过滤器系统技术要求
全自动滤水器技术要求
全自动滤水器技术要求开式循环水量：1600m3/h水质：脱盐水开式循环，有季节性的风沙2.5.3.7全自动滤水器技术要求喷淋泵出水母管上设置1台全自动滤水器。
技术要求如下：（1）滤水器能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足各种性能和工况要求，特别在水质变恶劣情况下，仍能平稳连续工作。
（2）滤水器本体及支座设计应能满足当地地震烈度所必须的强度要求，并保证结构上的完整性。
（3）滤水器使用寿命不小于30年。
（4）滤网的有效流通面积不小于管道横截面积的4倍，应尽量减小滤水器的阻力。
O，在50％堵管情况（5）滤水器在设计流量下滤网的最大压力损失为0.5mH2O。
其滤网的设计应能使滤芯在100kPa的压差下不致损坏。
下不大于1.3mH2（6）滤水器均采用全自动操作方式，在滤水器运行中，当滤网结污垢，滤网压差升高至设定值时，能自动开启反冲洗机构及各排污阀，对滤网进行反冲洗，直至滤网压差降低到设定值以下，自动关闭反冲洗机构及各排污阀。
所有滤网均设有前后压差测量装置。
投标方应给出各滤水器的最大压差值。
（7）滤水器的进出口应能承受较大的管道作用力和力矩。
（8）滤水器设有排气口及排污口，并带有排空气阀及电动排污阀。
（9）滤水器的结构设计应便于检修、维护、清洗。
（10）滤水器的壳体应为立式圆柱型，进出管应水平布置。
进出口应为法兰连接型式，投标方应提供各接口反法兰及其附件。
（11）由于布置空间的局限性，滤水器的进出口尺寸应与接管尺寸相同，避免采用过渡段。
（12）滤水器壳体外表面应有流动方向标记。
（13）为方便检修起吊，各需要起吊的零部件应设置起吊挂耳。
（14）投标方应提供设备的地脚螺栓等安装材料。
2.5.3.8全自动滤水器仪表控制及电气（1）投标方应提供滤水器范围内所需的全部检测仪表、取样部件、导管、仪表阀门、检测元件、传感器、接线盒、就地控制箱以及一次元件、电动阀门至就地控制箱或接线盒的导线、电缆等，并提供相关图纸资料。
初效过滤器 技术参数
初效过滤器技术参数
初效过滤器的技术参数主要包括过滤效率、风阻、使用寿命等。
1.过滤效率：初效过滤器的过滤效率通常在30%～50%之间，其滤
材包括无纺布、化纤、玻璃纤维等，采用平网式、折叠式、袋式等结构形式。
2.风阻：初效过滤器的风阻通常较低，一般在200Pa以下，其阻
力与过滤器规格、过滤效率和材料种类有关。
3.使用寿命：初效过滤器的使用寿命取决于滤材的质量和过滤环
境，一般可达到3～6个月，对于高效过滤器的预过滤也有重要作用。
此外，初效过滤器的外框材料有纸质、铝板、冷板喷塑、镀锌板和不锈钢板等样式，过滤材料有无纺布、化纤、玻璃纤维等，过滤效率为35% ～95%@5um （计重法），根据实际使用环境和要求选择适合的规格和材料即可。
《Y型过滤器技术要求》
《Y型过滤器技术要求》Y型过滤器是一种常用的过滤设备，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、纺织、食品、制药等行业中。
它具有过滤面积大、阻力小、操作简单、维护方便等特点。
为了保证Y型过滤器的正常运行，必须要有一些技术要求。
下面将介绍Y型过滤器的相关技术要求。
首先，Y型过滤器的材质要求。
Y型过滤器一般由碳钢、不锈钢、合金钢等材料制成。
在设计和制造过程中，应根据工作介质的特性选择相应的材料。
同时，材料的厚度和强度也要满足设计要求，以确保设备在工作压力和温度下的安全性能。
其次，Y型过滤器的尺寸要求。
Y型过滤器的尺寸通常由工作介质的流量、压力损失以及所需过滤精度等参数决定。
在设计过程中，应根据实际情况确定进、出口的连接方式和尺寸，以及过滤网网眼的大小。
此外，还需要考虑设备的安装场地，确保设备与管道系统的衔接顺畅。
另外，Y型过滤器的过滤精度要求也很重要。
不同的工作介质对过滤的要求也不同。
通常，Y型过滤器的过滤精度可以分为粗过滤、中过滤和细过滤三个级别。
在选择过滤网网眼大小时，要根据工作介质的颗粒大小来确定，以达到所需的过滤效果。
此外，Y型过滤器还需要具备良好的密封性能。
过滤器的工作压力一般较高，为了防止泄漏现象的发生，必须要有可靠的密封措施。
在设计和制造过程中，要注意连接部位的工艺要求，如焊接、螺纹、法兰等，确保各个连接处的密封性能良好。
最后，Y型过滤器还需具备良好的操作和维护性能。
在设计过程中，要考虑到设备的易操作性，包括操作手柄的设置、结构的简单易懂以及杂质清理的方便性等。
同时，设备的维护和清洗也需要注意，可以设置冲洗或清洗装置，方便维护人员对设备进行保养和维修。
综上所述，Y型过滤器的技术要求包括材质要求、尺寸要求、过滤精度要求、密封性能要求以及操作和维护性能要求。
只有满足这些技术要求，才能保证Y型过滤器正常运行，达到预期的过滤效果。
过滤器规范
过滤器规范过滤器规范是指在计算机科学和信息技术中，用于处理和修改数据流的一种标准化规范。
过滤器规范定义了过滤器的接口和功能要求，使得不同的系统和组件能够遵循相同的规范来实现数据流的处理和修改。
过滤器规范涉及到以下几个方面：1. 输入输出接口：过滤器规范定义了过滤器的输入和输出接口，包括数据的格式和传输方式。
通过定义统一的接口，不同的过滤器可以方便地进行连接和组合，实现复杂的数据流处理。
2. 过滤器链：过滤器规范要求过滤器可以以链式的方式进行连接。
这意味着一个过滤器的输出可以作为下一个过滤器的输入，形成一个过滤器链。
这种链式连接的方式可以实现多个过滤器的协同工作，进一步提升数据流处理的灵活性和效率。
3. 过滤器功能：过滤器规范定义了过滤器的功能要求，包括数据的处理和修改方式。
过滤器可以对数据进行过滤、转换、排序、聚合等操作，以满足不同的应用需求。
过滤器还可以通过设置参数和配置文件，定制化地调整其行为，以适应不同的使用场景。
4. 异常处理：过滤器规范要求过滤器能够处理异常情况，并做出相应的处理和反馈。
当输入数据不合法或者出现错误时，过滤器应该能够及时检测并进行错误处理，以保证数据流的正常进行。
5. 性能要求：过滤器规范对过滤器的性能要求也进行了一定的规定。
过滤器应该能够高效地处理数据流，并且能够在大规模数据集上进行扩展。
过滤器的实现应该经过优化，减少不必要的计算和内存开销，以提升数据处理的速度和效率。
过滤器规范的出现可以提高数据处理的标准化程度，方便不同系统和组件进行协同工作。
过滤器规范还能够促进过滤器的复用和共享，提升数据处理的效率和可维护性。
通过遵循过滤器规范，开发人员可以更加方便地使用和扩展过滤器，提升软件系统的质量和可靠性。
总之，过滤器规范是一种标准化的规范，定义了过滤器的接口、功能和行为要求。
遵循过滤器规范可以提高数据处理的标准化程度、降低开发和维护成本，并提升数据处理的效率和可靠性。
对于计算机科学和信息技术领域来说，过滤器规范是一个重要且实用的工具。
选择空气过滤器原则 过滤器技术指标
选择空气过滤器原则过滤器技术指标依据实在情况合理的选择合适的空气过滤器，其选择原则如下：1、依据室内要求的干净净化标准，确定末级的空气过滤器的效率，合理的选择空气过滤器的组合技术和各级的效率。
如室内要求一般净化，可以接受初效过滤器；如室内要求中等净化，就应接受初效和中效两级过滤器；如室内要求超净净化，就应接受初效、中效和三级净化过滤，并应合理妥当地匹配各级过滤器的效率，若相邻两级过滤器的效率相差太大，则前一级过滤器就起不到对后一级过滤器的保护作用。
2、正确测定室外空气的含尘量和尘粒特征。
由于过滤器是将室外空气过滤净化后送入室内，所以室外空气的含尘量是一个很紧要的数据。
特别是在多级净化过滤处理，选择预过滤器时要讲使用环境、备件费用、运行能耗、维护与供货等因素综合考虑后决议。
3、正确确定过滤器特征。
过滤器的特征紧要是过滤效率、阻力、穿透率、容尘量、过滤风速及处理风量等。
在条件容许的情况下，应尽可能选用、低阻、容尘量大、过滤风速适中、处理风量大、制造安装便利、价格低的过滤器。
这是在空气过滤器选择时综合考虑一次性投资和二次型投资及能效比的经济性分析需要。
4、分析含尘气体的性质。
与选用空气过滤器有关的含尘气体的性质紧要是，温度、湿度、含酸碱及有机溶剂的数量。
由于有的过滤器允许在高温下使用，而有的过滤器只能在常温、常湿度下工作，并且含尘气体的含酸碱及有机溶剂数量对空气过滤器的性能效率都有影响。
生物安全柜的工作原理是保持安全柜内的负压，让气流从外部进入安全柜，组织柜内的病原微生物溢出，从而保护试验操，同时其循环风和排风经过高效过滤器过滤，又能保护产品和试验室环境。
我们不难发觉，过滤器是其中比较紧要的环节，生物安全柜更换高效过滤器后对操作人员保护、产品保护和交叉污染的防护性能。
生物安全柜过滤器的维护和更换高效过滤器有其使用寿命。
如何判定高效过滤器需要更：a．随着使用周期的延长，尘埃及细菌积聚于过滤器会导致高效过滤器压力损失的增大。
高效过滤器设备安全技术措施
高效过滤器设备安全技术措施过滤器设备是一种常见的用于过滤液体或气体的设备。
在使用过滤器设备时，往往需要考虑到设备的安全性能，以避免因设备故障而造成的人员伤害或环境污染等问题。
本文将介绍高效过滤器设备的安全技术措施。
设备安装安装高效过滤器设备时需要注意以下几点：1. 地面需要将过滤器设备固定在平整的地面上，并且地面需要能够承受设备的重量。
地面的质量决定了设备的稳定性，要确保地面不会滑动或振动。
2. 安全防护为确保过滤器设备在正常运行时不会造成人的伤害，需要在设备周围设立防护栏杆或围墙，确保任何人员都无法碰触到设备。
同时还应当安装安全标志，以提醒人员不要靠近设备。
3. 气源和电源过滤器设备需要有气源和电源。
气源管道需要与设备的进气口连接，电源线需要与设备的电源线连接。
安装前要检查气源和电源是否正常。
4. 防火与防爆高效过滤器设备的使用场所可能存在火源或易爆性气体，比如化工厂、石油化工等。
在这种情况下，需要采取防火和防爆措施来确保安全。
可以在设备周围设置灭火器、爆炸隔离门等设施，以防万一。
设备运行在设备运行过程中，需要注意以下几点：1. 运行环境高效过滤器设备需要在特定的环境下运行，比如温度、湿度和气压等。
在设备运行之前，应当确保运行环境符合设备的使用要求，以确保设备的正常运行和安全。
2. 操作人员过滤器设备的运行需要专业的人员进行操作。
操作人员需要具备一定的专业技能，能够正确操作设备，避免设备故障或人员伤害。
同时，应当通过安全培训和资格认证等方式，了解设备的工作原理和安全预防措施，确保在操作时能够正确应对各种安全风险。
3. 设备维护高效过滤器设备需要定期进行维护保养，以确保设备的可靠性和稳定性。
维护人员需要具备相应的技能和知识，能够正确进行设备的维护和保养工作。
在维护过程中，需要注意设备的安全性，遵循安全操作规程，防止设备故障和人员伤害。
设备更新高效过滤器设备的更新是一个很重要的环节，可以确保设备时刻处于最佳的操作状态。
过滤器、超滤、微滤系统设备安全技术措施
过滤器、超滤、微滤系统设备安全技术措施随着水资源的日益稀缺和污染的加剧，水处理技术得到了广泛关注和应用。
其中，过滤器、超滤、微滤系统设备是水处理技术中的重要组成部分，具有去除杂质、有机物、微生物等优点。
然而，这些设备的运行也面临着安全隐患，为了确保设备的安全和可靠性，需采取一系列的技术措施。
过滤器系统安全技术措施1.技术选型：在选择过滤器系统时，应根据原水水质和排放要求选型，确保设备的使用寿命和运行效果。
2.操作规范：过滤器系统在运行时应按操作规范使用，操作人员需具备相关操作技能和安全意识，避免设备操作不当导致的事故。
3.设备检查：每次使用前都应检查过滤器系统设备的各个部件是否正常，如滤芯是否损坏、密封是否完好、管道是否连接紧密等，确保设备安全运行。
4.安全阀：在过滤器系统内设置应急安全阀门，以便在设备出现异常时，能及时减小水压，降低事故风险。
超滤系统安全技术措施1.设备结构：超滤膜有孔径和分子筛效应，能去除水中细菌、有机物等，但膜容易被污染和堵塞。
因此，超滤系统应该是模块化、可拆卸、可清洗、可替换的结构。
2.清洗技术：超滤系统在使用过程中需定期清洗，清洗过程中需使用高压、高温、化学药品等手段去除膜上污垢，但这些操作也会损坏膜的性能，因此需采用正确的清洗技术和药品来保证清洗效果和设备安全。
3.自动化技术：通过自动化技术，将超滤系统的清洗和运行信息集成到监控平台中，及时检测系统运行状况和膜的性能，提高设备的安全性和可靠性。
4.膜的质量：超滤系统膜的材质和质量是其性能和寿命的关键因素，需选用经过严格测试和评估的高品质膜。
微滤系统安全技术措施1.设备清洗：微滤系统在运行过程中也需要定期清洗，应该采用化学清洗、物理清洗和高压冲洗等方式清理设备和滤芯，保证滤芯通畅和系统的性能。
2.自动化技术：通过集成自动化技术，对微滤系统进行远程监控和控制，检测系统运行状况和滤芯状况，及时处理异常情况。
3.设备选型：根据不同水源水质和处理需求，选择适合的微滤系统设备，确保设备的有效运用，并且减少因选型不当引起的不必要危险。
汽车空调-过滤器技术要求
汽车空调过滤器（CAF）性能标准与试验方法1、过滤效率标准是：ISO/TS 11155-1：2001《道路车辆——乘员车厢用空气过滤器第一部分：粉尘过滤测试》一般要求在2m/S（相当于5.0m3/min）的风速下，对于有效粒径5微米的灰尘颗粒的过滤效率达到90%以上，对于有效粒径10微米的灰尘颗粒的过滤效率达到95%以上。
2、压损（空气阻力）标准是：ISO/TS 11155-1：2001《道路车辆——乘员车厢用空气过滤器第一部分：粉尘过滤测试》一般要求在2m/s（相当于5.0m3/min）的风速下，空调过滤器的压损小于80Pa。
3、容尘量标准是：ISO/TS 11155-1：2001《道路车辆——乘员车厢用空气过滤器第一部分：粉尘过滤测试》在300m3/h的风量、粉尘浓度为70±30mg/m3条件下，向过滤器释放灰尘，当过滤器阻力达到初始阻力的2.5倍时，过滤器容纳灰尘的重量不小于10g。
4、高、低温度循环性能-40℃×8h+常温×1h+80℃×8h，试验2个循环，共34h，试验后在室温下放至少30min，测量长、宽、高，尺寸变化在±1%初始值内，然后300m3/h风量下试5min，不应有损坏。
5、耐湿性能把过滤器放置于38℃×95±15%RH，时间168h，测试后在室温下放置至少30min，测量长、宽、高尺寸，尺寸变化在±1%初始值内，然后300m3/h风量下试5min，不应有损坏。
6、低温冻结性能以水分附着于滤芯进入-30℃急冻1h，再放置于常温下解冻，重复10次表面不得破损或剥离。
7、抗水性能环境温度为23℃±5℃，湿度为55±15%RH，成品浸水30min后取出，再以10m3/min （600m3/h）的风量条件下测试，持续一小时产品无变形，滤材无破损，边条无破裂。
8、耐药品（化学品）性能将汽油、润滑油涂于产品上，室温放置1h，再放于70℃，保持3h，试验后产品不得破损或剥离。
氮气过滤器技术标准
氮气过滤器技术标准氮气过滤器是工业领域中常用的气体净化设备，主要用于去除气体中的杂质和污染物，保证工艺流程的顺利进行。
随着工业技术的发展，氮气过滤器的技术标准也在不断提高。
本报告旨在介绍氮气过滤器的技术标准，包括其设计、制造、性能测试等方面性能测试标准：氮气过滤器的性能测试主要包括过滤效率、压差、流量等参数的测试。
测试时应按照相关标准和规范进行，确保测试结果的准确性和可靠性。
二、氮气过滤器技术标准的详细内容设计标准（1）结构要求：氮气过滤器应采用合理的结构形式，如折叠式、板式等，以减小体积和重量。
同时，结构设计应考虑到过滤器的清洗和更换方便性。
（2）材料要求：氮气过滤器的主要材料应具有良好的耐腐蚀性、耐磨损性和抗氧化性。
常用的材料有不锈钢、玻璃纤维等。
（3）流量和压力要求：根据工艺流程的要求，氮气过滤器的流量和压力应满足一定的范围。
设计时应考虑到过滤器的进出口压力差和流量变化等因素。
制造标准（1）材料选择：制造氮气过滤器时应选择高质量的材料，如不锈钢、玻璃纤维等。
同时，应注意材料的加工精度和表面处理质量。
（2）加工工艺：氮气过滤器的加工工艺应符合相关标准和规范，如焊接、切割、装配等。
加工过程中应严格控制温度、压力等参数，确保产品质量。
（3）检验和测试：制造完成后应对氮气过滤器进行全面的检验和测试，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
检验和测试结果应符合相关标准和规范的要求。
性能测试标准（1）过滤效率测试：通过测量过滤器进出口的压差和流量，计算出过滤效率。
测试时应按照相关标准和规范进行，确保测试结果的准确性和可靠性。
同时，应定期对过滤器进行清洗和维护，保证其性能稳定。
（2）压差测试：通过测量过滤器进出口的压力差，判断过滤器的阻力情况。
压差测试应在不同的流量下进行，以全面评估过滤器的性能。
（3）流量测试：通过测量过滤器的进出口流量，评估其流量性能。
流量测试应在不同的压力下进行，以全面评估过滤器的性能。
FFU技术要求
面风速0. 4m/ s时全压230Pa时，<220W
滤网类型
无隔板高效过滤器
滤纸材料
HV超细防水玻璃纤维滤纸
玻纤滤纸厚度
caliper 50kpa玻纤滤纸厚度（mm),0。406mm
玻纤滤材品牌
H&V或Lydall或奥斯龙（提供进口证明资料）
滤网框架材质及厚度
阳极氧化铝型材,符合IES—RP-CC001。3《HEPA AND ULPA FILTERS》定义的不小于1.6mm。
滤网防护网
双面喷塑钢质护网（双面护网厚度不低于1。2mm）。
过滤器表面材质及厚度
EPDM垫片,厚度不小于5mm，含箱体四周刀边型条。需采用超声波无缝焊接技术.
消声系统
FFU不采用易产尘的消声材料
控制系统
FFU控制系统功能要求:
1、使用Elisa中央控制系统。
2、FFU之间用网线串联连接,每一组31台FFU，每个次网关可以连接8组，相当于每个次网关控制248台FFU。
FFU技术要求
规格、性能参数FF箱体外形尺寸1175*1175（箱体厚度≤385mm)
过滤器外形尺寸
1170*1170＊70mm（滤纸折高＞55mm，）
过滤效率
H14,99。995％＠0.3um
静压
风速在0.4m/s时,机外静压≥110Pa,全压≥270Pa，
滤网褶数
滤网褶数不小于340褶，褶高≥55mm
初阻力、终阻力
99. 995%@0. 3μm/ H14，行业标准：＜85Pa；99. 9995%@0. 12μ
m/ U15，行业标准：＜100Pa（允许0-10％偏差）；提供第三方检测报告
FFU及滤网认证
精密过滤器主要技术参数及性能特征描述
精密过滤器主要技术参数及性能特征描述一、概述精密过滤器内装线绕蜂房式滤芯或熔喷滤芯，用于饮用水、生活用水、电子、印染、纺织、环保等行业的生产用水过滤、酒精过滤、药业过滤、酸碱过滤、反渗透RO膜前保安过滤，通量大、耗材成本低、外表抛光或亚光，内表面酸洗钝化处理。
进出口、排污管道配自动控制阀、控制器、可自动反冲冼。
二、主要技术参数：1、工作压力：0.05MPa-0.6MPa2、工作温度：5℃-40℃(特殊温度可定做)3、滤芯接口：平压式、插入式4、过滤精度：3μm-100μm5、滤芯数量：1芯-180芯6、滤芯长度：10”-50”7、单台流量：0.1 m³/h -300 m³/h8、筒体材质：304、316L、Q235衬胶三、精密过滤器的工作原理精密过滤器是采用成型的滤材，原液通过滤材，滤渣留在滤材壁上，滤液透过滤材流出，从而达到过滤的目的。
成型的滤材有：滤布、滤网、滤片、烧结滤管、线绕滤芯、熔喷滤芯、微孔滤芯及多功能滤芯。
因滤材的不同，过滤孔径也不相同。
精密过滤是介于砂滤(粗滤)与超滤之间的一种过滤，过滤孔径一般在0.1-120μm范围。
同种形式的滤材，按外形尺寸又分为不同的规格。
线绕滤芯(又称蜂房滤芯)有两种：一种是聚丙烯纤维-聚丙稀骨架滤芯，最高使用温度60℃;另一种是脱脂棉纤维-不锈钢骨架滤芯，最高使用温度120℃。
四、精密过滤器特征1.材质及结构圆柱形壳体，304、316L不锈钢，可选炭钢及树脂壳体;配以单支或多支滤芯。
2、规格滤芯数量：单支或多支滤芯。
滤芯长度：单节、二节、三节、四节(每10″为一节);滤芯安装形式：国际通用平压式、卡入式和插入式;筒体与底座联接方式：快开型、法兰型;介质进、出口连接方式：快开型、螺纹型、和法兰型;可过滤介质：液体、气体。
3.性能特点(1)过滤精度高，滤芯孔径均匀;(2)过滤阻力小，通量大、截污能力强，使用寿命长;(3)滤芯材料洁净度高，对过滤介质无污染;(4)耐酸、碱等化学溶剂;(5)强度大，耐高温，滤芯不易变形;(6)价格低廉，运行费用低，易于清洗，滤芯可更换。
《Y型过滤器技术要求》
《Y型过滤器技术要求》Y型过滤器是一种常用于工业流体系统中的过滤设备，主要用于去除流体中的杂质和固体颗粒。
它由一个Y形的筛网组成，可以将流体中的杂质通过筛网的过滤孔径滤除。
Y型过滤器的技术要求主要包括以下几个方面：1.材料要求：Y型过滤器通常由铸铁、铸钢、不锈钢等材料制成，以保证其耐腐蚀性和耐压性。
材料的选择应根据流体的性质和工作环境进行合理的选择。
2.过滤精度：Y型过滤器的过滤精度是指筛网的过滤孔径大小。
根据实际应用需求，过滤器的过滤精度可选择不同的标准，一般在20目到1000目之间。
过滤器的过滤精度应根据流体中的颗粒物大小来确定，以保证过滤的效果。
3.流阻要求：Y型过滤器的流阻要求是指通过过滤器时对流体的阻力。
为了保持流体的正常流动和减少能耗，应使过滤器的流阻尽量低。
流阻主要与过滤器的结构设计、过滤孔径大小以及流体的流速等因素有关，因此合理的结构设计和过滤孔径选择非常重要。
4.强度要求：Y型过滤器在使用过程中需要承受一定的压力，因此其强度要求较高。
过滤器的设计应考虑到流体压力以及过滤器自身的强度，以确保过滤器在工作状态下不会发生破裂或变形等情况。
5.寿命要求：Y型过滤器应具有较长的使用寿命。
为了延长过滤器的寿命，应在安装时加装避雷器和振动补偿装置，对过滤器定期清洗和维护，并注意过滤器材料的选择和使用环境的控制。
6.清洗维护要求：Y型过滤器在使用一段时间后，会因为杂质的积累而导致过滤孔堵塞，影响过滤效果。
因此，定期清洗和维护是保证过滤器正常工作的重要手段。
清洗和维护应根据实际工况来确定，一般可采用化学清洗、机械清洗等方式。
总之，Y型过滤器的技术要求包括材料要求、过滤精度、流阻要求、强度要求、寿命要求和清洗维护要求等方面。
通过合理的选择和设计，可以确保过滤器的稳定有效地工作，提高工业流体系统的过滤效果和安全性。
滤清器有关技术标准
滤清器有关技术标准我国滤清器产品的技术标准分为四级，国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。
按其内容又分为技术条件、试验方法、连接尺寸、系列参数、质量分等等，为方便滤清器生产企业和使用单位对滤清器标准的全面掌握，日前中国汽车工业协会车用滤清器委员会、中国内燃机工业协会滤清器分会编印了《滤清器技术标准汇编》一书。
《汇编》收录了1999年以前已发布的滤清器现行国家标准，行业标准和行业内部标准62项。
滤清器生产企业所执行的产品标准多以所配套的主机厂要求而定。
随着国内主机厂合资企业的增多和新机型引进。
国际标准(ISO)及一些先进国家的滤清器技术标准也相应地引进使用，如日本的(HS)、美国的(SAE)、德国的(DIN)、法国的(NF)等，就滤清器的一般用户(驾驶员、维修厂(站))而言所需了解的标准应是技术条件。
此类标准属国家机械局(原国家机械部)批准的有12项，其标准代号及标准名称如下：1.JB/T5087-1991内燃机机油滤清器纸质滤芯技术条件2.JB/T5088-1991旋装式机油滤清器技术条件3.JB/T5089-1991内燃机纸质滤芯机油滤清器总成技术条件4.JB/T6018-1992分流离心式机油滤清器转子总成技术条件5.JB/T6019-1992分流离心式机油滤清器技术条件6.JB/T5239-1991柴油机纸质滤芯柴油滤清器总成技术条件7.JB/T5240-1991柴油机柴油滤清器纸质滤芯技术条件8.JB/T5241-1991旋装式柴油滤清器技术条件9.JB/T6004-1992内燃机油浴及油浸式空气滤清器总成技术条件10.JB/T6007-1992内燃机油浴及油浸式空气滤清器滤芯技术条件11.JB/T9755-1999内燃机纸质滤芯空气滤清器总成技术条件12.JB/T9756-1999内燃机空气滤清器纸质滤芯技术条件这些标准分别对机油滤清器、柴油滤清器、空气滤清器及三滤芯的各项技术指标做了具体的规定。
精密过滤器国家质量标准
精密过滤器国家质量标准一、引言精密过滤器是一种关键的工业设备，广泛应用于电子、化工、制药、食品等领域。
为了确保产品的质量和稳定性，制定国家质量标准对于精密过滤器至关重要。
二、定义与分类1. 定义：精密过滤器是一种能够有效过滤微小颗粒物质的设备，其过滤精度通常在微米级别或更小。
2. 分类：根据过滤原理和材料特性可将精密过滤器分为多种类型，如纤维膜过滤器、陶瓷过滤器、活性炭过滤器等。
三、技术要求1. 过滤效率：精密过滤器的主要功能是过滤颗粒物质，国家标准应规定各类过滤器的最低过滤效率要求，以确保产品符合基本过滤要求。
2. 材料选择：标准应规定各类过滤器所采用的材料类型、性能指标和适用范围，以确保产品的可靠性和稳定性。
3. 结构设计：标准应规定过滤器的结构设计要求，包括尺寸、连接方式、密封性等，以便于用户在实际应用中进行选择和安装。
4. 使用寿命：精密过滤器的使用寿命直接关系到产品的经济效益和可持续性，标准应规定各类过滤器的设计寿命和更换周期。
四、检测与评估1. 检测方法：标准应明确各类过滤器的检测方法和指标，包括过滤效率测试、材料性能测试、结构性能测试等，以确保产品符合标准要求。
2. 评估标准：标准应规定各类过滤器的评估标准，包括合格品率、故障率、维修率等，以便用户选择优质过滤器。
五、标识与包装1. 标识要求：标准应规定各类过滤器的标识要求，包括产品型号、生产厂商、生产日期、技术参数等，以方便用户识别和查询。
2. 包装要求：标准应规定过滤器的包装要求，包括包装材料、包装方式、运输条件等，以确保产品在运输过程中不受损坏。
六、质量控制1. 生产过程控制：标准应规定过滤器生产过程中的关键环节和质量控制要求，包括原材料采购、生产工艺、质量检验等，以确保产品合格。
2. 售后服务：标准应规定供应商的售后服务要求，包括产品保修期限、维修服务、技术支持等，以提供良好的用户体验。
七、法律法规与标准的关系精密过滤器国家质量标准应与相关的法律法规相一致，并为其提供技术支持和参考依据。
过滤器原理及技术要求
序言通风系统是大亚湾核电站设备组成的重要部分。
该系统运行情况的好坏，将对整个电站的运行业绩、设备和人员安全造成重要的影响。
正因如此，通风设备的管理和维修越来越受到电站领导层的重视。
为了进一步学习通风理论和设备检修工艺，十月份我们一行四人来到北京丰机滤清器厂，进行了为期两周的通风系统设备检修培训，较好地达到了学习目的。
通过两周的学习，我们主要完成了以下的培训活动：✧过滤器工作原理及制作技术培训；✧过滤器制作工艺流程现场观摩培训；✧通风基础理论学习；下面就过滤器原理、技术要求、主要设备及运用情况、生产工序等作一个简要的介绍。
一、过滤器原理及技术要求大亚湾核电站现场使用的通风过滤器一般利用粘附分离来实现其设计功能，即用涂在滤清材料上的粘性物质吸附住含在空气中的尘粒，常用的材料为玻璃纤维。
现场使用的微孔滤纸实质上不全是纸，而是用纤维材料制成，具有微孔尺寸，经树脂浸渍热固化处理，具有一定的强度和挺度，具有抗水性和阻燃性。
微孔滤纸纤维组织均匀，特点是滤清效率高，可达99%以上，原始阻力小，使用寿命长。
为了加大过滤面积，滤芯可作成各种形状，现场使用最多的是方箱型。
对于这种滤芯，其滤纸成型技术要求有：✧纸质滤芯不允许有破裂、穿孔现象。
如发现小的破裂、穿孔处时，应标出显著记号，以便下道工序处理。
一片滤芯只允许有一处接缝（搭接处除外）；✧滤纸折叠均匀平直，不得扭曲；✧固化后滤芯片应保证折数，并严格按照组装前的状态处理，不得随意变动，并指定专人负责检查，然后码放整齐；✧在工序进行中，验收员随时抽检，抽样不得少于20%。
✧滤芯组装前应检查折数及滤材有无破裂、穿孔现象；骨架表面应光洁、平整，不允许有膨出凹入、碰伤等缺陷；滤芯粘接面应擦拭干净，不得有油污、灰尘。
确认良好后，方可组装。
✧滤材搭接处应涂胶均匀、粘接可靠，不允许出现局部缺胶等现象。
用铁条搭接时，搭口处滤纸与铁条配合应严密，不允许有松动现象。
✧滤芯组装完毕后应进行自检、互检及专职检查，应严格按标准进行验收。
《筒式过滤器技术要求》
4.6密封性
过滤器的密封性试验应在液压(或气压)的试验装置上进行，试验要求按表3规定，试验后所有的连接部位或表面不得有渗漏或泄漏现象。
表3密封性试验要求
试 验 压 力
试验介质
保持试验压力最短持续时间
适用口径
允许最大工作压力的1.1倍
5.2。2包装箱外表面的收发货标志应符合GB/T 6388的要求.包装储运图示标志应符合GB/T 191的规定.包装箱上应标明“小心轻放"、“向上”、“防潮”、“堆放层数极限"等。
5。2.3包装应符合GB/T 13384的要求.包装应保证在正常运输和贮存条件下,不致因颠振、装卸、受潮或进入灰尘而使过滤器受损。
4。3。1过滤器的壳体材料可按表2选用，其化学成分和机械性能应分别符合相应标准的要求.允许选用以下规定的材料，但应满足所在管道中工作介质的压力及腐蚀性要求.
表2壳体材料
名称
材料牌号
标准编 号
壳体
WCB
GB/T 12229
20
GB/T 699,GB/T 8163
4。3。2过滤器上盖材料选用Q235B,其化学成份和机械性能应符合GB/T700规定。
6附加说明
本标准只作为集团公司使用的筒式过滤器的技术要求，不作为相应设备制造商的生产标准。
本标准由深圳市燃气集团股份有限公司技术管理部负责解释。
5。2。2包装时应附随机文件，包括质量检验合格证书、产品使用说明书、装箱单等.
5.3运输
经包装合格后的过滤器适用于各种交通工具的运输。运输途中防止受雨、霜、雾直接影响，按标志方向放置，防止受挤压、撞击。搬运时应注意轻装轻放，严防摔掷。
氮气过滤器技术标准
氮气过滤器技术标准
氮气过滤器的技术标准主要包括以下几个方面：
1. 过滤效率：氮气过滤器的过滤效率是评价其性能的重要指标。
通常要求氮气过滤器的过滤效率达到99.99%以上，以确保氮气的纯度和质量。
2. 精度要求：氮气过滤器的精度要求较高，通常要求过滤器的精度在0.01 ~ 0.1微米之间。
这是因为在高纯度氮气制备、晶体生长等领域中，对杂质的容忍度非常低，因此需要使用精度较高的过滤器。
3. 耐压性能：氮气过滤器需要具备一定的耐压性能，以承受一定的工作压力。
4. 稳定性：氮气过滤器需要具有良好的稳定性，以确保长期稳定运行。
5. 维护方便性：氮气过滤器的维护方便性也是需要考虑的因素，包括更换滤芯的便捷性、清洗和消毒的方便性等。
需要注意的是，具体的氮气过滤器技术标准可能会因应用领域、使用环境等因素而有所不同。
因此，在选择和使用氮气过滤器时，需要根据具体的应用需求和环境条件来确定相应的技术标准。
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4.3.1滤池系统一、总述滤池系统为深度处理的核心，采用性能招标,要求单元供货，供货商必须负责对滤池进行设计以及负责滤池（包括连续流动床过滤器、池体盖板及支架、池内所有管道管件（管路负责到池壁外1.0m）、池内石英砂）、池顶盖板及盖板支撑架的供货及安装、空压机系统、加药系统（化学除磷）、反硝化碳源投加系统的供货及安装指导、运行调试及技术培训，负责滤池的正常运行。
出具承诺书，承诺污水处理厂在二级处理设计出水水质条件下，出水水质全面达到规定标准要求。
※总承包商必须有滤池供货商的授权文件、满足商务要求的资质证明及详细的技术资料。
本节规定了滤池、空压机系统、加药系统（化学除磷）、反硝化碳源投加系统等的设计、制造、工厂试验的技术要求。
总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件、专用工具以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。
二、设备清单表4.1 滤池系统设备清单设备名称规格单位数量备注连续流砂过滤设备过滤面积（单套）：6m2砂床高度：3m套90空气控制柜一控十套9石英砂滤料粒径范围：1.2-2.0mm不均匀系数：＜1.5 吨3150产地：福建沿海池顶盖板及盖板支撑架配套提供套 1系统内连接管道、设备支架及连接件配套提供套 1PAC计量泵Q=1500L/h;H=30m;N=0.75KW 台 3 不低于米顿罗PAC搅拌器Φ=470mm;N=3KW;0-125r/min 套 2空压机Q=10.15m3/min，P=7.5bar，N=55kw台 3不低于阿特拉斯储气罐V=4m3，P=0.8MBar套 1 与空压机配套冷干机Q=24m3/min 台 1 与空压机配套精密过滤器Q=21 m3/min台 2 与空压机配套空压机系统所有空气管路、管件、阀门、安装联分隔界面为出空压机房1m 套接附件、地角螺栓等PLC控制系统配套提供台 1碳源投加及自控仪表套 1 详细清单见七乙酸钠计量泵Q=1500L/h;H=30m;N=0.75KW 台 3 不低于米顿罗乙酸钠搅拌器Φ=700mm; N=3KW;0-84r/min 台 2混凝搅拌器ZJ=1.0m; N=5.5KW 台 2投加系统所有管路、管件、配套提供全套阀门、安装联接附件、地角螺栓等阀门及启闭机DN500 套9一年内所需备品备件套 1补充设备和材料承包商可根据自身系统配置补充所需的设备和材料三、供货范围在设计进水水质条件下，为达到出水水质要求，供货商需提供滤池系统及配套部分设备材料包括但不限于：反硝化连续流砂过滤设备、池内石英砂、空气压缩机及附属设备、加药系统（化学除磷）、碳源投加系统及设备、空气控制柜、内部连接管道管件（管路负责到池壁外 1.0m）、支吊架、内部过滤单元与相应管道间的柔性连接、池顶盖板及盖板支撑架以及工艺运行必需电气、自控部件等，同时提供工艺控制软件。
除有特别注明外，供货商所提供的材料、部件数量应为滤池系统全套所需。
四、资料提交供方应提交下列资料但不限于以下内容：（1）详细的技术规格、装配结构、另件材料和防护涂层等实质性投标说明，以及上述设备的总体设计布置图（包括管路配置），设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；（2）提供设备安装、运行、维护、检修、调试和试运说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求，启动调试要领、运行操作规定与控制数据，定期校验及维护说明等。
（3）提供安装、运行、维护、检修所需要的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、分图和必要的零件图、计算资料等。
（4）提供基础螺栓布置详图和土建荷载；系统流程图及电气、控制原理图；（5）提供备品备件总清单。
五、经验及资格制造商有10年以上同类产品的制造生产经验，在国内至少有7个5万m3/d（或以上）规模并满足设备材质要求的市政污水业绩，而且其中2个（或以上）应具有除磷脱氮功能，提供合同复印件或相关证明材料。
六、过滤系统技术要求（1）一般要求·处理水量10万m3/d,单台连续流砂过滤器有效过滤面积≥6m2。
·安装位置：混凝土过滤池内。
·工作环境及温度：环境温度0-40℃，介质为经过二级处理后的城市生活污水。
·工作方式：连续运行，连续自动冲洗。
·进水水质：SS≤20mg/L ，TP≤2.0mg/L，TN≤20mg/L·出水水质：SS≤10mg/L ,TP≤0.5mg/L，TN≤15mg/L※·在投标文件中提交反硝化脱氮的设计及自控配置。
（2）连续流砂过滤器性能结构a.设备描述·连续流砂过滤系统由相应结构的混凝土滤池，布水器组件，洗砂器，空气提升管，进水管道，滤液出水管道和冲洗水出水管等组成。
内部过滤单元与相应管道间应采用柔性连接。
压缩空气系统提供的压缩空气经空气控制柜，应通过PA材质的空气软管与过滤器顶部连接。
内部过滤单元包括进出水管，布水器，洗砂器，冲洗水出水管和空气提升泵套管。
进气管，进出水管和冲洗水出水管都应位于过滤单元的上部。
连续流砂过滤器是集混凝、澄清、过滤等功能为一体的连续自动清洗的过滤器，无需停机反冲洗，无需提供额外的反冲洗水泵。
·连续流砂过滤器组件应安装在混凝土结构的滤池中。
连续流砂过滤器应包括原水过滤和滤料清洗两个相对独立又同时进行的运行过程，二者在过滤器内的不同位置完成。
滤池底部的滤砂依靠位于过滤器中心的空气提升泵的提升到达位于过滤器顶部的洗砂器，通过紊流作用使脏颗粒从滤砂中分离出来，杂质通过清洗水出口排出，清洗后的滤砂回落到砂床。
如果需要维修，空气提升泵应能够非常容易的从过滤器顶部取出。
如果异物颗粒堵塞了过滤器，安装气提泵的导向管同抽吸泵连接应可以做吸管使用，来吸除异物，同时防止空气提升泵运行时扰动,必须有卡箍等固定限位装置,抽吸泵必须由过滤器的原始制造商配套提供。
·自动冲洗水应回流到污水处理厂的前处理系统，冲洗水的自用水量不得大于待处理水量的9％。
·滤料为天然石英砂滤料，粒径1.2-2.0mm，不均匀系数＜1.5。
·空气提砂管属易损件，供应商应承诺每套砂滤提供10根空气提砂管，包含在设备价格内。
b.运行原理连续流砂过滤器应是基于逆流原理，需处理的水应通过位于设备上部的进水管进入过滤系统，原水应经过布水器被均匀分布，向上逆流时经均质连续流砂滤床时水中杂质被过滤，经过处理后的干净滤液（清水）由顶部的出水口流出。
同时含有处理杂质的滤砂应从设备的锥台底部通过空气提升泵被运送到顶部的清洗器，在那里应通过紊流作用使脏颗粒从滤砂中分离出来，在回落的过程中，又通过小股逆流清水对其进行冲洗，冲洗后的反冲洗水通过冲洗水出口排出，净砂利用自重返回砂床，开始下一个工作循环。
c.设备参数过滤面积≥6m2/套砂床高度3000mm水头损失≤1.75m※d.设备材质布水器及导砂斗高密度聚乙烯HDPE（厚度≥12mm）或不锈钢304（厚度≥5mm）导砂锥台混凝土洗砂器高密度聚乙烯HDPE（厚度≥6mm）或增强尼龙（厚度≥6mm）或聚丙烯PP-H（厚度≥3mm）空气提升管高密度聚乙烯HDPE（厚度≥6mm）或增强尼龙（厚度≥8mm）进水连接管道高密度聚乙烯HDPE≥10mm或不锈钢304（厚度≥3mm）洗砂水连接管道高密度聚乙烯HDPE ≥8mm或不锈钢304（厚度≥3mm）支架、螺栓等安装附件不锈钢304（3）石英砂滤料过滤介质标准符合CJ24.1-88《建设部水处理滤料标准》。
过滤介质采用天然均质石英海砂。
主要参数如下：粒径范围：1.2～2.0mm含硅量：≥95%均匀系数：＜1.5砂量：3150吨产地：福建沿海（4）E/P控制柜系统E/P（电/气）控制柜由电气控制柜进行低压配电。
每个E/P（电/气）控制柜应控制10个砂过滤器单元。
E/P（电/气）控制柜应具备控制活性砂过滤器的启动，运行，报警等基本功能。
当活性砂过滤器正常运行时，E/P（电/气）控制柜应保证连续冲洗；当运行过程出现低压异常时，警报信号应传至控制箱，随后的程序将会通过操作者或由客户提供的中心控制系统，根据工艺要求，发出指令停止过滤系统运行。
空气控制柜内应安装带有压力刻度的减压阀，水分离器，电磁阀，空气流量计和接线端子盒等。
压缩空气应通过气控单元内的减压阀，保持压力固定在4bar，再通过一个电磁阀到总管。
空气应被均匀分配到每个流量计，然后被输出，一个流量计对应一个过滤器。
控制柜内可以分别调节流量计的流量。
防护等级：IP65（5）池顶盖板及盖板支撑架连续流砂滤池顶部平台采用支撑钢梁及玻璃钢盖板组成，各部分构件技术要求如下：a.支撑梁·支撑梁钢材质为Q235B；·表面处理必须采用工厂制作并经热浸锌处理具工业级防腐的产品，其涂层厚度、加工工艺等要求必须满足国标《金属覆盖层钢铁制件热浸锌层技术要求及试验方法》<GB/T 13912-2002>。
b.盖板·盖板必须全封闭，避免异物落入的可能；·盖板采用双覆面玻璃钢制作，整体模压,外形美观，经久耐用·盖板应开启灵活，单块重量应不大于20kg，一人可搬启；·盖板上应留有直径1米的洗砂器观察孔和测砂杆插入孔；七、PLC控制系统自控系统能控制整个过滤系统的运行、停止和报警；当系统正常运行时，保证连续冲洗，当运行异常时，报警信号通过控制柜操作者或提供的中心控制系统发出指令停止过滤系统运行。
并能配合中控室实现对过滤系统工艺流程、仪表、设备参数等进行监控。
a.要求提供系统总装机容量及运行容量。
b.低压配电柜要求选用国内外先进的空气断路器，柜内元器件要求选用质量可靠的国内外知名品牌产品。
c.低压配电柜及就地控制箱须能实现手/自动控制，自动控制由PLC 控制柜编程控制。
PLC选用西门子S7-300系列.d.室外控制箱必须达IP65防护等级,采用不锈钢304外壳，不锈钢304方形支架。
硬件配置PLC 触摸屏：10.4寸继电器具体配置DI点数：68点DO点数：24点AI点数：12点AO点数：5点序号名称规格型号数量1 PS307 24VDC 5A电源6ES73071EA000AA0 12 CPU 315 2DP 128K 6ES73152AG100AB0 13 内存卡128k 6ES79538LG110AA0 14 导轨530 6ES73901AF300AA0 15 DI模块32路6ES73211BL000AA0 36 DO模块32路6ES73221BL000AA0 17 AI模块8路6ES73317KF020AB0 28 AO模块8路6ES73325HF000AB0 19 S7300前连接器40 6ES73921AM000AA0 510 S7300前连接器20针6ES73921AJ000AA0 211以太网通讯模块（双以太网通讯接口）6ES73411EX210XE0 112 以太网交换机（双路多模光纤，支持环网及冗余网络）MS308-M-SC 113 开关电源MW 5A 314 10.4寸触摸屏MP277 115 通讯电缆触摸屏与PLC通讯 116 UPS不间断电源2KVA 117 防尘PLC&MCC柜 118 电器元件一批满足工艺需要 1八、空气系统（一）、供货范围不论本技术规范是否指明，设备必须的附件供应是承包商的职责。