀剂，抑制镀液中的杂质对镀层结合力的影响。
在电镀过程中，还需要注意镀层的均匀性。
镀层的均匀性对镀层结合力有重要影响。
如果镀层厚度不均匀，一些地方过厚，一些地方过薄，会导致镀层的应力不均匀，从而影响结合力。
因此，在电镀过程中，需要采取一些措施，如调整电流密度分布、提高搅拌效果等，保证镀层的均匀性。
镀层的组成也会影响结合力。
合金镀层通常具有较好的结合力。
通过添加一些合金元素，可以提高镀层的结合力。
例如，将镀液中添加一定量的锡或铅，可以形成锡合金镀层或铅合金镀层，这些合金镀层的结合力较好。
徐工特约： 影响镀层烧焦的实质
徐工特约：影响镀层烧焦的实质
镀层烧焦，其实指金属离子不规则的沉积或镀层金属中含有其他成份的膜层，并不是炭化似的烧焦。
其实质可总结如下：
一：1.金属离子不规则沉积原因的实质：
镀液极化过强，析氢严重，导致金属原子无法正常结晶而疏松多孔形状的烧焦。
2.镀层中夹杂其他成份的实质
镀液PH值过高，镀液本底PH值偏高，阴极表面的PH值比镀液的PH值比电镀瞬间高出一个单位，金属离子在这种情况下会形成氢氧化物，夹杂在镀层中，受热后甚至失水变成氧化物引起此类型的烧焦或夹杂其他化合物的烧焦
二：针对上面烧焦实质的进一步挖掘：
1. 镀液主盐离子浓度过低引起的阴极极化过强，析氢严重引起的烧焦
2. 镀液主盐金属离子放电过于困难，析氢严重引起的烧焦
3. 镀液PH值偏高导致阴极界面的PH值偏高，金属离子以氢氧化物或氧化物形式夹杂在镀层中引起的烧焦。
4. 镀层中夹杂非纯度的金属化合物。
三：上面两大点烧焦因素拓展：
1. 主盐浓度过低
2. 镀液PH值偏高
3. 配合物电镀，配合比太大
4. 镀液中的缓冲剂太少
5. 镀液阴极极化值过大
6. 阴阳极几何排布不当因素引起的烧焦（阴阳极几何排布后面有专讲）
7. 镀液温度低（对流，扩散，电迁移慢引起的阴极极化过强）
8. 镀液的搅拌不足（对流，扩散，电迁移慢引起的阴极极化过强）
小结:只要我们理解了镀层烧焦的实质，彻底的搞懂，弄明白，分析烧焦的原因才能顺手。
只要我们掌握了实质，具体到某个因素，分析便知，不必死记硬背。
作者：徐工（现代电镀网特约电镀技术工程师，拥有超过10年以上的电镀实际工作经验，擅长电镀问题理论推导，解析等。
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「磁材」影响钕铁硼镀层结合力的因素，你不一定全知道！
「磁材」影响钕铁硼镀层结合力的因素，你不一定全知道！滚镀工艺技术钕铁硼镀层与基体的结合力差，是曾经困扰钕铁硼电镀的几大难题之一，虽然经过多年的发展这个问题已得到较大程度的解决，但生产中这样的问题总会或多或少地存在，有时甚至还挺严重，所以有必要拿出来说一说。
俗话说，“世上无常事，但凡有因果”，没错，钕铁硼镀层结合力也不例外，其“差”做为“果”必有其“因”，而且可能还是“多因”。
那么，都是哪些因素在影响钕铁硼镀层的结合力呢？相对于普通钢件，钕铁硼材质表面有如下特殊的物理和化学性质：（１）表面粗糙、疏松多孔（物理性质）；（２）化学活性极强（化学性质），可以说，影响钕铁硼镀层结合力的诸多因素均直接与这两条性质有关。
１、镀前处理金属制品的镀前处理应做到使其表面洁净、无油污、无锈蚀，否则将难以获得结合力良好的镀层。
相对于普通钢件，钕铁硼产品的镀前处理难度要大一些，原因在于其粗糙、疏松多孔的表面容易“藏污纳垢”，若不将这些“污垢”彻底清除干净，则会对钕铁硼镀层与基体的结合力造成不利影响。
早些年，钕铁硼镀层结合力不良很大程度上因镀前处理不当（或不到位）而造成。
目前，钕铁硼镀前处理一般采用多道超声波清洗，因为超声波的空化作用利于使钕铁硼微孔内的油污、酸碱等物质得到彻底清除，否则会因微孔内的“污垢”清洗不净影响镀前处理质量，影响镀层结合力，这一点十分重要。
另外，超声波清洗还利于清除钕铁硼在酸洗时表面产生的硼灰，进一步消除结合力隐患。
钕铁硼采用超声波清洗有以下几点注意事项。
（１）清洗道数一般，至少除油后和酸洗后各采用一道超声波水洗是必须的。
如果在活化后再增加一道超声水洗，则零件微孔中残留的活化酸性物质能够被彻底清除掉，这样清洗效果更有保证。
除油工序很多情况下不使用超声，但如果是高品位磁铁，也可以增加一道超声，以加强除油效果。
（２）清洗方式镀前处理若采用自动/半自动滚筒生产线，应注意滚筒不能太大，滚筒开孔率要高，否则线上的多道超声波清洗效果会打折扣，则影响镀层结合力。
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徐工特约：镀层结合力的实质及影响因素一：镀层结合力的实质
1.万有引力
任何两个物体之间都存在相互作用的吸引力。
当然，原子之间也有这种相互作用的力。
我们把这种相互作用的力叫做万有引力。
这种作用力与物体之间的距离大小的平方成反比。
原子之间也有同样的道理。
假如某基材上的油污没有除尽，镀层与基材之间的距离差拉大了，镀层与基材之间的万有引力比较小，所以结合力差，镀层容易脱皮，起泡。
2.形成金属键之间的作用力
金属键的定义为：金属离子靠共同的自由电子而结合到一起的作用力，我们把它叫做金属键。
例如，我们电镀时，添加剂添加过多，镀层中夹杂有机物过多，很难与基材形成金属键或金属键形成不够强或镀层的脆性就比较大，高温烘烤时容易出现脆性引起的凸起麻点，像起小泡一样。
3.机械镶嵌作用力
例如我小时候，我的家庭条件比较差，到了冬季，因怕冷不愿洗头，一个月后，头发很蓬乱，我妈妈拿起梳子给我梳头，这个时候用很大的力梳子才能前进，那真的是叫做疼。
阻碍梳子这么大的阻力是因为头发不光滑及蓬乱引起的，梳子和头发不仅存在阻力，蓬乱的头发加大了梳子与头发之间的机械镶嵌作用。
同样，电镀同一个产品，基材光滑部分镀层与基材之间的结合力肯定没有基材粗糙部分与镀层之间的结合力好。
镀层与镀层之间的结合力也可这样理解。
在我们的论坛里，有位朋友说他的镀亮锡工件，基材光滑部分总是脱皮，粗糙部分没有问题。
大家是不是可以从这方面考虑这个问题呢?那是必然的。
二：影响镀层结合力的因素
1.基体材质:不同材质上镀同一镀层，产生的结合力大小不一样，我个人认为可能是不同材质与同一镀层之间产生的金属键作用不一样，具体是什么原因，目前还没有定论。
2.镀层的光亮性:从事电镀行业的人都知道，在光亮镍上面镀酸铜，结合力很差。
这是为什么呢？其原因有两个：1.是部分光亮电镀必然靠添加剂镀层才光亮，光亮镀层表面会产生一层添加剂膜层，阻碍了下一镀层与本镀层的结合。
2.光亮镀层表面必然光滑，机械镶嵌较弱，也影响它们之间的结合。
3.金属还原性越强，在其表面镀上其他镀层结合力越差。
原因是其还原能力强，其表面活化后在空中停留或水洗中越容易氧化，表面越容易形成一层氧化膜，这种膜层不仅阻碍了镀层与基材之间形成金属键，还减小了万有引力。
4.工艺条件也会影响结合力:例如光亮镍中湿润剂不够，氢气容易停留在产品表面或渗入基体，产品容易有氢气泡形成。
例如镀锌温度低，镀层脆性大，镀液因扩散，对流及电迁移不够及时引起的阴极极化比较强，也容易产生起泡。
同时，温度过低，添加剂的吸附能力比脱附能力强，夹杂在镀层比较多，镀层的脆性比较大，也容易脱皮或起泡。
5.渗氢也容易影响结合力：例如，某铁工件酸洗过度，基材铁与酸中的氢离子发生置换反应过强，氢原子或氢气渗入基材较多，当镀上镀层后，产品基体中的氢气或氢原子在
某种特定条件下膨胀溢出产生很大的力，这种力使镀层鼓起凸点，这就是我们说的起泡。
镀层中渗氢同样起泡，原理一样。
6.镀前处理的好坏:好的电镀前处理指的是油及锈或氧化膜层除的彻底，假如除的不彻底，肯定会影响结合力。
其原理不必多论述，大家想想便知。