紧密赛络纺装置在国产细纱机的改造建议及工艺探讨_王亚芳

紧密赛络纺装置在国产细纱机的改造建议及工艺探讨

王亚芳

（南通市中等专业学校南通２２６００１）

［摘要］紧密赛络纺是紧密纺和赛络纺相结合的一种组合纺纱法。本文通过两种紧密赛络装置的成纱质量及器材消耗的对比分析，对国产细纱机紧密赛络纺改造提出了一定

的建议，同时对影响紧密赛络纱的几个关键工艺参数进行了认真的分析。

［关键词］紧密赛络纺；质量；消耗；改造；工艺配置

［中图分类号］ＴＳ１０３．２７

紧密赛络纺是紧密纺和赛络纺相结合的一种组合纺纱法，该技术所纺制的纱线秉承了两种纺纱法的优异特性和品质，与传统环锭纺单纱及赛络纱、紧密纺纱相比，紧密赛络纱毛羽更少，强力更高，更具有赛络纺合股的效果，是纺制高档织物的理想原料，具有良好的发展前景。

１紧密赛络纺改善毛羽、强力机理分析

传统的环锭纺尽管自诞生以来一直保持着纱线生产的统治地位，但其存在着不可克服的弱点——

—加捻三角区。由于加捻三角区的存在，致使加捻区纤维应力应变分布不均匀，纤维发生内外转移，伸直平行度较差，从而毛羽增加，强力降低以及飞花散失，所以，消灭加捻三角区是使传统环锭纺达到更加完善的关键。

紧密赛络纺则是针对影响强力、毛羽的加捻三角区进行的创新，它采用创新方式，增设了机构彻底地解决了加捻三角区问题。它不仅利用气流对纤维积极控制减少三角区，而且还利用了股线减少毛羽提高强力的机理，通过两根或多个单纱之间加捻过程中对长毛羽的捕捉，使长毛羽卷入纱线的内部，变成较短的毛羽，从而达到减少毛羽，提高强力的目的。尽管在紧密赛络纺系统中，双须条的喂入会形成一定的加捻三角区，但由于两根须条先进行了集聚，结构紧密，不会发生纤维从纱条中偏离出来的现象，且两纱条间的距离保持很小，在控制罗拉钳口处，低捻区范围相当小，其对毛羽的影响微乎其微，因此，紧密赛络纺对毛羽、强力的改善相当明显。２国内紧密赛络纺纱装置的研制现状及性能对比

从２０００年起，国内对紧密纺的研究就已经起步，现在紧密赛络纺结构形式尽管有多种形式，但主要还是集中在气流集聚装置上，而气流集聚装置又分为两种：一种是仿绪森式，一种是仿丰田式。它们的集聚原理相同，都是在原来的细纱牵伸系统前加一个气动集聚区，采用网格圈将凝聚须条送至加捻点，因此，它们的集聚效果也差不多，所不同的只是日常消耗和维护管理的复杂性大相径庭。

２．１仿丰田式紧密赛络装置特点

仿丰田式紧密赛络装置主要定位在现有设备的改造，并能够兼顾现有各个厂家的新机配套。传动形式采用了网格圈积极传动方式，在异型截面负压吸管内加装一根带齿小罗拉，带齿小罗拉的转动通过过桥齿轮由带齿前罗拉传动，网格圈的运动是通过小罗拉和紧密纺胶辊的钳口夹持而积极运动，从结构上形成了一个四罗拉牵伸装置。主要特点是：（１）结构简单，安装维护简便；（２）网格圈积极传动对摇架压力要求不高，减少能耗；（３）前胶辊与紧密纺胶辊之间无传动关系，两个胶辊可互换，减轻维护工作量；（４）网格圈积极传动寿命长于摩擦传动，降低维护成本；（５）负压控制系统风管采用了流量控制技术，确保车头和车尾的负压差控制在极小范围内。

２．２仿绪森式紧密赛络装置特点

仿绪森紧密赛络装置是目前在国际上应用较多的紧密纺系统之一，它既能用于整机，也能用于普通细纱机的改造。其主要特点是：（１）原牵伸机

收稿日期：２００８－０４－１０

构不作任何变动，只在前罗拉前增加一套紧密纺系统装置，改造比较方便；（２）网格圈消极传动，对摇架压力要求较高；（３）输出胶辊直径比前上胶辊稍大，两个胶辊之间通过中间齿轮传动，且对不同纤维存在不同的牵伸比，机构复杂；（４）配有不同狭槽长度和倾斜角度的吸管，适纺不同原料的纱支；（５）负压控制系统采用分单元控制技术，每２４锭为一组，每组由一个吸风机提供负压，负压吸风单元的风速集中调节控制，保证每个吸风单元的负压乃至每个锭位的负压均匀一致。

２．３试验对比分析

２．３．１质量对比（见表１）

试验条件：同锭同组纱

试验机型：ＦＡ５０６改道

试验支别：１９．７ｔｅｘ人棉紧密赛络纺

表１：不同紧密赛络纺质量对比

从测试数据分析，仿丰田式与仿绪森式质量上无明显差异。

２．３．２锭速对比（见表２）

试验条件同上

表２：不同紧密赛络装置锭速试验

从测试数据分析，仿丰田装置可适当提高车速，增加产量，提升效益。

２．４易损件消耗

易损件消耗主要是网格圈和胶辊消耗、过桥齿轮损耗以及张力架的非正常损耗，仿绪森装置多小风机损耗，仿丰田式多个小罗拉损耗。

网格圈损耗是紧密赛络装置的最大损耗。从说明书上看，两种形式的网格圈寿命均为５至６个月，基本差不多，主要损耗是非正常损耗。从实际运行看，由于传动形式的不同，一种是消极传动，一种是积极传动。因此，仿丰田式网格圈非正常损耗小得多，经统计折合每锭每年损耗２．５只，单价按４．５元计算，共计价格１１．２５元，而仿绪森式由于装置的缺陷以及对摇架压力的较高要求，易堵塞网格圈非正常损耗相当严重，经测算，折合每锭每年损耗４．５只，同样按４．５元计算，共计价格２０．２５元，两相比较，仿丰田式每锭每年少损耗９元。

胶辊损耗则是紧密赛络装置的又一大损耗，由于该装置取消了动程，因此，对胶辊的要求相当高，必须高弹性、高耐磨，但是，由于设计的差异，两种装置在胶辊的消耗上相差较大。仿丰田装置由于集聚胶辊和前皮辊规格尺寸相同，两者之间互换性好，前皮辊正常情况下一般磨砺周期应为２．５￣３个月，每次磨砺直径０．２ｍｍ，加上非正常损耗每年磨砺５次，皮辊直径从φ３０ｍｍ磨到φ２８ｍｍ需要２年时间，集聚胶辊和前皮辊互换使用寿命则增加至４年，每只皮辊单价以３．８元计算，则每锭每年消耗１．９元，但实际上皮辊磨砺到φ２８以下还可以调至后档使用，所以皮辊消耗还要比估算值小一些，仿绪森装置由于采取的是大小胶辊结构，且二者必须具备一定的牵伸比，因此，回磨次数受到限制，回磨周期和每次磨砺尺寸假定与仿丰田一致，但由于欠伸比的存在皮辊只能用１．５年时间，且价格大于正常胶辊，平均每只４元计算，则每锭５．３元，事实上考虑到生活的难易，非正常损耗还要增加。其它因素忽略不计，仿丰田式比仿绪森式每锭胶辊每年少损耗３．４元。

过桥齿轮和中间齿轮损耗也是紧密纺的常见损耗。仿丰田式装置配备的过桥齿轮每６锭一只，使用寿命２年，平均单价２２元，则每年每锭损耗应为１．８３元。仿绪森式装置配置的中间齿轮每２锭一只，正常使用寿命６个月，每只单价一元，则每年每锭损耗为０．８３元，但往往是非正常损耗较多，因此，每年每锭损耗实际上大于０．８３元，以１元计比仿丰田式节约０．８３元／锭。

其它损耗主要是张力架的非正常损耗，一般在正常寿命时间内每年以５％结算，两种装置均有损耗也接近，大约每年每锭０．１８元。

综上所述，仿丰田式装置每年每锭损耗为１５．１６元，仿绪森式每年每锭损耗２６．５６元，相差１１．４元。２．５电能耗用

仿丰田装置每台增加一台４ＫＷ的电机，由于使用变频器拖动，实际能耗小于４ＫＷ，现以４ＫＷ计算，每台车每年耗电量为３４５６０ＫＷ．ｈ，每台车４０８锭，则每锭每年消耗电能为８４．７１ＫＷ．ｈ。

仿绪森装置每台增加一台６．２ＫＷ的电机，几乎是满负荷运行，现以６ＫＷ计算，每台车每年耗电量为５１８４０ＫＷ．ｈ，每台车４０８锭，则每锭每年消耗