超声波焊接机培训资料
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02
操作人员必须佩戴安全眼镜、耳塞等必要的防护设备，确保安
全操作。
应急处理
03
制定应急处理预案，以便在发生故障或事故时迅速采取措施，
减少损失。
06
CATALOGUE
超声波焊接机的工艺优化及案 例分析
工艺优化方法
调整焊接参数
包括超声波功率、焊接时间、焊接压力等，优化这些参数可以提 高焊接效率和质量。
超声波换能器
超声波焊接机的主要部件是超声波换能器，它可以将高频电能转换为机械振动 能。
振动传递
超声波换能器通过振动传递机构将机械振动能传递到焊接头，从而在待焊接表 面上产生局部高温，实现焊接。
超声波焊接机的应用范围
01
02
03
塑料焊接
超声波焊接机广泛应用于 塑料焊接领域，可以焊接 各种形状和尺寸的塑料制 品。
常见类型
超声波发生器根据工作原理的不同，可以分为压电式和磁致伸缩式两种。压电式超声波发 生器具有较高的频率和功率，适用于小型、精密的焊接作业；磁致伸缩式超声波发生器则 具有较大的振幅和较低的频率，适用于大型、厚板的焊接作业。
换能器
作用
工作原理
常见类型
换能器是将超声波发生器产生的超声 波信号转换为机械振动，以驱动焊头 进行焊接。
调整功率
根据需要调整功率大小，以获得最佳的焊接效果。一般来 说，功率越大，焊接强度越高，但过大的功率可能导致设 备过热或损坏。
调整频率
频率越高，超声波的穿透能力越强，但过高的频率可能导 致设备过热或损坏。
调整时间
根据需要调整焊接时间，以获得最佳的焊接效果。一般来 说，焊接时间越长，焊接强度越高，但过长的焊接时间可 能导致工件损坏。
详细描述
超声波焊接培训资料ppt课件
第10页
超声波焊头
超声波焊头从材质主要由钛合金、铝合 金、钢质等等组成，负责将超声波震动 传至待焊工件的焊点上，焊头的谐振频 率必须调整至与换能器和调幅器相匹配 ，通过高强度螺钉将其连接在换能器总 成的调幅器上。
２.“Error message, Converter voltage = 增幅器 错误”
出现原因：当焊头, 换能器, 增幅器或超声波连接 线出现缺陷时, 便出现此情况. ３.“Error message, Frequency max. = 频率过大 ”
出现原因：当焊头未固定好或出现缺陷时, 便出 现此情况.
换能器的主要组成部件是压 电陶瓷晶体。在高频高压作 用下，压电陶瓷晶体引起高 速振动，实现将电能转为机 械能的过程。 我厂主要使用20KHZ、 30KHZ、35KHZ、40KHZ、 四种型号换能器。
第9页
超声波调幅器
调幅器也叫做增幅器，调幅器是将换能 器的输出振幅放大至合适范围以供焊头 使用，增幅器比例的选择，是在试焊时 分析哪一个比例为焊接效果最佳。
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1
工作原理
电控箱里的超声波发生器发出高频波，经换 能增幅器、声极（焊头）施加于焊接工作， 在一定的压力下，要连接的焊件在超声波作 用下其表面产生快速的磨擦，产生热能，从 而促使两连接面同时熔化，当超声波发生器 停止发波后，焊件连接面在保压下，冷却凝 固成一体，达到焊接的目的。
第2页
超声波的物理特性
P =∫（f×A×F） 或 P =k×f×a×f W = P×T
式中P =功率（可设定为超声波机在当时 的输出功率或胶件吸收的功率）
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调整功率、增加压力、延长焊接时间、清理工件表面并校准 对中。
设备无法启动
原因
电源连接不良、焊头脱落或损坏、控制系统故障。
解决方法
检查电源连接、重新安装焊头或更换焊头、检查控制系统并修复故障。
设备运行不稳定
原因
电源波动、环境温度变化、设备元件老化。
解决方法
稳定电源供应、确保设备在适宜的温度下运行、定期检查并更换易损件。
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contents
目录
• 超声波焊接机基本概述 • 超声波焊接机操作与使用技巧 • 超声波焊接机常见故障及解决方案 • 超声波焊接机维护与保养 • 超声波焊接机安全与环保要求
01
超声波焊接机基本概述
超声波焊接机的定义与特点
超声波焊接机是一种利用高频振动能量传递到两个焊接面， 使其紧密接触，从而达到焊接效果的设备。
3
设备的操作面板应清晰标明功能和按键作用， 避免误操作。
操作过程中的安全注意事项
01
在操作前应穿戴适当的个人防护装备，如防噪音耳塞、护目镜 和手套等。
02
仔细检查设备的电源线、插头和插座是否完好无损，如有破损
或故障应立即停止使用并及时维修。
在操作过程中，禁止将手或任何金属物体放在焊接头附近，以
03
经常对超声波焊接机进行维护保养，确保机 器长期处于良好状态。
禁用水冷却
存放干燥处
禁止使用水或其他液体对超声波焊接机进行 冷却，以防出现故障。
不使用超声波焊接机时，应将其存放在干燥 处，避免阳光直射和潮湿环境。
03
超声波焊接机常见故障及解决方案
焊接效果不佳
原因
焊接能量不足、压力过轻、时间过短、工件表面不干净或工 件未对准。
超声波焊接机安全培训ppt课件
通过培训，使员工能够熟练操作超声 波焊接机，提高生产效率，降低生产 成本。
减少事故发生
通过培训，使员工掌握正确的操作方 法和应急处理措施，降低因操作不当 或误操作导致的事故风险，保障生产 安全。
培训背景
• 超声波焊接机是一种高效、环保的焊接设备，广泛应用于电子、 电器、汽车、航空等领域。然而，由于其工作原理和操作方式 的特殊性，如果不正确使用或操作不当，可能会对操作者和周 围人员造成伤害。因此，进行超声波焊接机安全培训是非常必 要的。
应记录超声波焊接机的运行情 况，如出现异常应及时处理。
定期保养
应定期对超声波焊接机进行保 养，如清洗气路、更换滤芯等 ，以保持机器的良好状态。
04 超声波焊接机安全风险及 预防措施
机械伤害风险及预防措施
机械伤害风险
操作超声波焊接机时，如防护措 施不当或操作失误，可能导致机 械夹伤、割伤等伤害。
预防措施
按功率分类
小功率超声波焊接机、中 功率超声波焊接机和大功 率超声波焊接机。
按功能分类
单头超声波焊接机、双头 超声波焊接机和多头超声 波焊接机。
按结构分类
立式超声波焊接机、卧式 超声波焊接机和便携式超 声波焊接机。
超声波焊接机应用
塑料制品行业
汽车行业
五金行业
其他行业
塑料瓶、塑料盒、塑料 管等塑料制品的焊接。
确保操作人员佩戴合适的防护眼 镜、手套等个人防护装备，定期 检查设备安全装置是否完好，遵 循操作规程，避免操作失误。
电气伤害风险及预防措施
电气伤害风险
超声波焊接机运行过程中，如电线裸 露或设备漏电，可能导致电击事故。
预防措施
确保设备接地良好，定期检查电线和 电气元件是否有破损或老化现象，及 时更换破损元件，避免使用非原装配 件。
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超声波焊接机知识超声波塑料焊接机的工作原理。
当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。
又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。
当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。
超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。
这三个量相互用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能达大。
这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。
超声波焊接原理基本原理是利用换能器，使高频电子能转换为高频机械振动，超声波焊接是在塑胶组件上，通过二万周/秒（20KHZ）之高频振动，使塑胶和塑料胶和金属而产生一秒钟二万次的高速熟磨擦，令塑胶溶合。
按其方式可分为直接与传导二种熔接法。
直接熔接：即先使材质如线或带相互重叠，固定于塑胶熔接机之夹具上，让其能量转换器（HORN）直接在上面产生音波振动效能而熔接。
超声波在塑料加工中的应用原理：塑料加工中所用的超声波，现有的几种工作频率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。
其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙，在加压的情况下，使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互撞击产生融化，使接触位塑料熔合，达到加工目的。
超声波焊机的组成部分超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。
发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频（例如20KHZ）的高压电波。
气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。
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一.超声波焊接机的工作原理人的听力只能听到振动频率在20HZ－16KHZ的声音,超出此范围的振动叫超声波。
超声波焊接机的工作频率在18KHZ－20KHZ,其工作过程如图：电源控制箱内的电路,将50HZ的市电变频到20kHZ的高频电,并输送到换能器,其作用可将高频电能转变成同频率的机械振动,并传送到放大器上 ,将振动的振幅放大,最后在集能器的作用下,进一步放大,并将能量作用在与其紧密相连的®Tip©上,由Tip把能量传给焊接区内的铜线，这样焊接区内的铜线之间产生同样的高频振动,金属材料中的分子获得动能,活动加剧,在各金属表面之间相互渗透,从而使金属紧密的结合在一起.其优点：焊接时只产生局部高温,能保持较好的导电性能,且无需任何焊剂,焊料,干净经济.二.焊接的机构及工作过程焊接区的组成机构示意图：Tip工具头的构成主要是由Tip,Anvil Guide, Anvil,Gather tool 四个部件构成.焊接时,将线垂直排列紧,贴着Anvil Guide,脚踏开关后, Gather tool向 Anvil 方向移动,同时Anvil Guide连接Anvil一同向下移动,将线紧紧压在焊接区域内,Tip产生振动,将能量传递给铜线,从而使线束焊接在一起,在焊接时,除Tip振动外,其他工具头都是不动的,焊接完成后, Gather tool 退回, Anvil退回 (XL机),同时 Anvil Guide升起,从而可取出线束,由于Tip是振动的,而其他工具头是固定不动的,为防止各工具头与Tip之间形成焊接而损坏焊接机,从而损坏焊接机,固Tip上表面与Gather tool底面, Anvil侧面与 Anvil Guide侧面留0.025mm的间隙.使Tip不能与其他工具头相互接触,这些间隙之间也不能留有碎铜等杂物,否则焊接时会造成工具头工作表面燃蚀,严重时可损坏电路板.***由于超声波振动是由Tip产生的,其能量是由Tip传递到Anvil的,故越靠近Tip能量越大,并且能量是上向下传递的,故放置线时应将粗线放在最下端,贴近Tip面,较细的线依次向上垂直排列,这样可使粗线获得大的能量,从而防止过焊或焊接不足,而垂直排列可防止侧面焊接,从而保证焊接质量.***三.操作步骤A Schunck Minic Automatic（有电脑显示器的sonic机）1.生产前检查检查设备联接是否良好,各按钮是否可用及电线有无破损,气源有无漏气,确保气压应在6-8bar之间,各安全保护装置是否完好. 检查自检牌与放行牌并做好日常保养表里面的内容.2.操作步骤2.1.打开主电源开关.根据显示屏上的显示来进行操作.2.2. 击MENU 进入系统操作界面。
超声波焊接
•
在焊接不易熔接的树脂或不规则形状时，为了获得密封效果，则有必要插入一个密封 圈，如图18所示，需要注意的是密封圈只压在焊接末端。图19所示为薄壁零件的焊接 ，比如热成形的硬纸板（带塑料涂层），与一个塑料盖的焊接。
超声波点焊
将两层塑胶板焊接，焊头中央的导梢以超波震动攒穿上层塑胶板，由于震动 能产生离析，塑胶接面间接产生磨擦热，令两层塑胶板熔接
6、超声波焊接使用范围及注意点 在实际生产过程中，并不是所有的塑料材料都可以进行焊接， 能够被焊接的塑 料均属于热塑性塑料， 只有分子结构相同或相近的热塑性塑料才能进行焊接， 在焊接面上是分子间的化学结合，所以母体材料越相近，焊接效果越好。下图 是一些常见塑料焊接相容性的比较。 塑料的吸湿性: 如果焊接潮湿的塑料制品，内含的水分会在受热后化为蒸汽跑出而在焊面 上出现气泡，使焊接面密封性能减弱。吸湿较为严重的材料有 PA 、 ABS 、 PMMA 等。用这些材料做的制品，焊前必须进行干燥处理。
二是根据频率分类，我们知道人耳敏感的听觉范围是20HZ-20000HZ，所以 在这个范围之内的波叫做声波。低于这个范围的波叫做次声波，超过这个范 围的波叫超声波。
波在物体里传播，主要有以下的参数：一是速度V，二是频率F，三是波长λ。 三者之间的关系如下：V=F.λ。波在同一种物质中传播的速度是一定的，所以 频率不同，波长也就不同。另外，还需要考虑的一点就是波在物体里传播始 终都存在着衰减，传播的距离越远，能量衰减也就越厉害，这在超声波来自工 中也属于考虑范围。•
台阶定位：图10所示为基本的台阶定位方式，如h大于焊线的高度，则会在塑料件外部 形成一条装饰线，一般装饰线的大小为0.25mm左右，创出更吸引人的外观，而两个零 件之间的差异就不易发现。
•
新栋力超声点焊培训资料
第一章：超声波金属焊接机工作原理一、焊接原理简介：换能器把超声频大功率振荡信号，变换成相应频率的机械能，施加到需焊接的金属片的界面，使金属片相合处瞬间生热，进而使金属晶格中的粒子激活，使金属片相合处的分子相互渗透而焊接在一起。
超声波点焊机是一种固相焊接方法，焊件之间的连接是通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压力的夹持作用下实现的。
其中超声波发生器是一个变频装置，将工频电流改变为超声波频率的振荡电流，换能器则依靠“压电效应”将发生器馈入的超声波频率电能转换成机械振动能。
增幅器是用来放大振幅并用来耦合负载，焊件是在静压力及弹性振动能量的共同作用下，将弹性振动能量转变成工件间摩擦能、形变能和热能，致使两工件表面形成一层表面氧化膜，从而达到摩擦焊接。
当不同的金属材料焊接时，会形成混合分子界面，产生冶金焊接。
二、电路结构：超声波金属焊接机采用开关电源方式，属于D类放大。
第二章：超声波金属点焊机结构图1、超声波发生器（详细阅示意图）2、超声波机头（详细阅示意图）说明：以上个别元件会因焊接工艺不同，功能元件选用稍有改变。
例如数显继电器和PLC装置分别是使用于需要二次超声波和不需要二次超声波功能的工艺。
如需要二次超声波选用PLC装置。
超声波金属点焊机外观结构图机型图一：机型图二第三章：超声波金属点焊机操作规程及安装步骤一、工作调整1、按图示正确接线。
2、正确接入工作电源线，启动复位开关，风扇转动。
3、按“超声测试”红色按纽（接触时间必须小于1秒），观察“过载灯”，若灯亮时，说明设备有故障或频率调整不当，若灯不亮并且电流表指示在空载测试2A以内为正常（注意：空载电流偏小于2A为准，手摸模具，有油滑的感觉，听声音清脆。
）若超出2A时请重新调整频率至合符要求方可投入使用。
调节频率请打开机箱右侧小门内的频率跟踪按纽，慢速转动调节，模拟类似于调节收音机频道方法调节。
4、按下“超声测试”，如果按第3、方法处理都无法合符要求，电流表指针大于2A时，用电笔检查换能器或模具是否带强电，若带强电，表示换能器线接反，需调整后才能使用。
超声波焊接的原理和应用培训课件
内容提要
1
基本概念
2
焊接原理
3
工艺条件
4
当前应用
5
总结展望
超声波焊接的原理和应用 2
超声波焊接的基本概念
❖ 超声波焊接是利用高 频振动波传递到两个 需焊接的物体表面, 在加压的情况下,使 两个物体表面相互摩 擦而形成分子层之间 的熔合。
超声波焊接的原理和应用 3
超声波焊接的基本概念
超声波焊接的原理和应用 4
超声波焊接的基本概念
❖ 过程：在超声波振动 能的作用下,焊接线首 先开始熔化,熔体在压 力作用下向被焊产品 上下表面铺展,,当停止 超声后, 温度降下来熔 融塑料凝固从而使被 焊产品连接在一起。
超声波焊接的原理和应用 5
内容提要
1
基本概念
2
焊接机理
3
工艺条件
4
当前应用
5
超声波焊接的原理和应2
焊接原理
3
工艺条件
4
实际应用
5
前景展望
超声波焊接的原理和应用 32
超声波焊接的前景展望
❖ (1) 研究焊接区域的状态，包括熔融区结晶度、取向 程度、化学组分等，深入研究超声波焊接机理
❖ (2) 完善焊接质量的检测手段，尤其是完善实时跟踪 监测方法
❖ (3) 模拟焊接过程焊接区域温度、应力变化规律，为 实验起指导作用
超声波焊接的原理和应用 11
超声波焊接的机理
❖ 应变能与周期温升
超声波焊接的原理和应用 12
超声波焊接的机理
❖ 初始温度的影响
超声波焊接的原理和应用 13
超声波焊接的机理
❖ 初始产热源
超声波焊接的原理和应用 14
超声波焊接培训资料
一.超声波焊接机的工作原理人的听力只能听到振动频率在20HZ－16KHZ的声音,超出此范围的振动叫超声波。
超声波焊接机的工作频率在18KHZ－20KHZ,其工作过程如图：电源控制箱内的电路,将50HZ的市电变频到20kHZ的高频电,并输送到换能器,其作用可将高频电能转变成同频率的机械振动,并传送到放大器上 ,将振动的振幅放大,最后在集能器的作用下,进一步放大,并将能量作用在与其紧密相连的®Tip©上,由Tip把能量传给焊接区内的铜线，这样焊接区内的铜线之间产生同样的高频振动,金属材料中的分子获得动能,活动加剧,在各金属表面之间相互渗透,从而使金属紧密的结合在一起.其优点：焊接时只产生局部高温,能保持较好的导电性能,且无需任何焊剂,焊料,干净经济.二.焊接的机构及工作过程焊接区的组成机构示意图：Tip工具头的构成主要是由Tip,Anvil Guide, Anvil,Gather tool 四个部件构成.焊接时,将线垂直排列紧,贴着Anvil Guide,脚踏开关后, Gather tool向 Anvil 方向移动,同时Anvil Guide连接Anvil一同向下移动,将线紧紧压在焊接区域内,Tip产生振动,将能量传递给铜线,从而使线束焊接在一起,在焊接时,除Tip振动外,其他工具头都是不动的,焊接完成后, Gather tool 退回, Anvil退回 (XL机),同时 Anvil Guide升起,从而可取出线束,由于Tip是振动的,而其他工具头是固定不动的,为防止各工具头与Tip之间形成焊接而损坏焊接机,从而损坏焊接机,固Tip上表面与Gather tool底面, Anvil侧面与 Anvil Guide侧面留0.025mm的间隙.使Tip不能与其他工具头相互接触,这些间隙之间也不能留有碎铜等杂物,否则焊接时会造成工具头工作表面燃蚀,严重时可损坏电路板.***由于超声波振动是由Tip产生的,其能量是由Tip传递到Anvil的,故越靠近Tip能量越大,并且能量是上向下传递的,故放置线时应将粗线放在最下端,贴近Tip面,较细的线依次向上垂直排列,这样可使粗线获得大的能量,从而防止过焊或焊接不足,而垂直排列可防止侧面焊接,从而保证焊接质量.***三.操作步骤A Schunck Minic Automatic（有电脑显示器的sonic机）1.生产前检查检查设备联接是否良好,各按钮是否可用及电线有无破损,气源有无漏气,确保气压应在6-8bar之间,各安全保护装置是否完好. 检查自检牌与放行牌并做好日常保养表里面的内容.2.操作步骤2.1.打开主电源开关.根据显示屏上的显示来进行操作.2.2. 击MENU 进入系统操作界面。
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焊头下降
• 二超声测试模式 该模式用于检查露于空气中处于空载状态下的换能器/变幅器/焊 头焊头组件的消耗功率和工作频率，同时也能够测试焊头是否正 常，若焊头异常即使在空载状态下亦可能产生过载报警。 1.观察并确认系统处于“就绪”状态； 2.按下“超声测试”键并保持一段时间，此时系统已进入超声测 试模式； 3.观察前面板液晶显示屏幕上的功率显示，此时所显示的功率即 为处于空载状态下的换能器/变幅器/焊头焊头组件的消耗功率； 若系统显示过载报警，有可能需要对系统进行故障检查； 4. 松开“超声测试”键，并且按下BWe/t超声波发生器前面板 上的“Back/Esc.” 键，此时系统退出超声测试模式而回到“就 绪”状态，液晶显示屏幕上的菜单也切换为主菜单中的某一项；
• •
•
后面板各主要控制功能说明
• • • •
1. 射频输出接口/RF Connector —用以连接必能信特殊设计的4TR 型换能器。 2. 用户输入/输出接口/User I/O Connector — 方便用户从外部控制设备对该 系统进行控制，并提供了非常灵活的可由用户自定义的输出信号 3. 发生器/机架控制接口/Actuator Interface Connector — 提供了就绪、超声、 报警、外部复位、外部电磁阀驱动以及多路+24V DC 电源输出等输入/输出信 号，从而实现BWe/t 型超声波发生器对40MA-B机架的自动控制。 4. RS232 串行通讯接口/Serial RS232 Connector —为用户提供了用远程终 端采集数据的可能。
电池用超声波金属焊接系统的操作
• 工作模式 一 焊头下降模式 该模式用于检查您的焊头与模具是否对齐，操作步骤如下： 1. 观察并确认系统处于“就绪”状态； 2. 按下位于BWe/t超声波发生器前面板上的“Horn Down”键， 可以看见液晶显示屏幕上的菜单也切换至“Horn Down”，此时 系 统已进入焊头下降模式； 3. 按下40MA-B机架上的左/右启动开关（或是脚踏式启动/急停 开关组件中的“启动”开关），并保持到触发信号启动(可听到 “嘀”的一声)，此时焊头下降并保持与模具接触的状态； 4. 要使焊头回到起始位置并进入“就绪”状态，松开左/右启动 开关（或是脚踏式启动/急停开关组件中的“启动”开关）即可。
超声波焊接培训讲义
超声波焊接培训讲义一、超声波的定义：超声波是与声音频率有关的，超出人类听觉范围的声波，通常的频率在18－20KHz。
二、超声波焊接过程：超声波焊接是将超声波传于塑料制品上，并以每秒2~3万Hz的超声波频率及适当的振幅，使两塑料制品的接触面之间和分子之间剧烈摩擦，结合处温度急剧升高。
当温度高的足以使塑料溶化时，接合面处的材料将产生“塑流”。
在振动停止后，材料将在压力下固化，从而形成均匀的焊接。
（整个焊接过程在0.1~3秒内完成）三、焊接参数及定义：1．焊接压力：焊接压力指焊接时施加在两塑料制品上，使整个结合表面可以相互接触的力。
2．焊接时间：焊接时间指超声波作用的时间，（焊接时间过长飞边和毛刺，同时使远离焊接区的塑料制品表面溶化或破裂。
焊接时间过短则产生欠焊。
）3．保压时间：保压时间指超声波作用停止后，被焊接的塑料制品在压；力下固化所持续的时间。
4．延迟时间：延迟时间是指超声波滞后于按下启动按钮的时间，其作用在于补偿焊接头下降的行程时间和维持气压到设定值。
四、操作方法：1.校准焊接头和夹具：由现场施工员将焊接头和夹具安装在机床上，并调整好夹具的位置，使夹具与焊接头对齐；2.校准产品：将待焊的产品固定在夹具上；3.设置参数：根据焊接面积的大小和焊接的强度要求设置焊接压力、焊接时间、保压时间和延迟时间；4.试焊接: 按下启动按钮进行超声波试焊；5.检验：按相关工艺文件的规定进行首件检验；6.首件封样：专检合格后封样；7.继续生产：封样完成后方可继续生产，焊接产品。
五、超声波焊接应满足的要求：1．焊接的两零件应相互平行、对齐，不得有倾斜、错位现象；2．不得产生影响外观质量的毛刺、飞边等多余物；3．零件不应有压痕、扭曲、变形、折断等损伤；4．焊接后的尺寸或形状应符合相关工艺文件的规定。
六、常见故障的分析与处理：序号问题解决办法1 焊接不足增加焊接时间增加功率增加压力2 焊接过量减少焊接时间减少压力减少功率3 焊件接合面不坚固增加焊接时间增加保压时间增加功率增加压力4 焊接后，产品表面损坏减少功率减少焊接时间增加压力检查焊接头与变幅杆之间的接合面检查焊接头是否出现破裂检查焊头与被焊件的位置是否适当检查焊件与底模是否接触检查底模是否固定5 系统出现过载减少压力调校功率放大器检查焊接头与变幅杆的接面6 焊件接合面焊接不均匀检查焊接的大小（上下是否吻合）加垫片于底模重新设计底模与焊头在焊接时检查焊件有否移动检查焊接与底模是否接触恰当七、超声波焊接注意事项：1．超声功能未调试好，千万不能进行产品焊接，否则要损坏超声波发声器。
超声波焊接培训
接
上
月亮扳手
模
四、焊接模的安装
2、打开电源，测试 频率（注意：测试 按钮不可按超过3S ，频率在3格以内 越低越好，电流不 得超过1A）；
四、焊接模的安装
2-1.焊接底模的安装 A、将选择开关打至手动； B、双手按启动按钮，焊头
下压；
C、松开机台固定扳手； D、旋转升降手轮将上下模
具位置对准；
E、用压板将底模固定于台 面上。
1、接通电源、气源； 2、打开机台电源开关
机台电源开关
三、开机及注意事项
注意事项：机器接通电源时不得拆装换能器系 统，机器在工作或测试时有超声波发生，勿 将双手置于焊接上模下面，避免超声振动与 高压损伤。
四、焊接模的安装
1、焊接上模螺杆旋紧，
逆时针旋转装上变幅 杆并旋紧；
焊 接 上 模 螺 杆
焊
二、超音波焊接机简介
• 超音波塑料焊接机由超声功率发生器、程序控制 、电子保护系统、换能器系统、气动控制系统和 机架等部分组成。
• 焊接机换能器系统由换能器、变幅杆、焊接上模 三部分组成。
二、超音波焊接机简介
计数器 上升速度调整
下降速度调整
二、超音波焊接机简介
二、超音波焊接机简介
三、开机及注意事项
3、机台操作人员应佩戴耳塞，可避免噪音伤害，工 作或测试时，不得是焊接上模直接接触机器的底座 或焊接下模。
七、注意事项及工业安全
安全事项总结：
1.操作机台必须佩戴耳塞。 2.严禁多人同时操作机台。 3.发现机台异常，应及时回报。
超音波焊接培训
目录
一、 工作原理 二、超音波焊接机简介 三、开机及注意事项 四、焊接模的安装 五、参数的调试 六、超音波焊接机的操作注意事项 七、注意事项及工业安全
超声波培训教材
超聲波培訓資料用途特點：1.用途：超聲波塑料焊接機用於可熔塑性塑料焊接、鈕接、成型、金屬與塑料地鑲嵌。
廣泛用與電子、電器、汽車零件、塑料玩具、日用品、工藝品、化裝品等各個行葉。
2.特點：超聲波焊接機采用電子程序控制，自動化程度高，操作容易，使用安全功率大，效率高等特點。
工作原理：1.焊接原理：220V交流電由超聲波變壓器轉換為高頻直流電，通過換能器把電能轉換機械能通過變幅桿增大或減少它的振動頻率（通常是增大振動頻率）然後由模具施加與所需焊接塑膠件的接觸面，焊接件接合處劇烈摩擦瞬間產生的高熱量，使分子交替融合，從而達到焊接的效果。
影響焊接質量的因素：1.在進行焊接時，需要對焊接件施加必要的壓力，同時嚴格控制焊接時間和超聲功率，壓力、時間、功率是確保焊接質量的三個要素。
焊接壓力：對焊接件施加是為了給它形成一個較穩定的焊接負載，由於對焊接件施加靜壓力，焊接件材料將由彈性向塑性過渡，這樣材料的粘彈系數增加了，就能吸收更多的超聲能量。
從而達到水密和氣密。
延時時間：當焊頭對焊接件施加壓力到預訂值時，才觸發超聲器工作，使超聲發生器負載相對穩定的工作狀態，有利於焊接質量。
，焊接時間短了，焊接件粘不上。
焊接時間長了，造成焊接件變形，有時還會在焊接部位出現變色，熔渣。
保壓時間：超聲停止後，焊接件還要在壓力下保持一旦時間，以便冷卻定型。
2.除了焊接設備外，來之於塑料外部或內部的各種因素，對焊接質量有一定的影響。
塑料的吸濕性：如果焊接潮濕的塑膠零件，水將在100度時作為蒸汽跑出在焊接面上出現氣泡，這樣一來焊接面就失去了氣密性，吸濕較為嚴重的有尼龍，丙希酸。
焊接前必須采用乾燥措施塑料中的填充物質如：玻璃纖維、滑石、雲母、它們改變了材料的物理特性，塑料中的填充料的含有率對塑料的可焊性和焊接質量有很大關系含有百分之二十以內填充料的塑料能正常焊接，不需要特殊的方法和設計，在折合范圍內還可以改善一些塑料的可焊性。
當填充物大於百分之二十時，因塑料表面存在著顆粒，從而增加了焊頭的磨損，這時焊頭就要選擇熱處理過的鋼或鈦合金。
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超声波焊接机知识超声波塑料焊接机的工作原理。
当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。
又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。
当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。
超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。
这三个量相互用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能达大。
这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。
超声波焊接原理基本原理是利用换能器，使高频电子能转换为高频机械振动，超声波焊接是在塑胶组件上，通过二万周/秒（20KHZ）之高频振动，使塑胶和塑料胶和金属而产生一秒钟二万次的高速熟磨擦，令塑胶溶合。
按其方式可分为直接与传导二种熔接法。
直接熔接：即先使材质如线或带相互重叠，固定于塑胶熔接机之夹具上，让其能量转换器（HORN）直接在上面产生音波振动效能而熔接。
超声波在塑料加工中的应用原理：塑料加工中所用的超声波，现有的几种工作频率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。
其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙，在加压的情况下，使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互撞击产生融化，使接触位塑料熔合，达到加工目的。
超声波焊机的组成部分超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。
发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频（例如20KHZ）的高压电波。
气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。
程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。
换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。
3．换能器部分由三部分组成：换能器（TRANSDUCER）；增幅器（又称二级杆、变幅杆，BOOSTER）；焊头（又称焊模，HORN或SONTRODE）。
①换能器(TRANSDUCER)：换能器的作用是将电信号转换成机械振动信号。
将电信号转换成机械振动信号有两种物理效应可以应用。
A：磁致伸缩效应。
B：压电效应的反效应。
磁致伸缩效应在早期的超声波应用中较常使用，其优点是可做的功率容量大；缺点是转化效率低，制作难度大，难于大批量工业生产。
自从朗之万压电陶瓷换能器的发明，使压电效应反效应的应用得以广泛采纳。
压电陶瓷换能器具有转换效率高，大批量生产等优点，缺点是制作的功率容量偏小。
现有的超声波机器一般都采用压电陶瓷换能器。
压电陶瓷换能器是用两个金属的前后负载块将压电陶瓷夹在中间，通过螺杆紧密连接而制成的。
通常的换能器输出的振幅为10μm左右。
②焊头（HORN）：焊头的作用是对于特定的塑料件制作，符合塑料件的形状、加工范围等要求。
换能器、变幅杆、焊头均设计为所工作的超声频率的半波长，所以它们的尺寸和形状均要经过特别的设计；任何的改动均可能引致频率、加工效果的改变，它们需专业制作。
耐用根据所采用的材料不同，尺寸也会有所不同。
适合做超声波的换能器、变幅杆和焊头的材料有：钛合金、铝合金、合金钢等。
由于超声波是不停地以20KHZ左右高频振动的，所以材料的要求非常高，并不是普通的材料所能承受的。
超声波工作原理：热可塑性塑料的超声波加工，是利用工作接面间高频率的摩擦而使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波发振，此时工件接面由熔融而固化，完成加工程序。
通常用于塑料加工的频率有20KHZ和15KHZ，其中20KHZ仍在人类听觉之外，故称为超声波，但15KHZ仍在人类听觉范围只内。
超声波机构原理：将220V，50HZ转变为15KHZ（或20KHZ）之高压电能，利用震动子转换成机械能。
如此的机械振动，经由传动子，焊头传至加工物，并利用空气压力，产生工作接面之摩擦效果。
振动子和传动子装置在振筒内，外接焊头，利用空压系统和控制回路，在事先设定之条件下升降，以完成操作程序。
组件功用说明：1.延迟时间设定：调整开始发振时间，在限制开关动作后0~9.99秒开始发振。
2.熔接时间设定：调整熔接时间长短，在延迟时间终了发振0~9.99秒之范围。
3.硬化时间设定：调整发振终了工作物熔接处冷却定型时间在0~9.99秒之范围。
4.计数器：工作循环次数记录用，附有归零压扣。
5.调整及压力表：工作压力之指示及调整压力用。
6.声波调整：调整振动子系与发振回路之共振匹配，使转换效率达到理想。
7.振幅表：显示声波空载或负载工作之振幅强弱。
8.电源开关及灯：电源开关之控制，及指示开路之信号9.选择开关（自动/手动/声波检查）：自动或手动之选择，及作声波空载检视之按纽。
10.声波出力调整纽：声波出力段数之设定用，1~2段为一般使用，3~4段为强力输出用。
11.声波过载灯：显示声波过载之不正常，需做声波调整，至过载灯不会显示为止。
（若仍无法解除，请来电洽询）12.频率指示：调试机器时做机器频率显示13焊头：传动振动能量于工作物之上，使之熔接。
14上升/下降缓冲调整：调整孔位于机台侧面可适当调整，使升降惯性适中。
15下降速度调整：调整合理适当之下降工作速度用。
16熔接位置视窗：检视正常熔接时焊头压附工作物之状况。
17.最低点微调螺丝：在熔接熔化块，或外形尺寸需精确时使用可限制汽缸之下降。
18水平微调螺丝：调整此四支螺丝，可使焊头平均压附在工作物上。
19输出电缆及插座：联接机体振动子系统与发振箱线路用。
20控制电缆及插座：联接机体控制单元与发振箱自动控制回路用。
21接地螺母：电子回路之接地线连接用，漏电时之安全保障。
22保险丝座：电子线路之过载保护。
机器安装法：1.将发振箱放置于机体附近操作员易于观察及调整之处。
2.接地：将地线一端接地，另一端接于发振箱后面之接地旋钮。
3.发振箱与机体联接：将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座及机体插座上4.接空压源：将高压气压管引清净干燥之空压源与熔接机体上空气滤清器入口接头以管束结合锁紧。
5.接电源：发振箱后面之电源线及插头，请接上AC220V，∮60/50HZ电源。
各部调整及熔接前准备工作：1.装焊头：（1）先将换能器（CONE）及焊头（HORN）以及焊头螺丝，以酒精或汽油擦洗干净，再将焊头螺丝及换能器，焊头结合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头螺丝锁于焊头上。
注意：换能器，焊头之结合面若有损伤时，振动之传达效率会递减，应谨保养。
（2）再紧固4支焊头水平调整螺丝，将换能器固定在其旋转范围之中间位置处。
（3）把焊头用手旋入换能器到不能回转为止。
（4）以焊头锁紧扳手焊头旋紧（约300Kg/cm之扭力），此时特别注意不让换能器旋转，以防止转梢扭断。
（若发现旋转则4支焊头水平调整螺丝要再紧固些）。
2.焊头调整：（1）调整准备：①打开气压源，并调整压力至2kg/C㎡。
②打开发振箱上之总电源开关，此时电源指示灯亮。
（2）焊头方向调整：①放松4支水平调整螺丝，将焊头之方位与工作物对正，再按机体升降开关使焊头压附工作物。
（3）焊头水平调整：轻拍焊头四周，使焊头与工作物吻合状况后，平均固定4支水平调整螺丝。
（4）焊头高低位置调整：①若工作物之熔接对于高低需准备时，调整最低点微调螺丝顶于升降筒在熔接后最适当位置。
（5）熔接准备：①依工作物之状况，设定出力段数于适当位置。
（应从低段数试起以维寿命）再按声波检查开关，并转声波调整螺丝，使振幅表之指示在最低刻度为止。
注意：按声波检查开关，应按下三秒停止一秒间歇方式，以维护振动子寿命。
熔接操作：熔接延迟时间及硬化时间设定方法1．手动/自动：手动自动转换。
2.声波检测：测试声波是否正常。
3. 1.00S：时间增加1秒。
4．0.10S：时间增加0.1秒。
５.0.01S:时间增加0.01秒。
6. 设定：设定延迟时间/熔接时间和硬化时间7．时间显示：显示全部时间时为自动待机状态，数字全部显示为“0”时机器处于手动状态，数字为单组时间显示另两组不显示时为设定状态。
（每三个数字（8.88）为一组时间，共三组时间）时间设定方法：1．按“设定”钮，延迟时间与熔接时间变暗不显示，硬化时间处于设定状态。
此时可通过时间设定键增加相应的时间（例：按1.00S键及增加1秒，依次类推按0.10S及增加0.1秒，按0.01S增加0.01秒）。
时间为循环式设定，及相应的时间到“9”以后在增加时间及又从“0”开始。
（例：时间显示为9.99时，按1.00S键后时间即变为0.99。
）2.延迟时间和硬化时间与熔接时间调整方法相同。
按设定键一次为硬化时间设定，再按一次为熔接时间设定，再按一次为延迟时间设定。
再按一次及回到工作状态。
（三组时间中单一显示的一组时间及为正在设定的时间。
）3.完成上述之各部调整及熔接前准备后，按手动/自动按钮，使机器处与自动状态。
（三组时间均显示为正常的预设时间）4.熔接按钮试熔接，熔接机即可自动熔接工作一次。
5.视察熔接工作状况及熔接后工作物形态，再调整焊头，并重新设定工作条件，再试熔，重复调整至工作物理想熔接条件。
（延迟时间、硬化时间之设定，从较长时间递减设定至理想条件，声波出力及熔接时间之设定，则需由小而大渐增方式设定，以维护振动子之寿命。
）4.设定至理想熔接条件后。
即可从事作业生产，生产前，首先将计数器归零，及做声波检查，并清除工作机上不必要之物品，再行作业。
熔接动作说明：1.焊头下降：在发振箱导入电源及气压源接通后，按下熔接按钮（WELD），焊头即下降。
2.延迟时间：焊头下降至限制开关动作之同时，延迟时间计时器即开始计时。
3.熔接时间：延迟时间计时终了之同时，熔接时间计时器即开始计时，振动子同时发振熔接。
4.硬化时间：熔接时间计时终了之同时，硬化时间计时器即开始计时。
5.焊头上升：硬化时间计时终了，焊头随之上升，计数器即累计一次，完成一次循环动作。
注意事项：1.本机请勿置于潮湿或多尘及过热之场所，机器上方勿放置流体物，平时注意整洁，随时擦拭，但不可使用液体清洗。
2.人体请勿重压于发振之焊头，以免灼伤，自动操作中遇危险请按紧急按钮（EMERGENCY STOP）。
3.非本公司设计之焊头请勿使用在本机台上。
4.声波检查在无负荷时，振幅表勿超过1A，超过1A时请调整声波调整螺丝，若经调整仍不能降至1A以下，则可能焊头或机台有异常，请联络本公司处理。
5.按声波检查开关以间歇方式按下，勿连续按超过三秒以维护振动子寿命。