深孔钻系统在普通机床深孔加工改造中的几种使用方法
深孔钻操作手册.doc
FANUC系统数控深孔钻操作手册、HTT员工操作须知：1、员工必须在现场技术人员的指导下进行操作，系统的编程、操作和维护人员应经过专门的技术培训，熟悉所用数控钻床的使用环境、条件和工作参数等，严格按钻床和系统的使用说明书要求正确合理地操作机床。
2、数控钻床的使用一定要有专人负责，严禁其他人员随意动用数控设备。
3、数控钻床的开机、关机顺序，应按照机床说明书的规定操作。
4、在每次电源接通后，应先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各坐标轴的正确性。
5、主轴起动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
6、加工程序应经过现场技术人员检查无误后，才能进行操作运行。
7、员工应在操作步骤完全清楚时，才能进行操作，遇到问题立即报告现场管理人员或技术人员。
8工件、刀具和夹具都应装夹牢固，严禁触摸和测量旋转着的刀具。
9、卡盘扳手松、紧工件后，应随手取下，以免主轴旋转时，伤人和损坏机床。
10、刀具、工具要放在规定位置，量具不得与其他物品混放。
11、操作机床严禁戴手套。
严禁用手清理铁屑。
12、手动对刀时，应注意选择合适的进给速度，手动换刀时，工件、尾座、防护门、要有足够的转位距离，以免发生碰撞。
13、加工过程中，如发现异常情况，应迅速按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
14、不得随意更改数控系统内部制造厂设定的参数。
15、机床发生事故，操作者要注意保留现场，并向现场管理人员如实说明事故发生前后的情况，以利于分析、查找事故原因。
16、要认真填写数控机床的工作日志，做好交接工作，消除事故隐患。
17、服装应整齐，男女员工头发不应超过领口，不准在基地内嬉戏打闹。
18、爱护公物、人人有责，各项设施服务于学生和生产，故意损坏，照价赔偿、HTT机床加工方式：加工工件方式；枪钻旋转，工件反向旋转；（可以使枪钻走偏至最低程度，同轴度和直线度更高）前后夹紧锥夹紧工件，工件两端倒角定位。
加工方式：枪钻旋转，工件反向旋转 1、 液压驱动多瓣夹头夹紧工件，工件外圆定位 2、液压驱动三爪卡盘夹紧工件，工件外圆定位三、 HTT 枪钻使用注意事项：使用枪钻过程中，有几个重要的参数要求1. 枪钻不能自动定心，所以加工时必须通过导套或引导孔来导向。
深孔加工的几种方法
深孔加工的几种方法深孔加工是一种用于加工深孔孔径大、长径比高的工件的专业加工方法。
在工业制造中，深孔加工广泛应用于航空航天、汽车、模具、电子等领域。
下面是关于深孔加工的十种常见方法，并对每种方法进行详细描述。
1. 长钻杆深孔加工（Gun drilling）长钻杆深孔加工是最常见的深孔加工方法之一。
它使用带有镶有硬质合金刀片的长钻杆进行加工。
钻杆被安装在特殊的深孔钻床上，通过旋转和进给，将刀片带动至工件内部进行加工。
该方法适用于孔径较小、长径比较高的工件。
2. 刀具旋转切削深孔加工（Boring）刀具旋转切削深孔加工是使用铰孔刀或车刀进行加工的方法。
刀具通过旋转，将材料从工件中间逐渐取出，形成深孔。
由于切削力较大，工件需要具备较好的稳定性，并配备适当的刀具冷却和切屑排出系统。
3. 杆料直插深孔加工（Trepanning）杆料直插深孔加工是一种适用于大孔径深孔加工的方法。
在该方法中，一个圆柱形工具的中心用于插入工件，通过旋转工件和工具，将材料从工件中间逐渐取出，形成深孔。
该方法适用于孔径较大、长径比较高的工件。
4. 进给滚压深孔加工（Skiving）进给滚压深孔加工是一种高效的深孔加工方法。
在该方法中，刀具会逐渐滚动进入工件，并通过旋转和进给来形成深孔。
与切削加工相比，滚压加工具有更高的切削速度和更少的切削力，可以减少加工产生的热量和变形。
5. 穿切切削深孔加工（Reaming）穿切切削深孔加工是一种通过旋转和进给来加工深孔的方法。
与其他深孔加工方法相比，穿切切削深孔加工具有更高的切削速度和更少的切削力。
该方法适用于孔径较小、长径比较高的工件。
6. 穿孔切削深孔加工（Counterboring）穿孔切削深孔加工是一种在工件的底部形成平坦的底座的方法。
通过旋转和进给，切削刀具穿过工件，形成孔径较大的底孔。
该方法广泛应用于需要准确定位或加工底孔的工件。
7. 表面喷涂深孔加工（DLC Coating）表面喷涂深孔加工是一种在工件表面喷涂高硬度的钻石碳涂层的方法。
深孔钻操机流程范文
深孔钻操机流程范文1.工件的装夹在进行深孔钻加工前，首先需要将工件安装在机床工作台上。
根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具装夹工件。
夹具的选择应保证工件在加工过程中的稳固性和精度要求。
2.加工参数的设置针对不同的工件和加工要求，需要根据实际情况进行加工参数的设置。
通常包括钻头的类型和尺寸选择、主轴转速、切削进给速度、切削液的选择和使用，以及处理冷却液的方式等。
3.刀具的安装根据工件的要求，选择合适的钻头，并将其安装在深孔钻床的主轴上。
在安装过程中要注意刀具与主轴的正确配合，确保刀具能够正确运转并保持稳定。
4.机床操作步骤（1）开机准备：检查机床的各项设备和系统是否正常，检查润滑系统和切削液供给系统的工作情况，确认机床的各项安全装置是否完好，并进行相应的操作和调整。
（2）加工参数设置：根据实际情况，在机床的操作界面上设置好相应的加工参数，包括主轴转速、切削进给速度、切削液的供给方式等，以保证钻孔的质量和加工效率。
（3）手动定位：在实际加工之前，通过手动操作机床的控制手柄或操作杆，将刀具定位到工件的起始点，以确保刀具和工件之间的位置关系正确。
（4）试钻：在正式加工之前，进行试钻操作，以检查刀具的位置和加工参数是否正确，并根据实际情况进行调整，以保证加工过程的顺利进行。
（5）正式加工：确认试钻操作无误后，开始进行正式加工。
根据设定的参数和实际情况，操作机床实现加工过程中的自动化操作。
5.安全交底在进行深孔钻加工前，要进行安全交底，告知操作人员在操作机床时需要注意的事项和注意事项，以确保操作的安全。
总结：。
普通车床上加工深孔的方法
普通车床上加工深孔的方法!Q:丝ScienceandTechnologyConsultingHerald普通车床上加工深孔的方法胡金文(鄂东职业技术学院湖北黄冈438000)工业技术摘要:深孔与超深孔加工,是一项专有技术.这项技术的特点是依赖相应的深孔加工设备,才能加工出深长细孔;但在普通机床上同样可以加工单件小批量深孔零件,文章介绍了在1500mm长CA6140车床上加工1500mm的深孔的方法,采用该方法的实际加工,经济效益良好.关键词:普通车床深孔加工加长钻头工件装夹中图分类号:TG51文献标识码:A文章编号:1673一O534(2o07)O8(a)一0072—01 1零件分析零件长1500mm,外径为080ram,材料为45钢,内径为025mm的过水孔,:brim主要难点在25mm通孔的加工.2设备分析本:brim设备为1500ram长CA6140车床,其主轴孔尺寸为48ram,能加工的最大工件长度为l500mm,显然,工件如采用常规的装夹方式是无法完成:brim的,要完成加工必需要借助夹具.3采用的加工方法加长钻头装夹在车床主轴上,形成主运动;工件通过夹具安装在中拖板上,中拖板带动工件实现进给运动,由于本工件孔为过水孔,精度要求不高,该深孔可以在车床上采用两端接刀的方法进行钻削.4钻头设计准备两25mm标准麻花钻钻头,两个直径为24.5mm长分别为400mm,800mm材料为45钢的光轴,用以上材料作加长杆做两个加长钻头,要保证加长钻头的直线度.5夹具设计及工件定位如图1所示,夹具体18可以通过夹具体上的定位块5及底面定位在中拖板上,通过右侧两锁紧螺母7及螺母19(小拖板卸下后,利用中拖板上的梯形槽)将夹具体锁紧在中拖板上, 为了提高夹具体的刚性,在夹具体的右端底部装上两滚动轴承10,滚动轴承10的高低可以通过螺母9调整,以适应轴承在导轨上滚动,夹具体上V型铁14(每组V型铁是由两块组成) 的最终位置是以工件表面来定位的,(工件安装在两顶尖上,通过调整螺杆l1可以调整V型铁的最终位置并用螺母15锁紧滑块13,调整完成后,卸下尾座);工件最终定位是用两组可调V型铁完成.6加工过程工件装夹在V型铁上并用压块17夹紧工件,在主轴孔上先装上短钻头,主轴转速为200r/min,进给量0.1mm/r,为了钻头容易钻入工件,工件两端先应打中心孔;当钻头的螺旋槽全部进入工件后,每次钻入深度达到10ram左右,工件应快速退出,并冷却,直到短钻头不能加工为止,换上长钻头,当深度达到800mm左右,将工件掉头,按前面方法将工件加工完.整个孔加工完大约3.5h.7加工特点本:brim方法只适用于单件小批生产加工,可以解决没有深孔设备带来的困扰,所用的工装夹具简单,生产效率较高,经济实用.但也存在以下缺点:由于加工孔时轴向力较大,机图1,卜主轴;2一钻头接杆;3,12一床身;4一钻头;5一定位块;6一中拖板;7一锁紧螺杆;8一螺孔;9一调节锁紧螺母;10一滚动轴承;l1一～滑块调节螺杆;13～滑块;14一锁紧螺母;15一斜块;16一工件;17～压块;18一大拖板;19-夹具体锁紧螺母;20一夹具体动进给时齿条给大拖板的力与钻削时的轴向力不在同一个方向,使大拖板受到一个较大的扭曲力作用,V型导轨磨损较严重;由于工件不动,钻头旋转,钻头较长,刚性较差,导向性不好,因此,加工的孔易偏心.钻削中冷却润滑液难以进入,散热困难,排屑不易,而且会经常堵塞.深孔的口部常产生直径变大,出现锥形等现象.影响加工质量.8注意事项(1)为了防止误操作而使中拖板横向移动,应将中拖板丝杆上的齿轮拆下来,断开横向机动进给传动链,同时,楔紧中拖板楔铁.(2)钻削时车床主轴转速不能过高,转速过高,工件发热变形,会卡死钻头.如果转速过低,则加工效率低,使成本增大.(3)钻削时进刀量不能太大,否则切屑排不出,而导致两端钻孔接刀偏差增大,影响加工精度,还会加剧钻头的磨损.(4)在切削过程中,应使用冷却润滑液.若发现工件温度过高,切屑排不出或堵塞及其它异常现象,应该停止钻削,检查原因.9结语在实际生产中,通过25根深孔轴的:brim,利用简单的工装夹具,经济实用的加工方法,在普通车床上钻削超长深孔,达到了预期的良好效果,解决无深孔加工设备带来的不便,获得了良好的经济效益.参考文献【1】李华.机械制造技术【M】.高等教育出版社,2005.?【2】孙健,曾庆福.机械制造工艺学【M】.机械工业出版社,1986.量;配合治理超限超载交通等.们对桥梁病害应坚持"预防为主,防治结合"的原则,提高认识,加强管理,防患于未然.6结语随着农村公路网的逐步发展和完善,兴建参考文献的桥梁也会越来越多,桥梁陈旧,老化现象也【1】JTGH1卜2004.2004,8,交通部颁发.公会越来越普遍,旧桥维修加固将成为公路管理路桥涵养护规范.部门目前和今后一项长期而艰巨的工作.我【2】公路旧桥承载能力鉴定方法(试行)人民交72科技咨询导报ScienceandTechnologyConsultingHerald通出版社.[3JJTJ024—85,交通部颁发.公路桥涵地基与基础设计规范.【4】蒙云,卢波.桥梁加固与改造【M】.北京:人民交通出版社,2005,3.。
深孔加工的几种方法(一)
深孔加工的几种方法(一)深孔加工的几种方法1. 钻孔•钻孔是一种常见且基本的深孔加工方法。
•通过使用钻头在工件上创建孔。
•钻孔适用于各种材料，可以进行直孔和斜孔加工。
2. 拉铆•拉铆是一种用于连接两个或多个薄板的深孔加工方法。
•通过钻孔的方式，在两个薄板上创建孔。
•然后使用铆钉将薄板紧密连接在一起。
3. 精铣•精铣是一种通过旋转刀具的方式进行深孔加工的方法。
•切削刀具旋转并移动，将材料的一部分切割掉。
•精铣可以创造出精确的形状和尺寸。
4. 火花加工•火花加工是一种通过放电的方式进行深孔加工的方法。
•通过电极和工件之间的放电，将材料从工件上腐蚀掉。
•火花加工适用于硬质材料，如金属、陶瓷等。
5. 镗削•镗削是一种通过多刃切削刀具的方式进行深孔加工的方法。
•镗削可以用来加工直径较大的孔。
•切削刀具在工件上旋转并移动，逐渐将孔扩大到所需大小。
6. 深孔钻削•深孔钻削是一种通过专用的深孔钻床进行深孔加工的方法。
•通过钻头在工件上连续钻孔。
•深孔钻削适用于加工长孔和深孔。
以上是一些常见的深孔加工方法，每种方法适用于不同的工件和加工需求。
根据具体的情况选择合适的方法，可以提高加工效率和加工质量。
7. 深孔铣削•深孔铣削是一种通过旋转刀具进行深孔加工的方法。
•使用专用的深孔铣削刀具，在工件上进行切削。
•深孔铣削适用于加工深度较大的孔。
8. 螺纹加工•螺纹加工是一种通过切削的方式在工件上创造螺纹的方法。
•可以使用螺纹刀具，将螺纹切削到孔的内壁。
•螺纹加工常用于制作螺纹孔或螺纹轴。
9. 镗磨•镗磨是一种结合镗削和磨削的深孔加工方法。
•首先使用镗削工具将孔钻至一定尺寸，然后使用磨削工具将孔进行精细加工。
•镗磨可用于加工高精度和高表面质量要求的深孔。
10. 激光加工•激光加工是一种非接触式的深孔加工方法。
•使用激光束将材料腐蚀或熔化，以形成深孔。
•激光加工适用于各种材料，可以实现高精度和高效率。
总结：深孔加工是一项复杂的工艺，需要根据工件的材料、尺寸和加工要求选择合适的方法。
深孔钻镗床安全操作规程(3篇)
深孔钻镗床安全操作规程一、操作前的准备1.了解深孔钻镗床的结构和性能，并掌握相关的操作手册和安全规范。
2.确保深孔钻镗床和工作环境的清洁，检查机床是否无损。
3.检查相关的润滑系统是否正常，润滑剂是否充足。
4.检查电气系统的接地和绝缘是否良好，确保电源线路的接线正确。
二、操作时的安全措施1.穿戴好适当的工作服，戴好工作帽和安全护目镜，以防止工件碎片和切屑的伤害。
2.将工件固定在工作台上，并调整好加工位置和刀具位置。
3.启动深孔钻镗床前，确保周围无人，避免发生意外伤害。
4.严格按照操作手册的要求，选择合适的工艺参数和刀具，并进行正确的装夹。
5.在工作过程中，保持集中注意力，随时观察机床的运行情况，如有异常立即停机检查。
6.禁止躺卧或坐下操作深孔钻镗床，以免发生意外事故。
7.禁止戴手套操作深孔钻镗床，以免手套被夹住引起伤害。
8.在调整和更换刀具时，应先断开电源，确保深孔钻镗床完全停止运行，避免误触发。
三、维护和保养1.每日维护：（1）清理深孔钻镗床，清除工作台上的切屑和油污等杂物，保持工作环境整洁。
（2）检查润滑系统，添加或更换润滑剂，并清理润滑管道。
（3）检查电气系统，确保线路接线牢固，开关按钮的功能正常。
（4）检查冷却系统，清理冷却槽和冷却液管道，并补充足够的冷却液。
（5）检查刀具夹持装置，确定夹持力适中，以确保刀具牢固。
2.每周维护：（1）检查机床的精度和刚度，如有偏差，应及时调整或修理。
（2）检查机床的导轨和丝杆，清洁并涂抹润滑油脂。
（3）检查刀具的磨损情况，如有必要，及时更换或修磨。
（4）检查冷却系统的冷却效果，如有异常，及时清洗或更换冷却液。
四、操作中的注意事项1.操作人员应经过专业培训，并具备一定的机械加工基础知识。
2.在加工过程中，严禁手指或其他部位靠近工件和刀具，以免造成伤害。
3.加工时应避免过大的进给速度和切削深度，以免过载导致机床故障。
4.加工过程中，严禁用力过猛，以免损坏机床和刀具。
潜孔钻机的正确操作方法解析
工作行为规范系列潜孔钻机的正确操作方法解析（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-34119潜孔钻机的正确操作方法解析Analysis of the correct operation method of DTH说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
潜孔钻机的正确的操作方法：1.对位(1)孔位偏差一般不得超过0．2米，如遇特殊情况，最大不得超过0．4米。
孔间和排距、方位角度尽量一致。
(2)切断行走电机电源。
(3)接通工作系统电源。
(4)将电器操作台主令开关扳到手动位置。
(5)钻具稍稍提起，取出钎托上的卡扳子。
(6)缓慢放下钻具，至钎头距地面约30毫米时停止，(7)安装好捕尘罩。
2．开孔、钻进(1)开动抽风机。
(2)开动回转机构。
(3)将冲击器操纵阀扳到半开位置。
(4)接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。
当钎头触及岩石时，冲击器便开始工作，进行开孔。
如发生卡钻或偏斜，应即提起钻具；重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。
(5)根据岩石的情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。
(6)停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进行调压凿岩。
(7)如遇岩石松软或较为破碎时，应向孔内装入黄泥进行护壁。
3．正常钻进时的注意事项(1)各电动机应无异响，温升正常。
(2)中齿轮啮合正常，运行时无杂音。
(3)根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压，避免回转机过载。
当电流超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后，方可继续作业。
(4)滑架摆动严重时，应减少轴压。
(5)当气压低于4公斤／厘米2时应停止钻孔。
(6)提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无桥压现象，绳头牢固。
要随时注意调整钢丝绳的松紧程度。
(7)发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。
如遇较厚夹层或孔内出水时，要先提钻、后停风，以免堵塞冲击器。
深孔钻镗床安全操作规程
深孔钻镗床安全操作规程1. 前言深孔钻镗床被广泛应用于机械加工领域，其主要用途是加工深孔和长孔。
然而，由于其加工特性，使用不当可能会带来严重的安全风险。
因此，本文旨在指导深孔钻镗床的安全操作，以确保工作人员和设备的安全。
2. 操作前的准备在进行深孔钻镗床的操作前，必须严格执行以下步骤：2.1. 安装安装前应检查设备是否符合标准并无损伤。
安装过程需要按照要求进行，并确保设备牢固接合。
2.2. 清洁清洁是确保安全运行的前提，因为污垢和碎屑可能会妨碍机器的正常运行，导致机器故障和事故的发生。
2.3. 穿戴好个人防护设备所有工作人员必须穿戴好所需的个人防护设备，该设备应包括但不限于安全帽、工作服、手套和安全鞋等。
2.4. 停电在进行深孔钻镗床的操作前，应先将电源关闭并拔掉电源插头，以避免电击和机器突然启动。
3. 操作注意事项深孔钻镗床的操作必须遵循以下规定：3.1. 调整机器在操作深孔钻镗床之前，需要先调整机器的速度、力量和配件，以适应当前的材料和加工需求。
在对机器进行调整时，应确保机器已经处于完全停止的状态，所有配件必须正确连接并稳固。
3.2. 操作过程在操作过程中，必须尽可能地减少异物进入深孔钻镗床的可能性。
在进行钻孔工作时，应按照正确的程序进行：首先进行中心孔钻，然后逐渐扩大钻孔直到达到所需的孔径。
在钻孔过程中，应持续观察机器运行情况，并经常排除污染物、碎屑和其他障碍物。
工作人员必须严格遵守操作规范，避免冒险和忽视自身安全考虑。
3.3. 机器维护深孔钻镗床的正常运行需要定期维护和保养。
应使用专业的维护人员进行维护，以确保机器出现故障时能够得到及时解决。
在维护过程中，应关闭电源，并遵循维护程序。
3.4. 废物处理废物包括切屑、润滑剂、冷却液等。
废物应根据相关规定进行严格的处理，且不能在工作现场乱丢乱放，以免影响工作人员的安全和环境卫生。
4. 操作后的处理在操作结束后，应按以下步骤进行处理：4.1. 停止机器在操作结束后，应关闭电源，并拔掉电源插头，避免机器自动启动。
卧工深孔钻CZW1.0系列操作手册1
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卧式深孔钻机床
ZSW1.0 系列操作手册
第二节 机床状态
图 1.2 一，窗口的基本操作 如果机床一切正常，点击登录窗口中部的“登录”按键，第一次进入 的为“机床状态”界面。如（图 1.2）所示。 界面的最上部为窗口的标题栏， 显示的为当前的窗口名称 “机床状态” 。 界面的中间区域为操作区，当前窗口的主要内容都在显示在该区域， 如果有窗口中有可以操作的元件，直接触控操作区内的元件进行操作。 界面的最下部为窗口切换栏。排列着六大基本窗口。可以在每个基本 窗口之间切换，触控相应的窗口键，即切入该基本窗口。如（图 1.3）所示， 系统共有“开始” 、 “机床状态” 、 “基本操作” 、 “报警列表” 、 “参数设置” 、 “帮助”六用基本窗口。切换栏的最右边是时间栏，显示当前日期和时间。
式中，Fa：实际检测的主轴电机转速；Fs：手动或自动状态时设置的 主轴电机转速；△F：转速比较时，判断的上下偏差范围值（其值大小由参 数设定，详见第二章 参数） 。
四，工件装夹及工件电机的动画显示 在机床正常状态，按下操作面板上的“待机”按钮，或者触控点击画 面中的“待机”按钮，机床即接通主电源，开启液压泵。此时，操作面板 上的“待机”按钮点亮，画面中的“待机按键由灰色变成蓝色显示” 。点击 画面中的油缸图标（如图 1.9） ，油缸油塞杆即向前伸出，并在后推力座与 中间箱之间出现两个工件的示意图。再次点击油缸图标，油缸油塞杆向内 缩回，夹紧的工件示意图消失。如（图 1.10） 、 （图 1.11）所示。
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卧式深孔钻机床
ZSW1.0 系列操作手册
正确，此时点击“运行”按键，机床即进行自动加工。自动加工过程当中， “运行”键以绿色显示。 暂停：在机床自动加工过程当中，如果按下“暂停”键，机床暂时停止 运行，滑台停止不再进给。冷却、主轴、工件电机等相关机构保持运行， 但是可以通过手动按钮控制其关停。按下“暂停”键时， “暂停”键以黄色 显示。再次按下“运行”键，机床恢复进给，此时， “运行”键变回绿色显 示， “暂停”键回复灰色显示。 曲线图：按下“曲线图” ，画面切换到过程数据曲线显示画面。主轴转 速，冷却压力，滑台坐标等关键要素以曲线图的形式显示在画面中，便于 数据的分析和反查。曲线图详见第三节。
深孔钻操作流程
深孔钻操作流程一、工件上机前的准备。
1.检查工件尺寸大小；（长、宽、高是否与加工图纸一致）2.工件基准标示是否正确；（基准标示是否与图纸相符）3.加工时孔径的大小等。
二、工件的装夹及校表、分中的操作。
1．工件的装夹应在保证不伤模具，不刮花模具的前提下装夹，做到合理、牢固。
装夹时应注意不能超出机床工作台边缘，以免造成加工时撞坏机头，撞损刀具等。
2．校表。
校表时应保证X、Y轴的精度。
做到300mm误差±0.02mm。
3．分中。
分中时应精神高度集中，小心操作。
先将机床移动到所分中的一边，目测到相对距离时换成手轮操作且移动速度必须控制在10所示。
（特别注意：手轮时不能将方向摇反）直到分中棒碰到工件亮灯后方可进行坐标设定，另一边操作一样。
三、刀具的装夹及保养。
1.确定所加工的刀具的直径大小，找出相应的机头、导向套、支撑架等。
2.装夹时应尽量平行将(导向套)放入机头内，不干净或者有毛刺时应及时清理干净，切勿大力、蛮力或强行放入，以免对（导向套）的精度造成影响从而导致加工时的精度。
3.刀具加工前有发现磨损或者在加工中发现铁屑异常或者听到任何异常声响都应及时磨研，以保证刀具的使用寿命。
其磨研方法参照《刀具修磨一览表》。
四、开机时应注意的事项：1.机床的机头是否已经回位；刀具是否回到安全位置；加工时的切削油是否正常；排屑装置工作是否正常等。
2.主轴转速，所加工孔径大小，工件材料的硬度应作相应的调整，其调整方法参照《主轴转速一览表》3.数据的输入是否正确。
（包括正、负的方向是否正确，小数点的输入是否正确，系统数据是否正确等）4.所加工的孔径坐标位置是否正常；（开机前确定坐标位置无误后加工到深度3cm时应停机作自检）5.加工中应注意通孔时的进出口是否有偏差，有异常及时反馈。
加工顶针孔时应抽检其光洁度、孔径大小是否正常，有异常时应作相应调整。
五、机床的维护及保养1.应常备一桶切削油（225kg）以防止少油情况。
深孔钻镗床安全操作规程
深孔钻镗床安全操作规程本文档旨在规范深孔钻镗床的安全操作流程，减少操作失误和安全事故的发生，保障操作人员的生命财产安全。
请在操作前认真阅读本规程，并遵守其中的规定。
一、操作前准备1.确认深孔钻镗床的位置是否稳定，设备表面是否清洁。
2.检查设备的各种安全保护装置、限位装置、手动装置等是否正常，并处于升起状态。
3.检查设备传动部分的润滑油是否充足，各润滑点是否到位。
4.工件应妥善固定，避免在加工过程中产生位移。
5.空转试运转，确认设备运转是否正常，没有异响和过热现象。
二、操作过程1.穿戴安全装备，如工作服、手套、安全鞋等。
2.在加工前应先停止设备，并切断电源。
加工中如有异常情况，应立即停止设备，并采取相应的措施。
3.操作时应用正确的加工刀具，避免因刀具故障造成的意外事故。
4.加工深度以5倍刀具直径为宜，过浅和过深均会导致刀具损坏或工件损坏，从而产生事故。
5.操作时应保持清醒，不要在疲劳、饥饿或醉酒状态下进行操作。
6.各项参数的调整应在设备停止后进行，调整过程中应注意安全。
7.严禁吸烟、吐痰等不文明行为。
三、操作后处理1.停止设备后，应先将设备上的各个传动部分彻底清洗干净，再进行维护保养工作。
2.检查设备的各个零部件是否处于良好工作状态，如有异常应及时安排维修保养。
3.确认设备处于停机状态，并关断电源。
若长时间停机，则应滴定润滑油，以免发生内部腐蚀。
4.维护保养人员在操作设备维护时应使用专门的保养工具，以避免擦伤或刮伤手部。
四、事故应急处理1.如发生设备故障，应立即切断电源，排除异常情况，并上报相关负责人员处理。
2.如发生人员受伤事故，应立即采取紧急救助措施，如拨打急救电话等，并上报相关负责人员处理。
3.如发现设备有潜在安全隐患，应立即采取措施避免事故的发生，并上报相关负责人员处理。
五、安全教育培训1.新员工进行入职培训时，应包括设备的安全操作知识。
2.定期组织员工进行安全操作培训。
3.加强员工安全意识和安全责任心的培养。
普通车床如何加工深孔
!河北
范淑果
所谓深孔是指长径比 ! " #" $% 的小 直径大 深 度 的 内 孔。深 孔 加 工 一 般 采 用专用深孔加工机床来完成， 也可在普 通车床 上 加 工。下 面 介 绍 一 下 在 普 通 车床上加工深孔的方法。 一、 深孔加工切削用量的选择 深孔加工与一般孔加工相比有许 多特 点。其 一， 刀具必须选择深孔钻 头， 对 于 孔 径 在 &’ ( &)%** 的 深 孔 来 说， 可采 用 单 刃 外 排 屑 深 孔 钻 （或 称 枪 钻） 。其 次 是 切 削 用 量 的 选 择， 一般深 进刀 量 / , %0 %1 ( %0 %)** " 2， 切削液用 乳化油， 以 34%5 " 6*) 的 压 力 及 )%7 " *-. 左右的流量注入钻杆。 二、 机床的调整 10 若机 床 的 最 小 纵 向 进 给 量 不 能 满足深孔加工对进给量的要求， 可采用 变换车床挂轮的办法， 将进给量降到满 足深孔加工的进给量。 )0 若普 通 车 床 的 冷 却 油 泵 压 力 达 不到深孔加工所需切削液的压力， 可采
・ 专 业 学 习 ・
根据 上 例，总 结 出 通 俗 易 懂、简 便 可 行、 并有趣味性的八字口诀：“标 注 符 号，顺 藤 摸 瓜” 。 学生可用这个方法做下面的习题。 例 )：电流— — —电压两用表的电路如图 ) 所 示。问：双刀双掷开关接到哪边做电流表使用， 接到哪边做电压表使用？ （作者单位：平凉地区技工学校）
孔加工都选用： 切削速度 + , ’%* " *-.，
深孔镗床在深孔加工中的问题及解决方法
深孔钻镗床对大型回转类零件进行深孔加工时的常见问题，要从工件系统和钻削系统两大方面进行分析，今天我们一起来看一看它的工件系统在我们使用过程中所经常遇见的问题和解决方法。
基于深孔加工特点，回转类工件在工件床身上的装卡方式只能是一卡一拖或两拖方式。
一卡一拖方式为花盘卡持工件一端既传递扭矩又承载工件重量，一个中间架支撑工件的另一端。
两拖方式为两个中芯架分别支撑工件的左右两端，花盘只用于传递扭矩，不承载工件重量。
对于重量大、长度较长的工件，都客观存在由于自身重量而产生的挠度变形。
无论采取哪种装卡方式，都避免不了挠度变形，所以实际操作时，尽管操作者水平很高，也不可能将工件的回转轴线调成一条直线，这样就会时常发生工件在旋转过程中花盘卡爪有响声、中芯架滚轮损坏等现象。
花盘卡爪有响声的主要原因：卡爪与卡持的工件表面是刚性接触，工件因自重产生挠度变形，导致卡爪表面在轴向方向受力不均。
在静止状态下，上方的卡爪和下方的卡爪在轴向方向受力大小相反。
当花盘通过卡爪带动工件旋转时，卡爪受到交变载荷的作用，工件越重，长度越长，工件挠度变形就越大，卡爪受到的交变载荷也就越大，越易产生花盘卡爪有响声的现象。
在实际解决时经常采用卡爪和工件之间垫铜皮的办法。
当卡爪受到较大的交变载荷时，铜皮被压变形，从而使卡爪表面在轴向方向受到的不均匀力得以释放，有很好的效果。
此办法已在重型卧式车床上广泛应用。
中芯架滚轮损坏的主要原因：实际操作时，操作者尽力将中芯架滚轮回转轴线与工件回转轴线调成平行，希望中芯架滚轮与工件之间的接触线与工件的回转轴线平行。
但是由于工件因自重产生挠度变形，导致中芯架滚轮在轴向方向受力不均、偏载。
工件越重，长度越长，工件挠度变形就越大，中芯架滚轮表面在轴向方向的偏载就越严重。
当局部载荷大于中芯架滚轮材料的许用应力时，中芯架滚轮被压变形，严重时端面法兰盘螺钉崩出，内部轴承损坏，无法继续使用。
为此研制的特殊曲面滚轮轴承，轴承作为滚轮直接支撑工件。
深孔钻镗床安全操作规程
深孔钻镗床安全操作规程深孔钻镗床是一种特殊的工具机，主要用于加工深孔和腔孔等特殊的零件，具有高效、精度高等特点。
然而，在深孔钻镗床的操作过程中，存在着一定的风险和危险性，需要遵守一定的安全操作规程。
一、操作前准备工作1.检查设备的安全性能，包括电气设备、液压系统、传动系统等，确保不会出现漏电、断电、爆炸等安全事故，并及时更换损坏的部件。
2.检查刀具的质量和磨损情况，必须使用符合规定的刀具，并要求刀具尽量处于新刀状态。
3.检查工件的安全性能，必须进行周密的工件检查，确保工件符合加工要求，材质符合要求，以及工件表面没有油污、穿孔等缺陷。
4.进行设备调试，确保设备运转正常，并进行设备的分解和组装操作。
5.戴好相关的劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、手套、防护鞋等。
二、操作规程1.对于不熟练的操作人员，必须接受专业的培训和指导，熟悉深孔钻镗床的操作、维护和保养。
2.深孔钻镗床必须设置警告标志，以提醒操作人员保持警觉。
3.深孔钻镗床必须进行调整，保证操作人员能够接近并操作设备的各个部分。
4.要遵循正确的操作程序，不得灵活变动或跳过操作步骤。
5.深孔钻镗床不能长时间连续运转，必须隔一段时间停机检查和维护，以保证设备的安全和正常运转。
6.必须遵守操作人员的动作和姿态，操作人员必须保持良好的身体姿势，避免身体弯曲或过分肢体动作。
7.操作过程中，工件必须正确地夹持，夹持装置必须固定、可靠，夹持力度必须适中。
8.操作过程中不得随意停机、启动或改变加工参数和工艺路线，要预先计划好操作步骤，并根据需要进行调整。
9.深孔钻镗床必须保持设备的清洁和卫生，操作人员必须经常进行清洗和除尘以保证设备的正常运转和操作人员的健康。
三、工作后的注意事项1.操作人员必须在工作结束后，按照要求进行清理和维护，使设备保持好的工作状态。
2.清洗设备时，必须切断电源并且在清洗时保持注意力，以免发生短路和其他意外事故。
3.对于设备的正常运转和维护，必须及时更换和维护设备马达及相关的消耗材料、刀具等。
深孔钻床操作方法介绍
深孔钻操作的注意事项：1、正确的开关机顺序：接通电源后等待系统启动画面完全启动后，然后消除报警启动机床;关机时机床先停在合适的位置，最后关断电柜电源开关。
2、机床启动后移动各轴之前必须观察是否有障碍物干涉机床移动，工作区域内是否有遗漏的工具(如扳手)或其它物品，若正常就进行回参考点操作。
3、不得戴手套操作机床，手上有油污不得操作机床面板。
4、手动移动机床之前要把进给倍率旋到很低的档位，先点动机床，方向正确后再提高倍率。
操作机床要非常仔细，要做到手到眼到，防止旋错旋纽、按错按键，机床移动过程中要注意观察是否会与工件或夹具相撞，接近工件时要降低进给倍率。
5、每次找完原点后都要在MDI方式下验证，确认坐标系统和坐标值正确。
6、本机床导套顶出时距工件表面的距离可调节，确保导向套在合适的位置，否则钻头会碰到工件造成损坏。
确保弯板与工作台的固定螺丝都拧紧。
7、机床从工件移开的正确步骤：1)、要Z轴先后退。
2)、X或X轴移动。
程序修改要十分小心，主程序调用子程序要正确，子程序加工参数要合适，修改完程序之后至少要检查一遍。
进行程序管理时要防止程序误删除，防止程序被覆盖替换。
8、自动运行程序加工工件时，观察转速、扭矩、流量、压力等，及时正确调整报警上限值。
加工完第一个孔之后修改子程序中相应的参数。
9、加工过程中出现功率扭矩超30%这种报警时要退出钻杆查看钻头是否损坏。
10、交接班时要做好交接班书面记录，并且要做好口头交代。
下班时工装工具要正确归位，不得遗留在工作区。
11、机床出现报警而不能正常工作时，要记录好程序号，报警代码，报警时间，报警前正在对机床进行什么操作，以便维修参考。
德州三嘉机器制造有限公司拥有先进的深孔加工技术，拥有一支精益求精、不懈创新的科研团队。
公司本着“精诚互信，服务第一，质量至上”的经营理念，秉承“以设计为主，组装为辅”的发展方针专注用户需求的每一个细节，为用户提供经济、合理的深孔加工方案及深孔设备。
深孔钻镗床操作规程及保养
深孔钻镗床操作规程及保养操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.开机前按设备点拉卡要求检查，加油，检查袖标、油量是否足够，油质清洁、油路畅通。
检查机床各操纵机构是否敏捷、牢靠，电器装置及接地是否良好。
3.工作前先低速空运转3-5min,确认润滑部分有油。
4.工作必需牢固装夹在工作台，或专用工装上。
机动进给钻通孔时，在接近钻进时应改为手动进给。
5.装钻头时要将推孔、锥柄擦拭洁净，拆卸时要用专用工具，严禁随便敲打及超性能使用。
6.在钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。
7.工件钻孔后带钱削平面时，全部刀样必需与孔径接近，转动协作。
8.攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转。
9.严禁在工作过程中变速或转变进给量。
10.机床发生异常现象时，应马上停机排解，或通知修理工人处理。
11.下班时，要将各手柄放在空档位置，切断电源，将机床清扫洁净，并涂油防锈，作好交接班记录。
保养内容1.擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。
擦拭长丝杠、光柱、齿条。
2.检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等，主轴系统及各定位螺钉有无松动，检查各操纵手柄定位是否精确牢靠。
3.检查导轨面、去除毛刺，调整塞铁及压板间隙，检查限位联锁装置是否安全牢靠。
4.清洗过滤器、冷却泵、冷却箱、管路及阀门，保持物通无泄露。
5.清洗油线、油毡、过滤器，达到油路通畅，油窗清楚。
6.擦拭电动机及电器箱，保持内外清洁，检查限位装置与接地是否安全牢靠。
篇2：镗床安全技术规程1．工作前检查机床各部是否正常，制动位置是否适当，快速进刀有无障碍。
2．开车前留意刀具、手柄位置是否适当。
开快速移动手柄要先轻开一下，严禁突然开动。
检查工作物装卡是否牢固，镗刀是否把牢。
3．机床开动后，不准手摸擦拭、加油、测量。
4．工作时要戴眼镜，铁屑不准用嘴吹。
5．机床开动时，镗孔、扩孔不准将头部贴近加工孔观看吃刀状况，更不准隔着转动镗杆取东西、禁止强行停车。
潜孔钻机使用操作规程
潜孔钻机使用操作规程一、钻机使用中的安全注意事项1、钻机停放时或放炮前，所有开关都应处于“0”位，并切断电源。
2、钻机开始作业前，正副司机应联系好方可供电。
3、夜间作业时，钻机周围应保证足够的照明。
4、钻机在接卸杆时，平台前不准有他人停留，作业人员应戴安全帽。
5、在滑架上工作时应系安全带。
6、钻机作业人员必须穿绝缘鞋，带电移动电缆应注意安全。
不许把电缆放在水里或搭在金属管道上。
7、钻机移动时，应把钻具提到一定高度。
并注意钻杆是否脱落的动向，如有应立即停车并采取措施。
8、钻机的前进与后退，钻具的正转与反转，都必须等主传动电机及回转电机停止转动后方可换向，以免造成电器与机械事故。
9、检查电缆是否漏电。
高压风管，接头处是否牢固，防止伤人。
10、在调整三联体，减压阀降压时，先打开主风管放气阀，将高压气少许放出，以免意外事故。
二、作业前准备1、按润滑系统和要求进行润滑。
2、接好风管、电源。
3、行走操作：应先检查各传动部位是否润滑良好，有无松动及损坏现象，滑架是否放置到行走位置。
达到以上要求，方可进行行走操作。
4、起落滑架：起落滑架由液压系统控制，工作压力为13MPa。
首先启动电机，油泵给各液压控制系统供油，待油泵工作正常，压力表上达到规定压力值时，取掉滑架与机架耳座上的销轴，方可操作液压操作阀，实现滑架的起落。
在起落滑架的过程中切忌操作六联按钮上的“直行或转弯操作按钮”，完成滑架操作程序后根据钻孔的需要按装好滑架与架上的销轴，停止油泵电动机，方可正常操作。
三、钻孔作业操作1、将钻机移至钻孔位置稳好。
2、将钥匙主令开关拨至“钻”位置。
3、将“钻具推进”开关搬到“手动”位置。
4、按下“钻具”、“手动”、“下降”按钮，使钻具缓慢下降，当钎头接触地面时停止。
5、将“钻孔”开关搬到“开气”位置，开动冲击器。
6、用“加压”开关加压。
7、当冲击器进入岩石100毫米时，给回转机构以正转，即按下“回转电机”正转按钮。
8、把“钻具推进”开关搬到自动位置，钻机便开始正常的钻孔作业。
深孔立钻操作方法
深孔立钻操作方法深孔立钻是一种用来加工长孔的钻孔工艺，适用于加工长孔、细长孔或位于工件深处的孔。
下面将介绍深孔立钻的操作方法。
1. 准备工作首先，需要选取合适的深孔立钻设备，包括钻头、切削液、夹具等。
根据工件的要求，选择合适直径和长度的钻头。
确保切削液充分，并且设备、工件和切削液之间没有任何干净残留。
2. 固定工件将需要加工的工件安全、稳固地夹在工作台上，以确保加工时没有任何晃动和错位。
可以使用夹具或者工序中心来固定工件，确保工件不会滑移或扭曲。
3. 确定加工路径和深度根据工件的要求和设计图纸，确定深孔立钻的加工路径和深度。
根据孔的直径和长度，调整钻头的进给速度和转速。
确保加工时切削液能够充分润滑，冷却切削区域，并及时清除切屑。
4. 加工前准备在开始加工前，要确保钻头和切削区域干净、无任何残留物。
检查钻头的位置和固定，确保没有松动。
对于大孔径的深孔立钻，可以选择外冷却液，以确保切削区域的温度和切削液的流量。
开启切削液的供应，确保切削区域充分润湿。
5. 开始加工启动设备，慢慢将钻头降低到工件上，并逐渐增加进给速度，使钻头进入工件。
在钻孔过程中，可将切削液通过喷嘴、喷嘴等方式引入切削区域，以降低温度，冲洗切屑。
在加工过程中，应及时调整切削液的流量和切削液的种类。
6. 监测加工过程在加工过程中，需要监测加工状态和切削效果，随时调整加工参数。
可以使用测量仪器监测孔的直径和深度，确保加工精度。
同时，要注意监测钻头的磨损情况，及时更换磨损严重的钻头。
7. 结束加工当达到要求的孔径和深度后，停止进给，让钻头从孔中退出。
关闭切削液供给，清除切削区域的切屑和切削液。
拆卸固定工件的夹具，将加工好的工件取下。
8. 清洗和维护设备在完成加工后，要对设备进行清洗和维护。
清理钻头的切面和切削液通道，以保持良好的切削效果。
同时，要及时更换切削液，清洗和维护切削液循环系统。
以上是深孔立钻的操作方法，操作时要注意安全，遵循操作规程，确保加工质量和效率。
数控深孔钻镗床操作方法
数控深孔钻镗床操作方法数控深孔钻镗床是一种高精度、高效率的加工设备，主要用于加工长孔和深孔，能够满足航空、汽车、模具等行业的精密加工需求。
为了保证数控深孔钻镗床的安全性和加工质量，操作人员需要掌握正确的操作方法和技巧。
一、操作前准备1.检查设备：在操作数控深孔钻镗床之前，需要对设备进行全面的检查，包括电气系统、润滑系统、冷却系统、夹紧系统等，确保设备处于正常工作状态。
2.确认加工参数：根据工件的图纸和工艺要求，设置数控深孔钻镗床的加工参数，包括主轴转速、进给速度、冷却液流量等，以确保加工质量和效率。
3.备齐工具和夹具：准备好所需的刀具、镗头、夹具等工具和配件，确保能够顺利进行加工作业。
4.清洁工作台：清扫工作台和工作区域，确保没有杂物和障碍物影响加工过程。
二、操作步骤1.开机启动：按照设备操作手册的要求，依次打开电源开关、润滑系统开关、冷却系统开关等，启动数控深孔钻镗床，并进行自检和故障排除。
2.加载工件：将待加工的工件夹紧在工作台上，并进行调整，使工件与刀具的相对位置满足加工要求。
3.调整加工参数：根据加工要求和工件材料，设置主轴转速、进给速度和润滑冷却液流量等加工参数，确保加工质量和加工效率。
4.手动操作：对于新型工件的加工，可以选择在手动模式下进行试加工，根据加工情况调整刀具的位置和进给速度等参数。
5.自动加工：确认加工参数无误后，可以切换到自动模式，启动数控深孔钻镗床的自动加工程序，实现长孔和深孔的精密加工。
6.监控加工过程：在加工过程中，需要不断观察工件和刀具的状态，及时调整加工参数和停止加工，以确保加工质量和设备安全。
7.结束加工：当工件完成加工后，停止数控深孔钻镗床的自动程序，取出加工好的工件，并进行清洁和检查。
8.关机停机：关闭设备的润滑系统、冷却系统和电源开关，进行设备的清洁和维护保养，确保设备处于良好的状态。
三、注意事项1.安全第一：操作人员在使用数控深孔钻镗床时，要严格遵守设备的操作规程，戴好安全帽、护目镜等防护用品，确保操作安全。
中深孔钻机工安全操作规程
中深孔钻机工安全操作规程一、引言中深孔钻机是一种用于侧向和竖向探测地下资源的地质勘探工具。
它的工作原理非常复杂，但是其安全操作并不复杂，只需要遵守一些基本的规程和注意事项即可。
本文档旨在介绍中深孔钻机的安全操作规程，以保障工人的生命安全和设备的正常运作。
二、中深孔钻机工安全操作规程2.1 备战工作在开始操作中深孔钻机之前，需要进行充分的备战工作。
以下是备战工作所需的准备活动：•阅读用户手册，熟悉中深孔钻机的工作原理、操作方法、维护过程和异常情况处理方法；•确认工作场地的安全性，清除垃圾和危险障碍物；•背负必要的工具和备件，如检修工具、电缆、电缆连接器、备用熔断器等。
2.2 设备稳固在操作中深孔钻机之前，需要进行设备稳固的准备工作。
•制定设备的安装位置和方向；•安装设备，使其稳定地停放在工作场地；•确认设备的稳定性能。
2.3 安全电缆连接在操作中深孔钻机时，需要遵守以下安全电缆连接步骤：•确认所有电缆均摆好，没有缠绕；•把所有的插头和接头连接在一起；•把电缆固定在设备或地面上，防止拉扯造成损坏。
2.4 熟练运转在操作中深孔钻机时，操作人员需要熟悉设备的操作流程。
如果操作人员缺乏经验或不熟悉设备，应该在指导下进行操作。
运转前需要进行以下操作：•确认控制按钮处于正确的位置；•启动设备，检查设备的启动过程和振动是否符合标准；•观察设备是否有声响或异响。
2.5 设备维护在长时间的使用过程中，设备可能会出现故障或需要维护。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，我们应该始终注意以下事项：•定期清理设备表面、通风孔和底部，以保持设备的稳定性和工作效率；•定期检查电气连接线，防止短路或损坏；•定期检查设备的液压系统、皮带和轴承。
三、总结中深孔钻机工安全操作规程并不复杂，只需要熟悉设备的操作方法、维修过程和异常情况处理方法，遵守相关的操作规程和注意事项，就能够保障操作人员的安全和设备的正常运行。
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深孔钻系统在普通机床深孔加工改造中的几种使用方法Newmaker
QYZ-40W深孔钻系统适用范围广，安装方便灵活，操作简捷。可配置在镗床，车床，铣床，加工中心上。轻松实现普通机床加工深孔。以下简单介绍几种配置方法。转体零件，要加工的孔为同心孔，则工件旋转为改造的首选方案。
具体做法是（见图）：将工件用机床三爪卡盘夹持，如果工件较长则需中心架支撑。刀具固定在四方刀架或者中托板上。由机床主轴带动工件作旋转运动，进给运动由大托板提供。这种方式的优点是：配置最为简捷，成本也较低。但也有它的局限性：机床主轴转速通常情况下不会超过2000转/min,对于小孔径钻削，机床主轴转速往往达不到加工要求。另外最小进给速度通常比较大，为