涡轮画法
SW设计——环面蜗杆画法
SW设计——环面蜗杆画法时间:2011-03-21 11:06来源:SolidWorks作者:solidworks-叶子点击:次SolidWorks设计环面蜗杆画法标签： solidworks设计环面蜗杆画法solidworks 教育分类： solidworks教程 1. 绘制涡轮的外轮廓： 1) 以前视基准面为草绘平面开始绘制草图； 2) 以草图原点为起点绘制中心线A1; 3) 绘制圆弧，圆弧圆心在中心线上，圆弧两端端SolidWorks设计——环面蜗杆画法1. 绘制涡轮的外轮廓：1) 以前视基准面为草绘平面开始绘制草图；2) 以草图原点为起点绘制中心线A1;3) 绘制圆弧，圆弧圆心在中心线上，圆弧两端端点以中心线A1对称;4) 通过原点画一条水平中心线，这个中心线作为草图旋转实体的中心线；5) 绘制涡轮其他边线。
SW设计——环面蜗杆画法(2)时间:2011-03-21 11:06来源:SolidWorks作者:solidworks-叶子点击:次2. 旋转实体3. 在右视基准面上绘制以原点为圆心直径为30mm的圆，以这个圆绘制螺旋线（菜单插入曲线螺纹线/涡状线）；4. 同样以右视基准面为草绘平面，绘制以原点为圆心直径为405mm的圆，并以此圆绘制涡状线（菜单2. 旋转实体3. 在右视基准面上绘制以原点为圆心直径为30mm的圆，以这个圆绘制螺旋线（菜单—插入—曲线—螺纹线/涡状线）；4. 同样以右视基准面为草绘平面，绘制以原点为圆心直径为405mm的圆，并以此圆绘制涡状线（菜单——插入——曲线——螺纹线/涡状线）；5. 绘制蜗杆螺牙轮廓“草图3”1) 以前视基准面为草绘平面绘制草图，隐藏螺旋线；2) 绘制水平中心线B1穿过原点；3) 画点D1，选择点D1与涡状线添加几何关系——穿透（在选择涡状线的时候选择靠近涡状线下端），隐藏涡状线；4) 绘制竖直中心线B2穿过点D1，标注此中心线的上端点D2到B2的竖直距离为200mm。
proe涡轮画法
涡轮创建3.4 蜗轮的创建3.4.1 蜗轮的建模分析建模分析（如图3-188所示）：（1）创建齿轮基本圆（2）创建齿廓曲线（3）创建扫引轨迹（4）创建圆柱（5）变截面扫描生成第一个轮齿（6）阵列创建轮齿（7）蜗轮的修整图3-188 建模分析3.4.2 蜗轮的建模过程1．创建齿轮基本圆（1）在工具栏中单击按钮，在对话框内输入worm_wheel.prt,单击确定；（2）绘制蜗轮基本圆曲线。
在工具栏内单击按钮，弹出“草绘”对话框，选择“FRONT”面作为草绘平面，选取“RIGHT”面作为参考平面，参考方向为向“右”，如图3-189所示；单击【草绘】进入草绘环境；（3）绘制如图3-190所示草图，在工具栏内单击按钮，完成草图的绘制。
图3-190 绘制二维草图2．创建齿廓曲线（1）创建渐开线。
在工具栏内单击按钮，弹出“曲线选项”对话框，如图3-191所示。
（2）在“曲线选项”对话框内依次单击“从方程”→“完成”。
弹出“得到坐标系”对话框，单击选取基准坐标系PRT_CSYS_DEF作为参照。
系统弹出“设置坐类型”菜单管理器，单击“笛卡尔”。
在系统弹出的记事本窗口中输入曲线方程为（3）在“曲线”定义对话框内，单击完成渐开线的创建，如图3-192所示（5）在工具栏内单击按钮，弹出“基准轴”对话框，按如图3-194所示设置创建基准轴。
（7）在工具栏内单击按钮，弹出“基准平面”对话框，按如图3-196所示设置创建基准平面，在“旋转”文本框内输入旋转角度为“360/(4*30)”，在“基准平面”对话框内单击【确定】完成基准平面的创建；（2）首先单击选取已经创建好的轮齿，然后在主菜单上依次单击“编辑”→“复制”，然后再次依次单击“编辑”→“选择性粘贴”，弹出“选择性粘贴”对话框。
对话框的设置如图3-217所示，单击【确定】，弹出“选择性粘贴”操作面板。
（4）在绘图区单击选取圆柱的中心轴“A_2”作为旋转轴。
在“选择性粘贴”定义操作面板内单击按钮，完成第二个轮齿的创建.。
齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法
中华人民共和国国家标准UDC 621.71：744.4：621.88GB 4459.2—1984代替GB 133—1974机械制图齿轮画法Mechanical drawingsConventional representation of gears1984-07-11发布1985-07-01实施国家标准局发布本标准规定了机械图样中齿轮的画法。
本标准参照采用国际标准ISO 2203—1973《技术制图——齿轮的规定画法》。
1 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法1.1轮齿部分一般按图1～7的规定绘制。
1.1.1齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制。
1.1.2分度圆和分度线用点划线绘制。
1.1.3齿根圆和齿根线用细实线绘制，可省略不画；在剖视图中，齿根线用粗实线绘制。
1.2表示齿轮、蜗轮一般用两个视图，或者用一个视图和一个局部视图(图1～3)。
图1图2图31.3在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿一律按不剖处理(图1、2、3、4、7)。
1.4如需表明齿形，可在图形中用粗实线画出一个或两个齿；或用适当比例的局部放大图表示(图4～7)。
图4图5图6图71.5当需要表示齿线的形状时，可用三条与齿线方向一致的细实线表示(图6、8)。
直齿则不需表示。
图81.6如需要注出齿条的长度时，可在画出齿形的图中注出，并在另一视图中用粗实线画出其范围线(图4)。
1.7圆弧齿轮的画法见图6。
2 齿轮、蜗轮、蜗杆啮合画法2.1在垂直于圆柱齿轮轴线的投影面的视图中，啮合区内的齿顶圆均用粗实线绘制(图9a、11、12)，其省略画法如图9b所示。
圆柱齿轮啮合画法外啮合图92.2在平行于圆柱齿轮、圆锥齿轮轴线的投影面的视图中，啮合区的齿顶线不需画出，节线用粗实线绘制；其他处的节线用点划线绘制(图10、14)。
图10圆锥齿轮啮合画法轴线成直角的啮合图142.3在圆柱齿轮啮合、齿轮齿条啮合和圆锥齿轮啮合的剖视图中，当剖切平面通过两啮合齿轮的轴线时，在啮合区内，将一个齿轮的轮齿用粗实线绘制，另一个齿轮的轮齿被遮挡的部分用虚线绘制(图9、11、16、18)；也可省略不画(图12、13、17)。
十九、catia曲面设计─涡轮叶片(五)
最好的catia视频教程成就高薪之路十九、曲面設計(五)─渦輪葉片1.在造形設計模式─建一軸系(以內訂值0,0,0為原點)2.雙擊連續建立五點在yz平面H:0 V:2.0 H:0.1 V:1.98 H:0.7 V:1.2 H:1.5 V:0.2 H:2.6 V:03.連接這五點，建立一條雲形線4.旋轉雲形線得到一個曲面5.建立一個平行xy平面1.5mm 的平面一6.雙擊連續建立四點在平面一上，並連接四點畫一條雲形線H:-0.2 V:0.59 H:0.25 V:1.0 H:0.7 V:1.8 H:1.25 V:2.1657.投影此雲形線(沿著z軸方向)到旋轉一8.雙擊連續建立三點在yz平面上，並連接三點畫一條雲形線三H:1.3 V:2.0 H1.8 V:0.5 H:2.5 V0.2 =Spline.39.旋轉雲形線得到一個曲面10.將投影一的線再投影(垂直方向)到旋轉二11.利用線連接投影一及投影二頂端的點，建立一條線12.使用Loft 功能，選擇投影1 及投影213.使用環形陣列，選擇loft1，14.將投影1 及投影2 分別旋轉十度(將顯示最初元素打開，即可看到旋轉結果)15.先建立點在曲線(旋轉1及旋轉2)上，如圖所示16.保留下側曲線(重覆另一條線)17.使用線連接切開的這二個線段18.重覆loft指令，建立另一個較短的葉片19.再用圓形陣列，同樣是十八個，角度二十度20.再將投影1 及投影2 一樣旋轉Z軸五度，得到旋轉3 及旋轉421.一樣在旋轉3 及旋轉4 上建立點( 1.5 for Rotate.3，1.93 for Rotate.4)22.再分割得到二個線段23.畫一線連接二線段的端點，得到線三24.重覆loft指令，建立另一個最短的葉片25.再用圓形陣列，同樣是三十六個，角度十度參考檔案：impeller.CATpart。
(四)液力变矩器涡轮叶片三维立体设计
液力变矩器涡轮叶片三维立体设计1 Solidworks画涡轮叶片根据上章画的轴面图和正投影图可以确定涡轮叶片内环外环各点的三维坐标，有了各点的三维坐标就可也作出叶片的轮廓然后将轮廓拉伸一定距离，再放样便可得到叶片。
为了方便各点取为找分点是所确定的点。
1.1 统计各点的坐标。
1)确定x方向y方向的坐标在外环内环的正投影图以射线Ⅲ为y轴（向上为正），以过圆心的一条垂直于y轴的直线作为x轴（向右为正），然后便可以在CAD中读取各点的x、y坐标,现将读取的坐标统计如下:2) 确定z方向的坐标在轴面投影图上确定z坐标，以过圆心的一条垂直于顶点与圆心的连线的直线为z 轴（左为正方向），然后读出内线外线上各分点的z坐标，现将读取的坐标统计如下：表4.1 长叶片外环外线三维坐标点X Y Z0 0 176.94 01 -21.46 173.49 13.942 -35.26 165.73 26.653 -43.15 155.58 37.24 -46.05 144.63 49.195 -45.23 133.85 50.436 -41.94 123.84 53.237 -36.86 114.93 548 -30.28 107.21 53.879 -22.75 100.38 52．6210 -15.67 94.03 50.2911 -8.78 88.22 47.1812 -2.53 82.83 43.513 4.04 77.82 39.4314 10.76 72.92 35.0915 12.90 71.58 30.55表4.2 长叶片外环内线三维坐标点X Y Z0 0 176.94 01 -13.24 174.32 13.94点X Y Z2 -24.58 167.65 26.653 -31.43 158.35 37.24 -34.63 147.78 49.195 -34.39 137.03 50.436 -31.94 126.79 53.237 -27.91 117.41 548 -22.53 109.07 53.879 -16.64 101.58 52.6210 -10.94 94.69 50.2911 -5.41 88.49 47.1812 0.09 82.87 43.513 6.26 77.67 39.4314 12.362 72.49 35.0915 12.89 71.38 30.55表4.3长叶片内环外线三维坐标点X Y Z0 18.86 150.26 01 4.55 148.23 11.372 -1.4 140.86 19.843 -1.19 131.2 24.114 3.77 121.36 24.25 12.12 112.26 20.96 23.24 103.95 15.287 29.78 99.39 11.13表4.4 长叶片内环内线三维坐标点X Y Z0 18.86 150.26 01 9.89 147.98 11.372 4.02 140.81 19.843 3.82 131.15 24.114 8.13 121.15 24.25 15.21 111.89 20.96 24.32 103.72 15.287 30.43 99.39 11.13表4.5 短叶片外环外线三维坐标点X Y Z0 0 176.94 01 -24.689 173.068 13.94点X Y Z2 -35.748 165.626 26.653 -41.885 155.922 37.24 -43.595 145.384 45.195 -41.995 134.894 50.436 -38.188 125.049 53.237 -34.132 120.0934 53.68表4.6 短叶片外环内线三维坐标点X Y Z0 0 176.94 01 -8.241 174.625 13.942 -22.829 167.895 26.653 -32.015 158.244 37.24 -36.511 147.323 45.195 -37.443 136.228 50.436 -35.692 125.784 53.237 -34.097 120.185 53.68表4.7短叶片内环外线三维坐标点X Y Z0 18.796 150.255 01 9.208 150.041 6.242 4.555 148.234 11.393 0.751 144.597 16.564 -0.699 140.866 19.845 -0.766 136.129 22.596 -0.359 131.208 24.117 2.588 127.573 24.6表4.8 短叶片内环内线三维坐标点X Y Z0 18.796 150.255 01 14.373 149.629 6.242 9.656 147.989 11.393 5.412 144.497 16.564 3.713 140.817 19.845 2.419 136.110 22.596 2.328 131.187 24.117 2.588 127.573 24.61.2 叶片作立体图在Solidworks中作两个3D草图，将内环外环各点坐标分别输入两个草图中，然后在各草图中将分别将内环外环各点用样条曲线连起，便有了外环内环的轮廓，然后分别在内环外环的起点、末点调整样条曲线的控制点，调出一个圆弧来，再将各轮廓向外拉伸1mm, 最后将拉伸好的体放样成叶片，如下图所示：图 4.1 长(上)、短(下)叶片从图中可看出，按此坐标作出的叶片轴面方向弯曲度太小，所以要进行修改，在内环正投影图上将内环轮廓以中心逆时针旋转6.13°，再量取坐标如下：表4.9长叶片内环外线新三维坐标点X Y Z0 18.86 153.15 01 4.55 149.99 11.372 -1.4 142.47 19.843 -1.19 132.7 24.114 3.77 122.8 24.25 12.12 114.21 20.96 23.24 107.73 15.287 29.78 104.94 11.13表4.10 长叶片内环内线新三维坐标点X Y Z0 18.86 153.15 01 9.89 149.99 11.372 4.02 142.47 19.843 3.82 132.7 24.114 8.13 122.8 24.25 15.21 114.21 20.96 24.32 107.73 15.287 30.43 104.94 11.13表4.11 短叶片外环内线三维坐标点X Y Z0 0 176.94 01 -8.241 173.068 13.942 -22.829 165.626 26.653 -32.015 155.922 37.24 -36.511 147.323 45.195 -37.443 136.228 50.436 -35.692 125.784 53.237 -34.097 120.185 53.68表4.12短叶片内环内线三维坐标点X Y Z0 18.796 150.255 01 14.373 150.041 6.242 9.656 148.234 11.393 5.412 144.597 16.564 3.713 140.866 19.845 2.419 136.129 22.596 2.328 131.208 24.117 2.588 127.573 24.6同样按上面步骤作出叶片如下：图4.2 新长叶片图4.3 新短叶片这样叶片有一定弯曲度，所以采用此叶片。
全面各种齿轮的基本知识及其画法
齿轮是应用非常广泛的传动件，用以传递动力和运动，并具有改变转速和转向的作用。
依据两齿合齿轮轴线在空间的相对位置不同，常见的齿轮传动可分为下列三种形式（图9-43）：(1) 圆柱齿轮传动——有于两平行之间的传动。
(2) 圆锥齿轮传动——用于两相之间的传动。
(3) 蜗杆蜗轮传动——用于两交叉之间的传动。
齿轮传动的另一种形式为齿轮齿条传动（图9-44），可用于转动和移动之间的运动转换。
常见的齿轮轮齿是直齿和斜齿。
齿轮又有标准齿和非标准齿之分，具有标准齿的齿轮称为标准齿轮。
本节介绍具有渐开线齿形的标准齿轮的有关知识与规定画法。
一、直齿圆柱齿轮（直齿轮）(一) 直齿圆柱齿轮各部分名称及有关参数（图9-45）1、齿顶圆（直径d1）通过圆柱齿轮齿顶的曲面称为齿顶圆柱面。
齿顶圆柱面与端平面的交线称为齿顶圆。
2、齿根圆（直径d2）通过圆柱齿轮齿根的曲面称为齿根圆柱面。
齿根圆柱面与端平面的交线称为齿根圆。
３.分度圆（直径d）齿轮设计和加工时计算尺寸的基准圆称为分度圆。
它位于齿顶圆和齿根圆之间，是一个约定的假想圆。
４.节圆（直径d）两齿轮合时，位于连心线OO上的两齿廓点P，称为节点。
分别以O O为圆心，OP为半径所作的两个相切的园称为节圆。
正确安装的标准齿轮的d=d。
5.齿高h轮齿在齿顶圆与齿根圆之间的径向距离称为齿高。
齿高h分为齿顶高h，齿根高h两段（h=h+h）:齿根高h齿根圆与分度圆之间的径向距离；吃根高h齿根圆与分度圆之间的径向距离；6.齿数z即轮齿的个数，它是齿轮计算的主要参数之一。
8.模数m由于分度圆周长πd=pz所以 d=p/πz令 p/π=m则 d=mz式中m称为齿轮的模数，它等于齿距与圆周率π的比值。
模数以毫米为单位，为了便于设计和制造，模数的数值已标准化，如图9-12所示。
模数是设计、制造齿轮的重要参数。
由于模数m与齿距p成正比。
而p决定了轮齿的大小，所以m的大小反映了轮齿的大小。
模数大，轮齿大，在其他条件相同的情况下，轮齿的承载能力也就大，反之承载能力就小。
蜗轮蜗杆加工图画法及图例
蜗轮蜗杆加工图画法及图例蜗杆图样上应注明的尺寸数据3.1需要在图样上标注的一般尺寸数据3.1.1齿顶圆直径d a1及其公差3.1.2分度圆直径d13.1.3齿宽b13.1.4轴（孔）径及其公差3.1.5定位面及其要求3.1.6蜗杆轮齿表面粗糙度3.2需要用表格列出的数据3.2.1蜗杆类型（ZA、ZN、ZI、ZK和ZC）3.2.2模数m3.2.3齿数Z13.2.4基本齿廓（符合GB10087时，仅注明齿形角α1），否则应以图样——轴向剖视或法向剖视详述其特征。
）注：1）对不同的蜗杆类型，应分别注明法向齿形角αn或轴向齿形角αx、刀具齿形角α0。
3.2.5齿顶高系数h a1*3.2.6螺旋方向：右或左3.2.7导程P Z3.2.8导程角γ3.2.9齿厚S1及其上下偏差（或量柱测量距M1及其偏差，或测量的弦齿厚及其偏差。
相应应注明量柱直径d M或测量弦齿高。
）3.2.10精度等级3.2.11配对蜗轮的图号及齿数Z33.2.12检验项目代号及其公差（或极限偏差）4蜗轮图样上应注明的尺寸数据4.1需要在图样上标注的一般尺寸数据4.1.1蜗轮顶圆直径d e2及其公差4.1.2蜗轮喉圆直径d a2及其公差4.1.3咽喉母圆半径γg24.1.4蜗轮齿宽b24.1.5孔（轴）径及公差4.1.6定位面及其要求4.1.7蜗轮中间平面与基准面的距离及公差4.1.8蜗轮轮齿表面粗糙度4.1.9咽喉母圆中心到蜗轮轴线距离4.1.10配对蜗杆分度圆直径d14.2需要用表格列出的数据4.2.1模数m4.2.2齿数Z24.2.3分度圆直径d24.2.4变位系数x24.2.5齿顶高系数h a2*4.2.6分度圆齿厚s2及其上下、偏差（或双啮中心距及其偏差，或测量的弦齿厚及其偏差，相应应注明测量弦齿高。
）注：该项数据仅用于要求互换性的传动。
对非互换性的传动可不给出该项数据，但需给出传动的侧隙值要求。
4.2.7精度等级4.2.8配对蜗杆的图号及齿数Z14.2.9检验项目的代号及公差（或极限偏差）5其他根据蜗杆、蜗轮的具体结构形状及其技术条件的要求，还应给出其他在加工和测量时所必需的数据。
proe如何画蜗轮蜗杆+prt+视屏
Proe如何画蜗轮蜗杆设计思路1.确定减速比i=Z2/Z1(本设计Z1=2,Z1=40)=40/2=20 . 22.选定模数-确定蜗杆直径系数和蜗杆尺寸 (3)3.计算中心距 (5)4.涡轮尺寸表 (6)5蜗轮蜗杆主要参数与尺寸计算 (7)6.蜗轮蜗杆的画法 (9)7.proe图中数据详解 (9)8.prt附件和视频附件 (11)Proe 如何画蜗轮蜗杆设计思路 （注，下载后可以打开prt 文件和视屏） 1.确定减速比i=Z2/Z1(本设计Z1=2,Z1=40)=40/2=20(1) 头数Z1 从蜗杆的端面看有几条出来的螺旋线就是几头了蜗杆上只有一条螺旋线的称为单头蜗杆，即蜗杆转一周，蜗轮转过一齿，若蜗蜗杆头数杆上有两条螺旋线，就称为双头蜗杆，即蜗杆转一周，蜗轮转过两个齿。
依此类推，设蜗杆头数用Z1表示(一般Z1=1、2、4)，蜗轮齿数用Z2表示。
从传动比公式可以看出，当 Z1=1，即蜗杆为单头，蜗杆须转一转蜗轮才转一齿，因而可得到很大传动比，一般在动力传动中，取传动比I=10-80;在分度机构中，I 可达1000。
这样大的传动比如用齿轮传动，则需要采取多级传动才行，所以蜗杆传动结构紧凑，体积小、重量轻。
一般来说，蜗杆头数越多，传动效率越高，但加工会更加困难。
蜗杆的头数又可以叫做蜗杆的条数。
i=蜗杆转速n1蜗轮转速n2 =蜗轮齿数z2蜗杆头数z1(2)齿数Z2 利用减速比和查表得出（具体表格详见涡轮尺寸表）2.选定模数-确定蜗杆直径系数和蜗杆尺寸（1）模数m 为设计和加工方便，规定以蜗杆轴项目数mx和蜗轮的断面模数mt 为标准模数。
对啮合的蜗轮蜗杆，其模数应相等，及标准模数m=mx=mt。
标准模数可有表A查的，需要注意的是，蜗轮蜗杆的标准模数值与齿轮的标准模数值并不相同。
表A选取模数m=4(也可以根据需要选取其他值）分度圆直径d1=40.蜗杆直径系数q=103.计算中心距得a=40+160/2=1004.涡轮尺寸表特性系数:蜗杆的分度圆直径与模数的比值称为蜗杆特性系数。
齿轮的基本知识及其画法
齿轮的基本知识及其画法齿轮是应用非常广泛的传动件,用以传递动力和运动,并具有改变转速和转向的作用;依据两齿合齿轮轴线在空间的相对位置不同,常见的齿轮传动可分为下列三种形式图9-43：1 圆柱齿轮传动——有于两平行之间的传动;2 圆锥齿轮传动——用于两相之间的传动;3 蜗杆蜗轮传动——用于两交叉之间的传动;齿轮传动的另一种形式为齿轮齿条传动图9-44,可用于转动和移动之间的运动转换;常见的齿轮轮齿是直齿和斜齿;齿轮又有标准齿和非标准齿之分,具有标准齿的齿轮称为标准齿轮;本节介绍具有渐开线齿形的标准齿轮的有关知识与规定画法;一、直齿圆柱齿轮直齿轮一直齿圆柱齿轮各部分名称及有关参数图9-451、齿顶圆直径d1通过圆柱齿轮齿顶的曲面称为齿顶圆柱面;齿顶圆柱面与端平面的交线称为齿顶圆;2、齿根圆直径d2通过圆柱齿轮齿根的曲面称为齿根圆柱面;齿根圆柱面与端平面的交线称为齿根圆;３.分度圆直径d齿轮设计和加工时计算尺寸的基准圆称为分度圆;它位于齿顶圆和齿根圆之间,是一个约定的假想圆;４.节圆直径d两齿轮合时,位于连心线OO上的两齿廓点P,称为节点;分别以O O为圆心,OP为半径所作的两个相切的园称为节圆; 正确安装的标准齿轮的d=d;5.齿高h轮齿在齿顶圆与齿根圆之间的径向距离称为齿高;齿高h分为齿顶高h1,齿根高h2两段h=h1+h2:齿顶高h1：齿顶圆与分度圆之间的径向距离；齿根高h2：齿根圆与分度圆之间的径向距离；6.齿数z即轮齿的个数,它是齿轮计算的主要参数之一;8.模数m由于分度圆周长πd=pz,所以 d=p/πz令 p/π=m 则 d=mz式中m称为齿轮的模数,它等于齿距与圆周率π的比值;模数以毫米为单位,为了便于设计和制造,模数的数值已标准化,如图9-12所示;模数是设计、制造齿轮的重要参数;由于模数m与齿距p成正比;而p决定了轮齿的大小,所以m的大小反映了轮齿的大小;模数大,轮齿大,在其他条件相同的情况下,轮齿的承载能力也就大,反之承载能力就小;另外,能配对折合的两个齿轮,其没,模数必须相等;加工齿轮也须选用与齿轮模数相同的刀具,因而模数又是选择刀具的依据;9.压力角、齿形角a如图9-45所示,轮齿在分度圆上齿合点p的受力方向即渐开线齿廓曲线的法线方向与该点的瞬时速度方向分度圆的切线方向所夹的锐角a称为压力角;我国规定的标准压力角a=20度;加工齿轮用的基本齿条的法向压力角称为吃形角;故齿形角也为20度,也用a表示;10.中心距a两圆柱齿轮轴线之间的距离称为中心距;装配准确的标准齿轮,其中心距a=d1/2+d2/2=1/2z1+z2二、直齿圆柱齿轮各基本尺寸计算齿轮轮齿各部分的尺寸都是根据模数来确定的;标准直齿圆柱齿轮各基本尺寸计算关系见表9-13;三、直齿圆柱齿轮的画法单个齿轮的画法齿轮的轮齿部分,按GB/——1984规定绘制图9-461齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制;2分度圆和分度线用细点画线绘制;分度线应超出轮齿两端面2-3mm3齿根圆和齿根线用细实线绘制,也可省略不画；在剖视图中,耻根线用粗实线绘制,这时不可省略;4在剖视图中,当剖切平面通过齿轮轴线时,齿轮一律按不剖处理;齿轮除了轮齿部分外,其余轮体结构均应按真实投影绘制;轮体的结构和尺寸,由设计要求确定;齿轮属于轮盘类零件,其表达方法与一般轮盘类零件相同;通常将轴线水平放置,可选用两个视图图9-47；或一个视图和一个局部视图参见图9-53,其中的非圆视图可作半剖视或全剖视;2、两齿轮齿合的画法;两齿轮齿合时,除齿合区外,其余部分均按单个齿轮绘制;齿合区按如下规定绘制图9-48：1在垂直于齿轮轴线的投影面的视图反映为圆的视图中,两节圆应相切,齿顶圆均按粗实线绘制;如图9-48a左视图所示；在齿合的齿顶圆也可以省略不画,如图9-48b左视图所示;齿根园全部省略不画;2在平行于齿轮轴线的投影面的视图非圆视图中,当采用剖视且剖切平面通过两齿轮轴线时图9-48a主视图,在齿合区将一个齿轮的轮齿用粗实线绘制,另一个齿轮的轮齿被遮挡的部分用虚线绘制,虚线也可省略;当不采用剖视而用外形视图表示时,齿合区的齿顶线不需画出,节线用粗实线绘制；非齿合的节线仍用细点画线绘制,齿根线均不画出图9-48b主视图;如果两轮齿宽不等,则齿合区的画法如图9-49所示;不论两轮齿宽是否一致,一轮的齿顶线与另一轮的齿根线之间,均应有的间隙;图9-50为齿轮齿条啮合画法对应的轴测图见图9-44;四渐开线齿形的近似画法由于制造或表注尺寸的需要,有时要在齿轮零件图上画出一个或两个齿形;渐开线齿形有多种近似画法,现介绍其中一种图9-51,作图步骤如下：1、画两个圆弧画齿顶圆弧直径d、分度圆弧直径d、齿根圆弧直径d其中2、分齿自圆心O,按360/z分齿,作出1-2个齿的对称线,其中的一条为OO;在分度圆上量取;式中：S为齿厚；P为齿距;3、画齿形连接OA并取其中心点O,以O为圆心,OA为半径作圆弧交基圆与O点;以O为圆心,OA为半径作弧,在顶圆与基圆之间得BC,即为所求齿形的一部分;在基圆与根圆之间,做径向线CE,并以r=m为模数的小圆弧与根圆光滑相连,既得半边齿形;与相同方法做另一侧齿形,既成;五标准直齿圆柱齿轮的绘制根据齿轮实物,通过测量,计算确定其主要参数和各基本尺寸,并测量其余各部分尺寸,然后绘制齿轮零件图的过程,称为齿轮绘制;齿轮绘制除齿轮部分外,其余部分与一般轮盘类零件的绘制方法相同,而齿轮部分主要在于确定齿数z和模数m这两个基本参数;直齿圆柱齿轮绘制的一般步骤如下：1、确定齿数z数出被测齿轮的齿数;2、测量齿顶圆直径d当齿轮的齿数是偶数时,可直接量得d,如图9-52a所示；当齿数为奇数时,应通过测出轴孔直径D和孔壁至齿顶的径向距离H图9-52b,然后按下式算出d;3、确定模数根据d= mz+2,得m= d/ z+2将d和z代入上式中,可算出模数m,并对照模数表9-12选取与其相近的标准模数值;4、计算各基本尺寸根据确定的标准模数,用表9-13的公式计算出等基本尺寸注意,当取标准模数后,应重新核算d,一修正或确定所测之d值5、校对中心局a计算所得的尺寸要与实测的中心距核对,必须符合下式：a=1/2d1+d2=1/2mz1+z26、测量齿轮其他各部分尺寸7、绘制直齿圆柱齿轮零件图90-53所示为直齿圆柱齿轮的零件图图中省略了部分内容;在齿轮零件图中,除具有一般零件的内容外,齿顶圆直径、分度圆直径必须直接注出,齿根圆直径规定不注因加工时该尺寸由其他参数控制；并在图样右上角的参数栏中注写模数、齿数、齿形、齿形角等基本参数;二、直齿圆锥齿轮一直齿圆锥齿轮各部分名称和尺寸计算直齿圆锥齿轮通常用于交角90度的两轴之间的传动;图9-54为锥齿轮呸两视图,其主体结构由顶锥、前锥、背锥等组成;刀具顺着顶锥面切出直的轮齿后,即成直齿圆锥齿轮;直齿圆锥齿轮各部分名称如图9-55所示;由于轮齿分布在圆锥面上,因而其齿形从大端到小端是逐渐收缩的,齿厚和齿高均沿着圆锥素线方向逐渐变化,故模数和直径也随之变化;为便于设计和制造,规定一大端为准,齿顶高h、齿根高h、分度圆直径d,齿顶圆直径d及齿根圆直径d图中未标注均在大端度量；并取大端的模数为标准模数GB/T12368-1990,以它作为计算圆锥齿轮各部分尺寸的基本参数;大端背锥素线与分度圆素线垂直;圆锥齿轮轴线与分度圆锥素线间夹角称为分度圆锥角,它是圆锥齿轮的又一基本参数;圆锥齿轮各部分名称及尺寸关系见表9-14;二、圆锥齿轮的画法1、单个圆锥齿轮的画法1在投影为非圆的视图中,画法与圆柱齿轮类似;即常采用剖视,其轮按不剖处理,用粗实线画出齿顶线和齿根线,用细点画线画出分度线;2在投影为圆的视图中,轮齿部分只需用粗实线画出大端和小端的齿顶圆；用细点画线画出的打大端的分度圆；齿根圆不画;投影为圆的视图一般也可用仅表达键槽轴孔的局部视图取代;单个圆锥齿轮的画图步骤如图9-57所示;2、圆锥齿轮齿合的画法图9-58一对安装准确的标准圆锥齿轮齿合时,它们的分度圆锥应相切分度圆锥与节圆锥重合,分度圆与节重圆重合其齿合区的画法,与圆柱齿轮类似：1在剖视图中,将一齿轮的齿顶线画成粗实线,另一齿轮的齿顶线画成虚线或省略;2在外形视图中,一齿轮的节线与另一齿轮的节圆相切;啮合画法的作图步骤如图9-59所示;三、蜗杆蜗轮蜗杆蜗轮用于两交叉轴交叉角一般为直角间的转动;通常蜗杆主动,蜗轮从动,用于减速,可获得较大的传动比;蜗杆蜗轮传动中图9-60,最常用的蜗杆为圆柱形阿基米德蜗杆;这种蜗杆的轴向齿廓是直线,轴向断面呈等腰梯形,与梯形螺纹相似;蜗杆的齿数称为头数,相当于螺纹的线数,常用单头或双头;蜗杆相当于斜齿圆柱齿轮,其轮齿分布在圆环面上,使齿轮能包住蜗杆,以改善接触状况,这是蜗轮形体的一特征;一蜗杆蜗轮的主要参数与尺寸计算1.齿距P与模数P在包含蜗杆轴线并垂直于蜗轮轴线的中间平面内图9-60,蜗杆的轴向齿距P应与蜗轮的端面齿距P相等P=P=P,所以蜗杆的轴向模数M与蜗轮的端面模数M也相等M=M=M,并规定为标准模数;蜗杆分度圆直径d,喉圆直径d、齿根圆直径d均在中间平面内度量;2、蜗杆直径系数q蜗杆直径系数是蜗杆特有的一重要参数,它等于蜗杆的分度圆直径d与轴向模数M的比值,即 q=d/m或 d=mq对应于不同的标准模数,规定了相应的q值,引入这一系数的目的,主要是为了减少加工刀具的数目;3、导程角r沿蜗杆分度圆柱面展开,螺旋线展成倾斜直线,如图9-61所示,斜线与底线间的夹角r,称为蜗杆的导程角;当蜗杆直径系数q和头数Z选顶后,导程角r就唯一确定了;它们之间的关系为 tan一对相互齿合的蜗杆和蜗轮,除了模数和齿形角必须分别相同外,蜗杆导程角r与2蜗轮旋角B应大小相等,旋向相同,即r=B;蜗杆与蜗轮各部分尺寸与模数m、蜗杆直径系数q、导程角r和齿数Z、Z有关,其具体关系见表9-15;二蜗杆蜗轮的画法1、蜗杆的画法蜗杆一般选用一个视图,其齿顶线、齿根线和分度线的画法与圆柱齿轮系相同,如图9-62所示;图中以细线表示的齿根线也可省略;齿形可用局部视图或局部放大图表示;2、涡轮的画法涡轮的画法与与圆柱齿轮相似,如图9-63所示;1在投影为非圆的视图中常用全剖或半剖视,并在其相齿合的蜗杆轴线位置画出细点画线圆和对称中心线,以表注有关尺寸和中心距;2在投影为圆的视图中,只画出最大顶圆和分度圆,喉圆和齿根圆省略不画,投影为圆的视图也可用表达键槽轴孔的局部视图取代;3、蜗杆蜗轮齿合的画法蜗杆蜗轮齿合有画成外形图和剖视图两种形式,其画法如图9-64所示;在蜗轮投影为圆的视图中,蜗轮的节圆与蜗杆的节线相切;。
SW设计——环面蜗杆画法
SW设计——环面蜗杆画法时间:2011-03-21 11:06来源:SolidWorks作者:solidworks-叶子点击:次SolidWorks设计环面蜗杆画法标签： solidworks设计环面蜗杆画法solidworks 教育分类： solidworks教程 1. 绘制涡轮的外轮廓： 1) 以前视基准面为草绘平面开始绘制草图； 2) 以草图原点为起点绘制中心线A1; 3) 绘制圆弧，圆弧圆心在中心线上，圆弧两端端SolidWorks设计——环面蜗杆画法1. 绘制涡轮的外轮廓：1) 以前视基准面为草绘平面开始绘制草图；2) 以草图原点为起点绘制中心线A1;3) 绘制圆弧，圆弧圆心在中心线上，圆弧两端端点以中心线A1对称;4) 通过原点画一条水平中心线，这个中心线作为草图旋转实体的中心线；5) 绘制涡轮其他边线。
SW设计——环面蜗杆画法(2)时间:2011-03-21 11:06来源:SolidWorks作者:solidworks-叶子点击:次2. 旋转实体3. 在右视基准面上绘制以原点为圆心直径为30mm的圆，以这个圆绘制螺旋线（菜单插入曲线螺纹线/涡状线）；4. 同样以右视基准面为草绘平面，绘制以原点为圆心直径为405mm的圆，并以此圆绘制涡状线（菜单2. 旋转实体3. 在右视基准面上绘制以原点为圆心直径为30mm的圆，以这个圆绘制螺旋线（菜单—插入—曲线—螺纹线/涡状线）；4. 同样以右视基准面为草绘平面，绘制以原点为圆心直径为405mm的圆，并以此圆绘制涡状线（菜单——插入——曲线——螺纹线/涡状线）；5. 绘制蜗杆螺牙轮廓“草图3”1) 以前视基准面为草绘平面绘制草图，隐藏螺旋线；2) 绘制水平中心线B1穿过原点；3) 画点D1，选择点D1与涡状线添加几何关系——穿透（在选择涡状线的时候选择靠近涡状线下端），隐藏涡状线；4) 绘制竖直中心线B2穿过点D1，标注此中心线的上端点D2到B2的竖直距离为200mm。
蜗轮蜗杆用SOLIDWORKS的画法
蜗轮蜗杆用SOLIDWORKS的画法方法一、先用拉伸（旋转）画出蜗杆的外形（大径）再用螺旋线画出蜗杆齿的扫描路径，（计算螺距的公式是：螺距=轴向齿厚*2=2SX）画齿廓，然后用扫描切除画出蜗杆齿。（如果是多头，就用圆周陈列）画蜗轮的方法：先用旋转画出蜗轮的外形，再用螺旋线（螺旋线的圈数一般为半圈左右）画出蜗轮齿的扫描路径，画齿廓，然后用扫描切除画出蜗轮的单齿，最后圆周陈列。度分秒和小数的互转公式1°=60′=3600〃85.231°= 85°13'51.6'' 0.231*60=13.86 13' 0.86*60=51.6 86°23′10Байду номын сангаас=86+23/60+10/3600=86.386
ZI型蜗杆画法教程
渐开线圆柱蜗杆教程特别说明：本例是指渐开线圆柱蜗杆的画法（ＺＩ型），至于ＺＡ型的画法很简单，这里就不说明1.建立新零件，文件名任意，使用缺省三个平面。
3.建立基准平面DTM1，TOP平面往下偏距，编辑关系D0=(m*z2-m*q)/2。
4.建立蜗杆轴线Ａ１，FRONT平面与TOP的交线。
5.建立轴线Ａ２，RIGHT平面与DTM1的交线。
6.建立直角坐标系CS0, x垂直与top平面向上，y垂直与front平面向外，z垂直与right平面向右。
7.建立直角坐标系CS1,x垂直与DTM1平面向上,y垂直与right平面向右,z垂直与front平面向里。
8.建立直角坐标系CS2，参照为CS1，相对Z轴旋转角度（前视图看逆时针方向旋转）：D3=360/(4*Z2)+180*TAN(ALPHA_T)/PI-ALPHA_T。
9．建立螺旋线，圆柱坐标系为CS0,方程为：r=m*q/2theta=-t*tx*360 \\负号表示螺旋线为右旋z=-t*la10.草绘曲线，草绘平面为front,参照基准为顶＝top草绘参为A_2轴线。
画四个同心圆，圆心在A2轴线上，从外到里为d10,d9,d8,d7,并建立关系D９=M*Z2D10=D2+2*MD８=D2*COS(ALPHA_T)D７=D2-2.4*M完成后如图所示：11.建立蜗杆基圆渐开线，笛卡尔坐标系为CS2，方程为：r=m*z2*cos(alpha_t)/2theta=t*60x=r*cos(theta)+r*sin(theta)*theta*pi/180y=r*sin(theta)-r*cos(theta)*theta*pi/180z=012.将上面的渐开线沿RIGHT 平面镜向。
完成后如图如示：13.将第10步所作的草绘曲线及上面两条渐开线向左移动。
关系为D11=LA。
完成后如图：14．建立伸出项，草绘平面right，参照顶＝top,双侧拉伸。
草绘参照为Ａ１轴线。
CATIA 创成式设计3——涡轮
创成设计3
实例一：涡轮
1，建立涡轮基座
进入零部件设计模块，以YZ面建立草图。
退出草图，旋转成实体。
并在图示处倒圆角。
半径均为2.
2，生成涡轮叶片
a, 建立参考平面1 以YZ为参考，偏移100。
选择参考平面1，进入草图。
退出草图，拉伸
阵列叶片
3，修剪叶片
选取ZX面，进入草图。
退出草图，利用旋转槽命令。
成型：
实例二：散热器涡轮
1，生成涡轮叶片
进入零部件设计模块，以XY面建立草图。
退出草图，拉伸叶片。
阵列叶片。
2，生成叶片支架涡轮基座
选择XY面，进入草图，以原点为圆心，画圆，直径134，退出草图。
拉伸。
3，生成涡轮基座
选择XY面，进入草图，以原点为圆心，画圆，直径80，退出草图。
拉伸。
4，生成叶片护圈
选择YZ面，进入草图，退出草图，旋转
将旋转体以ＸＹ面镜像。
成型：。
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3.4 蜗轮的创建
3.4.1蜗轮的建模分析
建模分析（如图3-188所示）：
（1）创建齿轮基本圆
（2）创建齿廓曲线
（3）创建扫引轨迹
（4）创建圆柱
（5）变截面扫描生成第一个轮齿
（6）阵列创建轮齿
（7）蜗轮的修整
图3-188 建模分析
3.4.2蜗轮的建模过程
1．创建齿轮基本圆
（1）在工具栏中单击按钮，在对话框内输入worm_wheel.prt,单击；
（2）绘制蜗轮基本圆曲线。
在工具栏内单击按钮，弹出“草绘”对话框，选择“FRONT”面作为草绘平面，选取“RIGHT”面作为参考平面，参考方向为向“右”，如图3-189所示；单击【草绘】进入草绘环境；
图3-189 定义草绘平面
（3）绘制如图3-190所示草图，在工具栏内单击按钮，完成草图的绘制。
图3-190 绘制二维草图
2．创建齿廓曲线
（1）创建渐开线。
在工具栏内单击按钮，弹出“曲线选项”对话框，如图3-191所示。
图3-191“曲线选项”菜单管理器
（2）在“曲线选项”对话框内依次单击“从方程”→“完成”。
弹出“得到坐标系”对话框，单击选取基准坐标系PRT_CSYS_DEF作为参照。
系统弹出“设置坐类型”菜单管理器，单击“笛卡尔”。
在系统弹出的记事本窗口中输入曲线方程为：
（3）在“曲线”定义对话框内，单击完成渐开线的创建，如图3-192所示
图3-192 创建渐开线
（4) 镜像渐开线。
在工具栏内单击按钮，创建分度圆曲线与渐开线的交点，如图3-193所示。
图3-193 创建基准点
（5）在工具栏内单击按钮，弹出“基准轴”对话框，按如图3-194所示设置创建基准轴。
图3-194 创建基准轴
（6）在工具栏内单击按钮，弹出“基准平面”对话框，按如图所示，设置创建基准平面，如图3-195所示；
图3-195 创建基准平面
（7）在工具栏内单击按钮，弹出“基准平面”对话框，按如图3-196所示设置创建基准平面，在“旋转”文本框内输入旋转角度为“360/(4*30)”，在“基准平面”对话框内单击【确定】完成基准平面的创建；
图3-196 创建基准平面
（8）单击选取渐开线，在工具栏内单击按钮，系统弹出“镜像”定义操控面板，单击选取“DTM3”面作为参照平面，单击按钮完成渐开线的创建，如图3-197所示。
图3-197 渐开线
3．创建扫引轨迹
（1）创建投影曲面。
在工具栏内单击按钮，弹出“旋转”定义操控面板，在面板
内选择，然后单击“放置”→“定义”，弹出“草绘”定义对话框，按如图3-198所示定义草绘平面。
图3-198 定义草绘平面
（2）单击按钮，弹出“参照”定义对话框，按如图3-199所示定义参照，单击按钮，进入草绘环境。
图3-199 定义参照
（3）绘制如图3-200所示草图，单击按钮，完成草图的绘制。
然后在操作面板内单击按钮。
图3-200 草图
（4）在工具栏内单击按钮，弹出“基准平面”对话框，按如图3-201所示设置创建基准平面。
图3-201创建基准平面
（5）创建投影线。
在主菜单内依次单击“编辑”→“投影”，弹出“投影”操作面板，按如图3-202所示定义投影曲面和投影方向。
图3-202 投影设置
（6）在操作面板内单击按钮，在弹出的面板内选择“投影草绘”，如图3-203所示。
图3-203 投影方式
（7）单击按钮，弹出“草绘”定义对话框，按如图3-204所示定义草绘平面。
图3-204 定义草绘平面
（8）单击按钮，弹出“参照”定义对话框，按如图3-205所示定义参照，单击按钮，进入草绘环境。
图3-205 定义参照
（9）绘制如图3-206所示草图，单击按钮，完成草图绘制。
图3-206 绘制草图
（10）在操作面板内单击按钮，完成后投影线如图3-207所示。
图3-207 创建投影曲线
（11）创建另一条投影线。
按上述（4）至（6）步骤，完成投影设置和草绘平面的定义。
（12）单击按钮，弹出“参照”定义对话框，按如图3-208所示定义参照，单击按钮，进入草绘环境。
边：F13
图3-208 定义参照
（13）绘制如图3-209所示草图，单击按钮，完成草图绘制，然后在操作面板内，单击按钮。
图3-209 草图
4．创建圆柱
（1）在工具栏内单击按钮，弹出“拉伸”定义操控面板，在面板内单击“放置”→“定义”，弹出“草绘”定义对话框，按如图3-210所示定义草绘平面。
图3-210 定义草绘平面
（2）单击按钮，进入草绘环境，按如图3-211所示绘制草图，单击按钮完成草图绘制。
图3-211 草图
（3）在操作面板内，选择对称，输入深度“30”，单击按钮。
5．变截面扫描生成第一个轮齿
（1）在工具栏内单击按钮，弹出“变截面扫描”操作面板，单击按钮，弹出一面板，按如图3-212所示定义“轨迹”和“剖面控制”。
图3-212 定义“轨迹”和“剖面控制”
（2）在操作面板内，单击按钮，弹出一面板，选择“恒定剖面”。
（3) 在操作面板内，单击按钮,进入草绘环境，绘制如图3-213所示草图，单击
按钮，完成草图绘制。
图3-213 草图
（4）在操作面板内，选择，单击按钮，完成后如图3-214所示。
图3-214 完成后的特征
（5）创建另外半个轮齿。
按上述（1）至（4）步骤进行操作，不同地方是，在（1）步骤的轨迹选择中，选择另一条投影线，如图3-215所示。
图3-215 选取轨迹线
6．阵列创建轮齿
为了阵列轮齿特征，首先对创建完成的第一个轮齿特征进行“复制”、“旋转”操作，从而创建第二个轮齿特征，对第二个轮齿进行阵列。
（1）在“模型树”中，对两个半齿进行“组”操作，如图3-216所示。
图3-216 组操作
（2）首先单击选取已经创建好的轮齿，然后在主菜单上依次单击“编辑”→“复制”，然后再次依次单击“编辑”→“选择性粘贴”，弹出“选择性粘贴”对话框。
对话框的设置如图3-217所示，单击【确定】，弹出“选择性粘贴”操作面板。
图3-217 “选择性粘贴”对话框
（3）在“选择性粘贴”定义面板内选择，输入旋转角度为“12”，如图3-218所示。
图3-218 “选择性粘贴”定义面板
（4）在绘图区单击选取圆柱的中心轴“A_2”作为旋转轴。
在“选择性粘贴”定义操作面板内单击按钮，完成第二个轮齿的创建。
（5）在模型树中单击刚刚创建的第二个轮齿特征，在工具栏内单击按钮，弹出“阵列”定义操作面板，如图3-219示；
图3-219“阵列”定义面板
（6）在“阵列”特征定义面板内选择“轴”阵列，在绘图区单击选择圆柱的中心轴“A-2”作为阵列参照，输入阵列个数为“29”，偏移角度为“12”度，在“阵列”定义操作面板单击按钮，完成阵列特征的创建，完成后的蜗轮如图3-220所示。
图3-220 蜗轮
7．蜗轮的修整
（1）在工具栏内单击按钮，弹出“旋转”定义操作面板，在面板内单击“位置”→“定义”，弹出“草绘”定义对话框，按如图3-221所示定义草绘平面。
图3-221 定义草绘平面
（2）单击按钮，进入草绘环境，绘制如图3-222所示草图，单击按钮，完成草图的绘制。
中心线
图3-222 草图
（3）在操作面板内选择，单击按钮，完成后蜗轮如图3-223所示。
图3-223 蜗轮
（4）在工具栏内单击按钮，弹出“旋转”定义操作面板，在面板内单击“位置”→“定义”，弹出“草绘”定义对话框，按如图3-224所示定义草绘平面。
图3-224 定义草绘平面
（5）单击按钮，进入草绘环境，在主菜单内依次单击“草绘”→“参照”，弹出“参照”定义对话框，按如图3-278所示改变参照，单击按钮。
图3-225 定义参照
（6）绘制如图3-226所示草图，单击按钮，完成草图的绘制。
中心线
图3-226 草图
（7）在操作面板内选择，单击按钮，完成后蜗轮如图3-227所示。
图3-227 蜗轮
（8）创建拔模特征。
在工具栏内单击按钮，弹出“拔模”定义操作面板，单击
按钮，弹出一面板，参照定义如图3-228所示。
图3-228 定义拔模参照
（9）在操作面板内单击按钮，完成拔模。
（10）根据步骤（6）的操作完成另一侧的拔模。
（11）创建孔特征。
在工具栏内单击按钮，弹出“孔”定义操作面板，单击按钮，弹出一面板，选择“同轴”，“放置”定义如图3-229所示。
图3-229 定义孔参照
（12）在操作面板内，输入孔直径“16”，深度通孔，单击按钮，完成孔的创建。
（13）创建键槽。
在工具栏内单击按钮，弹出“拉伸”定义操作面板，在面板内单击“位置”→“定义”，弹出“草绘”定义对话框，按如图3-230所示定义草绘平面。
图3-230 定义草绘平面
（14）单击按钮，进入草绘环境，绘制如图3-231所示草图，单击按钮，完成草图的绘制。
图3-231 草图
（15）在操作面板内，选择去材，通孔，单击按钮，完成键槽的创建，如图3-232所示。
图3-232 创建键槽
（16）创建倒角特征。
在工具栏内单击按钮，弹出“倒角”定义操作面板，定义如图3-233所示，然后在操作面板内，单击按钮完成。
图3-233 定义倒角。